Top Banner
República Boliviana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” Cátedra: Procesos de Fabricación III PROFESOR: SOINETH GUZMAN INTEGRANTES: GUZMÁN, Omar BURGOS, Rafael PINTO, Saúl MILLÁN, Jesús
26

Tipos de Control CNC

Dec 24, 2015

Download

Documents

rafaburgos13

Control de tornos a computadora cnc
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Page 1: Tipos de Control CNC

República Boliviana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”

Cátedra: Procesos de Fabricación III

Ciudad Guayana, Octubre 2014

Introducción

PROFESOR:

SOINETH GUZMAN

INTEGRANTES:

GUZMÁN, Omar BURGOS, Rafael PINTO, Saúl MILLÁN, Jesús

Page 2: Tipos de Control CNC

Con la llegada de la revolución industrial en el siglo XVII el ser humano ha buscado de manera constante la fabricación de piezas, componentes de maquinaria, de la manera más rápida y eficiente posible, los avances en el área de la metalurgia hacen posible el moldeo de piezas a partir de porciones de metal en “bruto”; de allí se fundamenta el desarrollo de las maquinas-herramientas tales como tornos, fresadoras, moleteadoras, taladradoras, etc.

En la actualidad, un gran porcentaje de componentes de maquinaria es obtenido a través de distintos procesos de “maquinado”; el buen desempeño de la pieza dependerá en gran medida de que dichos procesos sean los adecuados, por ende, los mismos deben ser cada vez más precisos con el fin de obtener piezas de alta calidad.

Las Maquinas-herramientas convencionales suelen ser bastante prácticas, sin embargo, en ocasiones se ven limitadas en cuanto a producción ante la creciente demanda a nivel mundial. Una solución ante el problema de aumento de producción podría ser el empleo de mayor cantidad de maquinas trabajando, sin embargo, es necesario tomar en cuenta que cada máquina dependerá obligatoriamente de un operador, por lo tanto, aumentar la cantidad de maquinas implica el aumento de personal en la planta y en consecuencia un aumento en los costos de producción. La solución, entonces, está orientada a aumentar la velocidad y eficiencia de cada máquina sin perder en ningún momento la calidad del producto final.

En la era digital se han desarrollado distintos métodos de control para maquinas-herramientas de manera que estas puedan realizar su trabajo de manera automatizada y sin depender de manera permanente del ser humano, más específicamente, el método de control numérico.

En la siguiente reseña se hará mención a las principales características y formas de funcionamiento de las maquinas-herramientas CNC

Historia del CNC

Page 3: Tipos de Control CNC

Su inicio fue en la revolución industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatización ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados.

En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrónica.En los 50´s se uso la computadora en una maquina herramienta.No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción.En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

Evolución del CNC

Los primeros equipos de CN con electronica de valvulas, reles y cableados,tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con unaprogramación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar.

Puede hablarse de cuatro generaciones de máquinas de control numérico deacuerdo con la evolución de la electronica utilizada.

1. Valvulaselectronicas y reles (1950).2. Transistores (1960).3. Circuitos integrados (1965).4. Microprocesadores (1975).

A finales de los sesentas nace el control numérico por ordenador. Las funcionesde control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de formaque pueden adaptarse facilmente con solo modificar el progama. En esta época losordenadores eran todavia muy grandes y costosos, la única solución practica para elCN era disponer de un ordenador central conectado a varias máquinas-herramientasque desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas.Esta tecnología se conoce con las siglas DNC (DirectNumerical Control – ControlNumerico Directo).

A principios de los setentas se empezó a aplicar mas pequeño y económicoapareciendo asi el CNC ( ControlNumerico Computarizado ), que permite que unmismo control numerico pueda aplicarse a varios tipos de máquinas distintas sin masque

Page 4: Tipos de Control CNC

programar las funciones de control para cada máquina en particular.

Las tendencias actuales de automatización total y fabricación flexible se basanen máquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones deprogramación y almacenamiento de programas y transmicion de los mismos a lasmáquinas para su ejecución.

Los esfuerzos para eliminar la intervención humana en los procesos deproducción son una meta gerencial con la introducción de los conceptos de partesintercambiables y producción en masa. El control numerico puede proveer:

1. Flexibilidad para incrementar la produccion de bajo nivel.2. Instrucciones almecenadas para disminuir la mano de obra directa.

La tecnología de control numérico fue la primera aplicación del auxilio demanufactura computarizada (CAM), la aplicación de tecnología de proceso deinformación a la tecnología de automatización industrial. La máquina-herramienta decontrol numerico original fue desarrollada por contrato de la Fuerza Aérea por elInstituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) en el laboratorio de servomecanismosmilitar para producir frecuentes y muy complejas partes modificadas en base aemergencias.

La primera instalación comercial de equipo de control numericofué en 1957. Lasmáquinas originales de control numérico fueron estandar como las fresadoras ytaladros.

Tecnología de control fue desarrollada en paralelo con computadoras digitales,desde tubos de vacio pasando por transistores y circuitos integrados para los mascapaces y confiables minicomputadoras, miniprocesadores, basados en control deunidades los cuales son referidos como computadora de control numerico (CNC).

Elcontrol con alambrado fué menos flexible en su habilidad para leer y responder.En los CNC el alambrado lógico es reemplazado por software ejecutador, el dáal controlador su identidad. En adición provee parte del almacen del programa, ahoramuchos controladores aceptan operaciones de computo lógico tales como variables,ramales, y subrutinas en la parte de instrucción del programa. El programa de la partey nuestro programador es de la nueva creación de trabajadores de información en lanueva revolucion industrial de la información. Como desarrollo del progreso de latecnología de maquinado y control, se reconoció una necesidad para un método deprogramación para manipular y traducir información de tecnologia y manufactura paracrear un medio de control para partes complicadas de 3 dimenciones.

Page 5: Tipos de Control CNC

La Fuerza Aereainició este proyecto (MIT), el resultado fué el sistema de asistencia por computadorallamado APT para herramientas programables completamente automáticas.Mientras más intervención humana fué quitada del equipo de operación,controles humanos, la accesibilidad del operador al proceso se ha minimizado. Estosprocesos son tales como corte con alambre electrico, corte con laser y maquinado aalta velocidad que pueden ser imposibles sin el control numerico.Evolucion del control computarizado en manufactura

Siglo XIV.- Se usó el primer aditamento con información secuenciada en los cilindroscon pernos en los relojes de las iglesias.1808.- Joseph M. Jacqaurd usó una hoja de metas perforadas para controlar agujas enlas tejedoras.1863.- M. Fourneaux patentó el primer piano automático , usando el principio de pasaraire a través de un rollo de papel perforado; llamandola pianola.1842.- Pascal construyó una calculadora mecánica.1834.- Babbage construyó una claculadora capaz de dar seis decimales.1940.- Aiken en E.U.A. y Zuse en Alemania usando relevadores construyeron laprimera máquina electrónica computable.1943.- Mauchly and Eckert construyeron la primera computadora electrónica ENIAC(ElectronicNumericalIntegrator and Computer), contenía 18000 bulbos, 500,000conexiones soldadas amano,pesaba 30 toneladas, ocupaba 160 mts , su cargaelectrónica era de 174 kw.1948.- Se desarrollo el transistor.1959.- Se empezaron a construir circuitos integrados.1960.- Se empezarona construir computadoras en forma comercial.1965.- Se construyeron circuitos integrados en gran escala.1979.- Microprocesadores.1980.- Componentes de superficie.

Page 6: Tipos de Control CNC

Componentes del CNC

Podríamos decir, que los elementos componentes de una máquina con CNC, son:

a.- La unidad de gobierno.b.- Los servomecanismos.c.- Los transductores.d.- Dispositivos para el cambio de herramientas.e.- Husillos y ejes de trabajo y avances.

a.- La unidad de gobierno.

Es el elemento que contiene la información necesaria para todas las operaciones de desplazamientos de las herramientas, giro de los husillos, etc.

Está conformada por el ordenador o procesador, que es donde se encuentra la memoria de almacenamiento de los datos de maquinado, que serán transformados en impulsos eléctricos y transmitidos a los distintos motores de la máquina; y por el tablero o panel de servicio, elemento físico por donde se ingresan los datos requeridos por el control.

Esto se realiza mediante un teclado alfanumérico similar al teclado de una computadora, una zona de paneles de mando directo de la máquina, y un monitor (display o pantalla).

b.- Los servomecanismos.

Estos se encargan principalmente de los movimientos de los carros o mesas de la máquina.

Son servomotores con motores paso a paso, a corriente continua, hidráulicos, etc.

Reciben los impulsos eléctricos del control, y le transmiten un determinado número de rotaciones o inclusive una fracción de rotación a los tornillos que trasladarán las mesas o los carros.

Los servomotores con motores paso a paso, constan de un generador de impulsos que regulan la velocidad de giro del motor variando la cantidad y frecuencia de los impulsos emitidos. Estos motores giran un ángulo (paso) de aproximadamente 1° a 10° por impulso.

La cantidad de impulsos puede variar hasta 16.000 por segundo, dando como resultado una gran gama de velocidades.

Page 7: Tipos de Control CNC

En los servomotores con motores de corriente continua, cuando varía la tensión, varía proporcionalmente la velocidad de giro del motor.

El servomotor hidráulico, posee una servoválvula reguladora del caudal que ingresa al motor, dosificando de esta manera la velocidad de rotación del mismo.

C.- Los transductores

La función de los mismos consiste en informar por medio de señales eléctricas la posición real de la herramienta al control, de manera que este pueda compararla con la posición programada de la misma, y efectuar los desplazamientos correspondientes para que la posición real sea igual a la teórica.

Los dispositivos de medición pueden ser directos o indirectos.

En los de medición directa, encontramos una regla graduada unida al carro.

En cambio, en los de medición indirecta, un cuenta vueltas reconoce la cantidad de giros que efectúa el tornillo de filete esférico del carro.

También podemos clasificarlos de acuerdo a sus características de funcionamiento, pudiendo ser absolutos, incrementales o absolutos-cíclicos.

Los absolutos, informan de las posiciones de los carros punto por punto con respecto a un punto de origen fijo previamente determinado.Los incrementales, emiten un impulso eléctrico a intervalos de desplazamiento determinados, los que son acumulados por un contador de impulsos, quienes informarán al control de la suma de estos impulsos.

Los últimos, pueden decirse los más difundidos, y funcionan de la siguiente manera:

Pueden medir directamente movimientos angulares o giratorios, lo que se utiliza para determinar la coordinación exacta de los carros con el giro del husillo en los casos de roscado, por ejemplo.

Otros miden la posición del carro o la mesa utilizando una escala metálica con un circuito impreso en forma de grilla, que se encuentra fijo sobre la carrera a dimensionar. Sobre esta, se mueven con los carros, un par de lectores (cursores) eléctricos, que informarán sobre la mensura efectuada al control.

Page 8: Tipos de Control CNC

d.- Dispositivos para el cambio de herramientas.

El cambio de las herramientas de trabajo en una máquina con CNC, se efectúa de manera totalmente automática, para lo cual se utilizan dispositivos de torreta tipo revólver, con un número importante de posiciones o estaciones, o sistemas de cambio denominados magazines, que consta de una cinta o cadena, que con el auxilio de agarraderas, selecciona la herramienta a emplear de un “almacén” y la sitúa en posición de trabajo.

e.- Husillos y ejes de trabajo y avances.

Los husillos de trabajo en las máquinas con CNC son movidos con motores de corriente continua, generalmente, ya que los mismos permiten incrementar o decrecer el número de R.P.M. sin escalonamientos.

Cuando hablamos de ejes de trabajo o de rotación, nos referimos a las máquinas en las cuales la mesa de trabajo o el cabezal del husillo son orientables pudiendo adoptar distintas posiciones angulares, tal es el caso de los centros de maquinado o las fresas, o algunos tornos verticales con varios montantes.

Conocemos como ejes de avances a las direcciones en las cuales se mueven los carros, el husillo o la mesa de trabajo.

De esta manera, en un torno tendremos un eje X determinado por un avance en el sentido perpendicular al husillo, y un eje Z que será colineal al eje del torno.

En una fresa, generalmente los ejes X e Y son coplanares y generados ambos por el movimiento de la mesa, y el eje Z, coincidirá con el movimiento vertical del husillo.

Sistemas de sujeción para piezas en tornos

Platos universales de dos, tres o cuatro garras autocentrantes Platos frontales para la colocación de sargentos para agarre de forma irregulares Mandriles autocentrables Pinzas para la sujeción de piezas cilíndricas pequeñas Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas Lunetas escamoteables para apoyo intermedio Sistemas de conos

Page 9: Tipos de Control CNC

Controles de posicionamiento (sistemas de lazo abierto y cerrado)

Sistema de control en lazo abierto:

Una señal de entrada actúa sobre los elementos que controlan el funcionamiento de la máquina o proceso, y a la salida se obtiene la señal controlada. En este tipo de sistemas de controla la señal de salida no tiene efecto sobre la acción de control

Es decir:

Aquellos en los que la variable de salida(Variable controlada) no tiene efecto sobre la acción de control (variable de control).

• Características:

No se compara la salida del sistema con el valordeseado de la salida del sistema (referencia).

Para cada entrada de referencia le correspondeuna condición de operación fijada. La exactitud de la salida del sistema depende dela calibración del controlador. En presencia de perturbaciones estos sistemasde control no cumplen su

funciónadecuadamente.

Ejemplos:• Lavadora:– Funciona sobre una base de tiempos– Variable de salida “limpieza de la ropa” no afecta al funcionamiento de la lavadora.

• Semáforos de una ciudad– Funcionan sobre una base de tiempo– Variable de salida “estado del tráfico” no afecta el Funcionamiento del sistema.

Page 10: Tipos de Control CNC

Sistema de control en lazo cerrado:

Definición: Aquellos en los que la señal de salida del sistema (variable controlada) tiene efecto directo sobre la acción de control (variablede control).Ejemplo 1 – Control de temperatura de un intercambiador de calor usando vapor como medio calefactor

Conversión de manual a automático– Reemplazar el operario por un controlador automático en el que sepueda fijar la señal de referencia.

– Acoplar un transductor (elemento que transforma un tipo de señal en otra) al elemento que mide la temperatura de forma que la señal de salida del transductor se introduzca al elemento controlador y sea del mismo tipo que la señal de referencia.

– Reemplazar la válvula de vapor manual por una automática y conectar la salida del controlador a la entrada de control de la válvula de regulación.Tenemos que:

Page 11: Tipos de Control CNC

Ejemplo 2:

Tostador automático

En una tostadora típica se calienta el pan aprovechando el calor desprendido por el efecto Joule al conducir electricidad a través de una resistencia

El proceso de tostado consiste en reducir el contenido de agua del pan (originalmente ~35% del peso total), evaporándolo ligeramente su superficie.

Diagrama del ejemplo del 2

Page 12: Tipos de Control CNC

Sistema de cambio automático de herramientas:

La mecanización moderna exige mecanizados en la misma estacada, tanto por precisión de la pieza como por los tiempos de mecanizado. Las herramientas precisan de cambios rápidos y precisos, lo que nos lleva a tener que recurrir a sistemas rápidos de anclaje de herramientas y sistemas automáticos de cambio

El cambio de herramienta puede ejecutarse manualmente por el operario o de forma automática por medio de programación, no obstante. Esto solo se realiza en la práctica con fresadoras y taladradoras dotadas de cabezales con adaptadores portaherramientas de acceso rápido y sencillo, todos los tornos suelen equipar los sistemas automáticos.

En los tornos CN y centros de mecanizado de gran producción, utilizan cambiadores automáticos de herramientas que pueden albergar un número variable de útiles dependiendo de su diseño

Los cambiadores de herramientas reciben los nombres de:

Tambor de herramientas (tornos) Carrusel de herramientas (fresadoras/centro de mecanizado)

Page 13: Tipos de Control CNC

TORNO:

Cambio manual:

El cambio manual en torno prácticamente no se utiliza, pero en los pocos sistemas en que se utiliza, se recurre a los mismos sistemas que en los tornos convencionales, por lo tanto no tienen valor para este punto del trabajo.

Cambio automático:

El cambio de herramienta se controla por programación, caracterizándose por un giro del tambor hasta que coloca en la posición de trabajo, aquella herramienta que se solicita; la posición de trabajo coincide con la posición seleccionada del tambor. Las capacidades de los tambores de herramienta oscilan entre las 6 herramientas para los más pequeños y las 20 de las mas grandes.

FRESADORA:

Cambio automático:

El cambio automático de herramientas se controla también por programación, caracterizándose esta vez por una especie de carrusel que ubicara la herramienta solicitada entre un numero de herramientas disponibles

Page 14: Tipos de Control CNC

Factores que favorecen la implantación del CNC

• Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados.

• Diseños son cada vez más evolucionados y complejos.

• Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción más flexibles y dinámicas.

• Necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer el producto.

• Plazos de entrega cada vez más exigentes, lo que exige mantener los niveles de producción lo más altos posibles.

• El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos.

Ventajas Y desventajas del uso de máquinas CNC

VENTAJAS

• Mayor precisión y mejor calidad de productos.

• Mayor uniformidad en los productos producidos.

• Un operario puede operar varias máquinas a la vez.

• Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.

• Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo cortó.

• Fácil control de calidad.

• Reducción en costos de inventario.

• Es posible satisfacer pedidos urgentes.

• No se requieren operadores con experiencia.

• Se reduce la fatiga del operador.

• Mayor seguridad en las labores.

• Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

Page 15: Tipos de Control CNC

• Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado.

• Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.

• Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS

• Alto costo de la maquinaria.

• Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

• Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.

• Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.

• Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

Comparación entre maquinas convencionales y CNC

Una máquina-herramienta convencional es controlada mediante ajustes milimétricos realizados de forma manual por el operario o de forma automática por variados mecanismos de accionamiento mientras que una maquina CNC hace uso de servomotores y software de control numérico ejecutado por ordenador.

Una máquina-herramienta convencional debe ser operada y supervisada de forma permanente por un ser humano para garantizar su correcto funcionamiento mientras que una maquina CNC, una vez cargada con los datos de fabricación en el ordenador, es capaz de realizar el proceso de fabricación requerido sin ningún tipo de intervención humana.

La velocidad y calidad de fabricación dependen de la pericia y experiencia del operador en el caso de una máquina-herramienta convencional mientras que en una CNC tales parámetros pueden ser establecidos de manera digital; generalmente la calidad de fabricación es excelente y son alcanzables velocidades muy altas de fabricación, aumentando la eficiencia del proceso.

Page 16: Tipos de Control CNC

Tipos de control CNC

Existen básicamente tres tipos de control clasificándolos según la función que realizan.

Control Punto a Punto: tal como lo indica su nombre, solo controla puntos definidos por programación, no teniendo ningún control del recorrido de la herramienta de un punto al otro, ni al nivel de la trayectoria, hasta alcanzar la posición, ni en el ámbito de la velocidad de desplazamiento entre ambos puntos.

Es el tipo de control más sencillo de todos, lo que lo convierte en el más barato. Posee una aplicación clara en maquinas de tipo taladradora, semipunteadora, etc.

Control Paraxial: En el ámbito de velocidad de desplazamiento, el recorrido lo realiza de forma controlada pero solo paralela u ortogonalmente a los ejes.

Esto es así porque no tiene capacidad de interpolación, es decir, el control solo puede mover y controlar un motor a la vez. Es ideal para maquinas que tengan como única función escuadrar caras.

Este control se aplica en fresadoras, aserradoras, etc.

Control Interpolar o Continuo: Tiene la capacidad de controlar varios ejes simultáneamente, pudiendo realizar cualquier recorrido en un plano, tanto líneas curvas como líneas rectas con cualquier tipo de inclinación.

Esta capacidad de mover dos o más motores simultáneamente se llama interpolación, es decir, cuando dos motores se mueven simultáneamente se dice que están interpolando.

Es el más completo de todos, pues puede realizar todas las funciones anteriormente citadas y además la suya propia, por lo que es, por mucho, el más utilizado aunque el precio sea bastante superior.

Ejemplos de Maquinas CNC

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

Page 17: Tipos de Control CNC

Centro de mecanizado CNC: La instalación masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalúrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional.

Un centro de mecanizado ha unido en una sola máquina y en un solo proceso tareas que antes se hacían en varias máquinas, taladradoras, fresadoras, mandriladoras, etc. Además efectúa los diferentes mecanizados en unos tiempos mínimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas máquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan.

Así que un centro de mecanizado incorpora un almacén de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cúbicas, con lo que con una sola fijación y manipulación de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisión que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir más rapidez y menos piezas defectuosas.

Fresadora CNC: Una fresadora es una máquina herramienta de fabricación por arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinación de movimientos (rotación y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numérico (CNC) se puede producir más rápido, eficaz y con más exactitud. Más recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza introduciéndole nada más que el plano en un programa de CAD.

Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rápido al Carbono (HSS) hasta las últimas plaquitas de Vanadio, pasando por las herramientas de Widia (Nombradas así por el nombre del primer fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades, dependiendo del mecanizado y de las características superficiales que se deseen obtener en la pieza final.

Page 18: Tipos de Control CNC

Conclusiones

- Queda evidenciada la enorme utilizad que poseen las maquinas herramientas de control numérico computarizado (CNC) en el campo de la producción en serie de elementos de maquinaria.

- Una máquina herramienta CNC es empleada para satisfacer grandes demandas de producción sin perder calidad de fabricación ni incrementar de manera excesiva los costos.

- La precisión de una maquina CNC siempre será mayor a una convencional, sin embargo, si no se emplea para grandes producciones, los costos son excesivamente altos.

- Las maquinas CNC dependen fundamentalmente de una programación adecuada para llevar a cabo los trabajos de acuerdo a los requerimientos establecidos.