DHTICS Ingeniería Industrial "Logística"
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Ingeniería
industrial
Mejora
continua Logística
inversa
Historia de la
logística
Perspectivas de la
ingeniería industrial
Determinación de la localización optima de la industria
Optimización de los procesos
La utilización de la maquinaria, y de la mano de obra
El diseño de la planta, toma de decisiones
Hasta la planeación de la producción
Derechos humanos
Control de calidad
FREDERICK WINSLOW
TAYLOR (20 de marzo de
1856 – 21 de marzo de
1915)Ingeniero Mecánico y economista estadounidense. Se
le suele conocer como el padre de la ingeniería
industrial por aportaciones sobre el diseño, medición,
planeación y programación del trabajo en las
industrias
Estudios de métodos :
HerramientasEquipos
necesariosDe cada
empleado
FRANK BUBJER
GILBRETH (7 de julio de
1868 – 14 de junio de
1924)
Tenia una combinación entre ingeniería industrial y
psicología lo cual le permitió un análisis profundo
sobre el comportamiento humano.
“Trabajar mas inteligente, no
más duro”
Menos fatiga
Mayor efectividad
HENRY LAURENCE
GANTT (1861 – 1919)
Plan de incentivos
salariales de 1901
Graficas de Gantt
Planear, observar y planificar los procesos
Ingeniero Industrial – Mecánico, conocido por sus
aportaciones para planear con antelación los procesos
de nuestros proyectos
HENRY FORD (30 de
julio de 1863 – 7 de abril
de 1947)
Ingeniero Industrial de origen
estadounidense . Fundador de la
Ford Motor Compaña. Conocido Por
su aportación de las Líneas de
producción.
Líneas de producción
Producto Estaciones de trabajo
Ciencia
Arte
Mejora continua
Proceso para
mejorar las
operaciones de una
organización, reducir
errores y aumentar
gradualmente los
beneficios.
Planeación: Objetivos y métodos
Ejecución
Verificación: errores o
fallos en el proceso
Ajustes necesarios: Resultados
El tiempo juega un papel muy importante dentro de una
industria , tanto que se convierte en una necesidad para
la empresa y los empleados.
La organización del trabajo se fundamenta en la
planificación de las actividades que se llevaran a cabo
TIEMPOS
ESTIMADOS
MÉTODOS
MUESTREO
ESTADISTICO
TIEMPOS
HISTÓRICOS
Parte de la administración que:
• Planea
• Implementa
• Controla la efectividad del flujo
De bienes y servicios
Incrementar la competitividad y
rentabilidad de las empresas
Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial
nacional e internacional.
Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la
decisión de compra:
“Claves para la implementación de la
logística “
Implementar una cultura esbelta
(lean)
creando sistemas de información y
control
un flujo continuo de productos (control de flujo)
Cadena logística
mínimos costes operativos y
dando la máxima satisfacción al cliente
Herramientas informáticas en la toma de decisión
• tipos de productos a fabricar, capacidad de los recursos
• reprocesamiento de material defectuoso, demanda
• cantidad de materiales a procesar
• horizonte de planificación, y acopio de material
Modelos de simulación
Modelos económicos
Modelos analíticos
estocásticos
Modelos deterministas
analíticos
Logística de operaciones , una herramienta
esencial en la industria
Estandarización
Permite calcular con facilidad cuánto tiempo y
recursos se necesitan para completar una
tarea.
•Manejo visual
•Auditorías escalonadas
•Organización del entorno
Fuente indispensable para la ingeniería ya
que rellena los espacios existentes que
otros ingenieros no quieren tocar
a) Cadena de suministro y Logística
Definiciones:
“Enfoque integrado de los
procesos logísticos de
aprovisionamiento o
logística de
entrada, fabricación o
logística interna, y
distribución o logística de
salida, permitiendo el
desarrollo de las relaciones
con los proveedores, la
empresa y los clientes”.
Terrado (2007).
“Conjunto de tres o
más empresas
conectadas o
relacionadas con flujos
de
productos, servicios, fi
nanzas e/o
información desde el
aprovisionamiento
hasta el cliente final”.
Mentzer (2004).
Cadena de suministro
Flujos de información
Productos
Dinero
Permite desarrollar
Aprovisionamiento a los proveedores
pasando por la transformación
Entrega a los clientes
Depende de:
Planeación
Control
b) Responsabilidad Social Empresarial
Conjunto de Prácticas
Beneficios sociales
Beneficios éticos
Beneficios ambientales
Beneficios económicos
Buscan generar
Impactar en
Clientes Empleados Accionistas Comunidad
Estrategia de Negocio
Ventaja económica
Sostenibilidad
Buscan desarrollar
Procesos de la organización
Logística Producción FinanzasMercadeo
SocialEntre otros
c) Logística Inversa
Conjunto de procesos encargados de
recibir, evaluar, registrar y transformar
o tratar los productos retornados por
los clientes, para reutilizarlos en el
medio industrial o disponerlos
adecuadamente para reducir los
impactos en el medio ambiente, la
comunidad y generar beneficios
económicos (Barker y Zabinsky, 2008).
Productos
Información Dinero
Objetivo
Planear Ejecutar Controlar
Minimizar impactos ambientales
Maximizar los beneficios económicos de la
empresa
Figura 2. Ciclo de la logística inversa
Fin del ciclo de Vida del Producto
Recogida y Consolidación
Reciclado
Reutilización y Fabricación
Comercialización y Distribución
d) Análisis de la Logística Inversa
• Estrategias
• Actividades
Orientación de logística
inversa
Ventaja competitiva sostenible y orientada
Análisis de la
relación
Gestionar
Retornos
Procesos de remanufactura
ReprocesoReciclaje
Disposición de los
productos
Buscando reducir:
Reducir los impactos en el
medio ambiente
Aumentar la recuperación del valor
económico de los productos.
e) Actividades de la Logística Inversa
Por su
atención
gracias
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