Su socio tecnológico en el mecanizado por arranque de ...

NOVEDADES 2020Su socio tecnológico en el mecanizado por arranque de viruta

Cuando entre usted y nosotros surge algo más:Ese es el efecto MAPAL.

Novedades y ampliaciones del programa 2020

Ustedno pretende cambiar en todo

lo que hace. Sin embargo, desea mejorar muchas cosas.

Crear oportuni-

dades

Siempreencontramos nuevas formas de obtener el

máximo beneficio para usted.

Contenido

Escariado y taladrado de precisión

Dominar la viruta: mecanizado de precisión seguro de materiales de acero 04

Manipulación sumamente sencilla durante el escariado exterior de pequeños diámetros 05

Taladrado

Mejor, más rápido y más económico: taladrado en macizo en acero 06

Drill-Reamer – taladrado piloto, taladrado y escariado en un solo paso 08

Retaladrado

Mecanizar agujeros profundos sin vibraciones mediante plaquitas de corte reversibles 09

Fresado

Fresado en macizo: alto rendimiento en aluminio y acero 10

Más productividad mediante la fabricación aditiva 12

OptiMill-Composite-Speed-Plus Máxima seguridad del proceso en el mecanizado de CFK 14

Entrega

UNIBASE-S – Ahorro de tiempo y distancias cortas mediante el almacenamiento cerca de la producion 15

Sujeción

Funcionalidad y diseño – Diseño industrial con valor añadido 16

Digitalización

Digitalizar en pequeños pasos con c-Connect 18 Construcción de herramientas y moldes

Nuevas fresas de metal duro para la construcción de herramientas y moldes 20

Amplia gama de fresas ISO para la construcción de herramientas y moldes 22

Solución de proceso para turbocargadores

Fabricar turbocargadores de forma segura y económica en serie 24

Electromovilidad

Soluciones individuales para carcasas de motores eléctricos 26

Dominar la viruta: mecanizado de precisión seguro de materiales de acero

MAPAL presenta un nuevo rompevirutas para el mecanizado de acero, con el fin de garan-tizar la rotura fiable de la viruta. Pues cuando se producen virutas largas durante el mecan-izado de precisión con herramientas con guías de apoyo, esto afecta negativamente a la cali-dad de la superficie, a la precisión dimensional y al desarrollo automatizado del proceso.

Si las virutas largas se enrollan alrededor de la herramienta, esta puede sufrir daños adi-cionales. El nuevo rompevirutas contrarresta los problemas mencionados. Gracias a su ge-ometría especial, que se ha desarrollado y op-timizado con ayuda de unos amplios análisis MEF y ensayos prácticos, las virutas se rompen de forma segura sin interferir en los procesos automatizados.

El rompevirutas es compatible con todas las plaquitas de corte con entrada AS, y con cualquier revestimiento. Esto significa que, con independencia de la respectiva aplicación, puede integrarse en el correspondiente filo y crea seguridad para el proceso.

NOVEDADES 2020 | Escariado y taladrado de precisión

VENTAJAS

- Rotura segura de la viruta

- Alta calidad de la superficie y precisión

dimensional mediante virutas cortas

- Sin interferencias en procesos automatizados

a causa de virutas largas

RESUMEN

- Rotura fiable de la viruta en materiales

de acero

- Seguridad del proceso mediante

geometría especial

- Compatible con todas las plaquitas de corte

con entrada AS, y con cualquier revestimiento

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NOVEDADES 2020 | Escariado y taladrado de precisión

Manipulación sumamente sencilla durante el escariado exterior de pequeños diámetros

Con el fin de simplificar al máximo el ajuste de los escariadores exteriores con diámetros pequeños, MAPAL ha desarrollado un nuevo sistema. A tal efecto el sistema EasyAdjust va integrado en un cartucho. Este puede des-montarse para ajustar el filo rápida y fácil-mente con un tornillo micrométrico o con una plaquita de medición.

En el propio sistema EA, el estrechamiento del filo ya va integrado en el alojamiento del filo. Así se suprime por completo el proceso de ajuste para el estrechamiento del filo se-cundario. Tan solo tiene que ajustarse el sali-ente del filo con respecto a las guías de apoyo. Gracias a la elevada precisión de cambio y al ajuste sumamente sencillo del filo, el cum-plimiento seguro de las tolerancias requeridas en ajustes de alta precisión puede realizarse de manera considerablemente más fácil con el nuevo sistema, incluso en el rango de diámet-ros pequeños.

VENTAJAS

- Alta rentabilidad y seguridad del proceso

- Esfuerzo de ajuste reducido mediante

innovador cartucho en cartucho

- Fácil manipulación

- El proceso de ajuste para el estrechamiento

del filo secundario se suprime por completo

- Cumplimiento seguro de tolerancias

estrechas

RESUMEN

- Nuevo sistema para el ajuste sencillo durante

el escariado exterior de pequeños diámetros

- Cartucho del sistema EA integrado en otro

cartucho desmontable

- Elevada precisión de cambio (inferior a 2-3 μm)

- El filo puede ajustarse de forma rápida

y sencilla

- El estrechamiento del filo va integrado en

el cartucho que se utiliza para alojar el filo

Filo TEC

Cartucho

Pasador de fijación | pasador de ajuste

Placa de apriete con tornillo de sujeción

Elementos de ajuste

5

MEGA-Pilot-Drill

MEGA-Deep-Drill

Mejor, más rápido y más económico: taladrado en macizo en acero

En los mecanizados de taladrado en macizo en acero, el interés se centra en la calidad, el tiempo y la rentabilidad. Por lo tanto, también son prioritarios para el desarrollo de nuevas herramien-tas. Además de la Tritan-Drill Steel, la mejor elección para una máxima rentabilidad incluso en situaciones de taladrado difíciles, MAPAL ha desarrollado nuevas herramientas para aplicaciones especiales que ofrecen un valor añadido evidente para el usuario.

NOVEDADES 2020 | Taladrado

VENTAJAS

- Máximos avances y velocidades de corte

- Óptima evacuación de virutas

RESUMEN

- Para el mecanizado de componentes delicados

- Broca piloto y broca cañón adaptadas

óptimamente entre sí

MEGA-Deep-Drill y MEGA-Pilot-DrillCuando se requieren unos agujeros de gran profundidad con unos diámetros pequeños, MAPAL ofrece la combinación óptima con las brocas MEGA-Deep-Drill y MEGA-Pilot-Drill. La MEGA-Pilot-Drill se utiliza como broca pi-loto y está especialmente adaptada a la broca cañón MEGA-Deep-Drill. La nueva broca cañón se ha desarrollado especialmente para el rango de diámetros pequeños de 1-2,9 mm. Gracias al nuevo diseño de la ranura de alo-jamiento de virutas y al afilado frontal espe-cial pueden lograrse unos avances y unas ve-locidades de corte máximos. Para una óptima evacuación de virutas, la MEGA-Deep-Drill dispone de un revestimiento en el cabezal.

Línea MEGA-Speed-Drill ampliadaPara poder ofrecer unas soluciones de alta pro-ductividad para el mecanizado de acero, incluso para materiales templados o para unas profun-didades de taladrado elevadas, MAPAL ha de-sarrollado, por una parte, la MEGA-Drill-Hard-ened y, por otra parte, la MEGA-Speed-Drill-In-ox para unas profundidades de mecanizado 8xD y 12xD. Para la MEGA-Drill-Hardened, la mac-rogeometría y microgeometría de la herrami-enta se han adaptado especialmente al mecan-izado duro hasta 65 HRC. Un nuevo sustrato de metal duro y un revestimiento innovador pro-porcionan una máxima duración. Para la ME-GA-Speed-Drill-Inox se ha desarrollado espe-cialmente un nuevo perfil de ranura para las profundidades de taladrado 8xD y 12xD. Este se caracteriza por sus espacios para virutas que aumentan de tamaño en dirección al mango, lo que evita que las virutas se atasquen en la ra-nura de alojamiento de virutas. Además, las ra-nuras de alojamiento de virutas están muy fi-namente afiladas.

6

MEGA-Speed-Drill-Inox

MEGA-Drill-Hardened

Tritan-Drill-Steel


VENTAJAS

- Comportamiento de centraje óptimo

- Cuidar los recursos: el uso del metal duro

se limita a la plaquita de corte

RESUMEN

- Uso en condiciones de mecanizado

inestables

- Nueva geometríaVENTAJAS

- Mecanizado seguro con una duración

máxima

- Adaptación óptima al uso correspondiente

RESUMEN

- Nueva MEGA-Speed-Drill-Hardened

para el mecanizado duro

- Taladrado hasta 12xD con la

MEGA-Speed-Drill-InoxBroca de plaquitas de corte QTD con punta piramidalPara mecanizar acero en unas condi-ciones de mecanizado inestables y, al mismo tiempo, con un uso minimo posible de metal duro, MAPAL ofrece una nueva plaquita de corte con punta piramidal para la broca de plaquitas de corte QTD. Gracias a la punta, la plaquita de corte se centra automáti-camente, quedando garantizada una entrada segura en el agujero. Además, el revestimiento de la nueva plaquita de corte está especialmente adaptado al mecanizado de acero. Así aumen-ta notablemente la resistencia al des-gaste. Como resultado la duración es muy elevada.

Punta piramidal para un autocentraje óptimo.

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Drill-Reamer – taladrado piloto, taladrado y escariado en un solo paso

Para fabricar de forma rentable y reducir los tiempos principales y los tiempos no produc-tivos, un medio eficaz consiste en agrupar pasos de trabajo individuales.

VENTAJAS

- Tiempos principales y tiempos no productivos

reducidos en comparación con el mecanizado

con dos herramientas separadas

- Penetración sin problemas en el material

- Autocentraje óptimo

RESUMEN

- Combinación de taladrado piloto, taladrado

y escariado

- Versiones con y sin refrigeración interior

- Filo transversal pequeño con un ángulo

de la punta de 140°

- Para unas tolerancias de agujero > IT 7


Para el mecanizado completo de agujeros en materiales de viruta corta como, por ejemp-lo, fundición y aluminio, MAPAL presenta la nueva broca escariadora con punta piramidal. Esta combina el taladrado piloto, el taladra-do en macizo y el escariado del agujero en un solo paso.

Además del autocentraje óptimo, la punta piramidal también se encarga de que la Drill-Reamer pueda penetrar sin problemas en el componente. Gracias al filo transversal muy pequeño con un ángulo de la punta de 140°, el taladrado piloto se logra incluso en condiciones inestables. El filo escariador óp-timamente diseñado crea unas superficies ex-celentes, y un nuevo revestimiento posibilita una larga duración.

Punta piramidal para un autocentraje óptimo.

8

Mecanizar agujeros profundos sin vibraciones mediante plaquitas de corte reversibles

En los mecanizados de retaladrado con grandes profundidades o condiciones inesta-bles, frecuentemente se producen vibraciones. Estas vibraciones empeoran la calidad del agujero y afectan negativamente a la dura-ción de la herramienta.

Las plaquitas de corte reversibles MAPAL con afilado con forma de arco han demostrado su eficacia para eliminar con éxito estas vibra-ciones. Particularmente en el mecanizado de materiales de fundición se obtienen excelentes resultados. Ahora, MAPAL combina las carac-terísticas técnicas de un afilado con forma de arco con las ventajas económicas de las plaqui-tas de corte prensadas. El resultado es una solución altamente rentable para los mecan-izados de retaladrado con filos intercambiables.

Las plaquitas de corte reversibles con afilado con forma de arco se utilizan, por ejemplo, en agujeros de cilindro, en el mecanizado por ar-ranque de viruta de bancadas de cojinetes de cigüeñales, carcasas hidráulicas o engrana-jes de aerogeneradores. Durante el proceso de mecanizado, el afilado con forma de arco se apoya en la pared del agujero y, por lo tanto, apoya la herramienta. Esta superficie de apoyo minimiza las vibraciones generadas. El afilado con forma de arco es comparable al bisel de afilado redondo de un escariador.

VENTAJAS

- Elevada calidad de superficie

- Alta seguridad del proceso

- Duración más larga de las plaquitas

de corte reversibles

- Costes inferiores debido a la geometría

básica prensada

RESUMEN

- Para grandes profundidades de agujero

y condiciones inestables

- El afilado con forma de arco apoya la

herramienta en el agujero y evita de esta

manera la formación de vibraciones

- A partir de un diámetro de 30 mm

NOVEDADES 2020 | Retaladrado

Superficie de apoyo del afilado con forma de arco en la pared del agujero.

9

OptiMill-SPM-Rough

OptiMill-SPM-Finish

Fresado en macizo: alto rendimiento en aluminio y acero

NOVEDADES 2020 | Fresado

MAPAL amplía su gama en el ámbito de las fresas de alto rendimiento de la línea OptiMill para el mecanizado de aluminio y acero.

VENTAJAS

- Alto rendimiento de arranque de viruta

- Se evitan las vibraciones y la entrada de calor

en el componente

- OptiMill-SPM-Finish: acabado de grandes

profundidades en una sola operación

- OptiMill-SPM-Rough: desbaste con gran

aproximación y elevados valores de trabajo

RESUMEN

- OptiMill-SPM-Finish y OptiMill-SPM-Rough

para el mecanizado de acabado y mecanizado

de desbaste

- Para el mecanizado por arranque de viruta

de componentes estructurales de aluminio

con máquinas nuevas y potentes

Obtener de forma segura componentes es-tructurales de aluminio Con las nuevas fresas OptiMill-SPM «Rough» y «Finish» puede aprovecharse todo el poten-cial de máquinas nuevas y potentes. Particu-larmente en el mecanizado de componentes estructurales de aluminio, estas demuestran todas sus ventajas.

La nueva OptiMill-SPM-Rough permite re-alizar unas elevadas profundidades de aprox-imación y unos avances máximos durante el desbaste. Esto se debe a su innovadora ge-ometría de desbaste tipo cuerda, que se en-carga de que el consumo de energía durante el mecanizado sea considerablemente inferior

en comparación con las herramientas de filo recto. Adicionalmente, debido a las excelentes características de penetración de la herrami-enta, la entrada de calor en el componente es mínima.

Para el mecanizado de acabado de contornos y paredes de cajeras —incluso para grandes pro-fundidades en una sola operación—, MAPAL presenta la OptiMill-SPM-Finish con nueva geometría. Esta trabaja sin problemas incluso en el caso de grandes enlazados: la herrami-enta se mantiene estable, también en las es-quinas en el caso de una enorme intervención de fresado y una carga elevada. La geometría de los filos, óptimamente diseñada, hace que durante el mecanizado no se produzcan vibra-ciones. Los espacios para virutas están puli-dos y así la evacuación de virutas funciona óptimamente.

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VENTAJAS

- Extraordinariamente estable, también en el

caso de cavidades especialmente profundas

- Óptima evacuación de virutas

RESUMEN

- OptiMill-Uni-Wave ahora con refrigeración

interior central y como versión superlarga

- Fresado de ranuras seguro, incluso para

cavidades profundas y en materiales de acero

Herramienta óptima para el fresado de ranuras en aceroLa OptiMill-Uni-Wave es la herramienta ideal cuando se trata del fresado de ranuras comple-tas con una profundidad de ranura de hasta 2xD en diferentes materiales. Su geometría permite unas tasas de arranque de viruta máximas. Pre-cisamente en el caso de los materiales de acero, cuando se trataba de mecanizar ranuras con una profundidad ≥ 1,5xD, frecuentemente los técnicos de mecanizado se encontraban ante la dificultad de que el transporte de virutas no estaba fiable-mente garantizado, a pesar de todas las ventajas de la OptiMill-Uni-Wave. Por este motivo, ahora MAPAL también ofrece la OptiMill-Uni-Wave con una refrigeración interior central. Esta proporcio-na la evacuación óptima de las virutas y ofrece una duración más larga. Además, MAPAL pre-senta la OptiMill-Uni-Wave como versión super-larga. Así, ahora se dispone de una solución efi-ciente para el mecanizado de desbaste, incluso para cavidades profundas. A pesar de su longi-tud, la nueva fresa es extraordinariamente esta-ble gracias a su cuello de forma cónica.

OptiMill-Uni-Wave,versión superlarga

OptiMill-Uni-Wave con refrigeración interior central

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Más productividad mediante la fabricación aditiva

Nueva herramienta de campana de peso reducido, larga duración y excelentes datos de corte Si se reduce el peso en las herramientas de PCD, generalmente puede trabajarse con unos datos de corte considerablemente más altos. Además de la libertad de diseño, la posibili-dad de optimizar el peso es una de las venta-jas decisivas que ofrece la impresión 3D. Gra-cias a unas estructuras especialmente desar-rolladas en el interior de la herramienta, que no pueden fabricarse de manera convencion-al, puede reducirse considerablemente el peso.

La nueva herramienta de campana con filos PCD soldados es un ejemplo de cómo MAPAL aprovecha en la práctica esta ventaja de la im-presión 3D. Entre otras cosas, las herramientas de campana se utilizan para el mecanizado ex-terior de conexiones de manguera. Estas conex-iones, por ejemplo, en turbocargadores, deben cumplir exigencias complejas en lo que al con-torno se refiere. Por lo tanto, la fabricación tiene que tener un elevado grado de precisión. Para poder fabricar de forma económica y segu-ra en serie, adicionalmente se trabaja constan-temente en mejorar los procesos existentes.

Por este motivo MAPAL ha optimizado la her-ramienta de campana existente, fabricada de forma convencional. Mediante el método de fusión selectiva por láser se ha modificado el interior de la herramienta: en lugar de un ma-terial macizo ahora puede encontrarse una estructura de panal especialmente diseñada. Como resultado, la herramienta es un 30 % más ligera y, debido al efecto amortiguador, la duración aumenta aproximadamente un 40 %. Esto permite incrementar la velocidad del mecanizado por arranque de viruta sin que esto afecte a la alta calidad del mecanizado.

12

5,8

3,3

7,0

4,7


Componente: Caja de cambiosHerramienta: Fresa circular (z=5, escalonada)Trasfondo de aplicación: Mecanizado MQL seguro

Mejora del proceson Duración más larga debido a un patrón de

pulverización MQL considerablemente mejor, ahora con una refrigeración óptima de los filos. Además, gracias al concepto de refrig-eración, las virutas se evacuan mejor.

n Del peso reducido resulta una mayor estabi-lidad de marcha. De esta forma se evitan las marcas de vibraciones o roturas PCD puntu-ales, causadas por las vibraciones.

Reducción de peson Estructura de panal sinterizada

Hasta ahora

Nuevo: 3D –43 %

2 4 6 kg

Componente: Campana de embragueHerramienta: Fresa circular (z=5, escalonada)Trasfondo de aplicación: Reducción del tiempo de ciclo

Mejora del proceson El peso reducido de la herramienta y un par de

vuelco más favorable como resultado, facili-tan unas revoluciones considerablemente más altas.

n Adicionalmente, el número de dientes es más alto. Esto permite el funcionamiento a unas velocidades de corte considerablemente superiores.

Reducción de peson Estructura de panal sinterizada

Hasta ahora

Nuevo: 3D –33 %

2 4 6 kg

Otros ejemplos:

Fresa circular PCD de construcción ligera

VENTAJAS

- Considerable ahorro de peso

- Datos de corte más altos: tiempo

de mecanizado reducido

- Amortiguación mediante estructura de panal

- Calidad de mecanizado permanentemente

alta

RESUMEN

- Diseño de herramientas con un peso

notablemente inferior, gracias a la fabricación

aditiva

- Conducción óptima del refrigerante

- Combinación de fabricación aditiva

y fabricación convencional

En total, el tiempo de mecanizado se ha re-ducido un 50 %. Además, se ha optimiza-do la conducción del canal de refrigeración. La nueva herramienta de campana se fabrica de forma híbrida. Mediante la fusión selecti-va por láser, la nueva geometría de herrami-enta se imprime en un cuerpo altamente pre-ciso con una interfaz HSK-63. La parte fab-ricada de forma aditiva se repasa de forma convencional. A continuación, los filos PCD se sueldan y después se les da forma por láser.

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OptiMill-Composite-Speed-Plus Máxima seguridad del proceso en el mecanizado de CFK

La nueva fresa OptiMill-Composite-Speed-Plus es el perfeccionamiento consecuente de la Op-tiMill-Composite-Speed en cuanto a duración y resistencia a la rotura. La fresa de metal duro de ocho filos con revestimiento de diamante está concebida para el mecanizado seguro de plástico reforzado con fibra de carbono. Gra-cias a un nuevo sustrato de alto rendimiento en combinación con un diámetro reforzado del núcleo, la resistencia a la rotura ha aumenta-do un 50 %. El perfil de ranura optimizado fa-cilita una evacuación rápida y segura del polvo y del calor del proceso, incluso con un volu-men de arranque de virutas extremadamente alto. La cuña de corte se ha optimizado es-pecialmente para las exigencias de materiales quebradizos. En total, la duración de la Opti-Mill-Composite-Speed-Plus es un 20 % más alta que la del modelo anterior. Además, la in-igualable geometría frontal con doble punta ofrece unas características de penetración no-tablemente mejoradas.

Especialmente el claro aumento de la resist-encia a la rotura ofrece un nivel de seguri-dad del proceso particularmente alto para el mecanizado de CFK. Esto convierte a la Opti-Mill-Composite-Speed-Plus en la herramienta óptima para el empleo en las industrias aer-onáutica y astronáutica. Gracias al dentado de alto rendimiento, el desbaste y el acabado pueden realizarse en un solo paso de trabajo. Los elevados avances y las altas velocidades de corte hacen que el mecanizado por arranque de viruta sea especialmente rentable.

VENTAJAS

- Aumento de la resistencia a la rotura

en un 50 %

- Aumento de la duración en un 20 %

- Características de penetración mejoradas

- Mayor seguridad del proceso

RESUMEN

- Nuevo sustrato de alto rendimiento

- Perfil de ranura optimizado

- Doble punta

- Cuña de corte para materiales quebradizos

NOVEDADES 2020 | Fresado14

UNIBASE-S – Ahorro de tiempo y distancias cortas mediante el almacenamiento cerca de la fabricación

Para poder almacenar y administrar los mate-riales de consumo requeridos con frecuencia de forma descentralizada y ahorrando espacio, MAPAL ha desarrollado el armario automáti-co de entrega individual UNIBASE-S y lo ha optimizado en términos de ergonomía y fac-ilidad de uso. Ahora, la pantalla se encuentra lateralmente en el lado superior del aparato, lo que facilita el manejo. En cuanto al soft-ware, se ha pasado al software UNIBASE gen-

eral. El aparato puede aco-plarse a sistemas UNIBASE existentes o utilizarse como solución individual.Debido a sus dimensiones compactas, el sistema de en-

trega gestionado por stock UNIBASE-S puede colocarse directamente en el banco de traba-jo. En los 96 o 192 compartimentos pueden al-macenarse óptimamente, por ejemplo, plaqui-tas de corte reversibles, herramientas, porta-herramientas de sujeción o el equipo de pro-tección personal. Esto le ahorra al empleado un desplazamiento al almacén central y ga-rantiza una adquisición de artículos relacion-ada con la fabricación.

La extracción de artículos se realiza de mane-ra rápida y sencilla en unos pocos pasos. A tal efecto, el empleado inicia la sesión directa-mente en el aparato a través de la pantalla táctil. Opcionalmente, la sesión puede ini-ciarse aún más rápidamente mediante chip RFID o huella dactilar. Únicamente los em-pleados que estén registrados podrán extraer artículos. Si ningún empleado ha iniciado la sesión, no es posible girar el tambor de en-trega y los compartimentos de entrega per-manecen cerrados. Cuando el artículo deseado esté seleccionado a través del software UNI-BASE, una iluminación por LED identifica el compartimento que contiene el artículo corre-spondiente. El tambor de entrega se gira man-

VENTAJAS

- Adquisición de artículos relacionada

con la fabricación

- Económico

- Medidas compactas: se instala directamente

en el banco de trabajo

RESUMEN

- Sistema de entrega gestionado por stock

- 96 o 192 compartimentos, entrega individual

- Bloqueo central

- Inicio de sesión del empleado en el aparato,

registro inclusive

- Software UNIBASE preinstalado

ualmente, de modo que este se encuentre en la posición de extracción. Después de cerrar el compartimento de entrega, el sistema registra automáticamente que se extrajo un artículo. De esta manera siempre están actualizados los stocks en el sistema.

NOVEDADES 2020 | Entrega 15

Funcionalidad y diseño – Diseño industrial con valor añadido

Hasta ahora, en MAPAL el diseño industrial y el diseño de productos han desempeñado un papel más bien secundario en el desarrollo de los portaherramientas de sujeción. El foco es-taba puesto principalmente en el funcionam-iento seguro. Así, los desarrolladores crearon gradualmente una amplia gama de produc-tos que, sin embargo, no presentaba un as-pecto uniforme. Para cambiar esta circun-stancia, MAPAL contrató a expertos en diseño industrial.

Un diseño bien concebido crea potencialesNo solo se trataba de revisar el aspecto de los portaherramientas de sujeción; el principal objetivo consistía en crear un valor añadido

para el cliente mediante un diseño industri-al bien concebido. Ya que: un diseño sofisti-cado no solo genera un atractivo visual, sino que también crea unos potenciales económ-icos y ecológicos. Partiendo de esta base, los diseñadores de productos elaboraron en co-laboración con los responsables de producto de MAPAL un nuevo concepto, que también se basa en unos análisis funcionales y análi-sis MEF.

Los portaherramientas de sujeción diseñados conforme a este concepto literalmente resp-landecen con un nuevo brillo. Unos de los ele-mentos creados es la superficie brillante. Esta superficie, generada por medio de un proced-

NOVEDADES 2020 | Sujeción

imiento de pulido especialmente desarrollado, hace que los portaherramientas de sujeción sean más resistentes a la corrosión en com-paración con los anteriores.

Manejo infalible sencillo y autoexplicativoOtro requisito que debía cumplir el nuevo diseño era el denominado foolproof handling, es decir, un manejo sencillo y autoexplicati-vo de los portaherramientas de sujeción. Los elementos de mando debían reconocerse más rápidamente como tales, y las indicaciones de manipulación debían ser rápidamente com-prensibles. Esto se solucionó, por una parte, mediante el uso del color azul para los ele-mentos de mando, como en el caso del tornil-

Diseño

ANTIGUO

16

VENTAJAS

- Portaherramientas de sujeción resistentes

a la corrosión

- Manejo autoexplicativo y sencillo: infalible

- Máxima estabilidad posible con un uso

óptimo de los recursos

RESUMEN

- Nuevo concepto de diseño para

portaherramientas de sujeción con valor añadido

- Superficie brillante e indicaciones

de manipulación claras

- Ampliación prevista a la gama completa

de portaherramientas de sujeción

NOVEDADES 2020 | Sujeción

lo de accionamiento del portaherramientas hi-dráulico, y, por otra parte, mediante unos el-ementos gráficos especialmente creados que contienen indicaciones independientes del idioma.

Y por último, pero no por eso menos impor-tante, los portaherramientas de sujeción se analizaron y optimizaron en cuanto a su forma, peso y uso de material. La nueva forma cumple la condición de la máxima estabilidad posible, con un uso óptimo de los recursos. En el caso de los portaherramientas de sujeción, una reducción del peso, por muy pequeña que sea, tiene una gran repercusión, que se hace evidente durante la utilización a largo plazo.

Así, entre otras cosas, al acelerar y desacelerar el husillo, cuanto menos pese el portaherrami-entas de sujeción, menos energía se requiere.

El diseño corporativo crea reconocimientoAdicionalmente, gracias al nuevo diseño cor-porativo, el completo programa de tecnología de sujeción puede identificarse inmediata-mente como oferta de MAPAL: todo proviene de un solo proveedor, de forma reconocible y con un compromiso en cuanto a calidad y funcionalidad. Para la empresa esta circun-stancia es especialmente importante porque, históricamente, a menudo a MAPAL no se le conoce como fabricante de portaherramientas de sujeción.

NUEVO concepto

de diseño

17

Digitalizar en pequeños pasos con c-Connect

El uso de c-Connect ofrece varios beneficios para los clientes. Por una parte, c-Connect permite la transferencia digital de los datos medidos de la herramienta del dispositivo de ajuste a la máqui-na, el registro de todos los movimientos de stock inclusive. Por otra parte, con la c-Connect Box puede monitorizarse, entre otras cosas, el esta-do de la máquina, gracias a diferentes sensores.

A tal efecto, en cada máquina se instala una c-Connect Box y se conecta rápida y sencilla-mente con la misma a través de la conexión USB. Esto permite interconectar de forma rápi-da y sencilla procesos de producción con máqui-nas completamente diferentes. Pues c-Connect es independiente de los sistemas de control de las máquinas, constituyendo así un económico modelo básico para la digitalización en el ámbito del mecanizado por arranque de viruta. Al mismo tiempo, con c-Connect no se cierra ningún cami-no porque la digitalización puede ampliarse gradualmente. Así, por ejemplo, pueden inte-grarse todas las ventajas que ofrecen los demás módulos c-Com.

NOVEDADES 2020 | Digitalización

Transferir directamente datos medidosMientras que en las fabricaciones a gran escala normalmente se utilizan chips RFID y servidores DNC, en las empresas más pequeñas los datos medidos relevantes a menudo se transfieren del dispositivo de ajuste a la máquina de mecaniza-do introduciéndolos manualmente. Este proced-imiento no solo requiere mucho tiempo, sino que es propenso a fallos y, en el peor de los casos, puede causar daños en la herramienta, la máqui-na o el componente. Con c-Connect quedan to-talmente descartados estos errores de transfer-encia manuales. El dispositivo de ajuste mide la herramienta y desde allí, seguidamente los datos medidos se transfieren automáticamente a la plataforma c-Com. En la máquina se esca-nea la herramienta, la c-Connect Box recupera los datos medidos de c-Com y los transfiere a la máquina de mecanizado pulsando un botón. No solo quedan descartados los errores, sino que, además, se reducen los tiempos no productivos innecesarios. Adicionalmente, en la plataforma c-Com se registran los movimientos de stock. Además, durante el desmontaje de la herrami-

Con la plataforma de nube abierta c-Com se interconecta la cadena de suministro completa. Los datos están a disposición de todos los participantes. A través de chips RFID y servidores DNC, los datos acerca de las herramientas y máquinas utilizadas en la fabricación se transfieren automáticamente a la nube. No se realizan transferencias manuales.

Este más o menos sería el escenario ideal de la fabricación interconectada. Sin em-bargo, muy raramente este escenario se corresponde con la realidad. Pues una inter-conexión universal generalmente está asociada a unas grandes inversiones. Para las empresas que quieran adentrarse sin grandes costes en el mundo de la digitalización, c-Com ha desarrollado el módulo «c-Connect», Box homónima inclusive.

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VENTAJAS

- Los errores de entrada manuales de los datos

de herramienta en el control de la máquina

quedan descartados

- Paradas de máquina minimizadas

- El rendimiento de las herramientas puede

analizarse

- Se ahorran tiempos no productivos

innecesarios, la máquina puede equiparse

más rápidamente

- Rápida y sencilla instalación y puesta

en servicio del sistema

- Todos los datos están a disposición de todos

los participantes de forma transparente

y en tiempo real

enta existe la posibilidad de registrar en c-Com datos como la duración o el motivo del cambio. Esto permite digitalizar la tarjeta de identidad de la herramienta.

Monitorización de la máquinaLa c-Connect Box también permite monitorizar todos los valores que pueden captarse por medio de sensores. Así, la c-Connect Box comprueba y mide, por ejemplo, la temperatura, la hume-dad del aire o el estado de la lámpara de señal de la máquina. Si se sobrepasa o no se alcanza un valor definido, inmediatamente se envía una notificación push al operador o al responsable, por ejemplo, como SMS, por Twitter o por correo electrónico. Lo mismo ocurre en caso de fallos. Por ejemplo, en cuanto la lámpara de señal de la máquina cambia a rojo, inmediatamente se genera una notificación y el error puede subsa-narse. De esta manera se descartan los tiempos de parada prolongados durante la fabricación sin operadores, por ejemplo, durante la noche.

RESUMEN

- Interconexión de máquinas más económica

del mercado

- Transferencia de datos de herramienta

a la máquina y de vuelta a la plataforma

de nube c-Com

- Transferencia y evaluación de la vida útil

y de los motivos de cambio de herramientas

- Monitorización y evaluación de los estados

de la máquina

- Recepción de notificaciones en caso

de paradas de la máquina

- Independencia del control de la máquina

y del fabricante

NOVEDADES 2020 | Digitalización 19

OptiMill-3D-CS OptiMill-3D-HF-Hardened

Nuevas fresas de metal duro para la construcción de herramientas y moldes

NOVEDADES 2020 | Construcción de herramientas y moldes

Bajo el nombre OptiMill-3D, MAPAL presenta una nueva y potente gama de fresas de metal duro, especialmente desarrolladas para la con-strucción de herramientas y moldes. Además de contar con unos revestimientos extraordi-nariamente resistentes al calor y unos sustra-tos de metal duro especiales, estas herrami-entas se caracterizan por unas dimensiones y geometrías especialmente adaptadas a la con-strucción de moldes.

Mecanizado de avance elevado con una alta tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo Particularmente para el fresado de componentes templados con una dureza de 45-66 HRC, con la OptiMill-3D-HF-Hardened con cuatro o seis filos, MAPAL presenta dos nuevas fresas de avance el-evado para el mecanizado duro. Para que las herramientas trabajen de forma segura, incluso en unas condiciones de uso difíciles como, por ejemplo, un corte interrumpido, MAPAL ha de-sarrollado una geometría frontal especial.

La fresa de cuatro filos se utiliza principalmente para el desbaste y para el semiacabado. Debido al menor número de filos y, por consiguiente, al

generoso dimensionamiento de los espacios para virutas, está garantizada una evacuación segura de las virutas. Además, la fresa es la mejor elec-ción cuando se trabaja con voladizos largos y cavidades profundas.La fresa de seis filos puede utilizarse óptima-mente para el desbaste y el semiacabado, así como para el acabado de superficies planas a una velocidad de avance elevada. Crea unas su-perficies y planicidades óptimas. Para el mecan-izado blando está disponible el modelo equiva-lente, la OptiMill-3D-HF, con tres y cuatro filos. Sus dimensiones están adaptadas a las de la OptiMill-3D-HF-Hardened.

Radios altamente precisos en los filos para una máxima precisiónPara el acabado de moldes 3D con una dureza de hasta 66 HRC se utiliza la fresa con radio en el filo OptiMill-3D-CR-Hardened. A una veloci-dad de avance máxima, esta fresa crea unas ex-celentes superficies lisas y de alto brillo. A tal efecto son determinantes los radios en los filos, fabricados de manera altamente precisa. La Op-

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OptiMill-3D-HF-Hardened OptiMill-3D-HF OptiMill-3D-CR-Hardened


VENTAJAS

- Muy elevada rentabilidad y gran rendimiento

mediante altos valores de avance y larga

duración

- Amplia gama estándar para una alta

disponibilidad

- Alta seguridad del proceso gracias a unas

geometrías especialmente adaptadas

a la aplicación

RESUMEN

- Fresas de avance elevado con geometría

frontal especial para el mecanizado de avance

elevado con una alta tasa de arranque

de virutas por unidad de tiempo

- Fresas con radio en el filo, con radios en los

filos fabricados de forma altamente precisa,

para el acabado de moldes 3D

- Fresas de radio circular con gran radio

efectivo para el acabado de complejas

superficies de forma libre y complicadas

geometrías de pieza

- Amplia gama estándar con diferentes

longitudes y radios en los filos

- Revestimientos extraordinariamente

resistentes al calor y sustratos de metal

duro especiales

tiMill-3D-CR-Hardened está disponible en el rango de diámetros de 4-12 mm con diferentes longitudes y radios en los filos.

Eficiencia en el mecanizado de semiacabado y acabado en máquinas de 5 ejesLas nuevas fresas de radio circular OptiMill-3D-CS se utilizan principalmente en la construcción de moldes para cavidades profundas, para superficies de forma libre complejas y para la fabricación de palas de turbina y rodetes. La particularidad de las herramientas reside en la combinación geométrica óptima de fresas con radio y fresas de perfiles, que hace posible una mayor distancia entre trayec-torias durante el mecanizado de semiacabado y acabado. El tiempo de mecanizado puede redu-cirse considerablemente y la calidad de superfi-cies de los componentes, mejorarse significativa-mente. Para el mecanizado de cavidades profun-das y difícilmente accesibles, la OptiMill-3D-CS en forma de gota es la mejor elección. Con la fresa de forma cónica se mecanizan de manera alta-mente eficiente superficies grandes y superficies con contorno de interferencia.

Herramientas ISO para la construcción de herramientas y moldes:

véase la siguiente página

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Amplia gama de fresas ISO para la construcción de herramientas y moldes


MAPAL presenta una nueva gama de fresas con plaquitas de corte reversibles ISO. Esta abarca fresas de plaquitas redondas, fresas de avance elevado y fresas de corte en esquina de 90°, fresas esféricas y fresas tóricas, así como fresas de acabado para el mecanizado de hier-ro fundido, acero, acero inoxidable, metal no ferroso y materiales templados con una du-reza de hasta 65 HRC. Dependiendo del ma-terial que deba mecanizarse y de las exigen-cias, se utilizan diferentes materiales de corte y revestimientos.

Parte de la gama es una fresa de plaquitas re-dondas, óptimamente adecuada para el des-baste y el semiacabado. Las plaquitas redon-das van montadas en posición neutra. Esto permite mecanizar los contornos con una alta precisión. El comportamiento de corte suave garantiza un mecanizado con pocas vibraciones.

Para el desbaste con unos volúmenes máx-imos de material a remover y unos avances

extremos, MAPAL presenta una herramienta de fresado cuyo cuerpo puede equiparse con plaquitas de corte reversibles tanto para el fresado de avance elevado como para el fresa-do de esquina de 90°. Estas son óptimas para el desbaste en cavidades profundas y para la utilización en máquinas menos estables.

Otro cuerpo de la nueva gama puede utilizarse como sistema de fresado universal tanto con plaquitas esféricas como con plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado. Gracias a los asientos de plaquitas fabricados de forma al-tamente precisa y a la amortiguación de las vibraciones en el cuerpo, las fresas crean unas superficies perfectas.

La nueva fresa de acabado se ha desarrollado especialmente para superficies de 90°, caras planas y contornos. Especialmente en zonas inclinadas, cuando una elevada presión radi-al actúa sobre la herramienta, esta fresa de-muestra todas sus ventajas gracias a sus pe-queños radios en los filos.

VENTAJAS

- Mecanizado económico y eficiente

Elevada seguridad del proceso y flexibilidad

- Gran estabilidad de marcha

- Máxima duración

RESUMEN

- Fresas de plaquitas redondas, fresas de avance

elevado y fresas de corte en esquina de 90°,

fresas esféricas y fresas tóricas, así como

fresas de acabado, disponibles como

productos estándar

- Para el desbaste y acabado de hierro fundido,

acero, acero inoxidable, metal no ferroso

y materiales templados con una dureza de

hasta 65 HRC

- Materiales de corte con revestimiento

de PVD y CVD

- Disponibles como fresas acoplables, fresas

de zanco cilíndrico y fresas con rosca

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Fresas de plaquitas redondas n Ideales para el desbaste y semiacabadon Disponibilidad de materiales de corte y

rompevirutas para el mecanizado blan-do, así como para el mecanizado duro/mecanizado de acabado

n Contornos altamente precisos mediante posición de montaje neutra de las plaquitas de corte reversibles

n Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones

n Protección durante la evacuación de virutas

n Disponibles como fresas acoplables, fre-sas de zanco cilíndrico y fresas con rosca

n Rango de diámetros: 10-160 mm

Fresas de acabado n Ideales para el acabado de

superficies de 90°, caras planas y contornos

n Plaquita de corte reversible wiper axial y radial para unas excelentes calidades de superficie

n Mecanizado sin vibraciones en caso de voladizos largos

n Disponibles como fresas con roscan Rango de diámetros: 16-42 mm

Fresas esféricas y fresas tóricasn Sistema de fresado universal para una

máxima productividadn Un cuerpo con plaquitas esféricas y

plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado

n Tolerancias de rotación altamente precisasn Superficies perfectas gracias a unos por-

taherramientas de metal duro con amor-tiguación de vibraciones

n Mayor seguridad del proceso mediante la utilización de metales duros de grano ultrafino

n Disponibles como fresas de zanco cilín-drico y fresas con rosca


Fresas de avance elevado y fresas de corte en esquina de 90°

n Sistema de herramientas universal para una máxima productividad

n Un cuerpo con plaquitas de corte re-versibles para el fresado de avance elevado y el fresado de esquina

n Máximos volúmenes de material a remover debido a avances extremos y grandes profundidades de corte

n Plaquitas de corte reversibles de dos y cuatro filos

n Disponibles como fresas acoplables, fresas de zanco cilíndrico y fresas con rosca


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Fabricar turbocargadores de forma segura y económica en serie

MAPAL ofrece el proceso completo para el mecanizado de turbocargadores. A título de ejemplo se presentan cuatro herramientas para el mecanizado del lado caliente que, por un lado, muestran las diferentes tareas de arranque de viruta que deben realizarse en el turbocargador y, por otro lado, simbolizan la variedad de herramientas y los conocimientos de MAPAL en este ámbito:

NOVEDADES 2020 | Solución de proceso para turbocargadores

Premecanizado de la banda en V y del contorno interior de la turbina Además del material, el corte interrumpido representa un desafío. MAPAL apuesta por una compleja herramienta de retaladrar con plaquitas de corte reversibles ISO. La herrami-enta realiza simultáneamente un mecanizado interior y un mecanizado exterior. A la vez se mecanizan varios escalones. Para evacuar las virutas al exterior y no dañar el contorno in-terior de la turbina, la herramienta trabaja gi-rando hacia la izquierda.

Ejemplo de mecanizado:Material: 1.4837Refrigeración: MQLDiámetro: 49; 70,5; 73; 90 mm; bisel de 10°Velocidad de corte: 70 m/minAvance: 0,4 mmVida útil: 75 componentes

Premecanizado y mecanizado de acabado del agujero principal de la turbina Las tolerancias estrechas en cuanto a forma, posición y superficie convierten en un desafío el mecanizado del agujero principal de la turbina en forma de trompeta. A tal efecto, MAPAL of-rece la herramienta TOOLTRONIC con herrami-enta LAT superpuesta (herramienta accionada lineal). Esto permite realizar el mecanizado de torneado en el centro de mecanizado. La her-ramienta superpuesta está equipada con tres filos: uno para el desbaste y dos para el acabado.

Ejemplo de mecanizado:Material: 1.4837Refrigeración: MQLDiámetro: 40,5-57,295 mmVelocidad de corte: 140 m/min (desbaste), 120 m/min (acabado)Avance: 0,15-0,4 mmVida útil: 50 componentes

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VENTAJAS

- Procesos especialmente rentables

- Seguridad del proceso garantizada

- Precisión micrométrica

RESUMEN

- Proceso completo, herramientas

y portaherramientas de sujeción para

el mecanizado completo de turbocargadores

inclusive

- Herramientas adaptadas a la geometría

correspondiente del turbocargador

NOVEDADES 2020 | Solución de proceso para turbocargadores

Corte de un turbocargador.

Cara plana de la carcasa del turbocargador Recientemente MAPAL ha presentado una nueva línea de fresas con plaquitas de corte reversibles ISO prensadas radiales. De esta línea se utiliza la fresa para el desbaste de la cara plana de la carcasa del turbocargador. En esta fresa de planear, los elementos destaca-dos son las plaquitas de corte reversibles ISO con 16 filos de corte útiles. Esto hace que la utilización de la herramienta sea particular-mente rentable.

Ejemplo de mecanizado:Material: 1.4849Refrigeración: Mecanizado en secoDiámetro: 125 mm, 14 filosVelocidad de corte: 80 m/minAvance: 0,12 mmVida útil: 125 componentes

Premecanizado de la brida del catalizador La nueva herramienta de MAPAL también es especialmente rentable para el premecanizado de la brida del catalizador. En esta herramien-ta de retorneado se utiliza la tecnología tan-gencial. Debido al montaje vertical y horizon-tal de los filos LTHU, efectivamente pueden utilizarse ocho filos de corte por plaquita de corte reversible.

Ejemplo de mecanizado:Material: 1.4837Refrigeración: MQLDiámetro: 119 mm Velocidad de corte: 80 m/minAvance: 0,3 mmVida útil: 100 componentes

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Electromovilidad - Soluciones individuales para carcasas de motores eléctricosEn los vehículos con propulsión eléctrica se utilizan diferentes carcasas para los motores eléctricos. Aquí puede diferenciarse entre tres tipos constructivos básicos. A título de ejemplo, MAPAL presenta unas soluciones de herramientas innovadoras para las tareas de arranque de viruta en los diferentes tipos de carcasa.

Carcasa tubular

Características:Carcasas tubulares, abiertas por ambos lados. Rodamientos del rotor con dos tapas de rodami-ento. Posicionamiento de las dos tapas de rodami-ento a través de pasadores o superficies de ajuste, así se logra la coaxialidad con respecto al agujero del estátor. Canales de refrigeración integrados en la carcasa o como aletas en el lado exterior.

Carcasa en forma de recipi-ente cilíndrico

Características:Carcasas y soportes del estátor en forma de recipi-ente cilíndrico o campana, en parte alojadas en una carcasa completa. Un rodamiento del rotor va inte-grado en la carcasa. Segundo rodamiento con tapa. Posicionamiento de la segunda tapa de rodamiento a través de pasadores o superficies de ajuste.

Carcasa altamente integrada

Características:Carcasas complejas, altamente integradas, con alojami-ento del estátor, receptáculo de la caja de cambios y elec-trónica de potencia. Agujero del estátor con escalones y caras planas como superficies funcionales. Un agujero de rodamiento del rotor va integrado en la carcasa. Coaxial con respecto al agujero del estátor. Agujeros de rodami-ento de etapas de reducción integrados en la carcasa. Altas exigencias en términos de paralelismo y precisión de posición.

Herramienta de retaladrar ISO con cartucho portaútil compacto

Ø 250 / 258 mm, HSK-A100 - máx. 21 kg

Herramienta de retaladrar ISO con cartucho portaútil compacto

Ø 182 / 185 mm, HSK-A63 - máx. 9,5 kg

Herramienta de retaladrar con plaquitas de corte reversibles equipadas con PCD Ø 210 mm,

HSK-A63 - máx. 3,5 kg

Flexibilidad para diferentes diámetros

La utilización de una fresa helicoidal permite el premecanizado con diferentes diámetros. Con una herramienta accionada LAT (herramienta accionada lineal) puede realizarse de forma flexible el mecaniza-do de acabado del contorno interior. Ambas soluciones reducen considerablemente las fuerzas de corte.

Premecanizado flexible con fuerza de corte reducida, fresa helicoidal ISO con plaquitas

de corte reversibles equipadas con PCD, HSK-A63

Foco: flexibilidad

Premecanizado

Agujero del estátor

NOVEDADES 2020 | Electromovilidad

CONSTRUC-CIÓN ULTRA- LIGERA Y FLEXIBILIDAD

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Herramienta de taladrado de precisión como estructura soldada con escudo protector Ø 68 / 258 mm,

HSK-A100 - máx. 20 kg

Herramienta de taladrado de precisión con sistema EA con plaquitas de corte reversibles TEC Ø 70 / 185 mm,

HSK-A63 - máx. 11,5 kg

Herramienta de taladrado de precisión con sistema de plaquitas de corte reversibles en forma de barra

Ø 210 mm, HSK-A63 - máx. 5,5 kg

Mecanizado flexible del contorno interior, herramienta accionada lineal LAT, HSK-A100

Mecanizado de acabado

Premecanizado del diámetro, herramienta de retaladrar con cartucho para plaquita

de corte reversible ISO

Mecanizado de acabado de caras planas y ranura radial, fresa circular ISO escalonada

Mecanizado de acabado del diámetro, her-ramienta de taladrado de precisión con es-calon de guía y portaherramientas flotante

Mecanizado exterior del agujero de rodamien-to, escariador exterior con sistema EA

Fresas de planear con cartuchos de fresar de PCD (también para la creación de perfiles

de superficie definidos)

Fresa de planear monolítica con cartuchos de fresar de PCD para voladizos largos

Broca escalonada de metal duro de tres filos

Herramienta de retaladrar de PCD con portaherramientas hidráulico

Ultraligeras gracias a la fabricación aditiva

Las herramientas de construcción ligera fab-ricadas de forma aditiva ofrecen un peso y un par de vuelco considerablemente reducidos en comparación con las herramientas conven-cionales. Con respecto a las estructuras solda-das puede ahorrarse más de un 20 % de peso.

Mecanizado de acabado del agujero del estátor, herramienta fabricada de forma aditiva,

Ø 220 / 225 mm, HSK-A63 - máx. 8,5 kg

Agujero de rodamiento Superficies de sellar/de contacto

Agujeros de posición

Foco: construcción ultraligera

NOVEDADES 2020 | Electromovilidad

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www.mapal.com Orde

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Descubra ahora las soluciones de herramientas y servicio que le harán avanzar:

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Su socio tecnológico en el mecanizado por arranque de ...

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