© McGraw-Hill Fabricación de piezas sin arranque de viruta
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Fabricación de piezas sin arranque de viruta
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Fabricación de piezas sin arranque de viruta
Clasificación de los procedimientos de fabricación
Es necesario
conocer cada
una de las
técnicas de
fabricación y
saber usar la
más adecuada
para la
realización de
una pieza
concreta.
Las técnicas de
fabricación más
importantes
se muestran en
esta tabla.
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Fabricación de piezas por unión
Sinterizado o pulvimetalurgia1. Obtención de los polvos2. Prensado3. Sinterizado4. Acabado de la pieza
TejidosSon los productos finales obtenidos a través de un conjunto de operaciones realizadas en el telar, denominadas texturas, empleando para ello hilos textiles.
Proceso de fabricación de un tejido.
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Fabricación de piezas por unión (II)
EnsambladoConsiste en la unión de dos o más piezas directamente, sin emplear ningún otro material intermedio. Se utiliza especialmente para trabajar la madera.
Tipos de ensamblados
con madera más importantes.
El objetivo es
conseguir una
unión más
resistente en la que
los esfuerzos se
repartan y no
sean simplemente
los elementos de
unión (clavos,
tornillos, etc.) los
que soporten y den
estabilidad a la estructura.
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Conformación por fusión (I)
Consiste en calentar el material hasta su temperatura de fusión para transformarlo en líquido y después verterlo en el interior de un molde con la forma de la pieza que se desea obtener. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique, y se extrae del molde.
Proceso de colada de una pieza.
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Conformación por fusión (II)
Colada por gravedad sobre moldes permanentes Coquilla
Molde que gira
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Conformación por fusión (III)
Colada por gravedad a la cera perdida
Colada por inyección
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Laminación
La laminación es un proceso de conformado por deformación plástica que consiste enhacer pasar entre dos o más rodillos un lingote de un metal calentado o a temperaturaambiente, por lo general, acero. Tren de laminación en caliente.
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Forja
Consiste en golpear un metal con un martillo o prensa, sobre un yunque, normalmente, con objeto de darle la forma deseada.
Técnicas de forjado, en frío o en caliente, utilizando una prensa.
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Forja (II)
Más técnicas de forjado, en frío o en caliente, utilizando una prensa.
La forja, en general, se realiza en caliente. Para ello se calienta el
metal hasta una temperatura próxima al 60 % de su temperatura
de fusión. Luego se golpea con un martillo o prensa.
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Fabricación mediante corteC
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do
Fabricación de una arandela mediante matriz (troquelado).
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Impresión 3D
Una impresora 3D es una máquina capaz de fabricar piezas en tres dimensiones, es decir, con volumen, a partir de un modelo o prototipo realizado por ordenador o escaneado.
Técnicas aditivas
• Estereolitografía• Sinterizado selectivo por laser• Modelado por deposición
fundida• Fabricación laminada
Técnicas sustractivas
• Mecanizado de alta velocidad. Tecnología de corte que permite mecanizar figuras y materiales que no podían mecanizarse convencionalmente.
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Control del proceso de fabricación. Tolerancia
Cuando se construye una pieza que tiene un diámetro o medida determinada, denominada medida nominal o diámetro nominal, el resultado final estará siempre comprendido dentro de una zona o margen de error. Este margen de error es lo que se denomina tolerancia.
Posición de la tolerancia.
Tolerancias.
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Instrumentos de medida: calibre pie de rey
Permite medir interiores, exteriores y profundidades.Se denomina grado de apreciación a la medida mínima que puede tomarse con exactitud con el aparato. Suele estar escrito. En nuestro caso, vale 1/20 mm, es decir, cada división (incluyendo las pequeñas) vale 1/20 mm.El procedimiento para medir es el siguiente:1. Anota qué marca de la regla está a la izquierda del cero del nonio; en nuestro caso, la división 14. Luego, de momento,son 14 mm.2. Ahora veamos qué división del nonio coincide con alguna de la regla. Observamos que es la que tiene el número 4 (o sea, la número 8). Luego nuestra medida será 8 · 1 / 20 = 0,4 mm. Por tanto, la medida total es de 14,4 mm. Calibre pie de rey.
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Instrumentos de medida: micrómetro o palmer
Es un instrumento de medida de mayor precisión que el calibre.Para medir, se coloca la pieza entre el soporte fijo y el móvil y se gira el tambor móvil hasta que no patine.Después se mira qué división está a la izquierda del nonio (1).Vemos que es la 12. Se comprueba si hay alguna línea próxima al nonio, por la parte de abajo (2). Vemos que hay una. Luego añadiremos 0,50 mm.Observamos qué división del nonio coincide con la línea horizontal (3). Observamos que es la 19. Por tanto, nuestra medida es12 + 0,50 + 0,19 = 12,69 mm.
Micrómetro o palmer.
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Instrumentos de medida: reloj comparador
Permite comparar una medida con respecto a otra fijada conanterioridad. El grado de apreciación normalmente viene indicadoy suele ser de 0,01 mm cada división.
Reloj comparador.
Los tres instrumentos vistos (calibre pie de rey, micrómetro o palmer y reloj comparador) tienen un método de medición directo.
Los métodos de medición indirecta se basan en comparar, a simple vista, el resultado de un producto con un modelo establecido. El que se muestra a la derecha es un rugosímetro, aparato que permite comparar el grado de rugosidad superficial de una pieza con una serie de prototipos de valores de rugosidad conocidos. Rugosímetro.
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Impacto medioambiental de procedimientos de fabricación
Impacto medioambiental de métodos de fabricación como el sinterizado, la industria textil y la colada o moldeo.
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Impacto medioambiental de procedimientos de fabricación (II)
Impacto medioambiental de métodos de fabricación como la laminación y forja, el corte sin desprendimiento de viruta y la impresión 3D.
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