ESPECIF. TECNICAS
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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUAURA – HUACHO Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural
1.- GENERALIDADES
A. CONSIDERACIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones tienen la finalidad de establecer las
condiciones que vendrán a regir, de acuerdo con los documentos que conforman
el presente expediente, la ejecución de los servicios a los que está obligado la
institución.
Las especificaciones definen los criterios técnicos básicos para la ejecución
de cada trabajo en particular, fijando las condiciones mínimas a ser observadas
en la adquisición, suministro y colocación de materiales. Por lo tanto los
encargados de los trabajos deben necesariamente seguirlas y cumplirlas.
Cualquier cambio de las presentes especificaciones es de absoluta
responsabilidad del Organismo Ejecutor..
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El Ingeniero Residente conjuntamente con la supervisión está en la
obligación de presentar a la Municipalidad Provincial - Huacho la información que
esta crea conveniente antes de realizar cualquier cambio en el método de
ejecución de los trabajos que no sea el indicado en estas bases y expediente
técnico. El método que propongan los profesionales debe tener un costo igual o
inferior al expresado en el presupuesto base que conforma este Expediente. En
todo caso, el Supervisor conjuntamente con el Ing. Residente deberá de definir
antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el Proyecto, para
efecto de ser solucionado por el Proyectista oportunamente, cualquier
modificación del proyecto que genera incremento en el costo de las partidas y en
el plazo de ejecución de la obra, que se derive de la no aplicación de lo antes
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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mencionado, no será reconocida por la Municipalidad Provincial de Huaura;
siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
La Municipalidad Provincial cumplirá en todo momento con las leyes,
códigos ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos regentes, debiendo dejar a
sus representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier daño
o perjuicio que ocasione a cualquier persona o propiedad durante la ejecución de
los trabajos por responsabilidad original o basada en la violación de cualquiera de
tales leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos.
El Organismo Ejecutor realizará todos los trabajos, teniendo en cuenta no
dañar redes de servicios públicos, restos arqueológicos o históricos, edificaciones,
y demás estructuras y propiedades vecinas al área de trabajo, excepto aquellos
cuyo retiro o demolición sea requerido en los planos, especificaciones técnicas o
por el Supervisor. Donde quiera que la propiedad ajena a la obra resulte dañada o
cualquier accidente (muerte, enfermedad ocupacional, lesión incapacitante)
ocasionado y por causas imputables a la Municipalidad Provincial de Huaura
debido, entre otros, a la operación de sus equipos, este deberá ser repuesta,
restaurada o indemnizada por el Organismo Ejecutor.
Se deberá tener en cuenta y prever las condiciones y variaciones de clima,
así como las vías de comunicación, accesos, problemas de energía eléctrica,
abastecimiento de insumo y otros factores en la ejecución de la obra, de manera
que no perjudique al avance de la misma.
Los materiales y equipos a utilizar serán los indicados por el proyecto, en tipo,
modelo y de optimo uso, cualquier cambio de material y/o equipo deberá ser
aprobado por la Municipalidad Provincial de Huaura. Queda entendido que, sin
excepción alguna, los precios del contrato incluirán todas los impuestos y costos
que puedan derivarse del uso de patentes, marcas registradas y derechos
reservados que se relacionen con el trabajo en cualquier forma, la no aplicación
de ello por parte del Contratista es de su total responsabilidad.
Hasta la aceptación final de la obra por parte de la Municipalidad Provincial
de Huaura, el residente será responsable de mantener el área de trabajo a su
costo y cuidado, tomando todas las precauciones contra daños o desperfectos a
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cualquier parte del mismo, debido a la acción de los elementos o por cualquier
otra causa bien sea originada por la ejecución o la falta de ejecución del trabajo.
C. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (especificaciones Y Normas
complementarias)
La ejecución de los trabajos deberá obedecer, rigurosamente en todos los
por menores al siguiente detalle:
Planos, relación de materiales detalles de acabados, especificaciones y
demás documentos integrantes del proyecto.
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú
Norma técnica Edificación NT – E060 (concreto)
Norma técnica de Edificación NT – E030 (Sismo)
Norma Técnica Edificación NT – E050 (Suelos)
Norma Técnica Edificación NT – E070(Albañilería)
American Standard Testing Materials(ASTM)
Building code Requirements Concrete (ACI .
Recomendaciones, instrucciones y especificaciones de fabricantes de
materiales y/o de especialistas en su aplicación o en la realización de ciertos
tipos de trabajo.
Dispositivos aplicables de la legislación vigente, relativos a materiales,
seguridad, protección, instalación de almacén, guardianía y demás aspectos
de las construcciones.
D. VERIFICACIONES
Antes del inicio de la ejecución de cada trabajo, deberán ser verificadas las
condiciones técnicas, posiciones y las medidas del terreno
Todo defecto verificado en los trabajos inspeccionados, así como
discrepancias de los mismos en relación a planos, detalles de acabados, o
especificaciones, deberán ser corregidas, antes de la continuación de los
trabajos.
E. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger
la vida y salud del personal a su servicio.
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A continuación se citan algunas disposiciones que no deben ser consideradas
como completas, sino más bien como indicadas:
a) Para determinados trabajos donde sea necesario se pondrá a disposición
del personal ropa y calzado apropiado, que éste deberá usar.
b) En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de
cabeza, todas las personas deberán llevar cascos protectores.
c) Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que
trabajen bajo la influencia del polvo. Además el Constructor deberá evitar la
acción molesta del polvo mediante rociamiento de agua.
d) Clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros materiales
no deberán estar esparcidos en el suelo, sino que deberán ser recogidos y
depositados ordenadamente.
e) Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento,
debiéndose observar para ellos las prescripciones especiales.
f) los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas, muros,
etc., los obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables
apropiados, etc.
g) Para todos los vehículos, aparatos elevadores, grúas y demás equipos y
máquinas que solamente pueden ser operadas por el personal capacitado
deberán observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
h) Se tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el
residente juzgue indispensable y considerará las del Supervisor respecto a
la seguridad en las obras.
El propósito de las presentes especificaciones técnicas, es señalar las pautas
a seguir para el proceso de mantenimiento, las que deberá tener en
consideración para la ejecución de la Obra de acuerdo a las partidas
consideradas en el Presupuesto.
Los materiales utilizados serán los indicados en el Proyecto, en marca y
calidad y de primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las
especificaciones, reglamentos y normas existentes en el Perú, debiendo ser
nuevos y de marca reconocida.
El contenido técnico, es compatible entre otros, con los siguientes
documentos.
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Reglamento Nacional de Construcciones
Manuales de Normas del A.C.I.
Manuales de Normas de A.S.T.M.
ARQUITECTURA
ALBAÑILERIA
MUROS DE SOGA LADRILLO KING KONG
MATERIALES
Se refiere a la ejecución de muros exteriores o interiores y otros.
Los cerramientos de los ambientes estarán formados por lo general por
muros de ladrillo amarrados de soga según consta en los planos.
LADRILLOS
Estos serán de arcilla cocido de primera calidad preferentemente elaborado
a maquina, de acabado y dimensiones exactas, constante dentro de lo
posible.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el supervisor antes
de er colocado en obra
MORTERO
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (cemento-
arena), para muros portantes y 1:5 para el resto.
EJECUCCION
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados, El batido se
hará en bateas, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no se absorba el agua del mortero que se coloca;
Ante de colocar la primera hilada de ladrillos se procederá al emplantillado
de tal forma que nos permita mantener la horizontalidad y el alineamiento
con respectos a los ejes de construcción, procediendo luego a levantar los
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muros hasta una altura de 50 cms. Momento en el cual se correrá
cuidadosamente una línea de nivel en la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto, permitiéndose un desnivel de hasta 1/200.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro, en todo
momento se deberá verificar la verticalidad d los muros no admitiéndose un
desplomo mayor de 1/600.
No se levantará en un día más de 1.30 m de altura.
En cada vano de puerta se empotrarán 6 tacos de madera de 2”x4” para la
fijación de la puerta.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultaneo de ellos
para el cual se proveerá el andamiaje par el ensamblaje de muro
adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquier de los siguientes procedimientos.
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados,
(muros interiores)
b. Dejando dos alambres # 8 cada tres hiladas, anclados en el muro
y la columna, ( 50 cm. A cada del muro). En la parte superior de
los muros, donde habrá un vano se colocarán pedazos de fierros
corrugados empotrados en los muros, los que servirán para
asegurar la posición de la ventana.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de mortero, rellenándose las juntas verticales completamente.
Norma de medición: Metro cuadrado (m2)
REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5 X 1.5cm
TARRAJEO EN EXTERIORES
TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS INCLUYE ARISTAS
CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO – ARENA
Esta sección comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse
en muros, columnas, vigas cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones
en paramentos interiores o exteriores, etc.
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Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en
superficies planos y ajustándose los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
Antes de empezar con los trabajos, se retirarán las protuberancias o partes
salientes ocasionadas por sobrantes de material, luego del cual se limpiará
y humedecerá el muro a revestir, cuidando que la humectación no sea
excesiva.
La mezcla a emplearse será mortero de la siguiente proporción.
Mortero de cemento-arena para pañeteo, proporción : 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera preferentemente, limpias
de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente lineadas
y aplomadas aplicando la mezcla con fuerza y presionando contra los
muros para evitar vacíos interiores, esto evitará posteriores resquebraduras
y cristalización de sales (eflorescencias,etc.).
El espesor del tarrajeo no deberá ser mayor de 2.5 cm. Ni menor de 1 cm,
Dependiendo de la uniformidad del ladrillo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento,
cerámicos o, mayólicas, etc.,la primera capa o tarrajeo primario será
terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayará debidamente la
superficie. Para el acabado del tarrajeo se cernirá previamente el cemento
y el agregado fino.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen
una buena adherencia del tarrajeo, recibirán previamente, en toda su
extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
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proporción 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
El curado se hará con agua potable. La humectación se comenzará
tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente como para no
sufrir deterioros, aplicándose al agua en forma de pulverización fina.
Norma de medición: Metro cuadrado (m2)
PISOS Y PAVIMENTOS
PISO CEMENTO PULIDO
Se empleara pisos de concreto en los ambientes que así se indiquen.
El falso piso deberá ser limpiado y lavado antes de recibir el piso. Se usará
mortero de 1:2 de 1.5 cm. de espesor, se asentara con paleta de madera,
antes de planchar su superficie (piso frotachado o semipulido ) se dejará
reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos.
La superficie terminada será lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada. En
caso de que existan juntas de dilatación en el falso piso estas deberán ser
rellenadas con material asfáltico. Las juntas podrán ser disimuladas en el
piso terminado con el paso de la bruña que se indique, formando así
losetones.
Terminado ya el piso se someterá a un curado de agua, constantemente
durante 5 días.
Este tiempo no se menor en ningún caso y se, comenzará a contar después
de su vaciado. En todo caso es recomendable que la ejecución de estos
pisos sea posterior a todo otro trabajo; se entiende que se entregará los
pisos en óptimo estado.
Norma de medición: Metro cuadrado (m2)
PISO DE CERAMICA
a) Generalidades
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente
destinado a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de
los materiales que la conforman.
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El color del piso será aprobado por los supervisores de la entidad.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 30 cm. x 30
cm. las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de
más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de
agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera caridad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación de los arquitectos en coordinación
con la Entidad. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras
aprobadas.
Mortero
Las losetas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido del mismo color de los cerámicos.
a) Método de Medición :M2
b) Forma de pago :M2
Se recomienda no mezclar lotes de diferentes partidas en una misma área.
En ese momento se deberá inspeccionar la pieza entera, los bordes y la
superficie, para asegurarse de que no haya daños importantes, No deberá
instalarse material dañado o defectuoso.
PARED CON ENCHAPE DE MAYOLICA DE 20X30
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Las Baldosas de Cerámica serán de color entero de primera calidad .
Las dimensiones serán las de 30 x 30 cm., el material para su aplicación es
mezcla cemento arena en proporción 1 :1, la fragua se ejecutará
preferentemente con porcelana. la colocación de las baldosas se ejecutará
sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 ,
el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante,
la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de
mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se
formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero
y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes Y
separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida,
la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios
higiénicos y en los ambientes donde indique en los planos.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se
humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión
de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará
un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el
material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de
partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina, debiendo
presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado. Se tomará el área realmente
ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el
área de derrames. Si la superficie al revestir es rectangular, el área se
obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la anchura
correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo,
si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
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VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO
Consistirá en la provisión y colocación de vidrios templados grises,
transparentes y translúcidos en las ventanas de aluminio y sobreluz de la
puerta.
Cabe indicar que dentro de la partida de vidrios está incluido las ventanas de
aluminio.
Se procederá a la colocación de vidrio templados gris en las ventanas y
sobreluz de las puertas, verificándose las dimensiones de tal manera que
entren al vano con cierta holgura, estimada en 6.00 mm., las unidades no
presentarán defectos, manchas o imperfecciones. Son válidas las
especificaciones señaladas en las generalidades del presente capítulo.
PINTURA
SC PINTURA VINILICA EN CIELORRASO 02 MANOS
SC PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 02 MANOS
SC PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 02 MANOS
Se efectuará la medición en m2. en tanto en cielo raso como en muros. El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse. En cuanto a la calidad
de las pinturas látex que se usaran, estas deberán ser a base de látex acrílico
y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/
gl a una sola mano, el porcentaje de sólidos en volumen en un promedio de 30
a 34. La viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, el tiempo de secado al tacto
deberá máximo en 1 hora y de acabado mate satinado.
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados de Arquitectura para
escoger calidades y colores por ambientes. Preparación de las superficies.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
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A las superficies que llevarán pintura Látex se les aplicará previamente
Sellador para cielorrasos y muros color blanco (Glns), para imprimar la
superficie nueva (sin pintura) o previamente pintada, antes del acabado
final.
Calidades.- En las superficies nuevas el número de manos que
corresponde es de dos. Con relación a la calidad de las pinturas látex éstas
deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano; el porcentaje de
sólidos en volumen debe fluctuar entre 30% y 34%; su viscosidad (KU a
25°C) debe ser de 100 a 110; el tiempo de secado al tacto debe ser
máximo de 01 hora; el acabado debe ser mate satinado.
El Sellador para cielorrasos y muros debe ser basado en látex acrílico.
Para efectos de mantenimiento las pinturas llegarán a la obra en sus
envases originales e intactos; se deberá evitar asentamiento por medio de
un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Proceso.- El trabajo de pintado debe ser ejecutado por operarios
calificados y el inicio del mismo debe ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Supervisor. Es necesario un buen secado del tarrajeo.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
La Supervisión deberá constatar la calidad y características de los
materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente.
No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado
convenientemente la superficie tarrajeada.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no
muestre uniformidad.
Se deberá exigir asimismo una imprimación adecuada para procurar que la
superficie pintada quede lo más lisa posible.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se pagará por M2, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
FORMA DE PAGO:
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Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar
este ítem.
APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.
Se entiende por punto de agua fría, a la instalación de la tubería con sus
accesorios (tees, codos, etc.) para cada salida de agua, destinada a
abastecer un artefacto sanitario, grifo ó salida especial, comprendido
desde la salida para los Aparatos Sanitarios hasta el limite establecido por
los muros y/o válvula que contiene el ambiente del baño y/o hasta el
empalme con las redes troncales.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo roscado clase 10,
para una presión de trabajo de 150 lbs/pug siendo preferentemente de
Fabricación Nacional y de reconocida calidad.
Procedimiento constructivo
La mano de obra para la ejecución de esta partida consiste en la
instalación del punto o salida de agua fría, empleando los materiales,
accesorios y mano de obra calificada como se indica en los planos de
Instalaciones Sanitarias respectivos.
Método de medición
La Unidad de medida será el Punto (Pto) correctamente instalado,
incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos
correspondientes.
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE
Se denomina salida de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios
(tees, codos, yees, reducciones, etc.), a partir de la salida de cada uno de
los aparatos hasta el ramal troncal, recorrido considerado dentro del
ambiente. Esta partida incluye las salidas de desagüe con tuberías de
PVC-SAL .
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Procedimiento constructivo
Se instalaran todas las salidas de desagüe indicadas en el plano,
debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el
plomo bruto, de la pared o piso.
Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga campana
con un vehículo cementante o pegamento previamente aprobado y
garantizado. Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras,
deben estar exentas de materias extrañas en su interior, no se permite la
formación de campanas o espigas por medio del calentamiento del
material. El personal encargado de los trabajos será calificado y con
experiencia. La pendiente mínima para tuberías de 2" de diámetro será de
2.0%.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de
desagüe PVC que estén abiertos serán tapados provisionalmente con
tapones de madera de forma cónica.
En la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta todas las
indicaciones, características, materiales, insumos y demás
recomendaciones técnicas y descritas en item 17.00
El diámetro en cada un o de los puntos será el que se indique en los
planos.
Método de mediciónLa Unidad de medida será el Punto (pto.), medido como punto o salida
terminada, incluyendo el recorrido y la salida con los accesorios
necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
INODORO TANQUE BAJO COLOR
LAVATORIO DE PARED DE COLOR
GENERALIDADES
Los aparatos sanitarios serán de loza vitrificada, acero inoxidable, de
primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso
se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las
características funcionales del aparato.
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Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos sin derrames ni
salpicaduras y hacer circular los deshechos silenciosamente sin atoros.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos
o flujos lentos que no puedan ser registrados por los medidores.
Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.
Se propondrá por escrito adjuntando el correspondiente catálogo, la
marca de los aparatos, el tipo y en forma especial en lo que referente a la
grifería que desea instalar, el mismo debe contar con la aceptación del
Supervisor para su instalación. Una vez instalados los aparatos sanitarios
se procederá a efectuar la prueba de buen funcionamiento de cada uno de
ellos.
InstalaciónSe colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos.
Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de
ubicar pérdidas de agua o atoros.
La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos
pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida
o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del
Contratista hasta la entrega de la Obra.
Inspección y PruebasTodos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su
colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el
punto de generalidades.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento,
constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y
evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en
muros, lozas, pisos, etc. Las que deben de ser corregidas inmediatamente
y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.
Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en
cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e
instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos
extrañas.
INODORO TANQUE BAJO
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Descripción
Comprende el suministro y colocación de un Inodoro de tanque bajo de
color blanco de losa vitrificada de 768x381x359mm. (24"x14"x15"), asiento
y tapa de plástico o termoplástico para agua fría con llave angular de
interrupción regulable manualmente o con desarmador, escudos
cromados, con acción sifónica y descarga silenciosa al piso accionada por
la palanca del estanque y trampa incorporada, con accesorios de tanque
que pueden ser de bronce o plástico pesado y tubo de abasto de bronce
cromado, empalmado desde el punto de salida hasta el tanque, ubicados
en los servicios higiénicos según como se indica en los planos.
Procedimiento Constructivo
Se realizará los trabajos de colocación de los inodoros de tanque bajo (C-
4), con los accesorios respectivos para su funcionamiento, de acuerdo
como se indica en la ficha técnica; contratará la mano de obra
especializada para estos trabajos, con la finalidad de garantizar el buen
funcionamiento.
Para la instalación de los inodoros (C-4) se colocarán los pernos de
anclaje y un anillo de cera en la salida de desagüe de 4", que estará a
30cm de la pared, de tal manera quede la unión herméticamente y se
asegurarán los pernos de anclaje al piso, luego se colocará el tanque bajo
ajustando los pernos de sujeción, la salida de agua fría estará a 15cm. del
eje y 10cm. del piso la conexión se realizara empleando un tubo de abasto
de 1/2" con cinta teflón en las uniones roscadas.
Para la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta las indicaciones,
características, materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas y
generalidades descritas en el ítem 20.00.00.
Método de MediciónLa Unidad de medida, será por pieza (pza), cuyo metrado se realizará de
acuerdo a la cantidad de inodoros tipo C-4 instaladas correctamente y
previa verificación del funcionamiento.
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ESTRUCTURAS
CARTEL DE OBRA 2.40X3.60 M
Descripción.
Esta partida consiste en el suministro y colocación de un cartel de la obra
de 3.60 mts. De largo y 2.40 mts. De altura, con las características que
señale la Municipalidad Provincial de Huaura.
Materiales.
Cartel de obra con bastidor de madera y plancha de triplay de 6 mm. de
espesor. Parantes de madera tornillo de 4” x 4”. Clavos para madera,
cemento, hormigón y piedra mediana.
Procedimiento constructivo
El Cartel de obra con el contenido descrito por La Entidad, será de bastidor
de madera con plancha de Triplay de 6mm de espesor con parantes de
madera tornillo de 4” x 4” y secciones de madera.
Se pintará con pintura esmalte, de acuerdo a las normas de identificación
con los colores de la Municipalidad Provincial de Huaura.
Se instalará en un lugar claro y visible, con los parantes anclados al terreno
y fijados lateralmente con piedra mediana para evitar su derribo por acción
de lluvias, viento, etc.
Método de medición.
La unidad de medida es la unidad (und) de Cartel de la obra colocado.
TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
El Trazo y Replanteo consiste en materializar sobre terreno los ejes de
construcción, las dimensiones de sus elementos y sus niveles así como
definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con
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carácter permanente unas y otras auxiliares. El contratista someterá los
replanteos a la aprobación de la supervisión antes de dar comienzos a los
trabajos.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del
terreno, según convenga. En todo caso antes y después de las
excavaciones para los cimientos.
Los ejes de construcción (ejes de columnas, y zapatas) y también los
niveles, deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas o estacas
Se tendrá en cuenta en el replanteo la línea municipal, no deberá
sobrepasarse este alineamiento en ningún caso.
El mantenimiento de “bench marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
Norma de medición: Metro cuadrado (m2)
ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO).
Descripción.
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones,
excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de
obra producidos durante la ejecución de la construcción. La obtención de
cualquier permiso, licencia o pago de derecho que fuera requerido será por
cuenta del Organismo Ejecutor.
Procedimiento constructivo
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y
eliminarse fuera de la obra mediante el uso de volquetes de 4 ó 6 m3, en
lugar autorizado por la autoridad municipal correspondiente, para no
interferir la ejecución normal de la obra.
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El cálculo de los volúmenes realmente eliminados se realizará mediante el
conteo de las salidas de los vehículos que transporten dicho material, y que
empleen la totalidad de su volumen de carga; caso contrario, el material
deberá ubicarse dentro del vehículo. Todas las salidas deberán contar con
la aprobación de la Supervisión.
Método de medición
La Unidad de medida será el metro cúbico (m3), de material a eliminar,
medido considerando su esponjamiento.
CONCRETO SIMPLE:
Generalidades
Las presentes especificaciones se refieren a todos los elementos de
concreto que no requieren el empleo de armadura metálica, se incluyen las
obras de concreto ciclópeo, que resultan de adicionar piedras a
determinados volúmenes de concreto simple.
Materiales
Cemento
Será Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, para cementos
standard, se empleará el que se expende en bolsas de 42.5kg.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados
finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
Piedra desplazadora
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Se considera a la piedra procedente de río de contextura dura compacta,
libre de tierra, resistente a la abrasión de tamaño máximo variable de 4”,
para la piedra mediana y de 8” para la piedra grande.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se
deberá usar aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo,
materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el
uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más
antiguo en primer término. No se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido ni grumos.
Medición de los Materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal
forma que se pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u
de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello
será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada
por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de
2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los
28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión señalada
en los planos, probado en especimenes normales de 6” de diámetro x 12”
de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172 y el
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procedimiento indicado en las Normas ITINTEC 339.036 y 339.033. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS
HASTA 0.60M.
Descripción
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose
con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El desencofrado deberá realizarse cuando el concreto haya endurecido,
mínimo a los dos días; en el caso de los cimientos luego del desencofrado
se procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito.
Después del fraguado inicial se procederá al curado del concreto con
constantes baños de agua, durante 3 días mínimo para el caso de los
sobrecimientos.
Medición
La medición de esta partida se hará por metro cuadrado (m2).
CONCRETO 1:8+25% P.M, PARA SOBRECIMIENTOS.
Descripción
Estarán formados por concreto simple, formado por cemento Tipo I y
Hormigón en la proporción indicada y con adición de piedra desplazadora
según lo señalado en los planos.
Materiales
Cemento Portland tipo I ASTM. C 150 ACI 201 y hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de
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cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia limpia y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica
u otras sustancias dañinas al concreto.
Estos materiales satisfarán las condiciones establecidas en generalidades
de concreto.
Piedra mediana, podrá agregarse en forma independiente y en proporción
de 25%.
Esta piedra tendrá como máxima dimensión 7.5 cm. (3”), variará según el
espesor del sobrecimiento.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los sobrecimientos, debe recabarse la
autorización del Ingeniero Inspector ó Supervisor.
ESPESOR
a) La altura será variable, señalada en los planos. Dependerá de las
condiciones especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita
en los respectivos planos de cimentación.
b) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón
de río en proporción de 1:8.
c) No se echarán las piedras de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto, cuyo espesor sea de por lo
menos 10 cm.
d) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de
tal manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto,
cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra
grande aceptada para el cimiento.
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e) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras
será en lo posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se
tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente, que cada una
quede prácticamente envuelta en el concreto.
f) Los encofrados se sacarán cuando el concreto haya endurecido
(mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío
con tierra adecuada para este propósito.
g) Después del endurecimiento inicial del concreto se humedecerá éste
convenientemente, sometiéndose así a un curado adecuado.
h) La cara plana horizontal superior será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
i) El concreto de los sobrecimientos se vaciará en los encofrados
convenientemente preparados; previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como los fondos, a fin de evitar pérdida de agua del
concreto por absorción a través de las superficies de contacto; primero
se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 3" en
proporción no mayor de 25%; las piedras tienen que quedar
completamente recubiertas con concreto, no debiendo tener ningún
punto de contacto entre ellas. La parte superior los sobrecimientos
debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las
que serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se
permitirá que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de
mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá volver ha
cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de
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mezclado. Se limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje
de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser
colocada en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto
antes de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas
como lo disponga el Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá
ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión.
En el proceso de compactación del concreto se tratará de lograr máxima
densidad, uniformidad de la masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un
tiempo de 8 - 15 segundos cada 30 cm a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado, el curado se hará por el sistema de aditivo
curadores de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metro cúbico m3
CONCRETO ARMADO
COLUMNAS CONCRETO f’c= 210 kg/cm2.
VIGAS CONCRETO f’c= 210 kg/cm2.
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LOSAS ALIGERADAS CONCRETO f’c= 210 kg/cm2.
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los de planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen
en los planos estructurales, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (E-060,ACI. 318-02) y de la A.S.M.T.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I en general. Deberá cumplir
con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94
Lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para
los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá
en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
a) Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8" 100
N°.4 90 -100
N°.8 70 - 95
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N°.16 50 - 85
N°.30 30 - 70
N°.50 10 - 45
N°.100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones,
previa prueba que se efectúe.
b) Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo
considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que Pasa
1.1/2" 100
1” 95 –100
1/2" 25 - 60
4" 10 máximo
8" 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomara como el valor menor
entre los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas
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En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad
de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump
ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe
ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus,
fibras vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-
C 109.
Aditivos
Se permitirá el uso de Aditivos tales como impermeabilizantes,
acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes,
etc. siempre y cuando sean de calidad y marca conocida. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que
se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
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b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente debe estar constituido por una losa de concreto un poco más
elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su
control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a
la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan
endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de
42.5 kg. de cemento cada una.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada
en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin
de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones
de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales,
los que deben ser certificados por un laboratorio competente y que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a
fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
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componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial
cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la
misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es
mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto. El
slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción
de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla, con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31, C-39
y las Normas ITINTEC 339.036,339.033, 339.034, en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres
testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. El costo
del control de calidad del concreto es por cuenta del contratista.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas, deben ser reunidas en una sola masa de
características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica. La dosificación de los materiales deberá ser
preferentemente en peso.
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La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en
esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el
transcurso de los 25 % del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución
empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de
tambor deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Supervisor de la Obra.
Colocado y curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista
debe comunicarlo a la inspección, a fin de que emita el pase o
autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la colocación
debe ser continua y fluida.
Se empleará vibrador eléctrico o gasolinera para la compactación del
mismo.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15
segundos en cada punto. El curado se iniciará lo mas pronto posible
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después del llenado y mantenido por 12 días, el curado se efectuará con
agua potable, a través de, arroceras, etc.
Recubrimientos
Serán los siguientes, salvo indicación en los planos:
Losas y muros 2cm.
Vigas chatas 2cm.
Vigas peraltadas 4cm.
Columnas 4cm.
Zapatas 7.5cm.
Vigas de cimentación 7cm.
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la
seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de
probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la
estructura de resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de
carga en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta
lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Método de Medición
La unidad es el metro cúbico (M3), y es igual a la suma de los volúmenes de
cada tramo (ancho por alto y por su longitud)
COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Encofrados
Los encofrados son formas pueden ser de madera, acero, metálicos, etc.,
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas E-060 y
ACI-318-02.
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Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg./cm2. La deformación máxima
entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como ordene el Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado
con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera es muy grande que
afecta la resistencia del elemento deberá ser reconstruido.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre
se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
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Tolerancias Admisibles:
A) Cimientos:
En planta de 6 mm. a 15 mm. excentricidad 2% del ancho pero no más
de 5 cm., reducción en el espesor 5% de lo especificado.
B) Columnas, Muros, Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2 cm.
C) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
hasta 3 mts. 6 mm.
hasta 6 mts. 1 cm.
hasta 12 mts. 2 cm.
D) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±
6 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben
brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
A) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en
su estructura ni deformaciones.
B) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
PLAZOS MINIMOS PARA EL DESENCOFRADO:
Caras verticales de Muros y Columnas,
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Vigas u otros elementos 12 horas
Fondo de losas Macizas
Luces mayores de 5 m: Fondos 5 días
Puntales 11 días
Luces entre 3 y 5 mts. Fondos 4 días
Puntales 9 días
Luces hasta 3 mts. Fondos 2 días
Puntales 6 días
Fondo de Vigas y Techos aligerados
Fondos 8 días
Puntales 15 días
Luces mayores de 7mts. Puntales 18-21 días
En el caso que la temperatura ambiental permanezca por debajo de los
10 grados centígrados, todos los plazos aumentarán en seis horas.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero o Arquitecto
Supervisor.
Sistema de Control
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
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Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben
ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con
los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación
de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el concreto
al momento de desencofrar.
e. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
d. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
e. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
f. Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
Método de Medición
Se medirá en metros cuadrados (M2).
Condiciones de Pago
La forma de pago será de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el
precio unitario del Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
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contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida.
COLUMNAS ACERO Fy= 4200 Kg/cm2.
VIGAS ACERO Fy= 4200 Kg/cm2.
LOSAS ALIGERADAS ACERO Fy= 4200 Kg/cm2.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el
refuerzo de concreto y para concreto pre - fatigado generalmente logrado
bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia fy = 4200 kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2.
elongación de 20 cm. mínimo 8%.
La unidad de medida y forma de pago están referidas al Kg. de fierro
habilitado y colocado.
a) Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las
normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
b) Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá
doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas
de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y
las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
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c) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
d) Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en
las zonas de máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias
barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal que
el máximo % de armadura traslapada no sea mayor a 50%. Los
empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.45
1/2” 0.55
5/8” 0.65
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación
en los planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y
capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cms.
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2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia
libre entre capas no será menor de 2.5cms. y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal
no será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de
45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre
barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las
barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
Almacenamiento del acero
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma
que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección y manipulación, debe de mantenerse libre de polvo, los
depósitos que contengan grasas, aceites, aditivos, deben de estar
alejados del área donde se almacena el acero.
Sistema de Control
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de
acero de acuerdo a lo siguiente:
Se someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las
pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada
diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las
características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los
resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo
a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la
carga de rotura.
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Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y
por cada 5 toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no
se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos
exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de
soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de
fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la
carga de fluencia del acero original
Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50
soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la
prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el
Supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
Método de Medición
Se medirá en Kilogramos (Kg.)
LOSA ALIGERADA.-LADR. HUECO 12x30x30cm
Descripción:
Esta partida corresponde a la habilitación y colocación de Ladrillos huecos
de dimensiones especificadas en Planos, para la formación de las viguetas.
Materiales:
Se emplearán Ladrillos huecos hechos a máquina, para este caso las
dimensiones serán de 12x30x30 cm.
Procedimiento constructivo:
Una vez armado el encofrado se procederá a la colocación de ladrillo
hueco, dejando las respectivas dimensiones para la colocación de viguetas
y vigas correspondientes.
Método de Medición
La unidad de medida será la unidad (Und.) y el cálculo será el recuento de
las unidades de ladrillo en los diferentes paños.
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