Gestão de Manutenção SISTEMA DE MANUTENÇÃO Aspectos Administrativos da Manutenção POSTURA PREVENTIVA –Compromisso com programas de manutenção EVITAR.
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Gestão de Manutenção
SISTEMA DE MANUTENÇÃO Aspectos Administrativos da
Manutenção POSTURA PREVENTIVA –Compromisso com programas de manutenção
EVITAR SOBRECARGAS –Utilização de equipamentos dentro da capacidade
PROJETO ROBUSTO –Equipamentos adequadamente dimensionados
MANUTEBILIDADE –Equipamentos que tenham facilidade de manutenção
EQUIPE –Dimensionada adequadamente e treinada
ESTOQUE DE PEÇAS –Adequado e suficiente
EQUIPAMENTO RESERVA – Disponibilização para manutenção.
Aspectos Administrativos da Manutenção
Manutenção Corretiva
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
Confiabilidade
T.P.M.
SISTEMA DE MANUTENÇÃO
Conceito
MANUTENÇÃO - CORRETIVA
A manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de manutenção; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos após a avaria. Constitui a forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:Baixa utilização anual dos equipamentos e máquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuição da vida útil dos equipamentos, máquinas e instalações; Paradas para manutenção em momentos aleatórios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a épocas de ponta de produção, a períodos de cronograma apertado, ou até a épocas de crise geral;
Conceito - É a mais usual das modalidades de
manutenção.
- Manutenção “quebra conserta”.
- Aplica-se para recuperar da forma mais rápida possível a capacidade produtiva
- Não segue programação.
- Exige pessoal polivalente e bem treinado.
- Normalmente se trabalho com equipe “da casa”.
MANUTENÇÃO -CORRETIVA
MANUTENÇÃO -CORRETIVA Direcionamento da manutenção
Equipamento .......................... da seção ......................... parou
às ......... horas do dia .....................Um analista da equipe de manutenção
corretiva atende ao chamado, verifica o que deve ser feito e emite uma ficha
de execução para sanar o problema.
MANUTENÇÃO -CORRETIVA Tabela de avarias
Causa da Avaria
MANUTENÇÃO -CORRETIVA
MANUTENÇÃO -CORRETIVA
ConceitoMANUTENÇÃO-PREVENTIVA
A Manutenção Preventiva, como o próprio nome sugere, consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operação. Esta prevenção é feita baseada em estudos estatísticos, estado do equipamento, local de instalação, dados fornecidos pelo fabricante (condições ótimas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificação, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar:
Diminuição do número total de intervenções corretivas, aligeirando o custo da corretiva;Grande diminuição do número de intervenções corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em períodos noturnos, em fins de semana, durante períodos críticos de produção e distribuição, etc; Aumento considerável da taxa de utilização anual dos sistemas de produção e de distribuição.
Conceito-Manutenção que tem por objetivo não permitir a quebra
-Aumenta a vida útil do equipamento/maquina.
-Manutenção programada.
-Interrompe o fluxo produtivo de forma previsível.
-Fomenta a mentalidade preventiva.
-Exige disciplina.
-É mais fácil de ser terceirizada.
MANUTENÇÃO-PREVENTIVA
Conceito
-Manutenção que também tem por objetivo evitar a quebra.
-Atua colhendo dados ‘a partir de sinais emitidos pelo equipamento.
-Requer equipamento e pessoal especializado.
-Tem normalmente custos bastante significativos.
-Apresenta resultados de médio/longo prazo.
MANUTENÇÃO - PREDITIVA
Conceito
Modalidades-Análise de vibrações – Detecta desgastes mecânicos e anomalias de peças pela evolução progressiva de vibrações.
-Ferrografia – Pesquisa nos fluidos do equipamento a presença de metais que indiquem desgastes por abrasão ou qualquer outro fenômeno.
Termografia – Utilizando fotos ou filmagens que “enxergam” a radiação térmica, monitora irregularidades principalmente em instalações elétricas.
MANUTENÇÃO - PREDITIVA
Os três tipos de manutenção: Manutenção Corretiva,
Manutenção Preventiva e Manutenção Preditiva, não
são excludentes, pelo contrário, é aconselhável que
sejam aplicadas na instalação de forma conjunta de
acordo com a particularidade requerida.
SISTEMA DE MANUTENÇÃO
ConfiabilidadeCONFIABILIDADE É A PROBABILIDADE DE QUE UM SISTEMAOU COMPONENTE FUNCIONE DE ACORDO COM AS ESPECIFICACÕES,DURANTE UM DADO INTERVALO DE TEMPO, E EM DETERMINADASCONDIÇÕES DE OPERAÇÃO.
Origem
-Industria aéro-espacial
-Equipamentos bélicos
-Instalações nucleares
MANUTENÇÃO - CONFIABILIDADE
Confiabilidade
Figuras de Mérito da Confiabilidade
MTBF – Mean Time Between Failure (Tempo médio entre falhas)
MTTR- Mean Time to Repair – (Tempo médio de reparo)
MTTF – Mean Time to Failure – (Tempo médio da primeira falha)
DISPONIBILIDADE – Tempo de operação expresso como uma porcentagem do tempo de operação e reparo.
MANUTENÇÃO - CONFIABILIDADE
Manutenção Produtiva TotalÉ a manutenção produtiva realizada portodos os empregados através de atividadesde pequenos grupos e que tem por princípios:
1- Autonomia
2- Melhoria contínua na prevenção de falhas
3- A manutenção é assunto de toda a empresa
Manutenção Produtiva TotalCinco Metas do TPM
-Melhorar a eficácia do equipamento – Análise, classificação e ataque ‘as perdas.
-Realizar manutenção autônoma – O pessoal que opera ou usa o equipamento assume a responsabilidade por algumas tarefas da manutenção.
-Planejar a manutenção – Adotar uma abordagem para todas as atividades, definindo padrões e responsabilidades.
-Treinar todo o pessoal - Treinamento adequado e contínuo tanto para os manutentores como pessoal de produção.
-Gerir os equipamentos logo de inicio – Enxergar as falhas do equipamento nas etapas de projeto, manufatura e instalação.
Manutenção Produtiva Total
MANUTENÇÃO - TPM O TPM é implementado por meio de uma estrutura de pequenos grupos que se distribuem por toda a organização. Nesta estrutura, os líderes de pequenos grupos de cada nível da organização são membros de pequenos grupos do nível mais elevado seguinte.
A alta direção constituí em si mesma um pequeno grupo o que torna este sistema extremamente eficaz no desdobramento das políticas e diretrizes empresariais por toda a organização.
A base de sustentação de toda a estrutura apresentada é formada pelos pilares executivos, que são grupos de trabalhos executores do TPM, formados por empregados e liderados por um desses.
MANUTENÇÃO - TPM Estrutura de Pequenos Grupos
GestãoTPMGerente Geral ou Diretor
Gerentes
Supervisores
Líderes deEquipes
Operadores
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO - TPM
QUEBRA “ZERO”
Quebra Falha visível
Detritos – Folga
Sujeira – Desgastes
Vazamentos – Corrosão – Deformações
Trincas – Sobrecargas – Desnivelamentos
Vibrações – Ruídos - Superaquecimentos
Falhas invisíveis
A idéia de “Quebra Zero” baseia-se no conceito de que a quebra é falha visível. A falha visível é causada por uma coleção de falhas invisíveis como um iceberg.
Logo, se os operadores e mantenedores estiverem consciente de que devem evitar as falhas invisíveis, a quebra deixará de ocorrer.
MANUTENÇÃO - TPM
OS 8 PILARES DO TPMM
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TPM
TPM
Pessoas
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.
A Manutenção Autônoma significa mudar o conceito de “eu fabrico, você concerta” para “do meu equipamento cuido eu”.
MANUTENÇÃO - TPM
A Manutenção Autônoma é desenvolvida nas habilidades dos operadores em sete passos:
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO PLANEJADA
Nesta etapa a produção e a manutenção buscam complementar-se, com a adoção da manutenção autônoma ou voluntária pela produção, enquanto a área de manutenção se encarrega da condução do planejamento da manutenção.
Planejamento da Manutenção
Manutenção Autônoma
MANUTENÇÃO - TPM
MELHORIAS ESPECÍFICAS O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação
das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo assim, a melhoria da eficiência da produção.
MANUTENÇÃO - TPM
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover
um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro de um clima transparente e motivador.
MANUTENÇÃO - TPM
CONTROLE INICIAL Esta é uma etapa designada aos órgãos de engenharia da
empresa, que visam adquirir e projetar máquinas e equipamentos que apresentem facilidade de manutenção, dando maior ênfase aos processos produtivos, buscando o máximo rendimento operacional global.
MANUTENÇÃO - TPM
MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
A partir desse momento a redução dos defeitos ocorre naturalmente no pilar da manutenção da qualidade, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, conforme este vai tendo suas condições básicas e operacionais estabelecidas:
MANUTENÇÃO - TPM
SHE O pilar SHE - (Segurança, Saúde e Meio-Ambiente) é o
responsável pelo estabelecimento do sistema de gestão que proporcione à empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doença Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero.
segurança
saúde
Meio-ambiente
MANUTENÇÃO - TPM
OFFICE TPM Busca melhorar a produtividade e a eficiência no âmbito
das funções administrativas, identificando e eliminando as perdas. Este pilar visa também reduzir o quanto for possível o excesso burocrático.
Benefícios:
MANUTENÇÃO - TPM
CONCLUSÃO
O TPM é aplicável a qualquer processo produtivo, e a qualquer tipo de organização, apresentando-se como uma ferramenta poderosa para a redução de custos de manutenção, e também dos desperdícios inerentes aos processos produtivos.
Metodologia: A metodologia TPM busca o aproveitamento máximo dos equipamentos, visando o mínimo possível de intervenções por manutenções corretivas, além de promover um aumento natural do ciclo de vida destes equipamentos.
Colaboradores: Para as pessoas envolvidas com o TPM, tanto da manutenção quanto da operação, é uma forma de crescimento profissional e serve como meio de motivação, enriquecimento do trabalho deles, tornando-os mais envolvidos na busca dos bons resultados.
Aplicação:
MANUTENÇÃO - TPM
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