БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВОind.kurganobl.ru/assets/files/BP KMPO(1).pdf · 5С первый шаг к «Бережливому производству» Приказ

БЕРЕЖЛИВОЕ

ПРОИЗВОДСТВО

Суть

«Бережливого производства»

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ

БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

НА «КМПО»

ВНЕДРЯЮТСЯ С АПРЕЛЯ 2007 ГОДА

УСТРАНЕНИЕ ПОТЕРЬ

5С первый шаг к

«Бережливому производству» Приказ о внедрении системы 5С

- назначение ответственных, установление сроков.

- разработка критериев оценки рабочих мест на соответствие требованиям 5С.

- установление плановых показателей

- применение системы «радарных диаграмм»

- закрепление ответственности в функциональных обязанностях руководителей.

- включение графиков, отражающих состояние направления в мониторинг генерального директора.

- включение вопроса в доклад начальника УТК на селекторном совещании

Организация и проведение обучающих деловых игр

Выделение колонки в заводской газете для освещения всех происходящих событий по бережливому направлению.

Вывезено

3 122 тн металлолома

912 ед. оборудования

1.Создание координационной группы.для оперативного решения вопросов

возможность рассмотрения вопросов выходящих за рамки

компетенции группы на совещании генерального директора.

2.Закрепление зон ответственности:по корпусам – за функциональными руководителями,

по цехам – за начальниками цехов,

начальник цеха назначает распоряжением ответственного по цеху,

разрабатывает график освоения 5С по рабочим местам,

закрепляя ответственность по рабочим местам за работниками.

Начальник цеха организует работы.

3.Вводится понятие «критерии оценки состояния рабочего места».Практическое применение начальниками БТК, контрольными мастерами и

комиссиями по приѐмке цехов критериев оценки элементов 5С по

рабочим местам, участкам и цехам.

4.Вводится система радарных диаграмм (пентаграмма).

5. Организация обучения:руководителей цехов

председателей и членов приѐмной комиссии по приѐмке цеха по культуре

производства.

представителей производственных групп

контрольных мастеров и начальников БТК УТК.

ПРИКАЗ О ВНЕДРЕНИИ 5 С

Плановые показатели

Пентаграмма

(радарная диаграмма)

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5

1С- Сортировка

2С- Систематизация

3С- Систематическая уборка4С- Стандартизация

5С- Совершенствование

(или вырабатывание

привычки).

1

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5Цех № 1

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06.2010с

бордовый цвет- динамика процесса

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5

Цех № 2

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06.2010

Бордовый цвет- динамика процесса

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5

Цех № 3

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06..2010

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5Цех № 4

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06.2010

Бордовый цвет- динамика процесса

0

1

2

3

4

5

1

2

34

5Цех № 5

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06.2010

-1

1

3

5

1

2

34

5 Цех № 7

Состояние на 17.06.2010

Состояние на 10.06.2010

Ц.1

Ц.2

Ц.3

Ц.4

Ц.5

Ц.7

ЦЕХ №12 - 79,6 %

Цеха не набравшие установленный балл: Ц №17 - 24,6

Ц №47 - 38,42

Ц №18 -41,5

46,347,949,651,352,954,656,257,959,661,262,964,566,267,969,571,272,874,576,2

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Ц№24-77,2Ц№1-71,7

Ц№16-62,55

Ц№15-59,66

Ц№2-58,79

Ц№3-54,62

Ц№5-52,68

Ц№4-50,98

Ц№11-49,52

Ц№45-46,9

Ц№6-45,71

Ц№28-44,9

Процент заполнения

«радарной

диаграммы»

Аудит процесса по радарным диаграммам

Организация рабочих мест на участке БЛОМ

Организация рабочих мест на участке БЛОМ

Применение фотографий как одного из видов

«инструментов» бережливого производства.

На фото фиксируется место будущих улучшений «Было»

Устанавливается срок проведения мероприятий (обычно от одного до трѐх дней)

На фото фиксируется место после проведения улучшений (или производится съѐмка по истечении отведѐнного срока) «Стало».

Было Стало

Было Стало

Пилотный проект

«Внедрение принципов

бережливого производства на

участке станков с ЧПУ в цехе №13»

Май 2007 ГОД

Пилотный проект на участке 1

цеха 13:

- 5С (Сортировка, Самоорганизация

(рациональное расположение),

Систематическая уборка)

- SMED (быстросменные пластины,

компьютерные порты)

- ВИЗУАЛИЗАЦИЯ (андоны, экран

состояния оборудования)

Было Стало

Было Стало

Было Стало

Было Стало

Было

Стало

Было

Стало

Участок 1 Цех №13

СТАЛО

БЫЛО

Результаты применения элементов

бережливого производствабыло стало изменение, раз

Количество часов наблюдения, мин-стан 7205 5100 0,7

Количество изготовленных деталей 179 293 (414) 1,6 (2,3)

оперативное 14,4 6,8 2,1

подготовительно-заключительное 2,5 0,8 3,1

организационное обслуживание 3,8 0,6 6,3

техническое обслуживание 3,4 0,8 4,3

рабочий занят на другом станке или другой

работой 6,4 1,5 4,3

отсутствие заготовок, мерителя, задания 4,5 3,5 1,3

простой в ожидании ремонтников и ремонта

станка 1,6 1,4 1,1

сбой УП станка, ожидание наладчика, резцы 2,4 1,2 2,0

простои по вине администрации 14,9 7,7 1,9

простои по вине рабочего 1,2 0,7 1,7

ИТОГО 40,2 17,3 2,3