Retificação_nilo (Salvo Automaticamente)

8/16/2019 Retificação_nilo (Salvo Automaticamente)

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levando ao surgimento de tens(es residuais de tração! *lém disso, a qualidade superficial do

componente pode ser afetada pelo surgimento de trincas e a ocorrência de queima superficial,

decorrentes das elevadas temperaturas na região de corte!

:as ind#strias do setor metal-mec+nico, o processo de retificação é um importante

método de produção de peças de elevada exatidão! :o entanto, os processos de retificação

prop(em alguns prolemas, o qual se pode destacar a elevada energia dissipada durante o

corte do material! O pior é grande parte desta é dissipada como calor na interface

peça/ferramenta! 0sse calor excessivo pode ser prejudicial, causando danos térmicos, tais

como; alhas desta natureza implicam na funcionalidade desejada de projeto, por exemplo,

reduzindo o limite de fadiga da peça! *lém disso, o calor excessivo pode ser prejudicial ao

reolo, degradando os grãos ou mesmo o ligante, comprometendo o processo de retificação

como um todo! ?ara evitar esses efeitos indesej)veis, utilizam-se a aplicação fluidos de corte

na região de corte!


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2. Processo de retificação e tipos de materiais

O processo de retificação é astante complexo e delicado! 9sso devido a alguns fatores,

tais como, a determinação das condiç(es de dressagem e usinagem, as dificuldades na escolha

do reolo adequado, e por se tratar de uma operação de acaamento, ou seja, a peça possui

grandes valores agregados devido ao fato de ter passado por diversos processos e assim

qualquer erro cometido nesta etapa pode fazer com que a peça não tenha a precisão desejada!

"etificação é conhecida como o mais complicado processo de usinagem ou de remoção de

material, principalmente devido ao fato de a operação de retificação ser realizada por um

reolo que é composto de muitas pequenas, irregulares, afiadas e aleatoriamente posicionados

grãos arasivos ligados por um elemento ligante! "eolo é o #nico que diferencia o processo

de retificação dos outros processos de usinagem!

@ conhecido o fato de que a topografia e as condiç(es as quais o reolo é preparado

exercem profunda influência sore o desempenho da retificação, o que é evidenciado pelas

forças de corte, energia consumida, temperatura na zona de corte e muitas vezes no

acaamento da peça! Aoda energia gerada durante o processo é convertida em calor, que se

concentra na zona de corte! 0ste é atriuído 1 alta velocidade e ao grande +ngulo de inclinação

negativo das arestas de corte do reolo! * alta deformação pl)stica é causada devido ao

desgaste dos grãos que ocorre por causa do aumento do atrito e do carregamento do reolo

que tende a aumentar em função da temperatura da zona de corte! Os fluidos de corte são

aplicados na forma de inundaç(es, jato ou nelina, que são as pr)ticas mais comuns para

redução da temperatura da zona de corte! *ssim, suas funç(es )sicas são de resfriar a peça,

retirar os cavacos formados e lurificar a região de corte! 0 graças ) tais efeitos, h) uma

redução na força de atrito de fricção entre as faces de apuramentos dos grãos arasivos e da

peça! essa forma, a potência de entrada é reduzida e a geração de calor é limitada!

* tendência mundial é produzir peças sempre mais sofisticadas com toler+ncias mais

apertadas e com acaamento superficial de alta qualidade! iante dessa realidade, a

retificação ocupa posição de destaque e é uma das mais importantes operaç(es de usinagem

empregada na produção de peças precisas, pois, sua utilização é tanto para remover sore-

metal em peças com geometria especiais, quanto para introduzir geometria desejada e

propriedades superficiais que geralmente não poderiam por outros processos convencionais

ou não convencionais de usinagem! * retificação que j) foi considerada somente como umaoperação secund)ria de acaamento, é agora amplamente empregada em varias etapas de


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"

térmico de têmpera para serem retificados! Os virarequins de motor a explosão, por exemplo,

depois de confeccionados, têm suas medidas de acaamento terminadas numa retificadora!

Outro exemplo seriam os corpos como arramentos e prismas de precisão das prpriasm)quinas operatrizes, que são acaados em suas medidas finais por retíficas planas e

cilíndricas! O processo de retificação é executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes,

que são pedras faricadas com materiais arasivos cujos formatos podem ser cilíndricos,

ovalizados, esféricos, etc! 0m geral, as pedras são presas a eixos 4pontas montadas8 e giram

em altíssima rotação! essa forma, o componente a ser retificado é montado num suporte,

numa mesa coordenada ou num eixo, e recee o atrito da esmeratriz, que vai retirando o

material em quantidades muito pequenas, até chegar ao ponto ou dimensão determinados pelo projeto!

4. Eementos de um Processo de !etificação

O processo de retificação é composto por seis elementos )sicos; maquina-ferramenta,

tamém conhecida como retificadoraE ferramenta arasiva, geralmente o reoloE peça a ser

retificadaE fluido de corteE atmosfera, isto é, a interação dos gases amiente com os elementos

de retificaçãoE e os resíduos provenientes da operação de retificação! * figura $!5 ilustra todosos elementos )sicos de uma retificação plana!

". #assificação das retificadoras

G) asicamente três tipos de retificadora; a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica

sem centros 4center less8! Huanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser

manuais, semi-autom)ticas e autom)ticas! :o caso da center less, ela é autom)tica, pois se

trata de uma m)quina utilizada para a produção em série!

http://pt.wikipedia.org/wiki/Virabrequimhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Virabrequimhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Motor_a_explos%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Motor_a_explos%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Motor_a_explos%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Prismahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Prismahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Ferramentahttp://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Esmeratriz&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/wiki/Virabrequimhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Motor_a_explos%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Prismahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Ferramentahttp://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Esmeratriz&action=edit&redlink=1


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'

".1 !etificadora #enter ess $Sem centro%

Ima peça cilíndrica, comprida e fina, se for centrada pelos dois


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*

eixo do reolo de corte! :a maioria dos casos, o reolo de arraste é ajustado com um pequeno

+ngulo de inclinação, para garantir que a peça fique pressionada contra o fim de curso! *

remoção é realizada com o avanço da mesa do reolo de arraste no sentido perpendicular ao

eixo da peça pressionado-a contra o reolo de corte! :esse processo, não existe

escorregamento entre peça e o reolo de arraste, a rotação da peça é diretamente proporcional

1 rotação e di+metro do reolo de arraste!

".1.3 !etificadora centeress on&itudina ou de passa&em

* retificação centerless de passagem efetua-se de maneira que a peça é conduzida

passando por meio dos reolos, em que o processo de usinagem ocorre quando a peça

percorre de um lado para o outro o vão de retificação, sendo conduzida pelo reolo de arrastee retificada pelo reolo de corte! *o contr)rio da retificação cilíndrica de mergulho em que a

peça é fixada com pontas rotativas, na retificação centerless de passagem, a peça permanece

livre durante a retificação, passando entre os reolos de corte e arraste e sustentada por uma

régua de apoio! O processo permite a retificação de peças somente no formato cilíndrico, sem

projeç(es ou alargamentos, formatos irregulares, di+metros variados ou outras formas que

impeçam o uso da retificação de passagem! 0mora possua uma forma construtiva simples, a

retificadora centerless de passagem apresenta uma variedade de grandezas, geométricas e

cinem)ticas, que se relacionam entre si para realizar a ajustagem da m)quina!

".1.4 (anta&ens do processo de retificação centeress

O desenvolvimento de retificadoras centerless permite, com eficiência e economia, a

retificação de grandes lotes de peças com alto grau de precisão! *lgumas das principais

vantagens são;

a! *s peças permanecem rigidamente apoiadas durante todo o tempo de retificação, o

que possiilita elevadas velocidades de corte e altas taxas de remoção de material durante a

retificaçãoE

! :ão existem forças de corte no sentido axial da peça, possiilitando retificar peças

com pequenos di+metros e sem provocar flexãoE

c! ?or meio do aixo tempo para alimentação do equipamento, pode-se retificar

continuamente e em grandes quantidadesE

d! ?or meio de modernos aparelhos para medição autom)tica do di+metro da peça e

correção da variação de medida é possível operar uma quantidade maior de m)quinasE e! * possiilidade de erros durante a dressagem e compensação devido o desgaste do reolo de


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1,

corte são reduzidos pela metade, pois o sorematerial é medido em relação ao di+metro e não

ao raio!

".1." Eementos de uma retificadora centeress de passa&em* otimização para atender as exigências de processo, qualidade e produtividade,

depende de v)rios elementos da m)quina e de suas influências na peça retificada! 0sses

elementos incluem principalmente; régua de apoio, reolos, sistema de dressagem e sistema

de refrigeração!

".2 !etificação ci)ndrica *niversa

* retificadora cilíndrica universal é uma m)quina utilizada na retificação de todas as

superfícies cilíndricas, externas ou internas de peças! 0m alguns casos, essa m)quina retifica,

tamém, superfícies planas que precisam de faceamento! * peça é fixa, por exemplo, a uma

placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação! O

reolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material!

".3 !etificadora Pana

O termo retificação plana é geralmente aplicado para a produção de superfícies planas,

perfiladas e angulares na peça, a qual é sumetida passar em um plano horizontal contra um

reolo girando! * mesa move-se de um lado para o outro longitudinalmente de junto ao

reolo! 0 no final de cada movimento longitudinal, o caeçote do reolo, realiza um

movimento de incremento de profundidade de corte! *lém do avanço longitudinal, existe

outro denominado de avanço transversal! Feralmente, o avanço transversal é otido pelo

movimento do reolo sore a peça, mas existem algumas retificadoras que este avanço é

realizado pela mesa! O avanço realizado pelo reolo para incrementar a profundidade de corte

é denominado de avanço radial!

* estrutura é o elemento mais importante da m)quina, pois, nela são montados todos

outros elementos ativos ou passivos da operação! Feralmente é faricada em ferro fundido, o

qual tem características que fornece uma oa rigidez e amortecimento de viraç(es, além

dessas características, o ferro fundido possui um valor menor quando comparados aos outros

materiais utilizados em estrutura de m)quina-ferramenta e tamém f)cil para moldar as

formas complexas requeridas nas maquinas-ferramentas! entro destas características, a

maioria das retificadoras usadas para a operação de retificação plana é composta por; ase,

mesa, placa eletromagnética, coluna, caeçote e spindle! *s formas dessas estruturas podem


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variar de laKout, que depende de cada tipo de operação! *s formas mais comuns são as formas

aerta


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profundidade de corte, ou seja, est) diretamente ligada a ação de corte do reolo! Aodos estes

movimentos citados podem ser oservados na figura aaixo;

Bovimentos de Operação de "etificadora ?lana

:as primeiras retificadoras planas o movimento radial do reolo era controlado

manualmente, por meio de mecanismo de engrenagens e fusos! 0m retificadoras modernas

utilizam-se controles eletr.nicos, os quais são possíveis de programar este avanço em ciclos

de usinagem, aumentando a profundidade de corte a cada passagem da peça so o reolo!

0stes movimentos são realizados por meio de motores de passo, servos motores de corrente

continua, etc!

?ara a fixação das peças em retificadora planas é comum a utilização de placa

eletromagnética, pois, ela oferece um método f)cil e preciso para dispor 1 usinagem peças

met)licas a serem retificadas! Outra vantagem das placas magnéticas é a velocidade r)pida decarregamento e descarregamento das peças durante a operação! *s retificadoras planas estão

disponíveis em uma vasta gama de tamanhos e modelos, variando de pequenas dimens(es do

tipo operada manualmente até grandes dimens(es controladas por comando numérico por

computador 4L:L8 para produç(es seriadas!

".3.1 Principais Par+metros de #orte ,ssociados ao Processo de !etificação

Pana

?rofundidade de Lorte - é a penetração do reolo na peça qual ser) a medida da

espessura de material removido por revolução ou passagem da peça! * profundidade de corte


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é a grandeza que representa o quanto a ferramenta penetra em relação ao plano de traalho, e

é medida perpendicularmente 1 direção de avanço da peça ou reolo! 0ste par+metro é de

grande interesse nas operaç(es de fresamento e retificação plana! Ima profundidade de corte

elevada é respons)vel por ampliar a )rea de contato entre peça e ferramenta, aumentando

conseqMentemente, o n#mero de grãos em contato com a superfície que esta sendo usinada!

0levados valores de profundidade de corte implicam em acréscimo das forças de corte, as

quais são respons)veis por causar deformaç(es entre peça e ferramenta! * profundidade de

corte tamém pode influenciar na integridade superficial dos componentes retificados!

Nelocidade de Lorte do reolo - é representada pelo deslocamento de um ponto 4grão8

na superfície de corte do reolo em um certo espaço de tempo! 0sta velocidade é

extremamente importante no processo de retificação, pois determina a vida do reolo,

implicando na alteração da capacidade de remoção dos grãos arasivos e no acaamento

superficial das peças! 0ste par+metro é usualmente é utilizado em metros por segundo 4m/s8

ou pés por minuto 4sfpm8 no sistema inglês! * velocidade de corte pode ser calculada pela

equação;

Lom o desenvolvimento de novas ferramentas arasivas e retificadoras mais rígidas,

tem-se utilizado velocidades de corte cada vez maiores! essa forma, um aumento na

velocidade de corte, assumindo que todas os outros par+metros de corte sejam mantidos

constantes, conduz para a redução da espessura do cavaco não deformado! Lom a diminuição

da espessura do cavaco não deformado, algumas vantagens podem ser conseguidas, dentre

elas, a redução das forças de retificação, menor taxas de desgaste do reolo e menores valores

de rugosidade! :os #ltimos vinte e cinco anos a retificação de altíssima velocidade ou Gigh2peed Frinding 4G2F8 tem expandido o campo de aplicação! *s operaç(es G2F têm grande

potencial para oferecer componentes de oa qualidade cominado com alta produtividade!

Nelocidade da peça - coincide com a velocidade da mesa, geralmente é expressa em

metros por minuto! O aumento da velocidade da peça acarreta em uma elevação da taxa de

remoção de material, gerando cavacos espessura maior e carga superior sore cada grão

arasivo do reolo, aumentando, consequentemente, os valores da força tangencial de corte!


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-. ressa&em

urante o processo de retificação, o estudo dos fen.menos que ocorrem durante a

formação de cavaco é muito importante! * ferramenta reolo tem uma grande complexidade

devido ao grande n#mero de arestas de corte que diferem na forma e na profundidade de

corte! *ntes do processo de retificação, é importante a operação de dressagem do reolo! *

operação de dressagem tamém é conhecida como diamantação, ou seja, afiação ou

retificação do reolo! ependendo da forma de como a dressagem é executada, esta influi

diretamente no acaamento, no volume de arranque do material, na toler+ncia geométrica do

perfil retificado, em como na vida #til do reolo!

* operação de dressagem do reolo tem como características principais;

"estaurar a capacidade de corte, permitindo que os grãos novos e afiados aflorem na

superfície, melhorando a agressividade da face de traalhoE

0liminar da superfície do reolo partículas de material do processo anteriorE

?erfilar a face do reolo para otenção do acaamento desejadoE

"estaelecer o perfil inicial do reolo quando o mesmo não possui o perfil inicialE

Oferecer concentricidade entre a face de traalho e o eixo de rotação.

* grande influência que as condiç(es de dressagem podem provocar no desempenho

de uma operação de retificação fez com que a quantidade de pesquisas nesta )rea sofresse um

consider)vel aumento por volta dos anos de 56D%! * dressagem pode ser entendida como

sendo a recuperação da capacidade de corte do reolo! 0ssa recuperação se d) a partir de dois

tipos de aç(es diferentes do dressador sore o grão arasivo; primeiro, o arranque do arasivo

desgastado, com pequeno volume e aixa ancoragem, e segundo a fratura do grão arasivo

que ainda tem oa ancoragem, formando, assim, novas arestas cortantes do grão arasivo!

?ara condiç(es ideais de traalho, um reolo deveria ser auto afi)vel, quer dizer, 1 medida que

os grãos desaparecem ou são desgastados, deveriam aparecer novos grãos ou novas faces de

cortes, dando continuidade na operação! Bas, na pr)tica, esta forma de apresentação não

funciona, porque desta maneira os reolos perderiam um grande volume dimensional em

pouco tempo durante o processo de retificação!

-.1 /erramentas dressadoras

:a retificação, a superfície de corte do reolo deve ser mantida em condição de permitir as maiores taxas de remoção de material possível e garantir um acaamento


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superficial satisfatrio! urante o uso do reolo, sua eficiência vai diminuindo a cada passada

devido ao desgaste e fratura dos grãos arasivos! * dressagem pode se apresentar em duas

situaç(es; o truing e a dressagem real!

Aruing é a operação respons)vel em gerar um novo perfil do reolo, removendo o

atimento e tornando concêntrica a superfície arasiva do reolo com o eixo da m)quina,

chamado de correção macro geométrica!

* dressagem real 4dressing8 é o processo de recondicionamento do reolo permitindo

que o mesmo se torne mais agressivo! urante a retificação as arestas cortantes dos grãos

arasivos vão se desgastando, e partículas da peça de traalho aderem entre os grãos e poros

do reolo! * dressagem remove os grãos que perderam o poder de corte, e as partículas dematerial que aderiram ao reolo! *ssim, ocorre correção da estrutura do reolo para a

condição de maior eficiência, expondo os grãos afiados, tamém chamado de correção micro

geométrica!

0. !eboo

O reolo é a ferramenta de corte utilizada no processo de retificação! @ composto

asicamente por grãos arasivos ligados a uma matriz aglomerante, tais grãos formam arestas

cortantes de geometria indefinida que são respons)veis pela remoção de material! 0ntre o

sistema formado pelos grãos arasivos e o aglomerante existem poros que influenciam

diretamente no desempenho do reolo, além das propriedades arasivas do material

aglomerante e do tipo de grãos que foi utilizado! * vida do reolo, a eficiência da retificação e

a qualidade superficial da peça estão diretamente ligadas ao tipo de grão arasivo que é

composto o reolo! *ssim a escolha da granulometria dos grãos utilizados na sua faricação

influencia tamém no desempenho final do processo! *ssim o preparo dos grãos antes do

início da retificação é de grande import+ncia, a dressagem é uma operação de avivamento ou


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• 0strutura P porosidade do disco arasivo!

0.1 ateria do reboo

Os reolos podem ser de xido de alumínio ou de caroneto de silício!

Os reolos de xido de alumínio 4vendidos no Qrasil com os nomes de


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1'

reolos, conforme norma 9: X65%% é representada qualitativamente por letras que vão de


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1*

\ >erramentas de aço carono; "eolos de xido de alumínio cinza!

\ >erramentas de liga e aço r)pido; "eolos de xido de alumínio ranco, orazon e

ornitrid!

\ >erramentas calçadas com pastilhas de metal duro; "eolos de carureto de silício

4desaste8 e reolos diamantados 4afiação propriamente dita8!

0specificaç(es dos arasivos para afiação de ferramentas de corte de madeiras e seus

derivados;

!eboos de 67ido de aum)nio cina; utilizados para afiação de ferramentas de corte de aixaliga, aços carono com até 5,'& de liga 4aços W28, para a afiação de ferramentas de corte

manual de aixo custo e em l+minas de serras de fita estreitas e largas! :ão podem ser usados

para a afiação de aço liga, aço r)pido ou qualquer aço com mais de '& de liga!

!eboos de 67ido de aum)nio branco8 devido ao seu poder de corte e friailidade, estes

reolos são recomendados para a afiação de ferramentas confeccionadas a partir de aço

especial de alta dureza e de aço r)pido sensível ao calor!

!eboos de carbureto de si)cio verde; devido sua altíssima friailidade, capacidade de

penetração e resistência ao desgaste, são recomendados para a afiação de ferramentas de

metal duro em geral! 0stes reolos são muito usados em oficinas mec+nicas para afiar

ferramentas para tornos, plainas, fresadoras e outros, quanto são utilizados suportes para

ferramentas calçadas com metal duro!

!eboos de boraon ou bornitrid #9; reolos compostos de nitreto c#ico de oro, com

revestimento de níquel, indicados para a afiação de *A755 ?rocessos de corte em madeiras *

ferramentas de aço liga com dureza superior a X% G"L e em todas as operaç(es de

ferramentas de G22!

!eboos de diamante; os reolos de diamante são indicados para a afiação de ferramentas

calçadas com pastilhas de metal duro! O diamante possui extraordin)ria resistência ao

desgaste e é utilizado em afiaç(es de ferramentas que requerem alto grau de precisão e

acaamento! entre eles, o reolo diamantado sintético com revestimento de níquel é o demelhor qualidade!


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2,

:. /uidos de corte

Os fluídos de corte podem exercer uma ou mais funç(es no processo de retificação! *

primeira é refrigerar a ferramenta, a peça e o cavaco gerado! * segunda é lurificar a região de

contato peça e a ferramenta, reduzindo o atrito, minimizando a erosão e o desgaste,

aumentando a vida #til e contriuindo para uma diminuição da geração de calor na região de

corte! Os fluídos de corte desempenham uma função muito importante no processo de

retificação! Im om líquido refrigerante ou um líquido inadequado podem fazer com que a

operação seja um sucesso, ou um fracasso! * qualidade do refrigerante influir) na qualidade

da peça usinada, na rugosidade, na toler+ncia dimensional e no custo operacional!

Os fluídos de corte são considerados como agentes externos a condiç(es de usinagem,com a função de otimização do processo através do aumento da ação lurificante e

refrigerante na região de corte! @ relevante levar em consideração que qualquer que seja o

fluído de corte, é importante a manutenção do mesmo em temperaturas aaixo da temperatura

da peça! Os fluídos de corte como integrantes do processo de retificação, promovem a

remoção de cavaco na interface peça e reolo, diminuindo o atrito, o que é fundamental para

manter a integridade da superfície peça e tamém do reolo! O emprego de fluídos de corte

pode, por sua vez, ter car)ter funcional ou car)ter econ.mico!

* melhoria funcional é constatada pelo melhor desempenho no mecanismo da

formação de cavaco, pela facilidade de expulsão do cavaco produzido na região de corte, pela

maior possiilidade de se oter as dimens(es desejadas na peça! Outro fator importante a ser

considerado quanto ao uso dos fluidos de corte est) relacionado ao meio amiente devido ao

aumento de descarte deste líquido aps produção! Aamém, custos de aquisição e descarte

crescem permanentemente em conseqMência de leis mais rigorosas, ao mesmo tempo em que

aumenta a consciência dos prolemas amientais, o lurificante de refrigeração do material de

processo torna-se o centro das atenç(es!

:o processo de retificação, o fluído de corte pode facilitar a remoção de material

atuando em dois fatores; na manutenção da afiação do reolo através da diminuição do

desgaste do topo do grão e pela manutenção da limpeza na região de corteE na diminuição do

coeficiente de atrito entre grão e peça, diminuindo o calor gerado pelo deslizamento destes

grãos na peça! 9sso traz maior facilidade de dissipação de energia, que é gerada em menor quantidade, pelo favorecimento do corte!


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;. !u&osidade

* rugosidade de uma superfície e a direção das estrias desta rugosidade são motivadas

pela ferramenta, pela velocidade de avanço e pela refrigeração do sistema! ?ortanto, a

rugosidade é definida como o conjunto de irregularidades constituída de saliências e

reentr+ncias que caracterizam uma superfície! * rugosidade desempenha um papel importante

no comportamento de componentes mec+nicos! * qualidade da superfície influi diretamente

sore a capacidade de deslizamento, na resistência ao desgaste, fadiga e no atrito entre

superfície!

Huando uma superfície se apresenta lisa e polida, na realidade est) constituída por

uma infinidade de picos e vales min#sculos, estreitamente espaçados entre si, superpostos aum complexo de ondulaç(es e comprimentos de onda de extensa variação! Lada tipo de

processamento induz uma microtopografia característica, onde as singularidades presentes

podem ser analisadas, identificadas, e se necess)rio atriuída a cada uma das diferentes fases

de faricação! * camada superficial de um dado componente deve ser sempre avaliada dentro

das determinaç(es do projeto do produto para manutenção da precisão com textura superficial

dentro das toler+ncias do projeto do produto! * rugosidade de uma superfície de retificação é

influenciada pela topografia do reolo, e esta rugosidade determina a qualidade da peça, seucomportamento! Lonsidera tamém a topografia do reolo em apenas uma dimensão,

considerando as dist+ncias entre os gumes consecutivos 4Js8, o di+metro do grão 4dC8 e a

largura do gume 4r8!

* rugosidade pode ser diminuída com a diminuição da velocidade da peça 4v38 e da

profundidade de corte 4ae8! ?ode-se considerar que na medida em que a velocidade de corte

4v38, e a profundidade de corte 4ae8 são diminuídas a rugosidade m)xima 4"t8 tamém

diminui! 0ntão, quando a velocidade de corte 4vs8 for aumentada, a rugosidade m)xima 4"t8

tamém ser) menor! Huando se aumenta a velocidade da peça, o cavaco ser) mais curto e,

portanto mais espesso, que leva a um aumento da rugosidade m)xima 4"t8! 2e a profundidade

de corte for aumentada, o cavaco ser) mais espesso e mais comprido e, conseqMentemente, a

rugosidade m)xima 4"t8 ser) maior! Lom o aumento da velocidade de corte o cavaco

produzido tem uma espessura menor! 0ste acontecimento depende tamém do deq, ou seja, do

di+metro equivalente dado pelo di+metro da peça e pelo di+metro do reolo, quanto maior o

deq maior o comprimento de contato 4lcu8! ?ortanto, com o aumento de 4deq8, o cavaco é


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mais comprido, e conseqMentemente uma espessura menor, o que leva a produzir uma

rugosidade m)xima 4"t8, tamém menor!

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