Produktionssicherheit und Flexibilität mit ... · Hohe Werkstoffqualität ist eine entscheidende Grundlage der zuverlässigen Weiterverarbeitung. Mit bewährten Markenkunststoffen
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Produktionssicherheit und Flexibilitätmit Markenkunststoffen von ROMIRA
Wir setzen Standards für technische Kunststoffe
Reliable and flexible production with branded plastics from ROMIRA
We set standards for technical plastics
Hohe Werkstoffqualität ist eine entscheidende
Grundlage der zuverlässigen Weiterverarbeitung.
Mit bewährten Markenkunststoffen bieten wir un-
seren Kunden eine sichere Basis für die erfolg-
reiche Herstellung ihrer Produkte.
Individuelle Einsatzgebiete erfordern kreative
und flexible Lösungen. Als einer der führenden
Compoundeure in Europa entwickeln wir kunden-
spezifische Spezialprodukte und begegnen den
permanent steigenden Anforderungen mit norm-
gerechten und innovativen Neuentwicklungen.
ROMIRA wurde 1990 gegründet und ist Partner
im Verbund der ROWA Group. Mit höchster Kom-
petenz und synergetischem Know-how setzen wir
in dieser starken Gemeinschaft Standards für
technische Kunststoffe.
Kompetenz in technischen Markenkunststoffen:Sichere Qualitätsstandards mit innovativer Vielseitigkeit
One of the most fundamental requirements for
material processing is that the materials being
used are of excellent quality. With proven, tested
branded plastics, we provide our customers with
a sound basis for successful product manufac-
turing.
Individual areas of application require creative
and flexible solutions. As one of Europe‘s lea-
ding compounders, we develop customized spe-
cial products and meet the ever more stringent
requirements with new developments which are
both innovative and compatible with the prevai-
ling standards.
ROMIRA was founded in 1990 and is an affilia-
ted partner within the ROWA Group. As part of
this strong combine, we set standards for tech-
nical plastics with our profound competence and
synergetic know-how.
Competence in branded technical plastics –assured quality standards with innovative versatility
ROMIRA Service
Wir nehmen uns Zeit für Sie. Als mittelständi-
sches Unternehmen bevorzugen wir das per-
sönliche Gespräch. So lassen sich unterschied-
lichste Ansprüche und individueller Bedarf am
besten klären. Und für den optimalen Ablauf
stehen Ihnen Ihre Ansprechpartner von der Kun-
denberatung bis zur Geschäftsführung stets zur
Verfügung.
ROMIRA Flexibilität
Wir bedienen große und kleine Kundenwünsche.
Dazu zählen Kleinstmengen ab 25 kg, Silozug-
lieferungen, Einfärbung, Modifikation, Optimie-
rung sowie Neuentwicklungen nach individuellen
Anforderungen. Und da wir nur ein kurzer Ab-
schnitt im langen Produktionsprozess sind, er-
ledigen wir das auch in kurzer Zeit: in nur 14 bis
21 Tagen ist Ihr Spezialprodukt fertig.
Mehr als Qualität, Flexibilität und Service:Das ROMIRA-Kundenzufriedenheits-Programm
ROMIRA Qualität
Das interne Romira-Technikum mit modernster
Laborausstattung und zentraler Analytik sorgt
für anspruchsvolle Innovation und gleichbleibend
exzellente Qualität. Wir garantieren auch lang-
fristig konstante Produkteigenschaften und Farb-
gebung – Ihre Sicherheit für wachsendes Ver-
trauen.
Wir entwickeln und produzieren Kunststoffe für Sie – individuelle Spezialitäten und bewährte
Markenprodukte. Unser Ziel ist es, Sie als Kunden zu gewinnen und als zufriedenen Kunden zu be-
halten. Dafür haben wir das Romira-Kundenzufriedenheits-Programm entwickelt.
ROMIRA service
We always have time for you. As a medium-sized
firm, we prefer the personal approach. This is
the best way to clarify any diversity of require-
ments which may arise, as well as your indivi-
dual needs. And to ensure that everything goes
as smoothly as possible, your contacts – from
customer service right up to the management
itself – will be available for advice and consulta-
tion at any time.
ROMIRA flexibility
We strive to satisfy all our customers‘ wishes,
however large or small these may be. They in-
clude minimum quantities from 25 kg upwards,
silo load deliveries, dyeing, modification, custo-
mized optimization and new product develop-
ments. And since we‘re just one small part of a
long production process, we don‘t waste time:
your special product will be finished in just 14
to 21 days.
More than quality, flexibility and service:the ROMIRA customer satisfaction programme
ROMIRA quality
Romira‘s in-house technical centre, featuring the
latest laboratory equipment and a central ana-
lysis function, ensures that sophisticated inno-
vation and consistently excellent quality always
prevail. In addition, we guarantee the long-term
constancy of product attributes and colouration
– that‘s the kind of reliability you need for trust
to grow.
We develop and produce plastics for you – individual specialities and tried-and-tested branded pro-
ducts. Our objectives are, first, to win your custom, and then to keep you as a satisfied customer.
That‘s why we have developed the Romira customer satisfaction programme.
Bewährte Markenprodukte und individuelle Blends:Basiskomponenten für ein erfolgreiches Endergebnis
Rotec® ABS, ASA
Transparente/Transluzente
Compounds
– transparentes ABS
– U400 (witterungsstabil)
– PC, SAN
Romiloy® ABS/PC, ASA/PC, PA/ABS, PA/ASA,
ABS/PBT, ASA/PBT, PC/PBT
Luranyl® PPE/PS-I
HT PPE/PA
Wir setzen auf „State-of-the-art“-Produktion für ROMIRA-Markenkunststoffe:
2-Schnecken-Extruder und computergestützte Dosiersysteme. Das sichert reproduzierbare
Daten für alle Maschinengrößen und Qualitätsstandards nach DIN ISO 9001:2000.
• Grundpolymere wie ABS, SAN, ASA, PC, PA,
PBT, PPE
• Propfpolymere (Rohpolymere, HRG)
• Modifikatoren
(schlagzähe Modifier, Blockcopolymere)
• Antioxidantien
• Gleitmittel
• UV-Stabilisatoren
• Füll-/Verstärkungsstoffe
• Sonderadditive (AS, FR, Verarbeitungshilfen,
Compatibilizer)
• Farbkomponenten (Einfärbung auf Basis von
Fest- und Flüssigbatchen)
Das ROMIRA-Baukastensystem bietet die Mög-
lichkeit, bewährte Produkte zu modifizieren oder
neue Produkte zusammenzustellen:
ROMIRA Markenprodukte
Proven branded products and individual blends:basic components for a successful final result
Rotec® ABS, ASA
Transparent/Translucent
compounds
– transparent ABS
– U400 (weatherproof)
– PC, SAN
Romiloy® ABS/PC, ASA/PC, PA/ABS, PA/ASA,
ABS/PBT, ASA/PBT, PC/PBT
Luranyl® PPE/PS-I
HT PPE/PA
We put our faith in state-of-the-art production – two-screw extruders and computerised dispensing
systems – for ROMIRA branded plastics. This ensures reproducible data for all machine sizes and
quality standards in accordance with DIN ISO 9001:2000.
• basic polymers such as ABS, SAN, ASA, PC,
PA, PBT, PPE
• graft polymers (crude polymers, HRG)
• modifiers (impact modifiers, block copolymers)
• antioxidants
• lubricants
• UV stabilisers
• fillers and fibre reinforcements
• special additives (AS, FR, process aid,
compatibilizers)
• colour components (dyeing on the basis of
solid and liquid batches)
The ROMIRA modular system makes it possible
to modify tried-and-tested products or to make
new ones:
ROMIRA branded products
Eigenschaften Properties Einheit Unit Prüfmethode Test Method Prüfbedingungen Test Conditions
Kurzzeichen Short Code
Mechanische Mechanical
Zugmodul Tensile Modulus MPa ISO 527 23°C, 1 mm/min
Zugfestigkeit Tensile Strength MPa ISO 527 23°C, 50 mm/min
Reißdehnung Elongation at Break % ISO 527 23°C, 50 mm/min
Biegemodul Flexural Modulus MPa ISO 178 23°C, 2 mm/min
Biegefestigkeit Flexural Strength MPa ISO 178 23°C, 2 mm/min
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) Impact Strength Notched kJ/m2 ISO 179/1eA 80 x 10 x 4 mm, 23°C (/ -30°C)
Schlagzähigkeit (Charpy) Impact Strength kJ/m2 ISO 179/1eU 80 x 10 x 4 mm, 23°C (/ -30°C)
Physikalische Physical
Dichte Density g/cm3 ISO 1183 23°C, 50% RH
Wasseraufnahme Water Absorption % ISO 62 23°C, 24 h
Feuchtigkeitsaufnahme Humidity Absorption % ISO 62 23°C, 50% RH
Thermische Thermal
Wärmeformbeständigkeit (HDT A) Heat Distortion Temp. °C ISO 75 120°C/h, 1,80 MPa
Vicat Erweichungstemperatur (Verfahren B 50) °C ISO 306 50°C/h, 50 N
Vicat Softening Temp.
Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 220°C, 10 kg
Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 240°C, 5 kg
Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 260°C, 5 kg
Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 300°C, 1,2 kg
Glühdrahtprüfung (GWFI) Glowing Wire Test °C IEC 60695-2-12 3,0 mm
Wärmeleitfähigkeit Thermal Conductivity W/(K-m) DIN 52612
Lineare Wärmeausdehnung Linear Thermal Expansion 10-4-K-1 ISO 11359-2 23 - 55°C
Verarbeitungsschwindung Moulding Shrinkage % ISO 294-4 23°C
Brennbarkeit (**: eigener Test) Flammability (**: own test) Klasse UL 94 1,6 mm
Beschreibung Description
Bemerkungen Remarks
* = Durchschnittswerte, die je nach Produktionscharge und/oder Zugabe von Pigmenten, Antistatika, Gleitmitteln, UV-Stabilisatoren u. ä. nach oben oder unten schwanken können. (tr / f): Messung trocken / luftfeucht* = Average figures which could vary with each production batch due to addition of pigments, antistatic agents, slip agents, light stabilizers or other additives. (dr / c): Measurement dry / conditioned
ROMILOY®
ABS / PC-Blend, stan-dard injection moulding grade, high impact, high temperature resistance
ABS / PC-Blend, standard injection moulding grade
ABS / PC-Blend, standard injection moulding grade
ABS / PC-Blend, high flow ABS / PC-Blend,
high flow, plating grade
ASA / PA-Blend, high impact, mine-ral filler, very good scratch resistance, UV stabilized
1015 1035 1055 1055 F 1055 F PG 3020/01 M10
Wert* Value*
ABS+PC ABS+PC ABS+PC ABS+PC ABS+PC ASA+PA-MD10
2.200 2.100 2.400 2.400 2.400 3.100
55 48 54 46 46 52
130 100 35 30 30 > 30
2.000 2.000 2.250 2.200 2.200 2.700
85 75 85 81 81 76
42 38 34 30 30 7,5 / 7,5
o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. / o.B.
1,15 1,14 1,09 1,13 1,13 1,14
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 1,0
-
110 101 95 95 95 60
138 128 110 110 110 120
17 15 15 20 20 22
- - - - - -
0,85 0,85 0,9 0,9 0,9 1,1
0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,6 - 0,9
HB** HB** HB** HB** HB** HB**
ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend, ASA / PA-Blend, Standardtype Standard Spritz- Standard Spritz- leicht fließend leicht fließend, schlagzähe, hochschlagzäh, gusstype gusstype gut galvanisierbar mineralgefüllt,erhöhte Wärmeform- sehr gute Kratz-beständigkeit festigkeit, UV-stabilisiert
ROMILOY® ROTEC® ABS3020/07 4010 5720 6020 6040 8170 9035 9170
ASA+PA ABS+PA PC+PBT ASA+PC ASA+PC ASA+PC-FR ABS+PC-FR ABS+PC-FR
(tr / f)
1700 / 1200 (tr / f) 1.750 2.380 2.520 2.500 2.600 2.600 2.600
37 / 34 (tr / f) 42 60 64 60 63 53 60
>100 / >200 (tr / f) < 200 >50 80 60 30 30 30
- 1.500 2.350 2.450 2.400 2.600 2.700 2.500
- 58 92 95 93 98 92 98
77 / 11 85 / 25 40 / 10 35 40 25 26 40
o.B. / o.B. o.B. / o.B. o.B. / o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.
1,06 1,07 1,2 1,17 1,14 1,17 1,18 1,17
1,0 - - 0,3 0,3 - 0,3 -
- 1,0
- - 89 105 - 76 75 75
105 140 117 130 119 105 99 101
25 30 25
15 20 38 35 35 40 40
850 960
0,25 - - - - - - -
- - 0,9 0,8 0,85 - - -
0,6 - 0,9 1,0 - 1,4 0,4 - 0,6 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4-0,7 0,3 - 0,6 -
HB** HB** HB** HB** HB** V-0 V-0 V-0
ASA / PA-Blend, ABS / PA-Blend PC/PBT-Blend, ASA / PC-Blend, ASA / PC-Blend, ASA / PC- Blend Flammgeschütztes ABS / PC- Blendhochschlagzäh, hochschlagzäh, schnell fließende hochschlagzäh, hochschlagzäh, mit chlor-, brom- ABS/ PC-Blend mit chlor-, brom- UV-stabilisiert UV-stabilisiert Type, hochschlagzähe, erhöhte Wärme- hohe Wärmeform- und antimon- und antimonfreien hohe Wärmeform- formbeständigkeit, beständigkeit, freien Flamm Flammschutz- beständigkeit; sehr gute sehr gute schutzmitteln mitteln UV-stabilisiert UVBeständigkeit UVBeständigkeit
UL-gelistet UL-gelistet UL-gelistet
PC / PBT-Blend, high flow, high impact, high temperature resistance, UV stabilized
ASA / PC-Blend, high impact, high tempera-ture resistance, very good UV resistance
ASA / PC-Blend, high impact, good tempera-ture resistance, very good UV resistance
ASA / PC-Blend, flame retardant, free of antimony, chlorine and bromine
ABS / PC-Blend, flame retardant
ABS / PC-Blend, flame retardant, free of antimony, chlorine and bromine
Standard injection moulding grade
Injection moulding and extrusion grade, flame retardant, UL 94 V-0
Flame retardant, UL 94 V-0ASA / PA-Blend,
high impact, UV stabilized
ASA / PA-Blend, high impact, UV stabilized
1001 1001 F 1001 FR/E 1001 FR V0/4
ABS ABS ABS-FR ABS-FR
2.600 2.500 2.450 2.800
49 47 40 42
15 12 18 10
2.700 2.600 2.300 2.600
80 75 65 65
12 12 18 / 8 12
o.B. o.B. o.B. / o.B. 70 - o.B.
1,06 1,05 1,17 1,2
0,3 0,3 0,3 0,3
80 - 85 75
100 100 97 86
21 35 20 64
0,18 0,18 - -
0,85 0,85 - -
0,3 - 0,7 0,3 - 0,7 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6
HB HB V-0 V-0
Standard Spritz- Standard Spritz- Flammgeschützte Flammgeschützte gusstype gusstype, leicht Spritzguss- und Type, UL 94 V-0 fließend Extrusionstype, UL 94 V-0
UL-gelistet UL-gelistet
Standard injection moulding grade, high flow
1001 FR V0/5 1001 GF17 1001 TR-AC 3001 5001
ABS-FR ABS-GF17 MABS ABS ABS
2.200 5.650 2.400 2.400 2.100
40 85 (5 mm/min) 50 47 45
15 5 (5 mm/min) 15 18 20
2.300 5.250 2.600 2.400 2.200
55 115 60 75 70
11 7 12 16 21
o.B. 20 80 o.B. o.B.
1,19 1,15 1,11 1,04 1,04
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
81 - 84 - -
91 105 93 99 97
47 10 17 20 18
- 0,19 - 0,18 0,17
- - - 0,85 0,9
0,3 - 0,6 0,2 - 0,4 0,3 - 0,7 0,4 - 0,7 0,5 - 0,7
V-0 HB** HB** HB HB
Flammgeschützte Spritzgusstype Transparente Type, Erhöht schlagzähe Hoch schlagzäheType, UL 94 V-0 mit 17 % Glas- wasserklar, Standardtype Standardtypegute UV-Bestän- fasern leicht fließend digkeit
UL-gelistet UL-gelistet
ROTEC® ABS
Injection moulding grade, filled with 17 % glass fibre
Transparent grade, water clear, high flow
Standard injection moulding grade, high impact
Standard injection moulding grade, high impact
5001/05 HF 3 HF 4
ABS ABS ABS
2.500 2.400 2.400
42 45 44
40 14 14
2.400 2.500 2.300
70 73 72
28 15 13
o.B. o.B. o.B.
1,04 1,05 1,05
0,3 0,3 0,3
- - -
97 98 98
20 40 57
0,17 0,18 0,18
0,9 0,85 0,85
0,5 - 0,7 0,3-0,7 0,4-0,6
HB** HB HB
Hoch schlagzähe Schnell fließende Schnell fließende Galvanotype Standardtype Standardtype
UL-gelistet UL-gelistet
Plating grade, high impact
Standard injection moulding grade, high flow
Standard injection moulding grade, high flow
SE 3 SE 3 HH SE 5/02 SE 5/06
ABS ABS ABS ABS
2.400 2.400 2.100 2.200
46 45 41 41
15 12 17 17
2.450 2.500 2.300 2.300
72 68 67 67
16 / 6 16 40 / 22 30
o.B. / 90 o.B. o.B. / o.B. o.B.
1,04 1,05 1,03 1,03
0,3 0,3 0,3 0,3
- - - -
99 107 93 97
13 5 6 10
0,18 0,18 0,17 0,17
0,9 0,8 0,95 0,9
0,5 0,3 - 0,7 - -
HB** HB** HB** HB**
Schlagzähe Schlagzähe Hochschlagzähe SchlagzäheStandard Extrusionstype, Spritzguss- und galvanisierbare Extrusionstype erhöhte Wärme- Extrusionstype Spritzgusstype, formbeständigkeit erhöhte Chemikalien- beständigkeitStandard extrusion grade, impact modified
Extrusion grade, impact modified, high temperature resistance
Injection moulding and extrusion grade, high impact Plating grade, injec-
tion moulding, high chemical resistance
Flame retardant,UL 94 V-0, goodUV resistance
TS 12 TS 15 TS 15/02 TS 15/04 TS 20
ABS ABS ABS ABS ABS
2.600 2.300 2.700 2.300 2.500
50 48 50 48 42
10 10 20 25 12
2.700 2.400 2.500 2.400 2.600
78 72 80 80 70
13 12 18 22 15
o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.
1,05 1,05 1,05 1,06 1,04
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
- - - 83 -
101 105 105 105 108
21 15 12 10 9
0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
0,3 - 0,7 0,3 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7
HB** HB** HB** HB** HB**
Wärmeformbe- Erhöht wärmeform- Erhöht wärmeform- Erhöht wärmeform- Hoch wärmeform-ständige beständige beständige hoch beständige hoch beständige Spritz-Standardtype Spritzgusstype schlägzähe Spritz- schlägzähe Spritz- guss- und gusstype gusstype mit PC Extrusionstype modifiziert, emissionsarm
Standard grade, good temperature resistance
Injection moulding grade, high tempera-ture resistance
Injection moulding grade, high tempera-ture resistance, high impact
Injection moulding grade, high tempera-ture resistance, high impact, PC modified, low emission
Injection moulding and extrusion grade, very high tempera-ture resistance
702 707
AES AES
2200 1200
38 18
30 42
2000 1200
63 33
25 32
o.B. o.B.
1,02 -
0,3 0,3
- -
97 91
21 6
- -
- -
0,5 - 0,7 0,5 - 0,7
HB** HB**
Hoch schlagzähe Sehr hoch Standardtype schlagzähe Extrusions- und Spritzgusstype
ROTEC® AES ROTEC® ASAE 210 E 310 E 310/05 E 510
ASA ASA ASA ASA
2.600 2.500 2.600 1.900
53 51 48 40
18 20 15 20
2.500 2.400 2.200 2.000
83 79 71 60
9 11 12 20
o.B. o.B. o.B. o.B.
1,07 1,06 1,07 1,06
0,3 0,3 0,3 0,3
- 85 85 80
100 99 99 90
15 15 7 12
0,17 0,17 0,17 0,17
0,85 0,85 0,85 0,95
0,3 - 0,5 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 0,4 - 0,6
HB** HB** HB** HB**
Standard, Standard Extrusionstype, Hoch schlagzäheExtrusionstype, Extrusionstype erhöhte Chemikalien- Extrusionstypeerhöhte Steifigkeit beständigkeitStandard injection
moulding grade, high impact Injection moulding
and extrusion grade, very high impact
Standard extrusion grade, high rigidity
Standard extrusion grade Extrusion grade,
good chemical resistance
Extrusion grade, high impact
S 210 S 310 S 510 T 115/03 T 115/04
ASA ASA ASA ASA ASA
2.500 2.400 2.100 2.700 2.700
52 50 40 50 50
22 20 20 18 30
2.500 2.300 2.000 2.500 2.500
82 78 65 80 80
9 10 16 12 12
o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.
1,07 1,06 1,06 1,07 1,06
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
85 84 80 80 97
100 99 90 103 107
21 21 17 7 7
0,17 0,17 0,17 0,18 0,17
0,85 0,85 0,95 0,85 0,85
0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,3 - 0,6 0,4 - 0,6
HB HB HB HB** HB**
Standard Standard Hoch schlagzähe Wärmeformbeständige WärmeformbeständigeSpritzgusstype, Spritzgusstype Standardtype Spritzguss- und Spritzguss- underhöhte Steifigkeit Extrusionstype, hohe Extrusionstype, hohe Schlagzähigkeit, gute Schlagzähigkeit und UV-Beständigkeit und gute Bewitterungs- emissionsarm beständigkeit
UL-gelistet UL-gelistet UL-gelistet
Standard injection moulding grade, high rigidity
Standard injection moulding grade
Standard injection moulding grade, very high impact
Extrusion and injection moulding grade, high heat resistance, high impact, good UV resis-tance, low emission
Extrusion and injection moulding grade, high heat resistance, high impact, very good UV and weathering resistance
ROTEC® PC ROTEC®
7015 7030 U 359 U 400
PC PC
2.400 2.400 2050 2150
62 62 45 49
>100 118 50 20
2 2 2100 2300
93 93 66 63
12 9 12 8
o.B. o.B. 95 o.B.
1,2 1,2 1,13 1,14
- - 0,3 0,3
124 122 - 78
145 145 96 95
5,5 5
15 30
- - - -
0,7 0,7 0,85 0,9
0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 - 0,4 - 0,6
V-2** V-2** HB** HB**
Polycarbonat Polycarbonat Spritzguss- und Spritzguss- undSpritzgusstype, Spritzgusstype, Extrusionstype Extrusionstype,Standard leicht fließend transparent
Standard injection moulding grade
Injection moulding grade, high flow
Extrusion and injection moulding grade
Extrusion and injection moulding grade, transparent
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