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EMBALLEUSE SOUS VIDE ET GAZ, OPERCULAGEEmballeuse automatique sous vide et gaz « MATRIOSKA »
Avec le système Matrioska, DIGI introduit un système qui révolutionne le monde du top-seal.
MATRIOSKA 70LI-4600 76AVANTAGES CONCURRENTIELS 84CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 86
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
La première et seule operculeuse a détection automatique de barquettes sans changements de moules
Avec la Matrioska, DIGI introduit un système qui révolutionne le monde du top-seal.
En effet, Matrioska est la première et la seule operculeuse a détection automatique de formats de barquettes, de 3 cm à 9 cm de hauteur sans changement de moules.
La Matrioska liée au groupe en ligne 2 têtes et POP avec l’applicatif DRIVE est parfaite pour la grande distribution (Multi rayons Viande – Poisson – Traiteur) ainsi que pour toutes les petites et moyennes entreprises agroalimentaire où la flexibilité et la simplicité sont fondamentales pour être compétitif sur le marché.
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Air comprimé :
Vanne d’arrivée d’air comprimé sortie 1/8” ou 1/2” femelle à moins d’un mètre de l’emballeuse. Pression d’arrivée minimum 8 bars. Cuve du compresseur 270 L minimum.
Gaz :
Vanne de gaz sortie 1/8” ou 1/2” femelle à moins d’un mètre de l’emballeuse. Pression d’arrivée minimum 3 bars.
Prerequis - Accompagnement Métiers - Coaching
Réseau :
Prise RJ45 à moins de 2 mètres du groupe de pesage.
Dimension de la Matrioska :
Passage de la porte minimum: 1100 mm Installation rapide sans démontage: 1400 mm
L: 1920 mm
P: 1350 mm
H: 1550 mm
Emballeuse :
400 Volts 3P+N+TConsommation 4KW/h
LI4600 :
220 Volts Consommation 0,5KW/h 2 prises
Tapis :
220 VoltsConsommation 0,2KW/h
Alimentation électrique :
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
Conditionnement sous atmosphère protectrice
Emballeuse automatique sous vide et gaz « MATRIOSKA »
Avec le système Matrioska, DIGI introduit un système qui révolutionne le monde du top-seal.
En effet, cette thermoscelleuse est la première et la seule avec laquelle il n’est pas nécessaire de changer le moule de thermoscellage lors du changement de format de la barquette à conditionner. Dans ce modèle de machine, le format de la barquette est en effet directement reconnu par la machine pendant son chargement, et celle-ci se règle en temps réel sur le format.
De ce fait, il n’est pas nécessaire d’intervenir mécaniquement ou de faire des réglagesmanuels sur le logiciel pour changer de format.
Ainsi, l’opérateur éliminera les pauses, les temps morts et l’utilisation de la machine sera à la portée de tous sans que la présence de personnel formé techniquement soit nécessaire.
Machine idéale pour la grande distribution dans les îlots de conditionnement de la viande, produits frais, et machine de production dans toutes les petites et moyennes entreprises où la flexibilité est fondamentale pour être compétitifs sur le marché.
FONCTIONS
Changement de format automatique sans pertes de temps
Plus longue durée de l’aliment, fermeture hermétique sans écoulement de liquides
Qualité et fraîcheur du produit garanties grâce à l’atmosphère protectrice
1 Ouvrir la porte avant.2 Retirer la bague de fermeture (F) et enlever le film restant et
la bobine vide. Remettre la bague.3 Positionner le rouleau (A) sur l’axe support de façon que le
film se déroule par le dessus de la bobine.4 Insérer le film entre les rouleaux de tension (B) et passer le par-dessus le rouleau guide (C).
5 Faite glisser le film sous le groupe de thermoscellage (D) et le faire par-dessus le rouleau guide (E).6 Insérer ensuite le film entre les deux rouleaux d’entrainement de sortie (F).7 Entourer le film autour de l’enrouleur (G) et le faire tourner à
la main dans le sens horaire.8 Allumer la machine et appuyer sur « reset ».
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SPÉCIFICATIONS
ALIMENTATION
Eléctrique 400V/3PH + N + T
Air 8 Bar
Gaz 3 Bar
CONSOMMATION
Puissance Installée 4.5 kW
Fréquence 50 Hz
Consommation Réelle 2,8 kW
Consommation d’Air 27 m3/ heure
DONNÉES GÉNÉRALES
Dimensions de la barquette A 145 x 230 mm
Dimensions de la barquette B 180 x 250 mm
Dimensions de la barquette C 210 x 300 mm
Prochainement barquette D 270 x 340 mm
Hauteur de barquettes 30 à 90 mm
Cadence d’Emballage 14 700 barquettes multi formats sur un cycle de 35 heures
Bande du film 280
Dimensions de la machine 1920 L x 1350 P x 1550 H mm
Pois de la machine 650 kg
Pompe à vide intégrée 100m3 / heure
Les différentes fonctions de la machine sontréglables par le tableau de controle et sontles suivantes :
Les fonctions de la machine sont contrôlées par une carte électronique pouvant mémoriser 90 menus.
Séquence des stations :
chambre à vide
et la découpe du film
des déchets
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
RÈGLES D’UTILISATION :
ENVIRONNEMENT & TEMPERATURE Afin de respecter la chaîne frigorifique, et de souligner l’importance de la continuité des étapes la viande doit rester au maximum 30 mn en laboratoire avant emballage.Les barquettes non emballées doivent être conservées dans le frigo en attente de conditionnement au moins 6 heures avant l’emballage.
gondoles doit être court mais plus fréquent et les néons des gondoles doivent être anti-uv.
viande PAD – PAT et carcasses.
Vitrine LS :
Maximum 2°C à cœur
Laboratoire :
Maximum 8°C
Température :
CONDITIONNEMENT
Lors de la mise en conditionnement, il doit y avoir un espace vide à au moins 1cm entre le haut de la barquette et de la viande. En sortie d’emballage, la barquette doit avoir un aspect bombé. Soit 2/3 de matière et 1/3 de gaz pour protéger et préserver son contenu.
La viande en PAD doit être égouttée et essuyée avec un tissu à usage unique avant mise en conditionnement.
Il est important que le film et les barquettes soient stockés impérativement en chambre froide au moins six heures avant utilisation.
Le film doit être traité anti-u.v., antibuée et thermo-rétractable.
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ETIQUETAGELes barquettes de taille identique mais de couleur différentes doivent être identifiées par deux références dans le LI-4600
Pour un étiquetage de contrôle et de qualité, optez pour des étiquettes au format suivant :
ENTRETIEN JOURNALIERL’entretien régulier de votre équipement vous prémunit de problèmes plus importants et vous aide à tirer profit de votre investissement au maximum.
d’un pistolet à air comprimé.
Ouvrir le gaz le matin et PURGER – Fermer le gaz le soir.
Conseil :
entre chaque cycle pour déterminer sa date de péremption.
pour valider la DLC finale.
Eteindre l’emballeuse 30 mn avant toute intervention (entretien, etc.) certaines parties étant très chaudes.
Ne pas diriger le jet d’air du pistolet directement sur les cellules.
Lors du nettoyage de votre emballeuse, il est conseillé de porter des gants de protection, compte tenu de la présence de pièces coupantes.
PRECAUTIONS D’EMPLOI
Etiquette produitLargeur Hauteur Mandrin Intérieur Mandrin Extérieur
60 mm 100 mm
76 mm 190 mm
Etiquette POP Diamètre
40 x 40 mm
Sortie étiquette « pied avant » Sortie étiquette « tête avant »
1er mois 4 jours de DLC
2ème mois 1ère quinzaine 6 jours de DLC
2ème mois 2ème quinzaine 8 jours de DLC
Au Choix du sens de la sortie des étiquettes :
Cycle de Démarrage
Un seul objectif apporter aux consommateurs une sécurité maximale grâce à la mise en œuvre de pratiques appropriées.
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O P E R C U L A G E
LI-4600Systèmes de pesage et d’étiquetage en ligne
Le système LI-4600 est une solution pratique et complète pour la pesée et l’étiquetage d’articles directement en magasin. Il optimise l’efficacité des opérations de pré-emballage, le tout dans un design compact, robuste et peu encombrant.
Applications d’étiquetage en magasin
Compact, ce système est compatible avec une multitude d’applications. Il constitue une solution simple et sans précédent pour l’étiquetage automatique et semi-automatique d’une large gamme d’articles pré-emballés. Le LI-4600 peut être intégré au matériel existant des zones de pré-emballage.
Autonome
gn compact, robuste et peu encombrant.
Il offre un choix de sens d’étiquetage (de gauche à droite ou de droite à gauche ; option d’usine) pour une plus grande facilité d’adaptation aux différentes configurations des laboratoires ou ateliers de travail. Avec impression et dépose jusqu’à 3 étiquettes et rotation en fonction du format de barquette de 90° et 180°.
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SPÉCIFICATIONS
TAPIS ROULANT
Capacité du tapis roulant Veuillez vous reporter à la section « Pesée »
Largeur 39 cm
Longeur 130 cm
Hauteur Barre longue : 1 – 150 mmEtiquetage horizontal Barre courte : 1 – 100 mm
Hauteur Barre longue : 1 – 100 mm Etiquetage horizontal Barre courte : 1 – 50 mm
Profondeur 50 – 230 mm
Vitesse Max. 25 paquets/min.
Sens Gauche > Droite ou Droite > Gauche (option d’usine)
ETIQUETAGE
Type d’Etiquette Papier thermique
Application d’Etiquetage Application manuelle et automatique
Taille des Etiquettes 60 mm largeur x 100 mm longeur POP 40 x 40 mm
Application Largeur : 40 – 80 mm Automatique Longueur : 28 – 100 mm
Application Manuelle Largeur : 40 – 80 mm Longueur : 20 – 150 mm
CONSOLE
Ecran Ecran TFT couleur - 214 x 158 mm
Clavier Ecran tactile et pavé numérique
Ecran N° TRP, nom de la marchandise, ingrédients, prix à l’unité, prix, poids de la tare, date limite de vente, date limite de consommation, nom du département, code barres (UPC, EAN), poids cible, message spécial, message publicitaire, logo et nom du magasin, format d’impression supplémentaire, image etc.
OPTION
Pied mobile pour la console (Droite -> Gauche) * Barres longue et courte pour le bloc d’impression fournies en tant qu’accessoires standard.
AUTRES
Dimension LI + Table L 1240mm x P 740mm x H 1480mm
Matériaux Extérieurs Construction en résine et acier inoxydable
Source d’Alimentation et 100 – 120 V, 50 / 60 Hz, 120 W Consommation Electrique 220 – 240 V, 50 / 60 Hz, 120 W
Poids net Env. 50 kg / 110 lb
Humidité au fonctionnement 90% HR (max)
PESÉE : INTERVALLE UNIQUE
Capacité 4 kg max
Echelon e = 2 g
Capacité 40 g – 4 kg
Capacité du Tapis Roulant 4 kg max
Souplesse et précision d’étiquetage
Applicateur et dépose par tampon pour un étiquetage de précision
Offre une rotation de 90 degrés, en fonction du sens d’étiquetage des articles.
Possibilité de faire pivoter l’étiqueteuse de 90 degrés grâce à son pied mobile.
Le système de pesage Digi permet d’automatiser la gestion de l’emballage du Drive.
Fonctionnement convivial
Grand écran tactile couleur
Le grand écran tactile couleur doté de touches à positionnement complètement paramétrables et de multiples fonctions simplifie la recherche ou la visualisation des étiquettes, améliorant ainsi la vitesse et l’efficacité des opérations.
Simplicité de chargement des étiquettes
Le système pratique de changement des rouleaux d’étiquettes permet de reprendre rapidement le cours des opérations, après un temps d’arrêt minimum.
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
Consommables - Etiquettes
Etiquette produitLargeur Hauteur Mandrin Intérieur Mandrin Extérieur
60 mm 80 mm
76 mm 190 mm
Etiquette POP carréeLargeur Hauteur
40 mm 40 mm
Département Tc Agro Mobile Email
IDF Ouest-Nord Christophe AMATO 06.84.50.77.69 christophe.amato@linde.com
14-22-29-35-50-56-61 Laurent AUGER 06.82.66.21.04 laurent.auger@linde.com
Rhône-Alpes Patrick ANDRE 06.84.53.38.63 patrick.andre@linde.com
PACA Alain MOULARD 06.70.71.88.81 alain.moulard@linde.com
Midi-Pyrénées-Languedoc Jean-Philippe PÉRÉ 06.70.27.24.78 jean-philippe.pere@linde.com
37-44-49-53-72-79-85-86 Michael GUILLEMAILLE 06.84.53.38.75 michael.guillemaille@linde.com
Aquitaine-Charente David BOUYER 06.08.96.18.77 david.bouyer@linde.com
EST Frédéric PECOU 06.77.69.28.01 frederic.pecou@linde.com
Barquettes :
MAGIC FRANCE représentée par :
Film : contactez Digi France
Film thermo-rétractable anti-buée: Largeur 280 mm - Épaisseur de 25μ
Gaz :
Gaz de qualité alimentaire composé d’un mélange d’oxygène (O²) et de dioxyde de carbone (CO²) :
Fournisseur : LINDE GAS
www.linde-gas.frTel. 0826 08 12 12
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MABÉO INDUSTRIES
Michel MARIONContact compresseurmichel.marion@mabeo-industries.fr04-74-45-75-31 ou 06-18-94-02-35www. mabeo-direct.com
Compresseur
Compresseur pour magasin
Fabriquant : Mabéo Industries
Découvrez le compresseur à pistons et son réseau d’air en inox serti pour machine
CA LS < 2 000 000 € CA LS > 2 000 000 €
Type E.41.H3.10.T E.60.H5.10.T
Poids (en kg) 197 290
Dimensions (en mm) 1490 x 500 x 1175 1894 x 600 x 1280
Pression (en bar) 11 11
Niveau sonore (en dB) 96 96
Raccordement 1/2’’ G 1/2’’ G
Débit réel 40 m3 / h 54 m3 / h
Puissance 5,5 cv / bloc 7,5 cv / bloc
Vitesse 1400 tr / min 1400 tr / min
Alimentation 380 V Triphasé 380 V Triphasé
Réservoir horizontal 270L 500L
Electrovanne de purge
Réseau inox serti
Kit Soufflette prêt à l’emploi
Composé d’une soufflette, d’un tube spiralé (longueur 4 m, diamètre ext. 8 mm) et d’une connexion rapide ISO B. Économisez 10% par rapport à l’achat des éléments séparés.
Nouveau conditionnement en sachet plastique individuel.
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
M. Philippe Coutand Coach certifié par l’ICI de Paris – Genève Consultant Spécialiste du Magazine LINEAIRES
Christine Jordieux Assistante de Direction
43 rue Pasteur 72 000Le MansTel. +33.(0)2.43.521.570 www.1-2-3-points-8.com
SARL capital de 1 500€ RCS le mans 752 282 368Siret 752 282 368 00014 – APE 7022Z
Expériences professionnelles :
3 ans : Système U - ouest Chapelle basse-mer, Nozay (44).5 ans : Groupe Rallye - Rennes (35), Tours (37) et Toulouse Mirail (31).8 ans : E.Leclerc - Saint Grégoire (35), Fougères (35), Bayeux (14).Depuis 1999, consultant en GMS et Industrie.
Vous avez décidé de vous démarquer de vos concurrents en proposant à vos clients un format de conditionnement innovant, sécurisant et économique. Le matériel que vous avez choisi d’acquérir auprès de la Société DIGI France, va vous permettre d’optimiser différents indicateurs commerciaux et d’optimiser la rentabilité de votre rayon.
Pour donner la pleine mesure de sa performance, ce matériel nécessite certains changements dans le mode opératoire de votre atelier de production ainsi que dans la communication vers vos clients.
DIGI France vos propose de rentrer en contact avec le cabinet expert 123 Points 8 pour vous accompagner pour la mise en place des changements opérationnels inhérents à l’acquisition de ce matériel innovant.
Cette formation rentre intégralement dans votre budget de formation professionnelle, elle est prise en charge par votre OPCA et peut même faire l’objet de budget exceptionnel de la part de la CEE.
Depuis 1999, Philippe Coutand intervient en formation dans différentes enseignes et sur de nombreux pays
Titulaire des CAP de boucher-charcutier et boulanger-pâtissier, Philippe Coutand intervient en formation conseil sur l’ensemble de ces rayons. Son expérience professionnel allant du poste de manager de rayon jusqu’au poste de direction lui permette d’appréhender chaque niveau hiérarchique.
Depuis 2010, Philippe Coutand est le consultant Expert pour le secteur boucherie du magazine Linéaires.
123 Points 8 Coaching
Formation Produits Frais – Recrutement
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Formation Produits Frais – Recrutement
123 Points 8 Coaching
LES DERNIERES REALISATIONS
EN 2003 CORA HOUDEMONTNous avons participé à la création du rayon volailles traditionnelles.Mise en œuvre du schéma commercial et formation des équipes de vente.
DEPUIS 2005 CORA Nous formons théoriquement et validons les CQP Boucherie de l’enseigne. Nous avons validé environ 70 stagiaires.
EN 2007 CORA SOISSONSNous avons participé à la création sur plan des secteurs produits frais.Nous avons mis en place le schéma commercial du secteur boucherie libre-service et traditionnel.
EN 2008 LECLERC MONTARGISNous avons participé à la création sur plan du secteur boucherie.Nous avons mis en place le schéma commercial du secteur boucherie libre-service et traditionnel.Nous avons aussi accompagné en formation les rayons charcuterie et poissonnerie.
EN 2009 LECLERC SOCAMAINENous avons formé les directeurs de magasin sur le contrôle visuel, l’audit opérationnel et l’analyse financière des rayons boucherie.
EN 2010 LECLERC LA FERTE BERNARDNous avons participé à la création sur plan du secteur boucherie.Nous avons mis en place le schéma commercial du secteur boucherie libre-service et traditionnel.
EN 2011 LECLERC ANETNous avons participé à la création sur plan du secteur boucherie.Nous avons mis en place le schéma commercial du secteur boucherie libre-service et traditionnel.
EN 2012 PROVENCIA – CORA BELGIQUEChez Provencia, nous avons coaché le responsable de production de l’unité centralisée.Nous avons aussi défini le nouveau schéma commercial des rayons boucherie du groupe (35 points de vente).Nous avons coaché le responsable de gestion et marketing du groupe.Cora Hornu (Belgique), nous avons remodelé sur plan les secteurs produits frais du magasin. Nous coachons le manager de département produits frais.
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MatrioskaEmballeuse sous vide et injection de gaz
Société H.A.C.Représenté par son Consultant Mr Omar Hacini Tel. +33.(0)6.98.84.29.64
Intervenant France entière : Mr Hacini
Participants magasin : PDG/DG, responsable qualité, produits frais et boucherie
Mr Hacini s’appuie sur le logiciel Skill HACCP pro
Expériences professionnelles :
Expert en audit qualité depuis 1995, Mr Hacini intervient également dans le domaine de la métrologie légale, le pesage pour le compte du LNE et du COFRAC.
Formateur AFNOR, il interviendra sur demande pour l’aide à la mise en place du protocole HACCP dans votre point de vente avec un planning de formation de 8 heures comprenant :
Présentation et objectifsFormation théoriqueAnalyse des risquesSupport de formationExercices pratiques et mise en application dans le laboratoire
HACCP
Accompagnement - Coaching - Mise en Place
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Contact :
Fabricant : SKILL SOFTWAREContact Mr Hacini Tél : +33.(0)6.98.84.29.64Ou Fabricant : SKILL SOFTWARETél : +33.(0)4.72.48.24.80 Fax : +33 (0)4.72.48.24.89Mail : info@skillsoftware.com Web : www.skillsoftware.com
Quelque Références :DANONE - ALLIANCE RHONE - AMCOR FLEXIBLES - ATYS - AUBRET – BEURALIA - BLEDINA - BRASSERIES KRONENBOURG – CANDIA - CAVE DE TAIN L’HERMITAGE - CHAMPAGNE MARTEL - CHEVRON ORONITE – CECAB – COMPAGRI - CROWN EMBALLAGE FRANCE – DAREGAL - DSM FOOD SPECIALITIES – ENTREMONT – FRIAL - FROMAGERIES BEL – INGREDIA - LAB LEURQUIN MEDIOLANUM - LAMY LUTTI - MAC CORMICK - MALTERIE SOUFFLET - O-I MANUFACTORING - PLASTIQUE ET CONDITIONNEMENT SPC – EVIAN - SEALED AIR - VOLVIC – SODIAAL- SOURCES ROXANE - TETRA PAK - VAL D’AUCY – VALADE – VALCREST - VERQUIN CONFISEUR – VINOBAG - DAUCY - CENTRALE LAITIERE
HACCP
Logiciel HACCP - Skill HACCP Pro
Le logiciel de référence pour vos études HACCP : Logiciel IFS – BRC – ISO 22000
Selon la définition du Codex Alimentarius, l’HACCP constitue une méthode qui définit, évalue et maîtrise les dangers qui menacent la salubrité des aliments. Depuis 15 ans cette méthode est conceptualisée et exploitée logiquement dans le logiciel Skill HACCP Pro. Avec plus de 400 sites clients à travers le monde, Skill HACCP Pro est devenu le logiciel multi langues multi filières incontournable pour mettre en œuvre la méthode simplement et efficacement.
Skill HACCP Pro, est ainsi l’outil de référence pour créer et mettre à jour les plans HACCP pour les procédés de fabrication agroalimentaire (IFS – BRC – ISO 22000). Cet outil puissant est conforme aux 14 étapes définies par le Codex Alimentarius. Il assure ainsi méthodiquement la maîtrise des dangers allergènes / OGM / organoleptiques / physiques / micro biologiques / chimiques. Simple d’utilisation, il est directement
Son implémentation dans l’entreprise est rapide et il est dynamiquement lié avec les documents existants. Sa mise en oeuvre s’opère en « 5 minutes », sans paramétrage quelle que soit la filière de production. Conforme aux référentiels agroalimentaires, il gère la maîtrise des CCP / PRP / PRPO. Ce logiciel apporte clairement un réel guide dans le suivi de la méthode à travers une interface conviviale.
FONCTIONS DOCUMENT NORMALISES
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MatrioskaAvantages Concurrentiels
PRÉSENTATION MATRIOSKA COMPARATIF CONCURRENTIEL AVANTAGES DIGI
Cycle de 14 700 barquettes sur 35 h sans rupture de production
Changement de moule et/ou changement de format de barquette = Perte de production
Pas de rupture de cadence
Multi-formats tout au long du fonctionnement de l’operculeuse
Arrêt de la machine à chaque changement de format (15 changements par jours constatés – soit 1h30 par jour)
Gain de production : 720 barquettes par jour
Cuve 8,5 litres par cycle d’emballage Cuve 20 litres (environ) Economie de gaz jusqu’à 50%
Film Laize 280 mm Longueur 800 m (une opératrice peut changer le film seule)
Film 480 mm 1500 mm = Bobine lourde (+20 kg)
Economie de film de 40% par rapport à un film concurrent - Facilité de chargement
Film PROTEGE dans l’operculeuse = hygiène assurée lors des cycles de nettoyage
Film non protégé à l’environnement du laboratoire et à l’air libre donc contamination lors du lavage du Labo
Hygiène assurée du film et des produits
Emballage des barquettes de 3 cm à 9 cm de haut
Ouverture disponible de 5 cm seulement : c’est-à-dire emballage mini de 4 cm et max de 9 cm
Gain sur les coûts des consommablesAisance sur la production + grand choix de barquettes
Concept compact moins de 2 m2 au sol = moins de tapis motorisés
La longueur de la machine oblige un retour avec tapis motorisés et ré aligneur
Moins de mécanique en mouvement Réduction de l’investissement (pas de réaligneur)
Compact : Console montée à l’entrée de l’operculeuse
Groupe automatique à 3 tapis et ré aligneur = 1/3 plus long
Gain de place dans le laboratoire 30% Ergonomie aisance, gain de production
Groupe compact sur 1,20 m de long Ré aligneur automatique plus multi tapis par tête d’impression
Gain de place dans le laboratoire 30% en moins
Possibilité de 3 imprimeurs, 2 poids/prix, 1 “Label” imprimable, dépose par bras
Groupe équipé d’un seul imprimeur, dépose par soufflage = moins précis
Une dépose constante et précise des étiquettes sur les paquets
Consommation d’energie réduite 4.5kw
Consommation constatée 20kw Economie moyenne de 3000kw par an
Application spéciale DRIVE gestion a la volée poids fixes et poids variables
Non présents Gain de production
Application impression à code à barres datamatrix compatible Flashcode
Non présents Fidélisation et gain de production
Ecran Opérateur Tactile = Tout est visible (Traçabilité, Barquette = Tare
Ecran LCD Classique, fonction par touche
Un poste de travail optimisé et simple à utiliser
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DÉSIGNATION DESCRIPTIF OPTIONS PRIX TARIF
MATRIOSKA
+ injection gaz
de barquettes : 145x230 -180x250 - 210x300
manipulation
d’emballage de 35H
BREVETE
Rayon unique 85.000,00 €
Double Gaz Automatique 750,00 €
Piège à sauce 1.750,00 €
LI-4601
automatique
300 DPI
Largeur 39cm Longueur 128cm
1 Imprimante 35.000,00 €
LI-4602 2 Imprimantes 45.000,00 €
LI-4603 3 Imprimantes 55.000,00 €
1200G-2
(Câble 720-300-C00) 290,00 €
BX20025T280rétractable Laize 280mm
Le Rouleau 156,00 €
FORFAIT INSTALLATION & METROLOGIE
FORFAIT
Installation / Mise en Service / Formation Machine & Groupe Automatique (dans le cadre du 1 % formation) 1.000,00 €
Logiciel DriveApplicatif permettant la pesée/impression à la volée de produits en poids fixes (Mini-poids cible-Maxi) et variables avec compteur)
1.500,00 €
Consommations données à titre indicatives sur la base de nos études multi enseignes terrain réalisés du 1er Janvier 2012 au 31 Décembre 2012 données sans garantie contractuelles
NOMBRE DE BARQUETTES
1 bobine = 20% Barquettes 145 x 230 555
1 bobine = 40% Barquettes 180 x 250 444
1 bobine = 40% Barquettes 210 x 300 888
Total emballage 2220
Tarifs 2013 Machines - Nouveaux Groupes LI avec Table Inox
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MatrioskaCaractéristiques Techniques
CONCEPT :
(2424 barquettes par rouleaux)
3
CONSOMMATION : ALIMENTATION :
GARANTIE 1 AN La fourniture et l’installation du groupe à air comprimé, arrivée et installation gaz câblages, prises,
Garantie du matériel :
12 mois (déplacement, pièces, main d’œuvre)
Conditions de paiement :
30 % à la commande 50 % à la livraison Le solde 30 jours date de livraison
Délai de Livraison :
6 à 8 semaines à compter de votre ordre
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Electricité
Réseau
Gaz similaire pour boucherie 70% O2 30% CO2 Gaz différent pour le poisson/ charcuterie/traiteur 50%N2 + 50% CO2
Installation tubulure
Consommable
- 145 x 230 mm- 180 x 250 mm- 210 x 300 mm- Option : 270 x 340 mm
- 25 μ
DLCTest de vieillissement
PRÉ-REQUIS À LA MISE EN PLACE D’UNE OPERCULEUSE
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E M B A L L E U S E S O U S V I D E E T G A Z
Plan Matrioska + LI-4600
DIMENSIONS Longueur Largeur Hauteur
Matrioska 1920 mm 1350 mm 1550 mm
LI-4600 + Table 1240 mm 740 mm 1480 mm
1920 mm
1550 mm
1350 mm
1240 mm
1480
mm
1000
mm
SORTIEBARQUETTE
www.cpsrsl.fr
OCEAN INDIEN0262 346 054info@cpsrsl.fr
ZONE ANTILLES0696 029 813support.antilles@cpsrsl.fr
§ Conseil § Service Après-Vente§ Réparation Primitive§ Visite Périodique
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