PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADOS
CONVENCIONALESProceso mediante el cual se remueve metal para dar
forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como
el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos
tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.
Las mquinas para tornear incluyen toda mquina herramienta que
produce una forma cilndrica. El tipo ms antiguo y comn es el torno
que remueve material por rotacin de la pieza contra un cortador de
un solo filo. Las piezas para ser maquinadas pueden montarse entre
puntos, en un plato plano, en un mandril de mordazas concntricas,
en un mandril libre o con boquillas. Aunque estas mquinas son
particularmente adaptables para piezas cilndricas, pueden emplearse
para muchos propsitos. Se pueden obtener superficies planas
montando la pieza en un plato o en un mandril de mordazas, la pieza
de esta manera puede igualmente ser centrada, taladrada, mandrinada
o rimada. En suma el torno puede ser empleado para moletear, roscar
o tornear conicidades.
Tipos de mquinas para tornear Una clasificacin adecuada para
estas mquinas es difcil porque hay muchas variables en la medida,
diseo, modo de accionamiento y propsito.Muchas son designadas de
acuerdo a algunas caractersticas sobresalientes de diseo.
Clasificacin de Mquinas para Tornear A. Tornos de velocidad l.
Trabajos de madera 2. Rechazado 3. Pulido l. Horizontal m. Tipo de
corredera n. Tipo de silleta 2. Vertical a. De estacin simpleb.De
estaciones mltiples
B. Torno tradicional (bsico)
1. Accionado por cono de poleas
2. Con cabezal engranado 3. Automtico
3. Con motor de velocidad variable G. Torno automtico
C. Torno de banco H. Mquina automtica
D. Torno para herramientas 1. De un solo rbol
E. Torno para propsitos especiales 2. De rboles mltiples
F. Torno revlver
Tornos bsicos En la Fig. las partes principales de un torno son
enunciadas. Este torno de cabezal engranado recibe la potencia del
motor por medio de bandas V. El motor se encuentra colocado abajo.
Por los controles colocados a un la- do del cabezal fijo,
cualquiera de las 27 velocidades arregladas en lgica progresin
geomtrica pueden ser obtenidas. Una combinacin de mordaza elctrica
y freno es suministrada para poner en marcha, parar o centrada
pieza a maquinar. El contrapunto del torno puede ser ajustado a lo
largo de la bancada del torno para montaje de diferentes longitudes
de barra. El contrapunto est provisto de un centro endurecido que
puede ser ajustado en longitud por medio de un volante, y con
tornillos de ajuste lateral colocados en la base y que son
empleados para el alimento de los centros y para tornear
conicidades. El husillo patrn es una barra larga cuidadosamente
roscada, localiza- da abajo de las guas de la bancada extendindose
desde el cabezal hasta el
Clasificacin de los tornos.a) Torno paralelo.b) Torno verticalc)
Torno al aired) Torno semiautomticoe) Torno automticof) Torno
copiadorTorno paraleloEs el ms utilizado debido principalmente a
las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales
como:1. Cilindrado o desbastado2. Refrentado o careado3. Cilindro
cnico4. Roscado5. Taladrado.Dentro de los tornos paralelos, se
encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un banco) y los
tornos de piso.Capacidad del tornoQueda determinada por el volteo y
distancia entre puntos.1.Volteo.-es el dimetro mximo que puede
tornearse.2.La distancia entre puntos.-es la distancia entre el
punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en
el orificio del cabezal mvil.
MAQUINAS PARA TALADRAR Y MANDRINAR
Una de las ms simples maquinas herramientas empleadas en la
produccin y fabricacin de herramientas es el taladro prensa.
Taladrar es la operacin de producir de producir un agujero en un
objeto forzando contra el una broca que gira. La operacin puede ser
realizada permaneciendo estatica la broca y girando la pieza de
trabajo, como acontece en el torno, la pieza montada y girando en
un mandril de mordaza. Mientras el taladro prensa es una mquina de
un solo propsito, un numero de operaciones similares pueden ser
realizadas con la adicin de herramientas apropiadas.
BROCAS Una broca es una herramienta giratoria con un extremo
cortante teniendo uno o ms filos con sus respectivas ranuras que
continan a lo largo de la broca. Las ranuras pueden ser rectas o
helicoidales y sirven para suministrar el paso a la viruta y al
flujo de corte. Aunque la mayora de las brocas son conocidas tambin
como barrera, las brocas con tres y cuatro ranuras no pueden ser
usadas para el acabado de agujeros, pero sirve para agrandar
agujeros que han sido previamente taladrados o hechos con
corazones.
BROCAS HELICOIDALES El ms comn tipo de brocas es la helicoidal,
que tiene dos ranuras y dos aristas cortantes. En la figura se
muestra una broca helicoidal con su terminologa respectiva; la
broca puede tener un zaco cnico o recto.
BROCA DE CAON Hay dos clases de brocas de can, con ranura recta
usada para taladro de agujeros profundos como la que se muestra en
la figura. Una conocida como broca de temprana, no tiene punta y
deja un corazn solido de metal. Con forme avanza la broca, el
corazn acta como una gua continua del centro en el punto donde se
efecta el corte, esto evita que la broca se desvi hacia u lado y la
precisin del agujero es fcil de obtener. El otro tipo conocido como
broca de can de corte central ha sido la broca convencional por
muchos aos; todava se emplea para el taladro de agujeros
profundos.
Las brocas de can trabajan con avances muy pequeos comparados
con los de las brocas helicoidales convencionales, pero las
velocidades de corte son altas.
BROCAS ESPECIALES Para hacer agujeros grandes en tubos o lminas
de metal, las brocas helicoidales no son apropiadas porque la broca
tiende a encajarse en el metal o el agujero llegue a ser tan grande
que no pueda ser cortado con una broca de medida normal. Los
agujeros grandes en lamina de metal son cortados mediante un
cortador de agujeros como el mostrado en la figura
RENDIMIENTO DE LAS BROCAS En la evaluacin del rendimiento de las
brocas el metal del que estn hechas no debe ser pasado por alto.
Como previamente se ha establecido, la herramienta de hacero de
alta velocidad trabajan aproximadamente al doble de la velocidad de
corte de las empleadas para las herramientas de acero al carbono.
Para materiales duros y abrasivos como el hierro colado, las
herramientas con insertos de carburos dan excelentes resultados,
pero para haceros duros y otros materiales estas brocas no son
satisfactorias
TaladroLa mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales
en cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que
hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya
sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la
perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace
perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a
cabo operaciones como roscado, rimado, contra taladro, abocardado,
mandrinado y refrentado.
Taladrado.Puede definirse como la operacin de producir una
perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una
herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
AvellanadoEs la operacin de producir un ensanchamiento en forma
de uso o cono en el extremo de una operacin
RimadoEs la operacin de dimensionar y producir una perforacin
redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada
previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes
de corte.
Mandrinado o torneado interiorEs la operacin de emparejar y
ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de
un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado
El careado para tuercas o refrentado.Es la operacin de alisar y
escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una
tuerca.
RoscadoEs la operacin de cortar roscas internas en una
perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se
utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza
mecnicamente con una mquina.
3 Fresado.El fresado consiste en maquinar circularmente todas
las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc.
Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales
llamadas fresas.Las fresas pueden considerarse como herramientas de
cortes mltiples que tienen sus ngulos particulares.La combinacin de
dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.Las mquinas para fresar reciben el nombre de
fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de
divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de
fresado.
Fresadora horizontal.-recibe este nombre debido a que el eje del
rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.
Fresadora vertical.-en la cual el eje del rbol principal est en
posicin perpendicular a la superficie de la mesa.
Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el
rbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a
la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a
vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est
montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que
permite orientar y fijar al ngulo requerido.