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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD

N1EPPROA

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO – TCM

Análise crítica para maximização da produtividade

...............................................................................................................................Guarulhos

2012

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Gislaine Macedo Silva RA: 300562011 EPPROA

Henrique Rodrigues Da Silva RA: 306542011 EPPROA

Paulo Victor Feliz Cruz RA: 301142011 EPPROA

Rita BarrosDa Silva RA: 318142011 EPPROA

Noite 1Sala de Aula: 76N

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO – TCM

Análise crítica para maximização da produtividade

Trabalho de Conclusão de Módulo (TCM) apresentado ao Curso de Engenharia de Produção da Faculdade ENIAC, para a disciplina de Projeto de Produtividade, como requisito parcial para aprovação.

Orientador:Prof. Me. Walter Antonio da Silva Costa

Guarulhos2012

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1. Introdução

O Projeto Integrador possibilita uma visão ampla e integrada dos conhecimentos, busca a constante inovação, adaptação e identificação de oportunidades e alternativas na gestão das organizações.

Durante o semestre o grupo deverá identificar os resultados das demais disciplinas para a elaboração do projeto, inclusive o que promove o desenvolvimento das competências e a integração dos conhecimentos.

Através desses conhecimentos é possível desenvolver competências a partir da aprendizagem pessoal e não somente o ensino unilateral. O projeto procura estabelecer a ambientação da aprendizagem, estimula a resolução de problemas organizacionais, capacita e amplia as alternativas para gestão e melhorias das práticas organizacionais.

Esse Trabalho de conclusão de módulo exibe o processo seguido, todos os obstáculos enfrentados para desenvolvê-lo, além disso, trouxe disciplina e organização entre o grupo, ampliação de produção de texto e leitura e um bom trabalho em equipe.

2. Produção e Produtividade

A produção é apenas uma medida de resultados, ou seja, um dado sobre o que foi produzido em determinada empresa por um período de tempo. Estas informações são importantes para o planejamento e controle de produção (PCP), que controlará a atividade de decidir sobre o melhor uso dos recursos de produção. Este planejamento e controle de produção trabalham solucionando as seguintes questões: O que produzir, quanto, onde, como, quando, com o que e com quem produzir.

A produtividade é a capacidade de se produzir mais utilizando cada vez menos em menos tempo. “Produtividade é minimizar cientificamente o uso de recursos materiais, mão-de-obra, máquinas, equipamentos etc., para reduzir custos de produção, expandir mercados, aumentar o número de empregados, lutar por aumentos reais de salários e pela melhoria do padrão de vida, no interesse comum do capital, do trabalho e dos consumidores”. (Japan Productivity Center for Social – Economics Development ).

Estudando a produtividade, podemos diagnosticar e projetar tendências que interfiram nos resultados desejados, como por exemplo, o estoque de produtos acabados sem demanda. São muito utilizados para estes estudos, gráficos e tabelas.

A produção e produtividade são estudos diferentes, mas de grande valia um para o outro, atuando em cooperação. Portanto é de suma importância fazer uma análise em ambos para um melhor retorno no lucro da organização.

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3.Ferramentas utilizadas no projeto

Para uma realização satisfatória deste projeto se fez necessário a utilização de ferramentas de qualidade como o diagrama de ishikawa e o 5W2H. Utilizar o diagrama de ishikawa é importante para ter o diagnóstico do que possa estar acontecendo de errado com o processo escolhido. Já o 5W2H, é ter este diagnóstico e explorar as tecnicas que esta ferramenta dispõe para a solução do problema, tendo em vista quanto tempo levará, quanto custará, quando será feito, etc.

Enfim, são ferramentas que a maioria das organizações utilizam delas, pois, os resultados de melhoria que estas ferramentas trazem são de suma importância para a estruturação de grandes melhorias de processos produtivos.

3.1 diagrama de Ishikawa

O diagrama de Ishikawa, também conhecido como “Diagrama de causa e efeito”,” Diagrama espinha-de-peixe” ou Diagrama 6M, foi e está sendo uma técnica de Administração, que foi traduzida das teorias norte-americana para a realidade da cultura Japonesa.

A tradução e comprenção foi de Kaoru Ishikawa, nasido em 1915 e formado em Engenharia Química pela Universidade de tóquio. Embora tenha descrito com detalhes várias outras ferramentas de controle da qualidade e que utilizamos, tais como o Grafico de pareto, os histogramas, os grafico de conrole e os de dispersão, ficou conhecido mesmo especialmente pela difução dos circulos de controle de qualidade ( CCQ ) e pela criação do Diagrama de Ishikawa.

A contrução do diagrama é levado em consideração os 6Ms que são as principais causas de problemas como, mão de obra (pessoas), materias (componentes), máquinas (equipamentos), métodos, meio ambiente e medição, ( Kaouru Ishikawa). Aplica-se esse diagrama quando o efeito de um processo é problematico, isso e quando o processo não gera o efeito dessejado, enfim umas da ferramentas que utilizamos no projeto.

3.2 Ferramenta 5W2H

O 5W2H é um tipo de lista de verificação (checklist) utilizada para informar e assegurar o cumprimento de um conjunto de planos de ação, disgnosticar um problema e planejar soluções. Essa técnica consiste em equacionar o problema, descrevendo-o por escrito, da forma como é sentido naquele momento particular como afeta o processo as pessoas, que situação desagradavel o problema causa com a mudança do final da pergunta podemos utlizalos tambem como um plano de ação para implementação das soluções escolhidas e o quando custa.

O 5W2H talvez seja o instrumento mais utilizado na previsão e registro de ações para desenvolvimento de projetos de melhoria. Isso se deve basicamente a simplicidade de preenchimento, necessidade de poucos dados para gestão é feito a partir de textos, não requerendo nenhum software especial e de fácil entendimento dos dados. Com essa ferramenta você tem um quadro completo da tua equipe e os dados necessários para implementar o projeto. Durante a execução, o 5W2H permite saber quem é quem, o que está fazendo e porque está fazendo. Esta ferramenta é composto por indicadores de resultado por meio de gerenciar o plano de ação e verificar se resultado está sendo atingido. São eles que quantificam e qualificam o resultado. São fontes importantes para a avaliação.

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4. Estrutura Organizacional

Na apresentação da empresa, o foco é informar sua origem, sua localidade, dados cujo os quais relatam em resumo sua finalidade no mercado em que atua e todo o seu perfil funcional. A apresentação da empresa é elaborada para descrevê-la, para especificar como e quando ela surgiu, qual seu ramo, sua localização e sua pretensão.

Com mais de 78 anos a Maggion conquistou a liderança do mercado entre os fabricantes nacionais no segmento da indústria de pneumáticos. Com uma grande rede de distribuidores e milhares de consumidores finais, a empresa fornece a mais completa linha de Pneus e Câmaras de ar para motocicletas, caminhonetes, veículos de passeio, industriais, ônibus, caminhões, tratores e implementos agrícolas.

A Maggion é uma empresa do ramo de pneus e câmaras de ar, uma empresa bem conceituada no mercado com certificação ISO 9001:2008, possibilita-nos utilizá-la no desenvolvimento do Projeto Integrador, que teremos que propor uma melhoria quantitativa na produção em um dos processos da empresa.

4.1 Missão, Visão e Valores.

Missão é a finalidade da existência de uma organização. É aquilo que define o significado a essa existência. A missão da empresa liga-se diretamente aos seus objetivos institucionais, e aos motivos pelos quais foi criada. “Servir nossos clientes, oferecendo produtos claramente reconhecidos como diferenciados e melhores no mercado”.

Visão é o objetivo da empresa, um plano, que descreve o que a organização quer realizar objetivamente nos próximos anos de sua existência. Normalmente é um prazo longo (mais ou menos 5 anos). É algo concreto a ser alcançado. A visão deve ser inspiradora, clara e curta, de modo que todos a sintam. “Sermos reconhecidos no mercado como uma empresa que trabalha com seriedade, prestando aos nossos clientes serviços com qualidade”.

Valores representam os princípios éticos que guiam todas as suas ações. Normalmente, são compostos de regras que simbolizam as ações de seus administradores, fundadores, e colaboradores em geral. ”Ética, Comprometimento, Melhoria contínua, Responsabilidade ambiental e social”.

4.2 Políticas da Qualidade

A Política da Qualidade tem como função esclarecer os objetivos de uma organização diante de seu foco principal que é a de ser empresa com relações a seus clientes e na sociedade, e muitas empresas acaba se tornando apenas mais uma usuária desta Política sem entender e ou traduzir de forma correta estes conceitos.

A Política da qualidade da Maggion é representada pela seguinte frase: “Satisfazer as necessidades e expectativas dos clientes, aprimorando seus produtos e eficácia no sistema de Gestão da Qualidade.”

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5. Mapa de Processos

Mapear processos é um instrumento que auxilia a organização a reconhecer as atividades que agregam valor, a estabelecer e disseminar boas práticas, a localizar informação e trocar conhecimento de forma mais eficiente, a identificar oportunidades de melhorias e a apoiar sinergia entre as áreas. O mapeamento de processos ajuda também a dimensionar as áreas a solicitar ou adequar recursos, a prestar contas do que está sendo realizado, além de gerar indicadores estratégicos e de desempenho.

A maioria das empresas perceberam que para se manterem competitivas, assegurar a sua sobrevivência e desenvolverem-se na economia global, teriam que, de forma contínua e incremental, mapear e gerir os seus processos de negócio, viabilizando desta forma uma melhoria continua.

O mapeamento de processos é realizado pelas empresas para que seja feito o detalhamento de determinados processos. O mapeamento de processo pode ser definido como uma técnica usada para detalhar o processo de negócios focando os elementos importantes que influenciam em seu comportamento atual. A orientação do fluxo dos processos é importante porque transforma um simples layout de máquinas dentro de uma fabrica em uma série de processos, tentando reduzir distâncias entre as operações, melhora o aproveitamento do espaço e diminui o tempo de produção.

Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdício, fornecendo uma linguagem comum para tratar dos processos de manufatura e serviços, tornando as decisões sobre o fluxo visíveis, de modo em que se possa discutí-las, agregando conceitos e técnicas enxutas, que ajudam a evitar a implementação de algumas técnicas isoladamente, formando a base para um plano de implementação e mostrando a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. O mapa de processos da Maggion se encontra nos anexos.

6. Processo escolhido para análise

O processo escolhido para a análise foi o processo de extrusão de câmaras de ar.

A extrusão é um processo de produção de componentes mecânicos de forma semi-contínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré-determinada pelo projetista da peça. Este processo foi escolhido, pelo fato de, ser um processo manual e ocorrer muitos reparos afetando a produção.

6.2 Análise crítica do processo

O diagnóstico do Processo permite uma visão detalhada do estudo a ser iniciado.

Através dele é possível verificar a existência de problemas ou disfunções que estão afetando os resultados da organização, bem como fornecer indicadores para ações de melhorias que possam ser aplicadas.

O diagnóstico crítico do processo de extrusão é a variação das medidas como: largura, comprimento, base e rodagem. Por isso é feito um monitoramento contínuo para acompanhar e prevenir que as câmaras saiam dentro da conformidade, seguindo os padrões de qualidade, de forma que atenda as necessidades dos clientes.

A empresa não utiliza o painel automatizado, o setup é realizado manualmente. A proposta do grupo é automatizar esse processo com o painel de controle.

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6.3 Gráfico de Produtividade

Em um gráfico de produtividade pode ser observado como que esta a produção em determinados dias, semanas, messes ou anos. No gráfico da Maggion foi observado que, a extrusora não consegue atingir as metas da empresa de 224 mil peças por mês e que para isso, é preciso tomar ações para que possa vim a alcançar estas metas e obter um lucro maior para a empresa.

6.4 Fluxograma do processo

Fluxograma é a representação gráfica de um processo ou fluxo de trabalho, utilizando figuras geométricas normalizadas e setas para unir essas figuras geométricas, com isso, consegue compreender de forma rápida e fácil as informações ou documentos entre os elementos que participam do processo em pauta. Fluxograma, também representa um determinado processo operacional que a empresa exerce. Eles servem para facilitar a representação dos métodos e processos com uma sequência lógica do que deve ser seguido para determinado processo para a execução correta de uma atividade ou tarefa. O fluxograma da Maggion representa o processo de extrusão de câmaras de ar.

6.5 Diagrama de Isikawa

O diagrama de ishikawa é uma ferramenta de causas e efeito, que serve para serem levantadas as possíveis causas de um problema que esteja ocorrendo no processo, com estes dados pode se chegar a uma solução para o problema. No diagrama de ishikawa da Maggion foi percebido uma variação e perda de produtividade gerado pelo setup da máquina de extrusora. Os problemas encontrados são: No método, perda de tempo ao realizar as trocas de medidas. Na máquina,setup não automatizado. Dificuldade dos operadores para lançar as receitas por se tratar de uma operação manual. Ambiente com pouca luz, painel desgastado e falta de avaliação de desempenho.

6.6 5W2H

No plano de ação da Maggion foi detectado que era preciso automotizar o setup porque estava sebdo feito manualmente, com isso, gerava muita perca tempo para o ajuste de uma nova receita de câmera de ar, assim então, aumentando a produtividade.

Para isso, as equipes de engenharia de produção e processos ajudaria na implementação deste novo painel juntamente com a manutenção elétrica e mecânica. Este painel seria instalado no setor de câmeras de ar. Para esta instalação esta previsto uma manutenção de 3 messes, são dois dias de peradas no processo produtivo, porém, são necessários esses messes para a programação adequada para a correta utilização deste painel. O custo seria de quase vinte e dois mil reais.

7.Perspectivas de melhorias

Aumentar a produtividade do setor e visar maiores lucro para a organização, assim então, maximizar a capacidade de demanda, diminuir o retrabalho de peças perdidas nos setups por grandes variações que elas geram e melhorar a qualidade do produto final.

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8.Viabilidade

Geralmente nos deparamos com dois tipos de projetos: os que devem ser feitos e os que podem ser feitos. Na primeira opção, apenas é cabível a missão de realizar o projeto da melhor maneira possível, pois não há possibilidade de não executá-lo. Projetos dessa natureza são geralmente selecionados por uma gestão de portfólio, a qual detecta a impreterível necessidade do produto desse trabalho. A urgência e o alto grau de necessidade inibem o custo como driver do projeto, dando lugar ao escopo e ao tempo. Muitas vezes o prejuízo ou a falta de possibilidade de medição do ROI (retorno de investimento), que seriam itens de extrema preocupação e análise em projetos onde o driver é igual a custo, deixam de ser empecilhos da viabilidade para serem detalhes de um intuito maior.

Mudando completamente o cenário para a segunda opção (projetos que podem ser feitos), é oportuna no mínimo a pergunta: “Vale a pena investir nesse projeto?”. Projetos dessa natureza, onde um estudo de viabilidade necessita ser feito, levam em si o sentido puro da palavra em inglês “project”, que em português significa empreendimento. Independente do produto de um empreendimento, o intuito do sponsor (patrocinador do projeto) é o ROI financeiramente palpável. Certamente o sponsor irá retirar um valor aplicado em algum lugar para investir no projeto. Sendo assim, conclui-se que ele espera no mínimo um lucro maior do que o concebido na aplicação atual.

A viabilidade deste projeto pode se encaixar em projetos que podem ser feitos, pois, o retorno do dinheiro investido de 177.241,82 no projeto, terá um retorno em apenas 4 messes e um dia, depois desse retorno a empresa vai ter em seu caixa quarenta e três mil reais a mais, tendo uma produção maximizada de 171.866 para 176.248, consequentemente uma receita de 1.718.660 para 1.762.480.

9.ConclusãoCom relação ao Projeto Integrador, que é um trabalho cujo o objetivo é preparar os alunos da instituição para as novas exigências do mercado na área de produção, pode-se dizer que visa expandir os conhecimentos dos envolvidos através do desafio de aprender a desenvolver um processo dando suporte para a estrutura organizacional, a exigir que aplique-se as ferramentas necessárias sobre produtividade e produção para aprender como fazer uma melhoria em um processo organizacional, para obter maior lucratividade e otimizar o fluxo produtivo. Para isso se faz necessário o conhecimento das ferramentas aplicadas em aula, como o 5W2H, ishikawa, Gráficos, estatísticas, pesquisas operacionais e tantas outras metodologias aplicadas durante o semestre.

As disciplinas ensinadas no decorrer do Módulo de produtividade, trabalham como auxiliares no monitoramento e na implementação de melhorias no processo, com isso, gera informações úteis para uma análise critíca do processo produtividade.

O projeto integrador se faz necessário de um acompanhamento, que é feito através de um Trabalho de Conclusão de Módulo(TCM), que serve como um registro de todo andamento que já foi elaborado pelos integrantes do grupo do Projeto Integrador.

É importante dizer então, que no geral, tanto o Projeto Integrador como o TCM, são peças insubstituíveis na formação do aluno, pois estimula o desenvolvimento de sua capacidade administrativa,criativa e na qualidade de aprendizado acadêmico de forma prática e dinâmica, tornando-se o fator facilitador da proposta qualidade e ensino.

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Anexos

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Referências

LISBOA, Maria da Graça Portela. Design e qualidade: uma análise do processo produtivo de ourivesaria. 2009. 161f. Dissertação (Mestrado em Engenharia da Produção). Universidade Federal de Santa Maria, Santa Maria, 2009.

MEIRELES, Manuel. Ferramentas administrativas para identificar, observar e analisar problemas: organizações com foco no cliente. São Paulo; Arte & Ciência, 2001.

SEBRAE.Ferramenta5W2H.Disponívelem:<http://www.trema.gov.br/qualidade/cursos/5w_2h.pdf>. Acesso em: 14.nov.2012

ALISSON, JUNE. Gestão de custos: perspectivas e funcionabilidades. Paraná: Curitiba, 2011.

Gestão da qualidade/Maria Rita Gramigna...[et al]; organização Mauro Roberto Claro de Souza.- São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Estrutura_organizacional#Refer.C3.AAncias. Acesso em: 12.nov.2012

http://www.maggion.com.br/2011/. Acesso em: 01.outubro.2012

http://www.qualidadebrasil.com.br/noticia/qualidade_diagramas_de_causa_e_efeito. Acesso em: 25.novembro.2012


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