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Origen de los Polvos de Fundición DCN Se entiende por polvo de fundición a todo material particulado fino, que ha sido arrastrado por Los diferentes flujos gaseosos del proceso pirometalúrgico de las menas sulfuradas de cobre o que se Han formado durante dicho arrastre. En la fusión, los gases de salida arrastran partículas de concentrado y fundentes sin reaccionar, como Gotas de mata/escoria y elementos volátiles solidificados como Arsénico, bismuto, antimonio, plomo. Estos materiales dentro de los gases de salida de las etapas de fusión y conversión del proceso meta- Lúrgico, constituyen los llamados polvos de fundición.
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Polvos de Fundicion

Jan 03, 2016

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Page 1: Polvos de Fundicion

Origen de los Polvos de Fundición DCN

Se entiende por polvo de fundición a todo material particulado fino, que ha sido arrastrado porLos diferentes flujos gaseosos del proceso pirometalúrgico de las menas sulfuradas de cobre o que seHan formado durante dicho arrastre.

En la fusión, los gases de salida arrastran partículas de concentrado y fundentes sin reaccionar, comoGotas de mata/escoria y elementos volátiles solidificados como Arsénico, bismuto, antimonio, plomo.

Estos materiales dentro de los gases de salida de las etapas de fusión y conversión del proceso meta-Lúrgico, constituyen los llamados polvos de fundición.

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Origen de los Polvos de Fundición DCNTorre Tripartita

Es un equipo múltiple que recepciona los polvos metalúrgicosde hornos de fundición y los almacena en cámarasindependientes, ya sea para polvo CT, polvo CPS y polvo Flash.Los polvos son impulsados neumáticamente con aire generadode termoeléctrica ubicada en fundición DCN.

La tolva indicada almacena selectivamente polvos finosprovenientes de los sistemas de limpieza de gasesprovenientes del Horno Flash (HF), Convertidores Teniente(CT) y Convertidores Peirce-Smith (CPS), caracterizados por subaja granulometría (20 a 5 micrones), con calidades físico -química algo diferentes en cuanto densidades aparentes (0,4a 1,3 t/m3), ángulos de reposo y contenidos de Cobre total,oxidado y Arsénico.

Ley cobre total de 23% y soluble 19%Razón Cus/CuT: 0,82

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Origen de los Polvos de Fundición DCNPolvos Periféricos

La zona de transferencia es uno de los puntos de extracción de polvos metalúrgicos de alta importancia tantopara Ecometales como para nuestro cliente Codelco Norte, ya que abastece a EcoMetales entre el 10% 30% de laproducción mensual y para DCN fundición es prioritario que el lugar físico de almacenamiento de periféricos, nocolapse por sobrestock.

El polvo periférico se obtiene de polvos principalmente de las calderas y torres de enfriamiento, son de mayorpeso que el polvo Flash o CT, por esta condición no son captados por el sistema de electrodepositación. Por serpolvos captados antes de completar el ciclo de captura, tienen presencia de concentrado, por esto su disolución esmenor que el polvo Flash.

El promedio de polvo enviado como periférico a zona de transferencia es de 45 TPD.

El polvo periférico tiene una ley de cobre Total de 25%, ley de cobre soluble de 18%, ley de arsénico de 6%.Razón CuS/CuT: 0,72.

Contractualmente EcoMetales compromete una recuperación equivalente al 90% del cobre soluble en ácido.

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Lixiviación de Polvos de Fundición

El proceso de Lixiviación de la planta EcoMetales, consiste en el contacto ymezcla del polvo metalúrgico, agua de proceso y ácido sulfúrico, para lograruna disolución parcial del cobre y arsénico contendido en dichos polvos.

Como objetivo se busca lograr recuperaciones sobre 85% de cobre y sobre80% del arsénico contenido en los polvos metalúrgicos.

Es necesario que se manejen algunos conceptos técnicos:

1.- Solubilidad: Concentración de una solución saturada, cantidad desoluto que a una temperatura dada se disuelve en una determinada cantidadde solvente.

2.-Concentración: Relación entre la cantidad de soluto y la cantidad desolvente.

3.- Mezcla: Agregación de partículas en proporciones variables y cuyoscomponentes se pueden separar por métodos mecánicos y físicos.

4.- Reacción exotérmica: Reacción que libera calor.

5.- Ley de acción de masa: La velocidad de una reacción química esproporcional alas masas activas de las sustancias reactantes que hay en elmomento.

6.- Velocidad de reacción: Relación entre la cantidad de sustancia que seproduce o que reacciona y el tiempo.

Acido

Agua

Aire Planta1

2

3

4

56

7

8

910

1112

13

14

15

16

17

18

19

21

170-TK-46120

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Lixiviación de Polvos de Fundición

Factores que afectan a la solubilidad

Temperatura: A mayor temperatura, mayor solubilidad.

Tiempo de Residencia: en base a la ley de acción de masa y velocidad dereacción, el factor de tiempo de residencia en la lixiviación de polvosmetalúrgicos puede variar entre 2 a 4 horas, en contacto ácido y agua.

Granulometría: a mayor granulometría, menor solubilidad.

Mecanismo agitador: Diseño y velocidad adecuado para el proceso.

TK-461 IndicadorKg. ácido/Ton 380M3 Agua/Ton 2Temperatura C° 60

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Recuperación y Disolución

Recuperación de Cobre

Es el balance realizado entre líquidos y sólidos, es decir entre el cobre del PLS y elCobre en los polvos.Existen dos cálculos para la recuperación:

1.- Recuperación Comercial = Cu en PLS * 100CuT polvo

2.- Recuperación Metalúrgica = Cu PLS+ delta Inventario Cu en solución *100CuT polvos

Cu PLS (Ton)= (Conc Cu (gpl)* Volumen PLS1000

Delta Inventario Cobre = Inv Final- Inv. Inicial (01 julio al 01 Agosto)

Disolución= CuT Polvo-CuT Borras *100Cu T Polvo

Ley CuT= Masa CuT *100Masa Total

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Cálculo Bono

Bono (US$)= 1,5 * Q -375

Q= Premio recuperación (Ton Cu ganancia)

Q Abril= 69,6Q Mayo= 115,5Q Junio= 104,5

Q Total=289,6

Bono= 1,5 * 289,6-375

US$= 59,4$= 59,4 * 538 = 31.957