1 1 3/15 Wir sehen uns auf der DKT 2015! Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und 270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann (Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives). Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung? Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller auf der DKT vertreten und verstehen die Fach- tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter- nationalen Publikum aktuelle Innovationen und bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer- dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum, um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon- takte zu knüpfen. Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden Sie auf der DKT präsent sein? Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon und Momentive TM Performance Materials. Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern präsentieren? Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be- währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be- reich der FKM-Terpolymere. Darüber hinaus haben wir nun die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere (FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch den Bedarf nach höchst medien- und temperaturbeständigen Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners Momentive TM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die Stand-Nr. 12-302 trade trends MESSE-SONDERTEIL Firma Momentive TM bekannt für ein breites Spektrum sowohl an LSR- als auch HTV-Silikonkautschuken mit ausgezeichne- ten Verarbeitungseigenschaften. Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP- Silikon- und -Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige- nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien- Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs- bedürftig. Daher stehen die NRC-Mitarbeiter vor Ort mit ihrem umfangreichen Know-how beratend zur Seite und beantworten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und Anwendungen. Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver- gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015? Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das laufende Jahr positiv aus. Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und die zum Teil vorhandenen Rohstoff-Überkapazitäten belasten unser Geschäft. Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick- lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder neue Produkte ausbauen zu können. NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fort- geführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert. Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen- stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst. Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut- schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro- dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar- beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend nachfragen. Gute Werkstoffkenntnis, kaufmännisches Know- how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich. Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang- reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige Mischungen aus hochwertigen Silikon- oder Fluorsilikonkaut- schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut- schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat und Tat zur Seite. Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex- pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu- eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen eines externen Laborpartners garantieren weitergehende technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch zugeschnitten werden können. Komplettiert wird das Angebot durch die NRC-Eigen- marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten- auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen vornimmt. li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann Deutsche Kautschuk-Tagung 29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg International Rubber Conference June 29 - July 2, 2015, Nuremberg Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
1
1
3/15
Wir sehen uns auf der DKT 2015!Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und
270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum
sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und
Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann
(Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives).
Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben
Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung?
Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller
auf der DKT vertreten und verstehen die Fach
tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter
nationalen Publikum aktuelle Innovationen und
bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer
dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum,
um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen
Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon
takte zu knüpfen.
Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden
Sie auf der DKT präsent sein?
Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer
namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören
Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon
und MomentiveTM Performance Materials.
Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern
präsentieren?
Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren
Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den
bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be
währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen
für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be
reich der FKMTerpolymere. Darüber hinaus haben wir nun
die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere
(FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch
den Bedarf nach höchst medien und temperaturbeständigen
Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf
der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners
MomentiveTM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die
Stand-Nr. 12-302
tradetrends MESSE-SONDERTEIL
Firma MomentiveTM bekannt für ein breites Spektrum sowohl
an LSR als auch HTVSilikonkautschuken mit ausgezeichne
ten Verarbeitungseigenschaften.
Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP
Silikon und Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit
den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die
Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige
nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten
wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien
Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis
PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites
Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys
Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich
sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs
bedürftig. Daher stehen die NRCMitarbeiter vor Ort mit
ihrem umfangreichen Knowhow beratend zur Seite und
beant worten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und
Anwendungen.
Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für
die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver-
gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie
erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015?
Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem
Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie
mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon
Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der
Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir
gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue
Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im
Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich
im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das
laufende Jahr positiv aus.
Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den
schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen
in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der
anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und
die zum Teil vorhandenen RohstoffÜberkapazitäten belasten
unser Geschäft.
Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick
lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten
Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder
neue Produkte ausbauen zu können.
NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der
Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fort-
geführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert.
Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen
stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an
Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst.
Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut
schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt
besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro
dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar
beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil,
Luftfahrt und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend
how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich.
Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang
reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken
bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige
Mischungen aus hochwertigen Silikon oder Fluorsilikonkaut
schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut
schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das
Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat
und Tat zur Seite.
Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex
pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu
eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen
eines externen Laborpartners garantieren weitergehende
technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch
zugeschnitten werden können.
Komplettiert wird das Angebot durch die NRCEigen
marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten
auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen
vornimmt.
li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann
Pantone 299 CV
Deutsche Kautschuk-Tagung 29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg
International Rubber ConferenceJune 29 - July 2, 2015, Nuremberg
Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie
2
DAIELFluorelastomere
Erfolgreiche Zusammenarbeit seit über 40 Jahren!Die Firma DAIKIN Industries, Ltd. gehört zu den wichtigsten strategischen Partnern von Nordmann, Rassmann.
Die vertrauensvolle Zusammenarbeit existiert nunmehr seit über 40 Jahren.
Gegründet wurde DAIKIN im Jahr
1924 unter dem Namen Osaka Kinzoku
Kogyosho. Das Unternehmen mit Stamm
sitz in Osaka, Japan beschäftigt weltweit
über 52.000 Mitarbeiter. 1942 wurden erste
eigene fluorierte Kohlenwasserstoffgase
entwickelt, neun Jahre später begann das
Unternehmen mit der Herstellung fluo
rierter Kunststoffe. Seitdem baute DAIKIN
sein Chemikalien geschäft massiv aus.
Die von NRC vertriebenen DAIEL
Fluor elastomere werden heute an drei
Standorten weltweit produziert: in
Yodogawa/Japan, Changshu/China und
Lyon/Frank reich. Eine weitere Produktions
stätte zur Herstellung sogenannter Pre
compounds befindet sich unter anderem
im niederländischen Oss. Dazu gesellen
sich eine Reihe technischer Labore sowie
R&D (Research und Development)Stand
orte.
Fluorelastomere oder Fluorkautschuke (FKM) sind polar und
sehr stabil gegen aromatische und aliphatische Kohlen
wasserstoffe. Die Medienbeständigkeit von FKM ist stark
vom Fluorgehalt abhängig, die Kälteeigenschaften korrelieren
aber mit dem Fluorgehalt. Ihre Polymerisation erfolgt in
Weitere Entwicklungen von DAIKIN tragen die vorläufigen
Bezeichnungen DAIEL GX962 und DAIEL GX964. Üb
licherweise haben peroxidisch vernetzbare Terpolymere
69 oder 71 Prozent Fluorgehalt. Besonderheit dieser Neu
entwicklungen ist jeweils der niedrigere Fluorgehalt mit
67 Prozent, der ideal die Lücke schließt zwischen den üblichen
peroxidisch vernetzbaren Co und Terpolymeren.
DAIEL GX962 und DAIEL GX964 zeichnen sich durch
verbesserte chemische Beständigkeiten aus, kombiniert
mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften (siehe
Tabelle 2).
Die DAIELProduktfamilie umfasste bereits vor den letzten
Entwicklungen alle gängigen Fluorelastomere. Abgerundet
wird das Programm durch DAIELFluorelastomere für Tief
temperaturanwendungen (DAIEL LT) sowie Perfluorelasto
mere (siehe Artikel rechts).
DAI-EL GA-15• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar, RF ~10 MPa• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen bei gleichzeitig guten Tieftemperatureigenschaften
DAI-EL GA-105• Einsatztemperatur 2 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar,
RF ~20 MPa• Besonders reine Type für HalbleiterAnwendungen• Besonders niedriger Gehalt an Metallverschleppun g en
aus den Reaktoren von Fe, Na, Cu, Mg und Al, die Reste der Metalle liegen im ppmBereich
DAI-EL GA-500• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C• Gute Wasserdampfbeständigkeit• Spezielle Vernetzer notwendig, diese werden von DAIKIN zur
Verfügung gestellt
Typische Eigenschaften
DAI-EL GX-962 DAI-EL GX-964
Fluorgehalt 67 % 67 %
ML1+10 (121 °C) 25 50
TR10 21 °C 21 °C
Zugfestigkeit 20 MPa 24 MPa
Bruchdehnung 280 % 350 %
Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)
17 % 20 %
Tabelle 2
Typische Eigenschaften
DAI-EL G-8002L DAI-EL G-8002
Fluorgehalt 66 % 66 %
ML1+10 (121 °C) 15 25
TR10 19 °C 19 °C
Zugfestigkeit 20 MPa 21 MPa
Bruchdehnung 290 % 360 %
Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)
25 % 32 %
Tabelle 1
DAIKIN Industries, Ltd. hat sein bestehendes Produktsortiment
der fertigen FFKM-Mischungen erweitert und bietet nun auch
reine FFKM-Basepolymere an. Nordmann, Rassmann vertreibt
diese in seinem Portfolio.
Die Möglichkeit, reine FFKMBasepolymere zu erhalten, war
bislang nicht gegeben und ist nun Teil einer geänderten
Ausrichtung von DAIKIN. Kunden können individuell zuge
schnittene Mischungen entwickeln.
Perfluorelastomere (FFKM), Copolymere von Tetrafluor
ethylen (TFE) und Perfluormethylvinylether (PMVE) enthalten
keine Wasserstoffatome und weisen daher eine besonders
gute thermische und chemische Stabilität auf. Die Kombination
aus TFE und PMVE macht TFE erst zum Elastomer, da durch
PMVE die sonst starren Ketten des TFE gestört und somit
flexibel gemacht werden.
Vulkanisate aus FFKM entsprechen in den mechanischen
Eigenschaften denen der Fluorelastomere (FKM), hingegen
ähnelt die chemische Beständigkeit wiederum in Abhängigkeit
vom Mischungsaufbau den perfluorierten Kunststoffen.
Folgende FFKMBasepolymere mit ihren jeweiligen Haupt
merkmalen stehen zur Verfügung:
Struktur von Perfluorelastomere:
– (CF2CF2) – (CF2CF) –
O – Rf
n m
DAIEL Perfluorelastomere
Vielfältige und neue Möglichkeiten des erwei-terten Produktsortiments
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, den Niederlanden, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
DAI-EL GA-55• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 73 Shore A, schwarz• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen• Compoundbasierend auf GA15Basepolymer
DAI-EL GA-65• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 70 Shore A, weiß• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen • Compoundbasierend auf GA15Basepolymer
DAI-EL GA-5507502• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca. 75 Shore A• Compoundbasierend auf GA500Basepolymer
DAI-EL GA-5508002• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca 80 Shore A• Compoundbasierend auf GA500Basepolymer
Fullcompounds (Basis DAI-EL GA-105) für PlasmaAnwendungen• Spezielle Füllstoffe müssen den Kautschuk gegen das Plasma
schützen• DAIKIN verfügt über eine Vielzahl an Rezepturen,
diese Compounds sind auf Anfrage verfügbar
Weiterhin besteht die Möglichkeit, folgende fertige Mischun
Fest- und Flüssigsilikonkautschuk von MomentiveTM Performance MaterialsNordmann, Rassmanns langjähriger Partner MomentiveTM ist mit über 75 Jahren Erfahrung eines der
weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Silikonchemie und verfügt über ein breit angelegtes
Portfolio an Fest- und Flüssigsilikonkautschuk.
Das SilikonkautschukPortfolio von MomentiveTM umfasst zahl
Silopren® LSR, die weltweit bekannte Marke von MomentiveTM
für innovative LSRWerkstoffe, ist aus der modernen Ferti
gungstechnik elastischer Teile kaum wegzudenken. Die Werk
stofffamilie steht unter anderem für
• sehr schnelle, rückstandsfreie Additionsvernetzung
• hervorragende technische Eigenschaften, stabil über einen
breiten Temperaturbereich
• die Möglichkeit der vollautomatischen, gratarmen und ab
fallfreien Teileherstellung
• zahlreich erfüllte IndustrieSpezifikationen und Normen
Die Vielseitigkeit von Silopren® LSR wird unterstützt durch
• die verarbeitungsfertige Anlieferung mit hoher Lagerzeit
• die einfache und beliebige Farbgebung an der Maschine
• selbsthaftende Typen, die ohne Primer an vielen Substraten
haften können
• Ölausschwitzende Typen mit verbesserter Gleitreibung für
problemlose Montage
• fluorierte Systeme zur verbesserten Beständigkeit gegen Öle
und Fette
• einen verfügbaren Härtebereich (ohne Verwendung von
Weichmachern) von fünf bis zu 90 °Shore A
Alle MomentiveTMFlüssigsilikone (LSR) basieren auf einem
Zweikomponentensystem und können erst nach Mischung der
Komponenten A und B vernetzt werden. Diese 2KSysteme
ermöglichen eine gute Lagerstabilität der Einzelkomponenten
sowie einen sicheren Prozess. LSR wird mit Hilfe spezieller
Dosieranlagen im Spritzguss verarbeitet; die geringe Viskosität
und schnelle Vernetzung ermöglicht hier kurze Einspritz und
Taktzeiten. Trotz der schnellen Vulkanisation können Werk
zeuge mit 64 und mehr Kavitäten gefüllt und komplizierte
Geometrien der Formteile realisiert werden. Hochpräzise
Werkzeuge mit Kaltkanälen sind hier inzwischen Industrie
standard und ermöglichen eine grat und abfallfreie Fertigung
der Elastomerformteile. Nachgeschaltete Entgratungsschritte,
die auch immer ein Risiko der Verschmutzung und Beschädi
gung beinhalten, können entfallen.
Die vorhandenen LSRMischungen lassen sich mit einem
umfangreichen Angebot an speziell angepassten Farbpasten
von MomentiveTM als dritte Komponente im InjectionMolding
Prozess einfach einfärben. Eine Zudosierung von zwei Gew.%
ist in der Regel ausreichend.
Tabelle 1: MomentiveTM HCR
Silplus® 40 EX Extrusionstypen mit 40/60/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 40 MP Mehrzwecktypen mit 4080 °A (multi purpose), z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 40 HS Hochfeste Typen mit 3080 °A (high strength), z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 60 CW Kabelanwendungen mit 60/70 °A (cable & wire), z.B. 60 => 60 °Shore A
Silplus® 40 HTAnwendungen bei sehr hohen Temperaturen (high temperature), verfügbare Härten 40/70/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
TSE 221xU
Mehrzwecktypen mit 3080 °A. Achtung: Gefällte Kieselsäure als Füllstoff, daher nicht für Extrusionsanwendungen geeignet! x = Härte, z.B. 30 => 30 °Shore A
Tabelle 3: MomentiveTM LSR
LSR 2050 Bewährte Technologie mit großem Verarbeitungsfenster mit Härte 570, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2650 Optimierte Technologie mit geringerer Viskosität, verbesserten physikalischen Werten und schnellerer Vernetzung mit Härte 1070, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2651 Optimierte Technologie, temperfreiTypen (no post cure), nur für technische Anwendungen mit Härte 3070, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 3x86/xxSelbstschmierende bzw. Ölausschwitzende Typen, die 2. Ziffer zeigt den Gehalt in Gew% von Phenylsiloxanöl an LSR 3x86/xx = selbstschmierende Typen, 85 = Standard, 86 = niedriger Druckverformungsrest (DVR) ohne Nachtemperung, 96 = bester DVR ohne Nachtemperung. LSR 3x86/20 = Härte 20 °Shore A
LSR 2645 Neuentwicklung für Babysauger mit besonders guter Festigkeit und hohem Weiterreißwiderstand, Härte 45 °Shore A
LSR 2540 Sehr niedrige Viskosität für CoatingAnwendungen mit 30/40/60, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2740 Selbsthaftend an einer Vielzahl von Hartsubstraten mit Härte 3050, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2742 Selbsthaftendes Material für Trinkwasseranwendungen (z.B. Wasseramaturen, Duschbrause)
LSR 2660 ZKS „Schwarzer“ Werkstoff für Zündkerzenstecker mit Härte 50/60, z.B. 60 => 60 °Shore A
LSR 7060 Hochtransparente, glasklare Typen für optische Anwendungen, Typen mit Härte 590 z.B. 60 => 60 °Shore A
LSR 2171 Ölbeständige Type mit hohem Anteil mineralischer Füllstoffe zur Reduzierung der Ölquellung, temperfrei, Härte 70 °Shore A
LSR 4xx0MedizinAnwendungen mit Härte 2270 °Shore ALSR 40x0 => Standard, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore ALSR 46x0 => erhöhte Mechanik, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore A
Electro 242x Elektrisch isolierende Typen mit geringer Viskosität für lange Fließwege, große Volumina, z.B. für Isolatoren, x => 3040 °Shore A
LSR 2345/06 Leitfähiges LSR, Durchgangswiderstand 45 Ohm x cm, Härte 40 °Shore A
FSL 76x1 Teilfluoriertes LSR mit verbesserter Medienbeständigkeit, speziell gegenüber Mineralölen und Kraftstoffen mit Härte x = 4060, z.B. 5 => 50 °Shore A
FSL 7586/40 Selbstschmierende FluorLSR(FSL) mit 5 Gew.% Phenylöl, Härte 40 °Shore A
Tabelle 2: Sondertypen
Addisil® 1040 E 1KExtrusionstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 2040 E 2KExtrusionstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 1140 M 1KSpritzgusstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 440 E 1KExtrusionstypen „Healthcare“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 442 E 2KExtrusionstypen „Healthcare“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
4
FVMQ
NRC – Ihr Partner für FluorsilikonkautschukFluorhaltige Elastomere nehmen wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit im Kontakt mit Kraftstoffen
und Ölen, bei hohen Temperaturen, aber auch in zahlreichen anderen aggressiven Medien einen wichtigen
Platz bei der Werkstoffauswahl in der Gummiindustrie ein. Nordmann, Rassmann bietet in seinem Portfolio Fluorkautschuk,
Fluorsilikonkautschuk und Fluorsilikonmischungen an und ermöglicht seinen Kunden mit der großen Vielfalt optimale Lösungen.
Neben dem Fluorkautschuk (FKM) DAIEL bietet NRC auch
Fluorsilikonkautschuk und compounds (FVMQ) an. Während
die Polymerhauptkette beim FKM aus Kohlenstoffatomen
besteht, wird sie beim FVMQ von SiloxanGruppen (SiO)
gebildet. Beim FKM befinden sich die Fluoratome direkt an
der Hauptkette, beim FVMQ in einer TrifluorpropylGruppe
(CF3CH2CH2) an den Siliziumatomen.
Gemeinsam ist beiden Werkstoffen die Eignung für Teile im
Kontakt mit Kohlenwasserstoffen. FVMQ enthält maximal 36
Gew.% Fluor (FKM mit 6770 Prozent fast doppelt so viel) und
erreicht damit in den üblichen Prüfkraftstoffen eine Volumen
quellung von 2025 Prozent.
Wesentliche Aspekte für Anwendungen mit FVMQ:
Fluor und chemisch ähnliche Atome an einer Kohlenstoff
kette verbessern die Quellbeständigkeit von Elastomeren stark.
Damit ist allerdings zwangsläufig ein Anstieg der sogenannten
Glasübergangstemperatur verbunden.
• FVMQ bleibt dank seiner SiloxanHauptkette jedoch auch bei
tiefen Temperaturen elastisch und die daraus hergestellten
Teile bleiben funktionsfähig. Der Kälterichtwert nach VDA –
ge messen mit der DSCMethode – liegt für FVMQ bei 69 °C.
• FVMQ hat im Vergleich zu anderen fluorhaltigen Kaut
schuken eine etwas geringere Anfangsfestigkeit bei Raum
temperatur. Diese Festigkeit bleibt jedoch auch bei hohen
Gebrauchstemperaturen weitgehend erhalten.
• FVMQ ist bereits seit vielen Jahren als Werkstoff bekannt,
galt aber lange als teurer Exot, beispielsweise für Luft
fahrtanwendungen. Dies hat sich in den letzten Jahren
grundlegend geändert. Neben den bekannten ORingen und
Rahmendichtungen sind es vor allem Membranen der ver
schiedensten Bauarten, zum Beispiel für Druckregelventile,
aus FVMQ, die in modernen Motoren Kraftstoff und Luft
steuern und damit die Einhaltung immer strenger werdender
Umweltnormen erst möglich machen.
In diesem Zusammenhang ist im Automobilbereich ein
neuer Aspekt in den Vordergrund getreten: die Beständigkeit
gegen „Blowby“ oder Kurbelgehäusegas, beziehungsweise
das daraus entstehende Kondensat. Dabei handelt es sich um
ein relativ undefiniertes Gemisch aus Öl, Kraftstoff, Wasser
und sauren Verbrennungsprodukten des Motors. Basierend
auf umfangreichen Versuchen gemeinsam mit einem Auto
mobilhersteller und externen Prüflabors hat NRC FVMQ
Mischungen entwickelt, die im Kontakt mit diesem Medium
eine gute Beständigkeit zeigen.
NRC beschäftigt sich mit dem Werkstoff FVMQ unter zwei
Gesichtspunkten:
• Seit 2009 vertritt NRC seinen chinesischen Partner
Shenzhen Guanheng New Materials (SZGH) im deutschen
Markt und in den meisten europäischen Ländern. SZGH
beschäftigt sich ausschließlich mit der Fluorsilikonchemie
und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich.
Neben FVMQBases für Compounder sind auch Fluorsilikon
öle, Gums, Monomere und Silane verfügbar. Der Handels
name der FVMQReihe lautet AFS®R.
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.Vertrieb von NRC-Fluorsilikonmischischungen weltweit.
• NRC ist seit vielen Jahren als unabhängiger Hersteller
für Silikon und Fluorsilikonmischungen im Markt aktiv.
Während die Fertigung der Mischungen extern erfolgt,
liegen Entwicklung, Rohstoffauswahl und Qualitätssicherung
in der Hand der NRCMitarbeiter. Die Rezepturentwick
lung durch NRC erfolgt kundenbezogen, meist anhand von
Spezifikationen der Endabnehmer.
Für die FVMQMischungen von NRC kommen ausgewählte
Bases verschiedener Hersteller zum Einsatz, die dem End
abnehmer die jeweils beste technische und kommerzielle
Lösung bieten.
NORCOMP
NRC Silikon- und Fluorsilikonmischungen mit neuer Eigenmarke
Im Rahmen einer Eigenmarken-
harmonisierung findet eine Umbe-
nennung aller Silikon- und Fluorsilikonmischungen von
Nordmann, Rassmann statt.
Dieser Schritt unterstreicht die langfristige und strate
gische Ausrichtung der Vertriebsaktivitäten, die NRC als
Hersteller von hochwertigen Silikon und Fluorsilikon
mischungen auch weit über die europäischen Grenzen
hinaus vertreibt. Die individuellen Mischungsbezeich
NRC bietet umfassenden Service: Denn die Entwicklung und
Rezepturgestaltung sowie die Beschaffung und Auswahl der
Rohstoffe liegt ebenso in der Hand von NRC wie die Betreuung
der Kunden und der Verkauf. Nur die Fertigung und Prüfung
werden von einem langjährigen Partner durchgeführt. Auf dem
Silikonmarkt „mischen“ neben großen LohnCompoundern
auch die Rohstoffhersteller selbst mit. Große Verbraucher wie
Profil und Kabelhersteller stellen meist Mischungen für den
Eigenbedarf her. Kleinere Mitbewerber wie NRC konzentrieren
sich auf interessante Nischen, in denen Lösungen gesucht
und gefunden werden können – oft in enger Zusammenarbeit
mit langjährigen Kunden.
Entwicklung
Am Anfang jeder Mischungsentwick
lung steht die Auswahl eines
geeigneten Vernetzungs
systems. Je nach
vorgesehener Ver
arbeitungstechno
logie – beispiels
weise Extrusion
und Vulkanisation
in Heißluft für Pro
file und Schläuche
oder Spritzguss für
Formteile – stehen
verschiedene Ver
netzungssysteme zur Verfügung (in der Regel Peroxide). Von
zunehmendem Interesse sind additionsvernetzende Mischun
gen. Hier kommen anstelle von Peroxiden kleinste Mengen an
Platinverbindungen zum Einsatz. Die Vorteile liegen vor allem
in erhöhter Produktivität durch kürzere Vernetzungszeiten, ver
besserter Transparenz und der Abwesenheit von oftmals stark
riechenden Zersetzungsprodukten der Peroxide.
Typenreihen
Der nächste Schritt ist die Auswahl einer geeigneten Typen
reihe anhand der vorgesehenen Produktanwendung. Neben
einer Allzwecktype mit mittleren Eigenschaften bieten die
Hersteller in der Regel mindestens zwei Arten von
Spezialtypen an: eine Type mit verbesserter
Elastizität und verbessertem Druck
verformungsrest, beispiels
weise für Dichtungen
oder Walzen, und
eine weitere mit
hoher Reiß und
Weiterreißfestig
keit.
Jede Typenreihe
enthält Bases,
also Polymere,
mit vergleich
barem Aufbau,
Zum Lieferprogramm von Nordmann, Rassmann zählen Synthesekautschuke genauso wie dazuge hörige
Kautschukchemikalien. Aktuell bietet NRC Bases und Rohstoffe für die Herstellung von Silikon- und
Fluorsilikonmischungen an. Darüber hinaus hat sich NRC in der Entwicklung und Herstellung von eigenen Silikon- und
Fluorsilikonkautschukmischungen einen Namen als spezialisierter, herstellerunabhängiger Compounder gemacht.
aber verschiedenen Härten. Die Härte wird zusammen mit der
Farbe anhand der Anwendung meist vom Kunden vorgegeben.
Auch wenn die meisten Mischungen immer noch transparent,
ziegelrot oder schwarz sind, ausgefallene Farben nach RAL
und anderen Farbsystemen oder angepasst an Farbmuster
vom Kunden sind mit geeigneten Farbbatchen kein Problem.
Silikonkautschuk (VMQ) hat im Vergleich zu anderen Elasto
meren bereits einen sehr breiten nutzbaren Temperatur
bereich. Mit speziellen Polymertypen und – im Falle der
Hitze beständigkeit – mit geeigneten Additivpaketen kann
man die Grenzen noch deutlich hinausschieben, in der Kälte
bis unter 100 °C, in der Hitze bis zu +300 °C. Eine häufige
Anforderung an Teile aus VMQ ist Flamm beziehungs
weise Brandbeständigkeit für Anwendungen beispiels weise
in der Luftfahrt oder bei Schienenfahrzeugen. Die hierfür
im VMQ verwendeten Additivpakete enthalten weder Halo
gene noch Antimonverbindungen, beides Stoffgruppen,
die bei Standardelastomeren kritisch gesehen werden. Auf
der Grundlage spezieller Rußmasterbatche der Silikon
hersteller bietet NRC aktuell auch schwarze elektrisch leit
fähige beziehungsweise antistatische Mischungen an.
Interessante Anwendungen hierfür sind Elektroden im medizin
technischen Bereich oder Walzen zum Ableiten statischer
Aufladung.
Optimierte Typen
Weitere kundenspezifische Entwicklungen sind unter anderem
gleitoptimierte Typen, bei denen aus dem Fertigteil ständig eine
kleine Ölmenge als Montagehilfe austritt, sowie geschäum
te Materialien. Für aktuelle Entwicklungsanforderungen steht
NRC jederzeit auch kurzfristig zur Verfügung und stellt zudem
Mustermaterialien zum Testen bereit. Gemeinsam mit externen
Laborpartnern ermöglicht NRC außerdem die Prüfung der ent
wickelten Materialien nach Spezifikation.
Vertrieb weltweit.
AFS®R
Fluorsilikonkautschuk von Shenzhen Guanheng
Der auf Fluorsilikonchemie speziali-
sierte chinesische Hersteller Shenzhen
Guanheng New Materials Co., Ltd. entwickelt und produziert
Fluorsilikonkautschuk in mehreren Typenreihen. Nordmann,
Rassmann vertreibt die Produkte in Europa.
Die Produktübersicht veranschaulicht die wichtigsten ver
fügbaren Typenreihen. Die Fluorsilikonkautschuke dienen der
Herstellung hochwertiger Produkte wie zum Beispiel
Mem brane und Dichtungen in Endanwendungen der
Automobilindustrie.
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
6
ELASTOMERS & ADDITIVES
SUPRENE® EPDM
Neue Produktionsstätte in China eröffnet
Seit 2007 besteht die erfolgreiche Kooperation zwischen
Nordmann, Rassmann und SK Global Chemical. Der Hersteller produziert Suprene
EPDM nach einer Sumitomo-Lizenz und eröffnete 2015 eine neue Produktionsstätte im
S 501 A 46 (39) 53 4.1 Niedrig-Mooney-Type mit mittlerem ENB-Gehalt, geeignet für Formteile und Extrusionsartikel mit schwierigen Geometrien
S 505 A 45 (29) 55 9.4 Type mit hohem ENB-Gehalt und niedriger Mooney, hoher Vernetzungsgrad, sehr gutes Fließverhalten
S 537-3 35 57 2.3 Geringer ENB-Gehalt, gute Hitzebeständigkeit, Verschnitt mit Butylkautschuk
S 512 F 63 69 4.5 Hoher Ethylen-Gehalt, gute Rohfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, kurze Mischzeit aufgrund loser verpresster Ballen
S 5890 F (87) 64 68 5.5 Type mit einem guten Gleichgewicht aus Füllgrad, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, lose verpresste Ballen
S 552 84 58 4.1 Sehr gute Extrudierbarkeit mit hohen mechanischen Eigenschaften und guter Kälteflexibilität
S 553 (98) 72 62 8.5 Hoch-Mooney-Type mit guter Extrudierbarkeit, hohen mechanischen Eigenschaften und Füllgraden
S 5206 F (84) 61 60 8.5 Hohes Molekulargewicht und ENB-Gehalt, gute Dimensionstabilität, geringer Druckverformungsrest
S 6090 WF 53 70 5.7 50 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften
S 600 WF 61 (41) 72 4.0 100 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, niedrig Shore-Artikel und hohe Füllgrade möglich
Beschreibung
SK Global ist eine Tochter der SK Innovation und gehört zur SK Group, dem dritt
größten Konzern in Südkorea. Das Unternehmen ist in den drei Geschäftsfeldern
Innovation (Energie, Petrochemicals), Information (Telekommunikation) und Mar
keting (Logistik, Services) aktiv. Der NRCPartner stellt seit 2006 im südkorea
nischen Ulsan unter Verwendung von ZieglerNattaKatalysatoren SUPRENE®
EPDM her; die verwendeten Polyolefine entstammen eigenen Crackern. 2015
wurde die Produktion am neuen Standort Ningbo (China) aufgenommen, wo eben
falls nach der SumitomoLizenz gefertigt wird. Mit diesem weiteren Produktions
standort konnte SK Global seine jährliche Kapazität von SUPRENE® EPDM mehr
als verdoppeln und somit ein starkes Wachstum in Europa sicherstellen.
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
SUPRENE®-Type-Auswahl
PhysikalischeEigenschaften G
Vernetzungsdichte undgeschwindigkeit G
Hitzebeständigkeit G
Phys
ikal
isch
e Ei
gens
chaf
ten
Verarbeitbarkeit
Tieftemperatureigenschaften G
Verarbeitbarkeit G
Physikalische Eigenschaften GHärteeinstellung
Physikalische Eigenschaften GVerarbeitbarkeit G
Vernetzungsdichte und geschwindigkeit G
Physikalische Eigenschaften G
S 5206 F
S 553
S 552
S 5890 F
S 512 F
S 600 WF
S 6090 WF
S 501 A
S 537-3 S 505 A
Showa Denko Chloroprene
Breite Produktpalette mit hervorragenden Eigenschaften
Seit 2004 besteht eine enge und erfolg-
reiche Zu sammen arbeit zwischen Nordmann,
Rassmann und Showa Denko Europe.
Showa Denko begann in den 1960erJahren in einem Joint
Venture mit DuPont mit der Herstellung von Neoprene. Die
Zusammenarbeit endete 2002. In 2004 übernahm NRC den
Vertrieb für die Showa Denko Chloroprene in Deutschland
sowie Mittel und Osteuropa.
Der Fokus von NRC liegt auf kleinen und mittelgroßen Kunden.
Das Unternehmen verfügt über eine breite Kundenbasis, zu
dem sind Standardtypen auch kurzfristig verfügbar.
Showa Denko Chloroprene
Typen Mooney-Viskosität (ML 1+4 100 °C)
Kristallisations- neigung Materialeigenschaften
G-Typen (schwefelmodifiziert)
GN 42-59 Medium Schwefelvernetzte G-Type
GW 37-49 Langsam Schwefelvernetzte G-Type mit besserer Hitzebeständigkeit und Druckverformungsrest als GN
W-Typen (Basis-Gruppe)
W 42-51 Medium Standard-Qualität, vielseitig einsetzbar
WHV 109-130 Medium Höhere Viskosität als W, geeignet für hohe Füllgrade und Klebstoffe
WHV 100 95-105 Medium Niedrigere Viskosität als WHV
W-Typen (kristallisationsresistente Gruppe)
WXJ 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, vielseitig einsetzbar
SND5 67-76 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXJ
SND8 32-37 Sehr langsam Niedrigere Viskosität als WXJ
WRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen
WD 100-120 Extrem langsam Höhere Viskosität als WRT
W-Typen (Extrusion & Kalandrieren)
WB 42-51 Medium Beste Eigenschaften bei Extrusion und Kalandrieren
WXK 73-89 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen mit verbesserter Extrudierbarkeit
WXKT 106-117 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXK, geeignet für hohe Füllgrade
SND37 73-89 Sehr langsam Bessere Extrusionseigenschaft als WXK und geringere Formverschmutzung
W-Typen (geringe Formverschmutzung)
WK 42-51 Medium Gegenüber W verbesserte Misch- und Fließfähigkeit bei reduzierter Formverschmutzung
WXJK 42-51 Sehr langsam Gegenüber WXJ verbessertes Mischverhalten bei reduzierter Formverschmutzung
SND35 63-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Form-verschmutzung
SND43 78-88 Extrem langsam Höhere Viskosität als SND35 bei geringerem Schrumpf
SND45 60-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, im Glasübergangs-bereich sowie eine geringere Formverschmutzung
T-Typen (spezielle Gruppen für Extrusion & Kalandrieren)
TW 42-51 Medium Hervorragende Extrusions- und Kalandrier-Eigenschaften bei guter Zugfestigkeit
TW100 85-102 Medium Höhere Viskosität als TW, für hohe Füllgrade geeignet
SND22 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Extrusion
SND48 85-100 Sehr langsamHöhere Viskosität als SND-22 mit verbesserter Kalandrier- und Extrudierbarkeit bei hoher Rohfestigkeit
TRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und verbesserte Verarbeitbarkeit
BeschreibungVertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Kroatien, Lettland, Litauen, Mazedonien, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
tradetrends 3/15
7
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, Rumänien, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Schweiz, der Tschechischen Republik und Ungarn.
NBR
Made in Korea: NBR von LG Chem
Seit 15 Jahren besteht eine erfolgreiche
Zusammenarbeit zwischen Nordmann, Rassmann und dem
koreanischen Produzenten LG Chem.
LG Chem produziert am Standort Daesan SyntheseKaut
schuke. Auch dank eines firmeneigenen Crackers wurde über
die letzten Jahre die Produktionskapazität der Kautschuke
stets gesteigert. LG Chem erweitert darüber hinaus konti
nuierlich sein Produktportfolio. Als neueste Type hat das
Unternehmen LG NBR 3445 und NBR 2875 kommerzialisiert.
Die NBRProduktpalette von LG Chem zeichnet sich durch eine
konstante Qualität aus. Aufgrund einer breiten Kundenbasis
sind meist alle Typen kurzfristig ab dem NRCLager in Ham
burg verfügbar.
KLR – Kuraray Liquid Rubber
Polymere Weichmacher – Flüssigkautschuke von KurarayPolymere Weichmacher, auch Flüssigkautschuke genannt, gelten in der Gummiindustrie als Spezialitäten. Sie kommen
immer dann zum Einsatz, wenn konventionelle Systeme aus Polymer, Weichmacher und Prozessadditiven nicht zum
gewünschten Ziel führen. An dieser Stelle setzen die KLRs (Kuraray Liquid Rubber) mit ihrer Eigenschaft als reaktiver Weichmacher an.
Resultat ist eine Reduzierung der Mooney-Viskosität bei gleichzeitigem Erhalt der physikalischen Eigenschaften. Nordmann, Rassmann
distribuiert die Flüssigkautschuke von Kuraray in Deutschland.
Das Einsatzgebiet der polymeren Weichmacher liegt auch dort,
wo aufgrund der Neigung zur Migration auf Weich macheröle
verzichtet werden muss – beispielsweise Trinkwasser
beziehungsweise Nahrungsmittelkontakt. Durch Monomer
paarungen und Funktionalisierung ergeben sich weitere
Einsatzmöglichkeiten.
KLRs sind hochviskose Fluide, ihr Molekulargewicht liegt
zwischen dem von festen Kautschuken und Weichmachern:
KurarayFlüssigkautschuke werden aus Isopren, Butadien und
Styrol unter Einfluss eines LithiumKatalysators in anionischer
Polymerisation synthetisiert. Es ergeben sich damit drei Basis
typen:
• Homopolymere (IR, BR)
• Block und RandomCopolymere (StyrolIR, SBR, IRBR)
NBR 3250 5541,5 Ölbeständigkeit und Verarbeitbarkeit
NBR 3280 80
Rezeptur 1 2
IR10 100 90
LIR410 – 10
Nipsil VN3 45 45
ZnO #1 5 5
Stearinsäure 3 3
Schwefel 2 2
MBTS¹) 1 1
DOTG²) 0,3 0,3
DHA³) 3 3
Alterungsschutzmittel 1 1
MooneyViskosität ML(1+4) 100 °C (ME) 99 81
Mechanische Eigenschaften
Modul 300 % (Mpa) 3,1 6,3
Zugfestigkeit (Mpa) 26,8 30
Dehnung (%) 800 720
Weiterreißfestigkeit (kN/m) 77 87
Härte (JIS A) 60 66
¹) 2,2‘Dibenzothiazyldisulfid · ²) Diotolylguanidin · ³) Activator DHA
LIR-403 LIR-410
Molekulargewicht 25.000 25.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 98 Pas 180 Pas
Tg -60 °C -59 °C
Anzahl der funktionellen Gruppen je Molekül 3 10
LIR-290
Molekulargewicht 25.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 1.000 Pas
Tg -59 °C
MikrostrukturVinylgehalt ~10 %
Hydrierungsgrad 90 % (Jod-Zahl 40 g/100 g)
LIR-30 LIR-50
Molekulargewicht 29.000 47.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 74 Pas 480 Pas
Tg -63 °C
Mikrostruktur Vinylgehalt ~10 %
MW
1 000 000
100 000
10 000
1 000
100
Kautschuk
Weichmacher
Flüssigkautschuk
NR, SBR, EPDM, IR, IIR
LIR-403 LIR-410
m
CH2– CH3
––––CH2– C=CH2–CH2––––
–
m
CH2– CH3
––––CH2– CH=CH2–CH2–
–
n
CH3
––––CH2– C=CH2–CH2––––
–
m––CH2– CH=CH2–CH2–
n
CH3
–––CH2– C=CH2–CH––––
–
HC–CH2
–– –
O=C C=O
0
– –
m––CH2– CH=CH2–CH2–
n
CH3
–––CH2– C=CH2–CH–––––––
–
HC–CH2
–– –
O=C C=O
CH3–
– –
HO O–CH3
8
Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
Neu im NRC-Vertrieb: HNBR-Kautschuk
Nordmann, Rassmann hat die
Vermarktung von hydriertem
Nitrilkautschuk (HNBR) des asiatischen Herstellers Zannan
SciTech Co., Ltd. übernommen und damit sein Portfolio für
synthetisch hergestellte Kautschuke erweitert.
HNBR ist eine seit über
30 Jahren in der Kaut
schukindustrie etablierte
Besonderheit, die überall
dort eingesetzt wird, wo
Hitze, Öl, Chemikalien und
dynamische Beständigkeit
in Verbindung mit einem ho
hen Niveau mechanischer
Eigenschaften gefordert ist.
Typische Anwendungsfelder sind Riemen, Dichtungen, Schläu
che und Endprodukte zur Öl und Gasförderung sowie die Be
reiche Elektroindustrie und Maschinenbau. HNBR bietet – in
Abhängigkeit vom ACNGehalt – eine vergleichbare Ölbestän
digkeit wie Nitrilkautschuk (NBR) und zusätzlich eine deutlich
verbesserte Temperaturbeständigkeit.
HNBR wird in einem weiteren Herstellschritt durch kataly
tische Hydrierung von NBR erzeugt. Durch eine gezielte Steu
erung dieses Schritts werden die Doppelbindungen – jedoch
nicht die Nitrilgruppen – gänzlich oder teilweise reduziert.
Voll hydrierter Nitrilkautschuk, der keine Doppelbindung enthält
und somit eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist, kann
nur mit Peroxid vernetzt werden. Teilhydrierter Nitrilkautschuk
dagegen, bei dem bis zu einem Zehntel der Doppelbindungen
für die Schwefelvernetzung erhalten bleibt, kann sowohl mit
Peroxid als auch mit Schwefel vernetzt werden. Die aktuelle
Produktpalette des asiatischen Herstellers Zannan SciTech
umfasst verschiedene Typen mit unterschiedlichen ACN
Gehalten und MooneyViskositäten.
Ein umfassender Laborbericht zeigt auf, dass NRC über Zannan
SciTech Alternativen zu den etablierten Herstellern verfügbar
macht. Der Laborbericht resultiert aus der Untersuchung der
Kautschuk 1Wettbewerbstype
Kautschuk 2Wettbewerbstype
Kautschuk 3NRC-Alternative
ACN-Gehalt [%] 34 36 36,5
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100 °C 63 5065 65
Ausgewählte Ergebnisse der LaboruntersuchungBasis
Wettbewerbstype ABasis
Wettbewerbstype BBasis
NRC-Alternative
Hardness [°Shore A] 73 74 73
Density [g/cm3] 1,14 1,14 1,14
„Modulus 100“ [MPa] 7,7 6,1 6,2
Tensile strength [MPa] 25,6 24,3 22,7
Elongation [%] 276 288 303
Tear strength [N/mm] 4,9 5,3 5,5
Compression set 24h/150 °C [%] 15 15 22
Compression set 70h/150 °C [%] 27 25 34
Heat aging 168h/150 °C
Hardness [Shore A] 78 80 81
Hardness change [Shore A] +5 +6 +8
Tensile strength [MPa] 24,4 24,5 23,4
Tensile strength change [%] 4,7 +0,8 +3,1
Elongation [%] 220 257 278
Elongation change [%] 20,3 10,8 8,3
Oil aging 168h/150 °C IRM 903
Swelling (volume) [%] 18,9 14,6 19,3
Hardness [Shore A] 64 64 62
Hardness change [Shore A] 9 10 11
Tensile strength [MPa] 22,6 24,4 21,3
Tensile strength change [%] 11,7 +0,4 6,2
Elongation [%] 255 320 295
Elongation change [%] 31,4 31,0 31,7
Tg according to DSC 31 31 32
Vertrieb in Europa.
Cariflex®
Perfekte Balance von Komfort, Reinheit und Festigkeit als Alternative zu Naturkautschuk
Kraton Performance Polymers, langjähriger Partner von Nordmann, Rassmann, ist ein führender, weltweit
agierender Hersteller technischer Polymere, die zur Leistungssteigerung von Artikeln in praktisch allen
Bereichen unseres täglichen Lebens beitragen. Eine der innovativsten Technologien hierbei sind die Cariflex®-Produkte, eine
Serie hochspezieller Synthesekautschuke.
Diese äußerst reinen Polyisopren
kautschuke und latices sind frei
von den allergenen Proteinen der
Naturkautschuke, nahezu geruchs
los und praktisch frei von Kataly
satorenresten. Cariflex® ist eine
ideale Alternative zu Naturkautschuk
für Anwendungen, die höchste Rein
heit, starke Schutzeigenschaften
und durchgehend hohe Qualität
erfordern. Das Produkt ist in Form
von Festkautschuk und Latex als
hochreiner Rohstoff für medi
zintechnische Güter, Konsum
produkte und eine Vielzahl von
Industrieanwendungen verfüg
bar und wird in diesen Bereichen
– auch mit Lebensmittelkontakt –
bereits erfolgreich eingesetzt.
Die Cariflex®Produkte enthalten
keine Verunreinigungen, die all
ergische Reaktionen auslösen,
und sind aufgrund von Chlor und
Vertrieb in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Irland, Kroatien, Luxemburg, Mazedonien, Montenegro, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
Weichmacherfreiheit eine umweltfreundliche Wahl. Geschaf
fen, um eine hohe physikalische Barrierewirkung zu erzielen,
bietet Cariflex® eine Kombination aus Schutz und Komfort, die
Natur oder andere Synthesekautschuke nicht erreichen. Das
Produkt entspricht den strengen US, EU und japanischen
Schutzvorschriften für Operationshandschuhe, Kondome und
medizinische Verschlusskappen.
Als ideale Balance zwischen Schutz und Weichheit liefert
Cariflex® eine perfekte Kombination von Komfort und Schutz
auch in Industriesegmenten wie zum Beispiel Elektronik,
Schuhen, Lebensmittelverpackungsklebstoffen und Verguss
massen. Cariflex®Polyisoprenlatex ist die saubere Alternative,
die Naturlatices mit minimalem Investment ersetzen kann. Es
ist voll synthetisch, unter streng kontrollierten Bedingungen
hergestellt, vereinfacht den Produktionsprozess und erleich
tert die Qualitätskontrolle.
Kraton, das Kraton-Logo und -Design, das Cariflex®-Logo und ggf. deren Abbildung in anderen Sprachen sind Warenzeichen von KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Und sind in zahlreichen Ländern der Welt registriert. KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Ist von der Richtigkeit und Wahrheit der obigen Informationen überzeugt. Dennoch werden jegliche ggf. gemachten Empfehlungen, Präsentationen, Aussagen oder Vorschläge ohne jedwede Gewähr oder Garantie abgegeben und bewirken keinerlei rechtliche Verpflichtung für die KRATON-Firmengruppe. Bitte kontaktieren Sie Ihren zuständigen KRATON-Vertriebspartner für mehr Informationen zu diesen Produkten.
physikalischen Grundeigenschaften einer ausgewählten Type
des neuen NRCLieferanten und zweier Wettbewerbstypen
(siehe untenstehende Tabelle).
Eine wichtige Basis für den erfolgreichen Beginn der Zusam
menarbeit ist der gute Austausch beider Kooperations partner
im Vorfeld: NRC befand sich bereits vor der Vermarktung über
zwei Jahre lang in enger Abstimmung mit dem Hersteller
Zannan SciTech – seit dieser als Katalysatorspezialist sein
Projekt zur Hydrierung von NBRKautschuk begonnen hat.
ELASTOMERS & ADDITIVES
tradetrends 3/15
9
CSM
Alternativer Herstellungsprozess für CSM-Kautschuk Lianyungang JTD, Kooperationspartner von Nordmann, Rassmann, hat den Prozess zur Herstellung von chlor-
Fluorocure 2 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid 33 Gebatched in FKMCopolymer
Fluorocure 3 Bisphenol AF 50 Gebatched in FKMCopolymer
Fluorocure 5 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid/Bisphenol AF 1:4 Pur als Pellets
Fluorocure
FKM-Vernetzer von Nordmann Rassmann am Markt etabliert
In Kombination miteinander können die Chemikalien das
Vernetzungsverhalten und die physikalischen Werte eines
FKMCompounds individuell optimieren.
Der Einsatz ist sowohl in vorvernetzten als auch in un
vernetzten FKMGrundmate rialien möglich. Dadurch sind
maßgeschneiderte FKMCom pounds für den jeweiligen
Produktionsprozess herstellbar.
Die Abbildung zeigt die Rheometerkurven von Vergleichs unter-suchungen des Fluorocure 5 gemischt im Innenmischer (rot), auf der Walze (grün) und einer Einstellung mit den Fluorocuretypen 2 und 3 auf der Walze (schwarz).
0 1,43 2,86 4,29 5,71 7,14 8,57
24
18
12
6
Zeit in Minuten
Dreh
mom
ent
Struktur
Damit hat NRC nicht nur Fluorelastomere im Programm,
sondern bietet mit Fluorocure seinen Kunden auch die
Möglichkeit, Kosten in den Bereichen Compounding und
Produktion zu optimieren und das eigene FKMPortfolio zu
Titancarbide mit hervor-ragenden EigenschaftenNordmann, Rassmann setzt weiterhin auf die erfolgreichen
Titancarbide seines Partners Inhance Technologies.
Titancarbide gehören zu den härtesten und abriebfestesten
Materialien, die es auf der Welt gibt. Bei den INHANCE® Ti
Additiven des NRCPartners werden Titancarbide (Ti9000) mit
der Inhance Reactive Gas Technology™ modifiziert, um damit
ihre Anbindbarkeit zu erhöhen. Die modifizierten Titancarbide
(zum Beispiel Ti9113) werden weiter auf Inhance UHPolyethy
lenteilchen aufgepfropft.
Sie verbinden damit die Vorteile von Titancarbiden mit der
Einmischbarkeit eines Polyethylenteilchens. Die dadurch
verbesserten Materialien haben eine hervorragende Ab
riebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit, bedürfen keiner
Schmierung, sind temperaturstabil, leichter im Gewicht und
erhöhen die allgemeine Leistungsfähigkeit der Endpro
dukte. Sie werden als Beschichtungsmaterial in der Werk
zeugindustrie für die Herstellung von Zahnrädern, Fräs
werkzeugen, Sägeblättern, Abdichtungen, Ringen oder
Ummantelungen verwendet.
Die INHANCE® TiPolymerlegierungen bestehen aus kugel
förmigen Mikrogranulaten. Sie sind einfach in der Handhabung,
benötigen eine geringe bis keine Neuformulierung und können
mit prinzipiell allen Polymertypen kombiniert werden.
Vertrieb in Europa.
INHANCE®
Funktionelle Additive von Inhance TechnologiesNordmann, Rassmann vertreibt mit dem Produkt INHANCE® oberflächenmodifizierte Partikel, durch die sich elasto-
mere Bauteile mit reibminimierten und abriebfesten Nutzschichten realisieren lassen. Hersteller der funktionellen
Additive ist das Unternehmen Inhance Technologies.
Die FluorOxidation ist ein mehrstufiger Prozess, der aus der
unpolaren und reaktionsarmen Oberfläche des UHMW PE
durch die Erzeugung von Hydroxyl und CarboxylGruppen
Kopplungsstellen zur Anbindung an die Polymermatrix erzeugt.
INHANCE® ist gegenüber bekannten Aktivierungs ver fahren
wie Corona oder Plasma über viele Jahre in seinem Eigen
schaftsprofil konstant. Die Lagerhaltung und Bevorratung ist
somit unproblematisch und aufwändige InlineProzesse sind
nicht nötig. Die polare und aktive Oberfläche von INHANCE®
ermöglicht ein leichtes Abwiegen, Einmischen sowie Ver
teilen im Innenmischer. Wandhaftungen und statische Auf
ladungen, wie sie von unpolaren Füllstoffen bekannt sind,
treten nicht auf.
Im Vulkanisat zeigt INHANCE® die Eigenschaften eines schwach
verstärkenden Füllstoffes, die wichtige Materialkenndaten wie
Dynamik, GummiMetallHaftung, Härte sowie Viskositäts
anstieg nicht negativ beeinflussen.
Der große Vorteil von Systemen, die mit INHANCE® gefüllt sind,
zeigt sich an der VulkanisatOberfläche. Nach Entfernen der
Vulkanisationshaut durch Abrieb oder Schleifen werden die
Partikel freigelegt und führen zu:
• geringerem Abrieb
• reduziertem Reibkoeffizienten
• einstellbarer Rauigkeit, je nach INHANCE®Partikelgröße
• verminderter Klebrigkeit mit angenehmer Haptik und
Mattierung
Die INHANCE® UH1000 Serie weist ein Molekulargewicht von
drei bis fünf Millionen g/mol auf und bietet mit einer Dichte
von nur 0,95 g/cm³ Vorteile gegenüber klassischen Füllstoffen.
Folgende Partikel fraktionen sind erhältlich:
In der Kautschuk industrie hat sich INHANCE® UH als funkti
onales Addi tiv bewährt und findet besonders in elastischen
Walzen eine stetig steigende Verbreitung. Weitere Anwen
dungsbereiche, in denen das oberflächenmodifizierte UHMW
PE seine Vorteile ausspielen kann, sind Nutzschichten bei:
• Profilen
• Coatings auf Profilen und dynamisch belasteten Bauteilen
• Gewebebeschichtungen
• gewickelten Schläuchen und Kompensatoren und
2KFormteilen
INHANCE®-Typ Mittlere Partikelgröße(D50 in µm)
Maximale Partikelgröße(D100 in µm)
UH-1080 125 500
UH-1250 53 150
UH-1700 38 75
UH-1750 24 75
UH-1900 10 tbd
links: Unbehandeltes UHMW PErechts: INHANCE® UHMW PE
INHANCE®-Partikel in der Matrix und funktionell an der Oberfläche
Vertrieb in Europa.
Oxidative
Atmosphäre
Reduzierung des Abriebs durch INHANCE® Ti-Carbide
0,10,090,080,070,060,050,040,030,020,01
0
Abrie
b
Polymid PEEK UHMW PE
ungefülltes Material
Material gefüllt mit 30 % INHANCE® TiCarbiden
NRC präsentiert sich auf derin Nürnberg in Halle 12, Stand 302 29. Juni - 2. Juli 2015