Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni - KalDer Ankaratoplantılarda problem çözme tekniklerinden PUKÖ Döngüsü, Beyin Fırtınası, Balık Kılçığı Diyagramı kullanılmıştır.
Post on 01-Oct-2020
3 Views
Preview:
Transcript
Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni
Orta Anadolu
Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir
entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri’de kurulmuştur.
Merkez ofisi İstanbul’da yer alan Orta Anadolu’nun üretim
tesisleri, Kayseri’de ve Bahreyn’de bulunmaktadır.
Şirketin faaliyet alanı, başta denim olmak üzere %100 pamuklu
jean giyim kumaşları üretimidir.
Yıllık 65 milyon metre üretim kapasitesi ve 2000 çalışanı ile
Orta Anadolu, dünya denim sektöründe ürün ve hizmet
kalitesiyle haklı bir üne sahiptir.
Orta Anadolu müşterileri, yüksek kaliteye önem veren
uluslararası markalı spor giyim üreticileridir.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Kobetsu Kaizen(Odaklanılmış İyileştirme)
1.KONU SEÇİMİ
2.HEDEF BELİRLEME
3.EKİBİN OLUŞTURUL-
MASI
4.MEVCUT DURUM ANALİZİ
5.AKSİYON PLANI
6.ANALİZ YÖNTEMLERİ
7.UYGULAMA
8.MALİYET ANALİZİ
9.STANDART-LAŞTIRMA
10.AKTİVİTEYİ YANSITMA
PARETO
PUKÖ
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Problem: Hatalı üretim nedeni ile
kayıpların yaşanması Terbiye Bölümü Gemba toplantılarında hedef analizi yapılırken hatalı üretim oranında artış tespit edilmiş ve kalite hataları üzerine çalışma yapacak Kobetsu Kaizen ekipleri kurulmasına karar verilmiştir.
1.Adım Konu Seçimi
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
1.Adım Konu Seçimi
Neden Leke ?
Yapılan pareto analizi sonucunda en önemli 3 kalite hatası içerisinde olduğu için leke hataları seçilmiş ve Leke Savar Kaizen Ekibi kurulmuştur. 0
,59
7
0,4
60
0,3
02
0,27
4
0,22
3
0,15
4
0,15
0
0,10
0
0,09
7
0,0
72
0,06
2
0,05
2
0,04
1
0,03
8
0,03
5
0,01
1
0,00
8
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Pareto Analizi(%)
* Pareto analizi 2016 yılı ilk 5 aylık verileri ile hazırlanmıştır.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
1.Adım Konu Seçimi
Leke Nedir?
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Leke Hata Oranı
%0.46
%0.36
Leke Savar Kaizeni,hatalı üretimi, beklemeleri, taşımaları, gereksiz hareketi ve gereksiz işlemi minimize ederek israfı
yok etmeyi hedeflemektedir.
2.Adım Hedef Belirleme
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
3.Adım EkibinOluşturulması
Ekip Lideri M.Yahya GAZİOĞLU Terbiye Mühendisi
İsmail KOCABAŞ Terbiye Postabaşı
Kadir ÖZYÜREK Kaplama Ustası
Ali DURDU Terbiye Proses Kontrol Ustası
Samet KARAASLAN Terbiye Operatörü
Burcu KURT ÖZDEN İş Mükemmelliği Mühendisi
0,60
0,46
0,30 0,270,22
0,15 0,150,10 0,10 0,07 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,01 0,01
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Kalite Hatası Nedenleri(% ) 2015 yılı leke hata oranı % 0.39 iken 2016 yılı 5 aylık verileri analiz edildiğinde leke hata oranının % 0.46’a yükseldiği tespit edilmiştir.
Bu doğrultuda leke hata oranını azaltmak amacıyla Leke Savar Kaizen ekibi haftalık olarak toplantılarını yapmaya ve problemin çözümüne yönelik çalışmalara başlamıştır.
2015 ort Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs
Seri 1 0,391% 0,575% 0,653% 0,377% 0,385% 0,401%
0,391%
0,575%
0,653%
0,377% 0,385% 0,401%
0,00%
0,10%
0,20%
0,30%
0,40%
0,50%
0,60%
0,70%
2016 Yılı Aylık Leke Hata Oranı Analizi
4.Adım Mevcut Durum Analizi
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
2015 ort Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs
Seri 1 1,175% 1,636% 2,162% 1,272% 1,343% 1,503%
1,175%
1,636%
2,162%
1,272% 1,343%1,503%
0,00%
0,50%
1,00%
1,50%
2,00%
2,50%
2016 Yılı Aylık Flat Leke Hata Oranı Analizi
2015 ort Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs
Seri 1 0,246% 0,299% 0,344% 0,214% 0,192% 0,199%
0,246%
0,299%0,344%
0,214%0,192% 0,199%
0,00%
0,05%
0,10%
0,15%
0,20%
0,25%
0,30%
0,35%
0,40%
2016 Yılı Aylık Denim Leke Hata Oranı Analizi
4.Adım Mevcut Durum Analizi
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
5.Adım Aksiyon Planı
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Beyin Fırtınası
6.Adım Analiz Yöntemleri
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Balık Kılçığı Diyagramı
6.Adım Analiz Yöntemleri
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Standartlar
7.Adım Uygulama
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
7.Adım Uygulama
Boya hazırlık sürecinde toz halindeki boyalarapre içine karışıyor ve kumaşta leke olarak görünüyordu.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Toz boya hazırlığı esnasında aprelerde sorun yaşanmaması için kapak yapılmıştır.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
7.Adım Uygulama
Denim ve gabardin/flat stok alanlarının ortak olması nedeniyle leke hatalarında artışgözlenmiştir.
Kaliteleme bölümü ile ortak yürütülen bu çalışmada gabardin/flat stok alanını denim stok alanından ayırarak yeni stok alanı oluşturulmuştur.
7.Adım Uygulama
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Merserize ve Kasar makinesi için mevcut aynanın üzerine ilave aydınlatma eklenmiştir.
Merserize ve Kasar makinelerinde leke hatalarının görünürlüğünü kısıtlıydı.
7.Adım Uygulama
Damlama kaynaklı leke hataları olmaktaydı. Terbiye Bölümünde branda uygulaması yapılmıştır.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
7.Adım Uygulama
Minimal leke problemi olan kumaşlara, Re-Processyapılmaktaydı.
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Minimal leke olan kumaşların Re-Process’e girmeden yada kalite seviyesi düşürülmeden temizlenmesi sağlanmıştır.
7.Adım Uygulama
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Leke Savar Kaizen Ekibi,2016 yılı ilk 5 aylık verilerine göre %0.46 olan leke hata oranını %0.38’e düşürmüştür.
2017 ve 2018 yıllarında ise sürekli iyileştirme çalışmalarına devam edilmiş ve %0.25 gibi başarılı bir oran elde edilmiştir.
8.Adım Sonuçların Doğrulanması
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
0,390,38
0,3
0,25
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
2015 2016 2017 2018
LEKE HATA ORANI(%)
Oran % Doğrusal (Oran %)
Hedef %0.36
Proses kontrol sistemi geliştirildi.
Görsel temizlik planları, iş talimatları, temizlik talimatları ve periyodik kontrol listeleri oluşturuldu.
Leke Savar Kaizeni ekip üyeleri, yapılan iyileştirmeler de PUKÖ(Planla-Uygula-Kontrol Et- Önlem Al) döngüsü ile çalışmıştır.
Temizlik Talimatı
Temizlik Planı Kontrol Listesi
Görsel İş Talimatı
9.Adım Standartlaştırma
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
9.Adım Standartlaştırma
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Leke hatalarını önlemek için farkındalık eğitimleri ve tek nokta dersleri verilmiştir.
Tek Nokta Dersleri
Leke Savar Kaizen ekibi Orta Anadolu için önem arz eden bir problemi düzenli toplantılar ve kontroller yaparak
özveri ile tamamlamıştır.
Yapılan çalışmalar Terbiye Bölümünde yer alan tüm makinelerde yaygınlaştırıldı.
Kaizen çalışması tamamlandıktan sonra sürekli iyileştirmeyi sağlamak adına periyodik olarak kontrol ve Önce/Sonra
Kaizen çalışmaları yapılmıştır.
10.Yaygınlaştırma
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
Yalın üretim tekniklerinin en önemli yapı taşlarında biri
olan Kobetsu Kaizen çalışmalarında başarılı olmak adına
ekip üyelerine Yalın Ofis tarafından ‘Yalın Üretim’ ve
‘Lean Games’ eğitimleri verilmiştir.
Ekibin ortak dili konuşması ve problemin çözümü için
toplantılarda problem çözme tekniklerinden PUKÖ
Döngüsü, Beyin Fırtınası, Balık Kılçığı Diyagramı
kullanılmıştır.
Çalışmalarımızda desteğini esirgemeyen Orta Anadolu
Yönetimine teşekkür ederiz.
10.Yaygınlaştırma
Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni
top related