C08 O Desafio de Alinhar a Área Comercial com a Manufatura e Distribuição
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Agenda
1. Neoplastic
2. Diamond Value Chain Consulting | Dow
3. Cenário Inicial
4. Soluções
5. Ganhos
6. Próximos Passos
Histórico da Neoplastic
Fundação em 1977 em Caieras – SP, Grande São Paulo, como Plásticos Toti
Produção mensal de 15 Toneladas
20 Colaboradores
Reciclagem de Polietileno
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Histórico da Neoplastic
Produção mensal de 80 Toneladas Em 1979 empresa muda-se para a Bahia, e tem retorno para Caieiras – SP em 1981
Parque industrial de 200 m²
Produto: Bobina para açougue, saco de lixo e sacos para feira
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Histórico da Neoplastic
Produção mensal de 450 Toneladas 43 Colaboradores
Muda-se para Franco da Rocha – SP, Grande São Paulo e passa a se chamar NeoPlastic
Uma das empresas pioneiras na fabricação de embalagens com Polietileno de Alta Densidade
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Histórico da Neoplastic
Produção mensal atinge 700 Toneladas Em 1994 começou a fabricar lonas
208 Colaboradores
Constrói uma segunda unidade em Franco da Rocha, e é reconhecida com uma das maiores recicladoras de Polietileno do Brasil
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Histórico da Neoplastic
Produção mensal atinge 1.500 Toneladas Neoplastic compra duas linhas de Co-extrusão e inicia venda no mercado agrícola Tem-se início a fabricação de geomembranas
327 Colaboradores
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
Histórico da Neoplastic
Produção mensal alcança 3.200 Toneladas É inaugurada uma nova planta em Jacutinga – MG, e outra em Três Rios – RJ 750 Colaboradores
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Histórico da Neoplastic
Produção mensal alcança 4.237 toneladas Capacidade instalada 5.500 Toneladas
Neoplastic está entre os 5 maiores fabricantes de embalagens e filmes flexíveis do Brasil
Destaca-se com um dos maiores fabricantes de geomembrana da América Latina
Uma empresa que cresceu junto com o Brasil…
1977 1982 1992 2012 1994 2004 2010
Bobinas para a Indústria Têxtil
Sacos para transporte e proteção de frascos
Identificação de embalagens de uso interno nos processos produtivos
Filmes de Polietileno para uso em processos internos e embalagens de produtos finais
Grandes e pequenas redes de varejo Supermercados, açougues, feiras livres e lojas
Proteção da cultura contra anormalidades climáticas
Auxílio no controle de pragas e doenças, em virtude do confinamento
Enraizamento uniforme das mudas, resultando em safras homogêneas
Controle eficaz da umidade do solo nos canteiros
Linhas de Produtos e Aplicações
Embalagens Industriais
Embalagens para Revenda e Varejo
Filmes Agrícolas
Proteção de pisos, Cobertura de materiais, Proteção de máquinas e equipamentos, proteção na reforma Proteção contra infiltrações em telhados Proteção contra deslizamentos e/ou erosões de barrancos, barreiras e arrimos Cobertura, forração e proteção de peças, maquinários, produtos e materiais em geral Proteção de cargas em caminhões
Aterros de resíduos domésticos e industriais Mineração Lagoas de contenção e de tratamento de resíduos industriais Tanques e silos subterrâneos de armazenamento Bases encapsuladas de estradas Confinamentos de áreas contaminadas Lagoas para piscicultura, esporte e lazer Canais de adução e irrigação Tanques para disposição de dejetos animais
Linhas de Produtos e Aplicações
Lonas Geomembranas
Unidade 2 Fabricação de lonas, filmes agrícolas e geomembranas Central de Reciclagem e Processamento de Polietileno
Unidades: Franco da Rocha - SP
Unidade 1 Fabricação de embalagens industriais
Unidade 3 Armazenagem e Distribuição de Produtos
Unidades: Jacutinga – MG e Três Rios - RJ
Unidade 4 Jacutinga – MG Produção de Sacolas
Unidade 5 Três Rios – RJ Filmes Industriais
Dow no Mundo
Presente em cerca de 160 países
52 mil funcionários
188 Sites de Produção
Faturamento anual US$ 60 B
30 Unidades de Produção
15 Escritórios
8 Centros de Pesquisa
Vendas anuais 7 US$ B
3.936 Funcionários
Dow na América Latina
Com mais de 30 anos de experiência em implementação de processos, incluindo start-up de plantas e operações Logísticas Globais
Número 1 em performance de Supply Chain na Indústria Química segundo Pesquisa Global Gartner
Com extensa experiência, desde commodities até produtos de especialidade para servir a indústria
Expertise global em transporte de grandes volumes de produtos perigosos
Benchmarking na Indústria química na área de Segurança, Saude e Meio Ambiente
Benchmarking em práticas e processos Lean Seis Sigma
Extensa experiencia em processos de Mergers & Acquisitions
Diamond Value Chain Consulting
Presença Global
Com escritórios no mundo todo e alavancando mais de 50.000 colaboradores, a Diamond Value Chain Consulting usa consultores que vieram da operação do Supply Chain da Dow para melhor atender seus clientes externos…
Desenho de Novas Operações
Desenho de novas Plantas / Instalações / Rede Logística
Estudos de Viabilidade
Diamond Rede
Melhoria da Cadeia da Matéria Prima ao Cliente
Gerenciamento de Logística
Planejamento de Supply Chain
Redução de Custos de Capital e Inventário
Impostos / Drawback
Mapeamento de Cadeia de Valor
Otimização de Performance de Entrega
Diamond Passos
Processos de Integração Fusões e Aquisições
Revisão de Logística e Processos Operacionais
Agendamento e Planejamento de Operações
Otimização de Inventários
Desenho Organizacional
Diamond Integração
* Todos os produtos acima contemplam e são suportados por aspectos de Segurança, Saude e Meio Ambiente
Produtos Diamond Value Chain Consulting
Cenário Inicial
1. Continuo e rápido crescimento da Neoplastic
2. Uso incompleto do sistema de gestão da empresa
(TOTVS), em específico o controle estoque
3. Falta de padronização nas unidades de negócios e o
desalinhamento nos processos internos
Justificativa para o Projeto
Objetivos
1. Mapear o fluxo de atendimento do pedido para
dar visibilidade às oportunidades
2. Otimizar os processos de controle de estoques e
gerenciamento de pedidos integrados ao TOTVS
3. Preparar os processos da Neoplastic para a Certificação
ISO 9001:2008
Etapas do Projeto
Projeto
2. A3 Mãe 3. A3s Filhos
Fase 2: Implementação e Controle
VSM
Projeto
1. Mapeamento do Fluxo de Atendimento
1. Mapa Atual 2. Identificação das Oportunidades
Fluxo de Informação
Fluxo de Material
ESTADO ATUAL / PROBLEMA DETALHADO: (Current state / Detailed problem)
Local deste Modelo: O:\Minha Melhoria\A3
Time: (Team)
VSM: VSM1 (Turbine and generator)
Obra: (Site) São José
Data de início: (Start date) Oct/27/2010
O QUE: (What) QUEM: (Who) QUANDO: (When)
Manpower Low productivity
QUAL É O PROBLEMA? POR QUE ISSO É UM PROBLEMA? (What is the problem? Why is that a
problem?)
- Baixa produtividade na montagem da primeira máquina causa atrasos.
- Problem: Labor low productivity during the first machine assembly, causes a dlays.
ANÁLISE DO PROBLEMA / CAUSA RAIZ: (Problem analysis / Root cause)
ESTADO FUTURO / Solução detalhada: (Future state / Detailed solution)
Labor low
productivity on the
first machine
Método(Method)
Meio ambiente (Envirorment)
Máquina (Machine)
Material (Material)
Mão de obra (Manpower)
(H) Material Indisponível /
Not available material
(F) Treinamento inadequadO ou ausente
/
Inadequate or lack of Training
(A) Ferramentas não disponíveis /
Tools not available
(E) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics(B) Difícil achar ferramentas
Dificult to find tools
(J) Projeto posto trabalho ruim /
Bad workstation project
PROBLEMA:
(Problem)
PROPOSTA: (Proposal)
D Alterar o processo de contratação – ver abaixo (Change the hiring process – process flow bellow)
F Definir treinamentos necessários para cada função e elaborar matriz de habilidades / Incluir nos
contratos a necessidade de treinamento fora da obra (Create capability matrix and trainings /
include in contracts the need of training outside of the workstation)
G Incluir nos contratos tempo mínimo de experiência dos colaboradores a serem contratados (Include
in the contracts the minimum experience to each function)
A / B A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
C / E A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
H A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
J A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
L A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
M Off site. Site needs: boa ergonômia (good ergonomics)
I Off site. Site needs: Materiais de boa qualidade (Good quality materials)
K Off site. Site needs: Reduzir montagens em campo (reduce assembly on site)
(C) Ferramentas indadequadas /
Inadequate tools
Indicadores: (KPI)
- Horas Planejadas X Horas Reais - primeira e segunda máquina (Planned Hours X Actual Hours first
and second machine)
Disponibilizar MO para
trabalho no site (Provide
manpower to work on site)
Verificar a produtividade no
site (Verify productivity on
site trhogh supervisors
observations)
(D) Processo de contratação /
Hiring process
(I) Baixa qualidade de material /
Material Low quality(K) Tempratura e ambiente inadequado /
Inadequate temperature and environment
Medição(Measurement)
(L) Medição produtividade ruim
Poor productivity measurement
(G) Pouca experiência /
Low experience
Realizar
treinamento
conforme
necessidade
ALSTOM
(Provide training
as ALSTOM
requirerments)
Verificar
produtividade
em campo
(Verify
productivity on
site)
Elaborar Matriz
de habilidades
(Create skills
matrix)
Disponibilizar
MO para
trabalho em
campo (Provide
manpower to
work at site)
Manpower low
productivity
Tempo de
montagem
(UG1 X UG 2)
Problemas na segunda
máquina (Problems on the
second assembly)
Oportunidade
Redução de 36%
(Reduction
oportunity 36%)
Contratar MO (Hire
manpower)
Executar treinamento “on
the job (Execute “on the
job” training)
(M) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics
New NewNew
Contratar
colaboradores com
base na
experiência/testes
definidos pela
ALSTOM (Hire
manpower with the
experience/tests
defined by ASTOM)
Realizar
treinamento “on
the job” (Execute
“on the job”
training)
ESTADO ATUAL / PROBLEMA DETALHADO: (Current state / Detailed problem)
Local deste Modelo: O:\Minha Melhoria\A3
Time: (Team)
VSM: VSM1 (Turbine and generator)
Obra: (Site) São José
Data de início: (Start date) Oct/27/2010
O QUE: (What) QUEM: (Who) QUANDO: (When)
Manpower Low productivity
QUAL É O PROBLEMA? POR QUE ISSO É UM PROBLEMA? (What is the problem? Why is that a
problem?)
- Baixa produtividade na montagem da primeira máquina causa atrasos.
- Problem: Labor low productivity during the first machine assembly, causes a dlays.
ANÁLISE DO PROBLEMA / CAUSA RAIZ: (Problem analysis / Root cause)
ESTADO FUTURO / Solução detalhada: (Future state / Detailed solution)
Labor low
productivity on the
first machine
Método(Method)
Meio ambiente (Envirorment)
Máquina (Machine)
Material (Material)
Mão de obra (Manpower)
(H) Material Indisponível /
Not available material
(F) Treinamento inadequadO ou ausente
/
Inadequate or lack of Training
(A) Ferramentas não disponíveis /
Tools not available
(E) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics(B) Difícil achar ferramentas
Dificult to find tools
(J) Projeto posto trabalho ruim /
Bad workstation project
PROBLEMA:
(Problem)
PROPOSTA: (Proposal)
D Alterar o processo de contratação – ver abaixo (Change the hiring process – process flow bellow)
F Definir treinamentos necessários para cada função e elaborar matriz de habilidades / Incluir nos
contratos a necessidade de treinamento fora da obra (Create capability matrix and trainings /
include in contracts the need of training outside of the workstation)
G Incluir nos contratos tempo mínimo de experiência dos colaboradores a serem contratados (Include
in the contracts the minimum experience to each function)
A / B A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
C / E A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
H A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
J A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
L A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
M Off site. Site needs: boa ergonômia (good ergonomics)
I Off site. Site needs: Materiais de boa qualidade (Good quality materials)
K Off site. Site needs: Reduzir montagens em campo (reduce assembly on site)
(C) Ferramentas indadequadas /
Inadequate tools
Indicadores: (KPI)
- Horas Planejadas X Horas Reais - primeira e segunda máquina (Planned Hours X Actual Hours first
and second machine)
Disponibilizar MO para
trabalho no site (Provide
manpower to work on site)
Verificar a produtividade no
site (Verify productivity on
site trhogh supervisors
observations)
(D) Processo de contratação /
Hiring process
(I) Baixa qualidade de material /
Material Low quality(K) Tempratura e ambiente inadequado /
Inadequate temperature and environment
Medição(Measurement)
(L) Medição produtividade ruim
Poor productivity measurement
(G) Pouca experiência /
Low experience
Realizar
treinamento
conforme
necessidade
ALSTOM
(Provide training
as ALSTOM
requirerments)
Verificar
produtividade
em campo
(Verify
productivity on
site)
Elaborar Matriz
de habilidades
(Create skills
matrix)
Disponibilizar
MO para
trabalho em
campo (Provide
manpower to
work at site)
Manpower low
productivity
Tempo de
montagem
(UG1 X UG 2)
Problemas na segunda
máquina (Problems on the
second assembly)
Oportunidade
Redução de 36%
(Reduction
oportunity 36%)
Contratar MO (Hire
manpower)
Executar treinamento “on
the job (Execute “on the
job” training)
(M) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics
New NewNew
Contratar
colaboradores com
base na
experiência/testes
definidos pela
ALSTOM (Hire
manpower with the
experience/tests
defined by ASTOM)
Realizar
treinamento “on
the job” (Execute
“on the job”
training)
A3 Projeto 1
ESTADO ATUAL / PROBLEMA DETALHADO: (Current state / Detailed problem)
Local deste Modelo: O:\Minha Melhoria\A3
Time: (Team)
VSM: VSM1 (Turbine and generator)
Obra: (Site) São José
Data de início: (Start date) Oct/27/2010
O QUE: (What) QUEM: (Who) QUANDO: (When)
Manpower Low productivity
QUAL É O PROBLEMA? POR QUE ISSO É UM PROBLEMA? (What is the problem? Why is that a
problem?)
- Baixa produtividade na montagem da primeira máquina causa atrasos.
- Problem: Labor low productivity during the first machine assembly, causes a dlays.
ANÁLISE DO PROBLEMA / CAUSA RAIZ: (Problem analysis / Root cause)
ESTADO FUTURO / Solução detalhada: (Future state / Detailed solution)
Labor low
productivity on the
first machine
Método(Method)
Meio ambiente (Envirorment)
Máquina (Machine)
Material (Material)
Mão de obra (Manpower)
(H) Material Indisponível /
Not available material
(F) Treinamento inadequadO ou ausente
/
Inadequate or lack of Training
(A) Ferramentas não disponíveis /
Tools not available
(E) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics(B) Difícil achar ferramentas
Dificult to find tools
(J) Projeto posto trabalho ruim /
Bad workstation project
PROBLEMA:
(Problem)
PROPOSTA: (Proposal)
D Alterar o processo de contratação – ver abaixo (Change the hiring process – process flow bellow)
F Definir treinamentos necessários para cada função e elaborar matriz de habilidades / Incluir nos
contratos a necessidade de treinamento fora da obra (Create capability matrix and trainings /
include in contracts the need of training outside of the workstation)
G Incluir nos contratos tempo mínimo de experiência dos colaboradores a serem contratados (Include
in the contracts the minimum experience to each function)
A / B A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
C / E A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
H A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
J A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
L A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
M Off site. Site needs: boa ergonômia (good ergonomics)
I Off site. Site needs: Materiais de boa qualidade (Good quality materials)
K Off site. Site needs: Reduzir montagens em campo (reduce assembly on site)
(C) Ferramentas indadequadas /
Inadequate tools
Indicadores: (KPI)
- Horas Planejadas X Horas Reais - primeira e segunda máquina (Planned Hours X Actual Hours first
and second machine)
Disponibilizar MO para
trabalho no site (Provide
manpower to work on site)
Verificar a produtividade no
site (Verify productivity on
site trhogh supervisors
observations)
(D) Processo de contratação /
Hiring process
(I) Baixa qualidade de material /
Material Low quality(K) Tempratura e ambiente inadequado /
Inadequate temperature and environment
Medição(Measurement)
(L) Medição produtividade ruim
Poor productivity measurement
(G) Pouca experiência /
Low experience
Realizar
treinamento
conforme
necessidade
ALSTOM
(Provide training
as ALSTOM
requirerments)
Verificar
produtividade
em campo
(Verify
productivity on
site)
Elaborar Matriz
de habilidades
(Create skills
matrix)
Disponibilizar
MO para
trabalho em
campo (Provide
manpower to
work at site)
Manpower low
productivity
Tempo de
montagem
(UG1 X UG 2)
Problemas na segunda
máquina (Problems on the
second assembly)
Oportunidade
Redução de 36%
(Reduction
oportunity 36%)
Contratar MO (Hire
manpower)
Executar treinamento “on
the job (Execute “on the
job” training)
(M) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics
New NewNew
Contratar
colaboradores com
base na
experiência/testes
definidos pela
ALSTOM (Hire
manpower with the
experience/tests
defined by ASTOM)
Realizar
treinamento “on
the job” (Execute
“on the job”
training)
A3 Projeto 2
ESTADO ATUAL / PROBLEMA DETALHADO: (Current state / Detailed problem)
Local deste Modelo: O:\Minha Melhoria\A3
Time: (Team)
VSM: VSM1 (Turbine and generator)
Obra: (Site) São José
Data de início: (Start date) Oct/27/2010
O QUE: (What) QUEM: (Who) QUANDO: (When)
Manpower Low productivity
QUAL É O PROBLEMA? POR QUE ISSO É UM PROBLEMA? (What is the problem? Why is that a
problem?)
- Baixa produtividade na montagem da primeira máquina causa atrasos.
- Problem: Labor low productivity during the first machine assembly, causes a dlays.
ANÁLISE DO PROBLEMA / CAUSA RAIZ: (Problem analysis / Root cause)
ESTADO FUTURO / Solução detalhada: (Future state / Detailed solution)
Labor low
productivity on the
first machine
Método(Method)
Meio ambiente (Envirorment)
Máquina (Machine)
Material (Material)
Mão de obra (Manpower)
(H) Material Indisponível /
Not available material
(F) Treinamento inadequadO ou ausente
/
Inadequate or lack of Training
(A) Ferramentas não disponíveis /
Tools not available
(E) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics(B) Difícil achar ferramentas
Dificult to find tools
(J) Projeto posto trabalho ruim /
Bad workstation project
PROBLEMA:
(Problem)
PROPOSTA: (Proposal)
D Alterar o processo de contratação – ver abaixo (Change the hiring process – process flow bellow)
F Definir treinamentos necessários para cada função e elaborar matriz de habilidades / Incluir nos
contratos a necessidade de treinamento fora da obra (Create capability matrix and trainings /
include in contracts the need of training outside of the workstation)
G Incluir nos contratos tempo mínimo de experiência dos colaboradores a serem contratados (Include
in the contracts the minimum experience to each function)
A / B A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
C / E A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
H A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
J A3 – Produtividade do posto de trabalho (Workstation Productivity)
L A3 – Gestão Operacional Lean (Short term activities management)
M Off site. Site needs: boa ergonômia (good ergonomics)
I Off site. Site needs: Materiais de boa qualidade (Good quality materials)
K Off site. Site needs: Reduzir montagens em campo (reduce assembly on site)
(C) Ferramentas indadequadas /
Inadequate tools
Indicadores: (KPI)
- Horas Planejadas X Horas Reais - primeira e segunda máquina (Planned Hours X Actual Hours first
and second machine)
Disponibilizar MO para
trabalho no site (Provide
manpower to work on site)
Verificar a produtividade no
site (Verify productivity on
site trhogh supervisors
observations)
(D) Processo de contratação /
Hiring process
(I) Baixa qualidade de material /
Material Low quality(K) Tempratura e ambiente inadequado /
Inadequate temperature and environment
Medição(Measurement)
(L) Medição produtividade ruim
Poor productivity measurement
(G) Pouca experiência /
Low experience
Realizar
treinamento
conforme
necessidade
ALSTOM
(Provide training
as ALSTOM
requirerments)
Verificar
produtividade
em campo
(Verify
productivity on
site)
Elaborar Matriz
de habilidades
(Create skills
matrix)
Disponibilizar
MO para
trabalho em
campo (Provide
manpower to
work at site)
Manpower low
productivity
Tempo de
montagem
(UG1 X UG 2)
Problemas na segunda
máquina (Problems on the
second assembly)
Oportunidade
Redução de 36%
(Reduction
oportunity 36%)
Contratar MO (Hire
manpower)
Executar treinamento “on
the job (Execute “on the
job” training)
(M) Ergonomia Processo ruim /
Bad Process ergonomics
New NewNew
Contratar
colaboradores com
base na
experiência/testes
definidos pela
ALSTOM (Hire
manpower with the
experience/tests
defined by ASTOM)
Realizar
treinamento “on
the job” (Execute
“on the job”
training)
A3 Projeto N
1. Plano de Implementação
Fase 1: Diagnóstico
1. Plano Detalhado
4. Monitoramento e Apresentação de Resultados
Preparação do Mapa do Fluxo de Atendimento
Conjunto de entrevistas com diferentes departamentos para: Entender como as pessoas trabalham
Enxergar os desperdícios nas interfaces dos departamentos
Destacar as oportunidades
Validação preliminar dos processos mapeados com o time
Validação com os Diretores da Neoplastic
Workshop de Mapeamento
Envolvimento de pessoas de diferentes departamentos, nos diversos níveis hierárquicos
Evento para compartilhar a visão sobre o fluxo do pedido
Construção do consenso entre o time sobre as mudanças necessárias
Incentivar as pessoas para dar visibilidade aos oportunidades
Oportunidades Encontradas
Mapa do Estado Atual – Lead Time
Lead time do Fluxo de Atendimento do Pedido = 4,5 dias (produto já desenvolvido, entregue na Grande São Paulo)
Comercial Manufatura Distribuição
Visão Total do Fluxo de Atendimento
Executar uma distribuição eficiente necessita que a entrada de um pedido no comercial e sua
fabricação pela manufatura estejam alinhadas e enxutas!
Desafio
Post-it
Dono do Processo: Roseli Bernal Patrocinador do A3: Amanda HurtadoData de Atualização: 04/04/2012
Título:
Definição do Problema
Situação Atual
Meta
Contra Medidas
Plano de Ação
Indicador
Time: Adriana Horta; Élida; Andressa Gimenes; Tatiane Oliveira
Cadastro incompleto = CUSTO
O Cadastro de clientes, fornecedores, representantes, transportadoras apresentam dados incompletos. Ocorrem falhas no envio de informações para o setor. E a falta de informações na base de dados podem ocasionar multas, custos adicionais com transportes e armazenamento de cargas, devoluções de mercadorias e conseqüentemente atrasos no recebimento dos títulos correspondentes a estas remessas.
-Adequar o processo de cadastro.-100 % preenchimento correto da Ficha cadastral.- Reduzir os custos com problemas de cadastro.-Atendimento eficiente e eficaz do cliente fornecedor
Compras envio de poucas informações para cadastro
cadastro fornecedor incompleto
Falha na comunicação com fornecedor
Vendas/representantes
Pedidos com erros de informações
Logística sem informações para entrega
Transtornos com cliente multas devoluções
Ficha cadastral Incompleta
Análise da Causa Raíz
Cadastro Incompleto = Custo
Pessoas Medição Material
Método Máquinas
exceções no prenchimento e aprovação do cadastro
Cliente e fornecedor não enviam os dados necessários
Falta Treinamento
Fora do Escopo
Dentro do Escopo
Solicitação de dados ao departamento incorreto
Representante não preenche o formulário
Falta tempo para solicitar informações
Documentos para análise não são enviados
Sistema interno (Protheus) constantes erros e retrabalho
Site para consultas de dados é lento
Dados não estão concentrados no mesmo modulo .
Falta de conhecimento na utilização dos dados
1- Disponibilizar no site ou portal da Neoplastic , um formulário de pré-cadastro:a- Deve conter um aviso de que serão necessários alguns documentos scaneados para anexar ao cadastro;b- Via site ou portal – dados idênticos ao formulário ; c- Envio de documentos por email ou no próprio site ou portal;d- Setor Comercial complementaria alguns dados ( frete/ prazo/ forma/ valor do primeiro pedido e etc.)
e liberaria para o setor de cadastro;e- No caso de cliente sem acesso a internet, o representante ficaria responsável pelo preenchimento dos da-
dos no site ou portal;f- No caso do cliente direto o comercial preencheria os dados no pré-cadastro;g- Os dados do pré cadastros seriam importados para o cadastro do Microsiga.
2- Disponibilizar no site ou portal pré-cadastro para fornecedores e transportadoras;3- Criar processo de manutenção de dados do cadastro via portal ou site.
Ação Resp. Envolvidos Data Status
8Levantar todos os representantes (emails e códigos) encaminhar para William e Élida
Andressa 30/03 OK
9Checar com TI, porque aborta processo de alteração/inclusão e a lentidão ao gravarde dados
Rose 03/04 OK
10 Criar Procedimento de cadastro Cliente e Fornecedores Ricardo 06/04 OK
11Checar custo, fornecedor e Aprovação de cópia de Video Treinamento CD pararepresentantes e passar para Andressa
Élida 06/04 OK
12Montar exemplo de Video Treinamento CD para representantes e entregar paraWilliam, com anexos
Adriana 13/04 ok
13Terminar Formulários Cliente e Fornecedor e link com site Neoplastic em cima dos layouts novos
William 16/04 *
14Gravar Treinamento Vídeo do Passo a Passo de Preenchimento do Formulários Cliente e Fornecedor + incluir termo de aceite
William Adriana 18/04
15Enviar Cds Treinamento Vídeo do Passo a Passo + Folha Rosto + Política Iso + Termo de Ciencia para colher assinatura do Representante
Andressa 20/04
16Montar Reunião para Treinamento dos setores de compras , logística , RH, TI, Fiscal
Time 24/04
17Fazer Reunião de Treinamento com Setores Compras e Ligar para todos os representantes confirmando recebimento de material
Time Renata 24/04
40%
47%
42%
68%
73%
61% 75
%
100% 100% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
7-mar-12 14-mar-12 21-mar-12 27-mar-12 3-abr-122 13-abr-12 17-abr-12
% Crédito completo META
Priorizar e Desenvolver A3
1. As oportunidades foram agrupadas em projetos conforme escopo
2. Os projetos foram priorizados de acordo com os critérios: Retorno financeiro Crítico para Certificação ISO Relação com atualização do TOTVS
3. Foram definidos donos de processo e time para cada projeto
20% 20% 20% 20% 20%
Oportunidades (Post-it) Departamento 1 Nome do A3
Retorno Financeiro
(em R$)1 - Até 10k
3 - Entre 10k e 50k
9 - Maior que 50k
Investimento
Necessário1 - Alto xxx
3 - Médio xxxx
9 - Baixoxxxx
Benefício em outras
áreas1 - Nenhum
3 - Benefício em 2 ou 3 áreas
9 - Benefício em mais de 3
áreas
Crítico para
Certificação1 - Não afeta
3 - Importante
9 - Crítico para
certificação
Necessidade em
Tecnologia1 - Não requer nenhuma
ação
3 - Requer ação
9 - Requer ação complexa
Alto custo da logística interna (mais ou menos 5 expedições?) Logística Fluxo de Logística
Envio de informação para portaria sobre transportadora que
porventura irão carregarLogística Fluxo de Logística
Difícil entendimento para horários de coleta e retiradas na
empresaLogística Fluxo de Logística
Listagem da carga antes da efetivação do faturamento Logística Fluxo de Logística
Falta de informação de peças/ materiais vindo de MG para
consertoLogística Fluxo de Logística
Logística deve avisar o comercial que o pedido está reprovado Logística Fluxo de Logística
Há demora no envio de pré-faturamentos para a área de
faturamentoCompras de Insumos Fluxo de Logística
Falta de informações quanto à origem e destino de cargas assim
como do material transportadoCustos Fluxo de Logística
Há muitas conferencias de relatórios TI Fluxo de Logística
O faturamento dos produtos não ocorre em um local
centralizadoTI Fluxo de Logística
Concentração de diversas atividades em uma única pessoa: Silas Compras de Insumos Fluxo de Logística
Critérios de Avaliação dos Projetos (A3s)
9 9 3 33
Priorização dos Projetos
4. Causas que levam a ao problema
5. Situação Futura
7. Indicador para monitorar a mudança!
6. Responsáveis e datas para executar o trabalho
3. Meta
1. Descrição do Problema
2. Situação Atual
A3
31 Projetos
Dono do Processo: Rosário Patrocinador do A3: AnaméliaData de Atualização: 17/04/2012
Título: Falta de Rastreabilidade desde a entrada do pedido até a entrega no cliente
Definição do Problema
Situação Atual
Feedback, Qualidade no Atendimento – Rastreamento do pedido
pelo cliente deve ser respondido em até 5 minutos.
Meta
Análise da Causa Raíz
Contra Medidas
Plano de Ação
Indicador
Time: Sandra, Marcos Martins, Andrea Moulim, Sérgio (Suporte)
Falta de rastreabilidade
do pedido
PessoasMáquina/Sistema
Método
Material Medição
Satisfação do cliente não é medida
Desconhecimento das funcionalidades do sistema
Não há histórico do pedido
Visualização ineficiente do pedido
Não temos canal de atendimento
Não há controle de estoque de acabados
Falta de treinamento para informar a posição do pedido para o cliente
Falta de padrão para código de busca (nome fantasia, razão social...)
Cliente Neoplastic
Cliente Representante
1. Verificarposição do
pedido
Comercial
2. Início da busca da posição
Logística
3. Coletanúm. do pedido
Logística
4. Verificanome do cliente
Logística
5. Verificanome do pedido
Log/ Com.
6. Verificase pedido faturado
Logística
7. Verificastatus no
PCP
LogísticaLog Cliente
8. Indicaresponsávelno comercial
Logística
9. Informarposiçãopara o cliente
Comercial
O cliente leva entre 30 min a 60 minutos para receber a posição
de seu pedido!
Não existe rastreabilidade do pedido no sistema em nenhuma etapa do processo, a falta de status do pedido afeta o comercial, PCP, faturamento, logística, gerando retrabalhos, relatórios desnecessários, perda de tempo, com tudo isso desgaste interno entre os departamentos gerando uma imagem de desorganização da empresa perante o cliente.
Microsiga
via BI
Coordenadora comercial
•Relatórios de BI automáticos c/
posição do pedido
Canal de
Atendimento
Comercial
Microsiga
•Tela do histórico
do pedido e
status.
•Canal definido e
treinado de
atendimento
Portal
Web
•Portal de
relacionamento
#~!?... •100% de satisfação
do cliente.
•Menos ligações
Reclamações.
•Otimização de
tempo
Não há previsão de data de entrega
Dados da transportadora sãodificéis de serem tabulados
Contratos com transportadorasnão exige rastreabilidade
Não é registrada a data real de entrega42
94 92
3 7 11 2 12 0 00
50
100
13:30 as 17:00 hrs 08:00 as 18:00 hrs 08:00 as 18:00 hrs
16/mar 19/mar 20/mar
Clientes Retornou a Recepção Representantes Logística Representantes Diretoria
Ação Resp. Envolvidos Data Status
1Reunião para conhecer as funcionalidades do sistema para rastrear o pedido
Sérgio William 14/mar Ok
2Criar procedimento para rastreamento do pedido (o que? Quem? Como?)
Rosário Fábio 20/mar Ok
3 Reunião da equipe sobre o rastreamento do pedido via sistema Sérgio Equipe 21/mar Ok
4 Apresentar procedimento e definir canal de atendimento Sérgio/Rosário Equipe 29/mar Ok
5 Reunião com Marcio e Lino, procedimentos e treinamento Rosário Rosário 29/mar Ok
6 Acerto com Marcos do TI sobre a tela de status do pedido Rosário Rosário 02/abr Ok
7 Análise do Projeto e Ciclo do Pedido Sérgio/Rosário Equipe/Nogueira 10/abr
8Tela Status pedido no paralelo/inicio testes- Marcos TI/ disponibilidadedo msn/intercalação de ligações
Rosário Rosário/Moisés 12/abr Ok
9Apresentação manual atendimento telefônico/instruções para treinamento /apresentação para equipe
Rosário Rosário/Lino/equipe 19/abr
10 Treinamento de atendimento/procedimentos com setores Rosario Rosário/lino/equipe 25/abr
11 Inicio utilização tela status pedido Rosário Rosário 25/abr
A3
Transportadoras
A3
Gestão ComercialA3
Cadastro
Rastreabilidade no ciclo do Pedido
Cliente
Insatisfeito
A3
Produção
Árvore de A3s: 31 Projetos
Como saberemos que o problema foi resolvido?
Dono do Processo: Carlos Morikuni Patrocinador do A3: Sandro dos SantosData de Atualização: 16/08/2012
Título: A3 – Mãe de Controle de Estoque (Matéria-Prima, em Processo e Produto Acabado)
A Neoplastic não possui um controle eficiente de seus estoques desde a entrada da
matéria-prima (MP), produto intermediário (PI) e produtos acabados (PA). Essa falta de
controle tem grande impcato em decisões estratégicas da empresa, tais como: inserção,
manutenção ou retirada de um produto do portfólio com base na sua margem; o tempo
associado a coleta dos dados; baixa precisão dos dados (trabalha-se com
estimativas/médias).
Definição do Problema
Situação Atual
1. Garantir coerência e sincronismo nas ações de controle de estoque nos demais A3s
2. Automatizar o processo de apontamento do consumo e transferência de materiais entre armazéns de
estoque
3. Aumentar acuracidade de inventário em ___ % (preencher em setembro)
Meta
Análise da Causa Raíz
Situação Futura
Plano de Ação
Indicador
Time: Sérgio, Fernando, Helivelto, Simone, José Roberto, Marco Bosso, Márcio Melo.
Controle de Estoques é ineficiente
Pessoas Material Método
Sistema Medição
(L) Apontamento sobre planejado e sobre o real
(E) Estoque virtual: Operação 470
(F) Não tem rotina de inventariar
(G) Não tem procedimento paraelaborar as misturas
(H) Desconhecimento do custeio no sistema
(C) Controle falho de saldos e sobras
(I) O sistema não é utilizado paracontrolar o produto acabado
(A) Deficiência na digitação dos apontamento
(B) Gestão do estoque ineficaz
(J) Armazenamento do estoquesno sistema centralizado
Ação Resp. Envolvidos Data Status
H - Verificar se o Microsiga está custeando o processo de produção
A3 - Mãe (Simone Bosso) Marcos Martins 28/ago
G/M - Atualizar instrução de trabalho para fazer a mistura (misturador) e Definir registro de alteração das formulações
A3 - Consumo e Controle de MP (Helivelto)
Márcio Melo 31/ago
M - Determinar o fluxo de material e informação para envio de materiais para a mistura
A3 - Consumo e Controle de MP (Helivelto)
Fábio Alves 31/ago
F - Definir escopo do inventário (reunião) A3 - Mãe (Sandro) Carlos, Fábio 11/jul OK
F- Revisar e validar roteiro de preparação para inventário A3 - Mãe (Carlos) Time do A3 17/jul OK
F - Realizar inventário A3 - Mãe (Carlos ) Time do A3 01/ago OK
E/ I - Determinar como será atualizado o estoque de PAA3 - Fluxo Logístico
(Adalberto) Sérgio, Carlos, Fábio
Alves 12/set
F - Garantir tratamento das situações venda com entrega futura
A3 - Mãe (Carlos) Time A3 e Comercial 28/ago
C - Definir regras para tratar sobras A3 - Comercial (Denis)Alex, Patrícia Nascimento
12/set
C - Avaliar graficamente e divulgar as métricas em relação as sobras e faltas de material
A3 - Apontamento (Alex) Fábio Alves 23/ago
B - Definir uma estrutura (rotina, organograma, procedimentos etc) para controle de estoque
A3 - Mãe (Carlos) Time A3 03/out
J - Criação dos sub-armazéns para MP, PI e PA A3 - Mãe (Carlos) Sandro, Fábio Alves,
Marcos Martins28/set
F - Realizar inventário total (máquina em funcionamento) A3 - Mãe (Carlos) Time do A3 01/set
F - Realizar inventário total (máquina parada) A3 - Mãe (Carlos) Time do A3 01/out
F - Realizar inventário total (máquina parada) A3 - Mãe (Carlos) Time do A3 01/nov
A/ L – Implantar automatização do apontamento A3 – Apontamento (Alex) Franz, Valdeir 31/out
F - Apresentação do A3 Mãe de controle de estoque (inventário)
A3 - Mãe (Carlos) Time do A3 07/nov
Qual é o problema? Qual é o tamanho do problema?
Por que o problema ocorre?
Onde queremos chegar? Quando?
Qual é a situação futura desejada?
Quais são as causas que levam ao problema encontrado?
Quais são as ações, responsável e datas de execução para resolver o problema?
Variedade de Produtos
(Mix)
Uso do Sistema(ERP)
Diminui
Aumenta183 itens
929 itens
DuploControle
Apontamento de Produção ≠ Real
Controleineficiente
PIMP PA
(M) Falta de padrão no peso dos sacosde recuperados
(D) Falta organizar estoque
Agosto Setembro Outubro
1° InventárioLições aprendidas
Divisão dos armazénsde estoque
Automatização do apontamento (Toledo)
Estado Desejado:- Inventário cíclico- Estoque armazenadoseparadamente no sistema- Uso pleno do sistema para gerenciaros estoques
Objetivo: Diminuir desvio de acuracidade de inventário
Será desenvolvido após o inventário de Setembro. Data estimada: 06/09.
Controle de Estoque
Gerenciamento de Pedidos
Comercial
Manufatura
Distribuição Saldos e sobras Roteirização Armazenagem de Produtos Acabados (2)
Devolução Gestão das transportadoras Esteira da expedição
Apontamento de produção (3) Controle de estoque de Matéria-Prima Consumo e controle de materiais Reposição de materiais (2) Controle de insumos
Programação (2) Ficha Técnica (3) Gestão de Compras (2)
Política Comercial Representantes Rastreabilidade Comunicação Comercial Cadastro de Fornecedores Cadastro de Clientes Fluxo de Crédito Contas a Receber Planejamento Trimestral de Vendas
2 A3s Mãe
31 A3s Filhos
Ciclos de Implementação
Abordagem “Steps to Milestone”
Entrega do projeto após 8 semanas
Cada A3 começa e termina neste período
Verificação de pequenas entregas semanais
Ciclo de Implementação 1
Ciclo de Implementação 2
Ciclo de Implementação 3
2 meses 2 meses 2 meses
Dar ritmo à implementação!
Revisão Semanal da Pequenas Entregas
Os A3s são verificados semanalmente
O controle das ações são gerenciadas visualmente
Ganhos são capturados tão logo aparecem
Resolução de dúvidas técnicas
Ambiente para alinhar execução dos A3s
Momento para que os Diretores deem suporte a cada iniciativa de A3
A3s Monitoramento das Entregas
Comercial
Calendário com reuniões periódicas com representantes
Relatório diários com posições de pedidos faturados e pendentes
Rastreabilidade dos pedidos em produção
Manufatura
Revisão do processo de especificação
Apontamento do consumo e transferência de materiais entre armazéns de estoque
Abastecimento de tubetes por meio de Kanban
Distribuição
Melhoria da esteira da expedição
Aplicação de check list veicular
Uso de book de carregamento
Distribuição
Aplicação de instrução de trabalho no carregamento dos caminhões
Treinamento dos colaboradores
4,71%
3,00% 2,46%
1,24%0,55% 0,58%
R$ 0
R$ 100.000
R$ 200.000
R$ 300.000
R$ 400.000
R$ 500.000
R$ 600.000
R$ 700.000
0,00%
1,00%
2,00%
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
7,00%
8,00%
9,00%
10,00%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun
Vo
lum
e N
ão F
atu
rad
o
% (V
en
das
/ V
olu
me
Não
Fat
ura
do
)Volume Não Faturamento
(Vendas Postergadas)
% das Vendas Volume Não Faturado
Resultados Alcançados
Ciclo de Implementação 1
Ciclo de Implementação 2
Mapeamento e Monitoramento
Volume não faturado caiu em 92%
Redução do Lead Time de Atendimento
Eliminação dos desperdícios: - Processos desnecessários - Retrabalhos - Tempos de espera
Comercial Manufatura Distribuição
Lead time de Atendimento = 3,28 dias 27% de redução (4,5 antes)
Resultados Alcançados
Acuracidade da base de dados de clientes e fornecedores aumentou de 40% para 70%
Eliminação de envio de pedidos misturados pela expedição
Tempo para rastrear posição de pedidos pelo comercial caiu em 80%
Acuracidade de inventário de matéria-prima aumentou em 31%
Uso de kanban para materiais auxiliares eliminou falta e emissão de pedidos urgentes
Próximos Passos
Comercial Manufatura Distribuição
Expandir uso interno e externo dos relatório gerenciais
Diminuição do tempo de setup
Implantar sistema de roteirização automático
Desenvolver ferramentas para a força de vendas
Diminuição do nível de perdas no processo produtivo
Implantar sistema de rastreabilidade junto aos nossos parceiros logísticos
Implantar um portal web de relacionamento com o cliente
Implantação de sistema automático de alimentação de matéria-prima
Integrar as informações da logística com o cliente
Padronização de processos
Uso do Sistema Início de uma cultura de melhoria contínua B
ase
P
róxi
mo
s P
asso
s
Embalagens Industriais
OBRIGADO!
Sandro dos Santos | sandro@neoplastic.com.br
(11) 4443 1000 www.neoplastic.com.br
Fábio Alves | alves4@dow.com
(11) 5184 8722 http://www.dow.com/brasil/
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