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Page 1: 6 ANILOX RACLAS [Modo de Compatibilidad]

FLEXOGRAFIAFLEXOGRAFIA

Método de impresión utilizado para la reproducciónde imágenes sobre sobre sustratos plásticos, papel, cartónaluminio, donde es necesario la aplicación de las tintassobre una plancha en relieve, llamada fotopolímero, el quesirve como instrumento de transferencia de la misma haciael sustrato de impresión.

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TIPOS DE IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS

Stack Tambor Central

Etiquetas

Stack Tambor Central

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Impresión flexo

� La preprensa

� El cilindro anilox

� El fotopolímero

� La tinta

Factores que determinan la calidad del impreso

� La tinta

� La cinta de montaje (doble faz)

� El rodillo/manga portador de imagen

� Sistema de dosificación

� El sustrato

� El impresor

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El cilindro Anilox

FuncionesEntrega de tinta al fotopolímero de una manera

PRECISA UNIFORME

�Volumen�Lineatura�Angulo Uniformidad

Espesor preciso de la capa de tinta

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El cilindro Anilox

Cerámicos grabados a láser

�Excelente descarga de la tinta�Excelente definición de la celda�Excelente resistencia al desgaste�Ilimitada selección de lineaturas�Excelente calidad de impresión

a láser

Cromados grabadosmecánicamente

�Excelente calidad de impresión�Optimo uso con Racla (doctor blade)

�Limitada selección de lineaturas�Alto desgaste en el uso con raclas�No uniformidad de las celdas�Buena descarga de la tinta

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El cilindro Anilox

Grabado láserPelícula más uniformePeredes de 3 a 10 micronesLineaje alto: 1200 lpi

Grabado mecánicoPelícula menos uniformeParedes de 15 a 30 micronesLineajes alto 360 lpi

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Componentes de una celda

El cilindro Anilox

Cavidad

Pared

Profundidad

Angulo de celda

60º

Pared

Poste

Forma

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El cilindro Anilox

Componentes de una celda

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Máximo Contacto de Plancha

Diseño de la celda determina la eficiencia de descargue de tinta

El cilindro Anilox

Menor Contacto de Plancha

Mínimo Contacto de Plancha

Todas las Celdas Tienen el Mismo Volúmen y Lineatura

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ParedDelgada

ParedMediana

El tamaño de la pared determina la uniformidad de la capa de tinta

El cilindro Anilox

ParedAncha

Todas Las Celdas Tienen el Mismo Volúmen y Lineatura

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Inadecuada Transferencia de Película de Tinta al Sustrato, Pinholes

Sustrato

Resultado de la impresionEl cilindro Anilox

Plancha de impresion

Resulta en Mala Transferencia de Película de Tinta

Celda del Anilox con Paredes Anchas

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Transferencia Uniforme de la Película de Tinta al Sustrato

Sustrato

Resultado de la impresionEl cilindro Anilox

Celdas del Anilox Con Paredes Delgadas

Resulta en la Transferencia de una Película de Tinta Uniforme

Plancha

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Unidad de medida: BCM (billones de

El cilindro Anilox

Volumen

BCM (billones de micrones cúbicos)

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Cómo seleccionar el cilindro adecuado ?

1.- Seleccionar el volumen de tinta necesario para alcanzar la densidad del sólido que

El cilindro Anilox

requiere el trabajo.

2.- Elegir la máxima lineatura que ofrece el proveedor de anilox para el volumen seleccionado.

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Trabajos Process y tramas

Regla general

Lineatura anilox vs

El cilindro Anilox

Lineatura anilox vsLineatura plancha:

6:1

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El cilindro Anilox

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El cilindro Anilox

5% 5% 5%

2% 2% 2%

20% 20% 20%

5% 5% 5%

100 lpi 120 lpi 150 lpi

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El cilindro Anilox

45°60° vs.

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El cilindro Anilox

1

2

345°

Grabado a 45

• Paredes y Postes Anchos

• Requiere un volúmen alto

para cerrar la brecha

causada por paredes y 4

5

6

45°causada por paredes y

postes anchos

• Corridas lentas debido a

película de tinta gruesa por

el incremento de volúmen

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Grabado a 45

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El cilindro Anilox 1

2

3

4

60º• Paredes delgas y postes reducidos

• Genera películas de tinta

Grabado a 60

4• Genera películas de tinta

uniformes

• Utiliza películas de tinta más delgadas debido a su eficiencia de descargue

• Ofrece mejor calidad en la impresión

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El cilindro Anilox

11

Area Sin Grabar

Area Sin Grabar

22

Paredes deCelda sin terminar

Paredes deCelda sin terminar

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El cilindro Anilox

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El cilindro Anilox

Control de presiones: buena transferencia de titna

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El cilindro Anilox

Falta de control: acumulación de la tinta

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El cilindro Anilox

Deficiente control de la transferencia

Mala transferencia de tinta anilox-plancha y plancha- sustratoEsto lleva a tener que aplicar mayor presiónTinta sobre los hombros de la planchaTinta sobre los hombros de la planchaMás detenciones por limpiezaMayor tiempo de paradas en prensaMayor daño a la planchaMala calidad de reproducción

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El cilindro Anilox

Cuidados y mantenimiento

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El cilindro Anilox

Métodos de limpieza

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Sistemas de dosificacion

Tipos

caucho

anilox

portaplancha

Racla invertida

caucho

anilox

portaplancha

caucho

anilox

portaplancha

Cilindro de caucho

Racla invertida

Doctor Blade

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Sistemas de dosificacion

Racla invertida Doctor blade

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Sistemas de dosificacion

Presión de la rasqueta

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Rayas circunferenciales

Presión y desgaste apropiados Presión y desgaste inapropiados

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Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Desarmar la camara sucia:

1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas2.- Remover los sellos usados de los extremos de la cámara3.- Limpiar4.- Todos los tornillos deben estar presentes y en buenas condiciones

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Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Prepare raclas y sellos:

1.- Cortar las rasquetas a la medida adecuada2.- Lubricar los sellos con vaselina2.- Lubricar los sellos con vaselina3.- Lubricar el asiento de la racla con vaselina

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Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpiezaInstalación

1.- Instalar los sellos lubricados2.- Instalar la racla en el sentido correcto3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos4.- Apretar los tornillos siempre de adentro hacia afuera.

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Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Alineacion de la racla a la cámara

1.- Las raclas deben estar paralelas1.- Las raclas deben estar paralelas2.- La distancia de punta a punta debe ser consistente3.- Ambas deben estar planas, sin ondulaciones

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Características técnicas de la cuchilla. Tipos

Sistemas de dosificacion

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Sistemas de dosificacion

Características de calidad de la cuchilla

Calidad del acero

Acero de baja calidad se desgasta sin uniformidad y desprende partículas metálicas

Observar suavidad en los bordesObservar suavidad en los bordes

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Sistemas de dosificacion

Beneficios de las rasquetas Duroblade

�Mayor duración (hasta 10 veces más respecto de la de acero)�Menor tiempo muerto por cambios

�Mayor consistencia y uniformidad en la capa de tinta �Reduce posibilidad de rayas circunferenciales


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