Minimal Quantity Lubrication System ECOSAVER
先進の切削加工技術“セミドライ加工”をサポートします。
微少量潤滑油供給システム微少量潤滑油供給システム微少量潤滑油供給システム
切削油剤の消費量削減
刃具の寿命延長
加工精度維持
エコセーバエコセーバエコセーバ
エコセーバ KEP4
セミドライ加工は、切削油の消費量削減、給油設備や廃液処理コストの低減、刃具の寿命延長、加工精度の維持、油除去の軽減などの効果が得られます。黒田精工は、空気圧技術とツーリング技術の複合により、安定したマイクロフォグを発生させる微少量潤滑油供給システム「エコセーバ」を開発し、提供して参りました。1998年以降、マシニングセンタを初めNCフライス盤、旋盤、鋸盤、ホブ盤などに設置されております。特に金型加工でセミドライ加工システムとして、多く採用されております。エコセーバは、工作機械搭載形のKEP4、高圧タイプのKEP4-1Mおよび外がけノズル専用のKEP-WRなどをベースに、多様化するニーズに対応しております。エコセーバの仕様、設置例、切削データ、セミドライ加工用生分解性環境対応形切削油剤、アクセサリ等を紹介します。
エコセーバ KEP-WRKEP WR
エコセーバ KEP4
1
微少量潤滑油供給装置外がけノズル専用エコセーバ KEP-WR微少量潤滑油供給装置外がけノズル専用エコセーバ KEP-WR●外がけノズル専用に機能を集約●油量調整は目盛ダイヤル式で簡単操作●ノズル径の変化にも定圧制御で対応（供給圧力－0.1MPa）●使い易さに徹底した構造●タンク容量1.2R●ローコストでセミドライ加工を実現
主な仕様使 用 圧 力 範 囲吐 出 圧 力出 口 空 気 流 量油 量 調 整吐 出 油 量噴 霧 粒 径
切 削 油 剤
貯 油 量周囲・使用流体温度質 量
0.2～0.7MPa0.1～0.6MPa
30～260R/min手動絞り弁による（ロック機構付）
0～90mR/h（※）3µm程度
セミドライ加工用環境対応形切削油剤推奨油：「ユニカットジネンMQL」（JX日鉱日石エネルギー㈱）
1200mR5～50˚C
約6.6kg（油剤貯油量最大時）
KEP-WR セット内容本 体
調質機器セット
配 管 セ ッ ト
据 付 ベ ー ス
KEP-WR
フィルタレギュレータ＋オイルミストフィルタストップバルブ
チューブφ8×5m、φ6×5m外がけ用ノズル（マグネット付）
KEP-BASE
吐出油量測定データ
注）上記データは目安です。 ノズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。
潤滑油の吐出量エコセーバ KEP-WRの潤滑油吐出量は、1時間あたり 0～90mR（※）の間で調整することができます。油量調整ノブを回すことで簡単に設定ができます。
※吐出口径φ1.6を2本使用した場合の吐出油量となります。吐出口径が変われば吐出油量も変わりますのでご注意ください。
付属の継手とチューブを用いてKEP-WRに空気圧源を接続し、付属の外がけノズルに繋げば、セミドライ加工の準備はOK！
4－M6ボルト
4－M675
357
KEP-WＲ 取付寸法
5 10 15 20 25 30 35 40
A63-CMA10-90
0.5 1 1.5 2 2.5
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
A63-CMA13-110
2 3 4 5 6
［油量調整の手順］
油量調整ノブ
ロック解除
目盛数値を変更
引く
回す
ロック
押す
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100
80
60
40
20
0
油量調整ノブ回転数
吐出油量 mR
/h
ノズル径：φ1.6供給圧力：0.5MPa吐出圧力：0.4MPa
ロックライン2本 ロックライン1本
微少外がエコ
少量潤滑油供給装置がけノズル専用コセーバ KE
P-WR
量油口出出吐
用使
整 よに弁り絞動手～30～0.1～0.2
調量量流気空力圧出囲範力圧
）付構機クッロ（るよ/minR026
a0.6MP～a0.7MP～
質使・囲周
貯
削切
霧噴出吐
量
ンネジトッカニユ「：油奨推用工加イラドミセ
3µm90～0
剤度温体流用使量油
剤油削
径粒霧量油出
油（6.6kg約～5
1200
LMQン剤油削切形応対境環用
度程3µm）※（/hRm90
）時大最量油貯剤50˚C～Rm1200
）㈱ーギルネエ石日鉱日XJ（」
5 10 15 20 25 30 35 40
5 10 15 20 25 30 35 40
0.5 1
2.51
付据
管配
機質調
本
ス KEP-BASEズノ用けが外
8φブーュチ
ットスミルイオレタルィフ
KEP-WR
ーベ付
トッセ管
トッセ器機
体
KEP-BASE）付トッネグマ（ルズ
m5×6φ、m5×8
ブルバプッタルィフトス＋ターレュギレ
KEP-WR
/hRm
定測量油出吐
/h a0.4MP：力圧出吐a0.5MP：力圧給供
1.6φ：径ルズノ
Rm 60
80
100本2ンイラクッロ
ターデ定本1ンイラクッロ
m
量油出吐
出吐とるわ変が力圧給供、径ルズノ。すで安目はターデ記上）注
m量油出吐
ノ整調量油
0
20
40
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8
。すまりわ変も量油出
数転回ブノ
1090 1 2 3 4 5 6 7 8
357
75 M6－4
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
1
2 3 4 5 6
2 3 4 5 6
1
法寸付取ＲW-PEK
プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:23 ページ 3
2
KEP-WR 配管例
マイクロフォグの噴射方向外がけノズル例
φ6チューブ
φ8チューブ空気圧源より
関 連 機 器関 連 機 器
クロダロータリーコンプレッサ2.2ｋＷ 相当品
ミストコレクタエコセーバにより発生したミストによる環境への影響に関する情報は、現在までのところありません。しかしながら、エコセーバを密封機以外へ設置される場合は、フィルタ付のミストコレクタの設備を推奨いたします。
外がけノズル（マグネット付）外がけノズル（マグネット付）
注）工作機械が密封されていない場合は、マイクロフォグが飛散しますので、ミストコレクタを併設し、換気にご注意ください。
17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 m
外がけノ ルルズズが外
ル
17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5
17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5
（ グネネット付トググママ
付）付
関 連 機
器
2
プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 6
3
5 10 15 20R
1500 2000 3000 4000 5000 6000
A63-CMA20-120
1
微少量潤滑油供給装置工作機械搭載形エコセーバ KEP4微少量潤滑油供給装置工作機械搭載形エコセーバ KEP4●油量調整は大形パイロット電磁弁による2段階制御●ノズル径の変化にも定圧制御で対応（供給圧力－0.15MPa）●実績のある自吸式ミスト供給ノズルを採用（PAT）●タンク容量1.2R 油量レベルスイッチ（残油量150mR以下でOPEN）付●NC制御セミドライ加工が可能●高圧仕様（1MPa）も製作可能（受注対応品）※本ページ下写真
主な仕様使 用 圧 力 範 囲吐 出 圧 力出 口 空 気 流 量油 量 制 御油 量 調 整吐 出 油 量噴 霧 粒 径
切 削 油 剤
貯 油 量周囲・使用流体温度内 蔵 電 磁 弁質 量
0.25～0.7MPa0.15～0.55MPa30～450mR/h
内蔵電磁弁による2段階調整手動絞り弁による（ロック機構付）
0～20mR/h1µm程度
セミドライ加工用環境対応形切削油剤推奨油：「ユニカットジネン MQL」（JX日鉱日石エネルギー㈱）
1200mR5～50˚C
DC24V 0.6W×2約7.0kg（油剤貯油量最大時）
KEP4の取付け●KEP4は機械側面に取付けてください。●マイクロフォグが空気中へ飛散しないようにミストコレクタを設置してください。
KEP4 取付寸法
4－M675
357
機械制御盤
エア接続口Rc1/4以上
フィルタレギュレータ＋オイルミストフィルタ（オプション）
φ8チューブ
ON/OFF信号吐出油量 通常/最大信号
DC24V 0.6W×2
油面レベル信号MQL-LOW
エコセーバKEP4
φ12チューブ
機械の配管口または噴射ノズルへ
KEP4の構成
KEP4の設置例
エコセーバ KEP4-1M（センタースルー用高圧タイプ）
・高供給圧力に対応・切粉排出性向上供給圧力：0.3～1MPa吐出圧力：0.1～0.85MPa
（＝供給圧力－0.15MPa）上記以外はKEP4と同仕様です。その他貯油量を増量できます。特殊仕様については別途ご相談ください。
潤滑油の吐出量エコセーバKEP4の潤滑油吐出量は、1時間あたり0～20mRの間で調整することができます。油量調整ノブを回すことで簡単に設定ができます。
油量調整ノブ
吐出油量測定データ
注）上記データは目安です。 ノズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。
25
20
15
10
5
00 2 4 6 8 10 12
吐出油量 mR
/h
吐出圧力：0.2MPa 吐出圧力：0.15MPa
ノズル径：φ3.2供給圧力：0.5MPa
油量調整ノブ合計回転数
4－M6ボルト
微少工作エコ
少量潤滑油供給装置作機械搭載形コセーバ KE
械量
EP4
量油口出出吐
用使
御 に弁磁電蔵内～30～0.15～0.25
制量量流気空力圧出囲範力圧
整調階段2るよに/hRm045～
a0.55MP～a0.7MP～
機
機
質蔵内使・囲周
貯
削切
霧噴出吐量油
量
ンネジトッカニユ「：油奨推用工加イラドミセ
1µm～0よに弁り絞動手
剤弁磁電蔵度温体流用使量油
剤油削
径粒霧量油出整調量
油（7.0kg約DC24V 0.6W
～51200
LMQ剤油削切形応対境環用
度程1µm/hRm20～
）付構機クッロ（るよ
）
」
時大最量油貯剤2×DC24V 0.6W
50˚C～Rm1200
）㈱ーギルネエ石日鉱日XJ（」盤御制械機
盤御制械機
5 10 15 2
5 10 15 2
ーデ定測量油出吐a0.2MP：力圧出吐
ターa0.15MP：力圧出吐
1500 2000 3000 4000 5000 6000
1500 2000 3000 4000 5000 6000
注
/hR
量油出吐
油出吐とるわ変が力圧給供径ルズノ。すで安目はターデ記上）注
/h
a
Rm量油出吐
0 2 4 60
5
10
15
20
25a0.2MP：力圧出吐
計合ブノ整調量油
0.5MP：力圧給供3.2φ：径ルズノ
すまりわ変も量油
12018
a0.15MP：力圧出吐
数転回計
油出吐とるわ変が力圧給供、径ルズノ
。すまりわ変も量油
トル
ト
357
75 M6－4
3
法寸付取4PEK
プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 7
4
セミドライ加工の効果・切削加工例セミドライ加工の効果・切削加工例
消費量比較
コスト比較
18R/月
0.6R/月
5580円/月
3000円/月
0 5 10 15 20R/月
0 1500 2000 3000 4000 5000 6000円/月
エコセーバ 従来クーラント
0.51.0
セミドライ加工 従来クーラント加工
120ｍ加工後のボールエンドミル先端写真
切削油の削減ユーザー切削事例切削条件：刃具 φ18RFエンドミル（4枚刃、ハイス）
被削材質 S55C加工深さ 15mm加 工 幅 18mm（プレート切り落とし加工）切削速度（V）…………16m/min主軸回転速度（N）……270min－1
送り速度（F）…………54mm/min
従来クーラントとエコセーバによるセミドライ加工との比較●鉱油系切削油消費量……18R/月
A社クーラント310円/R………5580円/月
●エコセーバ用潤滑油消費量……0.6R/月（0.006R/h×5h×20日）
ユニカットジネンMQL5000円/R………3000円/月
①焼入れしたダイス鋼のボールエンドミル加工焼入れしたダイス鋼のボールエンドミル加工切削条件：刃具 φ10mm油穴付超硬ボールエンドミル
被削材質 SKD61（52HRC）切削速度（V）…………471m/min主軸回転速度（N）……15000min－1
送り速度（F）…………3000mm/min（0.1mm/刃）往復加工ホ ル ダ：HSK A63-CMA20-120
120m加工後のボールエンドミル先端写真を見ると、従来クーラントによる加工では、チッピングが発生しています。しかし、セミドライ加工ではこの段階でも、刃先の摩耗状態は正常です。
セミドライ加工の効果セミドライ加工の効果
切削加工例切削加工例
セミ
ミドライ加工の
の効果・切削加
加工例
セミ
ミドライ加工の効果
果
較比量費消
0 5 10 15 2
月
月
月
月
/円3000
/円5580
/R60.
較
/R81
比トスコ
月/R00 5 10 15 2
切削
削加工例
0 1500 2000 3000 4000 5000 6000
バーセコエ
月/円0 1500 2000 3000 4000 5000 6000
トンラーク来従
切削
削加工例
0.5
1.0
4
プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:25 ページ 8
5
工具逃げ面摩耗幅
ドライエアブローフラッド給油MQL
逃げ面摩耗幅
VB m
m
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
00 2 4 6 8 10 12
切削長さ m
19.0
加工側面の表面粗さ比較Rmax
17.6
クーラント
MQL
16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 単 位 m
②炭素鋼のエンドミル切削潤滑方式の違いによる逃げ面摩耗比較切削条件：刃具 φ10mm超硬エンドミル
被削材質 S55C切削速度（V）…………60m/min主軸回転速度（N）……1900min－1
送り速度（F）…………380mm/min（側面ダウンカット）軸方向切込み（Ap）……4.4mm径方向切込み（Ae）……1.0mm
給油条件
③炭素工具鋼の溝切削表面粗さ比較縦型マシニングセンタ エンドミル溝切削による表面粗さ比較切削条件：刃具 φ10mm高速度鋼2枚刃
被削材質 炭素工具鋼 SK105（SK3）切削速度（V）…………15m/min主軸回転速度（N）……477min－1
送り速度（F）…………47mm/min（0.05mm/刃）切込み深さ……………軸方向 10mm
給油条件
MQL
油 剤：ユニカットジネンMQL噴射圧力：0.4MPa
クーラント
油 剤：ジョンソンJE-228 （希釈倍率40倍）噴射圧力：0.1MPa
MQL
オ イ ル：ユニカットジネンMQL空気流量：62R/minMQL圧力：0.2MPaMQL油量：0.28mR/min
フラッド給油
オ イ ル：鉱油系切削油油 量：4270mR/min
MQLによる潤滑で1ｍ切削加工後の刃先逃げ面状態
クーラントで1ｍ切削加工後の刃先逃げ面状態
クーラントでの切削状況
MQLフラッド給油エアブロードライ
12m切削後の逃げ面摩耗状況資料提供：慶應義塾大学理工学部稲崎教授研究室
摩面げ逃具工
0.15MQL
給ドッラフーロブアエ
イラド
0.2
0.25
mm
VB幅
幅耗摩
油給ー
油MQL圧MQL流気空イオ
油
MQL
/min
イオ
Rm0.28：量油a0.2MP：力圧
/minR26：量流MQLンネジトッカニユ：ル
油
/minRm4270：量油削切系油鉱：ル
給ドッラフ
さ長削切6420
0
0.05
0.1
幅耗摩面げ逃
mさ
12108
面表の面側工加
較比さ粗
油圧射噴
MQL
MQL
圧
ンネジトッカニユ：剤a 射噴
油
0.4MP：力圧
ト
a0.1MP：力）倍04率倍釈希（
JE-228ンソンョジ：剤
ンラーク
MQL 17.6
トンラーク
xamR
位単16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5
m
19.0
位16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5
5
プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 5
6
加工データ加工データ
表面粗さ（Ra）1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
測定値（µ
m）
0 5 10 15 20 25 30 35 40切削距離（m）
エアブロー
エコセーバ
0.5
15
焼き入れしたダイス鋼のエンドミル側面加工＜切削条件＞ワーク材質………SKD61（52HRC）刃具………………φ10mm超硬エンドミル主軸回転速度……2000min－1
切削速度…………63m/min送り速度…………560mm/min
（0.047mm/刃）ダウンカットホルダ……………BT40-MFC-MLR20-120
コレットすきまより吐出エコセーバ圧力……0.3MPaエアブロー圧力……0.7MPa
焼き入れしたダイス鋼のエンドミル溝加工＜切削条件＞ワーク材質………SKD61（52HRC）刃具………………φ10mm超硬エンドミル主軸回転速度……800min－1
切削速度…………25m/min送り速度…………160mm/min
（0.033mm/刃）ホルダ……………BT40-MFC-MLR20-120
コレットすきまより吐出エコセーバ圧力……0.3MPaフラッド給油圧力……0.2MPa
＜切削条件＞ワーク材質………A2017P刃具………………φ8mmコーティング超硬ドリル主軸回転速度……4700min－1
切削速度…………118m/min送り速度…………940mm/min（0.2mm/rev）
12mm毎ステップ送り（G83）ホルダ……………HSK A63-CMA10-90
ドリル油穴より吐出エコセーバ圧力……0.3MPaクーラント圧力……7MPa
アルミのエンドミル側面加工
びびり発生までの切削長さ
0 0.5 1 1.5 2 2.5切削距離（m）
エコセーバ
フラッド給油 1.47
2.31
10
2
表面粗さ（Ra）
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0測定値（µm）
エコセーバ
クーラント
1.38
1.35
φ8
25
アルミのドリル加工＜切削条件＞ワーク材質………A5052P刃具………………φ12mmハイスエンドミル主軸回転速度……6000min－1
切削速度…………226m/min送り速度…………590mm/min
（0.049mm/rev）ダウンカットホルダ……………HSK A63-CMA13-110
コレットすきまより吐出エコセーバ圧力……0.3MPa
18
1.2
表面粗さ（Ry）3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
表面粗さ（µ
m）
0 2 3 4 5 6切削距離（m）
加工
き焼
工データ
ドンエの鋼スイダたしれ入き
工加面側ルミド
エの鋼スイダたしれ入き焼
工加溝ルミドン
ブアエセコエ
ルホ
速り送速削切軸主具刃ーワ削切＜
き焼
0.7MP力圧ロブa0.3MP……力圧バーセ
吐りよまきすトッレコBT40-MFC-MLR20-120……………ダ
ンウダ）刃0.047mm/（560mm/min…………度速63m/min…………度速
1－2000min……度速転回ミドンエ硬超10mmφ………………
）52HRC（SKD61………質材ク＞件条削
ドンエの鋼スイダたしれ入き
出吐BT40-MFC-MLR20-120
トッカン
ルミ
工加面側ルミド
15
0.5
フエ
ホ
送切主刃ワ＜
0.2MP力圧油給給油ドラフa0.3MP……力圧バーセコエ
よまきすトッレコBT40-MFC-MLR20-120……………ダルホ
）刃0.033mm/（160mm/min…………度速り送25m/min…………度速削切
1－800min……度速転回軸主ンエ硬超10mmφ………………具刃）52HRC（SKD61………質材クーワ
＞件条削切＜
エの鋼スイダたしれ入き焼
2
出吐りよBT40-MFC-MLR20-120
ルミド
工加溝ルミドン
10
ブ
）（値定測
アエ
a
）
コエ
ーロブアエ
m（離距削切0 5 10 15 20 25 30 35 40
）mµ（値定測
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0）aR（さ粗面表
0.7MP……力圧ーロブ
0 5 10 15 20 25 30 35 40
バーセコ
フ
a
油
0.2MP……力圧油給給油ドッラフ
給ドッラフ
バーセコエ
離距削切0 0.5 1
切のでま生発りびび
）
2.31
m（2 2.51.5
さ長削切
1.47
速削切軸主具刃ーワ削切＜
）（離距削切
118m/min…………度速
1－4700min……度速転回超グンィテーコ8mmφ………………
2017PA………質材ク＞件条削
工加ルリドのミルア
ルリド硬超
工
切主刃ワ＜
離
側ルミドンエのミルア
226m/min
距削切
…………度速削切
1－6000min……度速転回軸主エスイハ12mmφ………………具刃
A5052P………質材クーワ＞件条削切＜
）
工加面側
ル
（
ミドン1.2
18
ラ
ー
ークセコエ
ルホ
速り送
ク
a
ト
7MP……力圧トンラa0.3MP……力圧バーセ
出吐りよ穴油ルリド A63-CMA10-90HSK ……………ダ
り送プッテス毎m12m0.2mm/rev（940mm/min…………度速
25
ンラー
）Ra（さ粗面表
）G83（り）0.2mm/rev
8
エ
1.35
φ ホ
送
a
）
0.3MP……力圧バーセコエよまきすトッレコ
A63-CMA13-110HSK ……………ダルホウダ）0.049mm/rev（
590mm/min…………度速り送
mµ（さ
2.0
2.5
3.0）Ry（さ粗面表
出吐りよ A63-CMA13-110
トッカンウ
コエ
バーセコ
）mµ（値定測0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
1.38
m（離距削切0 2 3 4 5 6
さ粗面表
0
0.5
1.0
1.5
）0 2 3 4 5 6
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●本カタログは製品改良のため、予告なく仕様変更することがあります。
取扱店
Printed in Japan 2012.02 Linguists
〒212－8560 川崎市幸区下平間239http://www.kuroda-precision.co.jp
CAT. NO. KT130-ⓛ
セミドライ加工用生分解性環境対応形切削油剤
ユニカットジネンMQL
セミドライ加工用生分解性環境対応形切削油剤
ユニカットジネンMQL
化 学 名密 度動 粘 度粘 度 指 数流 動 点酸 価
生 分 解 性
引 火 点危 険 物 分 類
合 成 油0.95g/cm3（15˚C）19.1mm2/s（40˚C）
137－45˚C以下
0.02mgKOH/gCEC L-33-T-82 100%
CECD301B 72%COC 250˚C第4石油類
資料提供：JX日鉱日石エネルギー（株）
注）代表性状値は商品の改良により、予告せず変える場合があります。
■特徴・性状ユニカットジネンMQLは、エコセーバ推奨のセミドライ（MQL）加工用生分解性環境対応形切削油剤です。植物油と同等の生分解性に優れた合成エステルで、品質安定性に優れ、植物油などに比べ腐敗やベタつきがなく、微量での切削でも潤滑性に威力を発揮するMQL専用油です。
■安定性・ベタつき性合成エステル油で性状安定、ベタつきが少なく取り扱いが容易！
サンプル15mRを70˚Cで168時間加熱後、ベタつき性と分子量変化を測定。ユニカットジネンMQLはベタつきがなく、他の植物油はベタつきが大であった。
■切削性能刃具の寿命が伸びます！
切削条件：刃具 超硬エンドミル TiARNコーティング（φ12mm、4枚刃）
被削材質 S45C主軸回転速度（N）…1000min－1
切削速度（V）………38m/min送り速度（F）………400mm/min（0.4mm/rev）Y方向切削深さ……………10mm（側面切削、ダウンカット）
ホ ル ダ：BT40-MFC-CMA20-120ホルダにノズル噴射形エコツールを使用し、スクエアエンドミルで切削した例です。セミドライ加工と鉱油系切削油による加工を行ない、切削抵抗をキスラー動力計により測定、比較しました。セミドライ加工の切削抵抗が低く、したがって刃具寿命が延長できます。
ユニカットジネンMQL 4R缶
変化なしべたつきなし
べたつき有り
べたつき有り
ユニカットジネンMQL
植物性油A
植物性油B
0 20 40 60 80分子量変化率 %
べたつき性
900
800
700
600
500
400
3000 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
測定回数（400＝20s）
切削抵抗（
N）
MQL（エコセーバ）
ドライ
油
セミ生分
ユニ
ミドライ加工用分解性環境対応形切削
ニカットジネ
削油剤
ンMQL
引
生
酸流粘動密化
点CECD301B 72%
CEC L-33-T0.02mgKOH/g
19.1mm0.95g/cm合
火
性解分
価点動数指度度粘度名学
˚CCOC 250CECD301B 72%
-82 100%CEC L-33-T0.02mgKOH/g
下以45˚C－137
）40˚C（s/219.1mm）15˚C（30.95g/cm油成合
危
類分物険
MQL
き
ンネジトッカニユ
性
つたべ
きつたべしな化変
きつたべ
A油性物植
類油石4第
り有き
しなきし
分
きつたべ
0 20 40 60 80
B油性物植
900
%
り有き
率化変量子分0 20 40 60 80
）N（抗抵削切
400
500
600
700
800
900
MQL
油
イラド
）バーセコエ（
400（数回定測
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 40000 300
）20s＝400
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
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