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Sistema CNC, control numerico

Jan 11, 2016

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El control numérico o control decimal numérico (CNC) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIN

ING. MECATRNICA.

TEMA:SISTEMA CNC

H. Veracruz, Ver. A 12 de Noviembre del 2012.

1.- QU ES UN SISTEMA CNC?Es un sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso.

Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadas propias e nicas; as, si quisiramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar cada una de estas coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes pertinentes en el programa, y cargarlo en la mquina que se encargar de ejecutar los diferentes caminos. La primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre el Y, y la tercera sobre el Z.

As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por lser, cortadoras, etc.

Nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de una herramienta, as que nos servir para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisin piezas iguales, tambin se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.

Componentes de un sistema CN Un sistema CNC est constituido por numerosos componentes.

El corazn de un sistema CNC es un ordenador que se encarga de realizar todos los clculos necesarios y de las conexiones lgicas. Tendiendo a que el sistema CNC es el puente de unin entre el operador y la mquina-herramienta se necesitan dos interfaces (traductores):

El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a l conectados relacionados generalmente con dispositivos de perifricos almacenamiento (lectoras de cinta perforada, casete, disqueteras, etc.) o impresin de la informacin. El interfaz de control de la mquina-herramienta que esta subdividido en mltiples conexiones de control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo principal, etc. hasta llegar al sistema auxiliar de alimentacin de energa.

1.1 APLICACIONESLas primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.

Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CN.La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han generado un enorme aumento de los volmenes de produccin y mejorado sustancialmente la productividad, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado, que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de sistemas CNC reducen costos de produccin, manteniendo o mejorando la calidad. Es as, que en trminos globales se observan notables avances en las capacidades y prestaciones de las mquinas herramientas, a partir de la generalizacin de esta tcnica productiva en la fabricacin de sus partes componentes.

Algunas aplicaciones de un CNC son: Mquinas de corte lser para laminas de metal Mquina de corte para carpintera Mquinas para la creacin de circuitos impresos Mquinas para la creacin de objetos en 3 dimensiones, etc...

1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.Ventajas de un Sistema CNC Alto grado de calidad debido a la precisin, repetibilidad y ausencia de variaciones introducidas por un operador. Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga del operador, interrupciones y otros factores. Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la inspeccin, se requiere una inspeccin mnima en las partes subsecuentes. Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y reparaciones complejas. Tiempo de servicio reducido. Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente debido al control avanzado de la mquina.

Desventajas de un Sistema CNC Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el metal tan rpido como las mquinas convencionales. El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay un gasto inicial mayor. El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores todava se pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al realizar alineaciones erradas, y fallan al ubicar las piezas adecuadamente en una montura. Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantencin. 1.3 APOYOS EN SOFTWARE DE DISEOEl sistema CAD y CAM para mquinas CNC, ofrece una solucin automatizada para el diseo y mecanizado industrial. El programa le permitir llevar la produccin de piezas complejas desde un punto conceptual a su produccin real.

El CAD y CAM est diseado para ser un programa til, fcil de aprender y al alcance de sus necesidades. La plataforma de programacin del software est diseada en base a dilogos intuitivos y asociativos. Nuestro CADCAM es un programa que es compatible con cualquier mquina CNC que acepte formato ISO conocido como Cdigo G.

Torno de control numrico computarizado Fresadora de control numrico computarizado Mquina Lser de control numrico computarizado Centros de Mecanizado de control numrico computarizado Router de control numrico computarizado Waterjet de control numrico computarizado EDM machine de control numrico computarizado Mquina Plasma de control numrico computarizado

El sistema CADCAM que ofrecemos es un software que permite crear diseos en 2D y 3D para luego ser mecanizados, sin necesidad de exportar sus archivos a otro programa.

Informacin del CAD CAM:

Genera los Cdigos G para el mecanizado de su pieza Completamente funcional en 2, 3, y 4 ejes Simulador de control numrico integrado Vectorizacin de imgenes (requiere componente adicional de Arte) Programa de Nesting (requiere componente adicional de Nesting) Ver archivos DWG, DXF, IGES, STEP, SLDPRT, 3DM Traduccin y Conversin de Archivos Ms de 3.000 post procesadores para mquinas CNC Apoyo tcnico Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores.

Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.

2.- DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO (RPM).Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran dimetro, utilizado para accionar los elementos de apriete tale

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