Top Banner

of 103

Proiect Tcm

Mar 07, 2016

ReportDownload

Documents

Strunjirea suprafetelor exterioare

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a reperului 124 din anexa 1, n condiiile unei producii de serie mic i s se ntocmeasc planele de operaii pentru acest proces tehnologic.

Detaliu B,Scara 10:1 Detaliu C,Degajare STAS 7446-66 Scara 10:1

Capitolul 1ANALIZA DATELOR INIIALE

Reperul nr 124, din anexa 1 (Desen de ansamblu al unui aparat pentru controlul roilor dinate conice) reprezinta un melc, avnd rol funcional de transmitere a miscarii de rotatie dintre roata de manevra 121 si roata melcata 130 si urmatoarele caracteristici-numar de dinti z=3-modul axial m=3,5mm-coeficient diametral q=11- Diametrul de referinta al melcului D1=38 mm- Diametrul de cap al melcului Da1=49 mm- Diametrul de picior al melcului.Df1=30 mm Angrenajele melc-roata melcata au axele rotilor dintate neconcurente si nclinate la 90. Specific acestui angrenaj este forma rotii mici reiesita din faptul ca ea are doar unul pna la patru dinti dispusi pe suprafata cilindrului de referinta dupa o linie elicoidala nclinata cu unghiul. Aceasta face ca latimea rotii mici sa fie mai mare dect diametrul, ceea ce o face sa semene cu un surub, de unde si denumirea de melc sau surub melcat. Din asemanarea cu filetul surubului, numarul de dinti ai melcului se obisnuieste a se numi - numar de nceputuri.Conform STAS 6845-82 profilul danturii surubului melcat se poate executa n urmatoarele variante:n evolventa - simbol ZEarhimedic - ZAcu profil rectiliniu n sectiunea normala pe dinte ZN1cu profil rectiliniu n sectiunea normala pe gol ZN2generat cu freza disc dublu conica ZK1generat cu freza deget conica ZK2.In cazul nostru vom opta pentru melcul de tip ZA-care se obtine prin generarea unei curbe de tip spirala arhimedica intr-o sectiune perpendiculara pe axa melcului.Se foloseste un cutit a carui suprafata de degajare se afla in planul orizontal al axei melcului unde cutitulare muchie rectilinie. In timpul functionarii melcul este solicitat la incovoiere si oboseala de contact.

1.1. Analiza desenului de execuie

n urma analizei desenului de execuie, s-au constatat urmtoarele:-desenul a fost executat pe format standardizat A3(420x297);- pentru explicitarea corect i complet a piesei n desen sunt necesare dou vederi;-cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiuni nchizndu-se;-toleranele pentru cotele libere vor fi conform STAS 2300-88;-suprafeele ce alctuiesc piesa sunt tehnologice, ele putndu-se executa pe maini-unelte universale.- Se recomanda completarea desenului de executie cu :- abateri de pozitie de tip abatere de la perpendicularitat intre suprafetele

1.2. Analiza tehnologicitii piesei

Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege acea soluie constructiv-funcional care s asigure condiii tehnice impuse de beneficiar i s se realizeze cu costuri minime, cu consum minim de scule achietoare si energie, satisfcnd n acelasi timp i condiii sociale.Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:-prelucrabilitatea prin achiere;-forma constructiv a piesei; -stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;-gradul de normalizare i de unificare a piesei.Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere, al materialului utilizat (oel laminat de calitate OLC15, STAS 880-80 sau C45-DIN 17200-69), al formei constructive, fiind alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere, deci nu necesit pelucrarea pe maini unelte speciale.Deoarece piesa nu prezint suprafee cu tolerane i rugoziti mici, nu necesit prelucrare pe maini de precizie ridicat. Forma constructiv a piesei asigur numeroase posibiliti de strngere i fixare n dispozitiv.Producia este de serie mijlocie (500 buc/an) - Tabelul 3.14 TCM (ndrumar de proiectare Pruteanu,1980).

1.3. Alegerea semifabricatului

Avnd n vedere dimensiunile de gabarit, form i precizie impus prin desenul de execuie de ctre proiectant se alege un semifabricat tip bar cu seciune circular.Materialul utilizat pentru executarea melcului este OLC15, SR EN 10083/1Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizeaz piesa sunt:Rezisten la rupere la traciune: Rm = 380 [MPa];Limita de curgere: RP = 230/ [MPa];Limita la oboseal: T-1 = 120 [MPa];Duritate: 120 HB;Tratamente termice caracteristice: - Normalizare (tratament termic aplicat pieselor de oel spre a obine o structur normal, cu granulaie fin).temperatura: 880 980 [C]mediu de rcire: aer.

1.4. Notarea suprafeelor piesei

S1- Suprafa frontal;S2- Suprafa frontal;S3 -Suprafa cilindric longitudinal fus pentru rulment;S4- Suprafa cilindric;S5- Suprafa cilindric;S6- Suprafa cilindric;S6-Suprafata melcata;S7- Suprafa cilindric;S8- Suprafa cilindric;S9-Suprafa cilindric longitudinal fus pentru rulment;S10-Suprafata cilindrica;S11-Teire 1x45;S12- Teire 3x56;S13-Suprafata filetata;S14-Gaura pentru filetare;S15-Degajare pentru rectificare;S16- Teire 3x16;S17- Teire 3x16;S18- Degajare pentru rectificare;S19- Teire 2x45.

Capitolul 2

Succesiunea operaiilor de prelucrare a unui melc

Nr.crt.

Denumirea operaiilor si fazelorSchita de prelucrareM.U.S.D.V.

1.Debitare

a).Prinderea piesei n mandrin.1.1 Debitat din bara laminat.b). Desprindere pies.

Ra =6,3mFC-710

-Prisme-Panza tip I forma DSTAS 1066-86-ubler

2.Strunjire frontala i centruire

a). Prinderea piesei n mandrina universal i vrful din ppusa mobil. 2.1 Strunjire frontal de degroare pe suprafaa S1.2.2 Centruire tip A STAS 1361-82 pe S1b). Desprinderea i ntoarcerea piesei ntre mandrin universal i vrf.2.3 Strunjire frontala degroare pe suprafaa S2.2.4 Centruire tip A2 STAS 1361-82 pe S7.c). Desprindere pies. Ra =6,3m SN 400

- cuit 20x20 SR ISO 243:2011/Rp3-Burghiu de centruire tip A4 STAS 1114/2 -73ublerSTAS 1373/1-87

3.Strunjire de degroare

a). Prinderea piesei n mandrina universal i vrful din ppusa mobil.3.1 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S6, 3.2 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S4, 3.3 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S5, 3.4 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S3, b) . Desprinderea i ntoarcerea piesei ntre mandrin universal i vrf.3.5 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S83.7 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S73.8 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S93.9 Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S103.10 Strunjire cilindric(Spargere dantura melc)- suprafaa S6c). Desprindere pies.

Ra =6,3m

Ra =6,3m

SN400 x 750

Cuit pentru degroare SR ISO 243:2011/ Rp3

Cuit pentru prelucrat dantura melc 20x20 SR ISO 243:2011/Rp3 Micrometru 25-50/0,01 mm SR ISO 3611:1996

4.Strunjire de finisare

a). Prinderea piesei ntre vrfuri.4.1. Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S3,4.2. Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S64.3. Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S9;4.4. Strunjire cilindric longitudinal pe suprafaa S10;4.5. Executare degajare suprafaa S15 0,6x0,34.6. Executare teire suprafaa S16 3x74o4.7. Executare teire suprafaa S17 3x74o4.8. Executare degajare suprafaa S18 0,6x0,34.9. Executare teire 2x45o;4.10Tesirea suprafeei S12 3x56o;4.11Tesirea suprafeei S11;

4.12. Executare dantura melc- suprafaa S6b). Desprindere pies.

Ra =3,2m

. SN400 x 750

Cuit pentru prelucrat dantura melc 20x20 SR ISO 243:2011/Rp3Cuit ncovoiat pentru teit 20x20 SR ISO 243:2011/ Rp3

Cuit profilat pentru degajare STAS 3508/1 70

Micrometru 25-50/0,01 mm SR ISO 3611:1996

5.Gaurire+tarodarea).Prinderea piesei n mandrin.5.1Generarea prinburghiere a suprafeei S14;5.2 Tarodarea suprafeei S4;b). Desprindere pies

Ra =6,3m

-burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica(STAS 573-76) 4Tarod scurt de masina (STAS 112-75) M6

6.Control intermediar

-ubler STAS 1373/1-87Micrometru 25-50/0,01 mm SR ISO 3611:1996

7.Tratament termicNORMALIZARECuptor

8.Rectificare a). Prinderea piesei ntre vrfuri.8.1 Rectificare de degroare exterioar pe suprafaa S3. Ra=1,6m8.2 Rectificare de finisare exterioar pe suprafaa S3. Ra=0,8m8.3 Rectificare de degroare exterioar pe suprafaa S9. Ra=1,6m8.4 Rectificare de finisare exterioar pe suprafaa S9. Ra=0,8mb). Desprindere pies.

RU 200Disc abraziv300x30x100 STAS 601/1-84

9.Control tehnic final9.1 Verificare dimensiuni9.2Verificare Ra9.3Verificare duritate-ubler STAS 1373/1-87MicrometruSTAS 1374/1-87

Capitolul 3

Calculul adaosului de prelucrare si al dimensiunilor intermediare.

3.1. Notiuni de bazaa)Adaosul de prelucrarePentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc:-metoda de calcul analitic;-metoda experimental - statistica.

Comparativ cu adaosurile de derminate experimental - statistic, calculul analitic poate conduce la economii de material de 6 15% din greutatea piesei finite.Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaza cu ajutorul relatiilor:

1. - pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafetele exterioaresi interioare de revolutie:

2. - pentru adaosuri simetrice la suprafete plane opuse prelucrate simultan:

3. - pentru adaosuri asimetrice:

, in care:Api min- adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte;Rzi-1- inaltimea neregularitatilor de suprafata rezultate la