Proyecto de maquinado

«Abraham Alatriste Luna»

Trabajo Obligatorio Control Numérico y CAMAgosto 2015

FUNDACIÓN SAN VALEROSEAS, Centro de Formación Abierta

ZARAGOZA

Tabla de contenidoIntroducción..........................................................................................................................3

Desarrollo..............................................................................................................................3

Vida útil de la herramienta................................................................................................4

Líquidos de corte...............................................................................................................4

Aceites de Corte.........................................................................................................................5

Aceites emulsificables................................................................................................................5

Líquidos de corte químicos.........................................................................................................6

La selección de un fluido para trabajo de los metales................................................................6

Velocidad de corte, avance y profundidad de corte..........................................................7

Velocidad de corte.....................................................................................................................7

Avance de la fresa......................................................................................................................8

Profundidad de corte.................................................................................................................8

Cálculo y justificación........................................................................................................9

Pieza de trabajo..........................................................................................................................9

Material......................................................................................................................................9

Selección de las herramientas..................................................................................................10

Selección del líquido de corte..................................................................................................10

Parámetros de la herramienta.................................................................................................11

Programa C.N.C...................................................................................................................13

Explicación del programa C.N.C.......................................................................................21

Conclusión...........................................................................................................................22

Posibles mejoras en la programación..............................................................................22

Bibliografía..........................................................................................................................24

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Introducción

El trabajo desarrollado en este documento pretende dar una vista general del maquinado y de la importancia de las máquinas de control numérico en estos procesos, así como presentar todos los procesos que se deben considerar al realizar una pieza, desde la selección de las herramientas en función del material, las velocidades de corte, la máquina herramienta a usar, etc.

Primero se tiene que entender bien que es el maquinado, se toma definición mostrada a continuación: “El maquinado es un término general que describe un grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las superficies de una pieza de trabajo, después de haber sido producida por diversos métodos. Por ende, El maquinado comprende operaciones secundarias y de acabado”.

Desarrollo

El proceso de maquinado de cualquier pieza es un proceso largo y complejo, donde se tiene que tomar en cuenta muchas variables, la selección de las herramientas, los avances de las mismas, las estrategias de maquinado, los tipos de sujeciones entre otras cosas, todo esto tiene una teoría atrás, aquí se presentaran de manera general las variables que se tiene en el maquinado, para después presentar el programa C.N.C.

Existen factores que influyen en el proceso de corte hay tanto variables independientes y dependientes, las independientes serán aquellas variables que podemos cambiar o controlar como operarios y como ingenieros; las dependientes serán las variables que se verán afectadas por los cambios den las variables independientes. A continuación se enlistan ambas variables.

Variables independientes:

a) Material y recubrimiento de la herramientab) Forma, acabado superficial y filo de la herramientac) Material y condiciones de la pieza de trabajod) Avance, velocidad y profundidad de cortee) Fluidos de cortef) Características de la máquina herramientag) Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo

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Variables dependientes:

a) Tipo de viruta producidab) Fuerza y energía disipada durante el cortec) Elevación de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la virutad) Desgaste y falla de la herramientae) Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo

Vida útil de la herramientaEL desgaste de las herramientas de corte es un proceso gradual y natural del proceso, la rapidez dependerá de los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo

Existen ciertas condiciones que inducen al desgaste de la herramienta ya que estas son sometidas a elevados esfuerzos localizados en la punta de la herramienta, a altas temperaturas sobre todo en la cara de corte, así como el deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de ataque y el deslizamiento de la herramienta de la herramienta a lo largo de la superficie recién cortada son condiciones que se tienen que considerar al momento de la selección de la herramienta, las condiciones de corte como la velocidad, la profundidad etc.

Para determinar el momento de cambiar la herramienta o de afilarla, la mayoría de las máquinas herramientas actuales cuentan con indicadores que señalan la potencia utilizada durante el maquinado, cuando la herramienta pierde filo, dicha potencia aumenta

Los recubrimientos aumentan la vida útil de la herramienta y la productividad de la manufactura reduciendo tanto tiempos como costos de maquinado; los recubrimientos más usados son: Carburo de titanio, Nitruro de titanio Óxido de aluminio (CHECAR SI SOLO SON PARA CARBURO CEMENTADO PAG 222)

Líquidos de corteLos líquidos de corte son parte esencial en las operaciones de corte de metales, ya que estos promueven una reducción en la temperatura y en la fricción provocada por la deformación plástica del metal. Hay que recordar que las altas temperaturas en el proceso de manufactura pueden llevar a que parte del metal removido se adhiera al filo cortante de la herramienta, lo cual resulta en acabados deficientes de la pieza así como poca precisión en el mecanizado.

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Las funciones primordiales de los líquidos de corte son la de enfriar y lubricar la herramienta y la pieza de trabajo, el uso de líquidos trae consigo las siguientes ventajas económicas:

Reducción de los costos de herramienta Mayor velocidad de producción Reducción de los costos de la mano de obra Reducción de costos de energía

Características de un buen líquido

Entre las principales características deseables que se buscan en un buen líquido, podemos enlistar las siguientes:

Buena capacidad de enfriamiento Buenas cualidades de lubricación Resistencia a la oxidación Estabilidad (larga vida) Carencia de toxicidad Transparencia Baja viscosidad No inflamable

Los líquidos de corte de uso más común son las soluciones de base acuosa o de aceites. Esto nos lleva a tener distintos tipos de aceites, a continuación se procederá a enlistarlos y a mencionar para que aplicaciones de corte son más útiles.

Aceites de CorteEstos a su vez se dividen en aceites de corte activos o inertes. Estos términos se refieren a la capacidad química del aceite para reaccionar con la superficie del metal a temperaturas elevebadas con el fin de protegerlo y mejorara la acción de corte.

Aceites de corte activoso Aceites minerales sulfuradoso Aceites minerales sulfocloradoso Aceites grasos sulfuroclorados

Aceites de corte inerteso Aceites minerales simpleo Aceites grasoso Mezcla de aceites grasos y mineraleso Mezclas sulfuradas de aceites grasos-minerales

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Aceites emulsificables Este tipo de aceites, son aceites minerales que contienen un material parecido al jabón, lo cual los hace solubles al agua, esto hace que se adhieran a la pieza de trabajo durante el proceso de maquinado. Los aceites de este tipo se venden por lo general concentrados, esto quiere decir que el operario puede preparar la mezcla en función de las necesidades del maquinado, para el caso donde se busque un mejor enfriamiento de la pieza se puede añadir de 1 a 5 partes de concentrado por 100 partes de agua, para casos donde se busque la menor oxidación de la pieza se harán mezclas con mayor cantidad de aceite. Existen 3 clases de aceites emulsificables:

Aceites minerales emulsificables Aceites emulsificables grasos Aceites emulsificables para presión extrema

Líquidos de corte químicosTambién conocidos como líquidos de corte sintéticos, estos son soluciones que contienen muy poco aceite y tiene una gran variedad de agentes químicos tales como nitratos, aminas, fosfatos, boratos, glicoles, etc. Como resultado de los agentes químicos agregados a las propiedades del agua hacen que estos líquidos presenten varias ventajas sobre los otros líquidos, por mencionar algunas ventajas tenemos las siguientes: Mejor control de la oxidación de la pieza, excelentes cualidades de enfriamiento, no son tóxicos, no inflamables, etc. Existen 3 clases de líquidos:

Líquidos de solución verdadera Líquidos con agente humidificador Líquidos con agente humidificador y lubricantes para extrema presión

La selección de un fluido para trabajo de los metales

A continuación se enlistan los diversos factores a considerar en la selección de un fluido para trabajo de los metales para la aplicación y el material en particular de una pieza de trabajo:

1. Proceso de manufactura en particular.2. Material de la pieza de trabajo.3. Material del herramental o la matriz.4. Parámetros de procesamiento.5. Compatibilidad del fluido con los materiales del herramental, la matriz y la pieza de

trabajo.6. Preparación requerida de la superficie.7. Método de aplicación de los fluidos.8. Remoción del fluido y limpieza de la pieza de trabajo después de su

procesamiento.9. Contaminación del fluido por otros lubricantes, como los usados para maquinaria.

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10. Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos.11. Tratamiento del lubricante de desecho.12. Consideraciones biológicas y ambientales.13. Costos comprendidos en todos los aspectos indicados en esta lista.

Después de concluir las operaciones de manufactura, por lo general las superficies de la pieza de trabajo tienen residuos de lubricante; éstos se pueden remover antes de su procesamiento posterior, como soldadura o pintura. Los lubricantes con base de aceite son más difíciles y costosos de retirar que los fluidos con base de agua.

Velocidad de corte, avance y profundidad de corteLos factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de la operación de maquinado, son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, por lo mismo es necesario entender estos conceptos descritos a continuación.

Velocidad de corteLa velocidad de corte(CS) de un metal se puede definir como la velocidad en metros por minuto a la cual el metal se puede maquinar con eficiencia. Es más común usar las revoluciones por minuto, pero esta se obtiene de la velocidad de corte. En la tabla siguiente se muestran los rangos de las velocidades de corte para distintos materiales.

Velocidades de corte de la maquina fresadora

Fresa de acero SS Fresa de carburo

Material m/min m/minAcero Aleado 40-70 45-75Aluminio 500-1000 300-600Bronce 65-120 60-120Hierro fundido 50-80 40-60Acero inoxidable 30-80 30-90Acero para herramienta

60-70 40-60

Tabla 1

Las consideraciones para determinar las RPM son enlistados a continuación:

Tipo de material de trabajo Material de la fresa Diámetros de la herramienta Acabado superficial que se requiere Profundidad de corte

Para determinar las RPM se utiliza la siguiente fórmula:

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RPM=CS∗320D

Donde:

RPM .-Revoluciones por minuto [1/min]

CS.- Velocidad de corte [m/min]

D.- Diámetro de la herramienta [mm]

Avance de la fresaEl avance de la maquina fresadora puede definirse como la velocidad en [mm/min] que la pieza de maquinado se mueve hacia la fresa. Esta velocidad es independiente de las RPM de la herramienta. Conforme avanza la pieza a la fresa, cada diente sucesivo avanza dentro de la pieza una cantidad igual, produciendo virutas de igual espesor. Este espesor de las virutas, junto con el número de dientes de la fresa ayudan a determinar la velocidad de avance.

Avance :N∗CPT∗RPM

Donde:

N .- Número de dientes (filos) de la fresa

CPT .- Viruta por diente para una fresa y metal en particular

RPM .- Revoluciones por minuto

En la tabla siguiente se muestran distintos valore de CPT.

Material Avance recomendado por diente para fresas de carburoFresas para refrentar

Fresas helicoidales

Fresas para ranurar

mm mm mmAluminio 0.5 0.4 0.3Bronce y latón 0.3 0.25 0.18Hierro fundido 0.4 0.33 0.25Acero para herramienta

35 0.28 0.2

Acero inoxidable 0.25 0.2 0.15Tabla 2

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Profundidad de corteLa profundidad de corte se puede definir como la distancia en mm que penetra la herramienta dentro de la pieza de trabajo Una buena práctica para obtener un acabado, es efectuar un fresado de desbaste y otro de acabado. Los cortes de acabado deben ser ligeros con un avance fino; la profundidad de corte debe ser de por lo menos 0.4 m.

Cálculo y justificaciónEn este apartado se procederá a presentar los cálculos básicos necesarios para un buen maquinado, así como la justificación de las fijaciones, el líquido de corte y las herramientas seleccionadas, todo esto en función del material de la pieza de trabajo.

Pieza de trabajoEn la Fig. 1 se muestran las dimensiones de la pieza de trabajo, el tocho del cual se partirá de un bloque prismático de medidas 400 x150 x 70 mm (largo, ancho, alto).

MaterialEl material a utilizar será un acero al carbono C45, en la tabla 1 se muestran la composición química de este acero y sus propiedades mecánicas se muestran en la tabla 2.

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C Fe Mn P S0.42-0.5% 98.51-98.98% 0.6-0.9% <=0.04% <=0.05%

Tabla 3

Acero C45 Equivalente al ASISI 1045

Densidad 7850 [Kg/m^3]Esfuerzo de cedencia 505 [MPa]Esfuerzo último 585 [MPa]Módulo de elasticidad

206 [MPa]

Relación de Poissons 0.29Dureza Rocwell B 86

Tabla 4

Selección de las herramientasLas herramientas se seleccionaran de distintos catálogos como el de Mitsubishi para las fresas frontales y el catálogo de Cleveland para las brocas y machuelos; las herramientas usadas son enlistadas a continuación con sus medidas más importantes para el mecanizado.

Número de herramienta por Catálogo

Descripción Diámetro [mm]

Longitud de corte [mm]

Longitud total [mm]

Filos

RA20-032025-09H Fresa frontal 50.8 15.01 41.27 4C46269 Broca de centros

#76.35 6.35 82.55 2

C01215 Broca helicoidal 6.8 73 105 2C54548 Machuelo M8 28.58 69.06 4

VCSFPRD1600 Fresa helicoidal 16 33 90 4MSMHDD1200 Fresa helicoidal 12 26 75 4

C04697 Broca helicoidal 31.75 111.13 171.45 2MSMHDD1500 Fresa frontal 15 35 90 4MSMHDD1900 Fresa frontal 19 40 100 4

C46267 Broca de centros #5

4.76 4.76 69.85 2

C01297 Broca helicoidal 12.7 114.3 152.4 2MSMHDD0400 Fresa frontal 4 11 45 4VC4MBR0250 Fresa redonda 5 12 80 4

Tabla 5

Cada una de estas herramientas esta seleccionada en función de los rangos de corte y el comportamiento que tienen con el material a maquinar toda esta información obtenida de los catálogos.

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Selección del líquido de corteAl tratarse de una pieza de acero al carbón se debe tener especial cuidado en la selección de un líquido de corte que evite la corrosión de la pieza una vez terminado el maquinado, por lo que a continuación se presentara una tabla con algunos de los líquidos comerciales que cumplen esta característica, para luego escoger solo uno de ellos.

LISTA DE LUBRICANTESMARCA Submarca Descripción CNC LUBRICANTS

Super Kut SS

Lubricante sintético con inhibidores a la corrosión, excelente para maquinado general y operaciones de acabado

CNC LUBRICANTS

Rust Guard DW901

Lubricante con un excelente aditivo anti corrosivo.

AKRONAkron Cutting Oil CLF

Uso en todas las operaciones de maquinado más severas para materiales metales Ferrosos de alta dureza, acero inoxidable, acero al carbón y aleaciones.

FUCHS ECOCUT W3000

Excelente para mecanizado severo para aceros al carbono e inoxidables así como para fundiciones de hierro

Tabla 6

El líquido de corte seleccionado es el de la marca Akron, esto debido a que es la que más se enfoca a aceros con mayor dureza y que en cuestiones de accesibilidad del líquido es el más fácil de conseguir en México.

Parámetros de la herramientaAquí se muestra el orden de las herramientas dentro de la máquina herramienta.

# HERRAMIENTA

DESCRIPCIÓN DIÁMETRO

T1 Fresa frontal 50.8T2 Broca de centros #7 6.35T3 Broca helicoidal 6.8T4 Machuelo M8T5 Fresa helicoidal 16T6 Fresa helicoidal 12T7 Broca helicoidal 31.75T8 Fresa frontal 15

T10 Fresa frontal 19T12 Broca de centros #5 4.76T13 Broca helicoidal 12.7T14 Fresa frontal 4

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T16 Fresa redonda 5Tabla 7

Los fabricantes proporcionan información de sus herramientas respecto a las profundidades de corte, RPM y avance, a continuación se enlistan discos valores para cada una, las celdas que están en blanco son debido a que esta información no fue proporcionada por el fabricante.

# Herramienta

Profundidad de corte Z [mm]

Profundidad de corte X o Y [mm]

RPM Avance (mm/min)

T1T2T3 982T4T5 24 8 3000 840

T6 24 3.2 2900 1000T7 210T8 22.5 3 2400 1000

T10 28.5 3.8 2000 800T12T13 526T14 6 0.8 8000 900T16 0.2 1 25000 9000

Tabla 8

Estos valores solo serán una referencia, a continuación se muestra la tabla con los valores de RPM y de Avance según las fórmulas presentados en apartados anteriores, los espacion en blanco son de las brocas o machuelos.

# Herramienta RPM Avance (mm/min)

T1 2286 320040T2T3T4T5 720 806.4T6 540 604.8T7T8 675 756

T10 855 957.6T12

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T13T14 180 201.6T16 225 252

Tabla 9

Los valores que se usaran en el programa C.N.C. para las brocas serán las revoluciones sugerida por el fabricante y de las fresas será un valor cercano al promedio de los valores calculados y de los recomendados por el fabricante.

Valores finales# Herramienta

RPM Avance (mm/min)

T1 2286 900T2 750 161T3 982 161T4 100 125T5 1860 820T6 1720 800T7 210 45T8 1550 878

T10 1425 878.8T12 750 161T13 526 185T14 2500 550T16 3000 200

Tabla 10

Programa C.N.C.Aquí se presenta el programa C.N.C.

N05G54N10;FACE FINISH OPERACION_DE_CARA1N15 T1 D1 M06 G54N20 M03 G97 S2286N25 G0 X15.0Y1.0N30 G1 Z1M8 F500N35 G0 X415.0Y9.0N75 Z5.0M8N85 G1 Z-10.0 F900N90 X-15.00N95 Y35.0N100 X415.0

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N105 Y60.0N110 X-15.00N115 Y86.0N120 X415.0N125 Y111.00N130 X-15.00N135 Y137N140 X415.0N150 G0 Z25.0N155 Z150 M9N160 X0Y0 M5N165 ;BROCA CENTROS AGUJEROSN170 T2 D1 M6 N175 M03 G95 S750 F500N180 G0 X300.0Y135.0N185 Z25.0M8N190 Z-7.0N195 F161N200 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,1.0)N205 X300.0Y135.0N210 X351.962 Y105.0N215 Y45.0N220 X300.0Y15.0N220 X248.038Y45.0N225 Y105.0N230 X151.962N235 X100.0Y135.0N240 X48.038Y105.0N245 Y45.0N250 X100.0Y15.0N255 X151.962Y45.0N260 MCALLN265 G0Z25.0N270 G95N275 X100.0Y75.0F161N280 Z-7.0N285 F0.129N290 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,2.0)N29 5X100.0Y75.0N300 MCALLN305 Z25.0

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N310 X300.0N315 Z-7.0N320 F161N325 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,2.0)N330 X300.0Y75.0N335 MCALLN340 Z25.0N345 Z150M9N350 X0Y0M5N355 ;DRILL AGUJERO1 N360 T3 D1 M6N365 M01N370 M03 G95 S982 N400 G0X151.962Y45.0N405 Z25.0M8N410 Z-7.0N415 F161N420 MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,25.0,,1.0,0.8,,,1,1,,2)N425 X151.962Y45.0N430 X100.0Y15.0N435 X48.038Y45.0N440 Y105.0N445 X100.0Y135.0N450 X151.962Y105.0N455 X248.038N460 X300.0Y135.0N465 X351.962Y105.0N470 Y45.0N475 X300.0Y15.0N480 X248.038Y45.0N485 MCALLN490 G0Z25.0N495 Z150M9N500 X0Y0M5N510 ; Roscado M08N515T4 D1 M6 N530 M01N535 M03 G95 S100 N550 G0X248.038Y45.0N555 Z25.0M8N560 Z-7.0

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N565 F125N570 MCALL Cycle84(10,-10.0,3.0,,20.0,,3,,1.25,90,1.25,1.25)N575 X248.038Y45.0N580 X300.0Y15.0N585 X351.962Y45.0N590 Y105.0N595 X300.0Y135.0N600 X248.038Y105.0N605 X151.962N610 X100.0Y135.0N615 X48.038Y105.0N620 Y45.0N625 X100.0Y15.0N630 X151.962Y45.0N635 MCALLN640 G0Z25.0N645Z150M9N650X0Y0M5N660 ;REALIZACION CONTORNO N665T5 D1 M6 N670 M3 G95 S1860 N700G0X-100.0Y-15.0N705Z25.0 M8N710 G0 Z-10.0 F820N715 L6_CONTORNO_Z P4N720 G0 Z0.0N725 T1 D2N730 L6_CONTORNO_Z P4N735 G0 Z0.0N740 T1 D3N745 L6_CONTORNO_Z P4N750 G0 Z0.0N755 T1 D4N760 L6_CONTORNO_Z P4N765 G0 Z0.0N770 ;REALIZACION CONTORNO ACABADON755 T6 D1 M6 N760 M3 G97 S1860 F820 N765G0X-100.0Y-15.0N770Z25.0 M8N780 G0 Z-35.0

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N785 L6_CONTORNO_XY P4N790 G0 Z0.0N800 ;BROCA PARA LAS CAJASN805 T7 D1 M6N810 M3 G97 S210 F100N815 G0X100.0Y75.0N820 Z25.0M8N825 Z-7.0N830 F45N835MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,45.5,,3.0,0.8,,,1,1,,2)N840 X100.0Y75.0N850 MCALLN900Z25.0N905X300.0N910 Z-7.0N915 F45N920 MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,45.5,,3.0,0.8,,,1,1,,2)N9255 X300.0Y75.0N930 MCALLN935 Z25.0N940 Z150M9N945 X0Y0M5N950 ;FINALIZACION CAJASN955 T8 D1 M6N960 M3 G97 S1550N965 G0X300.0Y75.0N970 Z25.0M8N975 Z-7.0N980 G1 Z-9.97 F878N985 POCKET2(2,,1,-40,,50,100,75,100,878,2,3,2,0,40,220,3000)N990 POCKET2(-38,,-39,-46,,41,100,75,100,878,2,3,2,0,46,220,3000)N995 POCKET2(2,,1,-40,,50,300,75,100,878,2,3,2,0,40,220,3000)N1000 POCKET2(-38,,-39,-46,,41,300,75,100,878,2,3,2,0,46,220,3000)N9350 Z25.0N9400 Z150M9N9450 X0Y0M5N1005 ;TALADRO CAJAS LATERALESN1010 T12 D1 M6N1015 G97 G95 M3 S750N1020 G0X19.0Y23.0N1025 Z25.0M8

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N1030 Z-32.0N1035 F161N1040 MCALL Cycle81(10,-35.0,3.0,,2.0)N1045 X19.02Y23.0N1050 MCALLN1055 Z25.0N1060 X377.0 F161N1065 Z-32.0N1070 F161N1075 MCALL Cycle81(10,-35.0,3.0,,2.0)N1080 X377.0Y23.0N1085MCALLN1090 Z25.0N1095 Z150M9N1100 0X0Y0M5N1110 ;BROCA N1115 T13 D1 M6N1120 M3 G97 G95 S526 F185N1125 G0X19.0Y23.0N1130 Z25.0M8N1135 Z-32.0N1140 F185N1145 MCALL Cycle83(10,-35.0,3.0,,10.0,,4.0,0.8,,,1,1,,2)N1150 X19.0Y23.0N1155 MCALLN1160 Z25.0N1165 X381.629F185N1170Z-32.0N1175F0.247N1180MCALL Cycle83(10,-35.0,3.0,,10.0,,4.0,0.8,,,1,1,,2)N1185X381.629Y23.0N1190 MCALLN1195 Z25.0N2000Z150M9N2005X0Y0M5N2010 ;RANURA CENTRALN2015 T8 D1 M6N2020 M3 G97 G95 S1550 F820N2025 G0X150Y75N2030 Z25.0M8N2035 G91 G0 Z-22

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N2040 G90 G42 X150Y75N2045 G1 X255Y75N2050 G0 X150Y75N2055 Z25.0N2060Z150M9N2075X0Y0M5N2080 ;CAJA LATERAL IZQN2085 T14 D1 M6N2090 M3 G97 G95 S2500 F550N2095 G0 X19Y23N2100 Z25.0M8N2105 G0 Z-40N2110 G41G1 X10.0Y29N2115 G1 Y14 RND=4N2120 G1 X40 RND=4N2125 G1 X10Y44 RND=4N2130 G1 X10Y29N2135 G1 X19Y23 N2140 G0 Z25.0N2145 G40 G0 X0Y-10 N2150 ;CAJA LATERAL DERN2155 G1 X381Y23N2160 G1 G42 X390Y29N2165 G1 Y14 RND=4N2170 G1 X360 RND=4N2175 G1 X390Y44 RND=4N2180 G1 X390Y29N2185 G1 X381Y23N2190 Z25.0 M9N2195 G40 G0 X-10Y-10 F550N2075X0Y0M5N2180 ; RANURAS CENTRALESN2185 T16 D1 M6N2190 M3 G97 G95 S3000 N2195 G0X169.885Y30.5N2200 Z25.0M8N2205 Z-7.0N2210 G1 Z-9.97F200N2215 Y30.5Z-12.0N2220 Y120.5F0.078N2225 Y120.5Z-12

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N2230 Y30.5N2235 G0Z25.0N2240 ;Ranura2NN2245X184.885N2250 Z-7.0N2255 G1 Z-9.97F200N2260Y30.5Z-12.0N2265 Y120.5F0.078N2270 Y120.5Z-12N2275 Y30.5N2280 G0Z25.0N2285 ;Ranura3 N2290 X199.885N2295 Z-7.0N2300 G1 Z-9.97F200N2305 Y30.5Z-12.0N2310 Y120.5F0.078N2315Y120.5Z-12N2320 Y30.5N2325G0Z25.0N2330 ;Ranura 4N2335 X214.885N2340Z-7.0N2345 G1 Z-9.97F200N2350 Y30.5Z-12.0N2355 Y120.5F0.078N2360 Y120.5Z-12N2365 Y30.5N2370 G0Z25.0N2375 ;Ranura 5N2380 X229.885N2385 Z-7.0N2390 G1 Z-9.97F200N2395Y30.5Z-12.0N2400 Y120.5F0.078N2405Y120.5Z-12N2410 Y30.5N2415 G0Z25.0N2420 ;FINALIZACION DEL PROGRAMAN2425 Z150M9N2430 X0Y0M5

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N2435 M30N2440 %

Sección de Subprogramas

SUBPROGRAMA L6_CONTORNO_ZN005 G91 G0 Z-6.25N010 L6_CONTORNO_XY N015 M17

SUBPROGRAMA L6_CONTORNO_XY N00 G91 G0N05 G90 G1 X100Y-5N10 G111 X100Y75N15 G2 AP=90 RP=75 N20 G0 X130Y150N25 G1 X148.48 Y118 RND=6N30 G1 X251.52 RND=6N35 G1 X270Y150N40 G0 X290N45 G111 X300Y75N50 G2 AP=90 RP=75 N55 G0 X270Y0N60 G1 X251.52Y32 RND=6N65 G1 X148.48 RND=6 N70 G1 X130Y0N75 G0 X100N80 G40 G1 X0Y-25 F999N85 M17

Explicación del programa C.N.C.

El programa empieza por el careado de la pieza de trabajo, esto con ayuda de la T1, luego se procede al punteado de los distintos barrenos que tiene la pieza, para luego barrenarlos, se puede leer en el código que se puntea el centro de las cajas redondas de la pieza, esto es debido a que más adelante en el código se va a barrenar las cajas esto es con el fin de ayudar a la fresa que realizara el desbaste a que no se desgaste tanto.

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Luego se procede a realizar el roscado de los barrenos, para luego hacer el contorno de la pieza, en esta parte se le dio a la herramienta T5 distintos diámetros, estos son de … (Poner diámetros aquí y hacer una tabla para ponerla más arriba) esta estrategia se eligió para hacer un programa anidado, el programa anidado será el del CONTORNO_XY y el programa principal y el que controlara el descenso de la herramienta en el eje z es el subpograma CONTORNO_Z, vale la pena mencionar que la herramienta de desbaste bajara hasta z=-35 con esto se asegura la medida correcta en Z a la pieza de trabajo ya para luego hacer la pasada de acabado.

El programa luego va a acabar las cajas central, aprovechando el orificio de centros que se realizó previamente se procede a hacer un barreno con la broca de 31.75 [mm]. Luego se meten 2 ciclos Pocket uno para cada diámetro y en total 4 para las 2 cajas.

Finalizadas las cajas centrales se hace un procedimiento similar para las cajas externas, se puntean con una broca de centros, en esta hay que tener la precaución de que la herramienta no pegue con la pieza de trabajo, después una broca para barrenas y por último la fresa que dará la forma y el acabado a cada una de las cajas.

Por último se dejaron las ranuras, la ranura longitudinal tiene un espacio de 15 mm por lo que con una sola pasada de la fresa de ese mismo diámetro quedara acabado, para las ranuras restantes se seleccionó una fresa esférica con el diámetro necesario, es decir de 5 [mm].

Conclusión

Posibles mejoras en la programación

Buscando información y viendo videos de distintos centros de maquinados y distintas piezas de trabajo se enlistaran algunas estrategias que pueden mejorar el maquinado de la pieza:

Desbaste de las esquinas en cada una de circunferencias exteriores, la imagen mostrada a continuación muestra estas trayectorias, esto es con el fin de que la herramienta no se maltrate tanto y aumente su vida útil

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En esta otra figura muestra de una manera más gráfica las trayectorias

El machuelado se recomienda solo hacer el inicio de la cuerda en la máquina herramienta, para luego hacerla a mano con un maneral, esto debido a la profundidad de la cuerda y que el barreno no es pasado por lo que se puede atascar la herramienta y romperse.

Las imágenes utilizadas fueron obtenidas del programa Feature Cam, este programa se usó al final para ver que estrategias usan este tipo de software.

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Bibliografía

Manual de asignatura. SEAS. Catálogos de herramientas de corte: Mitsubishi edición 2011-2012, Cleveland

edición 2012, Sandvik. “El mecanizado moderno”, editado por el fabricante de herramientas Sandvik.

En Internet:

www.cnczone.com http://www.cnclubricants.com http://mitsubishicarbide.net/ http://www.akron.com.mx/industria/index.php/lubricantes/productos http://www.helmancnc.com/sinumerik-pocket2-circular-pocket-milling/ http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/technologies/silent-tools/

formulas_and_definitions/pages/default.aspx https://forcegear.wordpress.com/2011/10/02/funciones-preparatorias-y-

funciones-auxiliares/ http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/productdetails.aspx?

c=RA210-032O25-09H&m=5738752

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