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SIX SIGMA Equipo 1 Rosario flores Eduardo Ortiz Fernando Rubalcaba Edgar Respardo Héctor FLORES
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Six sigma & DMAIC 1_2.pptx

Feb 01, 2016

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SIX SIGMA Equipo 1Rosario flores Eduardo Ortiz Fernando RubalcabaEdgar RespardoHéctor FLORES

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Que es el six sigma

SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO) entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

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Historia de six Sigma

Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad TotalSPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de ProcesosTambién incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.Desarrollo y pioneros

Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

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Metodología de six Sigma

El método aplicado, que se denomina DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características. El método Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

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Proceso DMAIC

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Proceso DMAIC – Definición

Definir Metaso Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y

las demandas de los clientes.

Definir herramientaso Chartero Diagrama de Paretoo SIPOCo QFD / Casa de la Calidado Árbol de CTQ’so Diagrama de Afinidad.

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Charter

Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera.

El charter:o Clarifica que se espera del equipoo Mantiene al equipo enfocadoo Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionaleso Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al equipo

del proyecto

El charter tiene seis elementos1. Propósito2. Alcance3. Importancia4. Financieros /Entregables5. Mediciones (Indicadores)6. Recursos accesibles para el equipo

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Diagrama de Pareto En la fase de Definición, el diagrama de

Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este.

Diagrama de Paretoo Define la oportunidad del proyectoo Provee el impacto medible de las acciones correctivas

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SIPOC SIPOC es usado para desarrollar un alto

nivel de comprensión del proceso. SIPOC deberá:

o Identificar el enlace de arriba hacia abajoo Definir los límites del procesoo Describe donde recolectar la informacióno Identifica proveedores y clienteso Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

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QFD / Casa de la Calidad

QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD.

QFD/Casa de la Calidado Representa la voz del Clienteo Alinea CTQ’s con CTP’So Comunica las necesidades del cliente

Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:1. Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?)2. Rango de Importancia3. Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?)4. Identificar las relaciones de celdas5. Calcular los rangos (¿Qué?) 6. Calcular los rangos (¿cómo?) 7. Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)

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Casa de la Calidad / CTQs y CTPsCTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes.CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

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Fase de Definición

Project Charter o contrato de proyecto Comprender los requerimientos del

cliente Definir los límites del proyecto

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Proceso DMAIC - Medición

Metas de Medición Determinar el desempeño actual de la línea de base, recolectar

información para el análisis y generar la definición enfocada del problema

Herramientas de Medición Análisis de Sistemas de Medición Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos Definiciones operacionales Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo Diagramas de control Sigma del Proceso Análisis de la capacidad del proceso Gráficas de frecuencia 5 puntos de vista

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Análisis de Sistemas de Medición

Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema.o Puede ser introducido un error significativo en el

proceso a través del sistema de medición.o El proceso tal vez están en control estadístico pero

el sistema de medición puede introducir una variación inaceptable.

o ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición

Hay dos tipos de estudios de GR&R:o Variables: Datos continuos de medición del sistemao Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa

del sistema

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Análisis de Sistemas de Medición

Hay muchos tipos de error de medicióno Discriminación: Capacidad para detectar

pequeños cambios.

o Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales.

o Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo

o Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido

o Respetabilidad: Variación con un inspector (dentro)

o Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)

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Sigma de Proceso

Sigma (o ) es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a las especificaciones del consumidor.o El valor sigma del proceso esta basado en “defectos por

millón de oportunidades”

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Capacidad del Proceso La capacidad del proceso es una medida de que

tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.)o Potencial del proceso (Cp) es una función de que

tanto esta dispersa la poblacióno Capacidad real del proceso (Cpk) es una función de

que tanto está centrada y dispersa la población

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Cartas de Series de Tiempo

Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema ¿Siempre ha ocurrido el problemas? ¿Hay tendencias o corrimientos? ¿Está mejorando o empeorando el problema ?

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Cartas de Control

Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestableo Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de

manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes

o Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.

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Tipos de Cartas de Control

Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales.

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5 puntos de vista

Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problemao Autopsia (“tamaño y forma”)

¿Que se considera un defecto? ¿Hay diferentes tipos de defectos? ¿Que tan grande es el problema?

Productos (Productos Afectados) ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños,

partes, etc? Localización (en producto)

¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)

Fuente ( suministro de operaciones) ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?

Tiempo (sincronización) ¿El problema siempre ocurre? ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?

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Estratificación de Datos

Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:

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Mapeo de la cadena de valor

El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario.

Mapeo de la cadena de valoro Marcar las actividades que

no agregan valoro Contiene información clave para

cada procesoo Provee el fundamento para

la ruta de la mejora

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Mapeo de Proceso

Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos

Mapa de proceso del estado actual :o Resalta las fuentes de variación en el procesoo Describe donde recolectar la informacióno Establece la línea base los procesos ( antes de la

mejora)

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Definición del Problema

Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos.

Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas ¿El proceso es estable? ¿El proceso es capaz?

Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos?

Los 5 puntos de vista describen el problema?

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Fase de Medición

Línea base de desempeño identificada Definición del problema enfocado Estado actual documentado

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Proceso DMAIC – Análisis

Analizar las metaso Para convertir datos a información, encontrar las causas

raíz y verificar las relaciones de causa – efecto Herramientas para analizar

o Diagramas Causa y efectoo Diagramas de Árbolo FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)o Estratificación de datoso Gráficas de frecuencia estratificadaso Diagramas de dispersióno Regresión y correlacióno Pruebas de Hipótesiso DOE (Diseño de Experimentos)

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Diagramas Causa – Efecto / Diagramas de Árbol

El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado

Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen:o Organización de todas las causas posibleso Entender las relaciones entre las causas posibleo Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida

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Diagramas de dispersión

Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada

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Diagramas de dispersión

Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra.

Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial.

• Puede ser estratificada para incluir una tercer variable

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Gráficas de Frecuencia Estratificadas

Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos

Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.

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Tabla de Resultados

Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados,

Crea la tabla y busca por modelos.

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Correlación y Regresión

La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables.

Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas

Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación

No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)

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Pruebas de Hipótesis

Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural.

Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas:o Prueba t: 2 grupos de mediaso Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados)o ANOVA: 2 o más grupos de mediaso Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzaso ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran mediao Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones

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Diseño de Experimentos

DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente

DOEo Es efectivo y eficiente para explorar la relación entre variables de

procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s)o Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s)o Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interaccioneso Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las

condiciones del proceso

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Fase de Análisis

Causas raíz identificadas y verificadas

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Proceso DMAIC – Mejora

Metas de mejorao Implementar cambios que atiendan las causas raíz y

verificar el desempeño del proceso mejorado Herramientas de Mejorao DOE (diseño de experimentos)o Tormenta de ideaso Planeación de las tareas en el tiempoo Planeación de los recursos y presupuestoo FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto)o Pruebas de Hipótesiso Pruebas pilotoo PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)o Pruebas de hipótesis

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Generación de alternativas de solución

Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis:o Determinar quien requiere involucrarseo Lluvia de ideas de soluciones potencialeso Generar y evaluar criterios de solución

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Matriz de Prioridades

Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa

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FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs

FMEA:o Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos)o Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventoso Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para

detectar la fallao Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones

correctivas

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Planeación de tareas en el tiempo

Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo:o Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la interrelación entre los

pasos del plano Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en

secuenciao Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la

responsabilidad de los pasos en el plano Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso

del plan

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Planeación para el cambio

La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual.

Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.

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Pruebas piloto e Implementación

Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características:o Se realiza a pequeña escalao Usado para evaluar tanto la solución como la implementación de la

solucióno Su propósito es hacer una implementación a gran escala mas efectivao Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan

de implementación

PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

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Resultados cuantificados

Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora:

o Agregar información a una carta de control/carta de tendencia

o Crear un nuevo diagrama de Paretoo Crear gráficas de frecuencia estratificadoso Crear diagramas de caja (con antes y

despúes)

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Verificar y evaluar resultados

Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas:o Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas,

prueba de proporciones. La sigma del proceso y la capacidad deben ser

recalculada Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar

los resultados y los métodos usados.

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Fase de Mejora

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Proceso DMAIC – Control

Metas de Controlo Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas

usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error.

Herramientas de controlo Controles visualeso Poka – Yokeo TPM (Mantenimiento Preventivo Total)o Estandarizacióno Documentacióno Capacitación, capacitación y capacitacióno Gestión y seguimiento de procesoso CELEBRAR!!!

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Poka – Yoke

Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error”

Los Poka – Yokes pueden ser de 2 categorías:

o Dispositivos de prevención Hace casi imposible que se pueda cometer un error

o Dispositivos de detección Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)

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Controles Visuales

Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación

Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios

Ejemplos de controles visuales:o Poner métricas (cartas de control)o Contenedores de diferentes coloreso Niveles min/máxo Locación de materiales (5s)o Indicador de status

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TPM

Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento.

TPM incluye:o Mantenimiento autónomo

Limpieza y lubricación de operadoreso Mantenimiento correctivo

Identificar e implementar mejoraso Mantenimiento preventivo

Actividades programadaso Prevención del mantenimiento

Identificar y mejorar especs. del equipoo Mantenimiento de fallas

En el menor tiempo posible

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Estandarización y procedimientos

Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo.

Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección

Los procesos estandarizados deben: Reducir la variación sobre grupos e individuos Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el

trabajo Proveer las bases para capacitar a gente nueva Proveer el camino para rastrear los problemas Proveer los medios para capturar y retener conocimiento Dar dirección en caso de condiciones inusuales

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Capacitación

Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos

Cuando se da la capacitación considere:o La audienciao No todos aprenden al mismo ritmoo Asegure que los aprendices puedan

demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos

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Administración del Proceso

Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso-

Debe seguir el ciclo PDCAo Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en

la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso.

o Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición.

o Descripción de las acciones en responduesta al problema

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Seguimiento del Proceso

Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir:o Seguimiento activoo Uso de diagrama de administración del procesoo Auto auditorias

Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cómo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia

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Comunicación y clausura

Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el éxito y aprendizaje del equipo así como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora.

Debe incluir:o Evitar la continuidad innecesariao Resumir aprendizajeso Finalizar documentacióno Resumir planes futuros y recomendacioneso Comunicar el finalo CELEBRAR!!!!

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Fase de Control