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WITTE • STRATTEC • ADAC VEHICLE ACCESS SYSTEMS TECHNOLOGY © I Mai-10 I 1
Schlüssige Konzepte für die Automobilwelt
Echtzeitüberwachung des Fertigungsprozesses
Gregor Hanyś , IT Applikationsmanagement SAP
WITTE • STRATTEC • ADAC
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Agenda
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Kurzvorstellung WITTE Automotive
Ausgangssituation
Projektverlauf
Lösungskonzept
MES mit SAP Manufacturing
MES-Kennzahlen im Praxiseinsatz
Erfahrungen, Hauptnutzen
Ausblick
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Kurzvorstellung WITTE Automotive
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Branche: Automobilzulieferer | MittelstandGründung: 1899 (Ewald Witte), VelbertUmsatz: 300 Mio. € | Mitarbeiter (Europa): 2.600Strategische Allianzen: USA, China, BrasilienProdukte für Automobil-Klappen, -Türen, -SitzeSchließsysteme (Schlösser, Verriegelungen, Schließbügel)Griffsysteme (Griffe, Betätigungen, Lagerbügel)ScharniersystemeStandorte:WITTE Automotive in Velbert: Hauptsitz, Montage, Entwicklung, SondermaschinenbauKROSTA: Stanz- u. DruckgusszentrumFingscheidt Automotive: Schließ- u. Verriegelungssysteme aus hochwertigen Oberflächen (Chrom)RIKU: Kunststoffverarbeitung (Türaußengriffe)PRINZ WITTE: Rohrbiegen u. -schweißen (Heck- u. Frontscharniere)WITTE Automotive Nejdek (CZ): Montage, Kunststoff-verarbeitung, Entwicklung, WerkzeugbauWeiterer Standort im Aufbau: Bulgarien
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Ausgangssituation
Probleme
Hoher manueller Aufwand für die Erfassung vonQualitätsdaten sowie Betriebsdaten
Keine Echtzeit-Verfügbarkeit von Produktionsdaten
Mangelnde Transparenz in der Fertigung
Ziel
Automatisierte Produktionsdatenerfassung(Maschine -> SAP)
Ablösung des Datentransfers von QM-Messmaschinen in SAP QM
Aussagekräftige Kennzahlen-Auswertungen fürverschiedene Rollen (von Werker bis zurGeschäftsleitung)
Reduzierung von Stör-, Rüst- und Durchlaufzeiten
Optimierung der Produktionsprozesse
Bisherige Lösung
Qualitätsdatenerfassung (erfasste Fehlermerkmalspositionen)-> WITTE Velbert: 288.000-> WITTE Nejdek: 1,4 Mio.
Tagesreports zur Dokumentation v.Anlagenstillständen
Lohnscheine zur SAP-Rückmeldung(Material und Personal)
QM-Messmaschinenprüflosdaten
Manuelle OEE-Dateneingabe sowieanderer Daten für die Darstellung anden Produktionslinien
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Projektverlauf
2007: Erstkontakt mit SAP MII auf Manufacturing Conference; Lösungsvorstellung in VelbertIdentifizierung von Anwendungsszenarien -> Lösungskonzepte -> 2 Pilotprojekte
2007/2008:automatische Messdatenübernahme aus QM-Messmaschinen und SAP-Verbuchung (Anbindung von 3 QM-Messmaschinen an SAP QM)automatisierte Maschinendatenerfassung in Kommunikation mit der Top Flow SAP BDE-Anwendung (Produktionslinie Honda TIG/TAG (Türinnen- u. außengriff)
2008: Erweiterung um KPI Monitoring (OEE)
2009: Go Live: - Montagelinie Honda TIG/TAG (Türinnen- u. außengriff)- Montagelinie WITOL (Toleranzausgleich)- Stanze Helmerding 315 t (KROSTA)- Visualisierung von Noffz-Prüfdateien für GM-Linie (in OEE)
2010: Go Live: - Montagelinie Daimler (Rückenlehnenverriegelung)- Montagelinie General Motors (Funkklappschlüssel)- Visualisierung von Noffz-Prüfdateien für Daimler-Linie (in OEE)
weitere Anlagen in Vorbereitung (Roll-Out)
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SAP MII (Manufacturing Integration + Intelligence)
portalbasierte IntegrationssoftwareVerbindung von Produktions- und Geschäftsprozessen (ERP- und Maschinenebene)Echtzeit-InformationenFlexible „Toolbox“ (Konnektierung, Business Logik, Visualisierung)
SAP MII
Geschäfts-prozessebene
Maschinen-steuerung und beobachtung
SAP Business Suite (ERP, SCM, PLM….)
Inspection/equipment testing
Plant datacollection / LIMS
Deviceintegration
Weigh scales Plant historian HMI PLC/ MES SCADA / DCS
SAP MII - Manufacturing Integration + Intelligence
Integrations-, Analyse-und Applikationsplattform
BI
Planung Produktion InstandhaltungQM
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SAP MII Best Practice Lösungen von Trebing + Himstedt
Vorkonfigurierte Templates für typische MES-AufgabenstellungenStandardisierte und erprobte Lösungen und VorgehensweiseTemplates für: OEE, MDE, BDE/QM
SAP MII
Geschäfts-prozessebene
Maschinen-steuerung und beobachtung
SAP Business Suite (SCM, PP, PP-PI, IM/WM, QM…)
Inspection/equipment testing
Plant datacollection / LIMS
Deviceintegration
Weigh scales Plant historian HMI PLC/ MES SCADA / DCS
Kundenindividuelle Entwicklungen
SAP MII
Integrations-, Analyse-und
Applikationsplattform
Trebing + Himstedt Best Practice Lösungen
MDEBDE/QM KPI/OEE
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MDE und OEE Best Practice für SAP MII (Trebing + Himstedt)
OEE Überwachung und Analyse der Maschineneffektivität in EchtzeitKPI BerechnungAnalyse von Stillständen, Störungen und QualitätsverlustenVisualisierung im Web-BrowserFlexibel konfigurierbare DashboardsRollenkonzept für Produktionsleiter, Schichtleiter und Maschinenführer
MDEdirekte Verbindung von produktionsnahen Systemen und Maschinensteuerungen zu übergelagerten Applikationen wie ERP und BDEDatenaustausch in EchtzeitAutomatische Datenerfassung und -rückmeldungDownload von Rezepten, Parametern, Prüfmerkmalen und –methoden
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OEE / KPI
PP QM
BDESAP MII
OPC
Ethernet
Daten-speicherung
QM-Messmaschinen
Produktionslinie TAG/TIG
Historian
RAPID
OPC
MDE | Integration Layer
RFC
Systemübersicht
QMM-Dashboards
File Transfer
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Lösungskonzept Montageanlagen (IT-Landschaft)
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Die Lösung im Detail
MES FunktionalitätenMaschinen-, Betriebs- u. Qualitätsdatenerfassung integriert in SAPKPI ErmittlungKopplung zu SAP, Nachqualifizieren von Störungen direkt in der SAP BDE-Maske
Angebundene SystemeOPC-Server, RAPID-Datenbank, SAP MII, SAP (ERP)9 Anlagen via OPC ServerMaschinenintegration über OPC Standard (Aufsetzen des OPC Servers durch WITTE)
RAPID Enterprise Historian Zentrale Datenquelle
für Datenimport in TH OEE Best Practice (z.B. für Stückzahen (IO/NIO), Störungen, Ist-Taktzahl und -Hubzahl)für nachträglichen Import in SAP bei Verbindungs- u./o. Systemausfallzur Überprüfung der Ergebnisse aus Echtzeit-Signalverarbeitung (Test und Fehleranalyse)zur individuellen historischen Analyse von Maschinensignalen
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Entscheidungskriterien für die SAP MII basierte Lösung
Nahtlose Integration von SAP ERP und der MaschinenebeneAutomatisierte Datenerfassung als Grundlage für ProzessoptimierungenHohe Transparenz durch Echtzeit-Informationen Intuitive Oberflächen, geeignet für das ProduktionspersonalWebbasiertes Konzept, keine Installation auf Clients nötigFlexible Erweiterbarkeit um weitere Use CasesGeringer Programmier- / Implementierungsaufwand –> einfache Anbindung weiterer Maschinen durch WITTE
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Lösungskonzept Montageanlage WITOL
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Produktionsanlagen WITTE (Standort Velbert)
Witol-Anlage (Linie 14)bereits angebundengeplant
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Produktionsanlage WITOL (Linie 14)
S7S7S7S7
S7 S7 S7 S7
BDE-Terminal(+OPC)
Netzw
erk
S7
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Lösungskonzept Montageanlagen (BDE-Terminal / SAP-Maske)
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Lösungskonzept Montageanlagen (BDE-Terminal / SAP-Maske)
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Lösungskonzept Montageanlagen – Verbuchung Fehlersammelkarte
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KPI Analysen bei WITTE
ReporteOEE GesamtüberblickStillstandsanalysenStörgrundanalysen….Performance-Auswertungen - Soll/Ist Taktrate- Soll/Ist Hubzahl- Soll/Ist Stück/Std
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Berechnungsgrundlage OEE
Totale Operationszeit
A Geplante ProduktionszeitGeplante
Nichtproduktion
B Betriebsdauer Still-stände
C Vorgegebene Menge (Nettobetriebszeit x theoretische Laufzeit)
D Produzierte Menge
E Gutmenge
Nut
zung
Effi
zien
zQ
ualit
ät
Störungen
Ausschuss
Qualitäts-
verluste
Leistungs-
verluste
Stillstands-
verluste
OEE = x xB/ANutzungsgradfaktor
D/CEffizienzfaktor
E/DQualitätsfaktor
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TH OEE – Globale Stillstandsgründe
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TH OEE – Globale Stillstandsgründe im Detail
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TH OEE – Globale Stillstandsgründe im Detail (prozentual)
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TH OEE – Störungsanalyse (Anzahl realer Maschinenfehler )
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TH OEE – Störungsanalyse (Zeitdauer realer Maschinenfehler)
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TH OEE – Performanceanalyse
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TH OEE – Performanceanalyse
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Erfahrungen und Hauptnutzen
Transparenz und optimierte ProduktionsabläufeErhöhte Transparenz durch Produktionskennzahlen für verschiedene Bereiche(Disponenten, Qualitäter, Einrichter, Instandhaltung, Produktionsleitung)Bessere Übersicht über angeschlossene AnlagenStandard und Ad-hoc Reports für ProzessoptimierungVerbesserte Reaktionsfähigkeit durch Echtzeit-Überwachung des Fertigungsprozesses
Produktivitätssteigerung durch Anlagennutzungs-Controllingdurch höherer Mitarbeitereinsatz
Höhere AutomatisierungVerringerter manueller AufwandPapierarme Produktion
Höhere QualitätVerringertes FehlerrisikoGeringerer Ausschuss Schnellere Qualitätsrückmeldungen
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Ausblick
Anbindung von weiteren Montagelinien- Linie 1 – 5 (farbige Variantenvielfalt von Türaußengriffen / Heckleisten
für Audi, Volvo, Jaguar)
Abbildung des Werker-Bonussystems im SAP BDE
Roll-Out auf weitere Produktionslinien (Serie u. Grundfertigung) an den Standorten
- WITTE Automotive in Velbert - WITTE Automotive in Nejdek (CZ)- KROSTA (Stanzerei / Druckguss) in Velbert- FINGSCHEIDT in Velbert- RIKU Kunststoff in Bitburg
Erste Durchlaufzeitenreduzierung durch MDE- u. BDE-seitige Umbauprozessoptimierung
Ausbau detaillierterer Maschinenfehleranalysen (WT-Zuordnung zum Maschinenfehler) für die Instandhaltung
Ausbau und intensive Nutzung des KPI Monitorings
WITTE • STRATTEC • ADAC VEHICLE ACCESS SYSTEMS TECHNOLOGY © I Mai-10 I 32
Thank you for your attention
WITTE AutomotiveWITTE-Velbert GmbH & Co. KGHöferstraße 3 -15D - 42551 Velbert
Gregor Hanyś (IT Applikationsmanagement SAP)
Tel: +49 (0) 2051 - 498 - 7332Fax: +49 (0) 2051 - 498 - 429Email: gregor.hanys@witte-automotive.deHomepage: www.witte-automotive.com
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