manejo de materiales

ING. MARIO ARGUETA

MANEJO DE MATERIALES

DEFINICIÓN

El objetivo principal de éste tema consiste en la determinación de manejo de materiales de una empresa, la importancia de éste conocimiento puede ayudar a entender el por qué del funcionamiento eficiente en las ramas de la: MANUFACTURA, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN.

DEFINICIÓN

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consuma una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

EXPLOSIÓN DE MATERIALES

Para que un buen manejo de materiales se lleve a cabo, se hace necesario que se tenga la demanda establecida y así conocer las cantidades a trabajar durante el período comprendido o analizado. Estas se pueden obtener de:a) Pronósticos

b) Solicitudes de pedidosc) Desarrollo de nuevos productosd) Cambios en el sistema de inventarios.

EJEMPLO

Harina Agua

SalLevadura

HOJA DE TRABAJO

A continuación se le presenta una serie de datos, con los cuales debe realizar un análisis de Explosión de Materiales para el período planificado. Las estimaciones de pronósticos en unidades de producto para el segundo semestre del año 2005, son las siguientes:

JULIO 1600

AGOSTO 1500

SEPTIEMBRE 1450

OCTUBRE 1300

NOVIEMBRE 1210

DICIEMBRE 1620

HOJA DE TRABAJO

La eficiencia de producción es de 5 unidades por hora. La formulación que se tiene del producto en análisis es la siguiente:

INGREDIENTE % CANTIDAD (KG) COSTO (Q/KG) existencias (kgs)X 30   3.25                   1,200 Y 15   5.15                   1,110 Z 15   6.20                      600 W 20   3.40                      700 Q 20   4.00                      400 

TOTALES 100      

Una unidad de producto tiene un peso de 2kgs. El historial de entregas de materias primas del proveedor, a continuación:

HOJA DE TRABAJO

Se le pide:• Realizar la explosión de materiales para el ingrediente X.

DURACIÓN (EN MESES)1 2 3 4 5 6 7 8

1.6 1.8 1.5 1.4 1.9 1.8 1.9 2

Línea teórica de consumo

LTC = existencia X no. de períodosplanificado

Planificado = sum ( pronóstico en U. X peso del ingrediente p/todos los meses planificados)

Peso x U. = 2 kgs. PLANIFICADO  1600 * 2 * 0.30 = 960

1500 * 2 * 0.30 = 900

1450 * 2 * 0.30 = 870

1300 * 2 * 0.30 = 780

1210 * 2 * 0.30 = 726

1620 * 2 * 0.30 = 972

  planificado 5,208 Kgs

  Existencia = 1,200 Kgs.  

Línea teórica de consumo

LTC = existencia X No. de períodos = 1200 X 6 planificado 5208

LTC = 1.38249 meses = 41.47465 días (cantidad de días para que se agote la existencia)

Política de reorden

P1 = suma de tiempo por pedido = 1.9 + 1.8 + 1.9 + 2 No. de pedidos 4

P1 = 1.90 meses (es el tiempo de entrega por el proveedor)

Nivel de reorden

NR = Planificado X P1 = 5208 X 1.9 No. de períodos 6

NR = 1649.20 Kgs.

Política de stock mínimo

P2 = tiempo máximo – P1 = 2 – 1.90 = 0.10

Si el proveedor no entrega el pedido en la fecha programada, se utilizará el stock de seguridad teniendo una cobertura de 3 días.

Stock mínimo

Smin = planificado x P2 = 5208 x 0.10 No. Períodos 6

Smin = 86.80 Kgs. (cantidad adecuada de seguridad)

Cantidad óptima de pedido

Qop = NR real + 2.5(Smin) + K

NR real = NR + Smin = 1649.20 + 86.80 = 1736 Kgs.

Qop = 1736 + 2.5(86.80) = 1953 kg.

Otras Variables (Para Graficar)

Cobertura = Planificado – ExistenciaCobertura = 5280 - 1200 = 4080

Tpo Por Cubrir = Tpo. Proyectado - Ltc(días Por cubrir) en días dias

Otras Variables

Nva existencia = Q opt + Existencia /LTC (mes)

Nueva Cobertura = Nueva Existencia * Tpo cubrir (meses)/cobertura

Sale respuesta en meses y luego transformarla en días.

ULTIMO PASO GRAFICAR.