Protección Pasiva Contra Incendios - tecresa.com · de fuego de inicio rápido (UL-1709 Rapid Rise Fire Tests), curva mucho más agresiva que las empleadas en otras aplicaciones,

Protección Pasiva Contra Incendios

Protección de estructuras Ignifugado de bandejas y

cables Sellados y Sectorizaciones

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INTRODUCCIÓN

Los elementos de protección pasiva contra incendios son todos aquellos dispositivos diseñados, producidos e instalados de forma permanente y que no actúan directamente sobre el fuego, sino que desarrollan labores de aislamiento, compartimentación y sectorización, tanto horizontal como vertical. Estas piezas están enfocadas a preservar las propiedades de los elementos estructurales y generar espacios estancos llamados sectores de incendio.

La protección pasiva es permanente y se integra en la propia construcción, no precisa casi mantenimiento y proporciona tiempo para evacuar y para actuar, además de salvaguardar vidas y bienes.

Las características de comportamiento al fuego de los materiales para protección pasiva son dos: la reacción al fuego y la resistencia al fuego; mientras que la primera mide la contribución al desarrollo del fuego de los materiales, la segunda mide el tiempo en que determinados sistemas constructivos cumplen con su función.

Hay tres aspectos principales donde interviene la protección pasiva especializada:

- la protección de elementos estructurales.

- el mantenimiento de la sectorización.

- la protección de las instalaciones.

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PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS

La protección de elementos estructurales es fundamental para mantener la

construcción en pie durante las labores de extinción, evitando así su colapso; el mantenimiento de la función portante es el criterio básico.

Las estructuras de acero pierden esa capacidad portante con la temperatura y deben protegerse con materiales que retrasen el momento del colapso hasta un tiempo aceptable (desde los treinta minutos hasta las cuatro horas). Para ello existen productos como morteros de cementos y materiales aislantes (fibras minerales, vermiculita, perlita,…), placas de fibrosilicatos y pinturas intumescentes.

En la industria, especialmente química y petroquímica, la protección de las estructuras que soportan equipos pesados, depósitos de almacenamiento o los propios racks de conducciones es muy importante, y que éstas deben mantener su función en caso de fuga de hidrocarburos u otros productos combustibles.

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PROTECCIÓN DE BANDEJAS DE CABLES Y CONDUCCIONES

En la industria química y petroquímica existen numerosas instalaciones de todo tipo

que atraviesan diferentes sectores pudiendo transmitir el incendio de un punto a otro (conducciones de gas, agua, aire, electricidad, comunicaciones, conductos de extracción y ventilaci ón, etc...).

Asimismo, algunas instalaciones, como los cables, pueden estar alimentando equipos vitales que deban funcionar incluso (y especialmente) en caso de incendio.

El problema de los cables se aborda desde dos estrategias:

- impidiendo la propagación mediante cortafuegos de revestimientos especiales

- manteniendo el servicio protegiéndolos con conductos de placas de silicato especiales.

Estas soluciones son imprescindibles en industria, donde largas galerías pueden transmitir el incendio de un punto a otro, o donde muchos cables cumplen una función vital de transmisión de energía.

Los conductos pueden tratarse con sistemas que impidan que por su interior se propague el incendio.

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SELLADOS Y SECTORIZACIONES

La correcta compartimentación de un edificio en sectores de incendio impide la

propagación, manteniendo al fuego completamente confinado para facilitar la extinción. Los elementos que delimitan esos sectores de incendio deben mantener las características de integridad y aislamiento térmico como principales requisitos. Si además son elementos mixtos (que tienen también capacidad portante, como los forjados o muros de carga) también deben mantener ese requisito de soportar la carga.

La protección pasiva actúa en varias vías:

- Creando los propios elementos compartimentadores resistentes al fuego: particiones sandwich, techos independientes, particiones vidriadas,...

- Potenciando las características de resistencia al fuego de los elementos ya existentes: mediante trasdosados a paredes y forjados, techos en descuelgue, o protecciones con mortero.

- Evitando que los huecos naturales permitan el paso de incendio: mediante puertas cortafuego, registros o accesos resistentes al fuego, etc.

- Impidiendo que las instalaciones que los atraviesan comprometan la sectorización mediante sistemas de sellado de huecos resistentes al fuego, protegiendo conductos e instalaciones, etc.

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MATERIALES Y APLICACIONES

TECRESA, en base a su Sistema de Gestión de la Calidad implantado y certificado por AENOR, en función del proyecto elije los materiales ignífugos y maquinaria más adecuados a las necesidades de nuestros Clientes.

En cada caso se aportan los certificados necesarios correspondientes a los materiales aportados respaldados por laboratorios de reconocido prestigio que garantizan las especificaciones técnicas de los materiales seleccionados y su respuesta frente al fuego en cada aplicación.

En la industria química y petroquímica se emplean materiales ensayados bajo curva de fuego de inicio rápido (UL-1709 Rapid Rise Fire Tests), curva mucho más agresiva que las empleadas en otras aplicaciones, como puede ser la curva estándar exigida por la Norma UNE 23093 o la curva de hidrocarburos NPD (Noruegian Petroleum Directorate).

A continuación se incluye una breve descripción de los materiales empleados más habitualmente. No obstante, para cada aplicación se estudiará el material más adecuado y se empleará el admitido por la Dirección de Obra.

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MORTERO IGNÍFUGO DE LANA DE ROCA TECWOOL 825

Se trata de un mortero de lana de roca, cemento y

material refractario en pequeñas proporciones diseñado específicamente para la protección contra el fuego en industrias. Su alto contenido en cemento le confiere gran robustez, por lo que una vez aplicado mediante proyección, su aspecto es un bloque monolítico altamente resistente a la erosión a ambientes semiexpuestos o parcialmente cubiertos.

El mortero (3) se proyectará mediante máquina neumática y se deberá colocar una malla metálica (2), fijada al soporte mediante clavos electrosoldados o similares, como operación previa a la aplicación del mortero. Las superficies a proteger estarán limpias de polvo aceites, grasa, partículas mal adheridas, restos de pintura, etc…

La aplicación también se puede llevar a cabo mediante la utilización de encofrados de madera, de tal forma que a medida que se va proyectando el material, éste se vaya repasando con un rodillo o llana, dejando un acabado liso y uniforme.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición Base cemento, lana de roca y aditivos Reacción al fuego A1

Densidad de mortero 385 kg/m3 ± 10% Alcalinidad (pH) 12,5

Resistencia a Hongos No atacable Norma UNE ENV 13381-4

Nº Ensayo - 10996A UL CURVE (Laboratorium Voor Aawending Der Brandstoffen En Warmteoverdracht).

- FR-057-09 (FIRES)

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MORTERO IGNÍFUGO DE VERMICULITA FENDOLITE MII

Se trata de un mortero en base a vermiculita y cemento Portland premezclado y controlado en fábrica listo para su uso aplicado mediante proyección

La aplicación se puede llevar a cabo siguiendo el contorno del perfil o llenando el alma. Para ello, se debe colocar una malla hexagonal galvanizada que debe colocarse en el tercio medio del espesor total del revestimiento.

También se puede emplear el método de encajonamiento como protección contra el fuego. El cual consiste en instalar una chapa de metal galvanizada expandida (3) alrededor del perfil (2) y sujeta mediante pins soldados de acero o clavos de fijación directa.

El mortero se aplicará mediante máquina de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fín por vía húmeda. También puede aplicarse manualmente mediante las herramientas de albañilería habituales (llana, paleta, etc…) para pequeñas cantidads o donde no sea posible proyectar.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición Cemento Portland, vermiculita y aditivos Reacción al fuego A1

Densidad de mortero 680 kg/m3 ± 15% Alcalinidad (pH) 12,0 - 12,5

Resistencia a Hongos No atacable Norma ASTM E119 UL 263 y UL 1709.

Nº Ensayo - BYBU.XR719 (Underwriters Laboratories).

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PANELES DE FIBROSILICATOS IGNÍFUGOS

Los paneles utilizados, son placas de silicato cálcico hidratado, sometidas a autoclave y reforzados con fibras especiales que las hacen excepcionalmente estables ante el fuego y otras condiciones extremas, tales como ambientes húmedos y agresivos, o de temperaturas elevadas en régimen continuo. No favorecen el desarrollo de hongos, ni insectos, ni resultan perjudiciales para la salud pues no contienen amianto ni ninguna fibra duradera inorgánica natural o artificial.

La bandeja (10) está protegida por una capa de paneles (1) fijados entre sí mediante tornillos autorroscantes (7). En la unión entre tramos del conducto, se debe colocar un tira de panel de 200mm de ancho (2) fijada a la bandeja mediante tornillos autotaladrantes (6 y 8) para asegurar la solidez del conjunto. Todas las juntas deberán sellarse con el material adecuado para ello (4), al igual que las cabezas de los tornillos de unión.

En caso de que los soportes de la bandeja no sean suficientes para la sujeción del revestimiento, se deberá emplear una estructura soporte auxiliar compuesta por perfiles angulares (5) y varilla roscada (3) para su fijación al forjado o pared.

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RESINAS IGNÍFUGAS

Las resinas ignífugas son una combinación de sustancias inorgánicas a base de fibras minerales que reaccionan de forma endotérmica en caso de incendio, evitando de esta forma la propagación del fuego y del humo.

El revestimiento es una resina premezclada de una consistencia adecuada para su aplicación con pistola air-less. También se puede aplicar manualmente mediante brocha o espátula para pequeños trabajos.

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