WASSERAUFBEREITUNG INSTALLATIONS- HANDBUCH · 2020. 4. 29. · Wasseraufbereitung entwickelt. 1.5Verwendete Abkürzungen Assy Baugruppe (Assembly) BLFC Ansaugrateregler (Brine Line

FLECK5600 SXT

INSTALLATIONS-HANDBUCH

WASSERAUFBEREITUNG

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Inhaltsverzeichnis

2 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines .................................................................................... 71.1 Dokumentationsumfang.............................................................................. 71.2 Versionsverwaltung..................................................................................... 71.3 Herstellerkennzeichnung, Produkt ............................................................ 71.4 Bestimmungsgemäße Verwendung............................................................ 81.5 Verwendete Abkürzungen ........................................................................... 81.6 Normen........................................................................................................ 81.6.1 Anwendbare Normen .......................................................................................... 81.6.2 Verfügbare Zertifizierungen................................................................................ 9

1.7 Vorgehensweise für technischen Support.................................................. 91.8 Copyright ..................................................................................................... 91.9 Haftungsbeschränkung............................................................................... 101.10 „Scan & Service“-App ................................................................................. 11

2 Sicherheit ........................................................................................ 122.1 Erläuterung der Sicherheitspiktogramme ................................................. 122.2 Position des Typenschilds........................................................................... 132.3 Gefahren ...................................................................................................... 132.3.1 Personal .............................................................................................................. 132.3.2 Material ............................................................................................................... 14

2.4 Hygiene und Desinfektion ........................................................................... 142.4.1 Hygienische Aspekte ........................................................................................... 142.4.2 Hygienemaßnahmen ........................................................................................... 14

3 Beschreibung .................................................................................. 163.1 Technische Kenndaten................................................................................ 163.2 Kenndaten Durchflussleistung ................................................................... 183.3 Umrisszeichnung ........................................................................................ 193.4 Beschreibung und Position der Bauteile .................................................... 203.5 Systemregenerationszyklus........................................................................ 213.5.1 Regenerationszyklus im Gleichstrom (Betrieb mit 5 Zyklen) ............................ 213.5.2 Regenerationszyklus im Gegenstrom (Betrieb mit 5 Zyklen) ............................ 233.5.3 Filtrationszyklus (Betrieb mit 3 Zyklen).............................................................. 25

3.6 Konfigurationen für Enthärter im Gleichstrom, Enthärter imGegenstrom und Filter ................................................................................ 27

3.6.1 Enthärter in Gleichstrom .................................................................................... 283.6.2 Enthärter im Gegenstrom................................................................................... 293.6.3 Filter .................................................................................................................... 30

3.7 Am Ventil verfügbare Optionen ................................................................... 31


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 3 / 116

4 Systemdimensionierung.................................................................. 324.1 Empfohlene Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration........................... 324.2 Dimensionieren eines Enthärters (Einzelgerät) ......................................... 324.2.1 Zu berücksichtigende Parameter ....................................................................... 324.2.2 Bestimmen der erforderlichen Harzmenge ....................................................... 334.2.3 Harzaustauschkapazität und Anlagenkapazität ................................................. 344.2.4 Ventilkonfiguration.............................................................................................. 364.2.5 Berechnen der Zyklusdauer ............................................................................... 37

4.3 Salzmengenbestimmung ............................................................................ 394.4 Injektordurchfluss....................................................................................... 394.4.1 Injektoren 1650.................................................................................................... 40

5 Installation ...................................................................................... 425.1 Warnungen .................................................................................................. 425.2 Sicherheitshinweise für die Installation ..................................................... 425.3 Installationsumgebung ............................................................................... 435.3.1 Allgemein ............................................................................................................ 435.3.2 Wasser................................................................................................................. 435.3.3 Elektrik ................................................................................................................ 435.3.4 Mechanik ............................................................................................................. 44

5.4 Integrationseinschränkungen..................................................................... 445.5 Anschließen des Ventils an die Rohrleitung ............................................... 455.5.1 Oberseitig montierte Ventilinstallation .............................................................. 45

5.6 Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel .............................................. 475.7 Regenerationsarten .................................................................................... 485.8 Elektrische Anschlüsse............................................................................... 495.8.1 Gleichstrom-Konfiguration ................................................................................. 495.8.2 Gegenstrom-Konfiguration................................................................................. 50

5.9 Bypass ......................................................................................................... 515.10 Anschließen der Abflussleitung.................................................................. 515.11 Anschließen der Überlaufleitung................................................................ 535.12 Anschließen der Soleleitung ....................................................................... 54

6 Programmierung............................................................................. 556.1 Anzeige ........................................................................................................ 556.2 Befehle ........................................................................................................ 566.3 Einstellen der Uhrzeit (TD).......................................................................... 566.4 Grundprogrammierung............................................................................... 576.4.1 Tabelle Grundprogrammierung.......................................................................... 576.4.2 Tage bis Zwangsregeneration (DO)..................................................................... 576.4.3 Regenerationszeit (RT)........................................................................................ 576.4.4 Eingangshärte (H) ............................................................................................... 576.4.5 Reservekapazität (RC) oder (SF) ......................................................................... 57


4 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.4.6 Aktueller Wochentag (CD)................................................................................... 58

6.5 Erweiterter Programmiermodus................................................................ 586.5.1 Tabelle Erweiterter Programmiermodus........................................................... 586.5.2 Aufrufen des erweiterten Programmiermodus ................................................. 616.5.3 Anzeigeformat (DF) ............................................................................................. 626.5.4 Regenerationsrichtung (VT) ................................................................................ 626.5.5 Art der Regenerationsansteuerung (CT); ........................................................... 626.5.6 Behälteranzahl (NT) ............................................................................................ 636.5.7 Behälter in Betrieb (TS) ...................................................................................... 636.5.8 Anlagenkapazität (C) ........................................................................................... 636.5.9 Eingangshärte (H) ............................................................................................... 646.5.10 Reservewahl (RS) ................................................................................................ 646.5.11 Tage bis Zwangsregeneration (DO)..................................................................... 656.5.12 Regenerationszeit (RT)........................................................................................ 656.5.13 Regenerationszyklusdauer ................................................................................. 666.5.14 Wochentag (Dn, n = 1 bis 7)................................................................................. 666.5.15 Aktueller Wochentag (CD)................................................................................... 676.5.16 Art des Durchflussmessers (FM)........................................................................ 676.5.17 Zählimpuls........................................................................................................... 68

6.6 Filterprogrammierung ................................................................................ 686.7 Diagnose...................................................................................................... 686.7.1 Spitzendurchfluss (PF)........................................................................................ 686.7.2 Befehle ................................................................................................................ 686.7.3 Aktueller Durchfluss (FR) ................................................................................... 686.7.4 Stunden seit der letzten Regeneration (HR)....................................................... 696.7.5 Menge seit der letzten Regeneration (HR) ......................................................... 696.7.6 Reservekapazität (RC)......................................................................................... 696.7.7 Softwareversion (SV) ........................................................................................... 70

6.8 Zurücksetzen der Steuerung ...................................................................... 706.8.1 Soft Reset (SR) .................................................................................................... 706.8.2 Vollständiges Zurücksetzen (HR)........................................................................ 70

6.9 Art der Regenerationsansteuerung (CT); ................................................... 70

7 Inbetriebnahme............................................................................... 727.1 Prüfen von Wasserfüllung, Abfluss und Wasserdichtigkeit ....................... 727.2 Desinfizieren................................................................................................ 737.2.1 Desinfizieren von Wasserenthärtern.................................................................. 737.2.2 Natrium- oder Calciumhypochlorid.................................................................... 737.2.3 Elektrochlorung .................................................................................................. 74

8 Betrieb............................................................................................. 758.1 Anzeige ........................................................................................................ 758.1.1 Anzeige während des Betriebs ........................................................................... 758.1.2 Anzeige während der Regeneration ................................................................... 75

8.2 Empfehlungen ............................................................................................. 768.3 Manuelle Regeneration............................................................................... 768.3.1 Manuelle zeitverzögerte Regeneration .............................................................. 76


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 5 / 116

8.3.2 Sofortige Regeneration ....................................................................................... 768.3.3 Überspringen von Regenerationszyklen............................................................. 76

8.4 Betrieb während eines Stromausfalls ........................................................ 77

9 Wartung........................................................................................... 789.1 Allgemeine Inspektion der Anlage.............................................................. 789.1.1 Wasserqualität .................................................................................................... 789.1.2 Mechanische Prüfungen ..................................................................................... 789.1.3 Regenerationstest............................................................................................... 79

9.2 Empfohlener Wartungsplan........................................................................ 809.2.1 Ventil verwendet zum Enthärten ........................................................................ 809.2.2 Ventil verwendet zum Filtern.............................................................................. 82

9.3 Empfehlungen ............................................................................................. 839.3.1 Original-Ersatzteile verwenden.......................................................................... 839.3.2 Zugelassene Original-Schmiermittel verwenden .............................................. 839.3.3 Wartungsanweisungen ....................................................................................... 83

9.4 Reinigung und Wartung............................................................................... 839.4.1 Erste Schritte ...................................................................................................... 839.4.2 Austauschen des Steuerungsmotors ................................................................. 849.4.3 Austauschen der Steuerung ............................................................................... 859.4.4 Ausbauen/Austauschen des Steuerkopfs........................................................... 869.4.5 Ausbauen/Austauschen von Kolben und/oder Soleventil und/oder

Dichtungen und Distanzringen ........................................................................... 879.4.6 Austauschen von Mikroschaltern und/oder Antriebsnocke............................... 909.4.7 Austauschen der Besalzungsnocke.................................................................... 919.4.8 Reinigen des Injektors ........................................................................................ 929.4.9 Reinigen des Ansaugratereglers (BLFC)............................................................ 939.4.10 Montieren des Ventils am Behälter .................................................................... 94

10 Troubleshooting .............................................................................. 9510.1 Fehlererkennung......................................................................................... 9910.1.1 Motor blockiert / Fehler Nockenscheibensignal................................................ 9910.1.2 Motor läuft weiter / Fehler Zyklussignal ............................................................ 10010.1.3 Regeneration schlägt fehl................................................................................... 10010.1.4 Speicherfehler..................................................................................................... 102

11 Ersatzteile und Zubehör .................................................................. 10311.1 Ventilteilliste................................................................................................ 10311.2 Teileliste Steuerkopf ................................................................................... 10511.3 Liste Sicherheitssoleventile........................................................................ 10611.4 Teileliste Sicherheitssoleventile................................................................. 10711.5 Montageliste Bypass-Ventil ........................................................................ 10811.5.1 Edelstahlbypass, 1" BSP, weiblich...................................................................... 10811.5.2 Kunststoffbypass (kein Anschlussadapter) ........................................................ 110

11.6 Teileliste Verteilersystem ........................................................................... 11111.7 Liste der Luftsperren .................................................................................. 112


6 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

11.8 Teileliste Zähler........................................................................................... 11211.9 Teileliste CE-Konformität ........................................................................... 114

12 Entsorgung...................................................................................... 115

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Allgemeines

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 7 / 116

1 Allgemeines

1.1 DokumentationsumfangDie Dokumentation bietet die notwendigen Informationen für eine sachgerechte Nutzung desProdukts. Sie enthält Benutzerinformationen zur Gewährleistung effizienter Installations-,Betriebs- und Wartungsverfahren.

Der Inhalt dieses Dokuments basiert auf den zum Zeitpunkt der Veröffentlichung verfügbarenInformationen. Die Originalfassung des Dokuments ist in englischer Sprache verfasst.

Aus Sicherheits- und Umweltschutzgründen müssen die Sicherheitsanweisungen in dieserDokumentation strikt befolgt werden.

Dieses Handbuch dient als Referenz und schließt keine konkrete Systeminstallation ein. DiePerson, die dieses Gerät installiert, muss folgende Voraussetzungen besitzen:

• Schulungen zur Fleck-Serie, zu SXT-Steuerungen und zur Installation von Wasserenthärtern;

• Kenntnisse der Wasseraufbereitung und sachgerechter Steuerungseinstellungen;

• Grundlegende Fertigkeiten auf dem Gebiet der Klempnerei.

Dieses Dokument ist unter https://www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves in weiteren Sprachen erhältlich.

1.2 Versionsverwaltung

Revision Datum Verfasser BeschreibungA 21.12.2016 BRY/GJA Erste Version.B 01.06.2018 BRY/FIM Adressänderung, Bleam-Information und Ventil

an Behälterbaugruppe.C 12.11.2019 BRY Korrekturen.

1.3 Herstellerkennzeichnung, Produkt

Hersteller: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 18

1004 Lausanne

SchweizProdukt: Fleck 5600 SXT

https://www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves

https://www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves


8 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

1.4 Bestimmungsgemäße VerwendungDas Gerät ist nur für Haushaltsanwendungen bestimmt und wurde speziell zurWasseraufbereitung entwickelt.

1.5 Verwendete Abkürzungen

Assy Baugruppe (Assembly)BLFC Ansaugrateregler (Brine Line Flow Controller)BV Soleventil (Brine Valve)CW Kaltwasser (Cold Water)DF Gleichstrom (Down Flow)Distr Verteilersystem (Distribution)DLFC Abflussrateregler (Drain Line Flow Controller)HW Heißwasser (Hot Water)Inj InjektorN/A Nicht verfügbarNBP Ohne Bypass (No By Pass)PN Teilenummer (Part Number)QC Schnellverschluss (Quick Connect)Regen RegenerationS&S Dichtungen und Distanzringe (Seals & Spacers)SBV Sicherheitssoleventil (Safety Brine Valve)STD StandardSM SeitenmontageSys Anlage (System)TC Zeitgesteuert (Time Clock)TM Top-MontageUF Gegenstrom (Up Flow)VB Ventilkörper (Valve Body)

1.6 Normen

1.6.1 Anwendbare Normen

Entspricht folgenden Richtlinien:

• 2006/42/EG: Maschinenrichtlinie;

• 2014/35/EU: Niederspannungsrichtlinie;

• 2014/30/EU: Elektromagnetische Verträglichkeit;

• 2011/65/EU: Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- undElektronikgeräten (RoHS);

• UNI EN ISO9001.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 9 / 116

Erfüllt die folgenden technischen Normen:

• EN 55014-1;

• EN 55014-2;

• EN 61000-6-1;

• EN 61000-6-2;

• EN 61000-6-3;

• EN 61000-6-4;

• EN 61010-1;

• EN 61000-3-2;

• EN 61000-3-3.

1.6.2 Verfügbare Zertifizierungen

• CE;

• DM174;

• ACS.

Nebenstehend finden Sie die Zertifizierungen für einigeunserer Produktfamilien. Bitte beachten Sie, dass essich dabei nicht um die vollständige Auflistung aller un-serer Zertifizierungen handelt. Wenn Sie weitere Infor-mationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

1.7 Vorgehensweise für technischen SupportFür sämtliche Kundendienstanfragen zu befolgende Vorgehensweise:

1. Tragen Sie die für eine Anfrage um technische Unterstützung erforderlichen Informationenzusammen.

ð Produktkennzeichnung (siehe Position des Typenschilds [→Seite 13] und Empfehlungen[→Seite 83]);

ð Beschreibung der Störung des Geräts.

2. Siehe Troubleshooting [→Seite 95]. Falls das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich anIhren Lieferanten.

1.8 Copyright© 2019 Pentair International Sàrl. Alle Rechte vorbehalten.


10 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

1.9 HaftungsbeschränkungPentair Quality System EMEA-Produkte genießen unter bestimmten Voraussetzungen eineHerstellergarantie, die von Pentair-Direktkunden beansprucht werden kann. Benutzer sollten sichfür die geltenden Bedingungen und im Falle eines eventuellen Garantieanspruches an denVerkäufer des Produktes wenden.

Jede von Pentair für das Produkt gewährte Garantie wird in folgenden Fällen unwirksam:

• Installation wurde nicht von einem Fachmann für Wasseraufbereitung vorgenommen;

• unsachgemäße Installation, unsachgemäße Programmierung, unsachgemäßer Betrieb, und/oder unsachgemäße Wartung, die zu jeglicher Art von Produktschäden führen;

• unsachgemäße oder nicht autorisierte Arbeiten an der Steuerung oder an Bauteilen;

• fehlerhafter, unsachgemäßer oder falscher Anschluss/Zusammenbau von Systemen oderProdukten an dieses Produkt oder umgekehrt;

• Verwendung eines inkompatiblen Schmiermittels, Fetts oder von Chemikalien jeglicher Art,die vom Hersteller nicht als produktkompatibel aufgeführt sind;

• Fehlfunktionen durch falsche Konfiguration und/oder Dimensionierung.

Pentair lehnt jede Haftung für Geräte ab, die vom Benutzer den Pentair-Produkten vor- odernachgeschaltet angebracht wurden sowie für Verfahren/Produktionsprozesse, die um die Anlageherum und in Verbindung mit dieser installiert sind. Störungen, Ausfälle, direkte oder indirekteSchäden, die durch solche Geräte oder Prozesse entstehen, sind ebenfalls von der Garantieausgeschlossen. Pentair übernimmt keinerlei Haftung für jegliche Verluste oder Schäden inBezug auf entgangene Gewinne, Einnahmen, Nutzung, Produktion oder Verträge oder jeglicheindirekte, besondere Schäden, Folgeschäden oder sonstige Schäden. Weitere Informationen zuden für dieses Produkt geltenden Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden Sie in der Pentair-Preisliste.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 11 / 116

1.10 „Scan & Service“-AppDie mobile Applikation „Scan & Service“ ist die perfekte Unterstützung für Wartungspersonal imArbeitsalltag. Durch einfaches Einscannen eines Identifikationsetiketts (1) am Ventil mit einemSmartphone werden sofort alle aktualisierten Informationen zu dem Produkt abgerufen, wie:

• genaue Konfiguration von Ventil und Behälter;

• Handbücher;

• Ersatzteillisten;

• Empfehlungen zur Störungsbehebung;

• mehrsprachige Videos, genaue Anleitungen für die Wartung von Teilen;

• Informationen zu neuen Produkten, aktuellen Technologien, Neuheiten zum Blue-Network-Programm usw.

1. Laden Sie die Applikation „Scan & Service“ aus dem oder von auf einSmartphone (4) herunter.

2. Öffnen Sie die „Scan & Service“-App.

3. Scannen Sie den Bleam-Code (3) am Ventil (2).

4. Sehen Sie sich die Informationen an.

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Sicherheit

12 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

2 Sicherheit

2.1 Erläuterung der Sicherheitspiktogramme

GEFAHR

Diese Kombination aus Symbol und Stichwort weist auf eine unmittelbareGefahrensituation hin, die schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge hat, wenn sienicht vermieden wird.

WARNUNG

Diese Kombination aus Symbol und Stichwort weist auf eine eventuelleGefahrensituation hin, die schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann,wenn sie nicht vermieden wird.

VORSICHT

Diese Kombination aus Symbol und Stichwort weist auf eine eventuelleGefahrensituation hin, die minimale oder leichte Verletzungen zur Folge haben kann,wenn sie nicht vermieden wird.

Vorsicht - Material

Diese Kombination aus Symbol und Schlüsselwort weist auf eine möglicheGefahrensituation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

Verbot

Zwingend zu befolgender Hinweis.

Verpflichtung

Anzuwendende Richtlinie, Massnahme.

Hinweis

Informativer Kommentar.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 13 / 116

2.2 Position des Typenschilds

Modell

Teilenummer

Elektrische Nenngrößen

Seriennummer

Produktionsdatum

Produktionsauftrag

Verpflichtung

Stellen Sie sicher, dass Typenschild und Sicherheitsetiketten am Gerät sauber undvollständig lesbar sind!

Wenn erforderlich, ersetzen Sie sie durch neue Etiketten an denselben Stellen.

2.3 GefahrenSämtliche in diesem Dokument enthaltenen Sicherheits- und Schutzanweisungen müssenbeachtet werden, um Verletzungen oder bleibende Personenschäden sowie Sach- oderUmweltschäden zu vermeiden.

Gleichzeitig müssen sämtliche weiteren gesetzlichen Bestimmungen, Unfall- undUmweltschutzmaßnahmen sowie sämtliche anerkannten technischen Bestimmungen hinsichtlichgeeigneter und risikofreier Arbeitsverfahren, die im jeweiligen Nutzungsland und -ort des Gerätsgelten, beachtet werden.

Bei Nichtbeachten der Sicherheits- und Schutzbestimmungen sowie jeglicher bestehendergesetzlicher und technischer Vorschriften besteht die Gefahr von vorübergehenden Verletzungenoder bleibenden Personenschäden sowie von Sach- und Umweltschäden.

2.3.1 Personal

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Handhabung!

Nur qualifiziertes, ausreichend geschultes und erfahrenes Fachpersonal mit Kenntnisder Bestimmungen und Sicherheitsvorschriften sowie der durchgeführten Maßnahmendarf die erforderlichen Arbeiten durchführen.


14 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

2.3.2 Material

Um einen ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sowie die Sicherheit der Benutzer zugewährleisten, sind folgende Punkte zu beachten:

• Die hohe Transformatorspannung (100–240 V) erfordert besondere Vorsicht;

• greifen Sie nicht mit den Fingern in das System (Gefahr durch bewegliche Teile undelektrische Schläge).

2.4 Hygiene und Desinfektion

2.4.1 Hygienische Aspekte

Vorbereitende Prüfungen und Lagerung

• Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung. Kontrollieren Sie, dass keineBeschädigungen oder Anzeichen für Kontakt mit Flüssigkeiten vorhanden sind, um eineexterne Kontamination auszuschließen;

• die Verpackung erfüllt eine Schutzfunktion und darf erst unmittelbar vor der Installationentfernt werden. Bei Transport und Lagerung müssen geeignete Schutzmaßnahmenergriffen werden, um eine Material- und Objektkontamination zu verhindern.

Montage

• Die Montage darf ausschließlich mit Bauteilen erfolgen, die den Trinkwassernormenentsprechen;

• führen Sie nach der Installation und bevor Sie das Gerät verwenden eine oder mehreremanuelle Regenerationen durch, um das Medienbett zu reinigen. Verwenden Sie bei diesenVorgängen das Wasser nicht zum menschlichen Verzehr. Führen Sie bei Installationen zurAufbereitung von Trinkwasser für den menschlichen Verbrauch eine Desinfektion der Anlagedurch.

Hinweis

Bei planmäßigen und außerplanmäßigen Wartungsarbeiten muss dieser Vorgangwiederholt werden. Er muss ebenfalls wiederholt werden, wenn das System längereZeit nicht benutzt wurde.Nur für Italien gültig

Bringen Sie bei einer Installation gemäß DM25 sämtliche daraus hervorgehendenHinweis- und Pflichtschilder an.

2.4.2 Hygienemaßnahmen

Desinfektion

• Die für die Konstruktion unserer Produkte verwendeten Materialien entsprechen denNormen zur Verwendung mit Trinkwasser; die Herstellungsprozesse sind ebenfalls auf dieseKriterien ausgerichtet. Jedoch kann es während Produktion, Transport, Montage undInstallation zu einer Ausbreitung von Bakterien kommen, die zu Geruchsproblemen undWasserkontamination führen können;

• daher wird dringend empfohlen, die Produkte zu sterilisieren. Siehe Desinfizieren[→Seite 73];


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 15 / 116

• während der Montage und Installation wird empfohlen, auf maximale Sauberkeit zu achten;

• verwenden Sie zur Desinfektion Natrium- oder Calciumhypochlorid und führen Sie einemanuelle Regeneration durch.

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Beschreibung

16 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

3 Beschreibung

3.1 Technische Kenndaten

Konstruktionsdaten/Eigenschaften

Ventilkörper Faserverstärkter KunststoffGummikomponenten EP oder EPDMZertifizierung des Ventilmaterials DM174, ACS, CEGewicht (Ventil mit Steuerung) 2 kg (max.)Empfohlener Betriebsdruck 1,4–8,6 barMax. Eintrittsdruck 8,6 barHydrostatischer Testdruck 20 barWassertemperatur standard 1–43 °CUmgebungstemperatur 5–40 °C

Durchfluss (3,5 bar Einlass – nur Ventil)

Beständiger Betriebsdurchfluss (Δp =1 bar)

4,5 m3/h

Spitzendurchfluss (Δp = 1,8 bar) 5,9 m3/hCv* 5,2 gpmKv* 4,5 m3/hMaximaler Rückspüldurchfluss (Δp =1,8 bar)

1,6 m3/h

*Cv: Durchfluss in GPM durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 psi bei 60 °F.

*Kv: Durchfluss in m3/h durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 bar bei 16 °C.

Ventilanschlüsse

Behälteradapter für Top-Montage 2½”– 8 NPSMEin-/Auslass ¾" oder 1"Steigrohr 26,7 mm Außendurchmesser, 1,05" RohrAbflussleitung ½" AußendurchmesserSoleleitung (1650) ⅜"

Elektrik

Stromversorgung 230 AC, 50/60 Hz, 15 VAAusgangsspannung Transformator 24 VAC, max. 10 VA.Eingangsspannung Motor. 24 VACEingangsspannung Steuerung 24 VACMax. Leistungsverbrauch Steuerung 5 WSchutzklasse IP 22


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 17 / 116

Transiente Überspannungen innerhalb der Grenzen von Kategorie IIVerschmutzungsgrad 3

Temporäre Überspannungen sind hinsichtlich Dauer und Häufigkeit zu begrenzen.

Umgebungsbedingungen

• Nur für die Verwendung in Innenräumen;

• Temperatur von 5 °C bis 40 °C;

• maximale relative Luftfeuchtigkeit 80 % für Temperaturen bis 31 °C, linear abnehmend bis 50% relative Luftfeuchtigkeit bei 40 °C;

• Netzspannungsschwankungen bis ±10 % der Nennspannung.


18 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

3.2 Kenndaten DurchflussleistungDie Grafik zeigt den durch das Ventil erzeugten Druckverlust bei unterschiedlichenDurchflussmengen. Hiermit kann der maximale Ventildurchfluss in Abhängigkeit von denSystemeinstellungen (Eintrittsdruck etc.) bestimmt werden. Ebenfalls kann der Ventildruckabfallbei einem vorgegebenen Durchfluss und somit der Abfall des Systemdrucks im Vergleich zumDurchfluss bestimmt werden.

DURCHFLUSS VS. DRUCKVERLUST

Betrieb

RückspülenDurc

hflu

ss [m

³/h]

Druckverlust [bar]


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 19 / 116

3.3 Umrisszeichnung


20 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

3.4 Beschreibung und Position der Bauteile

Steuerung

AntriebsnockeLCD-Display

Regen.-Taste

Aufwärts-Taste

Abwärts-Taste

*Zähler

Abflussleitung

Einlass

Besalzungsnocke

Soleventil

Soleleitung

Injektorblock

Mischvorrichtung

Auslass

Motor

Kolben

*Bei zeitgesteuertem Modell nicht einbegriffen


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 21 / 116

3.5 Systemregenerationszyklus

3.5.1 Regenerationszyklus im Gleichstrom (Betrieb mit 5 Zyklen)

Betrieb — Normaler Einsatz

Unbehandeltes Wasser wird abwärts durch das Harzbett und anschließend aufwärts durch dasSteigrohr geleitet. Die Härteionen verbinden sich mit dem Harz und werden aus dem Rohwasserentfernt, indem sie auf den Harzkügelchen gegen Natriumionen ausgetauscht werden. DasWasser wird aufbereitet, während es das Harzbett passiert.

Rückspülen — Zyklus C1

Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und das Steigrohr hinab und durch das Harzbetthinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Bett ausgedehnt und Ablagerungen werdenzum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.

Besalzen & Langsamspülen — Zyklus C2

Das Ventil leitet das Wasser durch den Soleinjektor und die Sole wird dem Solebehälterentnommen. Die Sole wird anschließend abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch dasSteigrohr zum Abfluss geleitet. Die Härteionen auf den Harzkügelchen werden durchNatriumionen ersetzt und zum Abfluss geleitet. Das Harz wird während des Solezyklusregeneriert. Wenn das Luftabsperrventil schließt, endet das Besalzen und die Langsamspülphasebeginnt.

Zweites Rückspülen — Zyklus C3 (nur bei Anlagen mit doppelter Rückspülung)

Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und das Steigrohr hinab und durch das Harzbetthinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Bett ausgedehnt und Ablagerungen werdenzum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.

Schnellspülen — Zyklus C4

Das Ventil leitet das Wasser abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohr zumAbfluss. Verbliebene Solereste werden aus dem Harzbett gespült, während das Medienbett neuverdichtet wird.

Solebehälterfüllen — Zyklus C5

Wasser wird mit einer vom Ansaugrateregler [BLFC] geregelten Durchflussrate zum Solebehältergeleitet, um dort Sole für die nächste Regeneration bereitzustellen. Während des Solenachfüllenssteht am Ventilauslass bereits aufbereitetes Wasser zur Verfügung.

Hinweis

Nur zu Illustrationszwecken. Prüfen Sie stets die Kennzeichnung am Ventilein- und -auslass.


22 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Auslass Einlass EinlassAuslass

Abfluss

BETRIEBNORMALER EINSATZ

C1RÜCKSPÜLEN


AbflussAbfluss

C2BESALZEN & LANGSAMSPÜLEN

C3ZWEITES RÜCKSPÜLEN

(Nur bei Anlagen mit doppelterRückspülung)

VomSolebehälter


C4SCHNELLSPÜLEN

C5SOLENACHFÜLLEN

ZumSolebehälter

Ventil Ventil

Ventil Ventil

Ventil VentilAbfluss

Unaufbereitetes Wasser


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 23 / 116

3.5.2 Regenerationszyklus im Gegenstrom (Betrieb mit 5 Zyklen)


Unbehandeltes Wasser wird abwärts durch das Harzbett und anschließend aufwärts durch dasSteigrohr geleitet. Die Härteionen verbinden sich mit dem Harz und werden aus dem Rohwasserentfernt, indem sie auf den Harzkügelchen gegen Natriumionen ausgetauscht werden. DasWasser wird aufbereitet, während es das Harzbett passiert.

Besalzen und Langsamspülen — Zyklus C1

Die Steuerung leitet Wasser durch den Soleinjektor und die Sole wird aus dem Solebehälterabgesaugt. Die Sole wird anschließend abwärts durch das Steigrohr und aufwärts durch dasHarzbett zum Abfluss geleitet. Die Härteionen werden gegen Natriumionen ausgetauscht und zumAbfluss geleitet. Das Harz wird während des Solezyklus regeneriert. Dann beginnt dieLangsamspülphase.


Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und durch das Steigrohr hinab und durch dasHarzbett hinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Bett ausgedehnt undAblagerungen werden zum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.


Das Regelventil leitet das Wasser abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohrzum Abfluss. Verbliebene Solereste werden aus dem Harzbett gespült, während das Medienbettneu verdichtet wird.

Solebehälterfüllen — Zyklus C4

Wasser wird mit einer vom Ansaugrateregler [BLFC] geregelten Durchflussrate zum Solebehältergeleitet, um dort Sole für die nächste Regeneration bereitzustellen. Während des Solenachfüllenssteht am Ventilauslass bereits aufbereitetes Wasser zur Verfügung.

Hinweis



24 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019


Abfluss


C1BESALZEN & LANGSAMSPÜLEN

Auslass Einlass EinlassAuslassAbflussAbfluss

C2RÜCKSPÜLEN

C3SCHNELLSPÜLEN


C4SOLENACHFÜLLEN


ZumSolebehälter

VomSolebehälter

Ventil Ventil

Ventil Ventil

Ventil Ventil

Unbehandeltes Wasser


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 25 / 116

3.5.3 Filtrationszyklus (Betrieb mit 3 Zyklen)


Unbehandeltes Wasser wird abwärts durch das Filtermedium und anschließend aufwärts durchdas Steigrohr geleitet. Verunreinigungen werden vom Medium zurückgehalten. Das Wasser wirdgefiltert, während es das Medium passiert.


Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und das Steigrohr hinab und durch das Filtermediumhinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Filterbett ausgedehnt und Ablagerungenwerden zum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.


Das Ventil leitet das Wasser abwärts durch das Filtermedium und aufwärts durch das Steigrohrzum Abfluss. Das Medienbett wird neu verdichtet.

Hinweis



26 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019


Abfluss


C1RÜCKSPÜLEN


Abfluss

C2SCHNELLSPÜLEN


Unaufbereitetes Wasser

Ventil Ventil

Ventil Ventil


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 27 / 116

3.6 Konfigurationen für Enthärter im Gleichstrom, Enthärter imGegenstrom und Filter

Zur Konfiguration des Ventils als Enthärter im Gleichstrom, Enthärter im Gegenstrom oder Filtermüssen Ventilkörper, Kolben und Zyklennocke wie unten dargestellt angebracht werden.

Vorsicht - Material

Gefahr von Schäden durch falsche Anschlüsse!

Auch die elektrischen Anschlüsse müssen für Gleichstrom oder Gegenstrom ausgelegtwerden siehe Elektrische Anschlüsse [→Seite 49].


28 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

3.6.1 Enthärter in Gleichstrom

Gleichstromkolben P/N 27077

Gleichstrom-Ventilkörper mitMischvorrichtung P/N 28405-20

Schwarze Antriebsnocke füreinfache Rückspülung P/N 17438 Blaue Antriebsnocke für doppelteRückspülung P/N 40609


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 29 / 116

3.6.2 Enthärter im Gegenstrom

Gegenstromkolben P/N 25593

Gegenstrom-Ventilkörper mitMischvorrichtung P/N 28405-40

Rote Antriebsnocke P/N 17885


30 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

3.6.3 Filter

Gleichstromkolben P/N 27077

BLFC und Injektor mit Stopfenversehen

Gleichstrom-Ventilkörper ohneMischvorrichtung P/N 28405-10

Schwarze Antriebsnocke füreinfache Rückspülung P/N 17438


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 31 / 116

3.7 Am Ventil verfügbare Optionen

Mischvorrichtung

Das Ventil kann mit einer Mischvorrichtung versehen sein (1), die dazu dient, die Wasserhärte amAuslass zu regulieren. Die Verschneidung kann von 0 % bis 50 % Hartwasser eingestellt werden(d.h. keine Drehung = 0 % Hartwasser und 100 % aufbereitetes Wasser und 1½ Drehung = 50 %Hartwasser mit 50 % aufbereitetem Wasser).

0 Drehung 1 Drehung

¼ Drehung 1 - ¼ Drehung

½ Drehung 1 - ½ Drehung

¾ Drehung

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Systemdimensionierung

32 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

4 Systemdimensionierung

4.1 Empfohlene Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration

Sole-syst.

Behälter-durchmes-

ser

Harzmen-ge

Injektor DLFC BLFC

[in] L DF Farbe UF Farbe [gpm] DF [gpm] UF [gpm]5600/1650

5 4 - - 0000 Schwarz

0,8 0,125 0,125

6 5–8 0 Rot 000 Braun7 9–14 00 Violett 1,2 0,258 15–21 1 Weiß 0 Rot 1,59 22–28 2,0 0,25

10 29–42 2,412 43–56 2 Blau 1 Weiß 3,5 0,50 0,5013 57–70 4,0

Hinweis

In Gegenstrom-Konfiguration ist die Injektorkappe mit einem auf 1,4 bar eingestelltenDruckregler versehen.

4.2 Dimensionieren eines Enthärters (Einzelgerät)

4.2.1 Zu berücksichtigende Parameter

Bei jeder Installation eines Enthärters ist es von Vorteil, eine vollständige Wasseranalysevorliegen zu haben, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung des Zulaufwassers dasHarzbett nicht beeinträchtigt.

Tipp

Bitte beachten Sie die Angabe des Harzherstellers!

Um sicherzustellen, dass keine zusätzliche Vorbehandlung vor der Enthärtungerforderlich ist.

Die untenstehende Dimensionierungsmethode kann sowohl für Haushalts- als auch fürindustrielle Enthärter angewendet werden.

Die Dimensionierung eines Enthärters muss auf bestimmten Parametern basieren:

• Eingangswasserhärte;

• Spitzendurchfluss und Nenndurchfluss;

• Betriebsgeschwindigkeit;

• Salzdosierung.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 33 / 116

Die Enthärtungs- und Regenerationsreaktionen werden von gewissen Bedingungen bestimmt.Damit diese Reaktionen stattfinden können, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit währendder verschiedenen Phasen für einen ordnungsgemäßen Ionenaustausch angemessen ist. DieseGeschwindigkeit ist im Kenndatenblatt des Harzherstellers angegeben.

Je nach Wasserhärte am Einlass muss die Betriebsgeschwindigkeit für die Standardenthärtung infolgendem Bereich liegen:

Betriebsgeschwindigkeit[Bettvolumen pro Stunde]

Eingangshärte[mg/l als CaCO3]

°f°TH

°dH

8–40 < 350 < 35 < 19,68–30 350–450 35–45 19,6–25,28–20 > 450 > 45 > 25,2

Vorsicht - Material

Gefahr von Leckagen durch nicht eingehaltene Betriebsgeschwindigkeit!

Die Nichtbeachtung der Betriebsgeschwindigkeit führt zum Austritt von hartem Wasseroder sogar zum vollständigen Versagen des Enthärters.

Beachten Sie, dass die Größe der Wasserzulaufrohrleitungen auch beim Schätzen desNenndurchflusses nützlich sein kann, da die Größe der Rohrleitung einen maximalen Durchflusszulässt. Vorausgesetzt, dass die maximale Geschwindigkeit des Wassers in den Rohren ca. 3 m/sbeträgt, ist eine gute Schätzung für die meist üblichen Druck- [3 bar] und Temperaturverhältnisse[16° C]:

Rohrleitungsgröße (Innendurchmesser) Max. Durchflussrate[in] [mm] [m3/h bei 3 m/s]0,5 12 1,22

0,75 20 3,391 25 5,73

1,25 32 8,691,5 40 13,572,0 50 21,202,5 63 34,23,0 75 49,2

4.2.2 Bestimmen der erforderlichen Harzmenge

Stellen Sie bei der Dimensionierung einer Enthärtungsanlage sicher, dass die Harzmenge imBehälter (Bettvolumen) ausreicht, so dass selbst bei Erreichen des Spitzendurchflusses dieGeschwindigkeit immer noch zwischen den oben angegebenen, von der Härte abhängigen Wertenliegt. Wählen Sie bei der Dimensionierung eines Enthärters stets die Harzmenge und dieBehältergröße aus, die dem Spitzendurchfluss und nicht dem Nenndurchfluss entsprechen.


34 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Vorsicht - Material

Gefahr von Undichtigkeiten durch falsche Dimensionierung!

Eine auf dem Nenndurchfluss basierende Dimensionierung ohne Berücksichtigung desSpitzendurchflusses hätte die Wahl einer geringeren Behältergröße und Harzmenge zurFolge und würde während des Betriebszyklus zu deutlichem Austritt von Hartwasserführen, wenn der Spitzendurchfluss erreicht wird.

Die maximale Weichwasserdurchflussmenge, die ein Enthärter produzieren kann, ist durch diefolgende Formel vorgegeben:

Qmax. Betrieb = FsBetrieb × BV mit:

Qmax. Betrieb: Betriebsdurchfluss [m3/h]

FsBetrieb: Betriebsgeschwindigkeit [BV/h]

BV: Harzbettvolumen [m3]

Auf der Grundlage dieser erforderlichen Harzmenge ist es nun möglich, den benötigten Behälterzu bestimmen. Beachten Sie, dass mindestens ein Drittel des Gesamtvolumens des Behälters leerbleiben muss, damit die Bettausdehnung während der Rückspülung ausreichend ist, um einekorrekte Reinigung des Harzes zu gewährleisten.

4.2.3 Harzaustauschkapazität und Anlagenkapazität

Die Harzaustauschkapazität und die Anlagenkapazität sind zwei verschiedene Dinge, die nichtverwechselt werden dürfen. Die Harzaustauschkapazität entspricht der Menge von Ca2+ und Mg2+,die je nach Harzart und Salzdosierung von 1 Liter Harz aufgenommen werden kann, während dieAnlagenkapazität die Systemkapazität ist, welche von der Harzmenge und derHarzaustauschkapazität abhängt.

Anhand der erforderlichen Harzmenge kann die Austauschkapazität der Anlage bestimmt werden.Die Anlagenkapazität kann auf verschiedene Weise ausgedrückt werden:

• die Massenkapazität, die dem Äquivalentgewicht des CaCO3 entspricht, das vom Harzaufgenommen werden kann, ausgedrückt in kg als CaCO3;

• die Mengenkapazität, welche die maximale Wassermenge darstellt, die zwischen zweiRegenerationen aufbereitet werden kann. Letztere Kapazität berücksichtigt die Härte desaufzubereitenden Wassers und wird in m3 oder Liter ausgedrückt;

• die kombinierte Kapazität, welche die Wassermenge darstellt, die zwischen zweiRegenerationen aufbereitet werden kann, wenn die Härte am Einlass 1 °f oder °dH beträgt.Diese Kapazität wird in °f.m3 oder °dH.m3 ausgedrückt.

Die Harzaustauschkapazität hängt von der Salzmenge ab, die während der Regeneration in dasHarzbett injiziert werden muss. Diese Salzmenge wird in Gramm pro Liter Harz angegeben. Diefolgende Tabelle zeigt die Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzmenge für einSystem mit normaler Regenerationseffizienz.

Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzdosierung:

Salzmenge[g/lHarz]

Entsprechende Harzaus-tauschkapazität

[g/lHarz] als CaCO3

°f.m3

[pro lHarz]°dH.m3

[pro lHarz]

50 29,9 2,99 1,67


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 35 / 116

Salzmenge[g/lHarz]

Entsprechende Harzaus-tauschkapazität

[g/lHarz] als CaCO3

°f.m3

[pro lHarz]°dH.m3

[pro lHarz]

60 34 3,4 1,970 37,5 3,75 2,0980 40,6 4,06 2,2790 43,4 4,34 2,42

100 45,9 4,59 2,56110 48,2 4,82 2,69120 50,2 5,02 2,8130 52,1 5,21 2,91140 53,8 5,38 3,01150 55,5 5,55 3,1170 58,5 5,85 3,27200 62,7 6,27 3,5230 66,9 6,69 3,74260 71 7,1 3,97290 75,3 7,53 4,21

Berechnen der Massenkapazität des Systems:

MKapazität = VHarz × CHarzaust. mit:

MKapazität: Massenkapazität des Systems [g als CaCO3]

VHarz: Harzmenge [l]

CHarzaust.: Harzaustauschkapazität [g/lHarz als CaCO3]

Berechnen der kombinierten Systemkapazität:

CKapazität = VHarz × Centspr. Harzaust. mit:

CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder°dH.m3]

VHarz: Harzmenge [l]

Centspr. Harzaust.: entsprechende Harzaustauschkapazität[°f.m3/l oder °dH.m3/l]


36 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Berechnen der Mengenkapazität des Systems:

VKapazität = MKapazität / THEinlass

Oder

VKapazität = MKapazität / THEinlass

mit:

VKapazität: Mengenkapazität des Systems [m3]

MKapazität: Massenkapazität des Systems [g als CaCO3]

CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder°dH.m3]

THEinlass: Eingangswasserhärte [mg/l als CaCO3 oder°f oder °dH]

Verpflichtung

Wenn das Ventil mit einer Mischvorrichtung vor dem Zähler ausgestattet ist: TH =THEINLASS – THAUSLASS verwenden!

Durch die Ermittlung der Kapazität kennt der Bediener die Dauer des Betriebszyklus.

4.2.4 Ventilkonfiguration

Anhand von Harzmenge, Behältergröße und Harzkenndaten kann die erforderlicheVentilkonfiguration bestimmt werden. Die Harzkenndaten geben die Rückspülgeschwindigkeitsowie die Besalzungs- und Langsamspülgeschwindigkeit an, die eingehalten werden müssen, umeine ordnungsgemäße Regeneration der Anlage zu gewährleisten. Bestimmen Sie anhand dieserDaten den erforderlichen Rückspüldurchfluss sowie den Durchfluss für Besalzen undLangsamspülen. In den meisten Fällen stimmt der Schnellspüldurchfluss mit demRückspüldurchfluss überein, bei einigen Ventilarten ist der Schnellspüldurchfluss jedochidentisch mit dem Betriebsdurchfluss.

Bestimmen des Rückspüldurchflusses:

QRückspülen = FsRückspülen x S mit:

QRückspülen: Rückspüldurchfluss [m3/h]

FsRückspülen: Rückspülgeschwindigkeit [m/h]

S: Behälter-Querschnittsfläche [m2]

Der am Ventil installierte Abflussrateregler muss den Rückspüldurchfluss auf die obenberechnete Durchflussrate begrenzen.

Bestimmen der Injektorgröße:

Die Geschwindigkeiten, die für Besalzen und Langsamspülen eingehalten werden müssen, sind inden Harzkenndaten des Herstellers angegeben. Im Allgemeinen muss der Injektor einenDurchfluss von etwa 4 BV/h ermöglichen (entspricht dem Durchfluss der abgesaugten Sole,addiert zum Durchfluss des Rohwassers, das durch die Einspritzdüse läuft, um die Saugwirkungzu erzeugen).

QInj = 4 X BV/h mit:

QInj: Gesamtdurchfluss durch den Injektor [l/h]

BV: Harzbettvolumen [l]


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 37 / 116

Hinweis

Dieser Wert entspricht nicht der Soleabsaugrate, sondern dem gesamten Durchflussdurch den Injektor.

Konsultieren Sie die Injektordiagramme bei Eintrittsdruck, um zu prüfen, ob der Injektoreine angemessene Durchflussmenge gewährt.

Siehe Kapitel Salzmengenbestimmung [→Seite 39] und Injektordurchfluss [→Seite 39].

4.2.5 Berechnen der Zyklusdauer

Nun sind die Harzmenge, die Behältergröße, die Kapazität des Enthärters und dieVentilkonfiguration bestimmt. Der nächste Schritt ist die Berechnung derRegenerationszyklusdauer, die von der Ventilanordnung und erneut von den Harzkenndatenabhängt.

Hinweis

Die vorprogrammierten Zyklusdauern sind nur die standardmäßigeWerkprogrammierung und müssen an die Systemanforderungen angepasst werden.

Zur Berechnung der Zyklusdauer muss die Ventilkonfiguration bekannt sein, die abhängig ist von:

• der Behältergröße;

• den Harzkenndaten für die zur Rückspülung des Harzbetts erforderliche Geschwindigkeit;

• der Wassergeschwindigkeit für Besalzen, Langsamspülen und Schnellspülen.

Weitere zur Berechnung der Zyklusdauer erforderliche Informationen sind:

• die zuvor bestimmte Harzmenge;

• die pro Regeneration verwendete Salzmenge;

• die erforderliche Wassermenge für Rückspülen, Besalzen, Langsamspülen undSchnellspülen.

Berechnen der Rückspüldauer:

TRückspülen = (NBV_Rückspülen × BV) / QDLFC mit:

TRückspülen: Rückspüldauer [min]

NBV_Rückspülen: Anzahl der zum Rückspülen erforderli-chen Bettvolumen

BV: Bettvolumen [l]

QDLFC: Größe des Abflussratereglers [l/min]

Hinweis

Der typische Wert der zum Rückspülen zu verwendenden Wassermenge liegt zwischendem 1,5-fachen und dem 4-fachen Bettvolumen, je nach Wasserqualität am Einlass.

Berechnen der Besalzungsdauer:

Ausgehend vom Besalzungsinjektordurchfluss bei Arbeitsdruck:


38 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

TBesalzen = VSole / QAbsaugen mit:

TBesalzen: Besalzungsdauer [min]

VSole: abzusaugende Solemenge [l], siehe Berechnungder Befülldauer [→Seite 39].

QAbsaugen: Injektordurchfluss Besalzen [l/min]

Tipp

Multiplizieren Sie die Salzmenge in kg mit 3, um eine Annäherung an die abzusaugendeSolemenge zu erhalten!

Berechnen der Langsamspüldauer:

Die für das Langsamspülen zu verwendende Wassermenge ist in den Harzkenndaten desHerstellers angegeben. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, zum Langsamspülen nach demBesalzen zwischen 2 und 4 BV Wasser zu verwenden. Der Langsamspülzyklus ermöglicht, dassdie Sole langsam durch das Harzbett geschoben wird, so dass das Harz für eine ausreichendlange Zeit in Kontakt mit der Sole bleibt und somit regeneriert werden kann.

Konsultieren Sie die Injektorkurve bei normalem Arbeitsdruck, um die Langsamspüldauer zuermitteln.

TLangsamspülen = (NBV_Langsamspülen x BV) / QLangsam-

spülen

mit:

TLangsamspülen: Langsamspüldauer [min]

NBV_Langsamspülen: Anzahl der zum Langsamspülen erfor-derlichen Bettvolumen

BV: Bettvolumen [l]

QLangsamspülen: Injektordurchfluss Langsamspülen [l/min]

Berechnen der Schnellspüldauer:

Durch das Schnellspülen wird ein Übermaß an Salz im Harzbett beseitigt und zudem das Harz imBehälter erneut verdichtet.

Je nach Ventiltyp wird der Schnellspüldurchfluss durch den Abflussrateregler (DLFC) gesteuertoder er entspricht etwa dem Durchfluss im Betrieb. Die Schnellspülgeschwindigkeit kann mit derBetriebsgeschwindigkeit übereinstimmen und die für das Schnellspülen zu verwendendeWassermenge liegt in der Regel zwischen 1 und 10 BV, je nach Salzdosierung.

TSchnellspülen = (NBV_Schnellspülen x BV) / QDLFC mit:

TSchnellspülen: Schnellspüldauer [min]

NBV_Schnellspülen: Anzahl der zum Schnellspülen erfor-derlichen Bettvolumen

BV: Bettvolumen [l]

QDLFC: Größe des Abflussratereglers [l/min]


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 39 / 116

Berechnen der Befülldauer:

Der Befülldurchfluss wird durch den Ansaugrateregler (BLFC) gesteuert. Das Verhältnis zwischender Größe des BLFC, der Behältergröße und der Harzmenge ist in den Ventilkenndatenangegeben.

Berechnen der Befülldauer:

TBefüllen = VWB / QBLFC mit:

TBefüllen: Befülldauer [min]

VWB: Zur Bereitstellung der Sole anzusaugende Was-sermenge [l]

QBLFC: BLFC-Größe [l/min]

VWB = DSalz x BV / SLös mit:

VWB: Zur Bereitstellung der Sole anzusaugende Was-sermenge [l]

DSalz: Salzdosierung pro Liter Harz [g/l]

BV: Bettvolumen [l]

SLös: 360g/l – Löslichkeit Salz pro Liter Wasser

Tipp

Beim Berechnen der für das Absaugen der Sole (Besalzen) erforderlichen Zeit ist zuberücksichtigen, dass die Solemenge [VSole] das 1,125-fache der nachgefülltenWassermenge betragen wird!

4.3 SalzmengenbestimmungDie Salzeinstellungen werden über die Programmierung der Steuerung geregelt. SieheHarzaustauschkapazität und Anlagenkapazität [→Seite 34].

4.4 InjektordurchflussDie folgenden Schaubilder zeigen die Injektordurchflussrate in Abhängigkeit des Eintrittsdrucksfür die verschiedenen Injektorgrößen.


40 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

4.4.1 Injektoren 1650

INJEKTOR 000

Gesamt

Spülen

Besalzen

Durc

hflu

ss [l

/min

]

Eintrittsdruck [bar]

INJEKTOR 00

Gesamt

Spülen

BesalzenDurc

hflu

ss [l

/min

]


INJEKTOR 0

Gesamt

Spülen

BesalzenDurc

hflu

ss [l

/min

]



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 41 / 116

INJEKTOR 1

Gesamt

Spülen

Besalzen

Durc

hflu

ss [l

/min

]


INJEKTOR 2

Gesamt

Spülen

Besalzen

Durc

hflu

ss [l

/min

]


Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Installation

42 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

5 Installation

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Stromschlag oder unter Druck stehende Teile!

Der Zugriff auf interne Bauteile des Systems zur Durchführung jeglicher technischerArbeiten ist nicht qualifizierten Personen strengstens untersagt.

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung getrennt, die Wasserzufuhr geschlossenund das System drucklos ist, bevor die vordere Abdeckung für den Zugriff auf interneBauteile geöffnet wird!

5.1 WarnungenDer Hersteller übernimmt keine Haftung für jegliche Personen- oder Sachschäden, die sich auseiner unsachgemäßen Verwendung des Geräts, die nicht den folgenden Anweisungen entspricht,ergeben.

Sollte dieser Leitfaden Unklarheiten bezüglich Installation, Betrieb oder Wartung offen lassen,wenden Sie sich an den technischen Kundendienst der Firma, die das Gerät installiert hat.

Die Geräteinstallation muss durch einen qualifizierten Techniker erfolgen, gemäß den gültigenNormen und Vorschriften sowie unter Einsatz von für die sichere Verwendung mit dem Gerätgeeigneten Werkzeugen und dieser Techniker sollte auch die Wartung des Geräts vornehmen.

Bei Ausfällen oder Störungen vergewissern Sie sich vor jeglicher Handlung am Gerät, dass derTransformator vom Stromnetz getrennt, der Wasserzulauf zum Ventileingang geschlossen undder Wasserdruck durch Öffnen eines dem Ventil nachgelagerten Hahns entwichen ist.

1. Vorsicht beim Entfernen des Ventils vom Gehäuse und während anschließender Arbeiten: beiunbeabsichtigten Stößen können durch das Gewicht Personen- oder Sachschäden entstehen.

2. Stellen Sie, bevor das Wasser zum Ventil geleitet wird, sicher, dass alleLeitungsverbindungen dicht und richtig hergestellt sind, um gefährliches Austreten von unterDruck stehendem Wasser zu verhindern.

3. Gehen Sie mit Umsicht vor, wenn Sie verschweißte Metallrohre in der Nähe des Ventilsanbringen, der Kunststoffkörper des Ventils und der Bypass könnten durch die Hitzebeschädigt werden.

4. Achten Sie darauf, dass nicht das gesamte Gewicht des Ventils auf Fittings, Leitungen oderBypass lastet.

5. Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung des Ventils nicht Temperaturen unter demGefrierpunkt von Wasser erreicht, da sonst das Ventil beschädigt werden könnte.

6. Stellen Sie sicher, dass sich der Harzbehälter in vertikaler Position befindet, sonst könnteHarz in das Ventil gelangen und es beschädigen.

5.2 Sicherheitshinweise für die Installation• Beachten Sie alle Warnhinweise in diesem Handbuch;

• Installationsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 43 / 116

5.3 Installationsumgebung

5.3.1 Allgemein

• Verwenden Sie ausschließlich für die Wasserenthärtung vorgesehene Solesalze. VerwendenSie kein Streu-, Block- oder Steinsalz;

• stellen Sie eine aufrechte Position des Medienbehälters sicher. Drehen Sie den Behälternicht auf die Seite oder kopfüber und lassen Sie ihn nicht fallen. Ein Umdrehen des Behälterskann ein Eindringen des Mediums in das Ventil oder ein Verstopfen des oberen Siebs zurFolge haben;

• halten Sie sich an die staatlichen und örtlichen Vorgaben für Wasserprüfungen. VerwendenSie kein Wasser, das mikrobiologisch unsicher oder von unbekannter Qualität ist;

• wenn Sie den Medienbehälter befüllen, stellen Sie zunächst das Ventil in dieRückspülposition und öffnen Sie dann das Ventil etwas. Befüllen Sie den Behälter langsam,um ein Austreten von Medium aus dem Behälter zu vermeiden;

• wenn Sie den Wasseranschluss (Bypass oder Verteiler) installieren, schließen Sie zunächstdas Leitungssystem an. Warten Sie vor der Installation jeglicher Kunststoffbauteile, biserhitzte Teile abgekühlt und geklebte Teile ausgehärtet sind. O-Ringe, Muttern und Ventildürfen nicht mit Grundier- oder Lösungsmittel in Kontakt kommen.

5.3.2 Wasser

• Die Wassertemperatur darf 43 °C nicht überschreiten;

• damit das Regenerationsventil effektiv arbeiten kann, ist ein Mindestwasserdruck von 1,4 bar(dynamischer Druck am Injektor) erforderlich.

Verpflichtung

Der Eintrittsdruck darf 8,6 bar nicht überschreiten. Sollte dies jedoch der Fall sein,muss dem System vorgelagert ein Druckregler eingebaut werden.

5.3.3 Elektrik

AC/AC- oder AC/DC-Transformator, Motor und Steuerung enthalten keine vom Benutzerreparierbaren Teile. Im Falle eines Defekts müssen diese ersetzt werden.

• Alle elektrischen Anschlüsse müssen gemäß örtlicher Bestimmungen erfolgen;

• verwenden Sie ausschließlich den mitgelieferten AC/AC- oder AC/DC-Transformator;

Verpflichtung

Die Verwendung eines anderen Transformators führt zum Verlust der Garantie für alleelektronischen Teile des Ventils!

• die Steckdose muss geerdet sein;

• ziehen Sie zur Trennung der Stromversorgung den AC/AC- oder AC/DC-Transformator vonder Anschlussdose ab;

• es ist eine unterbrechungsfreie Stromversorgung erforderlich. Bitte stellen Sie vor derInstallation sicher, dass die Spannungsversorgung mit dem Gerät kompatibel ist;

• vergewissern Sie sich, dass die Steuerung an eine Stromquelle angeschlossen ist;


44 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

• wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss es zwingend von qualifiziertem Personal ersetztwerden.

5.3.4 Mechanik

Vorsicht - Material

Gefahr von Schäden durch falsche Schmiermittelverwendung!

Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Mineralölbasis, wie z. B. Vaseline, Öle oderSchmiermittel auf Kohlenwasserstoffbasis.

Verwenden Sie nur zugelassenes Silikonfett oder Seifenwasser!

• Alle Kunststoffbauteile müssen von Hand angezogen werden. Bei Anschlüssen, die keine O-Ring-Dichtung verwenden, kann PTFE (Klempner-Band) eingesetzt werden. Verwenden Siekeine Zangen oder Rohrschlüssel;

• vorhandene Wasserleitungen sollten in gutem Zustand und frei von Kalkablagerungen sein.Im Zweifelsfall empfiehlt es sich, sie zu ersetzen;

• alle Leitungsinstallationen müssen gemäß örtlichen Bestimmungen erfolgen und dürfenkeine Zug- oder Biegespannungen aufweisen;

• Lötarbeiten in der Nähe der Abflussleitung müssen vor dem Anschluss der Abflussleitung andas Ventil erfolgen. Übermäßige Hitze kann zu Schäden im Ventilinneren führen;

• verwenden Sie kein Lötmetall auf Bleibasis für Schweißlötverbindungen;

• das Steigrohr sollte bündig mit der Behälteroberkante abgeschnitten werden. Schrägen Siedie Kante leicht ab, um eine Beschädigung der Dichtung beim Anbringen des Ventils zuvermeiden;

• der Durchmesser der Abflussleitung muss mindestens 12,7 mm (½") betragen. VerwendenSie ein Rohr mit einem Durchmesser von 19 mm (¾"), wenn der Rückspüldurchfluss größerals 26,5 l/min (5,83 gpm) oder das Rohr länger als 6 m ist;

• stützen Sie das Gewicht des Systems nicht auf die Ventilfittings, die Leitungen oder denBypass;

• von der Verwendung von Dichtungsmitteln an den Gewinden wird abgeraten. Verwenden SiePTFE (Klempner-Band) an den Gewinden des Abflusswinkelstücks und sonstigen NPT/BSP-Gewinden;

• es empfiehlt sich stets, einen Vorfilter zu installieren (100µ nominal);

• Ventilein-/-ausgang müssen mit einer flexiblen Leitung an die Hauptleitung angeschlossenwerden.

5.4 IntegrationseinschränkungenDer Standort eines Wasseraufbereitungssystems ist entscheidend. Folgende Voraussetzungenmüssen gegeben sein:

• flache und feste Ebene oder Boden;

• ausreichender Platz für den Zugriff bei Wartungsarbeiten und zum Einfüllen von Sole (Salz) inden Behälter;

• konstante Stromversorgung für den Betrieb der Steuerung;


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 45 / 116

• Mindestrohrlänge zum Warmwasserbereiter von 3 m (10 Fuß), um den Rückstau vonHeißwasser in das System zu verhindern;

• installieren Sie vor einem Wassererwärmer stets ein Rückschlagventil, um den Enthärter vorzurückfließendem Heißwasser zu schützen;

• der lokale Abfluss muss sich in möglichst geringer Entfernung befinden;

• die Wasserleitungsanschlüsse müssen mit Absperr- oder Bypass-Ventilen ausgestattet sein;

• am Installationsort müssen alle staatlichen und lokalen Vorschriften eingehalten werden;

• das Ventil ist für geringfügige Ausrichtungsfehler der Sanitärinstallation konzipiert. StützenSie das Systemgewicht nicht auf die Sanitärinstallation;

• stellen Sie sicher, dass alle gelöteten Rohrleitungen vollständig ausgekühlt sind, bevor SieKunststoffventile in die Wasserleitungen einsetzen.

5.5 Anschließen des Ventils an die RohrleitungBei Nutzung von Gewindeanschlüssen müssen die Anschlüsse unter Verwendung von PTFE(Klempner-Band) auf den Gewinden von Hand angezogen werden.

Bei Schweißanschlüssen (Metallanschlüsse) dürfen die Anschlüsse an das Ventil nicht währendder Lötarbeiten erfolgen.

Tipp

Zum Bestimmen der Anschlüsse siehe Kapitel Beschreibung und Position der Bauteile[→Seite 20].

Unter Druck dehnen sich Verbundbehälter in ihrer Länge und ihrem Umfang aus. Um die vertikaleAusdehnung zu kompensieren, müssen die Rohranschlüsse an das Ventil ausreichend flexibelsein, um eine übermäßige Beanspruchung von Ventil und Behälter zu vermeiden.

5.5.1 Oberseitig montierte Ventilinstallation

Weder das Ventil noch der Behälter dürfen jegliches Gewicht der Rohrleitungen tragen. Dahermüssen die Rohrleitungen an einer festen Struktur (z. B. Rahmen, Gestell, Wand,...) befestigtwerden, damit ihr Gewicht nicht auf Ventil und Behälter lastet.

Wandbefestigung

min 200 mm flexible Leitung

• Die Abbildungen oben zeigen, wie die Leitungsanschlüsse zu montieren sind;


46 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

• um die Längenausdehnung des Behälters angemessen kompensieren zu können, müssen dieflexiblen Leitungen horizontal angebracht werden;

• eine Installation des flexiblen Leitungsanschlusses in vertikaler Position bewirkt statt einerKompensierung der Längenausdehnung eine zusätzliche Belastung für die Ventil- undBehälterbaugruppe. Daher ist dies zu vermeiden;

• der flexible Leitungsanschluss muss darüber hinaus gestreckt installiert werden, um eineÜberlänge zu vermeiden. Etwa 20-40 cm sind ausreichend;

• übermäßig lange und nicht gestreckte flexible Leitungsanschlüsse belasten die Ventil- undBehälterbaugruppe zusätzlich, wenn das System unter Druck steht, wie auf der Abbildungunten dargestellt: Links ist das System ohne Druck dargestellt, auf der rechten Seite ist zusehen, wie der flexible Leitungsanschluss das Ventil anhebt, wenn er sich unter Druckstreckt. Dieser Effekt ist bei semiflexiblen Leitungen sogar noch größer;

• ist keine ausreichende vertikale Kompensation vorhanden, kann dies zu diversenBeschädigungen führen, sowohl am Ventilgewinde, an dem der Behälter angeschlossen wird,als auch am Innengewinde des Behälters, an dem das Ventil angeschlossen wird. In manchenFällen können auch die Ein- und Ausgangsanschlüsse des Ventils beschädigt werden;

• in jedem Fall jedoch können Fehler durch inkorrekte Installationen und/oderLeitungsanschlüsse zu einem Verlust der Garantie für die Pentair-Produkte führen;

• in gleicher Weise ist die Verwendung von Schmiermittel* [→Seite 46] am Ventilgewinde nichtzulässig und führt zu einem Verlust der Garantie für Ventil und Behälter. Die Verwendung vonSchmiermittel an dieser Stelle bewirkt eine Überdrehung des Ventils, die das Ventilgewindeoder das Behältergewinde beschädigen kann, selbst wenn die Leitungsanschlüsseentsprechend der oben beschriebenen Vorgehensweise hergestellt wurden.

*Hinweis: Die Verwendung von mineralölbasierten Fetten und mineralbasierten Schmiermittelnist insgesamt untersagt, nicht nur am Ventilgewinde, da verwendete Kunststoffe (insbesondereNoryl) bei Kontakt mit derartigen Schmiermitteln stark beschädigt werden. Die Folge sindStrukturschäden und somit mögliche Ausfälle.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 47 / 116

5.6 Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel

Kann in das Ventilintegriert werden

Druckmesser

Ventil

Harzbehälter

Filterkartusche

VC56SE SXT

21675

Haupteingang

Druckregler

Empfohlene Optionen

Rückschlagventil zurVermeidung vonWasserschäden

Bypass

Zähler

Mischvorrichtung

Abflussleitung

Soleleitung

Solebehälter

Abfluss

27833

18168

Blockdiagramm

Konfigurationsbeispiel Top-Montage

Benutzerleitung


48 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

5.7 Regenerationsarten

Mengengesteuerte, sofortige Ansteuerung

Eine mengengesteuerte, sofortige Ansteuerung misst den Wasserverbrauch und regeneriert dasSystem, sobald die berechnete Systemkapazität erschöpft ist. Zur Berechnung derSystemkapazität dividiert die Steuerung die Anlagenkapazität (normalerweise ausgedrückt in°TH*m3) durch die Eingangshärte und zieht die Reserve ab. Mengengesteuerte, sofortige Systemenutzen normalerweise keine Reservemenge. Eine mengengesteuerte, sofortige Ansteuerungstartet auch einen Regenerationszyklus zur eingestellten Regenerationszeit, wenn die Anzahl anTagen bis zur Zwangsregeneration verstrichen ist, bevor der Wasserverbrauch die berechneteSystemkapazität erschöpft hat.

Mengengesteuerte, zeitverzögerte Ansteuerung

Eine mengengesteuerte, zeitverzögerte Ansteuerung misst den Wasserverbrauch und regeneriertdas System zur eingestellten Regenerationszeit, nachdem die berechnete Systemkapazitäterschöpft ist. Wie bei mengengesteuerten, sofortigen Systemen dividiert die Steuerung zurBerechnung der Systemkapazität die Anlagenkapazität durch die Eingangshärte und zieht dieReserve ab. Die Reserve sollte so eingestellt werden, dass sichergestellt ist, dass das Systemzwischen dem Zeitpunkt, zu dem die Systemkapazität erschöpft ist, und der tatsächlichenRegenerationsuhrzeit weiterhin aufbereitetes Wasser liefert. Eine mengengesteuerte,zeitverzögerte Ansteuerung startet auch einen Regenerationszyklus zur eingestelltenRegenerationszeit, wenn die Anzahl an Tagen bis zur Zwangsregeneration verstrichen ist, bevorder Wasserverbrauch die berechnete Systemkapazität erschöpft hat.

Zeitgesteuerte, zeitverzögerte Ansteuerung

Eine zeitgesteuerte, zeitverzögerte Ansteuerung regeneriert das System in einem bestimmtenZeitintervall. Die Steuerung beginnt einen Regenerationszyklus zur eingestelltenRegenerationszeit, wenn die Anzahl an Tagen seit der letzten Regeneration dem für dieZwangsgeneration eingestellten Wert entspricht.

Ansteuerung nach Wochentag

Die Steuerung regeneriert das System entsprechend einem Wochenplan. Der Plan wird in derHauptprogrammierung festgelegt, dazu wird bei jedem Wochentag entweder „OFF“ oder „ON“eingestellt. Die Steuerung startet an den Wochentagen, für die „ON“ ausgewählt wurde, einenRegenerationszyklus zur eingestellten Regenerationszeit.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 49 / 116

5.8 Elektrische Anschlüsse

5.8.1 Gleichstrom-Konfiguration

Vent

il-an

trie

b

Transformator

W1: SchwarzW2: RotW3: GrünW4: GelbW5: WeißW6: BlauW7: OrangeW8: Violett

Elek

tron

ikpl

atin

e

Hinweis

Der Mikroschalter SW2 ist an C und NC angeschlossen.


50 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

5.8.2 Gegenstrom-Konfiguration

Vent

il-an

trie

b

Transformator

W1: SchwarzW2: RotW3: GrünW4: GelbW5: WeißW6: BlauW7: OrangeW8: Violett

Elek

tron

ikpl

atin

e

Hinweis

Der Mikroschalter SW2 ist an C und NO angeschlossen.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 51 / 116

5.9 BypassAn allen Wasseraufbereitungssystemen muss ein Bypass-Ventilsystem installiert werden.Bypass-Ventile trennen den Enthärter vom Wassersystem und ermöglichen die Verwendung vonnicht aufbereitetem Wasser. Reparatur- oder routinemäßige Wartungsarbeiten können ebenfallseine Umgehung des Systems erfordern.

Normalbetrieb

Enthärtungssystem

Im Bypass-Modus

Enthärtungssystem

Einlass Auslass Einlass Auslass

Vorsicht - Material

Gefahr von Schäden durch falsche Montage!

Verlöten Sie Rohrleitungen nicht mit Lötmetallen auf Bleibasis.

Verwenden Sie zum Anziehen von Kunststofffittings kein Werkzeug. Die Anschlüssekönnten im Laufe der Zeit durch die Belastung brechen.

Verwenden Sie beim Anschließen der Bypass-Leitungen an den Dichtungen kein Fett aufMineralölbasis. Verwenden Sie ausschließlich 100 % Silikonfette, wenn SieKunststoffventile jeglicher Art installieren. Nicht silikonbasierte Schmiermittel könnendie Kunststoffbauteile im Laufe der Zeit beschädigen.

5.10 Anschließen der Abflussleitung

Hinweis

Hier werden handelsübliche Praktiken beschrieben.

Lokale Vorschriften können Änderungen der nachstehend aufgeführten Empfehlungenerfordern.

Wenden Sie sich an die lokalen Behörden, bevor Sie ein System installieren.

Verpflichtung

Die Abflussleitung muss ein halbstarres oder starres ½"-Rohr sein! Am Abfluss mussein Luftspalt vorhanden sein!


52 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Vorsicht - Material

Beschädigungsgefahr durch übermäßige Kraftanwendung!

Der Kunststoffwinkel der Abflussleitung muss immer von Hand festgedreht werden, ohnedass dabei der Winkel als Hebel genutzt wird.

Der Kunststoffwinkel der Abflussleitung ist nicht dazu ausgelegt, das Gewicht des Rohrszu tragen. Das Rohr muss über eine eigene Halterung verfügen.

Den Schraubring an der Kunststoffhalterung nicht zu fest anziehen.

Das Gerät sollte möglichst nicht weiter als 6,1 m vom Abfluss entfernt sein. Bringen Sie einKunststoffrohr mit einem geeigneten Adapterfitting am Abflussleitungsanschluss des Regelventilsan.

Ist der Rückspüldurchfluss größer als 22,8 l/min oder die Anlage zwischen 6,1 und 12,2 m vomAbfluss entfernt, verwenden Sie ein 19,0 mm (¾") Rohr. Verwenden Sie geeignete Fittings, um das19,0 mm (¾") Rohr an den 12,7 mm (½") Abflussanschluss des Ventils anzuschließen.

Die Abflussleitung kann bis zu einer Höhe von 1,8 m erhöht werden, sofern sie eine Länge von 4,6m nicht überschreitet und der Wasserdruck am Enthärter mindestens 2,76 bar beträgt. DieAnhebung kann pro zusätzliche 0,69 bar Wasserdruck am Abflussanschluss um 61 cm erhöhtwerden.

Bilden Sie, wenn die Abflussleitung erhöht ist, jedoch unterhalb der Höhe des Ventils entleertwird, eine 18 cm lange Schlinge am entfernten Leitungsende, so dass sich der Schlingenboden aufeiner Ebene mit dem Abflussleitungsanschluss befindet. Hierdurch steht ein adäquater Siphon zurVerfügung.

Wenn der Abfluss in eine oberirdische Abwasserleitung mündet, muss ein Siphon verwendetwerden.

Sichern Sie das Ende der Abflussleitung, damit es sich nicht bewegt.

Verpflichtung

Abwasseranschlüsse bzw. der Abfluss müssen so ausgelegt und konstruiert sein, dassein Anschluss an das Abwassersystem durch einen Luftspalt von 2 Rohrdurchmessernoder 38,1 mm (1½"), je nachdem, welches Maß größer ist, gegeben ist.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 53 / 116

Vorsicht - Material

Gefahr von Schäden durch fehlenden Spalt!

Führen Sie die Abflussleitung niemals direkt in einen Abfluss, eine Abwasserleitung odereinen Siphon ein. Lassen Sie stets einen Luftspalt zwischen Abflussleitung undAbwasser, um ein Zurückfließen des Abwassers in den Enthärter zu verhindern.

Luftspalt

Abfluss

5.11 Anschließen der ÜberlaufleitungBei einer Fehlfunktion leitet die Überlaufarmatur des Solebehälters das überlaufende Wasserzum Abfluss, um ein Auslaufen auf den Boden zu verhindern. Diese Armatur muss sich an derSeite des Solebehälters befinden. Die meisten Solebehälterhersteller sehen eine Vorbohrung fürden Behälterüberlaufanschluss vor.

Suchen Sie die Öffnung an der Seite des Behälters, um die Überflussleitung anzuschließen.Führen Sie die Überlaufarmatur in den Behälter ein und ziehen Sie die Kunststoffmutter und dieDichtung an, wie unten dargestellt. Bringen Sie eine Rohrleitung mit einem Innendurchmesservon 12,7 mm (½") (nicht im Lieferumfang enthalten) an der Armatur an und führen Sie sie bis zumAbfluss.

Erhöhen Sie den Überlauf nicht höher als die Überlaufarmatur.

Nicht mit der Abflussleitung der Steuerung verbinden. Die Überlaufleitung muss eine direkte,separate Leitung von der Überlaufarmatur zu Abfluss, Abwasserleitung oder Wanne sein. EinenLuftspalt gemäß den Anweisungen zur Abflussleitung vorsehen.


54 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Überlaufarmatur

Abflussrohrleitung

Schlauch fixieren

Luftspalt

Abfluss

Vorsicht - Material

Überschwemmungsgefahr durch fehlenden Bodenablauf!

Ein Bodenablauf ist in jedem Fall empfehlenswert, um im Falle eines Überlaufens eineÜberschwemmung zu verhindern.

5.12 Anschließen der Soleleitung

Verpflichtung

Die Soleleitung muss ein halbstarres 3/8" Rohr sein!

Vorsicht - Material

Gefahr von Fehlfunktionen durch die Verwendung falscher Ausrüstung!

Flexible und halbflexible Leitungen könnten durch das beim Soleabsaugen entstehendeVakuum schrumpfen.

Die Soleleitung führt vom Behälter zum Ventil. Stellen Sie die Anschlüsse her und drehen Sie sievon Hand fest. Vergewissern Sie sich, dass die Soleleitung gesichert und frei von Luftlecks ist.Selbst ein kleines Leck kann dazu führen, dass die Soleleitung ausfließt und der Enthärter keineSole aus dem Behälter zieht. Hierdurch kann außerdem Luft in das Ventil gelangen und denVentilbetrieb beeinträchtigen.

Die Soleleitung muss mit einer Solebehälter-Luftsperre im Solebehälter ausgestattet sein.

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Programmierung

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 55 / 116

6 Programmierung

6.1 Anzeige

1. Betriebssymbol • Wird im Betriebsmodus angezeigt;

• Blinkt, wenn ein Regenerationszyklus ansteht.2. Fehler-/ Infor-mationssymbol

• Wird im Fall eines Fehlers angezeigt, siehe Troubleshooting[→Seite 95], oder im Diagnosemodus, siehe Diagnose [→Seite 68]

3. Parameteranzei-ge

Erweiterte Programmierung und Diagnosemodus:

• C: Anlagenkapazität;

• CD: Aktueller Wochentag;

• CT: Art der Regenerationsansteuerung;

• DF: Anzeigeformat;

• Dn, n=1 bis 7: Wochentag;

• DO: Tage bis Zwangsregeneration;

• FM: Durchflussmesser;

• FR: Aktueller Durchfluss;

• H: Eingangshärte;

• HR: Stunden in Betrieb;

• K: Zählimpuls;

• NT: Behälteranzahl;

• PF: Spitzendurchfluss;

• RC: Reservekapazität

• RS: Behälterauswahl;

• RT: Regenerationszeit;

• SF: Sicherheitsfaktor;

• SV: Softwareversion;

• TD: Uhrzeit;

• TS: Behälter in Betrieb;

• VT: Regenerationsrichtung;

• VU: Verbrauchte Menge.


56 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Regenerationszyklen:

• B1: Erstes Rückspülen (bei Regenerationsrichtung dF2b);

• B2: Zweites Rückspülen (bei Regenerationsrichtung dF2b);

• BD: Besalzen;

• BF: Solenachfüllen;

• BW: Rückspülen;

• RR: Schnellspülen.4. Datenanzeige .5. PM-Anzeige • Wird angezeigt, wenn die Steuerung auf US-Einheiten eingestellt ist.6. Durchflussan-zeige

• Blinkt, wenn Fluss am Auslass festgestellt wird.

7. x1000-Anzeige • Wird angezeigt, wenn die angezeigte Zahl größer als 9999 ist.8. Programmier-symbol

• Wird in den Programmiermodi angezeigt.

6.2 Befehle

Hinweis

Die Menüs werden in einer festgelegten und aufsteigenden Reihenfolge angezeigt.Wenn im Programmiermodus 5 Minuten lang keine Taste betätigt wird, oder es zueinem Stromausfall kommt, kehrt die Steuerung ohne zu speichern in denBetriebsmodus zurück.

Verpflichtung

Um die neuen Einstellungen im Programmiermodus zu speichern, müssen alleParameter durchgegangen werden!

1. Drücken Sie , um mit dem nächsten Schritt fortzufahren.

2. Stellen Sie die Werte mit und ein.

6.3 Einstellen der Uhrzeit (TD)Stellen Sie die Uhrzeit im System ein.

1. Halten Sie oder gedrückt, bis das Programmiersymbol anstelledes Betriebssymbols angezeigt wird und die Parameteranzeige TDerscheint.

2. Stellen Sie die Uhrzeit mit oder ein.

3. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und in denBetriebsmodus zurückzukehren, oder warten Sie 10 Sekunden lang.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 57 / 116

6.4 Grundprogrammierung

6.4.1 Tabelle Grundprogrammierung

Parameter Optionen Definition HinweisDO Tage bis

Zwangsregene-ration

0 bis 99 Tag -

RT Regenerations-zeit

00:00:00 bis23:59:59

Stunde Regenerationszeit wird nur bei einge-schalteter Zwangsregeneration ange-zeigt.

H Eingangshärte 1 bis 1990 °TH, ppm oderGrain

Wird nur bei mengengesteuerten Re-generationen angezeigt.

RC Festgelegte Re-servekapazität

0 bis 50 % Wird nur angezeigt bei mengenge-steuerten Regenerationen und wennbei Behälterauswahl eingestellt.

SF Sicherheitsfak-tor

0 bis 50 % Nur verfügbar, wenn bei Reservewahleingestellt.

CD Aktueller Wo-chentag

1 bis 7 Wochentag -

6.4.2 Tage bis Zwangsregeneration (DO)

1. Drücken Sie gleichzeitig und 5 Sekunden lang, um das Menüaufzurufen.

2. Wählen Sie die Anzahl der Tage für die Zwangsregeneration mit und aus.

3. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächstenParameter zu gelangen.

6.4.3 Regenerationszeit (RT)

Legen Sie die Regenerationszeit fest.

1. Stellen Sie die Regenerationszeit mit und ein.


6.4.4 Eingangshärte (H)

1. Stellen Sie die Wasserhärte mit und ein.


6.4.5 Reservekapazität (RC) oder (SF)

Legen Sie die Reservekapazität in Liter oder Prozent fest.


58 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

1. Stellen Sie die Reservekapazität mit und ein.


6.4.6 Aktueller Wochentag (CD)

Legen Sie den Regenerationstag fest.

Hinweis

Wird nur angezeigt, wenn der Enthärter auf „zeitgesteuert, Wochentag" eingestellt ist.

1 für Montag, 2 für Dienstag, 3 für Mittwoch, 4 für Donnerstag, 5 für Freitag, 6 fürSamstag und 7 für Sonntag.

1. Stellen Sie den Wochentag mit und ein.

2. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und denGrundprogrammiermodus zu verlassen.

6.5 Erweiterter Programmiermodus

Hinweis

Sobald der Programmiermodus aktiviert ist, können alle Parameter angezeigt oderden Bedürfnissen entsprechend eingestellt werden.

Je nach aktueller Programmierung werden einige Funktionen nicht angezeigt bzw.können nicht geändert werden.

6.5.1 Tabelle Erweiterter Programmiermodus

Parameter Optionen Definition HinweisDF Anzeigeformat GAL US-Einheiten -

Ltr Metrische Einhei-ten

-

VT Regenerations-richtung

dF1b Standard-Gleich-strom, einfache

Rückspülung

Standard für 9000 Doppelventil

dF2b Standard-Gleich-strom, doppelte

Rückspülung

-

FLtr Filter Verwendung nur mit Standardkolben.UFbd Gegenstrom zu-

erst Sole-

UFlt Gegenstrom-Fil-ter

Verwendung nur mit Gegenstrom-Kolben.

Othr Andere -


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 59 / 116

Parameter Optionen Definition HinweisCT Art der Regene-

rationsansteue-rung

Fd Mengengesteuert,zeitverzögert

-

FI Mengengesteuert,sofort

Standard für 9000 Doppelventil

tc Zeitgesteuert -dAY Wochentag -

NT Behälteranzahl 1 System mit einemBehälter

-

2 System mit zweiBehältern

-

TS Behälter in Be-trieb

U1 Behälter 1 in Be-trieb

Wird nur bei System mit zwei Behäl-tern angezeigt.

U2 Behälter 2 in Be-trieb

C Anlagenkapazi-tät

0.1 bis9’999’000

°TH*m3 Wird nur bei mengengesteuerten Re-generationen angezeigt.

V Filterkapazität 1 bis999’900

L Wird nur für Filter angezeigt.

H Eingangshärte 1 bis 1990 °TH, ppm oderGrain

Wird nur bei mengengesteuerten Re-generationen angezeigt.

RS Reservewahl SF Sicherheitsfaktor -rc Festgelegte Re-

servekapazität-

SF Sicherheitsfak-tor

0 bis 50 % Nur verfügbar, wenn bei Reservewahleingestellt.

RC Festgelegte Re-servekapazität

0 bis 50 % Wird nur angezeigt bei mengenge-steuerten Regenerationen und wennbei Behälterauswahl eingestellt.

DO Tage bisZwangsregene-

ration

0 bis 99 Tag -

RT Regenerations-zeit

00:00:00 bis23:59:59

Stunde Regenerationszeit wird nur bei einge-schalteter Zwangsregeneration ange-zeigt.


60 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Parameter Optionen Definition HinweisB1 Erstes Rückspü-

len0 bis 199 Minute Wird nur bei Regenerationsrichtung

dF2b angezeigt. Bei Regenerations-modus dF1b wird am Bildschirm BWangezeigt.

BD Besalzen BD umfasst die Dauer für Besalzenund Langsamspülen.

B2 Zweites Rück-spülen

Wird nur bei RegenerationsrichtungdF2b angezeigt.

RR Schnellspülen -BF Solenachfüllen 0 bis 199 Minute -BW Rückspülen -Rn Zyklusnummer

n=1 bis 6Nur wenn unter VT „Othr“ ausgewähltist. Es wird R1, R2, R3 usw. angezeigt.

Dn Wochentag,n=1 bis 7

EIN – AUS - Regenerationseinstellung für jedenWochentag. Die standardmäßige Ein-stellung ist AUS.

Nicht verfügbar für Ventile der Serie9000.

CD Aktueller Wo-chentag

1 bis 7 Wochentag Nicht verfügbar für Ventile der Serie9000

FM Art des Durch-flussmessers

P0.7 ¾" Flügelrad -t0.7 ¾" Turbine -P1.0 1" Flügelrad -t1.0 1" Turbine -P1.5 1½" Flügelrad -t1.5 1½" Turbine -P2.0 2" Flügelrad -Gen

Fremdfabrikat-

K Zählimpuls 0.1 bis 999.9 Liter Wird nur bei generischem Durchfluss-messer angezeigt.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 61 / 116

6.5.2 Aufrufen des erweiterten Programmiermodus

1. Halten Sie oder gedrückt, bis das Programmiersymbol anstelledes Betriebssymbols angezeigt wird und die Parameteranzeige TDerscheint.

2. Stellen Sie die Uhrzeit mit oder auf 12:01 Uhr ein.

3. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und in denBetriebsmodus zurückzukehren, oder warten Sie 10 Sekunden lang.

4. Drücken und halten Sie und 5 Sekunden lang, bis dasProgrammiersymbol anstelle des Betriebssymbols angezeigt wird unddas Anzeigeformatfenster erscheint.


62 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.5.3 Anzeigeformat (DF)

Wählen Sie die Maßeinheit.

Optionen:

• GAL: US-Gallonen und 12-Stunden AM/PM;

• Ltr: Liter und 24-Stunden.

1. Drücken Sie oder , um die Einheit einzustellen.


6.5.4 Regenerationsrichtung (VT)

Wählen Sie die Regenerationsrichtung.

Optionen:

• dF1b: Standard-Gleichstrom, einfache Rückspülung (Standard);

• Othr: andere;

• UFtr: Gegenstrom-Filter (für 5000 Filter);

• UFbd: Gegenstrom zuerst Sole;

• FLtr: Filter, Verwendung nur mit Standardkolben (Ausnahme 5000);

• dF2b: Standard-Gleichstrom, doppelte Rückspülung.

1. Drücken Sie oder , um die Regenerationsrichtung einzustellen.


6.5.5 Art der Regenerationsansteuerung (CT);

Wählen Sie die Art der Regenerationsansteuerung.

Optionen:

• Fd: mengengesteuert, zeitverzögert;

• FI: mengengesteuert, sofort;

• tc: zeitgesteuert;

• dAY: Wochentag.

1. Drücken Sie oder , um die Art der Regenerationsansteuerungeinzustellen.



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 63 / 116

6.5.6 Behälteranzahl (NT)

Wählen Sie die Anzahl der Behälter.

Optionen:

• NT 1: System mit einem Behälter;

• NT 2: System mit zwei Behältern.

Verpflichtung

Das 5600-Ventil ist nur für Systeme mit einem Behälter ausgelegt, stellen Sie daherden Ventiltyp auf 1.

1. Drücken Sie oder , bis „---1“ angezeigt wird.


6.5.7 Behälter in Betrieb (TS)

Hinweis

Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn bei der Behälteranzahl (NT) 2 eingestelltwurde.

Erscheint dieser Parameter, gehen Sie zurück zur Behälteranzahl (NT) und stellen Sieden Wert auf 1, da das 5600-Ventil nur für Systeme mit einem Behälter bestimmt ist.

6.5.8 Anlagenkapazität (C)

Stellen Sie die Anlagenkapazität ein.

Verpflichtung

Geben Sie die Kapazität des Medienbetts für Enthärter (oben links wird C angezeigt) inm3 x °TH oder g CaCO3 oder für Filter (in der Ecke oben links wird V angezeigt) in Literein!

Hinweis

Der Parameter „Anlagenkapazität“ ist nur verfügbar, wenn bei der Steuerungsart diemengengesteuerte Regeneration eingestellt ist.

Die Anlagenkapazität kann eingestellt werden von 0,1 bis 9999 x 1000 °TH*m3, g CaCO3-Äquivalent oder in Grains wenn DF=GAL.

1. Drücken Sie oder , um die Kapazität einzustellen.



64 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.5.9 Eingangshärte (H)

Stellen Sie die Eingangshärte ein.

Verpflichtung

Geben Sie die Eingangshärte für Enthärter in °TH, ppm oder Grains ein.

Hinweis

Der Parameter „Eingangshärte“ ist nur verfügbar, wenn bei der Steuerungsart diemengengesteuerte Regeneration eingestellt wurde.

Die Eingangshärte kann von 1 bis 1990 °TH, ppm oder Grains eingestellt werden.

1. Drücken Sie oder , um die Eingangshärte dem Anzeigeformat(DF) entsprechend einzustellen, siehe Anzeigeformat (DF) [→Seite 62].


6.5.10 Reservewahl (RS)

Hinweis

Dieser Parameter ist hinfällig, wenn die Art der Regenerationsansteuerung (CT) auf FIeingestellt ist.

Stellen Sie die Reserveart ein.

Optionen:

• SF: Sicherheitsfaktor;

• rc: Festgelegte Reservekapazität.

1. Drücken Sie oder , um die Reserveart einzustellen.


6.5.10.1 Sicherheitsfaktor (SF)

Hinweis

Dieser Parameter wird nicht angezeigt, wenn bei RS SC eingestellt ist.

Der Sicherheitsfaktor kann auf 0 bis 50 % der ursprünglichen Mengenkapazitäteingestellt werden.




Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 65 / 116

6.5.10.2 Reservekapazität (RC)

Hinweis

Dieser Parameter wird nicht angezeigt, wenn bei RS SF eingestellt ist.

Für die festgelegte Reservekapazität kann ein Volumen von bis zu 50 % derursprünglichen Mengenkapazität eingestellt werden.



6.5.11 Tage bis Zwangsregeneration (DO)

Legen Sie die maximale Anzahl an Tagen zwischen zwei Regenerationszyklen fest.

Hinweis

Mit diesem Parameter kann die maximale Anzahl an Tagen eingestellt werden, die dasSystem ohne Regeneration im Betriebsmodus bleiben kann.

Verpflichtung

Im zeitgesteuerten Modus muss dieser Parameter eingestellt werden und es mussmindestens ein Regenerationstag aktiviert sein.

Wenn dieser Parameter auf „AUS" gestellt wird, wird diese Funktion deaktiviert.

Die Anzahl der Tage kann entweder AUS oder von 1 bis 99 eingestellt werden.

1. Drücken Sie oder , um die Tage bis zur Zwangsregenerationeinzustellen.


6.5.12 Regenerationszeit (RT)

Stellen Sie die Regenerationszeit ein.

Hinweis

Die Regenerationszeit ist die Uhrzeit, zu der die Regenerationen bei jeder Art vonzeitverzögerter Regeneration und bei der Zwangsregeneration durchgeführt werden.

1. Drücken Sie oder , um die Regenerationszeit einzustellen.



66 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.5.13 Regenerationszyklusdauer

Stellen Sie für jeden Regenerationszyklus die Dauer in Minuten ein.

Hinweis

Wenn ein Zyklusschritt auf 0 eingestellt wird, überspringt die Steuerung diesen Schrittbei der Regeneration, aber die nächsten Schritte bleiben aktiv.Die verschiedenen Regenerationszyklen sind entsprechend der für das Systemausgewählten Regenerationsrichtung der Reihe nach aufgelistet.Für alle Zyklen können 0 bis 199 Minuten eingestellt werden.

6.5.13.1 Abkürzungen Regeneration

B1 Erstes Rückspülen BF SolenachfüllenB2 Zweites Rückspülen BW RückspülenBD Besalzen RR Schnellspülen

6.5.13.2 Für voreingestellte Regenerationszyklen

1. Drücken Sie oder , um die Regenerationszyklusdauereinzustellen.


3. Wiederholen Sie die beiden vorhergehenden Schritte für jeden Zyklus.

6.5.14 Wochentag (Dn, n = 1 bis 7)

Stellen Sie den Wochentag für die Regeneration ein.

Hinweis

Der Parameter „Wochentag“ ist nur verfügbar, wenn bei der Art der Steuerung derWochentagsmodus gewählt wurde.

1. Drücken Sie oder , um „EIN“ oder „AUS“ einzustellen, und soden Wochentag als Regenerationstag zu aktivieren oder zu deaktivieren.

2. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen.

3. Wiederholen Sie die beiden vorhergehenden Schritte, bis D7 eingestelltist.



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 67 / 116

6.5.15 Aktueller Wochentag (CD)

Stellen Sie den aktuellen Wochentag ein.

Hinweis

Der aktuelle Wochentag wird mit D1 (Montag) bis D7 (Sonntag) wiedergegeben.

1. Drücken Sie oder , um den aktuellen Wochentag einzustellen.


6.5.16 Art des Durchflussmessers (FM)

Wählen Sie die Art des Durchflussmessers.

Optionen:

• P0.7: ¾"-Flügelradzähler (Standardeinstellung bei 4600, 5600 und 9100);

• t0.7: ¾"-Turbinenradzähler;

• P1.0: 1"-Flügelradzähler (Standardeinstellung bei 2750 und 9000);

• t1.0: 1"-Turbinenradzähler;

• P1.5: 1½"-Flügelradzähler (Standardeinstellung bei 2850 );

• t1.5: 1½"-Turbinenradzähler;

• P2.0: 2"-Flügelradzähler;

• Gen: Fremdfabrikat.

1. Drücken Sie oder , um die Art des Durchflussmesserseinzustellen.

2. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächstenParameter zu gelangen oder den erweiterten Programmiermodus zuverlassen und die vorgenommenen Änderungen zu speichern.


68 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.5.17 Zählimpuls

Stellen Sie den Zählimpuls für einen vom Standard abweichenden Durchflussmesser ein.

Hinweis

Der Parameter „Zählimpuls“ ist nur verfügbar, wenn bei der Einstellung der Art desDurchflussmessers die Option „Gen“ gewählt wurde.

1. Drücken Sie oder , um die Zählerkonstante in Pulsen proVolumeneinheit einzustellen.

2. Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und den erweitertenProgrammiermodus zu verlassen.

6.6 FilterprogrammierungUm das Ventil als Filter zu nutzen, stellen Sie im erweiterten Programmiermodus dieRegenerationsrichtung (VT) auf Filter (FLtr). Die Steuerung zeigt nur die für den Filtermoduserforderlichen Einstellungen an. Diese sind: Art der Regenerationsansteuerung (CT), Tage bisZwangsregeneration (DO), Regenerationszeit (RT), Rückspülen (BW), Schnellspülen (RR),Wochentag (Dn) und aktueller Wochentag (CD).

6.7 Diagnose

6.7.1 Spitzendurchfluss (PF)

Hinweis

Die Steuerung erfasst den höchsten Durchfluss (l/min) seit der letzten Regeneration.

1. Anzeige Spitzendurchfluss:

6.7.2 Befehle

Hinweis

Wenn im Diagnosemodus 1 Minute lang keine Taste betätigt wird, kehrt die Steuerungin den Betriebsmodus zurück.

1. Halten Sie und fünf Sekunden lang gedrückt, um den Diagnosemodus aufzurufen.

2. Drücken Sie oder , um im Diagnosemodus zu navigieren.

3. Drücken Sie , um den Diagnosemodus jederzeit zu verlassen.

6.7.3 Aktueller Durchfluss (FR)

Hinweis

Die Anzeige wird sekündlich aktualisiert.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 69 / 116

1. Anzeige der aktuellen Durchflussmenge (l/min oder gpm je nacheingestelltem Anzeigeformat):

6.7.4 Stunden seit der letzten Regeneration (HR)

Hinweis

Zeigt die Stunden seit der letzten Regeneration an, was die Dauer des aktuellenBetriebszyklus wiedergibt.

1. Anzeige der Stunden seit der letzten Regeneration:

6.7.5 Menge seit der letzten Regeneration (HR)

Hinweis

Zeigt die seit der letzten Regeneration verbrauchte Menge (l) an.

1. Anzeige der Menge seit der letzten Regeneration (L oder Gal, je nacheingestelltem Anzeigeformat):

6.7.6 Reservekapazität (RC)

Hinweis

Zeigt die bis zur nächsten Regeneration verbleibende Reservemenge (l) an.

1. Anzeige der Menge bis zur nächsten Regeneration (L oder Gal, je nacheingestelltem Anzeigeformat):


70 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

6.7.7 Softwareversion (SV)

Hinweis

Zeigt die von der Steuerung verwendete Softwareversion an.

1. Anzeige der Softwareversion:

6.8 Zurücksetzen der Steuerung

Verpflichtung

Nachdem Sie diesen Vorgang beendet haben, überprüfen Sie alleProgrammierschritte!

Hinweis

Es gibt zwei Möglichkeiten, um die Steuerung zurückzusetzen: Teilweises undvollständiges Zurücksetzen.

Beim teilweisen Zurücksetzen werden alle Parameter auf Werkseinstellungzurückgesetzt, außer der verbleibenden Menge bei mengengesteuerten Systemen undden Tagen seit der letzten Regeneration bei zeitgesteuerten Systemen.

Beim vollständigen Zurücksetzen werden alle Parameter auf Werkseinstellungzurückgesetzt.

6.8.1 Soft Reset (SR)

1. Halten Sie im normalen Betriebsmodus und 25 Sekunden langgedrückt, bis SR angezeigt wird.

6.8.2 Vollständiges Zurücksetzen (HR)

1. Halten Sie beim Einschalten der Anlage gedrückt.

2. Auf dem Display wird HR angezeigt.

3. Programmieren Sie im erweiterten Programmiermodus alle Parameterneu.

6.9 Art der Regenerationsansteuerung (CT);Wählen Sie die Art der Regenerationsansteuerung.

Optionen:

• Fd: mengengesteuert, zeitverzögert;

• FI: mengengesteuert, sofort;

• tc: zeitgesteuert;

• dAY: Wochentag.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 71 / 116

1. Drücken Sie oder , um die Art der Regenerationsansteuerungeinzustellen.


Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Inbetriebnahme

72 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

7 Inbetriebnahme

Hinweis

Dieses Kapitel gilt für Standard-Regenerationsabläufe. Wenn die aktuelleRegeneration keine Standard-Regeneration ist und Sie Hilfe benötigen, wenden Siesich bitte an Ihren Händler.

7.1 Prüfen von Wasserfüllung, Abfluss und Wasserdichtigkeit1. Mit dem Bypass noch in Bypass-Position (Ventilein- und -ausgang geschlossen), schließen

Sie die SXT-Steuerung an die Stromquelle an.

2. Führen Sie die Programmierung entsprechend Ihrer Systemspezifikation durch, falls nochnicht erfolgt.

3. Starten Sie durch 5 Sekunden langes Drücken der Regenerationstaste eine manuelleRegeneration. Der Kolben bewegt sich in Rückspülstellung. Wenn der erste Zyklus nichtRückspülen ist, schalten Sie das Ventil weiter, bis sich der Kolben in Rückspülstellungbefindet. Wenn diese Stellung erreicht ist, trennen Sie die SXT-Steuerung von derStromquelle.

4. Öffnen Sie mit dem Bypass noch in Bypass-Position den dem System nächstgelegenenWasserhahn.

5. Stellen Sie den Bypass langsam in Betriebsstellung. Ventil und Behälter werden langsam mitRohwasser gefüllt, so dass Luft durch den Abfluss und/oder den dem Systemnächstgelegenen, geöffneten Hahn entweichen kann. Öffnen Sie den Einlass schrittweise biszur vollständig geöffneten Position.

6. Wenn das auslaufende Wasser klar und das Bypassventil vollständig in Betriebsstellung ist,schließen Sie die SXT-Steuerung erneut an die Stromquelle an.

7. Drücken Sie einmal auf die Regenerationstaste, um den Kolben in die nächsteRegenerationszyklusstellung zu bewegen. Belassen Sie das Ventil eine Minute in jederStellung und gehen Sie dann zur nächsten weiter, bis Befüllzyklus angezeigt wird. WennBefüllzyklus angezeigt wird, lassen Sie das Ventil den gesamten Zyklus durchlaufen undüberprüfen Sie den Wasserpegel im Solebehälter. Der Wasserpegel im Solebehälter sollteetwa 5 cm über dem Salzgitter liegen. Sie können den Füllstand am Solebehälter markieren,dies kann in Zukunft als Indikator dienen.

8. Wenn der Befüllzyklus beendet ist, kehrt das Ventil automatisch wieder in Betriebsstellungzurück (außer wenn eine vom Standard abweichende Regenerationssequenz eingestellt ist).Starten Sie durch 5 Sekunden langes Drücken der Regenerationstaste erneut eine manuelleRegeneration. Das Ventil bewegt sich in die Rückspülstellung.

9. Drücken Sie einmal die Regenerationstaste, um zur Besalzungsstellung überzugehen.Überprüfen Sie, ob der Wasserpegel im Solebehälter sinkt.

10. Sobald Sie die Absaugfunktion feststellen und bestätigen können (Wasserpegel imSolebehälter ist gesunken), können Sie durch Drücken der Regenerationstaste alle Zyklen biszum Befüllzyklus durchlaufen, warten, bis das Wasser wieder den „vollen“ Stand erreicht hatund dann die Regenerationstaste drücken, so dass das Ventil wieder in Betriebsstellungzurückkehrt.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 73 / 116

11. Befüllen Sie den Solebehälter mit Salz. Sie können den Wasserstand im Solebehältermarkieren, wenn dieser vollständig mit Wasser und Salz gefüllt ist. In Zukunft können Sienach jeder Regeneration visuell prüfen, ob die nachgefüllte Wassermenge zwischen denbeiden angebrachten Markierungen liegt. Die Markierungen sind optional, können jedochdabei helfen, eine Unregelmäßigkeit während der Regeneration, die zu einem Versagen desEnthärters führen könnte, visuell zu erkennen.

12. Justieren Sie bei vollständig mit Wasser und Salz gefülltem Solebehälter dasSicherheitssoleventil im Solerohr. Stellen Sie sicher, dass der Überlaufwinkel oberhalb desSchwimmers angebracht ist.

13. Nachdem der Enthärter einige Minuten im Betriebsmodus gelaufen ist, führen Sie amAuslasswasser einen Härtetest durch, um sicherzustellen, dass das Wasser entsprechendden Anforderungen aufbereitet wird.

Das System ist bereit und in Betrieb.

7.2 Desinfizieren

7.2.1 Desinfizieren von Wasserenthärtern

Die Konstruktionsmaterialien moderner Wasserenthärter unterstützen kein Bakterienwachstumund belasten nicht die Wasserversorgung. Bei normaler Verwendung kann ein Enthärter durchorganische Materie oder in manchen Fällen durch Bakterien aus dem Zulaufwasser verschmutztwerden. Dies kann zu einer Geschmacks- oder Geruchsveränderung des Wassers führen.

Daher könnte es nach der Installation notwendig sein, Ihren Enthärter zu desinfizieren. EinigeEnthärter erfordern eine regelmäßige Desinfektion während ihrer normalen Lebensdauer.Wenden Sie sich an Ihren zuständigen Händler für weitere Informationen bezüglich derDesinfektion Ihres Enthärters.

Abhängig von der Nutzung, der Art des Enthärters, der Art des Ionentauschers und desverfügbaren Desinfektionsmittels kann zwischen folgenden Methoden gewählt werden.

7.2.2 Natrium- oder Calciumhypochlorid

Diese Substanzen sind für Polystyrolharze, synthetische Gelzeotlithe, Grünsand und Bentonitegeeignet.

Natriumhypochlorid 5,25 %

Falls höhere Konzentrationen verwendet werden, wie sie beispielsweise für Wäschereienangeboten werden, passen Sie die Dosierung entsprechend an.

Dosierung

Polystyrolharz: 1,25 ml Flüssigkeit pro 1 l Harz.

Nicht harzbasierte Tauscher: 0,85 ml Flüssigkeit pro 1 l.

Enthärter mit Solebehälter

Führen Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche MengeHypochloridlösung in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit dieLösung im Enthärter verteilt werden kann.

Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.


74 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Calciumhypochlorid

Calciumhypochlorid mit 70 % verfügbarem Chlor ist in unterschiedlichen Formen erhältlich,darunter auch Tabletten oder Granulate. Diese Feststoffe können direkt verwendet werden, ohnezuvor aufgelöst zu werden.

Lassen Sie das Desinfektionsmittel nicht länger als 3 Stunden im Solebehälter, bevor dieRegeneration startet.

Dosierung

Messen Sie zwei Grains (~ 0,11 ml) pro 1 l ab.

Enthärter mit Solebehälter

Führen Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche MengeHypochlorid in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit dieChlorlösung im Enthärter verteilt werden kann.

Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.

7.2.3 Elektrochlorung

Ventile oder Systeme, die bereits mit einem Gerät oder System zur Elektrochlorung ausgestattetsind, werden während der Besalzungsphase desinfiziert.

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Betrieb

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 75 / 116

8 Betrieb

8.1 Anzeige

8.1.1 Anzeige während des Betriebs

Beispiele:

• Ventil in Betrieb mit Uhrzeit:

• Ventil in Betrieb mit verbleibender Menge bis Regeneration:

• Verbleibende Tage bis zur nächsten Regeneration:

• Im mengengesteuerten Regenerationsmodus, verbleibende Reserve:1223 Liter:

• Im mengengesteuerten Regenerationsmodus, Reserve erschöpft,sofortiger oder verzögerter Start der Regeneration, je nach Einstellung:

• Behälter in Betrieb:

Hinweis

Im verzögerten, mengengesteuerten Modus blinkt das Symbol , sobald die Reserveverwendet wird.

8.1.2 Anzeige während der Regeneration

Während einer Regeneration werden auf dem Display der aktuelle Zyklusschritt und die für diesenZyklus verbleibende Zeit angezeigt. Der Countdown für die verbleibende Zeit startet nur, wennsich das Ventil im angezeigten Zyklus befindet.

Beispiele:

• Ventil geht auf Schnellspülen. RR blinkt:

• Befüllzyklus, 12 Min. 38 Sek. verbleiben:

• Schnellspülzyklus, 2 Min. 17 Sek. verbleiben:


76 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

8.2 Empfehlungen• Verwenden Sie ausschließlich Regenerationssalze zur Wasserenthärtung gemäß EN973;

• für einen optimalen Systembetrieb wird die Verwendung reiner Salze ohne Verunreinigungenempfohlen (zum Beispiel Salz-Granulat);

• verwenden Sie kein Streu-, Block- oder Steinsalz;

• während des Desinfektionsvorgangs (sowohl bei Flüssig- als auch bei Elektrochlorung)können Chlorkomponenten freigesetzt werden, welche die Lebensdauer derIonenaustauschharze verkürzen können. Beachten Sie die technischen Hinweise fürhandelsübliche Harze, um die erforderlichen Systemprüfungen durchzuführen.

8.3 Manuelle Regeneration

Verpflichtung

Die Steuerung muss in Betrieb sein, um diesen Vorgang zu aktivieren!

8.3.1 Manuelle zeitverzögerte Regeneration

1. Drücken Sie einmal auf , um eine zeitverzögerte Regeneration einzustellen.

ð Die Regeneration beginnt zur eingestellten Regenerationszeit. Siehe KapitelRegenerationszeit (RT) [→Seite 65].

ð Das Betriebssymbol blinkt.

Hinweis

Zum Abbrechen: drücken Sie erneut auf .

Das Betriebssymbol blinkt nicht mehr.

8.3.2 Sofortige Regeneration

1. Halten Sie 5 Sekunden lang gedrückt, um unabhängig von der eingestellten Art derRegenerationsansteuerung eine sofortige manuelle Regeneration zu starten.

8.3.3 Überspringen von Regenerationszyklen

1. Drücken Sie , um zum nächsten Regenerationszyklus zu springen.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 77 / 116

8.4 Betrieb während eines Stromausfalls• Während eines Stromausfalls werden die aktuelle Ventilstellung, die vergangene Zeit des

Zyklusschritts und die Uhrzeit 24 Stunden gespeichert und wiederhergestellt, wenn dieStromversorgung wieder gewährleistet ist;

• wenn der Strom während einer Regeneration ausfällt, speichert die Steuerung die aktuellenRegenerationsdaten. Wenn die Stromversorgung wieder hergestellt ist, nimmt die Steuerungden Regenerationszyklus an der Stelle wieder auf, an welcher der Strom ausgefallen war;

Vorsicht - Material

Beschädigungsgefahr durch Stromausfall!

Ohne Stromzufuhr bleibt das Ventil in seiner aktuellen Stellung, bis die Stromversorgungwieder hergestellt ist.

Das System sollte mit den erforderlichen Sicherheitskomponenten ausgestattet sein, umein Überlaufen infolge eines Stromausfalls während einer Regeneration zu verhindern.

• alle Programmeinstellungen werden in einem permanenten Speicher gespeichert;

• die Uhrzeit wird während eines Stromausfalls gespeichert und die Zeitanzeige wirdentsprechend angepasst, sobald die Stromversorgung wieder gegeben ist (insofern dieStromversorgung innerhalb von 24 Stunden wiederhergestellt ist);

• die Zeitanzeige auf dem Hauptdisplay blinkt nach einem Stromausfall;

• das Blinken der Uhrzeit kann durch Drücken einer beliebigen Taste auf dem Display gestopptwerden.

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Wartung

78 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9 Wartung

Verpflichtung

Reinigung, Instandhaltung und Wartung müssen in regelmäßigen Intervallen erfolgenund dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, um dasordnungsgemäße Funktionieren des gesamten Systems zu gewährleisten.

Dokumentieren Sie die Wartung im Wartungskapitel der Bedienungsanleitung.

Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu einem Verlust der Garantie führen!

9.1 Allgemeine Inspektion der Anlage

Verpflichtung

Muss mindestens einmal im Jahr durchgeführt werden!

9.1.1 Wasserqualität

9.1.1.1 Ventil verwendet zum Enthärten

1. Gesamthärte Rohwasser.

2. Härte aufbereitetes Wasser.

9.1.1.2 Ventil verwendet zum Filtern

1. Überprüfen Sie die Rohwasseranalyse und die vom Filter anvisierte Schadstoffkonzentration.

2. Überprüfen Sie die Analyse des aufbereiteten Wassers und vergleichen Sie sie mit denRohwasserdaten.

9.1.2 Mechanische Prüfungen

1. Überprüfen Sie den allgemeinen Zustand von Enthärter/Filter und zugehörigenPeripherieteilen und kontrollieren Sie auf Undichtigkeiten, stellen Sie sicher, dass derVentilanschluss an die Rohrleitungen ausreichende Flexibilität gemäß den Anweisungen desHerstellers aufweist.

2. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten, kontrollieren Sie die Kabelanschlüsse undsuchen Sie nach Anzeichen von Überlastung.

3. Überprüfen Sie die Einstellungen der elektronischen Steuerung, kontrollieren Sie dieRegenerationshäufigkeit und stellen Sie sicher, dass die Ventilkonfiguration für Medium undBehältergröße angemessen ist.

4. Kontrollieren Sie den Wasserzähler, notieren sie die Einstellungen des Wasserzählers undvergleichen Sie sie mit der vorhergehenden Inspektion.

5. Wenn ein Wasserzähler vorhanden ist, kontrollieren Sie den Gesamtwasserverbrauch imVergleich zur letzten Inspektion.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 79 / 116

6. Wenn vor und nach dem Enthärter-/Filtersystem Druckmesser angebracht sind, prüfen undnotieren Sie den statischen und dynamischen Druck, notieren Sie den Druckverlust.Kontrollieren Sie, dass der Eintrittsdruck innerhalb der Grenzen von Ventil und Enthärter-/Filtersystem liegt. Überprüfen Sie, ob der Druckverlust von Jahr zu Jahr stabil ist und passenSie gegebenenfalls die Rückspüldauer an.

7. Wenn keine Druckmesser aber geeignete Stellen vorhanden sind, bringen Sie temporäreDruckmesser an, um den vorherigen Punkt durchzuführen.

9.1.3 Regenerationstest

9.1.3.1 Ventil verwendet zum Enthärten

1. Prüfen Sie den Zustand des Solebehälters und der dazugehörigen Ausrüstung.

2. Kontrollieren Sie das Salzniveau im Solebehälter.

3. Starten Sie einen Regenerationstest.

ð Kontrollieren Sie die Soleabsaugung während der Besalzungsphase.

ð Kontrollieren Sie das Befüllen des Solebehälters.

ð Kontrollieren Sie die Funktion des Sicherheitssoleventils, wenn vorhanden.

ð Kontrollieren Sie nach dem Besalzen die Füllstände.

ð Kontrollieren Sie auf Harzverlust am Abfluss während der Regeneration.

ð Wo vorhanden, prüfen Sie den einwandfreien Betrieb des Ventils, d.h. das Schließen desAuslasses während der Regeneration, und/oder des/der Soleleitung-Absperrventils(e).

4. Testen und notieren Sie die Gesamtwasserhärte am Auslass der(des) Enthärterbehälter(s).

9.1.3.2 Ventil verwendet zum Filtern

1. Leiten Sie eine manuelle Regeneration ein beobachten Sie den Abflussdurchfluss.

2. Stellen Sie sicher, dass die Durchflussmenge der DLFC-Einstellung entspricht.

3. Kontrollieren Sie auf Mediumverlust am Abfluss während des Rückspülens.

4. Überprüfen Sie, ob das Wasser am Ende des Rückspülzyklus klar ist.

5. Beobachten Sie den Durchfluss im Schnellspülzyklus und messen Sie den Druckverlustdurch das Filtersystem. Der Druckverlust nach dem Schnellspülen sollte gleich sein odersehr nahe an dem Druckverlust liegen, der nach dem Einschalten des Systems notiert wurde.

6. Wo vorhanden, prüfen Sie die einwandfreie Funktion des Magnetventils/der Magnetventile,d.h. des Auslassabsperrventils, während der Regeneration.


80 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.2 Empfohlener Wartungsplan

9.2.1 Ventil verwendet zum Enthärten

Teile 1 Jahr 2 Jahre 3 Jahre 4 Jahre 5 JahreInjektor undFilter

Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen/ggf.austauschen

BLFC*** Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen/ggf.austauschen

DLFC*** Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen/ggf.austauschen

Bypass (fallsvorhanden,enthält O-Rin-ge***)


Kolben* Kontrollieren/reinigen/ggf.austauschen

Kontrollieren/reinigen/ggf.austauschen

Austauschen Kontrollieren/reinigen/ggf.austauschen

Kontrollieren/reinigen/

ggf. austau-schen

Dichtungenund Distanz-ringe*



Austauschen Kontrollieren/reinigen/

ggf. austau-schen


ggf. austau-schen

Soleventil Kontrollieren/reinigen/

ggf. austau-schen


ggf. austau-schen


ggf. austau-schen


ggf. austau-schen

Austauschen

O-Ringe*** Wasserdicht-heit kontrollie-

ren/bei Un-dichtigkeit rei-

nigen oderaustauschen

Wasserdicht-heit kontrollie-












Motoren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren AustauschenGetriebe Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren/

ggf. austau-schen

Härte am Ein-lass

Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren

Härte am Aus-lass

Ggf. Misch-schnecke prü-fen/anpassen





Elektronik/Ein-stellungen**

Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren/ggf. austau-

schen


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 81 / 116

Teile 1 Jahr 2 Jahre 3 Jahre 4 Jahre 5 JahreTransforma-tor**


schenMikroschalter Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren AustauschenWasserzähler*(wenn vorhan-den)

Kontrollierenund reinigen




Austauschen

Wasserzähler-kabel* (wennvorhanden)

Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Austauschen

Wasserdicht-heit Ventil


Wasserdicht-heit Ventil-an-Rohrleitungen


* Verschleißteile – Lebensdauer stark von Rohwasserqualität und Regenerationshäufigkeitabhängig.

** Elektronische Teile – Lebensdauer stark von Qualität und Stabilität der Stromquelle abhängig.

*** Elastomer – Haltbarkeit stark von der Rohwasserkonzentration im Chlor und seinen Derivatenabhängig.


82 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.2.2 Ventil verwendet zum Filtern

Teile 1 Jahr 2 Jahre 3 Jahre 4 Jahre 5 JahreDLFC*** Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen Reinigen/ggf.

austauschenBypass (fallsvorhanden,enthält O-Rin-ge***)


Kolben* Kontrollieren/reinigen/ggf.austauschen


Austauschen Kontrollieren/reinigen/ggf.austauschen


ggf. austau-schen

Dichtungenund Distanz-ringe*



Austauschen Kontrollieren/reinigen/

ggf. austau-schen


ggf. austau-schen

O-Ringe*** Wasserdicht-heit kontrollie-















Motoren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren AustauschenGetriebe Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren/

ggf. austau-schen

Elektronik/Ein-stellungen**


schenTransforma-tor**


schenMikroschalter Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren AustauschenWasserzähler*(wenn vorhan-den)





Austauschen

Wasserzähler-kabel* (wennvorhanden)

Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Kontrollieren Austauschen

Wasserdicht-heit Ventil


Wasserdicht-heit Ventil-an-Rohrleitungen



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 83 / 116

* Verschleißteile – Lebensdauer stark von Rohwasserqualität und Regenerationshäufigkeitabhängig.

** Elektronische Teile – Lebensdauer stark von Qualität und Stabilität der Stromquelle abhängig.

*** Elastomer – Haltbarkeit stark von der Rohwasserkonzentration im Chlor und seinen Derivatenabhängig.

9.3 Empfehlungen

9.3.1 Original-Ersatzteile verwenden

Vorsicht - Material

Beschädigungsgefahr durch Verwendung von Nicht-Original-Ersatzteilen!

Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile und vom Hersteller empfohlenesZubehör, um einen korrekten Betrieb und die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Die Verwendung von Nicht-Original-Ersatzteilen führt zum Verlust sämtlicherGarantieansprüche.

Für einen eventuellen Austausch sind folgende Teile vorrätig zu halten: Kolben, Dichtungs- undDistanzringsatz, Injektoren, Mikroschalter und Motoren. Siehe Wartungsheft.

9.3.2 Zugelassene Original-Schmiermittel verwenden

• Dow Corning #7 Release Agent.

9.3.3 Wartungsanweisungen

• Desinfizieren und reinigen Sie das System mindestens einmal jährlich oder wenn dasaufbereitete Wasser Geschmacks- oder Geruchsveränderungen aufweist;

• führen Sie jährlich einen Härtetest am Rohwasser sowie am aufbereiteten Wasser durch.

9.4 Reinigung und Wartung

9.4.1 Erste Schritte

Führen Sie vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsarbeiten stets die nachfolgenden Schritteaus:

Verpflichtung

Diese Arbeiten müssen vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsvorgängendurchgeführt werden!

1. Stecken Sie den Wandtransformator aus.

2. Schließen Sie den Wasserzulauf oder stellen Sie das/die Bypass-Ventil(e) in Bypass-Stellung.

3. Lassen Sie vor jeglichen Arbeiten den Druck aus dem System ab.


84 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.2 Austauschen des Steuerungsmotors

1. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher die Schrauben (4) heraus und entfernenSie die Abdeckung (3).

2. Trennen Sie den Motor (1) ab.

3. Schrauben Sie mit einem Phillips-Schraubendreher die Schrauben (2) heraus und entfernenSie den Motor (1).

4. Tauschen Sie den Motor (1) aus.

5. Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 85 / 116

9.4.3 Austauschen der Steuerung

1. Schrauben Sie mit einem Phillips-Schraubendreher die Schrauben (1) heraus und entfernenSie die Abdeckung (2), achten Sie dabei auf das Kabel.

2. Drücken Sie auf die Klemmen der Baugruppe (3), um die Abdeckung der Steuerung (6)freizugeben.

3. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher die Schrauben (5) heraus und entfernenSie die Steuerung (4).

4. Lösen Sie vorsichtig die Kabelverbindungen (7).

5. Schließen Sie die neue Steuerung an, siehe Elektrische Anschlüsse [→Seite 49].



86 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.4 Ausbauen/Austauschen des Steuerkopfs

1. Trennen Sie das Wasserzählerkabel (1) ab, falls vorhanden.

2. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher die Schrauben (5) heraus und entfernenSie die Abdeckung (4).

3. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher die Schraube (3) heraus und entfernenSie die Unterlegscheibe (2).

4. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher oder einem 8-mm-Schraubenschlüsseldie Schrauben (7) heraus und entfernen Sie den Steuerkopf (6) vom Ventilkörper (8).

5. Tauschen Sie den Steuerkopf (6) aus.



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 87 / 116

9.4.5 Ausbauen/Austauschen von Kolben und/oder Soleventil und/oderDichtungen und Distanzringen

1. Entfernen Sie den Steuerkopf, siehe Ausbauen/Austauschen des Steuerkopfs [→Seite 86].

2. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher oder einem 8-mm-Schraubenschlüsseldie Schrauben (3) heraus und entfernen Sie die Oberplatte (4).

3. Entfernen Sie das Soleventil (6) und/oder den Kolben (5).

Vorsicht - Material

Beschädigungsgefahr des Kolbens durch Verwendung eines Schraubenschlüssels!

Die Verwendung eines Schraubenschlüssels an der Kolbenstangenbeschichtung führt zuUndichtigkeiten.

4. Entfernen Sie mit einem kleinen Haken eine Dichtung (7).

5. Entfernen Sie mithilfe des Abziehers (1), einen Distanzring (8).

6. Wiederholen Sie die beiden vorhergehenden Schritte für alle Dichtungen und Distanzringe.

7. Schmieren Sie alle neuen Dichtungen (7).

8. Setzen Sie mit dem Stopfer (2) eine Dichtung (7) wieder ein.

9. Setzen Sie mit dem Stopfer (2) einen Distanzring (8) wieder ein.

10. Wiederholen Sie die beiden vorhergehenden Schritte für alle Dichtungen und Distanzringe.

11. Schmieren Sie den O-Ring des Kolbens (5).

12. Setzen Sie das Soleventil (6) und/oder den Kolben (5) wieder ein.

13. Befestigen Sie die Oberplatte (4) mit den Schrauben (3) mittels eines flachenSchraubendrehers oder eines 8-mm-Schraubenschlüssels.

14. Bauen Sie den Steuerkopf wieder ein, siehe Ausbauen/Austauschen des Steuerkopfs[→Seite 86].

Vorsicht - Material





88 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.5.1 Erforderliches Spezialwerkzeug

1 2

Posten Teilenummer Beschreibung Verpa-ckungs-einheit

1 13061 Abzieher 12 12763 Stopfer 1


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 89 / 116


90 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.6 Austauschen von Mikroschaltern und/oder Antriebsnocke

1. Schrauben Sie mit einem Phillips-Schraubendreher die Schrauben (1) heraus und entfernenSie die Abdeckung (2).

2. Lösen Sie das Kabel von den Mikroschaltern (6).

3. Schrauben Sie die Schrauben (8) mit einem Phillips-Schraubendreher heraus.

4. Entfernen Sie die Schutzplatte (7) und die Mikroschalter (6).

5. Lösen Sie mit einem Phillips-Schraubendreher die Schraube (5) und entfernen Sie dieAntriebsnocke (3) und die Unterlegscheibe (4).

6. Tauschen Sie die Antriebsnocke (4) und/oder die Mikroschalter (6) aus.



Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 91 / 116

9.4.7 Austauschen der Besalzungsnocke

1. Entfernen Sie den Steuerkopf, siehe Ausbauen/Austauschen des Steuerkopfs [→Seite 86].

2. Schrauben Sie die Schraube (1) mit einem flachen Schraubendreher heraus.

3. Entfernen Sie die Unterlegscheibe (2) und die Besalzungsnocke (3).

4. Tauschen Sie die Besalzungsnocke (3) aus.


1

2

3


92 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.8 Reinigen des Injektors

1. Schrauben Sie mit einem flachen Schraubendreher oder einem 8-mm-Schraubenschlüsseldie Schrauben (6) heraus.

2. Entfernen Sie die Injektorabdeckung (5).

3. Entfernen Sie die Dichtung (4).

4. Entfernen Sie den Filter (2).

5. Entfernen Sie mit einem flachen Schraubendreher die Einspritzdüse (3).

6. Entfernen Sie mit einem flachen Schraubendreher den Injektorschaft (1).

7. Reinigen oder ersetzen Sie den Injektorschaft (1), die Einspritzdüse (3), den Filter (2) und dieDichtung (4).

8. Schmieren Sie alle Dichtungen ausschließlich mit zugelassenem Schmiermittel.

Vorsicht - Material






Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 93 / 116

9.4.9 Reinigen des Ansaugratereglers (BLFC)

1. Entfernen Sie mithilfe eines Schraubenschlüssels den BLFC-Halter (1).

2. Entfernen Sie mithilfe einer Zange das Gehäuse (4) vom BLFC-Halter (1).

3. Entfernen Sie den Durchflussregler (3) vom BLFC-Halter (1).

4. Reinigen Sie den Durchflussregler (3) mit einem Frotteetuch.

5. Reinigen Sie das Gehäuse (4).

6. Schmieren Sie die Dichtung (2) ausschließlich mit zugelassenem Schmiermittel.

Vorsicht - Material






94 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

9.4.10 Montieren des Ventils am Behälter

1. Schmieren Sie die Dichtungen mit zugelassenem Silikonfett.

2. Schrauben Sie das Ventil (1) auf den Behälter (2), stellen Sie dabei sicher, dass die Gewindenicht verkanten.

3. Drehen Sie das Ventil (1) ohne Kraft aufzuwenden im Uhrzeigersinn bis es arretiert.

Hinweis

Dieser Arretierpunkt ist der Punkt Null.

4. Drehen Sie das Ventil (1) im Uhrzeigersinn vom Punkt Null bis zwischen ¼- und ½-Umdrehung.

Vorsicht - Material

Beschädigungsgefahr durch zu große Kraft!

Überschreiten Sie beim Anbringen des Ventils NICHT ein Drehmoment von 27 Nm. EinÜberschreiten dieser Grenze kann die Gewinde beschädigen und zu Störungen führen.

Punkt 0 ½ DrehungPunkt 0

¼ Drehung

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Troubleshooting

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 95 / 116

10 Troubleshooting

Problem Ursache AbhilfeEnthärter regeneriertnicht automatisch

Stromzufuhr unterbrochen oderStromquelle ausgeschaltet.

Schließen Sie die Steuerung an ei-ne konstante Stromquelle an.

Wasserzählerkabel ausgesteckt/defekt.

Prüfen Sie den Anschluss amSteuerkopf und am Wasserzähler-deckel. Tauschen Sie das Kabelaus.

Stromkabel beschädigt. Tauschen Sie das Kabel aus.Defekter Motor. Tauschen Sie den Motor aus.Steuerung defekt. Tauschen Sie die Steuerung aus.Zähler blockiert. Reinigen Sie den Zähler oder tau-

schen Sie ihn aus.Falsche Programmierung. Berichtigen Sie die Programmie-

rung.Enthärter gibt hartesWasser aus

Bypass-Ventil ist geöffnet. Schließen Sie das Bypass-Ventil.Kein Salz im Solebehälter. Füllen Sie Salz in den Solebehäl-

ter und sorgen Sie dafür, dass dasSalzniveau über dem Wasserstandliegt.

Injektor und/oder Filter verstopft. Reinigen oder ersetzen Sie den In-jektor und/oder den Filter.

Es fließt nicht genügend Wasserin den Solebehälter.

Überprüfen Sie die Dauer der Be-füllung des Solebehälters und rei-nigen Sie den Durchflussregler.

Härte kommt vom Heißwasserbe-hälter.

Wiederholen Sie das Spülen desHeißwasserbehälters.

Leck am Verteilerrohr. Stellen Sie sicher, dass das Ver-teilerrohr keine Risse aufweist.Kontrollieren Sie den O-Ring.

Internes Ventilleck. Tauschen Sie die Dichtungen undDistanzringe und/oder die Kolben-baugruppe aus.

Zähler blockiert. Reinigen Sie den Zähler oder tau-schen Sie ihn aus.

Wasserzählerkabel ausgesteckt/defekt.

Prüfen Sie den Anschluss amSteuerkopf und am Wasserzähler-deckel. Tauschen Sie das Kabelaus.

Falsche Programmierung. Berichtigen Sie die Programmie-rung.


96 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Problem Ursache AbhilfeÜbermäßiger Salzver-brauch

Falsche Einstellungen für das So-lenachfüllen.

Prüfen Sie den Salzverbrauch unddie Einstellungen für das So-lenachfüllen.

Zu viel Wasser im Solebehälter. Siehe Problem weiter unten: Zuviel Wasser im Solebehälter.


Wasserdruckabfall Eisenablagerung am Ventilein-gang.

Reinigen Sie den Ventileingang.

Eisenablagerung im Ventil. Reinigen Sie Ventil und Harz.Ventileingang mit Fremdkörpernverstopft.

Entfernen Sie den Kolben und rei-nigen Sie das Ventil.

Harzverlust über Abfluss-leitung

Obere Düse fehlt oder defekt. Bauen Sie die obere Düse ein odertauschen Sie sie aus.

Luft im Wassersystem. Stellen Sie sicher, dass eine Luft-sperre im Solebehälter vorhandenist.

Falsche Größe des Abflussrate-reglers.

Verwenden Sie einen Abflussrate-regler der richtigen Größe.

Eisen im Ventil/aufberei-teten Wasser

Harzbett ist verschmutzt. Prüfen Sie Rückspülen, Besalzenund Solenachfüllen. RegenerierenSie häufiger und verlängern Siedie Dauer des Rückspülzyklus.

Eisenkonzentration überschreitetempfohlene Werte.

Wenden Sie sich an Ihren lokalenHändler.

Zu viel Wasser im Solebe-hälter.

Abflussrateregler verstopft. Reinigen Sie den Abflussratereg-ler.

Einspritzsystem verstopft. Reinigen und ersetzen Sie bei Be-darf Injektor und Filter.

Soleventil defekt. Tauschen Sie das Soleventil aus.Falsche Programmierung. Berichtigen Sie die Programmie-

rung.Steuerung springt nicht zumnächsten Zyklus.

Tauschen Sie die Steuerung aus.

Fremdkörper im Soleventil. Tauschen Sie den Soleventilsitzaus und reinigen Sie das Ventil.

Fremdkörper im Ansaugratereg-ler.

Reinigen Sie den Ansaugratereg-ler.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 97 / 116

Problem Ursache AbhilfeSalzwasser in Betriebslei-tung


Steuerkopf arbeitet nicht richtig. Tauschen Sie den Steuerkopf aus.Fremdkörper im Soleventil. Tauschen Sie den Soleventilsitz

aus und reinigen Sie das Ventil.Fremdkörper im Ansaugratereg-ler.

Reinigen Sie den Ansaugratereg-ler.

Geringer Wasserdruck. Erhöhen Sie den Eintrittsdruckauf mindestens 1,8 bar.


Enthärter saugt keine So-le ab

Abflussrateregler verstopft. Reinigen Sie den Abflussratereg-ler.


Geringer Wasserdruck. Erhöhen Sie den Eintrittsdruckauf mindestens 1,8 bar.



Steuerkopf arbeitet nicht richtig. Tauschen Sie den Steuerkopf aus.Steuerung springt konti-nuierlich zum nächstenZyklus

Steuerkopf arbeitet nicht richtig. Tauschen Sie den Steuerkopf aus.Mikroschalter oder Verkabelungdefekt.

Tauschen Sie Mikroschalter oderVerkabelung aus.

Zyklennocke defekt oder falscheingestellt.

Richten Sie die Zyklennocke neuaus oder ersetzen Sie sie.

Ständiger Fluss zum Ab-fluss

Fremdkörper im Ventil. Reinigen Sie das Ventil und über-prüfen Sie es in den verschiede-nen Regenerationsstellungen.


Ventil in Soleansaug- oder Rück-spülstellung blockiert.Motor defekt oder blockiert. Tauschen Sie den Motor aus und

prüfen Sie die Verzahnung.Steuerkopf arbeitet nicht richtig. Tauschen Sie den Steuerkopf aus.


98 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

Problem Ursache AbhilfeSynchronisierung desoberen Antriebs

Stromausfall, während die Elek-tronik Daten verarbeitete.

Das System wird innerhalb weni-ger Minuten automatisch wieder-hergestellt.

Die Platine empfängt kein Signalvom Mikroschalter in Startpositi-on (der Motor läuft 6 Minutenlang, während UD angezeigt wird,dann wird ER0 angezeigt).

Überprüfen Sie die Mikroschalterund ihre Verkabelung.

Er0 wurde angezeigt, Netzschal-ter wurde aus- und eingeschaltet:UD---- wird bei Spannungswie-derkehr angezeigt und der Motorläuft 6 Minuten lang auf der Suchenach seiner Position und zeigtschließlich wieder Er0 an, wennerwartete Signale von Mikro-schaltkreisen nicht empfangenwerden.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 99 / 116

10.1 FehlererkennungFehlercodes werden auf dem Servicedisplay angezeigt.

Hinweis

Es kann bis zu 1 Minute dauern, bevor ein Fehler erkannt und angezeigt wird.

10.1.1 Motor blockiert / Fehler Nockenscheibensignal

Hinweis

Das Ventil benötigt länger als 6 Minuten, um zum nächsten Regenerationszyklus zuspringen und die Platine hat die erwarteten Signale von den Mikroschaltern nichtempfangen.

1. Stecken Sie die Anlage aus und wieder ein, damit dieSteuerung erneut versuchen kann, die Position zu finden.

2. Stecken Sie die Anlage aus und kontrollieren Sie denSteuerkopf, insbesondere die Mikroschalter für Startposition/Schritt und den Motor.

3. Überprüfen Sie alle Platinenanschlüsse.

4. Stellen Sie sicher, dass Motor und Getriebekomponenten ineinwandfreiem Zustand und richtig zusammengebaut sind.

5. Prüfen Sie das Ventil und stellen Sie sicher, dass der Kolbenfreigängig ist.

6. Bauen Sie die verschiedenen Bauteile wieder richtigzusammen bzw. ersetzen Sie diese nach Bedarf.

7. Stecken Sie die Anlage wieder ein und beobachten Sie denBetrieb.

8. Wenn der Fehler erneut auftritt, stecken Sie die Anlage aus.

9. Stellen Sie sie in Bypass-Position.

10. Wenden Sie sich an den Händler.


100 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

10.1.2 Motor läuft weiter / Fehler Zyklussignal

Hinweis

Das Ventil hat einen unvorhergesehenen Zyklus durchgeführt.Diese Fehlermeldung gibt es nur bis Steuerung Version 2.6.

1. Stecken Sie die Anlage aus und wieder ein, damit dieSteuerung erneut versuchen kann, die Position zu finden.

2. Stecken Sie die Anlage aus und kontrollieren Sie denSteuerkopf.

3. Überprüfen Sie alle Platinenanschlüsse.

4. Rufen Sie den erweiterten Programmiermodus auf.

5. Prüfen Sie, ob Ventilart und Systemtyp in Bezug auf die Einheitrichtig eingestellt sind.

6. Starten Sie eine manuelle Regeneration.

7. Prüfen Sie, ob sie richtig durchgeführt wird.




10.1.3 Regeneration schlägt fehl

Hinweis

Das System hat mehr als 99 Tage, bzw. 7 Tage, wenn die Steuerart auf Wochentageingestellt ist, keine Regeneration durchgeführt.


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 101 / 116

1. Führen Sie eine manuelle Regeneration durch, um denFehlercode zurückzusetzen.

2. Wenn das System mengengesteuert ist, stellen Sie sicher,dass es den Durchfluss misst. Lassen Sie dazu Wasser laufenund beobachten Sie die Durchflussanzeige auf dem Display.

3. Wenn die Einheit den Durchfluss nicht misst, stellen Sie sicher,dass der Zähler richtig funktioniert und sein Kabel richtigangeschlossen ist.

4. Rufen Sie den erweiterten Programmiermodus auf.

5. Stellen Sie sicher, dass die Einheit richtig konfiguriert ist.

6. Prüfen Sie, ob die Systemkapazität ausgewählt wurde.

7. Prüfen Sie, ob die Zwangsregeneration richtig eingestellt ist.

8. Prüfen Sie, ob der Zähler richtig erkannt wurde.

9. Wenn die Einheit als Wochentagsystem konfiguriert ist, stellenSie sicher, dass mindestens ein Wochentag aktiviert ist (EIN).

10. Korrigieren Sie gegebenenfalls die Einstellung.


102 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

10.1.4 Speicherfehler

Hinweis

Es liegt ein Speicherfehler der Steuerungsplatine vor.

1. Setzen Sie die Anlage komplett zurück.

2. Programmieren Sie die Anlage über den erweitertenProgrammiermodus neu.

3. Führen Sie das Ventil durch eine manuelle Regeneration.




Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Ersatzteile und Zubehör

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 103 / 116

11 Ersatzteile und Zubehör

11.1 Ventilteilliste

Posten Teilenummer Beschreibung Verpa-ckungsein-

heit1 BU28520-01 Ventilkörperbaugruppe 5600 Filter 1


104 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019


heit- BU28520-02 Ventilkörperbaugruppe 5600 mit Mischvorrichtung 1- BU28520-03 Ventilkörperbaugruppe 5600 LWU mit Mischvorrichtung 1- BU28520-04 Ventilkörperbaugruppe 5600 FR mit Mischvorrichtung 1- BU28520-05 Ventilkörperbaugruppe 5600 UF mit Mischvorrichtung 1- BU28520-06 Ventilkörperbaugruppe 5600 SXT/6600/6700 DF mit

Mischvorrichtung1

- BU28520-07 Ventilkörperbaugruppe 5600 SXT/6600/6700 UF 1- BU28520-13 Ventilkörperbaugruppe 5600 SXT Filter 12 12473SP Sechskantschraube 10-24 x 5/8 18-8SS 503 12112SP Sechskantschraube HD 10-24 x 1/2 504 BU13546 Befestigungsplatte 15 18928 Kolbenbaugruppe 4600/5600 Filter 1- 24116 Kolbenbaugruppe 4600/5600 1- 24117 Kolbenbaugruppe 4600/5600 LWU 1- 18089 Kolbenbaugruppe 4600/5600 LWU FR 1- 24507 Kolbenbaugruppe 5600 UF 1- 27077 Kolbenbaugruppe 4600SE/5600SXT/6600/6700 DF 1- 25593 Kolbenbaugruppe 5600SXT/6600/6700 UF 16 24115 Satz Dichtungen und Distanzringe für Haushaltsanwen-

dungen1

- 18416 Satz Dichtungen und Distanzringe 4600/5600 UF 107 24509-01 Mischvorrichtung für Haushaltsanwendungen 108 12281-01SP O-Ring 109 13030SP O-Ring 50

10 13304-01SP O-Ring 1011 28405-10 Ventilkörper für Haushaltsanwendungen DF ohne Misch-

vorrichtung1

- 28405-20 Ventilkörper für Haushaltsanwendungen DF mit Misch-vorrichtung

1

- 28405-30 Ventilkörper für Haushaltsanwendungen UF ohne Misch-vorrichtung

1

- 28405-40 Ventilkörper für Haushaltsanwendungen UF mit Misch-vorrichtung

1

12 13497SP Luftverteiler 5013 VCINJ1 Injektor für Haushaltsanwendungen 1


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 105 / 116

11.2 Teileliste Steuerkopf


heit1 PH56SXT-001 Steuerkopf 4600/5600 SXT zeitgesteuert DF 1- PH56SXT-002 Steuerkopf 4600/5600 SXT zeitgesteuert UF 1- PH56SXT-003 Steuerkopf 4600/5600 SXT econominder DF 1- PH56SXT-004 Steuerkopf 4600/5600 SXT econominder UF 12 25329 Antriebsmotorbaugruppe 24 V/50 Hz 2 U/min Ersatzteilset 1


106 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019


heit3 11384SP Schraube Steuerkopf 6-32 x 1/4 Zink 504 13296SP Schraube 505 18722SP Besalzungsnocke 106 12037SP Flache Scheibe 507 13229-BLKSP Hintere Abdeckung Kunststoff schwarz 4600/5600/6600 108 19079SP Gleitscheibe 109 17438SP Antriebsnocke DF schwarz 10- 40609SP Antriebsnocke DF blau doppelte Rückspülung 10- 17885SP Antriebsnocke UF rot 10

10 15151SP Flachkopfschraube 5011 BU28723 Frontplatte und Etikett SXT 112 13898SP Schraube Programmrad 5013 17020SP Schraube 5014 BU28714 Abdeckung Frontplatte und Etikett SXT 115 BR43346-E0 SXT-Platine programmiert auf econominder 116 BU28600 Stromkabelbaum 4600/5600/6600 117 BR19791-01 Elektrokabel Turbinenradzähler 0,450 m 1

11.3 Liste Sicherheitssoleventile

2300 2310 BV 44

Pos-ten

Solesys-tem

Teilenum-mer

Beschreibung Verpa-ckungsein-

heit- 1600 27833 Sicherheitssoleventil 2300 – Ohne Luftsperre 24- 27834 Sicherheitssoleventil 2300 – HW – Ohne Luftsperre 24- 60067-03 Sicherheitssoleventil 2310 – Ohne Luftsperre 24- 25687 Soleventil 44 - 914 mm 10- 18961 Soleventil 44 - 1250 mm 10


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 107 / 116

11.4 Teileliste Sicherheitssoleventile


heit1 60014SP Sicherheitssoleventil, 2310 102 26746 Winkelbaugruppe, Sicherheitssoleventil 13 11183-01SP O-Ring 504 19625SP Kunststoffmutter Soleventil 1650 105 19649 Verteiler 16 PWG19652-01 Ventilkegelbaugruppe, Sicherheitssoleventil, mit O-Ring 17 18312SP Halterung, Abfluss 108 PWG19803 Armbaugruppe, Sicherheitssoleventil 19 19645 Körper, Sicherheitssoleventil, 2310 1

10 19805SP Kunststoffmutter Sicherheitssoleventil 2310 5011 19804 Sechskantschraube, Set, #10-24 x 0,75" 112 60068-30SP Neue Schwimmerbaugruppe 2310 1013 10150SP Durchführungsstange 2300/2310/2350 5014 18168 Luftsperre 500 (0,915 m) 48- 26773 Luftsperre 500 (1,25 m) 48- 23473 Luftsperre 500 (0,915 m) HW 48


108 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

11.5 Montageliste Bypass-Ventil

11.5.1 Edelstahlbypass, 1" BSP, weiblich


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 109 / 116


heit1 BU28502 Edelstahlbypass, 1" BSP 12 13386SP Sechskantschraube 1/4-20 X 1 oder Sechskant-Schlitz-

schraube10

3 24419-10SP Bypassgriff rot 104 15727 Sechskantschraube, Tellerkopf, 10-24 x 0,5" 85 13604-01 Standard-Bypassetikett 16 BU11978 Abdeckung Bypass, oben 17 BU11972 Stecker, Bypass 18 14105SP Dichtung Bypass, 560CD 59 40634-10 Bypasskörper, 1" BSP, Edelstahl 1

10 11986 Abdeckung Bypass, unten 111 Satz 256 Adapterbaugruppe, Anschlussstücksatz, mit O-Ringen 112 13305-01SP O-Ring 1013 13255SP Cliphalterung 1214 13314SP Sechskant-Schlitzschraube, 8-18 x 0,60" 50


110 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

11.5.2 Kunststoffbypass (kein Anschlussadapter)


heit1 BU26054 Bypass, Kunststoff 12 13314SP Sechskant-Schlitzschraube, 8-18 x 0,60" 503 13255SP Cliphalterung 124 13305-01SP O-Ring 105 18706-10 Anschlussadapter, 1", BSP, Außengewinde, Kunststoff 1- 18706-12 Anschlussadapter, ¾", BSP, Außengewinde, Kunststoff 1- 24689 Anschlussadapter, ¾", BSP, Außengewinde, Rotguss 16 13398-10 Anschlussadapter 1", BSP, Innengewinde, Rotguss 17 Satz 256 Adapterbaugruppe, Anschlussstücksatz, mit O-Ringen 1


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 111 / 116

11.6 Teileliste Verteilersystem


heit1 27827 Verteilerbaugruppe, 1” hoher Durchfluss 1 m 10 24- 25645 Verteilerbaugruppe, 1” hoher Durchfluss 1 m 95 24- BU28508 Verteilerbaugruppe, 1” hoher Durchfluss HW 1m10 24- 21675 Verteilerbaugruppe, 1” hoher Durchfluss HW 1m88 122 27828 Verteilerbaugruppe, 1” UF & hohe Kapazität 1 m 10 24- BU28509 Verteilerbaugruppe, 1” UF & hohe Kapazität HW 1 m 10 24- 25639 Verteilerbaugruppe, 1” hohe Kapazität HW 1m88 243 BU28648 Verteilerrohr, 1” - 1 m 85 (ACS) 1- BU28650 Verteilerrohr, 1” - 1 m 06 (ACS) 1- BU28507 Verteilerrohr, 1” – 1m06 HW 1- 12165-01 Verteilerrohr, 1” – 1m78 HW 14 25360 Untere Düse, 1” hoher Durchfluss 1- 27106 Untere Düse, 1” hoher Durchfluss HW 15 25797 Untere Düse, 1” UF & hohe Kapazität 1- 27109 Untere Düse, 1” UF & hohe Kapazität HW 1


112 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

11.7 Liste der Luftsperren

500

Pos-ten

Solesys-tem

Teilenum-mer

Beschreibung Verpa-ckungsein-

heit- 1600 18168 Luftsperre 500 A, 915 mm (36") 48- 26773 Luftsperre 500 A, 1m25 48- 23473 Luftsperre 500 HW 48

11.8 Teileliste Zähler


heit1 60626-01 Turbinenradzählerbaugruppe ¾" SXT 12 BR19791-01 Turbinenradzählerkabel 13 19797 Turbinenradzählerbaugruppe 5800 14 19569SP Clip 125 13314SP Schraube 50


Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 113 / 116


heit1 13305-01SP O-Ring 560 CD Adapter Anschlussstück 102 13255SP Befestigungsklemme 123 13874 Abdeckung, Zähler, elektronisch 14 12473SP Sechskantschraube, 10-24 x 5/8 505 17798 Schraube 106 19121-01 Zähler, Kabelbaugruppe, STX, Flügelrad 17 14716-01 Zählerabdeckungsbaugruppe, NT 18 13847SP O-Ring, -137, Standard, Zähler 109 13509SP Flügelrad, Zähler 10

10 13314SP Schraube 5011 13821 Körper, Zähler, 5600 1

Nichtabgebil-

det

14613SP Durchflussregler 10


114 / 116 Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019

11.9 Teileliste CE-Konformität


heit1 18280SP Sammler oben 1”x 0,011 grau Bajonett 102 13308SP Abflussrohr ½” 10

Installationshandbuch Fleck 5600 SXT - Entsorgung

Ref. MKT-IM-013 / C – 12.11.2019 115 / 116

12 EntsorgungDas Gerät muss gemäß Richtlinie 2012/19/EU oder der im Aufstellungsland geltendenUmweltbestimmungen entsorgt werden. Die Bauteile des Geräts müssen getrennt und in einerAbfallverwertungsanlage, die der geltenden Gesetzgebung des Installationslandes entspricht,recycelt werden. Dies hilft, die Belastungen für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit zu reduzierenund Recycling zu fördern. Pentair nimmt keine gebrauchten Produkte zum Recycling entgegen.Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihr örtliches Recyclingzentrum.

www.pentairaquaeurope.com

WASSERAUFBEREITUNG INSTALLATIONS- HANDBUCH · 2020. 4. 29. · Wasseraufbereitung entwickelt. 1.5Verwendete Abkürzungen Assy Baugruppe (Assembly) BLFC Ansaugrateregler (Brine Line

Documents