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PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADOS CONVENCIONALES Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido. Las máquinas para tornear incluyen toda máquina herramienta que produce una forma cilíndrica. El tipo más antiguo y común es el torno que remueve material por rotación de la pieza contra un cortador de un solo filo. Las piezas para ser maquinadas pueden montarse entre puntos, en un plato plano, en un mandril de mordazas concéntricas, en un mandril libre o con boquillas. Aunque estas máquinas son particularmente adaptables para piezas cilíndricas, pueden emplearse para muchos propósitos. Se pueden obtener superficies planas montando la pieza en un plato o en un mandril de mordazas, la pieza de esta manera puede igualmente ser centrada, taladrada, mandrinada o rimada. En suma el torno puede ser empleado para moletear, roscar o tornear conicidades. Tipos de máquinas para tornear Una clasificación adecuada para estas máquinas es difícil porque hay muchas variables en la medida, diseño, modo de accionamiento y propósito. Muchas son designadas de acuerdo a algunas características sobresalientes de diseño.
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Procesos Con Desprendimiento de Viruta

Nov 20, 2015

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PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADOS CONVENCIONALESProceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Las mquinas para tornear incluyen toda mquina herramienta que produce una forma cilndrica. El tipo ms antiguo y comn es el torno que remueve material por rotacin de la pieza contra un cortador de un solo filo. Las piezas para ser maquinadas pueden montarse entre puntos, en un plato plano, en un mandril de mordazas concntricas, en un mandril libre o con boquillas. Aunque estas mquinas son particularmente adaptables para piezas cilndricas, pueden emplearse para muchos propsitos. Se pueden obtener superficies planas montando la pieza en un plato o en un mandril de mordazas, la pieza de esta manera puede igualmente ser centrada, taladrada, mandrinada o rimada. En suma el torno puede ser empleado para moletear, roscar o tornear conicidades.

Tipos de mquinas para tornear Una clasificacin adecuada para estas mquinas es difcil porque hay muchas variables en la medida, diseo, modo de accionamiento y propsito.Muchas son designadas de acuerdo a algunas caractersticas sobresalientes de diseo.

Clasificacin de Mquinas para Tornear A. Tornos de velocidad l. Trabajos de madera 2. Rechazado 3. Pulido l. Horizontal m. Tipo de corredera n. Tipo de silleta 2. Vertical a. De estacin simpleb.De estaciones mltiples

B. Torno tradicional (bsico)

1. Accionado por cono de poleas

2. Con cabezal engranado 3. Automtico

3. Con motor de velocidad variable G. Torno automtico

C. Torno de banco H. Mquina automtica

D. Torno para herramientas 1. De un solo rbol

E. Torno para propsitos especiales 2. De rboles mltiples

F. Torno revlver

Tornos bsicos En la Fig. las partes principales de un torno son enunciadas. Este torno de cabezal engranado recibe la potencia del motor por medio de bandas V. El motor se encuentra colocado abajo. Por los controles colocados a un la- do del cabezal fijo, cualquiera de las 27 velocidades arregladas en lgica progresin geomtrica pueden ser obtenidas. Una combinacin de mordaza elctrica y freno es suministrada para poner en marcha, parar o centrada pieza a maquinar. El contrapunto del torno puede ser ajustado a lo largo de la bancada del torno para montaje de diferentes longitudes de barra. El contrapunto est provisto de un centro endurecido que puede ser ajustado en longitud por medio de un volante, y con tornillos de ajuste lateral colocados en la base y que son empleados para el alimento de los centros y para tornear conicidades. El husillo patrn es una barra larga cuidadosamente roscada, localiza- da abajo de las guas de la bancada extendindose desde el cabezal hasta el

Clasificacin de los tornos.a) Torno paralelo.b) Torno verticalc) Torno al aired) Torno semiautomticoe) Torno automticof) Torno copiadorTorno paraleloEs el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como:1. Cilindrado o desbastado2. Refrentado o careado3. Cilindro cnico4. Roscado5. Taladrado.Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un banco) y los tornos de piso.Capacidad del tornoQueda determinada por el volteo y distancia entre puntos.1.Volteo.-es el dimetro mximo que puede tornearse.2.La distancia entre puntos.-es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

MAQUINAS PARA TALADRAR Y MANDRINAR

Una de las ms simples maquinas herramientas empleadas en la produccin y fabricacin de herramientas es el taladro prensa. Taladrar es la operacin de producir de producir un agujero en un objeto forzando contra el una broca que gira. La operacin puede ser realizada permaneciendo estatica la broca y girando la pieza de trabajo, como acontece en el torno, la pieza montada y girando en un mandril de mordaza. Mientras el taladro prensa es una mquina de un solo propsito, un numero de operaciones similares pueden ser realizadas con la adicin de herramientas apropiadas.

BROCAS Una broca es una herramienta giratoria con un extremo cortante teniendo uno o ms filos con sus respectivas ranuras que continan a lo largo de la broca. Las ranuras pueden ser rectas o helicoidales y sirven para suministrar el paso a la viruta y al flujo de corte. Aunque la mayora de las brocas son conocidas tambin como barrera, las brocas con tres y cuatro ranuras no pueden ser usadas para el acabado de agujeros, pero sirve para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados o hechos con corazones.

BROCAS HELICOIDALES El ms comn tipo de brocas es la helicoidal, que tiene dos ranuras y dos aristas cortantes. En la figura se muestra una broca helicoidal con su terminologa respectiva; la broca puede tener un zaco cnico o recto.

BROCA DE CAON Hay dos clases de brocas de can, con ranura recta usada para taladro de agujeros profundos como la que se muestra en la figura. Una conocida como broca de temprana, no tiene punta y deja un corazn solido de metal. Con forme avanza la broca, el corazn acta como una gua continua del centro en el punto donde se efecta el corte, esto evita que la broca se desvi hacia u lado y la precisin del agujero es fcil de obtener. El otro tipo conocido como broca de can de corte central ha sido la broca convencional por muchos aos; todava se emplea para el taladro de agujeros profundos.

Las brocas de can trabajan con avances muy pequeos comparados con los de las brocas helicoidales convencionales, pero las velocidades de corte son altas.

BROCAS ESPECIALES Para hacer agujeros grandes en tubos o lminas de metal, las brocas helicoidales no son apropiadas porque la broca tiende a encajarse en el metal o el agujero llegue a ser tan grande que no pueda ser cortado con una broca de medida normal. Los agujeros grandes en lamina de metal son cortados mediante un cortador de agujeros como el mostrado en la figura

RENDIMIENTO DE LAS BROCAS En la evaluacin del rendimiento de las brocas el metal del que estn hechas no debe ser pasado por alto. Como previamente se ha establecido, la herramienta de hacero de alta velocidad trabajan aproximadamente al doble de la velocidad de corte de las empleadas para las herramientas de acero al carbono. Para materiales duros y abrasivos como el hierro colado, las herramientas con insertos de carburos dan excelentes resultados, pero para haceros duros y otros materiales estas brocas no son satisfactorias

TaladroLa mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contra taladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladrado.Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

AvellanadoEs la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin

RimadoEs la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.

Mandrinado o torneado interiorEs la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado

El careado para tuercas o refrentado.Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

RoscadoEs la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

3 Fresado.El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas.Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos particulares.La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte.Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado.

Fresadora horizontal.-recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.-en la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.