PROCESOS DE FABRICACIN
1.2 DISEO DE TROQUELES
El objetivo principal de este trabajo es el diseo de un troquel que pueda emplearse para la fabricacin de una pieza determinada. Para el logro del mismo se realizan todos los clculos pertinentes y se auxilia de los dibujos correspondientes a cada una de las partes que conforman el troquel. Pero primero les hablaremos de lo que es un troquel.
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como: Cizallado Corte de sobrante Doblado Picado Perforado Estampado Embutido Marcado Rasurado, etc.
Como primera parte de cualquier diseo se realiza un boceto en este caso un dibujo, el cual nos mostrara el troquel de tal modo como es necesario. Pero en esta parte nos muestra la pieza completa la cual nos dispondremos a descomponer para mostrar el desarrollo del diseo.
Dibujo del plano de la pieza a escala real.
Base inferior (izq.) y superior (der.).
Esta parte es la que nos interesa ya que en esta se realiza el diseo de los punzones y troqueles.
Buje de la armazn de la columna NC 09-14
Conjunto placa-porta punzn .
Columna para armazn de troquel.
Buje de la armazn de la columna NC 09-14.
Vstago de armazn para troqueles NC 09-15.
Topes segn NC 09-43 Tope fijo.
Topes NC 09-52 Tope inicial.
Aqu se muestra el plano final del troquel.
1.3 Moldeo
Moldeo es cuando un material se funde y despus de hace solidificar en un molde para que adopte la forma de este. Por moldeo se suele trabajar el plstico y el metal ya que requiere que el material se funda.
Para esto tenemos 6 formas de moldeado diferentes: Moldeo por inyeccin Moldeo por extrusin Extrusin de film tubular Moldeo por insuflacin de aire Moldeo por vaco Calandrado
Moldeo por inyeccin
Moldeo por extrusin
Moldeo por insuflacin de aire
Calandrado
1.4 Arenas para Vaciado.
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego se vacan en un molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser de forma simple obtenindose un lingote que subsecuentemente se forma plsticamente por forjado, laminado o extrusin.
Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena: Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de un patrn adecuado de tal manera que este pueda retirarse, dejando una cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o ms partes. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en el que cada mitad esta contenida en un marco en forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar bajo los siguientes encabezados:
Mala practica en la fusin. Mala practica en el vertido. Moldeo pobre. Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.
Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de fechupe se pueden manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado antes.
las burbujas las inclusiones los pliegues fros roturas en calientes
Distintos tipos de arenas para moldeo:
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado. Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas. Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde. Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.
1.5 Moles Permanentes
Los moldes permanentes se pueden utilizar para realizar hasta varios miles de piezas. A partir de ese momento el molde pierde precisin y debe cambiarse. Estos moldes se construyen con acero o fundicin recubiertos de material refractario por lo que se suelen utilizar para el moldeo de piezas metlicas con menor temperatura de fusin que los materiales frricos como pueden ser aluminio, aleaciones de cobre, latn, zinc, magnesio, estao, zamak (aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.), plomo ...
Tambin se puede moldear fundicin gris (son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono)pero refrigerando el molde. Si se quiere fundir piezas de alto punto de fusin como el acero se utilizan moldes de grafito. El problema de este tipo de moldeo es que necesitan de orificios en el molde para la evacuacin de gases y si este tema no est bien resuelto puede aparecer excesiva porosidad en las piezas. Adems los moldes deben calentarse para evitar enfriamientos bruscos que puedan agrietar la pieza.
El sistema de moldes utilizados son normalmente de dos mitades, ya que debe poder extraerse la pieza. El sistema de apertura y cierre de estos moldes debe ser rpido ya que los moldes no se retraen como la arena y debe abrirse el molde antes de que se enfre la pieza para evitar agrietamientos de la pieza. Por tanto ya puede deducirse de que el tamao de la cavidad ser ms parecido a la pieza final que en el caso del molde de arena.
Como ventaja respecto a otro sistema de moldeo permanente es la facilidad del sistema de llenado de los moldes. El inconveniente es en el caso de baja presin es la contaminacin del metal por fusin de parte del crisol y del molde. Es por ello que slo se utiliza en aleaciones de plomo, estao y aluminio y en casos en que las impurezas de hierro no perjudiquen al uso de la pieza.
1.6 Moldeo a la Cera Perdida
El moldeo a la cera perdida es un procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde. El cual se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
El Centauro de Royos, pieza fundida a la cera perdida en talleres peloponsicos del siglo VI a. C.
EQUIPO 1 :
PIA HERNNDEZ LORENA GABRIELA PERRUSQUA ESPINDOLA CESAR STREMPLER LPEZ OSWALD CRISTIAN VEGA
