Pobierz - SolidExpert

SolidExpertwww.solidexpert.comul. Królowej Jadwigi Kraków, - PL+

CAMWorks®2009

Frezowanie i toczenie • Frezowanie z toczeniem • Obróbka wieloosiowa • Drutowanie EDMPodręcznik obsługi CAMWorks

Podręcznik obsługi CAMWorks

Frezowanie i toczenie • Frezowanie z toczeniem • Obróbka wieloosiowa • Drutowanie EDM

Wydanie 2009

Uwaga

Wszystkie użyte w podręczniku nazwy produktów jak i firm są zastrzeżonymi znakami

handlowymi swoich właścicieli.

CAMWorks® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Geometric Ltd.

SolidWorks® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Dassault Systèmes SolidWorks Corp.

Microsoft® Windows® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Microsoft Corporation

Wszystkie inne nazwy produktów i firm stanowią własność odpowiednich podmiotów.

Copyright © 2009 Geometric Technologies, Inc. All Rights Reserved.

Copyright © 2009 SolidExpert. Wszelkie Prawa Zastrzeżone.

Polska wersja językowa wydana staraniem firmy SolidExpert, wyłącznego dystrybutora

oprogramowania CAMWorks na terenie Polski.

www.solidexpert.com

Tłumaczenie na język polski: Mateusz Ciuruś

Opracowanie merytoryczne: Dominik Gawle

Korekta: Mateusz Sztangret

Skład DTP: Krzysztof Hakenszmidt

Autor wstępu: Tomasz Kącki

Nic przy podręczniku nie zrobił: Adam Bator (dr inż.)

Wesoły, odprężający wstęp

Miło nam oddać w Twoje ręce pierwsze polskie wydanie Podręcznika obsługi programu

CAMWorks. Zawarty w nim kurs, okupiony odrobiną wysiłku, w sposób jasny

i przystępny wprowadzi Cię w ideologię pracy z CAMWorksem – jednym z najbardziej

fascynujących programów dla technologów, jakie kiedykolwiek powstały. Dołożyliśmy

wszelkich starań, żeby przygotowany przez nas podręcznik w jak najczytelniejszy sposób

wyjaśnił wszelkie problemy, które na pewno staną na Twojej nowej CAM-owskiej drodze

życia. Mamy nadzieje, że liczne przykłady oraz bogato ilustrowane strony książki, którą

trzymasz w swoich rękach sprawią, że praca z CAMWorksem stanie się jeszcze

łatwiejsza.

Zapraszamy Cię zatem, uzbrojonego w lampkę czerwonego wina, do przebrnięcia przez

poniższą lekturę. Przekonasz się, że już wkrótce stanie się ona Twoim nieodłącznym

towarzyszem dnia codziennego, a niektóre wersy jeszcze długo odbijać się będą echem

w Twojej głowie.

Do roboty!

Spis treści

Część 1. Frezowanie i toczenie Rozdział 1. Podstawy frezowania 2-osiowego ................................................................. 1.1 2-osiowe Frezowanie 1 ........................................................................................................ 1.1 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu .................................... 1.2 Krok 1: Zamodeluj części w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj .......................... 1.3 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 1.3 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 1.5 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 1.8 Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki ................................................................................. 1.9 Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji ................................................ 1.12 Krok 7: Wygeneruj ścieżki ................................................................................................... 1.14 Krok 8: Przetwarzaj ścieżki .................................................................................................. 1.17 2-osiowe Frezowanie 2 ........................................................................................................ 1.19 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi ........................................................... 1.19 2-osiowe Frezowanie 3 ........................................................................................................ 1.29 Temat lekcji ......................................................................................................................... 1.29 Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt) ............................... 1.29 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.30 Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania ................................................................... 1.31 Przenoszenie własności ...................................................................................................... 1.32 Wygaszanie własności ........................................................................................................ 1.33 Wstawianie własności 2.5 osi .............................................................................................. 1.33 Łączenie własności obróbczych .......................................................................................... 1.36 2-osiowe Frezowanie 4 ........................................................................................................ 1.39 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.39 Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu ................................................................... 1.39 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.40 Definiowanie dodatkowych własności .................................................................................. 1.41 Generowanie operacji.......................................................................................................... 1.43 Dostosowanie parametrów operacji ..................................................................................... 1.43 Usuwanie operacji ............................................................................................................... 1.44 Wstawianie operacji ............................................................................................................ 1.44 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.46 Sortowanie operacji ............................................................................................................. 1.47

Rozdział 2. Więcej na temat 2-osiowego frezowania ...................................................... 1.49

2-osiowe Frezowanie 5 ........................................................................................................ 1.50 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.50 Ustalanie strategii i generowanie operacji............................................................................ 1.51 Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji .......................................................... 1.51 Obróbka wierzchu wysepek ................................................................................................. 1.52 Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części ............................. 1.53 Łączenie operacji ................................................................................................................ 1.54

2-osiowe Frezowanie 6 ........................................................................................................ 1.56 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.56 Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi .......................................................................... 1.57 Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów ................................................................. 1.58 Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek ....................................................... 1.59 Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni ......................... 1.61 Dostosowanie ścieżek ......................................................................................................... 1.63 2-osiowe Frezowanie 7 ........................................................................................................ 1.65 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.65 Ręczne definiowanie własności ........................................................................................... 1.65 Wstawianie własności Grawerowanie .................................................................................. 1.67 Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów .......................................... 1.67 Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu częśc ........................................ 1.69 2-osiowe Frezowanie 8 ........................................................................................................ 1.72 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.72 Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji .................................. 1.72 Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia ...................................................... 1.72 Wykorzystanie obszaru pominięcia ...................................................................................... 1.73 Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia ....................................................... 1.74 2-osiowe Frezowanie 9 ........................................................................................................ 1.75 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.75 Interaktywne definiowanie własności ................................................................................... 1.75 Tworzenie szyku własności ................................................................................................. 1.76 2-osiowe Frezowanie 10 ...................................................................................................... 1.79 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.79 Interaktywne definiowanie własności ................................................................................... 1.79 Tworzenie szyku własności ................................................................................................. 1.80 Dodatkowe ćwiczenia .......................................................................................................... 1.82 Część 1 ............................................................................................................................... 1.82 Część 2 ............................................................................................................................... 1.83 Rozdział 3. Frezowanie 3-osiowe ..................................................................................... 1.85 3-osiowe Frezowanie 1 ........................................................................................................ 1.86 Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu oraz osi obróbki ........................................................ 1.86 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.87 Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji ............................... 1.89 Generowanie ścieżek i przetwarzanie ................................................................................. 1.91 3-osiowe Frezowanie 2 ........................................................................................................ 1.92 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.92 Wstawianie Ustawiania frezowania części i własności wielopowierzchniowej ...................... 1.93 Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru ................................................................... 1.93 Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni ................ 1.94 Generowanie ścieżek poziomu Z ......................................................................................... 1.96 Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni ............. 1.97 Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia powierzchni ............. 1.97 Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni ...................................................................... 1.99

3-osiowe Frezowanie 3 ........................................................................................................ 1.100 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.100 Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi ............................................................. 1.100 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.101 Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania ............................ 1.102 Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek ............................................. 1.103 Wstawianie operacji ołówkowania ....................................................................................... 1.103 3-osiowe Frezowania 4 ........................................................................................................ 1.105 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.105 Definiowanie maszyny i kierunków obróbki .......................................................................... 1.105 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.106 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.106 Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek .................................................. 1.107 Edytowanie operacji stałego odsunięcia .............................................................................. 1.107 Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy .................................... 1.109 Edytowanie operacji główkowania w celu obrobienia linii podziałowej ................................. 1.110 3-osiowe Frezowanie 5 ........................................................................................................ 1.112 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.112 Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru .......................................................... 1.113 Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia........ 1.114 3-osiowe Frezowanie 6 ........................................................................................................ 1.116 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.116 Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru ........................................................... 1.117 Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru ................................. 1.118 Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia .................................. 1.119 Rozdział 4. Więcej na temat Frezowania 3-osiowego ..................................................... 1.121 3-osiowe Frezowanie 7 ........................................................................................................ 1.122 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.122 Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej ......................................... 1.123 Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru ........................................................................... 1.124 Użycie automatycznego obszaru obejmowania ................................................................... 1.125 Usunięcia materiału na płaskich powierzchniach ................................................................. 1.126 3-osiowe Frezowanie 8 ........................................................................................................ 1.128 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.128 Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów .................................................. 1.129 Generowanie ścieżek .......................................................................................................... 1.130 Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej ......................................................................... 1.130 Wyświetlanie modelu STL/OWT .......................................................................................... 1.131 Generowanie ścieżek obróbki resztkowej ............................................................................ 1.132 3-osiowe Frezowanie 9 ........................................................................................................ 1.133 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.133 Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów .................................................. 1.134 Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu .......................................... 1.135 Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji ............................................................. 1.136 3-osiowe Frezowanie 10 ...................................................................................................... 1.137 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.137 Wstawianie operacji stałego odsunięcia .............................................................................. 1.138 Wstawianie obszarów pominięcia ........................................................................................ 1.139 Generowanie i symulacja ścieżek ........................................................................................ 1.139

3-osiowe Frezowanie 11 ...................................................................................................... 1.140 Używanie automatycznych obszarów obejmowania ............................................................ 1.140 Metoda półfabrykatu ............................................................................................................ 1.140 Metoda bloku otaczającego obiekt....................................................................................... 1.141 Metoda zewnętrznego zarysu .............................................................................................. 1.141 Metoda Wszystkie zarysy .................................................................................................... 1.142 Rozdział 5. Nauka toczenia 2-osiowego ........................................................................... 1.143 Toczenie 1 ........................................................................................................................... 1.144 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części . 1.144 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportu ........................... 1.145 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 1.145 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 1.147 Krok 4: Definiowanie półfabrykatu ....................................................................................... 1.150 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych ........................................................................ 1.151 Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji ............................... 1.155 Krok 7: Generowanie ścieżek .............................................................................................. 1.157 Krok 8: Przetwarzanie ścieżek ............................................................................................. 1.159 Toczenie 2 ........................................................................................................................... 1.161 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi ........................................................... 1.161 Toczenie 3 ........................................................................................................................... 1.168 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.168 Wstawianie profilu ZŚ gwintowania ..................................................................................... 1.169 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.170 Wygaszanie własności obróbczych ..................................................................................... 1.171 Generowanie planu operacji i ścieżek ................................................................................. 1.171 Przetwarzanie ścieżek ......................................................................................................... 1.173 Toczenie 4 ........................................................................................................................... 1.174 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.174 Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki ............................................................ 1.174 Definiowanie dodatkowych własności toczenia .................................................................... 1.175 Usuwanie operacji ............................................................................................................... 1.176 Ustawianie parametrów operacji .......................................................................................... 1.177 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.178 Toczenie 5 ........................................................................................................................... 1.180 Tematy lekcji: ...................................................................................................................... 1.180 Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ ..................................................................... 1.181 Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem ................................................................. 1.182 Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji............................................... 1.184 Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów, generowanie ścieżek ........ 1.186 Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu ................................................... 1.186 Toczenie 6 ........................................................................................................................... 1.189 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.189 Określenie zera części ........................................................................................................ 1.189 Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki podwójnym zamocowanie ......................... 1.190 Definiowanie własności obróbczych .................................................................................... 1.190 Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek .......................................... 1.192 Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek .......................................................... 1.193

Toczenie 7 ........................................................................................................................... 1.195 Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności ............................................... 1.196 Toczenie 8 ........................................................................................................................... 1.198 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.198 Wstawianie własności gwintowania ..................................................................................... 1.198 Definiowanie operacji dla potrójnego wejścia ...................................................................... 1.199 Rozdział 6. Toczenie 4-osiowe ......................................................................................... 1.201 4-osiowe Toczenie 1 ........................................................................................................... 1.202 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.202 Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny ....................... 1.203 Edytowanie własności obróbczych ...................................................................................... 1.203 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy................... 1.204 Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia................................................ 1.206 Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dal drugiego ustawienia ...................... 1.206 Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia .................................................... 1.207 Rozdział 7. Nauka trybu złożenia ...................................................................................... 1.209 Generowanie kodu NC w trybie złożenia ............................................................................. 1.210 Złożenie 1 ............................................................................................................................ 2.211 Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu .................................................... 2.211 Wybór części do obróbki ..................................................................................................... 1.212 Definiowanie półfabrykatu ................................................................................................... 1.213 Definiowanie własności obróbczych .................................................................................... 1.213 Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki ....................... 1.214 Generowanie planu operacji ................................................................................................ 1.216 Definiowanie zera G-kodu ................................................................................................... 1.216 Wskazanie elementów ustalających i mocujących ............................................................... 1.217 Generowanie ścieżek .......................................................................................................... 1.218 Złożenie 2 ............................................................................................................................ 1.219 Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia ................................................................. 1.219 Złożenie 3 ............................................................................................................................ 1.223 Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi ..................................................... 1.223 Złożenie 4 ............................................................................................................................ 1.228 Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia .............................................................. 1.228 Rozdział 8. Technologiczna Baza Danych ....................................................................... 1.235 Technologiczna Baza Danych 1 .......................................................................................... 1.236 Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek ............................................................... 1.236 Technologiczna Baza Danych 2 .......................................................................................... 1.240 Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi .......................................................................... 1.240 Technologiczna Baza Danych 3 .......................................................................................... 1.243 Używanie magazynów narzędzi .......................................................................................... 1.243 Technologiczna Baza Danych 4 .......................................................................................... 1.246 Własności i operacje – podstawy ......................................................................................... 1.246

Technologiczna Baza Danych 5 .......................................................................................... 1.250 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.250 Tworzenie strategii i przypisanie metody ............................................................................. 1.250 Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii .......................................................................... 1.251 Wybór narzędzi dla każdej z operacji .................................................................................. 1.253 Stosowanie strategii w programie CAMWorks ..................................................................... 1.256 Technologiczna Baza Danych 6 .......................................................................................... 1.257 Wyjaśnienie parametrów gwintowania ................................................................................. 1.257 Definiowanie gwintowników i związanych operacji ............................................................... 1.257 Technologiczna Baza Danych 7 .......................................................................................... 1.260 Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika .................................................................... 1.260 Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks ...................................................................... 1.260 Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzie ................................................ 1.261 Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych .......................................... 1.262 Użycie nowego narzędzi w programie CAMWorks .............................................................. 1.263 Technologiczna Baza Danych 8 .......................................................................................... 1.267 Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika ............................................. 1.267 Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks ....................................................... 1.267 Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia ................................................... 1.268 Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia ................... 1.269 Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks ....................................................... 1.270 Technologiczna Baza Danych 9 .......................................................................................... 1.273 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.273 Definiowanie strategii w Technologicznej Bazie Danych ...................................................... 1.273 Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego ............................... 1.277 Generowanie operacji oraz ścieżek ..................................................................................... 1.278

Część 2. Frezowanie z toczeniem Rozdział 1. Nauka podstaw frezowania z toczeniem ...................................................... 2.1 Frezowanie z toczeniem 1 ................................................................................................... 2.2 Kroki niezbędne dla wygenerowanie ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ............... 2.2 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj ........................... 2.3 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 2.3 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 2.4 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 2.6 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych ........................................................................ 2.7 Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji ............................... 2.11 Krok 7: Generowanie ścieżek .............................................................................................. 2.11 Krok 8: Przetwarzanie ścieżek ............................................................................................. 2.13 Frezowanie z toczeniem 2 ................................................................................................... 2.15 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.15 Wstawianie wielu nawiniętych własności ............................................................................. 2.16 Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C . 2.17 Frezowanie z toczeniem 3 ................................................................................................... 2.18 Lekcja porusza następujące zagadnienia ............................................................................ 2.18 Wstawianie nawiniętej własności na podstawie ................................................................... 2.18 Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności............................ 2.19 Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi C ........................................... 2.21

Rozdział 2. Więcej na temat frezowania z toczeniem ...................................................... 2.23 Frezowanie z toczeniem 4 ................................................................................................... 2.24 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.24 Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej ................................... 2.24 Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji ............................................... 2.25 Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi Y obrabiarki ........................... 2.26 Frezowanie z toczeniem 5 ................................................................................................... 2.27 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.27 Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania .. 2.27 Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu .......................... 2.28 Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu .................................... 2.29 Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi ....................................................... 2.30 Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki .................................................................................. 2.31

Część 3. Obróbka wieloosiowa Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki wieloosiowej .......................................................... 3.1 Terminologia obróbki wieloosiowej ...................................................................................... 3.2 Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ................ 3.3 Obróbka wieloosiowa 1 ....................................................................................................... 3.4 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.4 Definiowanie obrabiarki i postprocesora .............................................................................. 3.4 Definiowanie półfabrykatu ................................................................................................... 3.6 Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej .................................. 3.7 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji ....................................... 3.8 Wzór .................................................................................................................................... 3.10 Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji ............................................................. 3.10 Dostosowanie parametrów obróbki ...................................................................................... 3.11 Definiowanie orientacji narzędzia ........................................................................................ 3.12 Przetwarzanie ścieżek ......................................................................................................... 3.14 Obróbka wieloosiowa 2 ....................................................................................................... 3.15 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.15 Wykrywanie kolizji ............................................................................................................... 3.16 Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki .................................................... 3.17 Rozdział 2. Więcej na temat obróbki wieloosiowej ........................................................ 3.19 Obróbka wieloosiowa 3 ....................................................................................................... 3.20 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.20 Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji .......................................................... 3.21 Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji ..................................................... 3.23 Obróbka wieloosiowa 4 ....................................................................................................... 3.25 Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce ........................................................................... 3.25 Obróbka wieloosiowa 5 ....................................................................................................... 3.29 Wstawianie własności wielopowierzchniowej ....................................................................... 3.29 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów .................................................... 3.29 Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji .............................................................. 3.31

Część 4. Drutowanie EDM Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki EDM ........................................................................ 4.1

Drutowanie 1 ....................................................................................................................... 4.2 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ............... 4.2 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj ........................... 4.2 Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks ............................................................... 4.2 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 4.4 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 4.6 Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki ................................................................................ 4.7 Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji ................................................ 4.8 Krok 7: Wygeneruj ścieżki ................................................................................................... 4.10 Krok 8: Przetwarzaj ścieżki .................................................................................................. 4.13 Rozdział 2. Nauka 2-osiowego wycinania konturów ....................................................... 4.15 2-osiowe Konturowanie 1 .................................................................................................... 4.16 Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie operacji polecenia ARW ..................... 4.16 Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek ................................ 4.18 Symulacja i przetwarzanie ścieżek ...................................................................................... 4.19 2-osiowe Konturowanie 2 .................................................................................................... 4.20 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.20 Wstawianie własności EDM 2.5 osi ..................................................................................... 4.20 Generowanie operacji i ścieżek ........................................................................................... 4.22 Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek .............................................................. 4.23 2-osiowe Konturowanie 3 .................................................................................................... 4.24 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.24 Wstawianie ustawienia części ............................................................................................. 4.24 Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności ................................................. 4.25 Generowanie operacji i ścieżek ........................................................................................... 4.26 2-osiowe Konturowanie 4 .................................................................................................... 4.28 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.28 Zmiana kolejności przetwarzania ......................................................................................... 4.28 Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu ......................................................................... 4.29 Rozdział 3. Nauka 4-osiowego wycinania konturów ....................................................... 4.31 4-osiowe Konturowanie 1 .................................................................................................... 4.32 Definiowanie maszyny, półfabrykatu i osi ............................................................................ 4.32 Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy ........................................................ 4.33 Generowanie 4-osiowej operacji i ścieżek ........................................................................... 4.34 4-osiowe Konturowanie 2 .................................................................................................... 4.36 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.36 Automatyczne wygenerowanie Krzywych Synchronizujących .............................................. 4.36 Generowanie 4 osiowych operacji i ścieżek ......................................................................... 4.38 4-osiowe Konturowanie 3 .................................................................................................... 4.39 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.39 Używanie szkiców do definiowanie 4-osiowych własności EDM .......................................... 4.39 Zmiana punktu wejścia ........................................................................................................ 4.41 4-osiowe Konturowanie 4 .................................................................................................... 4.42 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.42 Ręczne wybranie krzywych synchronizujących podczas definiowania 4-osiowej własności 4.42

1

Część 1.

Frezowanie i toczenie

Część 1. Frezowanie i toczenie

1.1

Rozdział 1 Podstawy frezowania 2-osiowego

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 2 osie

poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych

przykładów.

Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i

niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.

Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.

Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub wewnątrz

…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill.

Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie

przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza danych zawiera informacje

dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu

zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą

być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy

standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.


1.2

2-osiowe Frezowanie 1

Temat lekcji

Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu NC na bazie pliku części

1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.

2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.

3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.

4. Określ półfabrykat.

5. Zdefiniuj własności do obróbki.

6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.

7. Wygeneruj ścieżki.

8. Zasymuluj usunięcie materiału.

9. Przetwarzaj ścieżki.

START

Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks

KONIEC

Zdefiniuj półfabrykat

Przełącz się na drzewo CAMWorks

Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc.

Zdefiniuj własności do obróbki (ARW & IRW)

Wygeneruj plan operacji

Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb

Wygeneruj ścieżki

Przetwarzaj

Prześlij plik do CNC

Symuluj ścieżki

Czy ścieżki są poprawne

?

Nie

Tak


1.3

Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki obróbki modelu części

SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie

będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji

i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie

wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do

generowania ścieżek beż czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły.

Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w

katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.

Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj

Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do

SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym

ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.

1. Otwórz plik części MILL2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mil.

Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje, szkice, płaszczyzny i

osie w części.

W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji,

Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy

również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności

jakie będziemy obrabiać (kieszenie, rowki, otwory itp.) a druga

zawierała będzie plan operacji, strategię z jaką obrobimy

zdefiniowane własności.

Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks

1. Kliknij zakładkę własności CAMWorks.

W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko Menedżera NC, Menedżera

półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz.

Zakładka drzewa własności CAMWorks


1.4

Drzewa obróbki CAMWorks

Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące

technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks

pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę

oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to

będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do obróbki.

Configurations – CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie

jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii

przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.

Menedżer półfabrykatu

Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można

zdefiniować jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągnięty szkic, plik STL, lub w

trybie złożenia część SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał

półfabrykatu.

Maszyna

Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona

obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka

itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu

współrzędnych dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej

wybierane maszyny definiuje się w technologicznej bazie danych.

Kosz

Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy

obrabiać lub chcemy je trwale usunąć.

Pasek narzędzi CAMWorks

Menu CAMWorks

Obszar graficzny CAMWorks

Drzewo własności

Drzewo operacji

Model części


1.5

Menu CAMWorks

1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną

wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu

podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od

tego co klikniemy.


Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu.

Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co wybranie polecenia

z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie.

1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk Opcje.

2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij

każdą z zakładek aby przejrzeć

dostępne ustawienia.

3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana w

tematach Pomocy.

4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy.

5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji.

Krok 3: Zdefiniuj maszynę

Menedżer NC zawiera informacje na temat co obrabiać, w jaki sposób i jaki format kodu

wypuścić. Jedne z ważniejszych parametrów maszyny zostały wymienione poniżej:

Typ Maszyny – Frezarka, Tokarka, Frezarko-Tokarka lub Wycinarka EDM:

Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do automatycznego rozpoznania,

ręcznego zdefiniowania.

Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszynyachine:

Frezarka Tokarka Frezarko-Tokarka Drutówka EDM

W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych

programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane

wcześniej własności i operacje.

Magazyn narzędziowy: Zbiór narzędzi z biblioteki narzędzi odzwierciedlający magazyn

maszyny lub też zbiór narzędzi przewidzianych do wykorzystania w danej obróbce.

Sterownik: Inaczej zwany postprocesorem. Określa on wyjściowy format kodu NC.

Zdefiniuj maszynę:

1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-mm w

drzewie Menedżera własności CAMWorks.

Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia

możliwe do wybrania dla zaznaczonego elementu.

2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego.


1.6

Zostanie wyświetlone okno

dialogowe z otwartą zakładką

Maszyny. Domyślną maszyną

określoną w Technologicznej Bazie

Danych dla części metrycznych jest

Example Mill–mm. W przypadku

pracy na własne potrzeby, obróbki

swoich części, należy wybrać tutaj

swoja maszynę.

Narzędzia maszyny są ustawiane

w Technologicznej Bazie Danych.

Przed użyciem programu upewnij

się, że zdefiniowane zostały w

Technologicznej Bazie te narzędzia,

z których korzystasz. Aby uzyskać

więcej informacji zobacz rozdział 8.

W liście dostępnych maszyn,

podświetl Example Mill–mm,

a następnie kliknij przycisk wybierz.

3. Kliknij zakładkę Magazynu

narzędzi i upewnij się że wybrany

jest Tool Crib 1 (metric).

Zakładka magazynu narzędzi

pozwala wybrać zbiór narzędzi,

który składa się z narzędzi lub

złożeń narzędzi i który będzie

używany z daną maszyną. Nie są to

wszystkie dostępne narzędzia, ale

pewien ich zbiór, który można

modyfikować taka, by

odzwierciedlał rzeczywiste

uzbrojenie maszyny.

Tool Crib 1 (metric) jest domyślnym

magazynem, który został

przygotowany dla maszyny

frezującej dla celów ćwiczeniowych.

W momencie, gdy zdefiniujemy

w bazie danych narzędzia, możemy

z nich utworzyć magazyn.


1.7

4. Kliknij zakładkę Sterownika.

Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny

postprocesor, lub dzięki opcji APT CL

wygenerować plik CL (zawiera informację

o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi

systemami przetwarzania kodu).

Lista wyświetlona, przedstawia

zainstalowane w programie postprocesory.

CAMWorks jest wyposażony w standardowe

postprocesory, które mogą być

kompatybilne, lub też wymagać modyfikacji.

Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania,

aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany

w postprocesorach.

W przypadku, gdy na liście nie pojawią się

postprocesory (pliki CTL) proszę użyć

przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację,

gdzie się znajdują.

Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor)

nie jest podświetlony, wybierz go i kliknij

przycisk „Wybierz”. FANTUTM będzie wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku.

Obszar informacyjny (ilustracja z prawej – bieżące informacje) pokazuje informację o

tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTM.

Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono

dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik.

5. Kliknij przycisk Więcej.

Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi

opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest

wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący

atrybutów jakie można utworzyć.

Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM,

który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub

kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz

również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy.

6. Kliknij zakładkę Przetwarzania.

Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do:

dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu

NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj

opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą

być bezpośrednio generowane w kodzie NC.

Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas

generowania kodu.


1.8

7. Wpisz 1001 w polu „Program

Number” (numer programu) i wciśnij

klawisz strzałki na klawiaturze.

8. Wpisz 40mm w polu „Part

Thickness” (Grubość części) i kliknij

OK.

Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat

Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejsza

kostka (otaczający obiekt), w którą można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to docelowy

rozmiar jaki potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować półfabrykat poprzez

odsunięcie otaczającego obiektu od części w kierunku poszczególnych osi, lub poprzez

wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew, można również zadać półfabrykat z

pliku STL, lub bezpośrednio z pliku części (tryb złożenia).

W tym ćwiczeniu, zdefiniujemy półfabrykat jako otaczający obiekt odsunięty od części.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer

półfabrykatu w drzewie własności CAMWorks i wybierz

Edytuj definicję.

Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.

2. W polu „Odsunięcie

otaczającego obiektu” wpisz 1mm dla X+ i kliknij

przycisk X+ (Jednakowe X).

3. Powtórz krok 2 dla Y+ i Z+.

4. Kliknij pole rozwijalne dla

definicji materiału i wybierz

304L.

5. Kliknij Tak, aby

kontynuować.

6. Kliknij OK, aby zamknąć

okno dialogowe.


1.9

Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki

W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych

własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej:

Automatyczne Rozpoznawanie Własności (ARW)

Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować

większość typowych własności: kieszenie, otwory, wcięcia, rowki, dodania itp.

W zależności od złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu

związaną z przygotowaniem obróbki dwuwymiarowych, pryzmatycznych własności.

Interaktywne Rozpoznawanie Własności (IRW)

W przypadku, gdy automatyczne rozpoznawanie własności (ARW) nie znajdzie

wszystkich własności, pozostałe należy zdefiniować ręcznie korzystając

z przygotowanego w tym celu kreatora „Wstaw własność 2,5 osi”. W przypadku

frezowania w 3 lub więcej osiach, własności definiuje się ręcznie korzystając z polecenia

„Wstaw własność wielopowierzchniową”.

Ideą działania funkcji AFR jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych

do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku

nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak

zdefiniować obszary obróbki i jak ją wykonać.

CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks.

Tworzy on swoją własną listę własności do obróbki na

bazie samej geometrii (kształtu). Takie podejście

wynika ze specyfiki operacji SolidWorks. Inaczej

tworzy się kieszeń z żebrami w CAD (jedna operacja

żebra, patrz model obok) a inaczej rozpoznaje i

obrabia w CAMWorks (cztery osobne kieszenie do

wyfrezowania). Wystarczy spojrzeć na drzewo

operacji SolidWorks i drzewo własności CAMWorks,

różnicę widać od razu.

Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności

Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki:

1. Wybierz jedną z opisanych poniżej metod, aby

wyodrębnić własności:

Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz

z menu opcję Rozpoznaj własności obróbcze

lub

Kliknij przycisk Rozpoznaj własności

obróbcze na pasku narzędzi

CAMWorks.


1.10

Okno wiadomości CAMWorks

wyświetla się automatycznie w celu

przedstawienia stanu zaawansowania

procesu. Wygenerowanie ustawień

następuje jako ostatnie.

Możesz ustawić wyświetlanie tego okna,

chwilowo lub na stałe. W tym celu

wybierz Opcje, zakładka Ogólne, opcje

okna dialogowego. CAMWorks generuje ustawienia frezowania oraz własności do

obróbki. Te elementy zostaną wyświetlone w drzewie własności.

Ustawienie frezowania jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia.

Posiada ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z.

Ustawienie frezowania tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do

obróbki. Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie

własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia

frezowania, własności są listowane w kolejności jakiej zostały rozpoznane.

Drzewo własności pozwala na:

Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie,

usuwanie i łączenie własności obróbczych

Zmianę parametrów własności

Zmianę kolejności obróbki własności

Wstawienie własność 2,5 osi lub

wielopowierzchniową

Wyszukanie własność na podstawie nazwy

Ukrycie bądź pokazanie własność w

obszarze graficznym

Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności

Czy wiesz że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają

zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich

technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory

wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji.

Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności,

które po rozpoznaniu automatycznym można edytować (typ, zarys, objętość, wysepki itp.).

2. Kliknij prawym klawiszem Otwór szyk 1 w drzewie i wybierz Parametry z menu

podręcznego.

Wyświetli się okno dialogowe Parametrów otworu z informacją ile jest elementów

i parametrami poszczególnych wystąpień. Ponieważ nie ma fizycznej informacji

odnośnie typu otworu, CAMWorks pozwala na zdefiniowanie dowolnego atrybutu

obróbki otworu (Wiercenie, Pogłębianie, Rozwiercanie, Gwintowanie, Dostosowane).

3. Rozwiń pole atrybutów(strategii) aby zobaczyć możliwości wyboru.


1.11

4. Wybierz z listy Gwintowanie.

Wygląd okna dialogowego zmieni się aby umożliwić

zdefiniowanie parametrów gwintu.

5. Rozwiń ponownie pole atrybutów i wybierz Wiercenie.

Kliknij OK i zamknij okno.

6. Kliknij „ + “ obok własności Otwór szyk 1 w drzewie

własności.

Własność zostanie rozwinięta i pokazane zostaną poszczególne otwory tej grupy.

7. Kliknij „ – “ obok własności Otwór szyk 1.

Zapisz część z lista własności do obróbki:

8. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.

Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub

kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje.

9. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie

kliknij OK.

W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane

CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku.

Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta

czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane

zostaną zapisane w pliku SolidWorks.

10. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik.

11. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz “ cwex1” i kliknij Zapisz.

ZAPISUJ CZĘSTO! CTRL-S TO NAJLEPSZY SKRÓT KLAWIATUROWY.

W momencie otwarcia pliku, tak naprawdę praca odbywa się na kopii pliku w pamięci

RAM. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam

pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana.

CAMWorks udostępnia opcję Autozapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego

Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych odstępach

czasu.

Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku

gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii

w części, która nie była zapisywana.

Interaktywne Rozpoznawanie Własności

Automatyczne Rozpoznawanie Własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną

z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie

rozpoznaje wszystkich typów własności, lub też w skomplikowanych częściach może podać

własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je obrobić.

Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając z Polecenia

Wstaw własność 2,5 osi.


1.12

Dla niektórych części, Własności ściany (dla planowania), mogą być wstawione dzięki

ARW, poprzez wybranie opcji w zakładce Własności frezowania okna dialogowego opcji.

Dla celów szkoleniowych, w tym ćwiczeniu wstawimy własność ściany tak, aby splanować

wierzch części. W celu zdefiniowania Własności ściany, wybierz ścianę na części w miejscu

dokąd ma być zebrany materiał.

1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks

a następnie wybierz opcję Wstaw własność 2,5 osi z menu podręcznego.

Wyświetli się kreator wstawiania własności 2,5 osi.

2. Kliknij pole rozwijalne, aby wybrać

odpowiedni typ własności będzie to

Własność powierzchniowa.

3. Wybierz ścianę.

Zewnętrzny zarys ściany zostanie

podświetlony a Ściana<1> pojawia się na

liście wybranych elementów.

4. Kliknij przycisk Dalej.

Wyświetli się okno dialogowe Warunku

końca. Okno to pozwala określić jak

CAMWorks oblicza głębokość własności

i wybiera atrybut z precyzyjnymi

parametrami obróbki.

5. Ustaw warunek końca na „Do

półfabrykatu”.

6. Upewnij się, że wybrany atrybut to

Zgrubnie.

7. Kliknij Zakończ.

8. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę

kreatora własności 2,5 osi.

Własność powierzchniowa 1 pojawi się w

drzewie własności CAMWorks. W tym

momencie zostały zdefiniowane wszystkie

własności niezbędne do prawidłowej obróbki

tej części. Możemy teraz wygenerować plan

operacji.

Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji

Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak

wygenerowany zostanie kod NC. W momencie uruchomienia opcji Generuj plan operacji,

dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych

z Technologicznej Bazy Danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla

własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia.


1.13

Z tego względu mamy możliwość wykorzystać Kreator wstawiania własności 2,5 osi;

operacji otworu oraz operacji 3-osi. Polecenia te opisane zostały szczegółowo w Pomocy

programu.

Wybierz jedną z poniższych metod generowania planu operacji:

Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks

oraz kliknij Generuj plan operacji z menu podręcznego

lub

Kliknij ikonę Generuj plan operacji

na pasku narzędzi CAMWorks.

CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu

frezowania 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetlają

się automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać

poprzez kliknięcie zakładki drzewa operacji CAMWorks.

Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane

na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją

Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności, co własności. Na samej górze

drzewa znajduje się Menedżer NC. Istnieje możliwość zmiany rozmiaru półfabrykatu

i jego kształtu a także wybór sterownika dla wygenerowania kodu G.

Plan operacji CAMWorks pozwala na:

Wstawianie, zmianę nazwy, wygaszenie

i usuniecie operacji.

Zmianę parametrów operacji

Grupowanie i łączenie operacji

Sortowanie operacji

Zmianę kolejności obróbki

Generowanie ścieżek

Symulację ścieżki

Przetwarzanie ścieżek

Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek

Wyszukiwanie według nazwy

Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę

obrabianej własności, do której przypisana jest ta operacja. Własność można podejrzeć

(wymiary, lokalizację itp.) i zmienić głębokość.

Czy wiesz że ... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,

oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje

się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji

lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności.

Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania

lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania „0” itp.).

Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie.


1.14

Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące

z Technologicznej Bazy Danych. W zamyśle informacje te mają być punktem wyjścia do

dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na

sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC.

W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu.

Edytuj parametry operacji wybierając opcję spod prawego przycisku myszy Edytuj definicję:

1. Kliknij prawym klawiszem operację Obróbka Zgrubna4 (operacja wygenerowana dla

Nieregularnej kieszeni2) w drzewie operacji CAMWorks.

2. Wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametrów operacji. Dzięki niemu mamy dostęp

do wszystkich opcji ustawień wykorzystanych do zdefiniowania ścieżki.

Ogólne ustawienia dla danego typu ścieżki zawierają metody obróbki, głębokość

skrawania, wysokości wycofania narzędzia, naddatki, rozstawienie ścieżek, wartości

posuwów i prędkości. To okno dialogowe daje nam również dostęp do ustawień

narzędzia, jego geometrii bądź wyboru innego jego typu.

3. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna i zmień wzór w polu Kieszeniowanie na

Dwukierunkowe (ZygZak).

4. Kliknij Opcje własności i zmień typ wejścia na Wstępny otwór.

5. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe.

Krok 7: Wygeneruj ścieżki

CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu

i rozmiarów własności.

1. Wybierz jedną z następujących opcji, aby wygenerować ścieżki:

Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania1 w drzewie operacji CAMWorks,

następnie kliknij Generuj ścieżkę z menu podręcznego

lub

Kliknij przycisk Generuj ścieżkę


Kliknięcie tego przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego

klawisza na Menedżerze NC, drzewa operacji.

Program CAMWorks przeliczy ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu frezowania.

Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na

niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego.

2. Podświetl pierwszą operację w drzewie (kliknąć), wciśnij klawisz „Shift”, a następnie

podświetl ostatnią operację.

Ścieżki dla wszystkich zaznaczonych operacji zostaną wyświetlone na części.


1.15

3. Kliknij operację w drzewie CAMWorks.

Wyświetlona zostanie ścieżka dla tej

operacji.

Przy klikaniu na poszczególne operacje,

ich ścieżki są wyświetlane.

4. Zauważ, że Nawiercanie oraz operacje

wiercenia zostały utworzone automatycznie

dla operacji Obróbki zgrubnej4. Wynika to

stąd, że zmieniono Typ wejścia na Wstępny

otwór w zakładce Właściwości operacji.

Korzystając z metody Wstępny otwór,

mamy zapewnioną kontrolę nad:

Określaniem dowolnej liczby technologii

obróbki dla wstępnego otworu

w Technologicznej Bazie Danych (np., Nawiercanie, Wiercenie; lub Nawiercanie,

Wiercenie, Pogłębianie itp.).

Wybór typu narzędzia jest oparty na zaleceniach dla danego typu operacji.

Wybór średnicy narzędzia może być dowolnie zdefiniowany w Technologicznej

Bazie Danych (np. można go zdefiniować jako warunek „od - do”).

Domyślne parametry operacji mogą być wcześniej przygotowane w Bazie danych

i w razie potrzeby wczytywane podczas tworzenia technologii.

CAMWorks daje możliwość symulowania ścieżki, jak również przedstawienia ruchu

narzędzia wraz przedstawieniem procesu powstawania wynikowej części.

5. Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania1 i wybierz opcję Symuluj

ścieżkę.

Wyświetlony zostanie pasek

symulacji ścieżki.

Jego opcje pozwalają na:

Symulowanie obróbki w trybie Narzędzia lub trybie Turbo.

Wyświetlenie części obrabianej w symulacji oraz tej zaprojektowanej i porównanie

obu w celu wyszukania różnic.

Ustawianie wyświetlania półfabrykatu, narzędzia i uchwytu (krawędziowy,

przezroczysty, cieniowany lub brak).

Przeprowadzenie symulacji wszystkich zaznaczonych operacji.

Przeprowadzanie symulacji konkretnej operacji

Wstrzymanie symulacji w trybie Turbo lub Narzędzia i zmienę orientacji części

korzystając z powiększania (rolka myszy), wpasowania, obrotu itd.

Zmiana prędkości symulacji poprzez przesunięcie suwaka po prawej stronie paska

symulacji.


1.16

W Opcjach CAMWorks, w zakładce Symulacji można włączyć opcję Rendering

Sprzętowy, która znacznie poprawia jakość i szybkość symulacji.

Jeśli chcesz zasymulować ścieżkę tylko dla zadanej operacji, możesz to zrobić klikając

operację prawym klawiszem myszy i wybierając Symuluj ścieżkę.

6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji w pkt. 5.

7. Kliknij przycisk Symuluj.

Symulacja przebiega w trybie Narzędzia

z wyświetlonym narzędziem.

8. Kliknij przycisk aby anulować

symulację.

CAMWorks umożliwia również symulację

Krokowo przez ścieżkę, dzięki której

możemy zobaczyć każdy segment

wygenerowanej ścieżki.

9. Kliknij prawym klawiszem drzewo

operacji i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę.

Wyświetlony zostanie

pasek symulacji trybu

krokowego.

10. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek

ścieżki.

11. Ustaw przyrost przewijania na 5 i kliknij parę razy Przewiń kilka kroków.

12. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona.

13. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek.

Czy wiesz, że ... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości

podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz

polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym Menedżera NC.

W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji

wybierz „Współrzędne freza w oknie wiadomości”.

Pojedynczy krok

Przyrost przewijania

Przewiń kilka kroków

Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia

Przejdź na koniec

Pokaż punkty ścieżki

Wyświetlanie narzędzia


1.17

Krok 8: Przetwarzaj ścieżki

Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku

korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać

informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury

kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod

NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.

Podczas przetwarzania części CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz

ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając

z dowolnych edytorów tekstu.

Czy wiesz, że ... Aby uzyskać więcej informacji na temat generowania pliku APT CL, który może być

wykorzystany w zewnętrznych programach przetwarzających kody NC, skorzystaj

z pomocy CAMWorks.

W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC:

1. Kliknij przycisk Przetwarzania na

pasku narzędzi CAMWorks

lub

Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje

Przetwarzaj.

Pojawi się okno graficzne

„Wyślij plik wynikowy”, gdzie

będziemy mogli zapisać plik

zawierający kod NC

(*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).

Zazwyczaj program NC oraz

arkusz ustawień są

przechowywane w katalogu, skąd

otwarto ostatnia część. W razie

potrzeby można zmienić

lokalizację dla tych plików.

W przypadku, gdy polecenie

Przetwarzaj jest wyszarzone

w menu CAMWorks, oznacza to,

że nie został wybrany odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka

dla operacji.

2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako.

CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC.

W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT.


1.18

Czy wiesz, że ... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz wybrać je z listy.

W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub

stworzyć plik *.PINF z odpowiednim zapisem. Aby uzyskać więcej pomocy

skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem.

3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwex1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć

Zapisz.

Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj

jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje

żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne proponowane rozszerzenie

wynika z pliku *.PINF.

Wyświetli się okno dialogowe „Przetwarzaj

wyjście”.

4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka).

CAMWorks zaczynie generować program

NC. Pojawi się pierwsza linia kodu w polu

wyjściowego kodu. Klikając zieloną strzałkę,

zawsze uzyskamy pojedynczą linię kodu.

(Tryb krokowy).

5. Kliknij przycisk Kroku. Pojawi się kolejna

linia kodu.

6. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie

generowany do ostatniej linii.

7. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać

linie programu przesuwając pasek.

8. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe

Wyjście przetwarzania.

Więcej na temat Arkuszy ustawień

Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje

pomocne dla operatora maszyny. Zawierają one: dane maszyny i sterownika, przybliżony

czas obróbki, materiał części, oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania

i wyfrezowania części (uchwyty, narzędzia).

Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby:

Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy

o rozszerzeniu *.set.

Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy

wybrać „Generuj arkusz ustawień”. W tym momencie wygenerowany zostanie raport

bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go

w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można

wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również

stworzyć zupełnie nowy szablon.


1.19


Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi

CAMWorks jest programem pozwalającym na przygotowanie technologii obróbki bazującej

na własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym

stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Automatyczne rozpoznanie

własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW) w połączeniu

z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni

z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie.

Poniższe ćwiczenie przedstawia kilka własności, które zostały rozpoznane automatycznie

poleceniem „Rozpoznaj własności obróbcze”.

1. Otwórz plik o nazwie MILL2AX_2.SLDPRT. Plik mieści się w katalogu

CAMWorksXXXX\Examples\Mill.

2. Przyjrzyj się części.

Możemy tam zauważyć szereg typowych kształtów tzw. pryzmatycznych, których

objętość można opisać

polem powierzchni

i głębokością. Są to

typowe kieszenie,

wcięcia, otwory, otwory

wielostopniowe itp. Jaki

typ odpowiada jakiej

geometrii, możemy łatwo

zobaczyć rozpoznając

automatycznie

i przeglądając drzewo

własności CAMWorks.

Zostaną one podświetlone

w oknie graficznym. Dla

przykładu, wcięcie – jest

to pryzmatyczne

zagłębienie, któremu brakuje jednej ściany bocznej. Wcięcie naroża – brakuje

przynajmniej dwóch ścian bocznych.

Ważne!

Podczas definiowania własności typu wcięcia, mamy możliwość zdecydować, która

krawędź podstawy własności jest tzw. krawędzią otwarcia, a która nie. Narzędzie

będzie mogło wyjść poza krawędź otwarcia. (Opcja „Edytuj profile własności”

w kreatorze definicji własności 2,5 osi)

Dodanie – element wystający ponad ścianę planarną części. Otwarta kieszeń – ściana

planarna dla której będzie można zastosować obróbkę strategiami typowymi dla kieszeni.


1.20

Nazwa pochodzi stąd, że jest to po prostu kieszeń (technologicznie) przy czym

w geometrii brakuje wszystkich bocznych ścian

Rozpoznawanie własności obróbczych w CAMWorks realizowane jest za pomocą

technologii FeatureWorks niezależnie od historii operacji w SolidWorks. A więc działa

też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych systemów CAD. W naszym

przykładzie część zawiera właśnie taki zaimportowany obiekt z dorzuconymi kilkoma

operacjami SolidWorks. Po rozpoznaniu własności zobaczymy, że odbywa się ono

niezależnie od drzewa CAD (uzyskamy osobne drzewo własności CAMWorks).

3. Kliknij zakładkę Drzewa własności programu CAMWorks.

4. Kliknij dwukrotnie maszynę Example Mill–in w drzewie własności CAMWorks.

Wyświetli się okno dialogowe ustawień maszyny. Będziemy w nim mogli wybrać

konkretną maszynę na jakiej ma być wykonana obróbka, magazyn narzędziowy oraz

postprocesor.

W zakładce Maszyna, aktywna jest „Example Mill–in”. Została ona utworzona dla celów

ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną

wcześniej dla swoich potrzeb.

5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi.

Zakładka magazynu narzędziowego

pozwala wybrać zestaw narzędzi

przewidzianych do przygotowania

technologii dla danej części/złożenia.

Nie są to oczywiście wszystkie

narzędzia, jedynie podzbiór. Można

w każdej chwili zmienić narzędzie

w magazynie, zastąpić innym, dodać

nowe lub usunąć niepotrzebne.

Magazyn może być

odzwierciedleniem rzeczywistego

magazynu maszyny lub też

proponowanym przez technologa

zestawem niezbędnym dla obrobienia

części/złożenia.

Jeśli wybierzesz opcję Priorytet

magazynu narzędzi, zostanie

zmieniona zasada doboru narzędzia.

W technologii narzędzia będą

dobierane wyłącznie z magazynu.

Mniej narzędzi będzie dodawanych do

magazynu w momencie, gdy jakiegoś

zabraknie. Pojemność magazynu będzie stała, wybierane będą narzędzia najbliższe

pasujące.


1.21

6. Kliknij przycisk Wybierz aby upewnić się, że Crib 1 jest wyświetlony w oknie

aktywnego magazynu.

W tej zakładce mamy możliwość dodać, usunąć i edytować narzędzia w magazynie.

7. Wybierz dowolne narzędzie z listy aktywnego magazynu narzędzi i kliknij przycisk

Edytuj.

Wyświetlone zostanie okno dialogowe

edycji parametrów narzędzia.

Dzięki niemu możemy zmienić parametry

wybranego narzędzia. Zmiany

wprowadzone w tym oknie dialogowym

będą zapisane tylko w magazynie dla

bieżącego pliku obrabianej części. Aby

zmienić definicję narzędzia na stałe,

narzędzie powinno być edytowane

w Technologicznej Bazie Danych lub po

dokonaniu edycji z poziomu SolidWorks

należy kliknąć przycisk Zapisz. Po

wybraniu tej opcji, program zapyta się

czy zastąpić istniejący w bazie danych

rekord czy dodać nowy.

8. Kliknij OK lub Anuluj, aby zamknąć

okno dialogowe edycji narzędzia.

9. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji

maszyny (zakładka magazynu).

Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru

narzędzia. Pozwala ono na ustawienie

filtrów w celu wyświetlenia dostępnych

narzędzi z Technologicznej Bazy

Danych w celu wstawienia ich do

magazynu.

10. Kliknij OK.


1.22

Wyświetli się formularz

bazy danych z listą

narzędzi. Dzięki niemu

mamy możliwość dodać

narzędzie zdefiniowane

w Technologicznej bazie

danych do magazynu

narzędzi bieżącej części.

Tego formularza nie

można edytować,

wyświetla on jedynie

zawartość

Technologicznej Bazy

Danych.

11. Kliknij Anuluj, aby

zamknąć bazę narzędzi nie

dodając na razie żadnego

narzędzia do magazynu.

12. Kliknij zakładkę sterownika w oknie dialogowym definicji maszyny. Upewnij się, że

wybrany został FANTUTM (szkoleniowy postprocesor).

FANTUTM jest postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy

obróbce własnych części należy wybrać dostosowany do posiadanej maszyny.

13. Kliknij zakładkę Parametry.

Parametry te dostarczają nam informacji wymaganych do wygenerowania kodów.

W przypadku wybrania własnego postprocesora należy również sprawdzić jakie

parametry są ustawione i w razie potrzeby zmienić.

14. Kliknij OK.

15. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer półfabrykatu i wybierz Edytuj

definicję z menu podręcznego.

16. Zmień odsunięcia otaczającego obiektu na 0.1cal dla X, Y i Z, a następnie kliknij OK.

Rozpoznaj własności obróbcze:

1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku

narzędzi CAMWorks lub pod prawym klawiszem

myszy po kliknięciu na Menedżerze NC.

Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno

dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu) procesów zachodzących

w CAMWorks.


1.23

Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia

się Drzewo własności, które zawiera wszystkie

rozpoznane własności. Drzewo własności

CAMWorks zostało tak pomyślane, aby

funkcjonowało podobnie do drzewa menedżera

operacji SolidWorks/CAMWorks Solids. Tak więc

podobnie jak w tych programach można zmieniać

kolejność własności za pomocą metody przeciągnij

i upuść, zmieniać nazwy własności oraz wygaszać

wybrane pozycje.

Nieregularne wcięcie

Zaokrąglona kieszeń

Prostokątne wcięcie

Prostokątna kieszeń

Prostokątne wcięcie naroża Corner Slot

Wielostopniowy otwór

Okrągłe dodanie

Prostokątne dodanie

Otwór pogłębiony walcowo

Nieregularne dodanie

Otwór

Otwór pogłębiony stożkowo

Nieregularne wcięcie naroża

Nieregularna kieszeń

Zaokrąglone dodanie

Kieszeń 2.5 Osi


1.24

2. Kliknij kolejno każdą z rozpoznanych własności

w drzewie CAMWorks.

Po zaznaczeniu własności w drzewie, zostanie ona

podświetlona w oknie graficznym. Grubość linii

konturu podświetlenia można ustawić

w Opcje/Wyświetlanie/Grubość linii.

3. Zauważ, że utworzona została własność Otwarta

kieszeń.

Podczas gdy moduł rozpoznawania w CAMWorks

utworzy Ustawienie frezowania, własność Otwarta

kieszeń jest tworzona automatycznie w momencie,

gdy zostanie znaleziony w geometrii element typu dodanie. Dnem Otwartej kieszeni jest

dno operacji Dodania, które staje się „wysepką” w definiowanej własności.

W CAMWorks możemy określić jakie typy własności 2,5 osi są tworzone przez ARW.

1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.

2. Kliknij zakładkę Własności frezowania. Ustaw metodę rozpoznawania jako ARW.

Czy wiesz, że ... Istnieją dwa sposoby definiowania własności obróbczych: ARW oraz Profil

Wytwarzania. W momencie, gdy wybierzemy opcję Profil wytwarzania:

CAMWorks wykorzystuje alternatywną metodę rozpoznawania własności w celu

wyszukania dodatkowych typów własności, których nie udało się rozpoznać dzięki

ARW. Własności typu nie-otwory mogą być edytowane w taki sam sposób jak

własności wstawiane ręcznie.

Polecenie Rozpoznaj własności jest dostępne pod prawym klawiszem, w momencie

kliknięcia na Ustawieniu frezowania. Pozwala rozpoznać własności z kierunku

obróbki wybranego przez użytkownika (każde ustawienie frezowania ma

zdefiniowany swój kierunek obróbki).

3. Zauważ, że domyślnie ustawione jest rozpoznawanie otworów, nie-otworów i dodań.

4. W polu typów własności zaznacz opcję Ściana.

W przypadku zaznaczonej tej opcji, CAMWorks po wstawieniu Ustawienia frezowania,

utworzy własność ściany na najwyższej ścianie planarnej części. Własność ściany jest

równoległa do ustawienia frezowania.

5. Zaznacz opcję Pochylone/Zaokrąglone.

Po rozpoznaniu przez CAMWorks własności, kieszeń 2.5 osi nie została odnaleziona. Po

zaznaczeniu opcji Pochylone/Zaokraglone, zostanie ona rozpoznana tak jakby była

definiowana ręcznie. Warunki są następujące:

Wierzch i dno operacji są płaskie i równoległe do Ustawienia frezowania.

Boczna ściana może być pionowa lub pochylona o stały kąt oraz może posiadać górne

i/lub dolne zaokrąglenie lub sfazowanie.

Zaokrąglenia naroży muszą być stożkowe, definiowane przez kąt pochylenia ścian

bocznych własności.


1.25

6. Odznacz pozycję Dodania oraz zaznacz opcję Usuń przy przebudowie. Kliknij OK.

Przebuduj własności:

7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.

CAMWorks przebudowuje listę własności i usuwa tylko dodania. Zauważ, że ARW

utworzyło Własność ściany oraz Prostokątną kieszeń dla kieszeni z zaokrągleniami.

Własności obróbcze są wstępnie

rozpoznane na podstawie geometrii

części (kształt własności) oraz jej

budowy (jak dana własność jest

powiązana z innymi). Jednakże nie

wszystkie atrybuty danej własności

mogą być określone na podstawie

geometrii modelu oraz jego budowy.

Na przykład ARW (Automatyczne

Rozpoznawanie Własności) nie

potrafi określić czy dany otwór jest

gwintowany, powiercany lub

wiercony. Tak więc aby

wygenerować właściwe operacje

obróbcze CAMWorks daje

możliwość określenia dodatkowych

strategii (atrybutów) dla danej

własności.


1.26

1. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Otwor1 i wybierz

z menu podręcznego polecenie Parametry.

Okno dialogowe Parametry umożliwia przeglądanie geometrycznego i wymiarowego

raportu na temat danej własności, ponadto umożliwia przypisanie dodatkowych

informacje do danej własności. W przypadku otworów można określić czy dany otwór

ma być wiercony, rozwiercany, gwintowany itp.

W zależności od strategii (atrybutu) przypisanej do własności będzie wykonany inny

proces obróbki. Istnieje także możliwość zmiany sposobu obrobienia danej własności

definiując kolejność przetwarzania w Technologicznej Bazie Danych.

2. Kliknij OK lub Anuluj żeby zamknąć okno dialogowe.

3. W celu lepszego zrozumienia przejrzyj parametry dostępne dla pozostałych własności.

Zauważ że ARW (Automatyczne Rozpoznawanie Własności) utworzyło pozycje Ustawienia

Frezowania Części 1. Ustawienia frezowania definiują ustawienie narzędzia konieczne do

obrobienia rozpoznanych własności.

1. W Drzewie Własności kliknij na Ustawienia frezowania części 1.

Na części pojawi się znacznik. Strzałka wskazuje kierunek

obróbki. Krzyż w środku okręgu reprezentuje osie obróbki

X i Y. Kierunek osi obróbki X może zostać zmieniony jeśli

jest to wymagane. Dalsze informacje na ten temat można

znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks.

Początek układu współrzędnych w Ustawieniach

frezowania dla części jest jednocześnie zerem programu.

Domyślnie początek układu współrzędnych jest przypisany do wierzchołka lub środka

najwyżej położonej własności. W większości przypadków konieczna będzie zmiana

położenia początku układu współrzędnych. Procedura ta jest opisana w rozdziale 3.

Jeśli triada nie zostanie wyświetlona wybierz polecenie Przerysuj z menu Widok

programu SolidWorks i kliknij ponownie na Ustawienie frezowania części

Następnie zostanie wygenerowany plan operacji obróbczych. W tym celu należy wybrać

polecenie Generuj plan operacji, dzięki czemu CAMWorks utworzy operacje dla każdej

rozpoznanej własności bazując na zasadach zdefiniowanych w Technologicznej Bazie

Danych. Dla pozycji wygaszonych oraz dla pozycji znajdujących się w Koszu operacje nie

zostaną wygenerowane.


1.27

W tym ćwiczeniu zostanie najpierw wygenerowany plan operacji dla jednej wybranej

własności obróbczej, a później dla wszystkich własności obecnych w Ustawieniu frezowania

części 1.

1. W Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1

i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego.

2. W wyświetlonym oknie dialogowym z rozwijalnej listy Strategia, wybierz pozycje

Zgrubna.

Wybrana strategia zgrubna jest już zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych

dostarczonej z programem pozwala ona wygenerować ścieżki obróbki zgrubnej dla

własności prostokątna kieszeń. Po zapoznaniu się z podstawami obsługi programu

CAMWorks będzie możliwe dowolne zmodyfikowanie tych strategii

3. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.

4. Ponownie kliknij prawym klawiszem

myszy na Prostokątna Kieszeń1 w Drzewie

własności i wybierz polecenie Generuj plan

operacji.

W drzewie operacji pojawi się pozycja

Obróbka zgrubna1.

5. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna Kieszen1 i wybierz polecenie

Parametry z menu podręcznego.

7. Z rozwijalnej listy Strategia wybierz pozycję Zgrubnie i wykańczająco i kliknij OK.

Jest to strategia przygotowana przez użytkownika w Technologicznej Bazie Danych

pozwalająca na przeprowadzenie operacji zgrubnego i wykańczającego frezowania

własności prostokątna kieszeń. Strategie te można modyfikować.

8. Będąc w Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Prostokątna

Kieszen1 i z menu podręcznego wybierz pozycje Generuj plan operacji.

Jeśli plan obróbki był już generowany

wcześniej zostanie wyświetlone okno

dialogowe z następującymi opcjami do

wyboru:

Aktualizuj: wybierz tą opcje w celu

wygenerowania planu operacji dla nowo

dodanych własności lub dla

wygenerowania planu operacji dla

własności dla których usunięto wygenerowane wcześniej plany.

Przebuduj: jeśli wybierzesz tą opcje, wszystkie wygenerowane wcześniej operacje

zostaną usunięte i zostanie utworzona nowa lista operacji. Jeśli któraś z operacji była

modyfikowana zmiany te zostaną utracone.


1.28

9. Kliknij Przebuduj w celu usunięcia poprzednich planów operacji i wygenerowania

nowej listy operacji.

Drzewo operacji zawiera w tym momencie dwie pozycje Obróbka zgrubna 2

i Konturowanie 1.

10. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

11. Prawym klawiszem myszy kliknij na pozycji Ustawienia frezowania czesc1

i z podręcznego menu wybierz polecenie Generuj plan operacji.

12. W oknie dialogowym kliknij Aktualizuj lub Przebuduj.

Jeśli tylko nie dokonywano żadnych zmian w parametrach operacji dla Obróbki

zgrubnej 1 i Konturowania l, które były już wygenerowane możesz kliknąć Przebuduj

lub Aktualizuj. Jeśli natomiast były wprowadzane jakieś modyfikacje to najlepiej wybrać

opcje Aktualizuj w celu wygenerowania planów operacji jedynie dla własności ich

nieposiadających.

W tym momencie Drzewo operacji CAMWorks zawiera wygenerowane operacje dla

wszystkich obrabianych własności w danym Ustawieniu frezowania części.

13. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwor1 [MSH1(inch)] i w menu

podręcznym najedź wskaźnikiem myszy na pozycje „Idź do..” a następnie wybierz

polecenie Operacje dla.

Polecenie to umożliwia szybkie zlokalizowanie operacji wygenerowanych dla

zaznaczonej własności.

Operacja Wiercenie3 zostanie podświetlona w Drzewie Operacji. W Technologicznej

Bazie Danych strategia [MSH1(inch)] jest zdefiniowana jako jeden cykl wiercenia dla

własności typu stopniowany otwór. Jako, że stopniowany otwór może przyjmować

dowolny kształt możesz zdefiniować kolejność obróbki w Technologicznej Bazie

Danych, która jest najbardziej odpowiednia dla procesów obróbki tego typu otworów

w twoim przedsiębiorstwie.

W celu wygenerowania programu NC dla tej części konieczne będzie także odpowiednie

dobranie parametrów obróbki, wstawienie serii operacji dla stopniowanego otworu,

wygenerowanie ścieżek narzędzi oraz końcowe przetwarzanie.


1.29


Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu

Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania

Definiowanie własności powierzchniowej (planowanie)

Porządkowanie kolejności własności w drzewie

Wygaszanie własności

Wstawianie własności 2.5 osi

Grupowanie własności

W ćwiczeniu tym założymy, że dana część jest odlewem. Jej obróbka ograniczy się jedynie

do wykonania kilku otworów i splanowania niektórych powierzchni.

W pierwszym zamocowaniu (Ustawienie

frezowania 1) zostanie splanowana dolna

powierzchnia oraz wywiercony centralny otwór,

a także trzy zewnętrzne otwory. W zamocowaniu

drugim (Ustawienie frezowania 2) zostanie

obrobiona powierzchnia przy centralnym

otworze, zostaną także wykonane uszy przy

zewnętrznych otworach.

1. Otwórz plik MILL2AX_3.SLDPRT

z folderu \Examples\Mill.

2. Przejdź do Drzewa Własności

CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na

pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj Definicję.

w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in,

przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewni się czy aktywny jest Magazyn1

/Crib 1/

przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM

kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.

Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt)

W tym momencie zostaną określony rozmiary półfabrykatu jego kształt oraz rodzaj

materiału z jakiego jest wykonany.


1.30

Funkcja definiowania półfabrykatu daje następujące możliwości:

Określenie rozmiarów półfabrykatu oraz jego kształtu.

Określenie rodzaju materiału z którego jest wykonany półfabrykat (dane te zostaną

wykorzystane w bazie danych w celu obliczenia posuwów i prędkości podczas obróbki).

Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt najmniejszej kostki otaczającej obiekt części.

W tym przypadku obrabiany jest odlewany półfabrykat, z którego dolnej i górnej

powierzchni zostanie usunięta warstwa materiału o grubości 0.1cal. W ćwiczeniu tym

zostanie użyty półfabrykat o domyślnym kształcie z minimalnym odsunięciem od części

równym 0.1cal.

1. Kliknij dwa razy na pozycji Menedżer Półfabrykatu w drzewie własności.

2. Ustaw odsunięcie na osiach X, Y i Z na 0.1cal.

3. Kliknij OK.

Rozpoznawanie własności obróbczych

Zanim program CAMWorks rozpozna własności obróbcze, możesz skonfigurować

narzędzie AFR/ARW by wyeliminować własności typu Dodania:

1. Na pasku narzędzi CAMWorks kliknij przycisk Opcje lub wybierz polecenie Opcje

z menu podręcznego CAMWorks.

2. W oknie dialogowym przejdź na zakładkę Własności frezowania.

3. W polu Typy Własności odznacz pozycje Dodanie.

4. Upewni się, że opcja Ściana jest odznaczona.

Jeśli powyższa opcja jest zaznaczona CAMWorks automatycznie rozpozna własności

typu ściana, czasami jednak konieczne jest zdefiniowanie własności typu ściana

w sposób interaktywny tak jak to jest opisane w tym ćwiczeniu.

5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.

6. Kliknij ikonę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędziowym CAMWorks

lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC w Drzewie własności

i wybierz z menu podręcznego polecenie

Rozpoznaj własności obróbcze.

Poza wierceniem jedyną dodatkową operacją

konieczną do wykonania części w tym

ćwiczeniu jest obrabianie jej powierzchni

płaskich. Niekiedy program CAMWorks

może nie być w stanie znaleźć wszystkich

własności obróbczych lub może

zaproponować własność nieodpowiednią do

danego elementu. Do sytuacji takiej może

dojść w przypadku bardzo skomplikowanych elementów. W takiej sytuacji możliwe jest

zdefiniowanie nierozpoznanych własności w sposób interaktywny.


1.31

Do celów szkoleniowych w tym ćwiczeniu zostanie usunięta własność typu Nieregularne

wcięcie narożnika, a następnie zostanie ona dodana w sposób interaktywny.

7. Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij każdą własność typu Nieregularne wcięcie

narożnika w Drzewie Własności, następnie z menu podręcznego wybierz polecenie

Usuń.

8. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.

Po wykonaniu tego polecenia zaznaczone własności zostaną przeniesione do Kosza.

W momencie gdy własność jest usuwana zostaje ona automatycznie przeniesiona do

Kosza.

9. Kliknij „-” po lewej stronie ikony kosza w celu zwinięcia listy.

10. Kliknij na pozycje Ustawienia Frezowania Części1, na modelu części pojawi się triada

przedstawiająca kierunki obróbki.

Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania

Ustawienia frezowania części definiują kierunek ruchu narzędzia przedstawiony przez

strzałkę wskazującą w dół w kierunku części. W tym ćwiczeniu chcemy w pierwszej

kolejności obrobić dolną powierzchnię części. W tym celu najpierw należy zdefiniować

nowe Ustawienie frezowania części dla odmiennego ustawienia narzędzia. Wstawienie

nowego ustawienia frezowania dokonuje się przez wybranie płaszczyzny normalnej do osi

narzędzia.

1. Obróć model tak, aby była widoczna dolna płaszczyzna mająca podlegać obróbce.

2. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycje Ustawienia

frezowania części1, a następnie z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw

ustawienie frezowania części. Otworzy się odpowiednie okno dialogowe.

3. Kliknij na dolna powierzchnie

części widoczną w obszarze

graficznym.


1.32

4. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona.

W przypadku zaznaczenia tej opcji, CAMworks automatycznie utworzy Ustawienie

frezowania oraz wstawi własność powierzchniową (planowanie), pod warunkiem, że

ściana górna modelu jest równoległa do płaszczyzny ustawienia.

5. Kliknij OK.

Ustawienie frezowania2 zostało utworzone z kierunkiem narzędzia pokazanym na

rysunku powyżej. Własność Powierzchniowa1 została utworzona automatycznie

i wyświetlona drzewie.

Nazwy Ustawienia frezowania części1 oraz

ustawienia frezowania części2 mogą zostać

zmienione na bardziej intuicyjne np. Górne

ustawienie części i Dolne ustawienie części.


Ustawienie frezowania części1 i wybierz

pozycje Zmień nazwę

z menu podręcznego.

7. Zmień nazwę na Górne ustawienie części i

naciśnij Enter.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części2 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Zmień nazwę.

9. Zmień nazwę na Dolne ustawienie części i naciśnij Enter.

Przenoszenie własności

Załóżmy, że chcemy wykonać otwory w dolnym ustawieniu części . Jednak własności typu

otwór zostały rozpoznane w Górnym ustawieniu części. Istnieje możliwość przeniesienia

tych własności przeciągając je za pomocą myszy z Górnego ustawienia części do Dolnego

ustawienia części.

1. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Otwor1 i przeciągnij ją do Dolnego


Zauważ, że w momencie gdy przeciągasz element

zostaje wyświetlona strzałka wskazująca gdzie dany

element zostanie wstawiony.

Otwor1 został wyświetlony w Dolnym ustawieniu

części.

2. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji

Otwór szyk1 przeciągnij ją do Dolnego ustawienia

części.

Otwór szyk1 zostanie wyświetlony poniżej Otworu1.


1.33

Wygaszanie własności W tym momencie zostaną zdefiniowane własności obróbcze górnej powierzchni części.

Jedyne własności obróbcze pozostawione w Górnym ustawieniu części to otwarta kieszeń

i trzy nieregularne kieszenie. Jako, że te własności nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu

można je usunąć lub wygasić.

1. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL wybierz

kolejno Otwarta kieszen1 Nieregularna kieszen1,

Nieregularna kieszen2 oraz Nieregularna kieszen3.

Upewni się, że wybrane zostały 4 własności.

2. Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz

Wygaś.

Ikony własności zmienią kolor z żółtego na szary.

3. Z menu poleceń wybierz Plik i kliknij na Zapisz

jako.

4. Zapisz plik pod nazwą cwex3.

Wstawianie własności 2.5 osi

W celu obrobienia górnej płaszczyzny okrągłego dodania oraz trzech wcięć należy wstawić

własność 2.5 osi.

1. Obróć model części tak aby była widoczna

górna powierzchnia.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na górne

ustawienie części w drzewie własności

i wybierz Wstaw własność 2.5 osi.

Najpierw zostanie zdefiniowana własność

powierzchniowa dla górnej płaszczyzny

wyciągnięcia.

3. W polu Własność z rozwijanej listy typu

wybierz Własność powierzchniowa.

Kliknij na górną okrągłą płaszczyznę

(purpurowy kolor ). W polu Wybrane

elementy pojawi się pozycja Ściana <1>.

4. Kliknij Dalej.

5. W oknie dialogowym „Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca” kliknij Zakończ.

Okno „Kreatora własności 2.5 osi: Definicja własności i przekroju poprzecznego” pojawi

się ponownie, aby można było kontynuować definiowanie własności 2.5 osi dla trzech

wcięć.


1.34

6. Z listy typów własności wybierz

Wcięcie naroża.

Trzy wcięcia są definiowane jako

wcięcie naroża ponieważ więcej niż

jedna krawędź jest otwarta dzięki

czemu narzędzie podczas obróbki

będzie mogło wyjść poza zarys

części.

7. Upewnij się, że zaznaczona jest

opcja Wielokrotny, pozwala ona na

definiowanie wielu podobnych

własności poprzez wybieranie wielu

powierzchni, szkiców lub krawędzi.

Opcja ta dostępna jest dla własności:

kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika,

dodanie, otwór oraz otwarty profil.

8. Kliknij na każdym z trzech uszu na

modelu części.

W polu Wybrane elementy pojawią się pozycje Ściana <1>, Ściana <2> i Ściana<3>.

9. Kliknij Dalej.

Pojawi się okno dialogowe „Kreatora wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca”.

Grubość warstwy materiału konieczna

do zebrania w trakcie obróbki tej

własności równa się odległości od

powierzchni uszu do powierzchni części

znajdującej się zaraz nad nimi. Podobnie

jak w programie SolidWorks głębokość

może być określana w odniesieniu do

płaszczyzn lub wierzchołków na modelu

części. Warunki końca odpowiadające

w tym przypadku głębokości mogą być

definiowane albo poprzez wybranie

z listy rozwijanej typu w polu Warunek

końca pozycji Do płaszczyzny lub Do

wierzchołka albo poprzez kliknięcie na

odpowiedniej płaszczyźnie lub

wierzchołku, a program CAMWorks

automatycznie ustawi głębokość wcięć.


1.35

10. Pozostaw warunek końca ustawiony Na głębokość i kliknij niebieską ścianę nad

wcięciem.

Warunek końca zostanie automatycznie zmieniony na

„Do ściany”, a w polu głębokość zostanie wyświetlona

wartość 0.14 cal będąca ilością materiału jaka należy

zebrać względem wybranej wcześniej płaszczyzny.

11. Upewnij się, że pozycja Edytuj profile własności jest

zaznaczona.

12. Kliknij Dalej.

Pojawi się okno dialogowe edycji profili własności. Jeśli wcięcie naroża jest definiowane

na bazie ściany części program CAMWorks znajdzie otwarte krawędzie automatycznie.

Można także zdefiniować otwarte krawędzie ręcznie jeśli zajdzie taka konieczność.

13. Kliknij na dowolny odcinek w polu Odcinki profilu.

Na modelu zostanie podświetlona odpowiadająca wybranemu odcinkowi krawędź

w Nieregularnym wcięciu narożnika 1. Jeśli CAMWorks wykrył, że dana krawędź jest

typu otwartego w oknie dialogowym zostanie zaznaczona opcja Krawędź otwarta.

14. Wybierz kilka innych odcinków, aby zapoznać się ze sposobem działania tej funkcji. Nie

zmieniaj niczego.

15. Kliknij Dalej.

Pojawi się okno dialogowe „Kreator wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca

wysepki”. Okno to pojawia się zawsze podczas definiowania własności takich jak

kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika i własność powierzchniowa.

16. Upewnij się, że zaznaczona jest pozycja „Wykrywaj dla wszystkich”.

Podczas definiowania wielu własności zaznaczenie tej opcji spowoduje, że program

CAMWorks będzie starał się znaleźć wysepki dla wszystkich własności. W innym

przypadku własności typu wysepka będą wyszukiwane jedynie dla bieżącej własności.

17. Kliknij przycisk Auto-wykryj.

CAMWorks nie wykrył żadnych wysepek dla wcięć naroży. Jeśli będzie taka

konieczność, można kliknąć przycisk Dodaj i dodać wysepki ręcznie.


W drzewie zostały w tym

momencie dodane własności

nieregularnego wcięcia narożnika.

W tym momencie wszystkie

obrabiane własności są już

zdefiniowane.

19. Kliknij Zamknij, aby zakończyć

pracę kreatora.


1.36

Łączenie własności obróbczych

W poprzedniej części tej lekcji zostały utworzone własności nieregularnych wcięć dla uszu.

Jeśli w tym momencie zostałby wygenerowany plan operacji zostały by utworzone trzy

operacje odpowiadające trzem uszom w części. Dodatkowo jeśli w Technologicznej Bazie

Danych sposób wykonania własności nieregularnego wcięcia narożnika jest zdefiniowany

jako obróbka zgrubna i wykańczająca polecenie Generuj plan operacji utworzy trzy operacje

dla obróbki zgrubnej oraz trzy operacje dla obróbki wykańczającej.

Aby ułatwić zarządzanie parametrami operacji możliwe jest tworzenie grup własności.

W tym przypadku grupa taka zawierałaby trzy własności dla obróbki uszu które zostaną

obrobione z takimi samymi parametrami.


pierwszej pozycji Nieregularne wcięcie

narożnika w Drzewie własności

CAMWorks i wybierz polecenie Wstaw

grupę.

Pojawi się okno dialogowe „Edytuj grupę

własności”.

Lista własności po prawej zawiera

własności wybrane do połączenia

w grupę. Lista dostępnych

własności po lewej zawiera pozycje

tego samego typu i o tej samej

głębokości które mogą być

połączone w jedną grupę.

2. Trzymając wciśnięty klawisz

CTRL wybierz kolejno

Nieregularne wcięcie narożnika 5

i Nieregularne wcięcie narożnika 6.

3. Kliknij Dodaj.

Zaznaczone własności zostaną przeniesione

do pola po prawej stronie okna.

4. Kliknij OK.

Trzy kieszenie zostały połączone w jedną

własność widoczną w drzewie jako

Nieregularne wcięcie narożnika szyk2.


1.37

Wygenerowanie planu operacji dla każdego ustawienia frezowania części:

1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na Menedżerze NC w Drzewie własności i wybierz polecenie

Generuj plan operacji.

W tym momencie zostaną wygenerowane operacje dla obu ustawień frezowania części.

Kolejność operacji w drzewie odpowiada kolejności występowania własności w Drzewie

własności CAMWorks jednak kolejność tą można zmieniać w bardzo łatwy sposób.

2. Naciśnij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Głowica Frezarska1.

3. Przesuń operacje w dowolne miejsce w Górnym ustawieniu części i puść przycisk.

Widok Drzewa operacji zostanie zaktualizowany z operacją przeniesioną w inne miejsce.

4. Powtórz kroki 3 i 4 dla operacji Głowica frezarska 2.

Generowanie ścieżek i przetwarzanie:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na każdej z operacji z menu podręcznego wybierz

Edytuj definicję. Przeglądnij parametry obróbki każdej z operacji.

2. Po zweryfikowaniu parametrów obróbki kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym

ustawieniu części w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.

3. Powtórz krok 2 dla Górnego ustawienia części.

4. Zwróć uwagę na Okno wiadomości CAMWorks.

Okno wiadomości dostarcza wiele pomocnych informacji. Na przykład na podstawie

otrzymanych komunikatów może okazać się konieczne dodanie operacji

wykańczającej lub zmiana narzędzia w celu kompletnego obrobienia danej własności.

Jeśli okno wiadomości nie zostało wyświetlone, kliknij przycisk Opcje na pasku

narzędzi CAMWorks i w zakładce Ogólne zaznacz pozycje Okno wiadomości.

Okno wiadomości może być przesuwane w dowolne miejsce. Również jego wielkość

może być dowolnie ustawiana poprzez uchwycenie i przeciągnięcie jednego z naroży

okna.

5. Wypróbuj różne ustawienia parametrów operacji i przebuduj ścieżki.

CAMWorks umożliwia symulowanie ścieżek pokazując ruchy narzędzia i zmianę kształtu

przedmiotu obrabianego.

6. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.

7. Kliknij przycisk Uruchom.

8. Aby zakończyć symulacje kliknij przycisk X w prawym górnym rogu.

9. W drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym ustawieniu części

i wybierz polecenie Przetwarzaj.


1.38

10. Zapisz plik jako cwex3.txt.

Uwaga: Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo to okno dialogowe zapisu

pliku nie pojawi się. Opcja Przetwarzaj nie będzie widoczna.

11. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście, zaznacz opcję Linia środkowa. Dzięki temu

każda linia kodu odpowiadająca danej ścieżce będzie podświetlona.

12. Kliknij przycisk Uruchom (podwójna strzałka).

W tym momencie generowany jest program NC dla wybranego ustawienia frezowania.

13. Po przeglądnięciu kodu programu kliknij Anuluj.

14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Górnym ustawieniu części i wybierz polecenie

Przetwarzaj.

15. Zapisz plik jako cwex3top.

16. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście kliknij Uruchom (podwójna strzałka).


1.39


Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu ze szkicu.

Definiowanie dodatkowych własności obróbczych.

Ustawianie parametrów operacji.

Usuwanie operacji.

Wstawianie operacji.

Definiowanie zera programu.

W lekcji tej zostanie wykonana część przedstawiona na rysunku poniżej. Dolne wgłębienie

nie będzie obrabiane w tym ćwiczeniu.

Plan obróbki:

Wywiercenie dwóch otworów na

każdym z końców części.

Planowanie górnej powierzchni części.

Planowanie wcięcia po lewej stronie

części.

Obróbka wykańczająca otworu po lewej

stronie.

Obróbka zgrubna i wykańczająca

prostokątnej kieszeni.

Obróbka trzech rowków.

Obróbka zgrubna i wykańczająca

zewnętrznego konturu detalu.

1. Otwórz plik MILL2AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.

2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z podręcznego

menu wybierz Edytuj definicję.

w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in.

przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewnij się, że aktywny jest ToolCrib1.

przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM

kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.

Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu

W tym przykładzie półfabrykat jest bryłą posiadającą różne naddatki materiału po każdej

z jego stron. Konieczne jest więc zdefiniowanie półfabrykatu na podstawie sześciobocznego

bloku. Szkic nazwany „Stock profile” został utworzony wcześniej w pliku części.

Płaszczyzna szkicu jest odsunięta o 0,5 cala od górnej powierzchni części.

Lewe zagłębienie

Górna ściana


1.40

1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks.

CAMWorks automatycznie dobrał rozmiary

półfabrykatu jako najmniejszą kostkę dającą

się opisać na części. Definicja ta może zostać

zmieniona poprzez zdefiniowanie

półfabrykatu za pomocą szkicu i podania

parametru głębokości.

2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic.

Kliknij na szkic prostokąta w obszarze

graficznym. Szkic zostanie podświetlony.

3. Ustaw głębokość na 1 cal.

4. W razie potrzeby kliknij

przycisk Odwróć kierunek

w celu wyciągnięcia szkicu

półfabrykatu we właściwym

kierunku.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij lewym klawiszem

myszy na Menedżerze

półfabrykatu w drzewie, aby

zobaczyć krawędzie

zdefiniowanego półfabrykatu.

Rozpoznanie własności obróbczych

Automatyczne zdefiniowanie własności obróbczych:


2. Kliknij zakładkę Własności frezowania w otwartym oknie dialogowym.

3. Zaznacz pozycje Ściana w polu Typ własności

i kliknij OK.

4. Kliknij przycisk Rozpoznaj

własności obróbcze.

Program rozpoznał następujące własności:

własność powierzchniową, dwa otwory,

prostokątną kieszeń oraz trzy zaokrąglone

kieszenie zebrane razem w grupie

Zaokrąglona kieszeń szyk1.


1.41

5. Kliknij Ustawienie frezowania części 1 i sprawdź kierunek obróbki

wyświetlony na części.

W niektórych przypadkach gdy w części wszystkie własności są

przelotowe ARW może błędnie rozpoznać kierunek obróbki. Jeśli ARW

zaproponowało kierunek obróbki od spodu części, kliknij Ustawienia

frezowania1 prawym klawiszem myszy i wybierz Edytuj definicję

z menu podręcznego, a następnie w oknie dialogowym kliknij Odwróć kierunek.

Definiowanie dodatkowych własności

W tym przykładzie zostaną zdefiniowane w sposób interaktywny dwie własności obróbcze.

Nieregularne wgłębienie (do obrobienia wgłębienia po lewej stronie części).

Otwarta kieszeń (do obrobienia zewnętrznego profilu części).

Pierwsza z własności jest definiowana na podstawie ścian części, a druga ze szkiców.

W pierwszej kolejności należy użyć polecenia Rozpoznaj lokalne własności w celu

utworzenia własności 2.5 osi dla zagłębienia po lewej stronie części.

1. Kliknij płaszczyznę zagłębienia po lewej stronie części.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie

frezowania 1 i wybierz polecenie Rozpoznaj

lokalne własności.

Polecenie to pozwala na interaktywne

rozpoznawanie własności na zdefiniowanym przez

użytkownika zestawie ścian.

W Drzewie własności CAMWorks pojawiła się

pozycja Nieregularne wcięcie 1.

Kolejna własność 2.5 osi zostanie utworzona w celu obrobienia obwodu części. Na potrzeby

tego ćwiczenia półfabrykat zostanie zgrubnie obrobiony a następnie obwód części zostanie

obrobiony wykańczająco. W tym celu obwód półfabrykatu zostanie zdefiniowany jako

otwarta kieszeń, a sam detal jako wysepka w tej kieszeni.

Dzięki zdefiniowaniu własność 2.5 osi do obróbki konturów jako otwarta kieszeń narzędzie

będzie mogło wyjechać poza zarys półfabrykatu w celu obrobienia całości wymaganego

materiału. Dla porównania jeśli chcielibyśmy obrobić zarys jako zwykłą kieszeń ruchy

narzędzia zostały by tak dobrane aby nie wyjść poza zarys półfabrykatu tak więc w narożach

pozostałby nieobrobiony materiał.


1.42


Ustawieniu frezowania1, a następnie

wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi.

2. W oknie dialogowym Kreatora własności 2.5

osi: Def. Własności & Przekroju

poprzecznego, wybierz własność typu

Otwarta kieszeń.

3. Na liście wyświetlającej dostępne szkice

(lista po lewej stronie) wybierz szkic

o nazwie Stock Profile i kliknij Dalej.

4. W oknie dialogowym „Kreatora własności

2.5 osi: Warunki końca”, ustaw Typ na: Do

półfabrykatu.

5. Zaznacz opcje Przelotowa.

Jeśli opcja ta jest zaznaczona to dana

własność zostanie obrobiona na głębokość

większą niż wysokość półfabrykatu w celu

usunięcia całości materiału.

6. Kliknij Dalej.

Zostanie wyświetlone okno „Warunki końca

wysepki”.

7. Kliknij przycisk Auto-wykryj.

CAMWorks przebada każda płaską

powierzchnię normalną do

kierunku ruchu narzędzia w danym

ustawieniu frezowania poszukując

wysepek.

W tym przypadku górna płaska

ściana oraz lewe zagłębienie są

normalne do ruchu narzędzia

aktualnego ustawienia frezowania

tak więc zostaną automatycznie

zidentyfikowane jako wysepki.

Jeśli zajdzie taka konieczność

wysepki mogą być definiowane

również w sposób interaktywny

poprzez kliknięcie przycisku Dodaj i wybór poszczególnych ścian, krawędzi i szkiców

wysepki.


1.43


Ostatnia potrzebna własność 2.5 osi

została zdefiniowana. Drzewo własności

CAMWorks zawiera w tym momencie

wszystkie potrzebne własności.

9. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora.

Generowanie operacji

Zanim zostanie wygenerowany plan operacji należy przypisać strategie obróbcze do

własności dzięki czemu dla każdej z własności zostanie utworzony plan operacji.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Parametry.

2. W oknie dialogowym ustaw strategie na

Zgrubnie i kliknij OK.

Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej

bazie danych do wygenerowania operacji

zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni.

3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na

pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania

części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie


Wygenerowane operacje zostaną wyświetlone w Drzewie operacji.

Dostosowanie parametrów operacji

Operacje generowane przez program CAMWorks opierają się na danych znajdujących się

w Technologicznej bazie danych. Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób

tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które zostaną zawarte w wynikowym

programie NC. Parametry te należy edytować przed wygenerowaniem i przetwarzaniem

ścieżek.

1. Kliknij „+” przy pozycji Konturowanie4 w Drzewie operacji CAMWorks.

Drzewo rozwinie się dzięki czemu można szybko zidentyfikować dla jakiej własności

została wygenerowana dana operacja (tutaj dla Otwór1).

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie4 i wybierz polecenie Zwiń

elementy z menu podręcznego.

W celu zwinięcia lub rozwinięcia drzewa można używać symboli „+” ,”-„ widocznych w

drzewie lub poleceń Zwiń, Rozwiń elementy z menu podręcznego.

3. Kliknij dwukrotnie na Konturowanie4.

4. W oknie dialogowym Parametry operacji, kliknij zakładkę Magazyn narzędziowy.


1.44

5. Wybierz frez walcowy

płaski o średnicy

0.1875cal.

Jeśli frezy walcowe

płaskie nie są widoczne

odznacz pozycje Filtr.

6. Kliknij przycisk

<- Wybierz, a następnie

„Tak” w celu zmiany

uchwytu.

7. Kliknij zakładkę

Kontur.

8. Upewnij się, że w polu

Parametry boczne naddatek jest ustawiony

na 0cal. Pozwoli to na

obrobienie kieszeni do właściwego rozmiaru.

9. Kliknij OK w celu zamknięcia okna Parametrów operacji.

Usuwanie operacji

W pewnych przypadkach może zajść konieczność usunięcia niektórych operacji

utworzonych automatycznie. W tym przykładzie operacje obróbki zgrubnej oraz

wykańczającej zostały wygenerowane w celu obrobienia własności „Zaokrąglona kieszeń

szyk1”. Jednak biorąc pod uwagę narzędzie jakie zostanie użyte do wykonania tego zadania

operacja obróbki zgrubnej staje się zbędna i może zostać usunięta.

1. W Drzewie operacji CAMWorks kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Obróbka

zgrubna4 i z menu kontekstowego wybierz polecenie Usuń.

2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia operacji. Operacja została usunięta

z drzewa.

Wstawianie operacji

W części z tego przykładu większy otwór po prawej stronie będzie wykonany poprzez

operacje wiercenia. Załóżmy, że chcemy aby dodatkowo został wykańczająco frezowany po

swojej wewnętrznej powierzchni. W tym celu należy dodać operacje konturowania.


1.45

1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem

myszy na pozycję Wiercenie 1 i wybierz

polecenie Wstaw operację otworu.

Pojawi się okno dialogowe wstawiania operacji

otworu.

2. Jako typ operacji wybierz Konturowanie.

3. Zaznacz Otwór1 na liście własności po lewej

stronie i kliknij przycisk

Zdefiniuj.

Pojawi się okno dialogowe

umożliwiające dokładne opisanie

otworu stopniowanego.

W przypadku zwykłego otworu

(niestopniowanego) parametry

początku i końca otworu

ustawiane są automatycznie.

4. Kliknij OK.

Okno dialogowe wstawiania

operacji otworu pojawi się

ponownie.

5. Upewni się, że opcja Edytuj

definicję jest zaznaczona i kliknij

Wstaw.

Pojawi się okno dialogowe edycji

parametrów operacji.

6. Jeśli nie został wybrany frez

walcowy płaski o średnicy 0.5

cal kliknij zakładkę Magazyn

narzędziowy i wybierz go z listy.

Nnastępnie kliknij przycisk

<-Wybierz.

7. Kliknij Tak w celu zmiany

uchwytu, a następnie OK, aby

zamknąć okno dialogowe

parametrów operacji.

8. Zamknij okno dialogowe

wstawiania operacji otworu.

Operacja frezowania

wykańczającego została dodana

do Drzewa operacji.


1.46

Definiowanie zera programu

W Ustawieniach frezowania części

zdefiniowany jest kierunek ruchu

narzędzia oraz zero programu. Zero

programu może zostać zmienione

poprzez wybranie: wierzchołka,

środka łuku, szkicu (zawierającego

pojedynczy okrąg), wierzchołka

półfabrykatu lub poprzez wpisanie

współrzędnych punktu względem

początku układu współrzędnych

programu SolidWorks. W przypadku

wybrania szkicu, środek okręgu na

szkicu będzie początkiem układu

współrzędnych dla Ustawienia

frezowania części, a także będzie

zerem programu. Każde Ustawienie

frezowania może mieć inny początek

układu współrzędnych.

1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienia frezowania część1.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Parametry ustawienia części”.

2. W zakładce Punkt początkowy wybierz opcje Szkic, a następnie z rozwijanej listy

wybierz szkic o nazwie Setup Origin.

3. Kliknij OK.

Okrąg w lewym dolnym narożniku jest

od teraz początkiem układu

współrzędnych dla danego Ustawienia

frezowania części.

Czy wiesz, że…

Jeśli zmienisz początek układu

współrzędnych dla ustawienia

frezowania części po wygenerowaniu

ścieżek zawsze pamiętaj

o konieczności ponownej generacji

ścieżek. W przeciwnym przypadku

program wyjściowy nie będzie

uwzględniał nowego położenia

początku układu współrzędnych.


1.47

Generowanie ścieżek:

1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie operacji i

wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu

podręcznego.

Dla każdej aktywnej operacji z drzewa zostanie

wygenerowana ścieżka.


Ustawieniu frezowania części1 i wybierz

polecenie Symuluj ścieżkę.

3. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć

symulacje.

4. Kliknij przycisk Zamknij w celu

zakończenia symulacji.

Sortowanie operacji

W momencie uruchomienia polecenia generowania planu operacji dla każdej własności

z drzewa własności CAMWorks jest generowana operacja w takiej samej kolejności,

w jakiej są ułożone własności. Operacje mogą być także wstawiane i usuwane ręcznie tak,

jak to zostało pokazane wcześniej. Po wprowadzeniu tych zmian może się okazać, że

kolejność obróbki nie jest optymalna obniżając tym samym wydajność procesu. Używając

metody „przeciągnij i upuść” operację mogą być w prosty sposób przeorganizowane w celu

zapewnienia lepszej wydajności. Może to jednak zając wiele czasu w przypadku, gdy

obrabiana część posiada dziesiątki operacji. Aby ułatwić zadanie odpowiedniego ustawiania

operacji CAMWorks posiada narzędzie „Sortuj operacje”. Proponuje ono, na podstawie

typu, głębokości i narzędzia odpowiednią kolejność operacji.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania część1 i z menu

podręcznego wybierz polecenie Sortuj operacje.

Pojawi się okno dialogowe “Sortuj operacje”.

2. W zakładce Przetwarzanie odznacz pozycje Przetwarzaj uzupełnioną własność.

Jeśli opcja ta jest zaznaczona, wszystkie operacje danej własności zostaną posortowane

i zgrupowane razem tak, aby podczas przetwarzania, własność ta została w całości

wykonana przed przetwarzaniem kolejnych pozycji. Operacje będą sortowane

w kolejności obrabiania ścian modelu od najwyższej ściany do najniższej.

3. Przejdź na zakładkę Sortuj.

Zakładka ta pokazuje kolejność z jaką będą sortowane operacje. Kliknij przycisk

Zastosuj.


1.48

Zauważ, że operacje zostały posortowane zgodnie z przyjętą kolejnością. Operacje

dotyczące najwyżej położonych powierzchni zostaną wykonane jako pierwsze

Jeśli kolejność wciąż nie jest zadowalająca, można użyć polecenia Cofnij, zmienić

kolejność sortowania lub też inną opcje i ponownie nacisnąć przycisk Zastosuj.

4. Kliknij OK.

Jeśli zajdzie taka potrzeba operacje wciąż mogą być sortowane metodą przeciągnij

i upuść.


6. Uruchom symulację i zwróć uwagę na zmiany jakie nastąpiły w kolejności procesu

obróbki.

7. Zapisz część.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania częsci 1 i wybierz

polecenie Przetwarzaj.

Pojawi się okno dialogowe „Wyślij plik wynikowy”.

Jeśli używasz programu CAMWorks w trybie demo okno dialogowe nie pojawi się.

9. Kliknij zapisz używając domyślnej nazwy pliku programu NC.

Pojawi się okno dialogowe „Przetwarzaj wyjście”.

10. Klikij przycisk Odtwarzaj.

CAMWorks w tym momencie wygeneruje program NC.

11. Użyj pionowych strzałek w celu przeglądnięcia kodu programu.

12. Kliknij Anuluj w celu zamknięcia okna przetwarzania.


1.49

Rozdział 2 Więcej na temat 2-osiowego frezowania

W tym rozdziale zamieszczono kolejne informacje dotyczące obróbki frezowaniem

w 2.5 osiach. Ćwiczenia przygotowano z myślą przybliżenia i zademonstrowania sposobu

działania programu CAMWorks. Nie zawsze będą to typowe praktyki obróbcze,

a jedynie przykłady demonstrujące wykorzystanie programu.

Pliki do przykładów znajdują się w katalogu instalacyjnym CAMWorks, \Examples\Mill.

W zalezności od systemu, folder może znajdować się w \Program

Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub \CAMWorks Data\Examples\Mill.

WAŻNE! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad umieszczonych w bazie danych, które

pozwalają wczytać gotową technologię dla odpowiednich własności. Technologiczna Baza

Danych zawiera dane procesu obróbczego i może być dostosowana na potrzeby

konkretnego zakładu – specyfiki obróbki, maszyn itp.

Po wykonaniu poniższych ćwiczeń, wyniki nie koniecznie będą identyczne z opisanymi

poniżej krokami. Wynika to stąd, że sekwencje obróbcze wpisane w Twojej

Technologicznej Bazie Danych są inne niż w tej, której użyto do przygotowania tych

ćwiczeń.


1.50


Tematy lekcji Ustawianie strategii i generowanie planu operacji

Sortowanie i ustalanie sekwencji obróbki

Obróbka wierzchu wysepek

Zmiana punktu początku układu odniesienia Ustawienia frezowania

Łączenie operacji

1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_5.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill.

Ponieważ część ma zarys prostokątny, nie

musisz obrabiać jej zewnętrznej strony. Funkcja

ARW pozwoli wyszukać otwory, dodania,

wcięcia, wcięcia naroży oraz otwarte kieszenie.

2. Kliknij zakładkę drzewa Własności

CAMWorks.

3. Kliknij w drzewie własności prawym

klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj

definicję.

Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie

wybrana jest Example Mill–mm.

Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi

i upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1

(metryczny).

Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie

kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.

4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie CAMWorks. Wyświetlone

zostanie okno Zarządzania półfabrykatem.

5. Zmień odsunięcia Otaczającego obiektu w osiach X,Y,Z na jednakowe równe 1mm.

6. Wybierz materiał z rozwijalnej listy i kliknij OK.

7. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. Możesz również wybrać

Opcje z menu CAMWorks.

8. Kliknij zakładkę Własności frezowania w oknie dialogowym Opcji.

9. W części okna dotyczącej Typów własności, upewnij się, że zaznaczona jest opcja

Ściana. Następnie kliknij OK.

10. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub

wybierz to polecenie z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem na

Menedżerze NC.


1.51

Moduł Automatycznego rozpoznawania własności

analizuje model i wyodrębnia z niego geometrię do

obróbki. Drzewo wyświetla wszystkie znalezione

własności.

Utworzona została Otwarta kieszeń,

Zaokrąglone dodanie oraz dwa prostokątne

dodania jako wysepki.

Dwa prostokątne dodania zostały zdefiniowane

jako grupa, gdyż są geometrycznie identyczne.

Ręcznie mamy również możliwość tworzyć grupy dla własności tego samego typu.

Prostokątne wcięcia naroża nie zostały rozpoznane jako grupa własności, ponieważ są

różnych rozmiarów.

Czy wiesz że ... Domyślna sekwencja obróbki opiera się na kolejności w jakiej własności są

wyświetlone na liście. Korzystając z opcji „przeciągnij i upuść”, możemy zmienić

kolejność własności tak aby odzwierciedlała ona nasze założenia. Z kolei drzewo

operacji CAMWorks, oprócz metody „przeciągnij i upuść” umożliwia także sortowanie.

Tak więc nie jest wymagane ręczne porządkowanie listy własności, można po prostu

posortować operacje. Sortowanie można wykonać poprzez wybranie kryteriów typu

operacji i/lub rodzaju narzędzia. Proces ten został opisany poniżej.

Ustalanie strategii i generowanie operacji

1. Kliknij prawym klawiszem na Grupę otworów 1 w drzewie własności CAMWorks,

następnie wybierz opcję Parametry.

2. W oknie dialogowym Parametrów otworu, zmień strategię na Rozwiercanie, następnie

kliknij OK.

3. Kliknij ikonkę Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks, lub kliknij

prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania 1 w zakładce własności i wybierz Generuj

plan operacji.

CAMWorks utworzy listę operacji potrzebną do obrobienia części. Są one wyświetlone

w takiej samej kolejności co zdefiniowane własności.

Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji

Kolejność obróbki, generowania kodu, opiera się o kolejność drzewie operacji CAMWorks.

Operacje Obróbka zgrubna i Konturowanie zostały wczytane z bazy danych dla

Prostokątnego wcięcia naroża. Tak narzuconą kolejność możemy zmienić. Dla przykładu

operacje Zgrubnego frezowania i Konturowania dla Prostokątnego wcięcia naroża są

wymienione na dole. Może jednak okazać się, że wolelibyśmy najpierw wykonać obróbkę

zgrubną a dopiero później konturowanie, a na samym końcu z kolei operacje otworów.

CAMWorks pozwala automatycznie oraz interaktywnie zmienić tą kolejność. Można tego

dokonać poprzez zwykłą metodę „przeciągnij i upuść” lub poprzez opcję Sortuj operacje pod

prawym klawiszem myszy.


1.52

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania1 w drzewie operacji

i wybierz Sortuj operacje.

Pojawi się okno dialogowe sortowania operacji.

2. Usuń zaznaczenie z opcji Przetwarzaj uzupełnioną własność (zakładka Przetwarzanie) .

Jeśli ta opcja jest zaznaczona, kolejność operacji będzie oparta na kolejności własności.

Oznacza to, że operacje będą sortowane w obrębie własności a same własności ułożone

zostaną od najwyżej położonej w Z do najniżej położonej w Z.

3. Przejdź na zakładkę Sortuj.

Zakładka Sortuj pozwala na ustawienie do dwóch kryteriów sortowania. W zależności od

potrzeb, może to być sortowanie wg rodzaju narzędzia lub wg typu operacji. Domyślne

kryteria sortowania są zapisane w Technologicznej bazie danych i mogą być edytowane.

4. Kliknij przycisk Zastosuj aby zobaczyć efekt sortowania wg określonej kolejności.

Operacje w drzewie są ułożone w kolejności zgodnej z tą na liście sortowania.

5. Kliknij przycisk Cofnij aby powrócić do poprzedniej kolejności.

W tym przykładzie, będziemy sortować po typie operacji począwszy od operacji

Zgrubnego frezowania, następnie Konturowania i na końcu operacji otworów. Aby to

wykonać, można wykorzystać metodę „przeciągnij i upuść”.

6. Wybierz z listy Obróbkę zgrubną i przeciągnij poniżej operacji planowania, jeśli

występuje ona w drzewie.

7. Wybierz Konturowanie i przeciągnij poniżej Obróbki zgrubnej.

8. Kliknij przycisk Zastosuj. Kolejność w drzewie zmieni się tak aby odzwierciedlić

kolejność operacji w liście sortowania.

9. Kliknij OK.

Kolejność operacji w drzewie może być, w razie takiej konieczności, nadal

modyfikowana metodą „przeciągnij i upuść”.

Uwaga! Bądź ostrożny podczas ręcznej zmiany kolejności operacji, taka by nie

spowodować kolizji narzędzi z materiałem na skutek złej sekwencji obróbki. Na

przykład, mógłbyś przeciągnąć operację rozwiercania przed operację wiercenia.

CAMWorks będzie przetwarzał ścieżki w kolejności w jakiej podane zostały operacje

obróbcze.

Obróbka wierzchu wysepek

Jak w poprzednich ćwiczeniach, okno Parametrów operacji pozwala ustawić wszelkie opcje

dotyczące obróbki własności. Możemy dowolnie zmienić parametry, tak by wygenerować

ścieżkę spełniającą wymagania obróbki.

Czy wiesz, że ... Parametry, które zmieniamy w oknie dialogowym Parametrów operacji są

wykorzystywane tylko dla bieżącej (edytowanej) operacji. Pozostałe operacje i części

będą miały domyślne ustawienia, które zdefiniowano w Technologicznej Bazie

Danych. Zawartość tej bazy danych można zmieniać.


1.53

1. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1 w drzewie operacji.

2. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna w oknie dialogowym Parametrów operacji.

3. Zaznacz pole wyboru „Obrabiaj wierzch wysepek” tak aby wierzchnie ściany zostały

obrobione.

4. Zmień Wzór na „Dwukierunkowe”.

Wzór ten tworzy równoległe ścieżki i naprzemiennym kierunku. Po każdym przejściu w

jednym kierunku narzędzie pozostaje w materiale

5. Kliknij OK.

Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części

Program CAMWorks automatycznie tworzy Ustawienia frezowania części z początkiem

układu współrzędnych ustawionym na krawędzi pierwszej rozpoznanej i najwyżej położonej

własności. Początek układu współrzędnych jest równocześnie zerem programu. Program

CAMWorks pozwala na zmianę jego lokalizacji tak jak to opisano poniżej.

1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie

frezowania części 1.

Układ współrzędnych zostanie wyświetlony w

obszarze graficznym.


frezowania części 1 w Drzewie operacji i

wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj

definicję.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe

„Parametry ustawienia części”.

3. W polu Punkt początkowy wybierz

Wierzchołek półfabrykatu.

4. Następnie kliknij w oknie dialogowym na

wierzchołek pokazany na rysunku

(lewy/przedni/górny) i kliknij OK.

Początek układu współrzędnych

zostanie przeniesiony do

wskazanego wcześniej narożnika

Może się zdarzyć, że wskazany w oknie dialogowym

narożnik nie będzie odpowiadał narożnikowi do

którego zostanie przeniesiony początek układu

współrzędnych. Dzieje się tak dlatego, że model części może być dowolnie zorientowany

w przestrzeni.

Nowa lokalizacja


1.54

Łączenie operacji

Zauważ, że kilka zgrubnych i wykańczających operacji używa podczas obróbki tego samego

narzędzia. W takim przypadku istnieje możliwość połączenia ich w jedną operację.


podręcznego polecenie Połącz operację.

2. Odznacz opcję Przebuduj ścieżkę.

3. Zaznacz Konturowanie i kliknij OK.

Program CAMWorks połączy podobne operacje konturowania używającego tego samego

narzędzia.

4. Kliknij symbol „+” przy każdej z operacji konturowania.

Operację używające tego samego narzędzia zostały połączone. Zauważ, że kolejność

operacji została zachowana. W pierwszej kolejności zostaną wykonane operacje

frezowania zgrubnego, następnie konturowanie i na końcu wykonywanie otworów.

Przed połączeniem

Po połączeniu

Czy wiesz, że Jeśli po wygenerowaniu ścieżek zostanie wybrane polecenie łączenia operacji z odznaczoną

opcją „Przebuduj ścieżki” konieczne będzie ponowne wygenerowanie ścieżek.

5. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie 4.

6. W zakładce Narzędzie zmień „Całkowitą długość (L1)” freza na 100 mm, następnie

przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 60 mm i kliknij OK.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wiercenie 1 i wybierz polecenie Edytuj definicję.


1.55

8. W zakładce Wiertło zmień Całkowitą długość (L1) na 150 mm, następnie przejdź na

zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 130 mm

9. Kliknij OK.

10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku

narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Ustawienie

frezowania części i wybierz z menu

podręcznego polecenie Generuj ścieżkę.

11. Kliknij na pierwszą operację w drzewie,

a następnie trzymając wciśnięty klawisz Shift

kliknij na ostatnią z operacji.

Wygenerowane ścieżki powinny wyglądać

podobnie do tych przedstawionych na rysunku

obok.

12. Kliknij przycisj Symuluj ścieżkę na pasku

narzędzi programu CAMWorks.

13. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć

symulację.

14. Kliknij przycisk Idź na start.

15. Kliknij przycisk Tryb turbo i uruchom

ponownie symulację.

Po wybraniu trybu turbo zostanie wyświetlony od

razu wyrób końcowy bez pokazywanie kolejnych

przejść narzędzia.

16. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.


frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego


Pojawi się okno wysyłania pliku gdzie można zapisać plik z programem NC pod

konkretną nazwą.

18. Wpisz nazwę pod jaką chcesz zapisać plik z programem NC i kliknij przycisk Zapisz.

19. W oknie dialogowym przetwarzania kliknij przycisk Odtwarzaj.

20. Kliknij OK. aby zamknąć okno dialogowe.


1.56


Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi.

Pomijanie uchwytów.

Edycja pareametrów opercji i zmiana narzędzi.

Wstawianie ustawienia frezowania oraz własności.

Dopasowywanie ścieżek.

W ćwiczeniu tym zostanie obrobiona część zawierająca „nieprostokątne” obszary

wymagające interaktywnego wstawienia własności obróbczych.

1. Otwórz część o nazwie

MILL2AX_6.SLDPRT w katalogu

\Examples\Mill.

Ponieważ obrabiana część nie posiada

prostokątnego zarysu zewnętrznego konieczne

jest wstawienie odpowiedniej własności do

obrobienia zewnętrznego konturu. Dodatkowo

zostanie wstawiona własność do obrobienia

górnej powierzchni kieszeni.

2. Kliknij zakładkę drzewa własności

CAMWorks.

3. Kliknij w drzewie własności prawym klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj

definicję.

Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie wybrana jest Example Mill–mm.

Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi I upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1

(metryczny).

Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie

kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.

4. Kliknij dwukrotnie Menedżer

półfabrykatu w drzewie CAMWorks.

Wyświetlone zostanie okno Zarządzania

półfabrykatem.

5. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic,

a następnie w kliknij na szkic przedstawiający

zarys półfabrykatu w obszarze graficznym.

6. Ustaw głębokość na 45 mm.

7. Kliknij OK.


1.57

8. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.

9. W zakładce Własności frezowania zaznacz opcję Ściana i kliknij OK.

10. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na

pasku narzędzi CAMWorks, lub wybierz to

polecenie z menu podręcznego po kliknięciu

prawym klawiszem na Menedżerze NC.

Narzędzie ARW przeanalizuje model części pod

kątem możliwych do rozpoznania własności,

które następnie zostaną wyświetlone w Drzewie

własności. W tym przypadku zostały rozpoznane

następujące własności: własność

powierzchniowa, otwór z pogłębieniem walcowym, oraz dwie nieregularne kieszenie.

Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi

Do kompletnego obrobienia części konieczne jest wstawienie własności 2.5 osi jedna do

zdjęcia materiału nad nieregularnymi kieszeniami, druga do wykonania zewnętrznego zarysu

części.

Wstawianie własnośći 2.5 osi do obrobienia obszaru nad kieszeniami.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Zostanie wyświetlone okno dialogowe

kreatora własności 2.5 osi.

2. Jako typ własności wybierz Otwarta kieszeń.

3. Kliknij powierzchnię części bezpośrednio nad

kieszeniami.

W polu Wybrane elementy pojawi się pozycja

Ściana<1>.


5. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj

wydłużeń półfabrykatu.

6. Kliknij przycisk Zakończ.

Ponownie pojawi się pierwsze z okien kreatora

własności, aby można było kontynuować

wstawianie własności obróbczych.

Kreator przejdzie w tryb definiowania

warunków końca.

7. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj

wydłużeń półfabrykatu.



1.58

Drugą z wstawionych własności będzie dotyczyła obszaru dookoła zewnętrznego zarysu

części. Półfabrykat został tak zdefiniowany, aby jego górna płaszczyzna znajdowała się w

odległości 5mm od najwyżej położonej ściany części

1. Obróć część taka by widzieć dolną powierzchnię części.

2. Upewnij się, że typ własności ustawiony jest na Otwarta

kieszeń i kliknij na dolną ścianę części.


4. Obróć część tak by widzieć górną powierzchnię części.

5. Kliknij górną powierzchnię części dookoła dużego

otworu.

W polu Warunek końca Typ zostanie automatycznie

ustawiony na Do ściany z wyliczoną przez program

głębokością.

6. Upewnij się, że opcja Użyj wydłużeń półfabrykatu jest

zaznaczona i kliknij Zakończ.

7. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora.

Własności wyświetlane w drzewie będą ustawione

w kolejności w jakiej były dodawane.

8. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw własności

w kolejności takiej jak na rysunku obok.

9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku

narzędzi CAMWorks, lub kliknij prawym klawiszem na

Ustawieniu frezowania części 1 w Drzewie własności

i wybierz polecenie Generuj plan operacji.

Lista operacji powinna wyglądać podobnie jak na

rysunku obok.

Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów

Operacje 2 i 2.5 osiowego konturowania i obróbki zgrubnej

mogą być modyfikowane przez wstawienie obszarów

pomijania. Obszary te używane są do definiowania miejsc

gdzie narzędzie nie może się znaleźć z powodu np. występowania uchwytów lub po prostu

w przypadkach kiedy pewnych miejsc nie chcemy obrabiać np. duże otwory odlewów.

Obszary te mogą być definiowane na podstawie płaskich lub nie-płaskich krawędzi i ścian

modelu jak również ze szkiców. Podczas tworzenia ścieżek traktowane są one jako wysepki

i będzie obrabiany jedynie obszar dookoła nich pozostawiając materiał równy sumie

parametrów naddatku bocznego i naddatku pomijania.

W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane obszary pomijania w własności powierzchniowej

oraz w własności otwartej kieszeni w celu uniknięcia kolizji narzędzia z uchwytami

mocującymi przedmiot do stoły obrabiarki.


1.59

1. Kliknij prawym klawiszem

myszy na operację Głowica

frezarska 1i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw

pomiń obszary.


dialogowe kreatora krzywej.

2. Na liście dostępnych szkiców

podświetl Clamp 1 i kliknij

Zakończ.

3. Kliknij symbol „+” przy operacji

Głowica frezarska 1.

Na liście własności przypisanych

do tej operacji pojawiła się

pozycja Pomiń obszary 1.

4. Ponownie kliknij prawym klawiszem myszy na operację Głowica frezarska 1 i wybierz

z menu podręcznego polecenie Wstaw pomiń obszary.

5. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz Clamp 2 i kliknij Zakończ.

Możliwe jest również kopiowanie obszarów pomijania

w obrębie tego samego ustawienia frezowania części.

6. Kliknij na Pomiń obszar 1, następnie trzymając

wciśnięty klawisz CTRL kliknij na Pomiń obszar 2

i przenieś zaznaczone pozycje nad Obróbka zgrubna 1.

7. Powtórz krok 6 aby skopiować obszary pomijania do

operacji Obróbka zgrubna 2.

8. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw kolejność

operacji tak jak na rysunku obok.

Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek

Przed wygenerowaniem ścieżek dokonamy jeszcze modyfikacji niektórych parametrów

operacji. Zazwyczaj doboru tych parametrów dokonuje się na podstawie własnych

wymagań.

1. Kliknij dwukrotnie na operację Obróbka zgrubna 1.

2. Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna opcja Przejście oczyszczające jest

odznaczona i kliknij OK.

3. Powtórz kroki 1, 2 dla operacji Obróbka zgrubna 2.


1.60

Jeśli zazwyczaj nie generujemy przejść oczyszczających możemy odpowiednią opcję

ustawić w Technologicznej bazie danych wtedy nie będzie konieczne odznaczanie

odpowiednich opcji podczas edycji parametrów operacji.


5. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Kontur.

Domyślnie ustawiona głębokość skrawania spowoduje wygenerowanie serii przejść

narzędzia podczas operacji konturowania.

6. Ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania równy 50 mm.

7. W polu Przetwarzanie głębokości zaznacz opcję Na głębokość obszarem i kliknij OK.

8. Powtórz kroki 4-6 dla operacji Konturowanie 2.

Domyślne wartości parametrów operacji wykonywanie otworu są małe i spowodują

wygenerowanie większej ilości skrawań niż potrzeba. Konieczne jest przeprowadzenie

edycji tych parametrów.


10. Przejdź na zakładkę Kontur i ustaw poniższe parametry:

Parametry głębokości: Wielkość pierwszego skrawania = 10 mm i Max. wlk. skrawania

= 10mm

11. Kliknij przycisk Ustawienia w polu Parametry boczne.

12. W otwartym oknie dialogowym zmień parametr Wielkość skrawania na 10mm i kliknij

OK.

13. Przejdź na zakładkę Narzędzie, a następnie na Magazyn narzędziowy.

14. Na liście dostępnych narzędzi

odszukaj frez Walcowy płaski

o średnicy 20mm.

Jeśli lista nie zwiera frezów

walcowych płaskich odznacz pole

przy przycisku Filtr.

15. Kliknij komórkę zawierającą

szukane narzędzie, a następnie

kliknij przycisk Wybierz.

16. Kliknij Tak w celu dobrania

odpowiedniego uchwytu.

17. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe edycji parametrów operacji.


19. Z magazynu narzędziowego wybierz frez walcowy płaski o średnicy 2 mm i kliknij

Wybierz.


1.61


odpowiedniego uchwytu,

a następnie kliknij OK.

21. Kliknij przycisk Generuj

ścieżkę na pasku narzędzi

programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na

Ustawienie fryzownia części

i wybierz z menu podręcznego

polecenie Generuj ścieżkę.

Program CAMWorks wygeneruje

ścieżki dla wszystkich operacji.

22. Trzymając wciśnięty klawisz Shift

kliknij na pierwszą i ostatnią operację

w drzewie.

Zwróć uwagę jak ścieżki omijają

uchwyty.

23. Zmień widok na Góra. Zauważ, że nie

zostały wygenerowane ścieżki do

obrobienia dolnej powierzchni części.


Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę.

25. Uruchom symulację.

Wynik symulacji powinien być

podobny do tego na rysunku obok.

26. Wyjdź z trybu symulacji.

Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni

W tej części ćwiczenia zostanie pokazane jak można wygenerować ścieżki planujące dolną

powierzchnię części. W tym celu cześć zostanie obrócona, zamocowana za obrobione

prostokątne obszary, a następnie w operacji planowania zostanie zdjęta odpowiednia ilość

materiału.

W pierwszej kolejności należy utworzyć dodatkowe ustawienie frezowania części z którego

narzędzie będzie mogło obrobić dolną powierzchnię detalu. Następnie w nowo utworzonym

ustawieniu zostaną zdefiniowane odpowiednie własności obróbcze.


1.62

1. Obróć cześć taka by widoczna była jej dolna

powierzchnia.

2. Przejdź do Drzewa własności

CAMWorks.


Ustawieniu frezowania części 1 i wybierz

z menu podręcznego polecenie Wstaw

ustawienie frezowania.

4. Kliknij na dolną ścianę modelu.

5. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona.

Przy jej wybraniu program CAMWorks

automatycznie utworzy własność

powierzchniową podczas tworzenia

Ustawienia frezowania części. Warunkiem

automatycznego utworzenia takiej własności jest

równoległość najwyższej ściany do ustawienia

frezowania i równoległość ustawienia frezowania do

jednej ze ścian półfabrykatu.

6. Kliknij OK.

Do Drzewa własności zostało wstawione nowe

Ustawienie frezowania części wraz z własnością

powierzchniową (planowanie).

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 2 i wybierz

polecenie Generuj plan operacji.

8. W Drzewie operacji kliknij

prawym klawiszem na

Ustawienie frezowania części

2 i wybierz z menu

podręcznego polecenie

Generuj ścieżkę.

Wynikowa ścieżka powinna

wyglądać tak jak na rysunku

obok.

9. Obróć część do poprzedniego

widoku.

10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz



1.63

11. Kliknij przycik Uruchom.

W wyniku symulacji powinna zostać usunięta

całkowita wymagana ilość materiału ze

wszystkich ścian części.


Dostosowanie ścieżek

W końcowej części tego ćwiczenia poprzez zmianę

parametrów operacji dokonamy dostosowania

ścieżek.

1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

2. Przejdź na zakładkę Aktualizuj.

3. Opcję Aktualizuj ścieżki przy zmianie parametrów ustaw na Nigdy i kliknij OK.

4. Zmień orientację widoku na Tył.

5. Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie 4.

6. Przejdź na zakładkę Wejście i zmień typ wejścia na Prostopadły.

7. Ustaw Wielkość wejścia na 5mm.

8. Pozostaw opcję Punkt wejścia/wyjścia

ustawioną na Punkt środkowy i kliknij OK.

Punkt wejścia wyświetlany jest w obszarze

graficzny jako kwadrat z dwoma przekątnymi.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na tej samej operacji Konturowania 4 i wybierz


10. Obróć część i zwróć uwagę jak zmieniła się

ścieżka wejścia narzędzia w materiał.

W obszarze graficznym widać również początek

układu współrzędnych programu SolidWorks

w dalszej części ćwiczenia zostanie on użyty

jako punkt początkowy wejścia.

11. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie

4.

12. Przejdź na zakładkę Wejście i ustaw Typ wejścia na Brak.

13. Przejdź na zakładkę Opcje własności.

14. Jako Typ wejścia ustaw Brak.

Po wybraniu tej opcji narzędzie będzie schodziło do punktu wejścia wzdłuż osi Z po linii

prostej.

15. W polu Lista punktów wejścia kliknij na pole wyboru „Wybrane elementy” (pole

powinno zmienić kolor na czerwony).


1.64

16. Kliknij na układ współrzędnych programu SolidWorks.

Wyświetli się punkt w Elementach wybranych

i współrzędne X, Y zostaną określone.

17. Kliknij OK.

18. Kliknij prawym klawiszem na tej operacji

konturowania, Wygeneruj ścieżki.

Początek wejścia zmienia się i zostaje

przeniesiony do wskazanego punktu. Dzieje się

tak pomimo, że Typ wejścia był ustawiony na Brak.

19. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 w drzewie operacji

i wybierz polecenie Przetwarzaj.

20. W oknie dialogowym Wyślij plik wynikowy, wpisz dowolną nazwę lub pozostaw

domyślną nazwę pliku części i zapisz plik kodu.

Czy wiesz, że ... Rozszerzenia z jakimi można zapisać pliki kodu NC można wybrać z listy rozwijalnej.

W przypadku braku takiego rozszerzenia, należy dokonać odpowiedniej modyfikacji

pliku *.PINF postprocesora. Przechowuje on informacje o możliwych rozszerzeniach

zapisywanych plików z kodem.

21. Kliknij przycisk Kroku w oknie dialogowym Przetwarzania wyjścia aby

wygenerować linijkę kodu NC.

22. Po przeglądnięciu kodu, kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.


1.65


Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2,5 osi

Wstawianie własnosci grawerowania

Generowanie planu operacji i dostosowywanie parametrów operacji

Aktualizowanie ścieżek do zmian projektowych

1. Otwórz plik części MILL2AX_7.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.

2. Kliknij zakładkę własności CAMWorks.

3. Użyj domyślnej maszyny Example Mill–mm, sterownika oraz magazynu narzędzi

(tak jak to zostało przygotowane w technologicznej baize danych). Aby wybrać maszynę

metryczną część musi być w jednostkach metrycznych. (Narzędzia/Opcje/Właściwości

dokumentu/Jednostki).

4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie.

Wokół części pojawią się krawędzie otaczającego bloku.

5. Kliknij OK., aby wykorzystać ten typ półfabrykatu.

6. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.

Moduł ARW wyszukuje typowe własności do obrobienia, umieszczając je

w odpowiednich Ustawieniach frezowania, z których można je osiągnąć.

Ręczne definiowanie własności

W poniższym ćwiczeniu, będziemy edytować własność Otwarta kieszeń, aby obrobić górną

część półfabrykatu (wokół prostokątnego “kołnierza”).

Następnie wstawimy własność aby obrobić część po obwodzie,

oraz cztery kieszenie.

Czy wiesz, że... ARW może wyszukać własności po obwodzie.

Wystarczy w tym celu, w opcjach CAMWorks,

zakładce Własności frezowania wybrać odpowiednie

pole przy typie własności. Własność po obwodzie

części może być rozpoznana jako Dodanie

(konturowanie) lub jako Otwarta kieszeń (dla dużych

objętości materiału).

Edytuj własność Otwarta kieszeń, aby obrobić tylko wierzch

prostokątnego „kołnierza”.

1. Kliknij dwukrotnie w drzewie CAMWorks Otwarta kieszeń1.

2. W kreatorze wstawiania własności 2,5 osi, dla ustawień Warunków końca, usuń

zaznaczenie z pola wyboru przy Użyj wydłużeń półfabrykatu.


1.66

Domyślnie, CAMWorks wykorzystuje wydłużenie objętości półfabrykatu w celu

zdefiniowania własności Otwartej kieszeni. W tym przypadku chcemy obrobić tylko

wierzchnią część „kołnierza”.


Wstaw własność Dodanie aby obrobić część po obwodzie.

1. Kliknij prawym klawiszem Otwarta kieszeń 1 i wybierz Wstaw własności 2,5 osi.

2. Zmień typ własności na Dodanie.

3. Upewnij się, że Wybór krawędzi jest ustawiony na Utwórz pętlę.

Po wybraniu tej opcji, po zaznaczeniu

krawędzi, CAMWorks „domyśli się” jakie

dalsze krawędzie zaznaczyć, taka by utworzyć

zamknięty obszar. Dzięki temu wystarczy, że

klikniemy krawędź wewnątrz ściany,

a program określi cały profil.

4. Wybierz dolną krawędź części.

Pętla<1> zostanie dodana w oknie

wybranych elementów.

5. Kliknij Dalej.

6. Wybierz górną ścianę dla warunku końca.

CAMWorks automatycznie zmienia warunek końca na Do ściany i oblicza głębokość.


Wstaw własność Kieszeń aby obrobić dolne ściany czterech kieszeni.

1. Zmień typ własności na Kieszeń.

2. Upewnij się, że opcja Wielokrotne jest

zaznaczona.

Opcja ta pozwala zdefiniować wiele podobnych

własności poprzez wybranie wielu ścian,

szkiców bądź krawędzi.

3. Wybierz ściany na dnie czterech narożnych

kieszeni i kliknij Dalej.

4. Wybierz ścianę na górze „kołnierza” w celu

zdefiniowania warunku końca.

5. Kliknij Zakończ, następnie kliknij Zamknij,

aby wyjść z kreatora.

Własności zostaną wylistowane w drzewie, w kolejności zaznaczenia. Kolejność ta

będzie mieć wpływ na kolejność operacji.

6. Metodą przeciągnij i upuść zmień kolejność własności w Ustawieniu frezowania 2 tak,

aby Otwarta kieszeń 1 była pierwsza a Nieregularne dodanie1 jako ostatnie.


1.67

Wstawianie własności Grawerowanie

Dodaj dwie własności Grawerowania aby obrobić tekst na wskazanych ścianach.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy Ustawienie frezowania 5 i wstaw własność 2,5 osi -

Grawerowanie.

2. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności & przekroju poprzecznego, wybierz

typ własności jako Grawerowanie.

3. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie Geometric logo.

4. Po wczytaniu szkicu w liście Elementów wybranych, kliknij

Dalej.

5. W oknie Kreatora własności 2,5 osi: Warunki końca, zmień

Głębokość na 2mm, następnie kliknij Zakończ.


W drzewie pojawi się własność Grawerowanie 1.

7. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 6 i wybierz Wstaw własność 2,5 osi.

8. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności i Przekroju poprzecznego, wybierz

jako typ własność Grawerowanie.

9. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie CWlogo.

10. Po wyświetleniu się tego szkicu w liście Wybrane element,

kliknij Dalej.

11. W kolejnym oknie ustal głebokość własności na 2mm i kliknij Zakończ.

12. Kliknij Zamknij, aby wyjść z kreatora.

Wszystkie wymagane własności zostały zdefiniowane i możemy teraz wczytać plan

operacji z Technologicznej Bazy Danych.

Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz Generuj plan operacji.

W drzewie operacji wyświetlone zostaną operacje dla poprawnie zdefiniowanych

własności we wszystkich Ustawieniach frezowania.

Dostosuj narzędzia zanim wygenerujesz ścieżki:

2. Kliknij prawym klawiszem Konturowanie 2 (operacja dla własności Nieregularna

kieszeń1) w drzewie operacji i wybierz Połacz operacje.

To polecenie pozwala zgrupować operacje i usunąć ewentualne duplikaty operacji. Jest to

rodzaj optymalizacji cykli obróbczych.

3. W oknie dialogowym Połącz operacje wybierz opcję Połącz operacje.

Po zaznaczeniu tej opcji, własności obrabiane przez operacje wymienione w Liście

własności lub operacji, zostaną zgrupowane do pojedynczych operacji (po rozwinięciu

operacji pojawią się pod nią wybrane wcześniej własności).


1.68

4. Przytrzymując klawisz Shift wybierz trzy operacje z listy po lewej stronie okna

dialogowego (Lista operacji).

5. Kliknij przycisk Dodaj.

Operacje są dodawane listy Własności lub operacji po prawej stronie.

6. Kliknij OK.

Konturowanie 3, Konturowanie 4 i Konturowanie 5 zostaną usunięte z drzewa operacji,

a własności Nieregularnych kieszeni zostaną wylistowane w operacji Konturowanie 2.

7. Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie 2.

Przez połączenie operacji dla Nieregularnych kieszeni, zmieniamy parametry tylko dla

jednej pozycji, właśnie Konturowanie 2. Własności zostaną obrobione z parametrami tej

operacji.

8. W zakładce Narzędzie/Frez, upewnij się że wybrane zostało narzędzie Frez płaski

o średnicy 12mm. Jeśli wybrane zostało inne narzędzie możesz nadpisać je wpisując

odpowiednią średnicę, lub też wybierając odpowiednie narzędzie bezpośrednio

z magazynu narzędziowego.

W magazynie narzędziowym należy z listy wybrać interesujące nas narzędzie, następnie

klikamy polecenie Wybierz. Zostanie to narzędzie wstawione do operacji razem

z odpowiednim uchwytem. Operację należy przebudować.

9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Parametrów operacji.

10. Przeglądnij wszystkie operacje nawiercania i sprawdź czy wybrane zostało odpowiednie

narzędzie. Powinno być wybrane narzędzie o numerze stacji T34, śr. 4mm i kąt 60st.

Jeśli jest inne narzędzie, przejdź do magazynu i wybierz właściwe.

11. Kliknij dwukrotnie Konturowanie 8 w drzewie operacji (Konturowanie dla

Nieregularnego dodania).

Na zakładce Narzędzia/Frez, upewnij się że wybrany został frez płaski o średnicy 12mm.

Jeśłi nie, wybierz taki frez z magazynu dla tej operacji. W trakcie jego wstawiania,

wyświetlony zostanie komunikat informujący, że wraz z narzędziem również powinien

być zastąpiony uchwyt.

12. Kliknij OK.

13. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem na Menedżerze NC i wybierz Generuj ścieżki.

CAMWorks wygenruje ścieżki na podstawie ustawień w technologicznej bazie danych.


1.69

Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu części

Jedną z unikatowych cech CAMWorks jest jego możliwość ponownego zastosowania lub

powiązania informacji technologicznej z geometrią części, która ulega zmianom. Wszelkie

sprawy związane z aktualizacją program nadzoruje automatycznie w momencie przebudowy.

W niektórych przypadkach proces przebudowy wymaga udziału użytkownika, który jest o

niej informowany wraz z pytaniem o jej rodzaj. W poniższym ćwiczeniu zmienimy rozmiar

czterech otworów śledząc proces zmian w technologii.


2. Kliknij zakładkę Aktualizuj i upewnij się, że opcja Generuj operacje dla nowych

własności NIE jest zaznaczona, następnie kliknij OK.

Gdy ta opcja jest wyłączona, będziesz miał możliwość powiązać istniejące już operacje

dla własności otworów po ich zmodyfikowaniu. Podczas przebudowy CAMWorks

umożliwi takie podpięcie istniejącej technologii do nowej własności (te same otworu ale

o większej średnicy). Opcja dobra podczas obróbki otworu poprzez rozfrezowanie przy

wykańczaniu.

3. Kliknij zakładkę Menedżera operacji SolidWorks.

4. Kliknij prawym klawiszem na jednym z otworów i edytując jego szkic zmień średnicę na

większą o ¼ wartości.

5. Zmień średnicę.

6. Kliknij Zakładkę własności CAMWorks.

CAMWorks wyświetla wiadomość: Część uległa

zmianie. Wybierz Pełna aby przebudować

wszystkie dane CAMWorks, lub Lekka gdy

zmiany nie dotyczą danych w CAMWorks.

7. Wybierz Pełna.

Jeśli własności obróbcze z oryginalnej części nie mogą być powiązane automatycznie

z własnościami utworzonymi po zmianie modelu, obie wyświetlą się w oknie Przyłącz

własności. Mamy możliwość interaktywnie wskazać, które z poprzednich własności

należy powiązać z ich aktualnymi odpowiednikami.

8. Kliknij Grupa otworów 1 w aktualnej liście własności.

Po zaznaczeniu aktualnej własności, wyświetlone zostaną jej operacje. Dla wizualnego

rozróżnienia własności, nieaktualna jest pokazana z czerwoną obwódką.

9. Kliknij na Grupa otworów 8 w liście nowych własności.

Przycisk Przyłącz zostanie uaktywniony.


1.70

10. Kliknij przycisk

Przyłącz.

Po kliknięciu tego

przycisku, pojawi się

wiadomość

o podmianie Grupy

otworów 1, Grupą

otworów 8, lub

dodaniu tych grup

otworów do siebie.

11. Kliknij przycisk Zastąp, następnie OK.

CAMWorks zastąpi wybraną Grupę otworów 1 na nową Grupę otworów 8. Z drzewa

własności usunięta zostanie Grupa otworów 1, a operacje z tej własności podpięte

zostaną do nowej Grupy otworów 8.

Czy wiesz, że ... Jeśli klikniesz przycisk dodaj, CAMWorks dodaje nową własność do wszystkich

operacji dotychczasowej własności. Dodanie jest po prostu kolejną metodą

uproszczenia drzewa technologii, jego zoptymalizowania podczas obróbki

podobnych własności.

12. W drzewie własności, kliknij prawym klawiszem Grupa otworów 8 i wybierz Generuj

plan operacji.

13. Kliknij przycisk Przebuduj aby wygenerować nowe operacje dla tej własności (od nowa

zaczytane z technologicznej bazy).

Na podstawie informacji z TechBD dla takiego otworu (na podstawie średnicy), zostanie

wygenerowana technologia z operacją konturowania w celu wykończenia otworu.

14. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę z pasku narzędzi CAMWorks.

15. Jeśli to konieczne, dostosuj narzędzia w operacjach wiercenia i konturowania, a następnie

odśwież ścieżki.

16. Kliknij Symuluj ścieżkę z paska narzędzi CAMWorks.

17. Na pasku Symulacji, upewnij się, żę został wybrany tryb Turbo, następnie

sprawdź ustawienia symulacji:

Półfabrykat, Narzędzie i uchwyt wyświetlane jako = Cieniowany

z krawędziami

Wyświtlanie element docelowego = Nie wyświetlaj

Narzędzie, Trzonek, Uchwyt = Ignoruj Kolizje

18. Kliknij przycisk Uruchom aby zacząć symulację.


1.71


20. Zmień ustawienia sprawdzania kolizji dla Uchwytu na: Kolizja przy skrawaniu.

Po wybraniu tej opcji, jeśli uchwyt koliduje z półfabrykatem w symulacji zobaczymy

to w kolorze czerwonym, materiał zostanie usunięty.

21. Przeprowadź ponownie symulację. Zauważ, że uchwyt wiertła narusza część.

Możesz wybrać dłuższe wiertło, aby wyeliminować ten problem.

Czy wiesz, że ... Możesz zmienić kolory symulacji dla każdej z operacji z osobna. Wybierz jedną lub

kilka operacji w drzewie operacji, następnie kliknij prawym klawiszem myszy

i wybierz opcję Kolor symulacji. Wybierz opcję Edytuj w oknie dialogowym Edytuj

kolor, następnie zmień kolor.


1.72


Tematy lekcji Rozpoznawanie własności obróbczych I generowanie planu operacji

Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia we własności

Wykorzystanie Pominięcia obszaru

Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia

1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.

2. Kliknij zakładkę Własności CAMWorks.

3. Skorzystaj z domyślnej maszyny Example Mill–mm.

Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji

1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze z paska narzędzi CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybrać polecenie Rozpoznaj


Moduł Automatycznego rozpoznawania własności tworzy ustawienia frezowania dla

poszczególnych własności, taka by mogły one zostać obrobione (odpowiedni kierunek).

W celu obrobienia otwartego profilu po prawej stronie części przy pomocy freza

teowego, wstawilibyśmy ręcznie własność w sposób opisany w lekcji dotyczącej

Technologicznej bazy danych, Rozdział 8.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania 1 w drzewie i wybierz


Zauważ, że jeśli klikniesz Generuj plan operacji z paska narzędzi CAMWorks, operacje

zostaną wygenerowane dla wszystkich ustawień. W tym ćwiczeniu potrzebujemy tylko

wczytać operacje dla Ustawienia frezowania 1. Operacje są wylistowane w drzewie

operacji CAMWorks.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy w Ustawienie frezowania 1 i wybierz Generuj

ścieżki.

Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia

Podczas obróbki Otwartych kieszeni, wcięć, wcięć

naroży lub własności ściany, zakładka Opcji własności

w Parametrach operacji pozwala określić procentowo do

średnicy narzędzia, jak daleko powinno narzędzie wyjść

poza krawędź otwarcia. Opcja wyjścia narzędzia poza

odcinki otwarcia dostępna jest w operacjach 2,5 osi

obróbki zgrubnej i konturowania. Wielkość maksymalna

tego wysunięcia to 150% średnicy narzędzia.

1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1


1.73

w drzewie, wybierz Ustaw widok, następnie wybierz Ustawienie XY.

2. Kliknij lewym klawiszem Obróbkę zgrubną 1 w drzewie i powiększ obszar widoku

ścieżki aby zobaczyć wcięcie.

Ścieżka dla prostokątnego wcięcia została wygenerowana z wysunięciem poza odcinek

otwarcia o wartość 75% średnicy narzędzia.

3. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1.

4. Kliknij zakładkę Opcji własności.

5. W polu Odsunięcia odcinka otwarcia, zmień %

średnicy narzędzia na 100 i kliknij OK.

6. Wygeneruj ścieżkę i zauważ, że wysunęła się ona na

zewnątrz profilu części, w miejscu odcinka otwarcia.

7. Kliknij klawisz „F” aby wpasować widok części

w ekran.

Wykorzystanie obszaru pominięcia

Po wygenerowaniu ścieżki zgrubnej i konturowania

mamy możliwość dodać obszary pominięcia. Mogą być

one wykorzystane do symulowania w trakcie obróbki

obecności zacisków, zamocowań lub dużych otworów

gdzie na danym etapie obróbka musi być ograniczona.

1. Kliknij lewym przyciskiem myszy na operacji

Zgrubne frezowanie2 lub innej podobnej operacji

zgrubnej obróbki kieszeni.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy w operację

Zgrubna obróbka2 i wybierz Wstaw obszar

pominięcia.

3. W kreatorze wstawiania obszaru pominięcia w 2.5

osi, wybierz z pola Dostępne szkice „Avoid Area”.

Szkic ten reprezentuje obwódkę wyciętej kieszeni.

Opcjonalna jest tutaj możliwość odsunięcia konturu

obszaru pominięcia, parametr Odsunięcie.


5. Kliknij znak (+) obok pola Zgrubne frezowanie2.

Wstawiony obszar pominięcia został nazwany

Pomiń obaszar1. Jeśli chciałbyś usunąć ten obszar,

po prostu kliknij na tą pozycję i wciśnij klawisz

DELETE lub prawym klawiszem myszy

– polecenie Usuń.


1.74

6. Kliknij prawym klawiszem w operację

Obróbka zgrubna2 i wybierz Generuj

ścieżki.

Zauważ, że ścieżka omija wybrany obszar.

Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia

Dla operacji frezarskich 2,5 osi, definicja płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia może być

ustawiona lokalnie w każdej z operacji lub globalnie dla wszystkich z poziomu definicji

Ustawienia frezowania.

1. Kliknij dwukrotnie na operację Zgrubnego frezowania 1 w drzewie operacji

CAMWorks.

Kliknij zakładkę NC i zauważ, że opcja Użyj definicji ustawienia jest nie zaznaczona.

Operacje generowane dla tej części wykorzystują standardowe ustawienia przygotowane

wcześniej w bazie danych. Gdy opcja Użyj definicji ustawienia nie jest zaznaczona,

możesz wybrać różne typy/metody definicji płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia.

2. W sekcji Płaszczyzny ruchu szybkiego, zaznacz pole wyboru Użyj definicji

ustawienia.

Metoda i głębokość zmieniają się na te zdefiniowane w definicji ustawienia frezowania.

3. Kliknij OK.

4. Kliknij dwukrotnie Konturowanie1.

5. Na zakładce NC, zaznacz pole wyboru Użyj definicji ustawienia w polu Płaszczyzny

ruchu szybkiego, następnie kliknij OK.

6. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wybierz Edytuj definicję.

7. Kliknij zakładkę Płaszczyzny NC.

Opcje w tej zakładce umożliwiają określenie metod wycofania narzędzia

w poszczególnych etapach obróbki. Pozwalają zdefiniować płaszczyzny ruchu szybkiego,

odsunięcia. Te ustawienia są nadrzędne względem operacji.

8. Z pola rozwijalnego Płaszczyzny ruchu szybkiego wybierz opcję Wierzch

półfabrykatu.

9. Ustaw odległość na 50mm i kliknij OK.

Ta wartość określa odległość powyżej określonej lokalizacji (wierzch półfabrykatu) na

jaką może odjechać narzędzie w ruchu szybkim (w osi Z).

Pojawi się komunikat: Wartość płaszczyzny ruchu szybkiego lub odsunięcia dla operacji

jest większa niż wartość podana dla Ustawienia frezowania. Zmień definicję Ustawienia

frezowania na najwyższą wartość z operacji.

10. Kliknij TAK.

11. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wygeneruj ścieżki.


1.75

Ścieżki są generowane na podstawie zmienionych ustawień płaszczyzny ruchu

szybkiego.


1.76

2-osie frezowanie 9

Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności

Wstawianie liniowego szyku własności.

Wstawianie szyku własności opartego na szkicu.


2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.

3. Użyj domyślnej frezarki: Example Mill–mm..

Interaktywne definiowanie własności

1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybierz Rozpoznaj własnosci

obróbcze.

Moduł ARW rozpoznał własność otworu oraz nieregularne wcięcie naroża. Własności

kieszeni należy zdefiniować interaktywnie. Proces

definiowania wystąpień własności (o tym samym

kształcie i typie) można uprościć przez

zdefiniowanie jednej własności źródłowej,

a następnie wstawienie jej szyku. Wszystkie

operacje zdefiniowane dla własności źródłowej

będą automatycznie kopiowane na pozostałe

elementy w szyku.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Otwór 1

i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw


3. Jako typ własności wybierz Kieszeń.

4. Z listy dostępnych szkiców wybierz „Sketch2”. Szkic zostanie podświetlony w obszarze

graficznym.

5. Kliknij Dalej.

6. Warunek końca własności ustaw na „Do półfabrykatu”. Program CAMWorks

automatycznie wyliczy głębokość własności.

7. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Generuj plan operacji.

W Drzewie operacji zostaną wyświetlone operacje wymagane do wykonania tej

własności.

9. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.


1.77

Tworzenie szyku własności

W ćwiczeniu tym zostanie utworzony liniowy szyk własności i szyk własności oparty na

szkicu.


2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie narożnika 1 w menu

podręcznym przejdź do pozycji Szyk, a następnie kliknij Wstaw szyk.

3. Jako typ szyku wybierz Szyk liniowy.

4. Do zdefiniowania Kierunku 1 kliknij na poziomą krawędź modelu (patrz rysunek).

5. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka pokazująca kierunek

szyku powinna być skierowana tak jak na rysunku poniżej.

6. Odległość pomiędzy kolejnymi elementami ustaw na 25mm.

7. Ilość wystąpień ustaw na 6. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki

jak na rysunku poniżej.

Krawędź dla kierunku X Strzałka kierunku

8. Do zdefiniowania Kierunku 2 kliknij na krawędź modelu prostopadła do krawędzi

wybranej dla Kierunku 1(patrz rysunek).

9. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka kierunku szyku powinna

być skierowana tak jak na rysunku poniżej.

10. Odległość pomiędzy kolejnymi wystąpieniami ustaw na 40mm.


1.78

11. Ilość wystąpień ustaw na 2. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki

jak na rysunku poniżej.

Krawędź dla kierunku Y

Strzałka kierunku

12. Kliknij pole Wystąpienia do pominięcia (pole powinno zmienić kolor na czerwony).

Na każdym wystąpieniu zostanie wyświetlony niebieski punkt.

13. Kliknij na punkt należący do wystąpienia znajdującego się poza materiałem. Punkt

zmieni kolor na czerwony, wystąpienie zostało usunięte z szyku.

14. Kliknij OK. Pozycja Szyk1-Nieregularne wcięcie narożnika1 została wstawiona do

drzewa.

15. Kliknij na każdą z wygenerowanych wcześniej operacji w Drzewie operacji. Zauważ,

że ścieżki zostały skopiowane do pozostałych wystąpień.

Istnieje również możliwość zdefiniowana szyku na podstawie szkicu:


2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szyk1-Nieregularna kieszeń 1 i wybierz polecenie

Usuń.


Szyk zostanie usunięty jednak własności na podstawie których został utworzony

pozostaną wraz z operacjami i ścieżkami.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz Szyk, Wstaw

szyk.


1.79

5. Jako typ szyku wybierz „Szyk oparty na szkicu”.

6. Z listy dostępnych szkiców wybierz „Sketch pattern”.

Na liście tej wyświetlane są szkice 2D zawierające łuki,

okręgi lub możliwe do wybrania punkty. Istnieje

również możliwość wybierania szkiców 2D i 3D

w obszarze graficznym. Jako że szkic może zawierać

różne elementy możliwe do wybrania, szyk może być

utworzony jedynie na punktach środku okręgu, łuku lub

punktach możliwych do wybrania.

Szyk utworzony w tym ćwiczeniu będzie bazował na punktach wskazanych na rysunku.

7. Szyk jeszcze nie jest zdefiniowany

prawidłowo. Biały punkt w na

kieszeni w prawym dolnym rogu

identyfikuje punkt szkicu który jest

punktem odniesienia dla własności.

Domyślnie jest to pierwszy

napotkany punkt w szkicu.

Ponieważ pozycja szkicu jest

nieprawidłowa należy zmienić ten

punkt.

8. Klikając strzałki Przenieś do

następnego i Przenieś do poprzedniego

ustawimy prawidłowo szyk.

9. Kliknij OK. aby wstawić szyk.

10. Przejdź do Drzewa operacji. Zauważ,

że wygenerowane wcześniej ścieżki zostały

przekopiowane.


1.80


Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności

Wstawianie szyku kołowego własności

Wstawianie szyków własności opartych na szkicu

1. Otwórz plik MILL2AX_16.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill.

2. Kliknij zakładkę drzewa własności CAMWorks.

3. Wybierz domyślną frezarkę Example Mill–in.


1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub

prawym klawiszem na Menedżerze NC i polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.

Moduł AFR znalazł Grupę otworów. Własności kieszeni muszą być zdefiniowane

ręcznie. Tworzenie wielu wystąpień jednej własności można uprościć poprzez

wstawienie jej szyku. Operacje i ścieżki będą odpowiednio przeniesione na wszystkie

wystąpienia. Ustawienia wykonujemy tylko dla

jednej operacji.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy Grupa

otwórów 1 w drzewie i wybierz Wstaw

własność 2,5 osi.

3. Ustaw typ jako kieszeń.

4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja

Pochylone i zaokrąglone.

5. Zaznacz ścianę na dnie własności po prawej

stronie części.

6. Kliknij Dalej.

7. Kliknij wierzch części aby ustawić warunek

końca własności. (Warunek Do ściany).

8. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany

własności 2,5 osi.



1.81

Zdefiniuj własność 2,5 osi dla szyku kołowego.

10. Użyj tych samych ustawień w oknie

dialogowym, i wybierz dolną ścianę własności

po lewej stronie części.

11. Kliknij Dalej.

12. Kliknij górną ścianę części aby ustalić warunek

końca własności (Do ściany).

13. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany

własności 2,5 osi.

14. Kliknij Zakończ, następnie Zamknij.

Tworzenie szyku własności

W tym ćwiczeniu będziemy wstawiać własność szyku korzystając z dostępnych szyków

Kołowego i Opartego na szkicu.

1. Kliknij prawym klawiszem Nieregularna kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie

wybierz Wstaw szyk.

2. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz typ

jako Szyk kołowy.

3. Wybierz górną krawędź lub ścianę otworu jako

oś obrotu szyku.

Domyślnie element źródłowy zostanie

powielony 4 razy na kącie 360 st.

4. Kliknij OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy Prostokątna

kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie wybierz Wstaw szyk.

6. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz jako typ Szyk oparty na szkicu.

7. Wybierz z listy dostępnych szkiców ten o nazwie „Circular Sketch”.

To okno wyświetla szkice, które zawierają łuki, okręgi oraz punkty. Można również

wskazać graficznie szkice 2D lub 3D. Podczas gdy szkic może zawierać dowolny typ

elementu, wykorzystane zostaną tylko punkty środka łuku, okręgu lub zwykle punkty.

8. Zauważ, że szyk nie jest prawidłowo ułożony.

Biały punkt w oknie graficznym określa punkt

szkicu, który został wybrany jako odniesienie

dla szyku. (pierwszy w szkicu jest domyślny).

Aby zmienić punkt, należy kliknąć niebieskie

strzałki „Przenieś do następnego” lub „Przenieś

do poprzedniego”. Zmieni się w ten sposób

ułożenie szyku.


1.82

9. W naszym przypadku należy raz kliknąć

strzałkę Przenieś do poprzedniego a szyk

ułoży się właściwie.

10. Kliknij OK., aby wstawić własność szyku.

11. Kliknij Generuj plan operacji na pasku

narzędzi CAMWorks albo prawy klawisz na

Menedżerze NC i wybierz Generuj plan

operacji.

W drzewie wyświetlone zostaną operacje, które CAMWorks wygenerował dla tych

własności i ich wystąpień.

Kliknij znak „+” obok każdej z operacji. Zauważ, że operacje zostały wygenerowane dla

własności szyku a nie dla poszczególnych wystąpień.

12. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.

13. Kliknij operację aby podglądnąć ścieżki.

14. Przy własnościach szyku, ścieżki generowane dla operacji są automatycznie kopiowane

na pozycje wynikające z umiejscowienia wystąpień szyku. Operacje i ścieżki można

wygenerować zarówno przed jak i po wstawieniu szyku. Efekt będzie podobny.


1.83

Dodatkowe ćwiczenia

Poniższe zadania zostały podane w ramach dodatkowego przećwiczenia umiejętności

nabytych w poprzednich lekcjach. Z tego też względu załączono tylko krótki opis

wymaganych czynności, a nie jak do tej pory krok po kroku.

Część1 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna

i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń.

Otwórz plik o nazwie MILLP1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.

Zmień na drzewko własności CAMWorks.

Użyj domyślnej frezarki Example Mill–mm, postprocesora i magazynu narzędzi.

Możesz użyć domyślnego półfabrykatu (otaczający obiekt).

Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze.

Kliknij prawym klawiszem na Grupie

otworów 1 i wybierz Parametry. Zmień

strategię na Rozwiercanie.

Kliknij Generuj plan operacji na pasku

narzędzi CAMWorks.

Kliknij Generuj ścieżki.

Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu

frezowania i wybierz Symuluj ścieżkę.

Przeprowadź symulację.

Kliknij Przetwarzaj i wygeneruj kod NC.


1.84

Część2 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna

i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń.

Otwórz część o nazwie MILLP2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.

Przełącz na zakładkę własności CAMWorks.

Użyj domyślnej frezarki, magazynu i postprocesora.

Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie. Zmień odsunięcia otaczającego

obiektu dla X,Y i Z o wartość 1mm.

Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAWMWorks.

Kliknij prawym klawiszem na Grupa otworów 2 i wybierz Parametry. Zmień strategię

na Rozwiercanie.

Kliknij Generuj plan operacji.

Korzystając z polecenia Sortuj operacje, zmień kolejność w drzewie operacji taka by

najpierw realizowana była obróbka zgrubna, następnie konturowanie a na końcu operacje

otworów.

Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu

frezowania i wybierz Połącz operacje aby

zgrupować te, które wykorzystują to samo

narzędzie.

W oknie dialogowym Połącz operacje,

wybierz Obróbka zgrubna, Konturowanie i

Nawiercanie.

Kliknij Generuj ścieżkę.

Kliknij Symuluj ścieżkę. Upewnij się, że

wybrana została opcja wycinania kolizji

przez uchwyt narzędzia. Zauważ, że

uchwyt koliduje z częścią.

Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1. Na zakladce Narzędzie, Uchwyt, zmień

Wysunięcie narzędzia na 65mm.

Ten parametr definiuje odległość od końcówki narzędzia do czoła uchwytu. Wartość

powinna być większa niż długość ostrza narzędzia i mniejsza niż całkowita długość

narzędzia.

Symuluj ścieżkę. Tym razem uchwyt nie uszkadza części.

Kliknij Przetwarzaj z paska narzędzi CAWMorks i wygeneruj kod NC.


1.85


1.85

Rozdział 3 Frezowanie 3 osie

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 3 osie


przykładów.

Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się zapoznanie z informacjami

zawartymi w Rozdziale 1 oraz w Rozdziale 2 tego podręcznika w celu poznania metod

generowania ścieżek frezowania 2 osiowego. W rozdziałach tych przedstawiono

podstawowe polecenia i procedury używane do generowania ścieżek frezowania 2 i 3 osi

oraz tworzenia programu NC.

Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks

i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.


przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera

informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby

konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych

ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie

z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.


1.86


Ćwiczenie to wprowadza w podstawy generowania ścieżek i programu NC dla 3 osiowego

frezowania.

Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu, oraz osi obróbki

1. Otwórz plik części MILL3AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill..

2. Przejdź na Drzewo własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

Zdefiniowanie maszyny:

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill–in w Drzewie własności

i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną

określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części calowych jest Example Mill-in.

W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj

swoja maszynę.

Pozycja Example Mill–in ustawiona jest jako aktywna.

4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn narzędzi

Crib1.

5. Przejdź na zakładkę Sterownik i upewni się że sterownik FANTUTM jest ustawiony jako

aktywny. Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor) nie jest podświetlony, wybierz go

i kliknij przycisk “Wybierz”. FANTUTM jest postprocesorem używanym jedynie w tych

ćwiczeniach, podczas pracy na własnych maszynach należy wybrać sterownik

odpowiedni do danej obrabiarki.


Definiowanie kształtu oraz rozmiarów półfabrykatu:

7. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.

8. W oknie dialogowym Zarządzanie

półfabrykatem kliknij przycisk

Wyciągnięty szkic.

9. Kliknij na prostokątny szkic

w obszarze graficznym,

reprezentuje on kontur

półfabrykatu.

10. Kliknij przycisk Odwróć

kierunek.

11. Ustaw parametr Głębokość

na 1.5cal i kliknij OK.


1.87

Definiowanie kierunku obróbki jako kierunku normalnego do podświetlonej powierzchni

przedstawionej poniżej.


Menedżer półfabrykatu w Drzewie

własności i z menu podręcznego

wybierz polecenie Wstaw ustawienie


13. Wybierz najwyżej położoną

powierzchnie

części klikając na

nią.

14. Upewni się, że

opcja Ściana jest

zaznaczona,

i kliknij OK.

Ustawienie

frezowania części1 zostało dodane do

drzewa.

Tworzenie własności wielopowierzchniowej

W ćwiczeniu tym narzędzie ARW (automatycznego rozpoznawania własności) nie będzie

używane ponieważ obrabiana część nie posiada żadnych własności 2.5 osi które ARW

mogłoby rozpoznać. Własność wielopowierzchniowa zostanie dodana interaktywnie.

Definiowanie własności wielopowierzchniowej zawierającej powierzchnie części, które

zostaną poddane obróbce.


podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.

Zostanie wyświetlone okno „Wstaw wielopowierzchniową własność”.


1.88

2. Zaznacz opcję „Wybierz wszystkie

i powiąż”.

W polu “Ściany do skrawania”

zostaną wyświetlone wybrane

ściany.

Ustaw Strategie na Zgrubne

wierszowanie, wykańczające

warstwy. Strategia ta jest

zdefiniowana w Technologicznej

Bazie Danych i zawiera zgrubną

oraz wykańczającą operację

obróbki w 3 osiach.

Czy wiesz że... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3 osiowych operacji

(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty

daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie

opcji „Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest

ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć

polecenia „Wstaw pomiń obszary” i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu

operacji.

3. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij. Własność

Wielopowierzchniowa1 została wstawiona do

drzewa.

Zauważ, że wszystkie nowe własności, własności

wstawiane w sposób interaktywny nie mające

przypisanych operacji oraz własności, dla

których nie można wygenerować operacji

ponieważ program nie znalazł dla nich

odpowiedniej definicji w Technologicznej Bazie Danych, wyświetlane są w innym

kolorze. Kolor ten może zostać ustawiony w zakładce Wyświetlaj w oknie dialogowym

opcji programu CAMWorks.


1.89

Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks

lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz

polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.

W Drzewie operacji pojawią się pozycje Odsunięcie obszaru i Rzutowanie wzoru.

2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaszaru1 w Drzewie operacji.

3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.

4. Zaznacz opcje Filtr znajdującą się przy przycisku o tej samej nazwie.

Pojawi się okno dialogowe „Filtr wyboru narzędzia” pozwala ono na

szybkie odszukanie potrzebnego narzędzia.

5. Zaznacz opcję „Filtruj wg” w prawym górnym rogu okna.

6. Z listy Typ narzędzia wybierz „Walcowy płaski” i kliknij OK.

Lista magazynu

narzędziowego zmieni się

i będzie wyświetlała tylko

frezy walcowe płaskie.

Po zaznaczeniu opcji

filtrowania będzie ona

aktywna przy następnym

otwarciu okna parametrów

operacji. Możliwe jest

wyłączenie filtra poprzez

odznaczenie pozycji Filtr

lub zmiana jego ustawień

w celu odszukania innego

narzędzia tak, jak to opisano

powyżej.

7. Z listy narzędzi wybierz

Frez walcowy płaski o średnicy 0.5cal i kliknij przycisk <-Wybierz.

8. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.

9. Przejdź na zakładkę Odsunięcie obszaru.


1.90

10. Ustaw parametr Odchylenie

maszyny na 0.005cal.

Parametr ten definiuje

tolerancję, z którą będą

kompensowane ścieżki. Im

jego wartość jest mniejsza

tym mniejsze są liniowe

cięcia i tym gładsza jest

obrobiona powierzchnia.

11. W polu Parametry

głębokości z listy Metoda

wybierz Zmienne i płaskie.

12. Parametr Max. wielkość

skrawania pozostaw

ustawiony na 0.25cal.

13. Ustaw Minimalną wielkość

skrawania na 0.125cal,

a Max. odsunięcie XY

ustaw na 0.1 cal i kliknij OK.

14. Kliknij dwa razy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji.

15. Przejdź do zakładki Wzór. Zauważ, że typ wzoru jest ustawiony jako Warstwa tak, jak to

zostało zdefiniowane wcześniej przez wybór strategii „Zgrubne wierszowanie,

Wykańczające warstwy” z Technologicznej Bazy Danych. Wzór ten powoduje

wygenerowanie serii równoległych przejść narzędzia przez obrabianą powierzchnię.

Nadaję się on do półwykańczającej obróbki praktycznie każdej powierzchni oraz do

obróbki wykańczającej powierzchni innych niż pionowe.

16. W zakładce Wzór ustaw odpowiednie parametry jak poniżej:

Obróbka w poprzek = Standard. Polecenie to pozwala na automatyczne

wygenerowanie drugiej prostopadłej ścieżki na powierzchniach nie obrobionych lub

na powierzchniach niedostatecznie wykończonych. Druga ścieżka jest wyliczana

poprzez obrót wcześniejszej ścieżki o kąt 90 stopni. Wybranie opcji Standard

spowoduje wygenerowanie prostopadłej ścieżki po wygenerowaniu ścieżek dla danej

warstwy.

Rozszerzenie = 0.1cal. Określa długość wydłużenia przejścia narzędzia poza obrys

przedmiotu obrabianego umożliwiając tym samym łagodne wejście narzędzia z daną

prędkością posuwu, unikając tym samym gwałtownego wejścia z prędkością ruchu

szybkiego.

Zostań na dole = zaznaczona. Parametr ten wpływa na sposób przejścia narzędzia

w obszarach zamkniętych i w pobliżu powierzchni nie obrabianych. Gdy opcja ta jest

zaznaczona ruchy wycofywania narzędzia są ograniczone jakkolwiek dodatkowe

ruchy posuwu są możliwe.


1.91

17. W zakładce Wykończenie upewni się, że naddatki XY i Z są ustawione na 0cal.

Wartości tych naddatków określają ilość materiału pozostawioną na części (nie

obrobioną) po wygenerowaniu ścieżek.

18. Ustaw Odchylenie maszyny na 0.005cal.

19. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw sposób wyjścia narzędzia na Zbieranie.

W tej metodzie, narzędzie ruchem szybkim schodzi pionowo do wysokości minimum Z

dla oczyszczenia ścian własności, potem przemieszcza się poziomo i wreszcie schodzi

pionowo na dół do początku następnego przejścia.

20. Kliknij OK.

Generowanie ścieżek i przetwarzanie

Generowanie ścieżek, symulacja zebrania materiału i przetwarzanie:

1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks.

2. Kliknij na każdej operacji z drzewa, aby zobaczyć utworzone dla niej ścieżki.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz

polecenie Symuluj ścieżkę z menu podręcznego.

4. Kliknij przycisk Tryb Turbo na pasku narzędzi Symulacji ścieżki.

Tryb Turbo umożliwia przeprowadzenie bardzo szybkiej symulacji ścieżek

w pojedynczym Ustawieniu frezowania części.


6. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji.

7. Jeśli zamierzasz wygenerować program NC dla danych ścieżek, kliknij przycisk

Przetwarzaj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks.


1.92


Tematy lekcji Wstawianie Ustawień frezowania części.

Tworzenie własności wielopowierzchniowej.

Tworzenie odsuniętego obszaru (poziomu Z).

Używanie obszaru obejmowania, obszaru pominięcia oraz definiowanych przez

użytkownika granic w celu obrobienia tylko wybranych powierzchni.



Definiowanie maszyny:

3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności.

W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.

Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn

narzędzi Crib1.

Przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,

następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.

Definiowanie półfabrykatu:

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze półfabrykatu i z menu

podręcznego wybierz polecenie Edytuj

definicję.

5. W oknie dialogowym zarządzania

półfabrykatem kliknij przycisk

Wyciągnięty szkic.

6. Kliknij na szkic prostokąta w obszarze

graficznym. Reprezentuje on kontur

półfabrykatu.

7. Kliknij przycisk Odwróć kierunek.

8. Ustaw Głębokość na 1.3cal i kliknij

OK.


1.93

Wstawianie Ustawienia frezowania części i własności wielopowierzchniowej

Wstaw Ustawienie frezowania części oraz własność

wielopowierzchniową.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer

półfabrykatu w Drzewie własności i z menu podręcznego

wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania.

2. Kliknij na górną powierzchnię ściętego stożka tak, jak jest to

pokazane na rysunku.

3. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK.

4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienia frezowania

części1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw własność wielo-

powierzchniową.

5. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.

6. Jako strategię wybierz Zgrubnie.

7. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.

Czy wiesz, że… Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji

(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje

wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji

„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki

tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”

i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.

Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru

Generowanie operacji i ścieżek:

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.

2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji.

3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy, podświetl pozycję Frez walcowy płaski

o średnicy 0.375 cal i kliknij przycisk Wybierz.

4. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia.


1.94

5. W zakładce Wzór ustaw typ wzoru na

Wierszowanie.

6. W zakładce Odsunięcie obszaru parametr

Metoda ustaw na Stały, a parametr

Wielkość skrawania ustaw na 0.2cal.

7. W zakładce Łączenia w polu

Przetwarzanie głębokości zaznacz opcje Na

głębokość obszarem, a w polu Narożniki

ustaw Typ na Zaokrąglenie, z parametrami

Max. promień oraz Odchylenie części

ustawionymi na 0.0375cal.

8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw

metodę wycofania na Zbieranie i ustaw

parametr Max. kąt zejścia na 20º.

9. Kliknij OK.

10. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.

Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni

W procesie obróbki konieczne jest czasami wstawienie tzw. obszaru obejmowania w celu

obrobienia tylko części powierzchni detalu. W tym przypadku obszar obejmowania zostanie

wstawiony w celu obrobienia jedynie górnych powierzchni części:

1. Kliknij dwukrotnie pozycję Odsunięcie

obszaru1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Zaawansowane w polu

Automatyczny obszar obejmowania ustaw

Metodę na Zewnętrzny zarys.

W tej metodzie obszar obejmowania jest

określany na podstawie zewnętrznego zarysu

na płaszczyźnie XY ścian do obrobienia

w danej własności wielopowierzchniowej.

3. Kliknij OK.

W tym momencie pojawi się okno ostrzegające

o zmianie parametrów operacji i pytanie, czy zregenerować ścieżki.

Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie Opcji prograu CAMWorks w zakładce Aktualizuj

opcja: „Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów” ustawiona jest na Zawsze.

W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj, tak więc pojawia się okno

proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po

zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie



1.95

Czy wiesz, że…. Dla 3 osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowego Zgrubnie i Wykańczająco), zakres

z płaszczyzny XY będzie wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki ponad

i w otoczeniu ścian i powierzchni w danej własności wielopowierzchniowej. Obszar

obejmowania może być wstawiony automatycznie poprzez funkcje z zakładki

Zaawansowane z okna dialogowego Parametry operacji lub interaktywnie poprzez

użycie polecenia Wstaw obejmij obszary.

Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego wstawianego interaktywnie

obszaru obejmowania. Jeśli definiowany interaktywnie obszar obejmowania jest

wygaszony lub niezdefiniowany to zostanie on automatycznie wygenerowany na

podstawie płaszczyzny XY.

Chcemy jedynie obrobić zgrubnie wydrążenia.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz Wstaw

obejmij obszary.

5. W oknie dialogowym „Kreator krzywej” ustaw Filtr

wyboru na „Utwórz pętlę”.

6. W polu Kształt zaznacz opcję Wielokrotny.

7. Kliknij na górną krawędź każdego z zagłębień,

a następnie kliknij Zakończ.

CAMWorks automatycznie powiąże wybrane

odcinki do pozostałych krawędzi znajdujących się

na tym samym poziomie tak, aby utworzyć

zamkniętą pętlę.

8. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Odsunięcie

obszaru1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję.

9. W zakładce Wzór zmień typ wzoru na Kieszeń na zewnątrz.

10. W zakładce Łączenia ustaw parametr Odchylenie odsunięcia na 0.0375cal i kliknij OK.

W tym momencie pojawi się okno ostrzegające

o zmianie parametrów operacji i pytające czy

zregenerować ścieżki.

Okno to nie pojawi się jeśli w oknie Opcji

programu CAMWorks w zakładce Aktualizuj

opcja „Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy

zmianie parametrów” ustawiona jest na

Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest

ustawiona na Monituj tak więc pojawia się

okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie

wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po

zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie



1.96

11. Kliknij prawym przyciskiem

myszy na pozycji Ustawienie

frezowania części 1 w otwartym menu

podręcznym wybierz

polecenie Ustaw widok,

a następnie Ustawienie XZ.

12. Zwróć uwagę na ilość materiału pozostawionego na dnie wydrążeń.

W programie CAMWorks dostępna jest opcja Zmienne i płaskie, która powoduje wstawienie

dodatkowych przejść narzędzia na niższym poziomie Z (wartość naddatku) dla każdej

płaskiej ściany pomiędzy wierzchem i spodem powierzchni. Gdy opcja ta jest aktywna

odległość pomiędzy kolejnymi przejściami narzędzia zmienia się w zależności od

parametrów Min. wielkość skrawania, Max. Odsunięcie XY, Dokładność poziomu.

13. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru 1 w Drzewie operacji.

14. W zakładce Odsunięcie

obszaru zmień Metodę

w Polu parametry głębokości

na Zmienne i Płaskie,

natomiast parametr Min.

wielkość skrawania ustaw na

0.005cal i kliknij OK.

15. Wygeneruj ścieżki. Zauważ, że zostały dodane dodatkowe poziomy przejść narzędzia, za

pomocą których zostanie zebrany pozostawiony wcześniej materiał.

Generowanie ścieżek poziomu Z

Cykle poziomu Z to wykańczające cykle obróbkowe usuwające materiał za pomocą serii

poziomych przejść narzędzia. Narzędzie przechodzi dookoła obrabianej powierzchni

obniżając się przy każdym następnym przejściu. Obróbka zaczyna się od najwyżej

położonego punktu obrabianej własności, a następnie narzędzie kieruje się stopniowo ku

dołowi. Cykl ten ze względu na swoje unikalne właściwości bardzo dobrze nadaje się do

obrabiania stromych ścian natomiast praktycznie nie używa się go na płaskich ścianach lub

w ich pobliżu.

Wstawianie operacji typu „Poziom Z”:

1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1w Drzewie operacji

i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.

2. Ustaw Operacje na Poziom Z.

3. Kliknij na pozycje Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej

stronie okna.


1.97

4. Upewni się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij przycisk Wstaw.

5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i podświetl Frez kulisty o średnicy 0.25cal,

a następnie kliknij Wybierz.

6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia.

7. W zakładce Poziom Z ustaw

Wlk. skrawania na 0.08cal.

8. W zakładce Łączenia upewni się, że

w polu Przetwarzanie głębokości aktywna

jest opcja Na głębokość regionami.


Metodę w polu Wycofanie na Zbieranie

natomiast parametr Max. kąt zejścia

ustaw na 20º.

10. Kliknij OK.

11. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji.

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 w Drzewie operacji i wybierz

polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego.

Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni

Ponieważ wydrążenia zostały obrobione wcześniej należy wstawić obszar pominięcia w celu

obrobienia tylko zewnętrznych powierzchni

detalu.


pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie

Wstaw pomiń obszary z menu

podręcznego.

2. Zaznacz górną ścianę części i kliknij

Zakończ.

3. Kliknij prawym przyciskiem myszy na

Poziom Z1 i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę.

Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia wybranych powierzchni

Wstawianie operacji poziomu Z i ograniczenie ścieżek jedynie do obróbki dookoła stożków:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie Wstaw

operację 3 osiowe frezowanie.

2. W polu Operacje wybierz Poziom Z.


1.98

3. Odznacz pozycję Użyj domyślnych parametrów i na liście “Kopiuj z” wybierz

PoziomZ1.

4. Na liście wyboru własności kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1.

5. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw.

6. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez stożkowy płaski o średnicy

0.25cal.


8. W zakładce Narzędzie stożkowe opisującej geometrię narzędzia upewni się, że kąt

zbieżności wynosi 10º.

9. Przejdź na zakładkę Poziom Z.

10. W polu Wart. graniczne ustaw parametr „Pier. skraw. z” na Dostosowane.

11. Kliknij przycisk Wybierz punkt.

12. Kliknij na górną krawędź jednego ze

stożków i kliknij OK.

13. Ustaw parametr “Ostatnie skrawanie na”

na Dostosowane.


15. Kliknij na dolną krawędź jednego ze

stożków i kliknij OK.


Nie ma potrzeby zmieniać innych parametrów ponieważ wszystkie zostały skopiowane

z poprzedniej operacji.

17. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe.

18. Kliknij „+” przy pozycji Poziom Z2

w Drzewie operacji.


pozycji Pomiń obszary 2 i wybierz plecenie

Usuń z menu podręcznego, a następnie

kliknij Tak w celu potwierdzenia.

W momencie wstawiania operacji

i kopiowania parametrów z innej operacji

obszary pominięcia i obejmowania

powiązane z tą operacją również są

kopiowane.


pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego.

Obrobione zostaną jedynie obszary dookoła stożków.

górna krawędź dolna krawędź


1.99

21. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Symuluj

ścieżkę.

22. Kliknij Uruchom. Widać jak frez stożkowy obrabia okolice stożków.

23. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji.

Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni

W celu obrobienia powierzchni płaskich można użyć operacji Płaskie obszary. Operacja ta

używa wzorów obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału pomiędzy górną i dolną

powierzchnią części. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie

płaskich powierzchniach.

Zauważ, że możesz również zdefiniować interaktywnie własność 2.5 osi dla płaskich

powierzchni, a następnie wygenerować operacje 2 osi.

Wstawianie operacji Płaskie ściany:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Wstaw


2. Ustaw Operację na Płaskie obszary.

3. Kliknij na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności.

4. Upewni się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.

5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy

0.375cal.


7. W zakładce Łączenia upewnij się, że

zaznaczona jest opcja Na głębokość

obszarem w polu Przetwarzanie

głębokości.


Metodę na Zbieranie oraz Max. kąt

zejścia na 20 stopni i kliknij OK.

9. Kliknij Zamknij.


pozycji Płaskie obszary1 w Drzewie

operacji i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę z menu podręcznego.

CAMWorks wygeneruje ścieżki dla płaskich obszarów.


1.100


Program CAMWorks umożliwia obróbkę poprzez łączenie operacji obróbki 2 i 3 osi.

Tematy lekcji Tworzenie 2.5 osiowej i wielopowierzchniowej własności dla tej samej części.

Wstawianie obszaru obejmowania w celu kontrolowania procesu obróbki powierzchni

Generowanie ścieżek przez rzutowanie wzoru.

Wstawianie operacji Ołówkowania.

Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi

1. Otwórz plik MILL3AX_3.SLDPRTz katalogu \Examples\Mill.

2. Przejdź na Drzewo własności

CAMWorks.

W celu obrobienia tej części konieczne

jest użycie operacji 2 i 3 osi. Własności

2.5 osi w tym detalu to cztery

pogłębione walcowo otwory oraz dwie

zaokrąglone kieszenie. Natomiast

operacje 3 osiowe konieczne są do

wykonania pochylonych ścian oraz

pochylonego dna.

3. Kliknij dwa razy Example Mill-in

w Drzewie własności.


Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn

narzędzi Crib1.

Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,


4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie

Edytuj definicję.

Domyślnie zostanie wyświetlona najmniejsza kostka (otaczający obiekt) reprezentująca

półfabrykat.

5. Kliknij OK aby użyć domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu.

W sytuacjach, gdy część zawiera własności 2.5 osi kolejnym krokiem jest zazwyczaj

pozwolenie programowi CAMWorks na automatyczne rozpoznanie własności za pomocą

narzędzia ARW. W momencie, gdy własności mające być obrobione nie zostaną rozpoznane

możliwe jest wstawienie ich w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw własność

2.5 osi.


1.101

6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego

polecenie Rozpoznaj własności

obróbcze.

Program CAMWorks znalazł dwie

własności: grupę (szyk) dwóch

prostokątnych kieszeni i grupę (szyk)

czterech otworów pogłębianych

walcowo.


Interaktywne wstawienie własności wielopowierzchniowej:

1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.

Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. Własność

wielopowierzchniowa składa się ze ścian do skrawania i ze ścian do pominięcia.


W polu Ściany do skrawania zostały wyświetlone wybrane ściany. Zaznaczenie

powyższej opcji powoduje wybranie ścian, które mogą być obrobione z dowolnego

kierunku.

Czy wiesz, że ... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji

(z wyjątkiem 3 osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty

daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji




3. Ustaw strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające warstwy”, kliknij Wstaw

a następnie Zamknij.

W Drzewie własności została utworzona pozycja: Własność wielopowierzchniowa1.


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz



1.102

Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania

Przed wygenerowaniem ścieżek dla własności wielopowierzchniowej należy odpowiednio

dobrać parametry operacji i utworzyć obszar obejmowania w celu obrobienia jedynie

pochylonego wydrążenia części.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie

Wstaw obejmij obszary z menu podręcznego.

2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz pętlę.

3. Kliknij na krawędź dookoła

wydrążenia.

Na liście wyborów pojawi się pozycja

Pętla <1>.


5. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie

obszaru1 w Drzewie operacji.

6. Przejdź na zakładkę Magazyn

narzędziowy i wybierz frez walcowy

płaski o średnicy 0.1875cal.



8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.

9. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Zostały wygenerowane ścieżki dla wszystkich operacji.

10. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki


11. Ustaw warunek końca na „Do

następnej operacji”.

12. Kliknij przycisk Tryb

Turbo, a następnie przycisk Uruchom

aby rozpocząć symulację.

13. Kliknij przycisk Pokaż różnice.

Zauważ, że pozostał materiał na jednej

z pochylonych ścian oraz dookoła

wyciągnięcia.

14. Wyjdź z symulacji.


1.103

Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek

1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Wzór ustaw parametr Obróbki w poprzek na Standardowy.

Polecenie obróbki w poprzek pozwala na automatyczne wygenerowanie drugiej

prostopadłej ścieżki przejścia narzędzia dla powierzchni nieobrobionych lub

niewykończonych. Druga ścieżka jest tworzona przez obrócenie o 90 stopni ścieżki

wcześniejszej. W momencie wybrania opcji Standardowe druga ścieżka jest tworzona po

wygenerowaniu ścieżki dla danej warstwy.

3. Zaznacz opcję Zostań na dole.

Opcja ta wpływa na sposób zachowania narzędzia w pobliżu obszarów obejmowania

i obszarów pominięcia. Zostają ograniczone ruchy wycofania narzędzia, ale dodatkowe

posuwy są możliwe.

4. Kliknij OK.

W tym momencie pojawi się okno

ostrzegające o zmianie parametrów

operacji i pytające czy zregenerować

ścieżki.

Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie

Opcji programu CAMWorks w

zakładce Aktualizuj opcja „Aktualizuj

3 osiowe ścieżki przy zmianie

parametrów” ustawiona jest na Zawsze.

W tym przypadku opcja ta jest

ustawiona na Monituj, tak więc

pojawia się okno proszące o

potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana

opcja Nigdy należy każdorazowo po

zmianie parametrów kliknąć prawy klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie


Pochylone obszary wydrążenia zostaną obrobione dzięki obróbce w poprzek.

Wstawianie operacji ołówkowania

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie „Wstaw

3-osiowe frezowanie”.

2. Jako operację wybierz Ołówkowanie.

3. Klilknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru.

4. Kliknij Wstaw.

5. Upewni się, że aktywnym narzędziem jest Frez kulisty o średnicy 0.25cal.

6. W zakładce Wzór wybierz Wierszowanie.

7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK.


1.104

8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji.


pozycji Ołówkowanie1 i wybierz

polecenie Wstaw obejmij obszary.

10. W oknie dialogowym Kreatora

krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz

pętlę.

11. Wybierz jedną z górnych krawędzi

zagłębienia i kliknij Zakończ.


Ołówkowanie1 i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.

Narzędzie obrobi powierzchnię dookoła

wyciągnięcia na dnie wydrążenia.


14. Ustaw warunek końca na „Do operacji”.

15. Kliknij przycisk Tryb Turbo, a następnie kliknij przycisk Uruchom w celu

rozpoczęcia symulacji.

16. Kliknij przycisk Pokaż różnice. Zauważ, że całość materiału została usunięta.

17. Zakończ symulację.


1.105


Tematy lekcji Wstawianie Ustawienia frezowania części.

Tworzenie własności wielopowierzchniowej.

Definiowanie zera program.

Ustawianie parametrów operacji i generowanie ścieżek.

Tworzenie ścieżek dla stałego odsunięcia rzutowania wzoru i ołówkowania.

Definiowanie maszyny i kierunków obróbki


Jest to zaimportowany model powierzchniowy.

2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę.

3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności.



narzędzi Crib1.



4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.

Domyślna kostka otaczająca detal

pojawi się w obszarze graficznym.

5. Kliknij OK w celu użycia

domyślnego półfabrykatu w tym

ćwiczeniu.


Menedżer półfabrykatu i wybierz

polecenie Wstaw ustawienie

frezowania z menu podręcznego.


Ustawienie frezowania części.

7. W polu Płaszczyzny odniesienia

wybierz płaszczyznę Plane4.


1.106

8. Zaznacz opcję Odwróć kierunek.

9. Upewnij się, że pozycja Ściana jest


Ustawienie frezowania części1 zostało

wyświetlone w drzewie.


W ćwiczeniu tym narzędzie ARW nie będzie używane ponieważ obrabiana część nie posiada

żadnych własności 2.5 osi. Należy dodać własność wielopowierzchniową w sposób

interaktywny.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie

własności i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.

Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej.

2. Zaznacz opcje „Wybierz wszystkie i powiąż”.

Czy wiesz, że…. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji

(z wyjątkiem 3-osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty



tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw obejmij obszary

lub Wstaw pomiń obszary z poziomu operacji.

3. Ustaw strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające odsunięcie 3D,

Ołówkowanie –wierszowanie”.

Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu utworzenia

operacji odsunięcia obszaru, wierszowania, stałego odsunięcia i ołówkowania.


W Drzewie własności została wstawiona nowa własność wielopowierzchniowa.


1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij

prawym przyciskiem myszy na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 i wybierz


2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie frezowania części 1 w Drzewie operacji.


1.107

Pojawi się okno dialogowe „Parametry

ustawienia części”. Pozwala ono na

zmianę parametrów wstawionego

wcześniej ustawienia frezowania

części.

3. Zaznacz pozycję Wierzchołek

półfabrykatu, a następnie jeden

z wierzchołków prostopadłościanu tak

jak jest to przedstawione na rysunku.

Zero XYZ zostało w tym momencie

przypisane do teoretycznego górnego

naroża półfabrykatu i znacznik

Ustawienia frezowania części został

przeniesiony w to miejsce w obszarze

graficznym.

Takie ustawienie zera programu jest

dobrą praktyką, gdyż zapewnia, że

podczas szybkich ruchów narzędzia nie

dojdzie do kontaktu z materiałem.

4. Kliknij OK.

Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek

1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1.

Pojawi się okno dialogowe „Parametry operacji”.

2. W zakładce Wzór ustaw parametr Kąt skrawania na 90 stopni.

3. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw następujące parametry:

Naddatek XY = 0.01cal

Naddtek Z = 0.01cal

Metoda = Zmienne & Płaskie

Wlk. skrawania = 0.25cal

Min. wielkość skrawania = 0.1cal

Max. odsunięcie XY = 0.1cal

4. W zakładce Wejście/Wycofanie, w polu Wycofanie ustaw Metodę na Zbieranie,

a w polu Zachodzenie ustaw Metodę na Rampa. Kliknij OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę.

Edytowanie operacji stałego odsunięcia

Operacja stałego odsunięcia obrabia część z odsunięciem narzędzia zdefiniowanym przez

użytkownika tak, aby pozostawić określoną ilość materiału.


1.108

1. Kliknij dwukrotnie Stałe odsunięcie1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Stałe odsunięcie upewnij się, że Metoda jest ustawiona na 3D Odsunięcie.

W momencie wybrania metody „2D Odsunięcie” odległość pomiędzy każdym przejściem

jest stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej od strony płaszczyzny XY.

Metoda ta daje dobre wykończenie powierzchni na ścianach mających stały kąt

pochylenia. Z powodu stałego odsunięcia na płaszczyźnie XY pionowe ściany oraz

powierzchnie posiadające zmienny kąt nachylenia nie będą dobrze wykończone.

Metoda „3D Odsunięcie” tworzy wykańczające lub półwykańczające ścieżki ze stałym

odsunięciem zależnym od kąta nachylenia ściany. Na powierzchniach o małym kącie

pochylenia rozstaw ścieżek będzie równy poziomej wielkości skrawania, natomiast na

powierzchniach stromych - pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na

najlepsze wykończenie własności posiadających oba typy powierzchni.

3. Ustaw parametry Wlk. poziomego skrawania i Wlk. pionowego skrawania na 0.05 cal

i kliknij OK.

4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw

obejmij obszary.

5. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy.

6. Ustaw Odsunięcia na 0.1875cal.

Jest to wartość zaokrąglenia narzędzia. Parametr ten

pozwala na obrobienie górnych powierzchni myszy.

Zauważ, że program wygenerował odsuniętą krzywą

od wybranych krawędzi. Ścieżki zostaną

wygenerowane po wewnętrznej stronie krzywej

otaczającej obiekt.

7. Kliknij Zakończ w celu zamknięcia okna

dialogowego.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe

odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.

9. Kliknij krawędź górnego otworu.

10. Zaznacz opcję Obrabiaj ponad.

W ćwiczeniu tym zostanie przyjęte, że

otwór będzie wywiercony później. Opcja

ta określa czy obróbka będzie odbywała

się ponad czy też może dookoła obszaru

pominięcia.

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe

odsunięcie1 i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę.

12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na

pasku narzędzi CAMWorks.


1.109

13. Ustaw warunki końca animacji na Operacja.

14. Kliknij przycisk Tryb Turbo i uruchom symulację.

Odsunięcie 2D Odsunięcie 3D

15. Powyżej przedstawiono różnice w wykończeniu ścian detalu w zależności od wybranej

metody odsunięcia.

16. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu, aby wyjść z trybu symulacji.

Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw


2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.

3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności do wyboru po prawej

stronie okna dialogowego.

4. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.

5. W zakładce Wzór ustaw parametr Wzór na Warstwa i zaznacz opcję Zostań na dole.

6. Upewnij się, że w zakładce Wykończenie opcja Sterowanie kierunkiem jest ustawiona na

Dwukierunkowe.

7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK.

8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe.

Wstawienie obszaru obejmowania w celu obrobienia jedynie górnej powierzchni podstawy:

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw

obejmij obszary.

10. W oknie dialogowym Kreatora krzywej kliknij na Sketch1, ustaw Stan narzędzia na

Wł. i kliknij Zakończ.


1.110

Wstawienie obszaru pominięcia w celu uniknięcia obrabiania

powierzchni myszy:

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1

i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.

12. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy.

13. Ustaw Stan narzędzia na „Do” i kliknij Zakończ.

14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1

i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.

CAMWorks wygeneruje ścieżkę na

podstawie pomijając bryłę myszy.


pasku narzędzi CAMWorks.

16. Ustaw warunki końca animacji na

Operacja.

17. Kliknij przycisk Tryb Turbo,

a następnie przycisk Uruchom w celu

rozpoczęcia symulacji.

18. Po zakończeniu symulacji kliknij

przycisk Pokaż różnicę.

Polecenie to pokazuje różnicę pomiędzy obrobionym detalem, a modelem części

programu SolidWorks. Zauważ, że niebieski obszar na linii podziałowej przedstawia

materiał pozostawiony przez promień zaokrąglenia narzędzia.


Edytowanie operacji ołówkowania w celu obrobienia linii podziałowej

1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ołówkowanie1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Frez upewnij się, że dla aktywnego narzędzia Średnica skrawania wynosi

0.125cal.

3. W zakładce Wzór w polu Typ ołówkowania ustaw Wzór na Wierszowanie.

Przy użyciu tej metody program wygeneruje wiele równoległych przejść w celu usunięcia

materiału. Odległość pomiędzy kolejnymi przejściami będzie równa parametrowi Wlk.

skrawania.


1.111

4. Ustaw poniższe parametry:

Kąt dwustyczny = 30 stopni.

Metoda = 3D Odsunięcie (na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość

między ścieżkami będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na

powierzchniach stromych pionowej wielkości skrawania).

Liczba skrawań = zaznaczona z ustawioną wartością 5.

Wielkość poziomego skrawania oraz

Wielkość pionowego skrawania

= 0.04cal.

5. Kliknij OK.


pozycji Ołówkowanie1 i wybierz

polecenie Wstaw pomiń obszary.

7. Kliknij górną krawędź otworu i kliknij

Zakończ.


Ołówkowanie1 i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.


1.112


Dla operacji rzutowania wzoru wykorzystanie wzoru Wzdłużnie dzięki jego unikalnym

cechom czyni go odpowiednim narzędziem do obrobienia własności utworzonych

w programie SolidWorks za pomocą poleceń wyciągnięcie po ścieżce lub wyciągnięcie po

profilach.

Ten typ wzoru tworzy ścieżki na podstawie dwóch krzywych wybranych przez użytkownika.

Program może wygenerować ścieżki równoległe (wzdłuż krzywych) lub ścieżki biegnące

w poprzek od jednej krzywej do drugiej. Krzywe mogą być zamknięte lub otwarte.

Tematy lekcji Generowanie ścieżek na podstawie wzdłużnego wzoru używając krzywych

prowadzących.

Modyfikowanie ścieżek przez użycie obszaru obejmowania i pominięcia.

Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej:



3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in.



narzędzi Crib1.



4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.

5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer

półfabrykatu w Drzewie własności i wybierz

polecenie Wstaw ustawienie frezowania części.

Pojawi się okno dialogowe „Ustawienie

frezowania części”.

7. Wybierz Plane2 jako płaszczyznę odniesienia.


9. Upewnij się , że opcja ściana jest odznaczona i

kliknij OK.

10. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji

Ustawienia frezowania części1 i wybierz

polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową z menu podręcznego.

11. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję „Wybierz wszystkie i powiąż”.


1.113

12. Ustaw parametr Strategia na Dokładnie, a następnie kliknij Wstaw i zamknij okno.

Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu

wygenerowania operacji rzutowania wzoru.

Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru

Wygeneruj plan operacji, zmodyfikuj parametry i wygeneruj ścieżki:

1. Kliknij przycisk

Generuj plan operacji na

pasku narzędzi programu

CAMWorks.

2. Kliknij dwukrotnie na

pozycji Rzutowanie

wzoru1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce Wzór wybierz

Typ wzoru Wzdłużnie

i zaznacz opcje Zostań na

dole.

4. W polu Krzywe wzdłużne

zaznacz opcje Wzdłuż.

5. Kliknij przycisk Krzywa 1.

Przyciski Krzywa 1 oraz

Krzywa 2 służą do wyboru

szkicu linii, na podstawie

których zostaną

wygenerowane ścieżki.

Każda z dwóch krzywych

musi być osobnym szkicem

w programie SolidWorks.

6. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz pozycję Flow1 z listy dostępnych

szkiców. W momencie wybrania krzywa jest podświetlana na modelu części

i wyświetlona w polu wybranych elementów.

Dodatkowo można dodać odsunięcie od krzywej jeśli jest taka potrzeba. W tym

ćwiczeniu opcja ta jest zbędna.


8. Kliknij przycisk Krzywa 2.

9. W oknie dialogowym kreatora krzywej

wybierz szkic Flow2 z listy dostępnych

szkiców i kliknij Zakończ.


1.114

10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr

Odchylenie maszyny na 0.001cal.

11. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa

Splajn oraz Max. Odległość łączenia na 0.2cal

i kliknij OK.

12. Kliknij przycisk Generuj plan operacji

z paska narzędzi programu CAMWorks.

Początkowe ścieżki przyjmują kształt pierwszej

krzywej, a następnie stopniowo zmieniają się

dostosowując do kształtu drugiej krzywej.

Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia

Wykańczające ścieżki dla własności wielopowierzchniowych mogą być modyfikowane

w celu pominięcia pewnych obszarów lub selektywnego obrobienia innych. Tak się może

zdarzyć na przykład w przypadku powtórnej obróbki detalu.


pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz

polecenie Wstaw obejmij obszary.

2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej

z listy dostępnych szkiców wybierz szkic

Contain i kliknij Zakończ.

3. Kliknij lewym przyciskiem myszy symbol

(+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1.

Jak widać w drzewie pojawiła się pozycja

obszaru obejmowania. Jeśli zajdzie taka

potrzeba można kliknąć prawym klawiszem

myszy na pozycji obszaru obejmowania

i usunąć ją.


pasku narzędzi programu CAMWorks.

Ścieżka zawiera się teraz wewnątrz

prostokątnego szkicu wybranego wcześniej.

Program przyciął ścieżkę, aby dopasować ją do

geometrii szkicu. Promień narzędzia przejedzie

poza granicę. Użyj odsunięcia, jeżeli chcesz

temu zapobiec.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji

Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie

Wstaw pomiń obszary.


1.115

6. W oknie dialogowym Kreatora krzywej wybierz szkic „Avoid” z listy dostępnych

szkiców i kliknij Zakończ.

7. Kliknij symbol (+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1.

Pod pozycją Rzutowanie wzoru1 wyświetlone zostaną wstawione obszary obejmowania i

obszary pominięcia zdefiniowane dla tej operacji.


Program wygeneruje ścieżkę uwzględniając

zdefiniowany wcześniej obszar obejmowania

i obszar pominięcia.


1.116


Program CAMWorks dostarcza szereg wzorów, które mogą być wykorzystane do obróbki

wykańczającej lub półwykańczającej. Każdy wzór ma unikalne właściwości. Nawet jeśli nie

będą one wszystkie używane w ogólnych operacjach obróbkowych, mogą zdarzyć się

sytuacje, że wzory te okażą się niezbędne to obrobienia pewnych części. Ćwiczenie to

wyjaśnia jak generować ścieżki dla wzorów: Spirala, Promieniowy oraz 2D odsunięcie.

Tematy lekcji Wstawianie operacji.

Generowanie spiralnych i promieniowych ścieżek używając operacji rzutowania wzoru.

Generowanie ścieżek 2D odsunięcia używając operacji stałego odsunięcia.

Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej:



3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in.



narzędzi Crib1.


następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego.


5. Kliknij OK, aby użyć domyślnego

półfabrykatu dla tego ćwiczenia.


Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie

Wstaw ustawienie frezowania części.

Pojawi się okno dialogowe Ustawienie


7. Wybierz Plane1 jako płaszczyznę odniesienia.

8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona

i kliknij OK.


Ustawienia frezowania częśći1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw

własność wielopowierzchniową.


11. Ustaw strategię na Dokładnie, kliknij Wstaw i zamknij okno.


1.117

Generowanie operacji i zmiana położenia początku układu współrzędnych Ustawienia

frezowania części:

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks.

2. Kliknij dwukrotnie na

pozycji Ustawienia

frezowania części1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce punkt

początkowy zaznacz opcje

Wierzchołek półfabrykatu i wybierz odpowiednie naroże tak jak to pokazano na rysunku.

4. Kliknij OK.

Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru

1. Kliknij dwukrotnie Rzutowanie wzoru1.

2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal.


4. W zakładce Wzór ustaw Typ wzoru na Promieniowy.

5. Zaznacz opcję Odwróć odsunięcie w celu wygenerowania ścieżek od środka na

zewnątrz części.

Opcja ta pozwala określi czy narzędzie wejdzie w materiał na środku lub na średnicy

promieniowego wzoru.

6. Ustaw parametr Wlk. skrawania na 0.15cal.

7. Kliknij przycisk Wybierz punkt w polu Punkt środkowy.

Pojawi się okno dialogowe wyboru punktu środkowego. Pozwala ono na zdefiniowanie

punktu środkowego promieniowej ścieżki. Wybrany może zostać odpowiedni punkt

należący do wierzchołka krawędzi płaskiego łuku lub odcinka w szkicu części.

8. Kliknij dolną krawędź okrągłego

wyciągnięcia.

Program CAMWorks wyliczy współrzędne

punktu środka.

9. Kliknij OK.

10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr

Odchylenie maszyny na 0.001cal i kliknij

OK.



Wstaw obejmij obszar.


1.118

12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia.

13. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Stan narzędzia na „Poza” i kliknij

Zakończ.

Parametr ten definiuje sposób w jaki program CAMWorks wewnętrznie odsunie

obszar/krzywą.



Generuj ścieżkę.

15. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji

w drzewie i wybierz polecenie Krokowo

przez ścieżkę.

16. Kliknij kilkakrotnie przycisk „Przewiń

o kilka kroków”. Zauważ, że ścieżka

rozchodzi się promieniowo ze środka

okrągłego dodania.

17. Kliknij przycisk Zamknij.

Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru

Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu wygenerowania spiralnej ścieżki:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw


2. W otwartym oknie dialogowym w polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.

3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 na liście własności.

4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.

5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal.


7. W zakładce Wzór ustaw następujące parametry:

Wzór = Spirala

Minimalny promień = 0.01cal (aby rozpocząć spirale w odległości 0.01 cala od

punktu środka)

Maksymalny promień = 2cal (całkowity rozmiar okręgu)

Odwróć odsunięcie = zaznaczone

8. Kliknij przycisk Wybierz punk w polu Punkt środka. Pojawi się okno dialogowe

określenia punktu środka.

9. Zaznacz dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia i kliknij OK.

Program CAMWorks wyliczy współrzędne punktu środka okręgu.

10. W zakładce Wykończenie upewni się że parametr Odchylenie maszyny jest ustawiony

na 0.001cal.


1.119

11. Sterowanie kierunkiem ustaw na Dwukierunkowe.

12. Zaznacz opcję Odwróć kierunek aby rozpocząć ścieżkę od środka i kliknij OK.

Opcja ta określa czy narzędzie zagłębia się w materiał na środku czy na promieniu

wzoru.

13. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji.


Wstaw obejmij obszar.

15. Kliknij na dolną krawędź wyciągnięcia, ustaw Stan narzędzia na Poza i kliknij

Zakończ.

16. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru2 i wybierz plecenie Generuj

ścieżkę.

Program CAMWorks wygeneruje spiralną

ścieżkę idącą od środka części. W oknie

dialogowym parametrów operacji możliwe jest

również zdefiniowanie maksymalnego

i minimalnego promienia ścieżki dzięki czemu

można wpłynąć na jej końcową postać.



Edytuj definicję.

18. W zakładce Wzór zmień parametr Minimalny

promień na 0.5 cal, a parametr Maksymalny

promień na 1.5 cal i kliknij OK.

19. Przebuduj ścieżki.

Program CAMWorks wygeneruje ścieżki uwzględniając wprowadzone parametry.

Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia

Wstawienie operacji stałego odsunięcia i wygenerowanie ścieżek:


Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.

2. W otwartym oknie dialogowym ustaw operację jako Stałe odsunięcie.

3. Kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej

stronie okna.

4. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw.

5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz narzędzie Frez kulisty o średnicy 0.25cal.


7. W zakładce Stałe odsunięcie w polu Opcje przejścia ustaw parametr Metoda na 2D

odsunięcie.


1.120

Po wybraniu opcji 2D Odsunięcie odległość pomiędzy każdym przejściem narzędzia

będzie stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej z płaszczyzny XY.

Metoda ta tworzy spójnie wykończoną powierzchnię na ścianach nie będących ścianami

płaskimi. Ponieważ odsunięcie jest stałe na płaszczyźnie XY, wykończenie pionowych

ścian lub ścian stromo pochylonych nie będzie zadowalające.

8. W tym samym polu zaznacz pozycję Liczba skrawań i ustaw wartość tego parametru na

12.

Opcja ta pozwala określić czy ścieżka będzie generowana dla całkowitego obrobienia

części czy też zostanie wygenerowana jedynie określona liczba przejść narzędzia.

9. Ustaw Poziomą i Pionową wielkość skrawania na 0.05cal i kliknij OK.


11. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie

Wstaw obejmij obszary.

12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia ustaw Stan narzędzia na „Poza”

i kliknij Zakończ.

13. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.

Program CAMWorks wygeneruje ścieżkę. Ponieważ liczba skrawań jest ustawiona na 12

powierzchnia wyciągnięcia nie zostanie obrobiona kompletnie.

Jeśli zostanie wybrana metoda 3D Odsunięcie zostanie wygenerowana ścieżka jak na

rysunku po prawej. Metoda ta generuje półwykańczające lub wykańczające ścieżki

z odsunięciem zależnym od pochylenia obrabianej ściany.

Na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość pomiędzy kolejnymi przejściami

będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na powierzchniach stromych

pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na najlepsze wykończenie własności

posiadających oba typy powierzchni

Ścieżka metody 2D Odsunięcie Ścieżka metody 3D Odsunięcie


1.121

Rozdział 4 Więcej na temat Frezowania 3-osiowego

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat Frezowania 3-osiowego

omawiając takie tematy jak strategie Stałego odsunięcia (3D odsunięcie), Rzutowania

krzywej, Płaskich obszarów i Obróbki resztkowej.

Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się przerobienie poprzednich

rozdziałów podręcznika w celu nauczenia się generowania ścieżek dla frezowania 2 i 3 osi

oraz zapoznania się z podstawowymi funkcjami i procedurami programu.

Pliki potrzebne do wykonania ćwiczeń są kopiowane w czasie instalacji programu

CAMWorks do katalogu \Examples\Mill. Folder ten znajduje się wewnątrz katalogu

instalacyjnego programu CAMWorks (np. \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill)

lub wewnątrz folderu CAMWorks Data (np. \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill).

Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie

koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.




konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych




1.122


Ćwiczenie to wyjaśnia, jak wygenerować ścieżki dla operacji: obszaru odsunięcia, obróbki

resztkowej, ścieżek poziomu Z i obszarów płaskich

Tematy lekcji Generowanie operacji i ścieżek obróbki resztek.

Generowanie operacji i ścieżek poziomu Z oraz płaskich obszarów obróbki

wykańczającej.

1. Otwórz plik MILL3AXII_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.


3. Kliknij dwukrotnie pozycję Example Mill-in w Drzewie własności.



narzędzi Crib1.



4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu.

Na części zostanie wyświetlony kształt domyślnego półfabrykatu

5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu.




frezowania części z menu podręcznego.

7. Kliknij na górną ścianę modelu.

8. Upewnij się, że opcja Ściana jest


Definiowanie własności

wielopowierzchniowej:


Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.

2. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.

W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany.

3. Ustaw Strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające poziomy Z,

Wykańczanie-płaskie obszary”.

4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. W Drzewie własności zostanie wyświetlona

Własność wielopowierzchniowa 1.


1.123


(z wyjątkiem 3-osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty





Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej:

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie frezowania części1 w Drzewie

własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.

2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru ustaw Wierszowanie, a parametr Kąt skrawania

ustaw na 90 stopni.

4. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry:

Naddatek XY = 0.15cal

Naddatek Z = 0.15cal

Metoda w polu Parametry głębokości = Stały

Wlk. Skrawania = 0.25cal

5. W zakładce Łączenia ustaw następujące parametry:

Typ w polu Łącznie = Krzywa Splajn

Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie

Max. promień = 0.05cal

Odchylenie części = 0.02cal

Przetwarzanie głębokości = Poziomami

6. Kliknij OK.

Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej

Wstawienie Odsunięcia obszaru w celu usunięcia pozostałego materiału


Wstaw 3 osiowe frezowanie.

2. Ustaw operacje jako Odsunięcie obszaru.

3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności.


5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy

0.5cal.


7. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Kieszeń na zewnątrz.


1.124

8. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry:

Naddatek XY / Naddatek Z = 0.05cal

Metoda w polu Parametry głębokości = Stały

Wielkość skrawania = 0.125cal

9. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry:

Typ w polu Łączenia = Krzywa Splajn


Max. promień = 0.05cal


Odchylenie odsunięcia = 0.02cal

Przetwarzanie głębokości = Poziomami

10. W zakładce Wejście/Wycofanie w polu Zachodzenie ustaw parametr Metoda na Spirala

i ustaw Max. kąt zejścia na 20 stopni, natomiast Promień spirali na 0.15cal.

11. W zakładce Resztki w polu Obróbka resztek ustaw parametr Metoda na „Z OWT”

i kliknij OK.

Jeśli zostanie wybrana ta metoda program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie

w miejscach gdzie pozostał nieusunięty materiał (miejsca te zostaną obliczone).


Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru

Wygenerowanie ścieżek i symulowanie procesu obróbki:


Generuj ścieżkę z menu podręcznego.



3. Zauważ, że ścieżki obróbki resztkowej usuwają jedynie materiał pozostawiony przez

poprzednie operacje.

Ścieżka dla Odsunięcie obszaru 1 Ścieżka obróbki resztek dla Odsunięcie obszaru 1


1.125

4. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.

5. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest aktywny.

6. Ustaw opcje wyświetlania na „Operacja”.

7. Kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację pierwszej operacji.

8. Ponownie kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację obróbki resztkowej.


Użycie automatycznego obszaru obejmowania

Edycja operacji poziomu Z i wygenerowanie ścieżek dla obrobienia bocznych ścian kieszeni:

1. Kliknij dwukrotnie pozycję Poziom Z1 w Drzewie operacji.

2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez Stożkowy płaski

o średnicy 0.3125cal.


4. W zakładce Narzędzie stożkowe zmień Kąt zbieżności na 4º.

5. W zakładce Łączenia ustaw parametr Przetwarzanie głębokości na „Poziomami”.

6. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw

parametr Metoda na Zewnętrzny zarys.

Po wybraniu tej metody kształt XY

obszaru obejmowania jest tworzony tylko

na podstawie zewnętrznego zarysu XY

ścian obrabianych w własności

wielopowierzchniowej. Zauważ, że

ściany wybrane jako ściany do

pominięcia podczas definiowania

własności wielopowierzchniowej nie są

brane pod uwagę podczas określania

zarysu.

7. Kliknij OK.


pozycji Poziom Z1 w drzewie i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.


1.126

Czy wiesz, że…. Dla operacji 3-osi (z wyjątkiem 3 osie „Zgrubnie i Wykańczająco”)

wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki powierzchni

własności wielopowierzchniowej oraz ich okolic. Obszar obejmowania może zostać

zdefiniowany automatycznie w oknie dialogowym Parametry operacji w zakładce

Zaawansowane lub interaktywnie przez użycie polecenia Wstaw obejmij obszary.

Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY interaktywnie definiowanych

obszarów. Jeśli interaktywnie utworzone obszary są wygaszone lub niezdefiniowane

wtedy zostanie użyta funkcja automatycznego generowania obszaru.

Usunięcie materiału na płaskich powierzchniach

Cykl płaskie obszary używa wzoru obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału z poziomów

Z płaskich ścian pomiędzy górną i dolną płaszczyzną.

Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie płaskich powierzchniach.

Nawet jeśli powierzchnia ma bardzo mały gradient pochylenia ścieżki dla niej nie zostaną

wygenerowane. Cykl ten może zostać użyty do obróbki wykańczającej gdzie nadmiar

materiału został usunięty wcześniej.

Edycja operacji płaskiego obszaru i wygenerowanie ścieżek w celu obróbki dna kieszeni:

1. Kliknij dwukrotnie operacje Płaskie obszary1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Płaski obszar ustaw “Pierwsze skrawanie z” na Wierzchołek

półfabrykatu z odsunięciem równym -0.05cal.

3. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry:

Typ w polu Łączenia = Krzywa

Splajn



Odchylenie odsunięcia = 0.02cal

Przetwarzanie głębokości

= Poziomami


Maksymalny kąt zejścia na 20º i kliknij

OK.


Płaskie obszary1 i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.


1.127

Uruchomienie symulacji:


2. Upewnij się, że tryb narzędzia jest

aktywny.

3. Ustaw tryb wyświetlania animacji na

Operacja.

4. Kliknij Uruchom w celu

wyświetlenia symulacji pierwszej

operacji.

5. Kliknij Uruchom ponownie, aby

wyświetlić symulację dla kolejnych

operacji.


1.128


Ćwiczenie to wprowadza do tworzenia programu obróbki wykańczającej, podczas której

zostanie użyty model półfabrykatu z pliku STL. Pliki typu STL mogą być tworzone przez

zewnętrzny program CAD lub jako symulowany model półfabrykatu tak jak to pokazano

w tym ćwiczeniu.

Tematy lekcji Generowanie ścieżki rzutowania wzoru.

Tworzenie i użycie modelu z pliku STL jako półfabrykatu dla obróbki wykańczającej.

Generowanie ścieżek rzutowania wzoru dla obróbki resztkowej.

1. Otwórz plik MILL3AXII_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill..

2. Przejdź na Drzewo własności programu CAMWorks klikając odpowiednią

zakładkę.

3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in w Drzewie własności.


Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się czy aktywny jest magazyn

narzędzi Crib1.




Domyślny kształt półfabrykatu zostanie wyświetlony w obszarze graficznym.

5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.


Menedżer półfabrykatu w Drzewie

własności i wybierz polecenie Wstaw

ustawienie frezowania z menu

podręcznego.

7. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz

Front i zaznacz opcję Odwróć

kierunek.



Ustawienie frezowania części1 zostanie

dodane do drzewa.


1.129

Zdefiniowanie własności wielopowierzchniowej:

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz

polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego.

10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję „Wybierz wszystkie i powiąż”.

W oknie ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane pozycje.

Czy wiesz, że…. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji

(z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje

wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcja




11. Ustaw strategię na Dokładnie. Strategia ta zdefiniowana jest w Technologicznej Bazie

Danych w celu wygenerowanie operacji rzutowania wzoru.

12. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij.

Własność wielopowierzchniowa zostanie wyświetlona w Drzewie własności.

Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów

Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej:


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie

własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji.

Modyfikowanie parametrów operacji:

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji

i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.


4. Wybierz frez Walcowy płaski o średnicy 1cal, a następnie kliknij przycisk Wybierz.


6. W zakładce Wzór jako Typ wybierz Warstwa i ustaw Wielkość skrawania na 0.15cal.

Wzór ten generuje serie równoległych przejść narzędzia i najlepiej nadaje się do

półwykańczającej obróbki praktycznie każdego kształtu oraz obróbki wykańczającej

powierzchni nie będących powierzchniami pionowymi.

7. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal.

8. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa Splajn.


parametr Metoda na Zewnętrzny zarys.

Na potrzeby tego ćwiczenia obszar obejmowania zostanie użyty w celu obrobienia

jedynie górnej płaszczyzny części.

10. Kliknij OK.


1.130


Generowanie ścieżek, symulacja obróbki i końcowe przetwarzanie:

1. Kliknij przycisk Generuj plan

operacji na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę

na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

3. Włącz Tryb Turbo.

Tryb turbo umożliwia wykonanie

bardzo szybkiej symulacji ścieżek dla

danego Ustawienia frezowania części.

4. Kliknij Uruchom.

5. Kliknij przycisk Zapisz OWT jako STL na pasku narzędziowym trybu symulacji.

6. W oknie dialogowym zapisu wybierz Cale jako jednostki i kliknij OK.

Model OWT został zapisany w pliku STL, który zostanie użyty do kolejnych operacji

obróbki.


Czy wiesz, że… Model może być zapisany do pliku STL również przez wykonanie polecenia Zapisz

model OWT dostępne z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem myszy

na Menedżer półfabrykatu w Drzewie operacji. W poleceniu tym dokonuje się

wyboru operacji na podstawie których zostanie obliczony OWT, następnie wybiera

się nazwę pliku wraz z dostępnymi opcjami. Symulacja ścieżek jest przeprowadzana

w tle w celu wygenerowania pliku STL.

Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie

Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.

2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.

3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 w oknie wyboru własności.



6. Wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal i kliknij Wybierz.



1.131

8. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Warstwa a Wielkość skrawania ustaw na

0.05cal i upewnij się, że opcja Zostań na dole jest zaznaczona.

9. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal

a Naddatek pomijania jest ustawiony na 0.025cal.

10. W zakładce NC ustaw odległość Płaszczyzny szybkiego ruchu na 0.25cal.

11. W zakładce Łącznia ustaw typ na Krzywa Splajn, a parametr Max. Odległość łączenia

ustaw na 0.1 cal.

12. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw parametr metodę zchodzenia na Rampa

z odsunięciem równym 0.1 cala.

13. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania wybierz

Zewnętrzny zarys.

14. Przejdź na zakładkę Resztki.

15. Rozwiń listę opcji Metoda i wybierz “Z pliku STL”.

16. Kliknij przycisk Przeglądaj.

17. W otwartym oknie dialogowym znajdź zapisany wcześniej plik, jako jednostki wybierz

cale i kliknij Otwórz.

18. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego parametrów operacji.

19. Kliknij Zamknij.

Wyświetlanie modelu STL/OWT

Aby zobaczyć kształt i pozycję modelu STL półfabrykatu:

Kliknij na Menedżer półfabrykatu aby zobaczyć kostkę otaczającą obiekt

przedstawiającą domyślny półfabrykat.

Kliknij przycisk Symuluj ścieżki na pasku narzędzi programu SolidWorks.

Dodaj plik STL przedstawiający kształt półfabrykatu wykonując poniższe kroki:

1. Kliknij zakładkę Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.

2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Wstaw, następnie Operacje i kliknij

polecenie Import.

3. Ustaw typ plików na .stl.

4. Znajdź plik STL używany jako model OWT.

5. Kliknij przycisk Opcje.

6. W polu „Importuj jako” wybierz Obiekt graficzny, ustaw jednostki na cale i kliknij

OK.


1.132

7. Kliknij Otwórz.

Plik STL został dodany do Drzewa

operacji FeatureManager jako objekt

graficzny. Możliwe jest ukrycie, zmiana

koloru, ustawienie przeźroczystości itp.

8. Kliknij na pozycję Grafiki STL1

w drzewie i obróć model w celu

zobaczenia półfabrykatu.

9. Przejdź do Drzewa operacji

programu CAMWorks.

Generowanie ścieżek obróbki resztkowej

1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki

z paska narzędzi programu CAMWorks.

2. CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie

w miejscach gdzie pozostał

nieobrobiony materiał.


1.133


Ćwiczenie to pokazuje możliwości grawerowania za pomocą cyklu Rzutowanie wzoru. Cykl

ten usuwa materiał rzutując własność 2.5 osie Grawerowanie/lub Krzywa na własność

wielopowierzchniową i generując ścieżki wzdłuż zrzutowanych elementów.

Tematy lekcji Definiowanie własności wielopowierzchniowej oraz własności 2.5 osiowego

grawerowania.

Wstawianie operacji Rzutowanie krzywej i dodawanie własności grawerowania.

Generowanie ścieżek rzutowania krzywej dla grawerowania.


2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią

zakładkę.

Definicja maszyny:

3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in.


Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest

magazyn narzędzi Crib1.



Definiowanie kształtu i rozmiarów półfabrykatu:

4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu.

W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu.

5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.

Definiowanie kierunu obróbki:




frezowania części z menu podręcznego.

7. W polu Płaszczyzny odniesienia

wybierz Plane2 i zaznacz opcję Odwróć

kierunek.




dodane do drzewa.


1.134

Definiowanie własności wielopowierzchniowej:


polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego.

10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż.



(z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje

wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji




11. Strategię ustaw na Dokładnie. Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej Bazie

Danych do tworzenia wykańczającej operacji Rzutowanie wzoru.

12. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa zostanie

wstawiona do drzewa.

13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz

polecenie Wstaw własność 2.5 osi z menu podręcznego.

14. W polu Własność z rozwijalnej listy Typ wybierz Grawerowanie.

15. Wybierz Sketch2 i kliknij Dalej.

16. W oknie dialogowym „Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca” ustaw Głębokość

na 0.1 cal i kliknij Zakończ.


Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów

Generowanie operacji obróbkowych dla własności wielopowierzchniowej:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność wielopowierzchniowa 1 i wybierz

polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz polecenie

Wstaw obejmij obszary.

3. Zaznacz górną ścianę modelu, a następnie kliknij Zakończ.

Modyfikowanie parametrów operacji:

4. Kliknij prawym klawiszem myszy ponownie na operacji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz

polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.

5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25 cal.



1.135

7. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry:

Wzór = Warstwy

Kąt skrawania = 90 stopni

Wielkość skrawania = 0.1cal

8. W zakładce Wykończenie ustaw poniższe parametry:

Naddatek XY = 0cal

Naddatek Z = 0cal

Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu z parametrem Odsunięcie równym

0cal.

9. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. odległość łączenia na 1 cal.


Metodę na Zewnętrzny zarys.

W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie

zewnętrznego zarysu na płaszczyźnie XY ścian do skrawania w własności

wielopowierzchniowej. Zauważ, że ściany wybrane jako Ściany do pominięcia nie są

brane podczas wyznaczania tego zarysu.

11. Kliknij OK.

Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 w Drzewie

operacji i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie z menu podręcznego.

2. W polu Operacja z rozwijalnej listy wybierz Rzutowanie krzywej.

3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru własności okna

dialogowego.

4. Zaznacz opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.

5. W zakładce Frez ustaw Średnicę skrawania na 0.063cal.

6. W zakładce Rzutowanie krzywej ustaw poniższe parametry:

Naddatek XY = 0cal

Naddatek Z = -0.05cal

Liczba skrawań = 1

Odsunięcie osiowe = 0.1cal

7. W zakładce Łączenia ustaw Max. odległość łączenia na 0 cal.

8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw metodę wycofania na „Pełny”.

W metodzie tej narzędzie przemieszcza się pionowo do poziomu płaszczyzny odsunięcia,

a następnie przemieszcza się poziomo aby w końcu zagłębić się w materiał w miejscu

startu w celu wykonania kolejnego przejścia

9. W polu Poziome wejście/wyjście ustaw promienie na 0cal.




1.136

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie krzywej1 w Drzewie operacji

i wybierz polecenie Dodaj własność Grawerowanie/Krzywa.

13. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Grawerowanie1 i kliknij przycisk

Dodaj.

14. Kliknij OK.

Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks.

Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla własności wielopowierzchniowej oraz dla

tekstu.

2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki z paska


3. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest

aktywny.

4. Kliknij Uruchom.


1.137


W ćwiczeniu tym użyta zostanie operacja stałego odsunięcia aby usunąć materiał przy

zachowaniu zdefiniowanego przez użytkownika stałego odsunięcia względem obrabianej

powierzchni. Następnie zostaną wygenerowane półwykańczające i wykańczające ścieżki

z rzeczywistym odsunięciem zależnym od kąta nachylenia obrabianej powierzchni.

Tematy lekcji: Definiowanie własności wielopowierzchniowej.

Wstawianie operacji stałego odsunięcia.

Dodawanie obszarów obejmowania i pominięcia.

Generowanie ścieżek.



zakładkę.

3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-mm.

W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–mm.


narzędzi Crib1.



4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu.

W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu.

5. Kliknij OK aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.



polecenie Wstaw ustawienie frezowania

części z menu podręcznego.

7. Zaznacz górną powierzchnię modelu.

8. Upewnij się że opcja Ściana jest



dodane do drzewa.


Ustawieniu frezowania części1 i wybierz

polecenie Wstaw własność wielo-

powierzchniową z menu podręcznego.


1.138

10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż.



Własność wielopowierzchniowa została wstawiona do drzewa.


(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje

wybranie wszystkich ścian modelu jako “Ściany do skrawania”. Używanie opcji

“Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki

tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia ”Wstaw pomiń obszary”


Wstawianie operacji stałego odsunięcia

Wstaw operacje stałego odsunięcia:

1. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.


polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.

3. W polu operacja wybierz Stałe odsunięcie.

4. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności.

5. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.

6. W zakładce Stałe odsunięcie ustaw poniższe parametry:

Metoda = 3D Odsunięcie

Wielkość poziomego skrawania = 2mm

Wielkość pionowego skrawania = 2mm

Odwróć kolejność = zaznaczone

Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu

7. Kliknij OK, a następnie Zamknij.


1.139

Wstawianie obszarów pominięcia

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw

obejmij obszary.

2. W oknie dialogowym kreatora krzywej

podświetl pozycję Contain Area i ustaw

Stan narzędzia na „Do”.

3. Kliknij ponownie prawym klawiszem

myszy na pozycji Stałe odsunięcie1

i wybierz polecenie Wstaw pomiń

obszary.

4. Kliknij na ścianę wskazaną na rysunku

obok, ustaw Stan narzędzia na „Do”

i kliknij Zakończ.

5. Kliknij “+” przy pozycji Stałe odsunięcie1.

Zostaną wyświetlone dwie pozycje: Obejmuj obszary 1 i Pomiń obszary 1.

Generowanie i symulacja ścieżek

1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na



pasku narzędzi programu CAMWroks.

3. Włącz Tryb Turbo.

4. Kliknij Uruchom.

Pomiń ścianę


1.140

3-osiowe frezowanie 11

Dla 3 osiowych operacji, wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas

skrawania ścian powierzchni oraz ich okolic w danej własności wielopowierzchniowej.

Obszar obejmowania może zostać zdefiniowany interaktywnie poprzez wybranie polecenia

Wstaw obejmij obszary lub automatycznie w zakładce Zaawansowane okna dialogowego

parametrów operacji tak jak to pokazano w tym ćwiczeniu.

Ważna rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego obszaru obejmowania wstawianego

w sposób interaktywny. Jeśli interaktywnie definiowany obszar obejmowania jest

wygaszony lub nie jest całkowicie zdefiniowany wtedy zostanie użyta funkcja

automatycznego generowania obszaru obejmowania XY.

Używanie automatycznych obszarów obejmowania



Operacje poziomu Z zostały już wygenerowane dla własności wielopowierzchniowej.

Metoda półfabrykatu

3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji.

4. Przejdź na zakładkę Zaawansowane. Zauważ, że Metoda Automatycznego obszaru

obejmowania jest ustawiona na Półfabrykat.

Przy użyciu tej metody kształt XY obszaru obejmowania bazuje na oryginalnym

kształcie półfabrykatu. Jeśli kształt półfabrykatu został zdefiniowany ze szkicu i aktualne

Ustawienie frezowania części jest normalne do szkicu to obszar obejmowania przyjmie

ten sam kształt co szkic. W przeciwnym przypadku kształt obszaru obejmowania będzie

bazował na kształcie XY najmniejszej „kostki” otaczającej część.

5. Kliknij OK.


i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.

7. W Drzewie własności FeatureManager

programu SolidWorks najedź wskaźnikiem

myszy na szkic o nazwie Stock.

W obszarze graficznym zostanie wyświetlony

czerwony szkic reprezentujący kształt

półfabrykatu.


1.141

Metoda bloku otaczającego obiekt

Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Otaczający blok:


2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zamień

Metodę na Otaczający blok obiekt.

W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania bazuje na minimalnym kształcie XY

bloku otaczającego ściany w danej własności wielopowierzchniowej. Blok jest tworzony

jedynie na podstawie ścian wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania

własności wielopowierzchniowej.

3. Kliknij OK.

W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytające

czy zregenerować ścieżki.

Okno to nie pojawi się, jeżeli w Opcjach programu

CAMWorks, zakładka Aktualizuj, opcja „Aktualizuj

3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów”

ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta

jest ustawiona na Monituj tak więc pojawia się okno

proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana

opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie

parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy

w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji.

4. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem

myszy na szkic o nazwie Bounding Box.

W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający blok.

Metoda zewnętrznego zarysu

Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Zewnętrzny

zarys:


2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień

Metodę na Otaczający blok obiekt.

W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania

bazuje na zewnętrznym zarysie XY ścian

wybranych jako ściany do skrawania podczas

definiowania własności wielopowierzchniowej


4. W Drzewie operacji FeatureManager programu

SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic

o nazwie Shilhouette.

W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający zewnętrzny zarys.


1.142

Metoda Wszystkie zarysy

Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Wszystkie

zarysy:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Z Level1 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień

Metodę na Wszystkie zarysy.

W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie zarysu ścian

wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania własności

wielopowierzchniowej. W kształt zarysu wchodzą zewnętrzne i wewnętrzne krawędzie

ścian jak również każdy inny kształt przelotowych własności. Wewnętrzne zarysy

automatycznie zostaną zdefiniowane jako obszary pominięcia.


4. W Drzewie operacji FeatureManager programu

SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic

o nazwie All Shilhouettes.

W obszarze graficznym zostanie wyświetlony

czerwony szkic obejmujący zewnętrzny zarys ścian

wybranych jako ściany do skrawania i wewnętrzny

zarys przelotowych własności.


1.143

Rozdział 5 Nauka toczenia 2 osie

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 2 osie poprzez

wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów.




Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz

…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn


przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje






1.144

Toczenie 1

Temat lekcji

Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części

Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki:




4. Okreś półfabrykat.






START

Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks

KONIEC




Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR)

Wygeneruj plan operacji.

Dostosuj parametry operacji wg potrzeb

Wygeneruj ścieżki

Przetwarzaj


Symuluj ścieżki


?

Nie

Tak


1.145

Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części

SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie

będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji

i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie

wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do

generowania ścieżek bez czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły.

Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się

w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.



SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT itd. W tym


1. Otwórz plik części TURN2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.

Zakładki u góry lub u dołu drzewa służą do

przełączania się pomiędzy drzewami programu

SolidWorks i CAMWorks.


1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks.

W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko

Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz.

Patrząc na ikony przedstawiające aktywną maszynę, dla której będzie tworzony

proces obróbki oraz wybrany półfabrykat, łatwo zauważyć, że domyślnie program po

uruchomieniu jest ustawiony na frezowanie. W kroku 3 tego ćwiczenia wyjaśniono

w jaki sposób można zmienić typ maszyny.

Jeśli głównie będą tworzone programy toczenia można zmienić domyślną maszynę na

tokarkę dzięki czemu po uruchomieniu programu jako aktywna maszyna zostanie

ustawiona tokarka z odpowiednio dobranym wstępnie półfabrykatem. W tym celu należy

kliknąć przycisk Wywołaj Technologiczną Bazę Danych na pasku narzędzi programu

CAMWorks i w głównym oknie bazy danych w polu „Zastosuj domyślnie” ustaw

Toczenie.


1.146



technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks

pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę

oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to

będzie się powiększać o Ustawienia toczenia oraz własności do obróbki.

CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie jednego pliku

CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii przewidzianej

na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.

Menedżer półfabrykatu toczenia Menedżer półfabrykatu frezowania

i obróbki EDM

Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Możesz zdefiniować

półfabrykat jako cylinder (pręt) lub zamknięty szkic (odlew lub odkuwka) oraz określić

rodzaj materiału.

Toczenie Frezowanie Frezotoczenie Druciarka EDM


obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka

itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu

współrzędnych dla obróbki oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej

wybierane maszyny definiuje się w Technologicznej Bazie Danych.

Kosz

Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy

obrabiać lub chcemy je trwale usunąć.


Menu CAMWorks

Obszar graficzny

Model części

Drzewo własności CAMWorks

Zakładka własności

Zakładka operacji


1.147

Menu CAMWorks





tego, co klikniemy.


Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu

podręcznym. Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co

wybranie polecenia z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w

drzewie.

1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij

przycisk Opcje.

2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij

każdą z zakładek, aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks.

3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana

w tematach Pomocy.




Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części,

a także związaną z tym kontrolę narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego

wygenerowania programu NC. Na podstawie wybranej maszyny polecenie Rozpoznaj

własności obróbcze rozpozna własności dla frezowania, toczenia lub drutowania EDM.

Maszyna może zostać zmieniona w celu wygenerowania programu NC dla zmiennych

narzędzi tego samego typu. Ikony poniżej przedstawiają wyświetlania maszyn w drzewie:

Tokarka Frezarka Frezotokarka Drutówka EDM

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny

w Drzewie własności programu CAMWorks.

Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu

podręcznym są zależne od tego, na jakiej pozycji w drzewie

kliknięto prawym klawiszem myszy.

2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj.

Pojawi się okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyna.


1.148

3. Z listy dostępnych maszyn wybierz Example

Turn–in i kliknij przycisk Wybierz.

Jest to maszyna używana do wykonania ćwiczeń

zawartych w tym podręczniku. Podczas używania

programu CAMWorks do własnych potrzeb

należy zdefiniować maszyny używane we

własnym przedsiębiorstwie.

Narzędzia maszyny są ustawiane

w Technologicznej Bazie Danych. Przed użyciem

programu upewnij się, że zdefiniowane zostały w

Technologicznej Bazie te narzędzia, z których korzystasz. Więcej informacji na ten temat

można znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks.

4. Przejdź na zakładkę Magazyn

narzędziowy i upewnij się, że

wybrany jest Inch Turret1.

Zakładka magazynu narzędzi

pozwala wybrać zbiór narzędzi,

który składa się z narzędzi lub

złożeń narzędzi, i który będzie

używany z daną maszyną. Nie są to

wszystkie dostępne narzędzia, ale


modyfikować tak, by odzwierciedlał

rzeczywiste uzbrojenie maszyny.

Inch Turret 1 jest domyślnym


przygotowany dla tokarki dla celów

ćwiczeniowych. W momencie, gdy

zdefiniujemy w Technologicznej

Bazie Danych narzędzia, możemy



Ta zakładka pozwala wybrać

wewnętrzny postprocesor, lub dzięki

opcji APT CL wygenerować plik CL

(zawierającego informacje o

ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi


Wyświetlona lista przedstawia

zainstalowane w programie

postprocesory.


1.149

CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być

kompatybilne lub też mogą wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą

oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach.

W przypadku, gdy w liście postprocesory nie pojawią się (pliki CTL) należy użyć

przycisku Przeglądaj i podać lokalizację, gdzie się znajdują.

Jeśli FANTUTL (szkoleniowy postprocesor do nauki toczenia) nie jest podświetlony,

zaznacz go i kliknij przycisk „Wybierz”. FANTUTL będzie wykorzystany do ćwiczeń

w tym podręczniku.

Obszar informacyjny (ilustracja z prawej – bieżące informacje) pokazuje informację

o tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTL.

Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono

dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik.

6. Kliknij przycisk Więcej.

Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi

opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest

wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący

atrybutów jakie można utworzyć.

Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM,

który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub

kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz

również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy.

7. Kliknij zakładkę Przetwarzanie.

Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do dostarczenia informacji wymaganych

przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny,

z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego

postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC.

Jeśli została zainstalowana biblioteka Posuwy/Prędkości możliwe jest określenie rodzaju

materiału w tej zakładce lub podczas definiowania półfabrykatu.

Parametr Maximum RPM określa maksymalną prędkość (obr/min) możliwą do

uzyskania podczas obróbki ze stałym posuwem w czasie (posuw na minutę – CDSM)

Zapobiega to przekroczeniu progu obrotów i uruchomieniu alarmu podczas ruchu

narzędzia w kierunku osi. Jeśli jest taka konieczność można ustawić niższą wartość

obrotów maksymalnych dla indywidualnych operacji.

Pola Z Preset i X Preset służą do definiowania punktu powrotu. Są to wartości

bezwzględne względem punktów X0,Z0. Jeśli twoja obrabiarka potrzebuje zdefiniowania

absolutnego odsunięcia w programie to zostaną użyte zdefiniowane tutaj wartości. Jeśli

zmiana narzędzia dokonywana jest zawsze w tym samym miejscu wartości te

zaoszczędzą twój czas.

8. Wpisz 1001 w polu Program Number (numer programu) i kliknij OK w celu

zamknięcia okna dialogowego maszyny.


1.150

Krok 4: Definiowanie półfabrykatu

Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to

najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy rozmiar

jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu albo

poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie

półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek). Generalnie szkic powinien być na tej

samej płaszczyźnie co półfabrykat, tzn. w płaszczyźnie XZ i musi być zamkniętym profilem.

Linia, względem której dokonywany jest obrót nie jest konieczna.

W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako cylinder (pręt) z odsunięciem

długości od części.


półfabrykatu w Drzewie własność i wybierz polecenie

Edytuj definicję z menu podręcznego.


2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec.

3. Ustaw Długość na 6.85cal

i naciśnij Enter.

Pole średnica pozostaw bez zmian.

4. Kliknij przycisk Materiał.

5. W otwartym oknie dialogowym

rozwiń listę dostępnych materiałów

i wybierz 304L, a natępnie kliknij

OK.

6. Kliknij OK w celu zamknięcia

okna dialogowego Zarządzania

półfabrykatem.

Półfabrykat został zaktualizowany

w obszarze graficznym.

Zauważ, że linia półfabrykatu

została odsunięta od czoła części o 0.1cal

(w kierunku osi +Z).


1.151

Krok 5: Definiowanie własności obróbczych



Automatyczne rozpoznawanie własności (AFR - ARW)


większość typowych własności takich jak rowki zewnętrzne, wewnętrzne profile i ściany

do planowania. W zależności od złożoności części, ARW (AFR) może zaoszczędzić

znaczną część czasu związaną z przygotowaniem obróbki.


W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość

wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie polecenia Wstaw własność

toczenia.

Używanie narzędzia Automatycznego Rozpoznawanie Własności

ARW jest jednym z najbardziej przydatnych narzędzi programu CAMWorks.

Ideą działania ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych do

obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku

nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak

zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić.

Część w tym ćwiczeniu zawiera następujące własności obróbcze zdefiniowane

automatycznie przez program CAMWorks:

Własność powierzchniowa (ściana do planowania)

Własność ZŚ

Własność typu prostokątny rowek

Własność odcięcia

Automatyczne definiowanie własności obróbczych:

1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu

CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC i z menu

podręcznego wybierz polecenie







Możesz ustawić wyświetlanie tego okna, chwilowo lub na stałe. W tym celu wybierz

Opcje, zakładka Ogólne, opcje okna dialogowego.


1.152

CAMWorks utworzy w drzewie Ustawienie toczenia i własności obróbcze. Pozycje te

zostaną wyświetlone w drzewie.

Ustawienie toczenia jest to płaszczyzna tworzona na

podstawie osi X i Z na jej podstawie będzie liczony

ruch narzędzia. Ustawienie toczenia tworzone jest

automatycznie można jednak zmieniać początek układu

współrzędnych jak również kierunki i kąty osi X i Z.

Jakkolwiek w większości operacji tokarskich

płaszczyzna XZ pokrywa się z płaszczyzną YX

programu SolidWorks.

Jeśli półfabrykat został zdefiniowany jako walec (pręt)

zostanie utworzone tylko jedno ustawienie toczenia (X i Z), w którym zostaną obrobione

własności odpowiednie dla tylnej głowicy rewolwerowej tokarki.

Drzewo własności programu CAMWorks umożliwia:

Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych

Zmianę paramtrów własności

Zmianę kolejności obróbki własności

Wstawienie własność toczenia

Wyszukanie własność na podstawie nazwy

Ukrycie bądź pokazanie własności w obszarze graficznym

Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności

Czy wiesz, że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają

zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich


wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji.

Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności,

która po rozpoznaniu automatycznym może być edytowana poprzez użycie polecenia

Parametry z menu podręcznego:

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności

i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego.


1.153


dialogowe „Parametry profilu

ZŚ” .Jako, że nie zostały

zdefiniowane żadne fizyczne

parametry profilu CAMWorks

pozwala na zdefiniowanie

odpowiedniej strategii

obróbczej.

3. Rozwiń listę Strategia by

zobaczyć pozycje możliwe do

wyboru.

Coarse, Taper, Reverse

Taper i Thread są to strategie

zdefiniowane w programie.

Dostępne są również strategie

zdefiniowane przez

użytkownika np. RF80-80 jest

to strategia obróbki zgrubnej

i wykańczającej za pomocą

dwóch narzędzi z 80 stopniową

końcówką diamentową.

4. Pozostaw strategię jako Coarse i kliknij OK lub Anuluj w celu zamknięcia okna

dialogowego. Zapisanie pliku części z własnościami obróbczymi:

5. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.

Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks lub



kliknij OK.



Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta




8. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz cwturn1 i kliknij Zapisz.

Zapisuj często. W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopii

pliku. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam



1.154


Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną


rozpoznaje wszystkich typów własności np. specyficzne typy rowków lub też

w skomplikowanych częściach może podać własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je

obrobić. Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając

z polecenia Wstaw własność toczenia.

CAMWorks pozwala na edytowanie własności obróbczych w celu dostosowania ich do

wymagań danego procesu obróbki. Na przykład jeśli chcesz obrobić własność ZŚ stopniowo

uwzględniając sztywność obrabiarki, możesz zdefiniować segmenty w własności tak jak to

pokazano poniżej.


i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania własności toczenia, a w obszarze

graficznym zostanie wyświetlony profil części. Jeśli to konieczne przesuń okno

dialogowe aby widzieć część.

2. Kliknij pierwszy segment ZŚ (na

prawo od rowka, najbliżej czoła).

Wybrany segment został wyświetlony

w polu Wybrane elementy.

3. Rozwiń listę Informacje o własności.

Lista ta zawiera własności obróbcze,

które mogą zostać wstawione.

4. Wybierz Własność ZŚ.

5. Kliknij na Rozwinięcie2 w polu

Wybrane elementy, a następnie

zaznacz opcję Wzdłuż X w polu

Rozwiń.

Własność została przerwana na końcu

segmentu.


W Drzewie własności zostanie wstawiona pozycja Własność ZŚ2. W tym

momencie wszystkie własności obróbcze zostały zdefiniowane.

7. Przenieś Własność ZŚ2 nad Własność ZŚ1 w Drzewie własności.

Konieczna jest zmiana kolejności ponieważ chcemy obrobić zgrubnie Własność ZŚ1

przed obróbką całej ZŚ. Jeśli zostałyby wygenerowane ścieżki i plan operacji bez zmiany

kolejności, program CAMWorks wygenerowałby ścieżki najpierw dla Własności ZŚ1,

w skład której wchodzi segment z Własności ZŚ2, w związku z tym nie zostałyby

wygenerowane ścieżki dla Własności ZŚ2, ponieważ nie byłoby już tam materiału do

skrawania.


1.155

Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji


wygenerowany zostanie kod NC. Po uruchmieniu opcji Generuj plan operacji, dla każdej

z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z bazy danych.

Czy wiesz, że… W pewnych sytuacjach operacje zdefiniowane w Technologicznej Bazie Danych mogą

być niewystarczające w procesie obróbki danej części i konieczne mogą być pewne

dodatkowe operacje. Istnieje możliwość ręcznego wstawiania operacji poprzez użycie

polecenia Wstaw operacje toczenia. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line

programu CAMWorks.


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i z menu podręcznego

wybierz polecenie Generuj plan operacji.


toczenia1. Operacje są wyświetlane w drzewie operacji

CAMWorks, które wyświetla się automatycznie. Dostęp do drzewa

można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki drzewa

operacji CAMWorks.


na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją

Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze

drzewa znajduje się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt

półfabrykatu, definicję sterowania dla wygenerowania kodu G.

Drzewo operacji umożliwia:

Wstawianie, zmianę nazwy,

wygaszenie i usunięcie operacji

Zmianę parametrów operacji

Grupowanie i łączenie operacji

Sortowanie operacji

Zmianę kolejności obróbki


Symulowanie ścieżki


Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek

Wyszukiwanie na bazie nazwy

2. Kliknij znak (+) przy pozycji Toczenie

wykańczające1.

Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy informację, dla jakiej własności dana

operacja została utworzona.


1.156

Czy wiesz, że… W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,

oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak

dzieje się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla

niej operacji lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej

własności. Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu

w algorytmie przeliczania lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość

skrawania „0” itp.). Systemowy kolor wyświetlania można zmienić

w Opcjach/Wyświetlanie.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Toczenie wykańczajace1 i wybierz

polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.

Na podstawie informacji zawartych w Technologicznej Bazie Danych zostały

wygenerowane operacje obróbki zgrubnej i wykańczającej dla Własności ZŚ2. W tym

ćwiczeniu ten segment ZŚ będzie obrabiany wykańczająco podczas obróbki

wykańczającej całej własności ZŚ tak więc można usunąć operację Toczenie

wykańczające1.

Jeśli obrabiasz ZŚ segmentami, możesz zmodyfikować Strategię w Technologicznej

Bazie Danych tak, aby była generowana jedynie operacja toczenia zgrubnego dla tego

typu własności.

Operacje generowane przez program CAMWorks bazują na informacjach zawartych

w Technologicznej Bazie Danych. Każda z operacji zawiera parametry, które wpływają

na sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które znajdą się potem

w końcowym programie NC. Parametry te mogą być edytowane przed wygenerowaniem

ścieżek i przetwarzaniem.

4. Kliknij dwukrotnie Zgrubne toczenie1 (Własność ZŚ2) w Drzewie operacji.

Pojawi się okno dialogowe edycji Parametrów operacji.

Otwarte okno dialogowe

daje dostęp do

wszystkich parametrów

używanych do

definiowania ścieżek.

Dodatkowo okno to

pozwala na dostęp do

parametrów narzędzia

używanego podczas

obróbki, a także

umożliwia jego zmianę.


1.157

5. Przejdź na zakładkę Zgrubne toczenie i ustaw parametr Wielkość pierwszego

skrawania na 0.15cal.

6. Przeglądnij parametry i opcje dostępne na pozostałych zakładkach. Podczas obróbki

części w twoim przedsiębiorstwie będzie tu można dostosować parametry obróbki do

konkretnych wymagań.


Krok 7: Generowanie ścieżek

Program CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda

własność zostanie obrobiona.

1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i z menu podręcznego

wybierz polecenie Generuj ścieżkę.

CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia.

Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij na pierwszą i ostatnią operację w Drzewie

operacji. W obszarze graficznym widoczne są teraz ścieżki zaznaczonych operacji.

2. Kliknij lewym klawiszem myszy dowolną operację w Drzewie operacji.

Zostanie wyświetlona ścieka jedynie dla tej operacji. Klikając pojedyncze operacje

można przeglądać wygenerowane dla nich ścieżki.

Operacje toczenia mogą być edytowane, usuwane, przenoszone, wygaszane itd. po

wygenerowaniu ścieżek. Jeśli zostaną wprowadzone jakiekolwiek zmiany należy

uaktualnić ścieżki klikając na przycisk Generuj ścieżkę lub wybierając polecenie


Symulacja ścieżek

Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces

usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części.

1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na

Ustawienie toczenia1 i z menu


Symuluj ścieżkę.

Pojawi się pasek narzędziowy trybu

symulacji. Udostępnia on następujące funkcje:

Uaktualniony widok półfabrykatu po każdym przejściu narzędzia lub końcowy widok

części po procesie obróbki.

W trybie narzędzia możemy ustawić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia

i uchwytu (krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak).


1.158

Uruchomienie symulacji do końca procesu obróbki lub krokowe przechodzenie przez

każdy etap.

Wyświetlenie symulowanej części oraz tej projektowanej i porównanie obu w celu

wyszukania różnic.

Pokazanie przekroju usuwanego materiału.

Pokazanie uchwytu narzędzia i wykrycie kolizji.

Kontrolowanie prędkości symulacji poprzez przesuwanie suwaka prędkości

symulacji.

W celu przeprowadzenia symulacji jedynie dla wybranej ścieżki należy kliknąć prawym

klawiszem myszy na odpowiednią operację i wybrać polecenie Symuluj ścieżkę.

2. Ustaw opcje na pasku symulacji tak samo jak na rysunku powyżej.


Symulacja zostanie uruchomiona w Trybie narzędzia, w którym to podczas symulacji jest

pokazywany model narzędzia.

4. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu okna w celu wyjścia z trybu symulacji.

Czy wiesz, że… CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XZ narzędzia podczas

symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk Opcje

na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC

i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości,

następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie

wiadomości.

Zmiana kolejności obróbki

Operacje są generowane w kolejności takiej jak są

ułożone własności w Drzewie własności CAMWorks.

Może się zdarzyć, że przyjęta kolejność nie będzie

optymalna ze względu na czas trwania obróbki

praktyki stosowane w danym przedsiębiorstwie.

Istnieje możliwość przesuwania operacji w drzewie

w celu odpowiedniego uporządkowania ich.

1. Stosując metodę „przeciągnij i upuść” uporządkuj

operacje tak jak to jest pokazane na rysunku obok.



Jeśli były wprowadzane jakiekolwiek zmiany konieczne jest przebudowanie ścieżek.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i polecenie Symuluj

ścieżkę.


1.159

4. Uruchom symulację. Zauważ, że pierwszy obrabiany jest rowek bliżej czoła wałka

i oba rowki najpierw są skrawane zgrubnie, a później wykańczająco.

Krok 8: Przetwarzanie ścieżek



informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury



Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz



Przetwarzanie ścieżek i wygenerowanie programu NC:

1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie

Przetwarzaj.




zawierający kod NC





otwarto ostatnia część. W razie



W przypadku, gdy polecenie

Przetwarzaj jest wyszarzone

w menu CAMWorks, oznacza to,

że nie został wybrany

odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji.




Czy wiesz, że ... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz je wybrać z listy.

W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub

stworzyć plik *.PINF oraz ustawić to rozszerzenie jakie chcemy. Aby uzyskać

więcej pomocy skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem.


1.160

3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwturn1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć

Zapisz.



żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest

proponowane wynika z pliku *.PINF.

Wyświetli się okno dialogowe

„Przetwarzaj wyjście”.

4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka).

CAMWorks zaczyna generować program

NC. Pojawia się pierwsza linia kodu

w polu wyjściowego kodu. Klikając

zieloną strzałkę, zawsze uzyskamy

pojedynczą linię kodu. (Tryb krokowy).

Kliknij przycisk kroku. Pojawi się

kolejna linia kodu.

5. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie

generowany do ostatniej linii.

Po wygenerowaniu kodu, możemy

przeglądać linie programu przesuwając

pasek.

6. Kliknij OK aby zamknąć okno

dialogowe Wyjście przetwarzania.

Więcej na temat Arkuszy ustawień

Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje

pomocne dla operatora maszyny w celu odpowiedniego przygotowania maszyny do

obróbki. Informacje te zawierają: dane maszyny, sterownika, przybliżony czas obróbki,

materiał części oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania i obrobienia części

(uchwyty, narzędzia).

Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby:

Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy

o rozszerzeniu *.set.

Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy

wybrać „Generuj arkusz ustawień”. W tym momencie wygenerowany zostanie raport

bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go

w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można

wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również

stworzyć zupełnie nowy szablon.


1.161

Toczenie 2

Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi

CAMWorks jest programem pozwalającym przygotować technologię obróbki bazującej na

własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym

stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Rozpoznanie automatyczne

własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW), w połączeniu

z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni

z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie.

Rozpoznawane są następujące własności:

Własność ściany

Własność ściany jest tworzona na najbardziej oddalonej płaskiej ścianie części (czoło

wałka).

Własność ZŚ

Własność ZŚ jest tworzona na zewnętrznej powierzchni części.

Własność WŚ

Własność WŚ jest tworzona na wewnętrznej powierzchni części

Własność typu Rowek prostokątny z pionowymi ścianami.

Rowek jest to własność całkowicie zamknięta i otoczona innymi własnościami.

Własności typu rowek można podzielić na dwie kategorie: prostokątne i zaokrąglone.

Można utworzyć trzy typy rowków: Rowek ZŚ, Rowek WŚ i rowek na ścianie

czołowej.

Własność odcięcia

Własność odcięcia jest tworzona po przeciwnej stronie niż własność ściany jeśli

półfabrykat został zdefiniowany jako pręt. Własność odcięcia jest bardzo podobna do

własności ściany i może zostać w nią przekonwertowana w przypadku toczenia w dwóch

zamocowaniach.

Ćwiczenie to demonstruje możliwości narzędzia automatycznego rozpoznawania własności

przez użycie polecenia Rozpoznaj własności obróbcze.

1. Otwórz plik TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.

2. Przyglądnij się obrabianej części.

Jak widać model części zawiera ściany,

rowki i profile o różnych kształtach

i rozmiarach. Może się wydawać, że

program CAMWorks rozpoznaje własności

na podstawie historii operacji programu

SolidWorks. Jednak rozpoznawanie

własności obróbczych realizowane jest za

pomocą technologii FeatureWorks

niezależnie od historii operacji


1.162

w SolidWorks. A więc działa też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych

systemów CAD. Zauważ, że w tym przypadku Drzewo operacji SolidWorks nie zawiera

żadnych własności projektowych (design features). Część ta została zaimportowana do

programu.

W ćwiczeniu tym zostanie zademonstrowane jak program CAMWorks rozpoznaje

własności obróbcze:

3. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając

odpowiednią zakładkę.

4. lub Kliknij dwukrotnie na pozycji maszyny (domyślnie po uruchomieniu

programu będzie ustawiona Example Mill-in).

5. W otwartym oknie dialogowym Maszyny kliknij na Example Turn–in, a następnie


Maszyna ta została utworzona dla celów ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych

części, wybierz maszynę

zdefiniowaną wcześniej dla swoich

potrzeb.

6. Kliknij zakładkę Magazyn

narzędziowy.

7. Upewnij się, że aktywnym

magazynem narzędzi jest Inch

Turret 1.

W tej zakładce mamy możliwość

dodać, usunąć i edytować narzędzia

w magazynie.

8. Wybierz narzędzie z listy

aktywnego magazynu narzędzi

i kliknij Edytuj.


1.163

Wyświetlone zostanie okno dialogowe

edycji parametrów narzędzia.

Dzięki niemu możemy zmienić parametry

wybranego narzędzia. Zmiany

wprowadzone w tym oknie dialogowym

będą zapisane tylko w magazynie dla

bieżącego pliku obrabianej części. Aby

zmienić definicję narzędzia na stałe,

narzędzie powinno być edytowane w Technologicznej Bazie Danych, lub po dokonaniu

edycji z poziomu SolidWorks należy kliknąć przycisk Zapisz. Po wybraniu tej opcji,

program zapyta się czy zastąpić istniejący w bazie danych rekord czy dodać jako nowy.

9. Przejrzyj możliwości edycji na poszczególnych zakładkach, a następnie kliknij OK, aby

zamknąć okno dialogowe edycji parametrów narzędzia.

10. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji maszyny, zakładka magazynu.

Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru narzędzia. Pozwala ono na ustawienie filtrów

wyświetlenia narzędzi wybranego typu z Technologicznej Bazy Danych w celu

wstawienia ich do magazynu.

11. Rozwiń listę Typ narzędzia, wybierz Narzędzie toczenia i kliknij OK.

Pojawi się okno dialogowe Bazy narzędzi pozwala ono na dodanie narzędzia

zdefiniowanego w Technologicznej Bazie Danych do aktualnego magazynu narzędzi.

Lista zawiera wszystkie narzędzia, które zostały wprowadzone do Technologicznej Bazy

Danych. Nie można za pomocą tego okna dodawać nowych narzędzi do bazy danych.

12. Kliknij OK lub

Anuluj, aby zamknąć

okno Bazy narzędzi.

13. Przejdź na zakładkę

Sterownik i upewnij

się, że wybrany jest

FANTUTL (postprocesor

szkoleniowy).

FANTUTL jest

postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy obróbce

własnych części należy wybrać postprocesor dostosowany do posiadanej maszyny.


W zakładce tej dostępne są parametry konieczne do wygenerowania programu NC.

W trakcie używania programu CAMWorks do własnych celów wymagane jest podanie

tych parametrów.

15. Kliknij OK.


1.164


17. Zmień długość pręta (półfabrykatu) na 6.85cal , naciśnij Enter, a następnie kliknij OK.

Rozpoznanie własności obróbczych:

1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.

Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno

dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu)

procesów zachodzących w CAMWorks.

Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia się

drzewo własności, które zawiera wszystkie rozpoznane

własności. Narzędzie ARW rozpoznało pięć własności

zostały one wyświetlone w Drzewie własności

CAMWorks. Drzewo własności CAMWorks zostało

tak pomyślane, aby funkcjonowało podobnie do drzewa

menedżera operacji SolidWorks/CAMWorks Solids.

Z pomocą poleceń dostępnych w drzewie można wykonywać na własnościach czynności

takie jak wygaszenie, zmiana nazwy, porządkowanie drzewa itp.

Narzędzie ARW utworzyło także Ustawienie toczenia1. Ustawienie

toczenia definiuje kierunek narzędzia konieczny do obrobienia

zdefiniowanych własności. Początek układu współrzędnych danego

ustawienia jest jednocześnie zerem programu. Domyślnie początek układu

współrzędnych jest wstawiany na przedniej ścianie części. Czasami może

jednak zaistnieć potrzeba zmiany tego położenia, zostało to opisane

w ćwiczeniu 4.

Odcięcie 1

Własność powierzchniowa 1

Prostokątny rowek ZŚ2

Własność ZŚ 1 Prostokątny rowek ZŚ 1


1.165

2. Kliknij każdą z rozpoznanych własności w drzewie CAMWorks.

Po zaznaczeniu własności w drzewie jej geometria zostanie podświetlona w obszarze

graficznym.

Własności obróbcze zostały rozpoznane na podstawie geometrii części (kształt własności)

i jej budowy (jak dana własność jest powiązana z innymi). Jednakże może zajść sytuacja, że

nie wszystkie atrybuty danej własności zostaną rozpoznane. Dla przykładu ARW nie potrafi

określić czy dana własność WŚ ma zostać wiercona, rozwiercona czy też może gwintowana.

W takich sytuacjach należy przypisać specyficzne strategie obróbcze do własności w celu

wygenerowania odpowiednich operacji.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 i z menu podręcznego

wybierz polecenie Parametry.

Okno dialogowe Parametry dostarcza geometryczny i wymiarowy raport na temat danej

własności i umożliwia przypisanie dla niej dodatkowych informacji. W zależności od

wybranej Strategii zostanie

przeprowadzony odmienny

proces obróbczy.

Natomiast poprzez edycję

Technologicznej Bazy

Danych można wpływać na

sposób obróbki danej

własności.

4. Klikając strzałkę

skierowaną w dół listy

Strategia, rozwiń listę

dostępnych strategii

obróbczych.

Strategie dostępne na tej

liście są definiowanymi

przez użytkownika

w Technologicznej Bazie

Danych strategiami

obróbczymi. Po zapoznaniu

się z podstawami obsługi

programu CAMWorks

będzie możliwe usuwanie,

edytowanie i tworzenie

nowych strategii w celu skonfigurowania Technologicznej Bazy Danych do własnych

potrzeb.


1.166

5. Pozostaw strategię ustawioną na Coarse.

Strategia ta została zdefiniowana w celu wygenerowania obróbki zgrubnej

i wykańczającej toczenia za pomocą noża z romboidalną płytką o kącie 80 stopni.


7. Przeglądnij parametry dostępne dla pozostałych własności w celu lepszego zrozumienia

opisywanego zagadnienia.

Generowanie planu operacji dla Własności ZŚ1:


i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.

W Drzewie operacji zostaną utworzone dwie

pozycje Toczenie zgrubne1 i Toczenie

wykańczające1 dla Własności ZŚ1.


toczenia1 i wybierz polecenie Generuj plan

operacji z menu podręcznego.

Zauważ, że na części pozostały

nieobrobione obszary po operacji

toczenia zgrubnego. Geometria

użytego narzędzia nie pozwala na

obrobienie całej powierzchni, dopiero

w operacji obróbki wykańczającej

zostanie usunięty pozostawiony

materiał.


programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz polecenie

Parametry.

5. Ustaw Strategię na RF80-GR i kliknij OK.

Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu

wygenerowania operacji toczenia zgrubnego i wykańczającego dla rowka z własności

Rowek prostokątny ZŚ1.


Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz


Jeśli generowanie planu operacji

zostało przeprowadzone wcześniej,

pojawi się okno dialogowe

z następującymi opcjami do wyboru:


1.167

Aktualizuj: wybierz tą opcję w celu wygenerowania planu operacji dla nowych własności

lub dla własności, dla których usunięto wygenerowane wcześniej operacje. Istniejące

operacje wygenerowane wcześniej nie będą zmieniane.

Przebuduj: Jeśli wybierzesz tą opcję to wszystkie wygenerowane wcześniej operacje

zostaną usunięte i zostanie utworzony nowy plan operacji. Jeśli w parametrach

wygenerowanych wcześniej operacji były

wprowadzane jakieś zmiany to zostaną one

utracone.

7. Kliknij przycisk Przebuduj w celu usunięcia

wcześniejszych operacji i utworzenia nowego planu.

W Drzewie operacji zostaną utworzone cztery

operacje dla własności ZŚ.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę.

Przyglądnij się wygenerowanym

ścieżkom.

9. Kliknij przycisk Generuj plan

operacji na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

Okno informacyjne generowania

planu operacji pojawi się ponownie.

10. Kliknij Aktualizuj lub Przebuduj.

Jeśli tylko nie zmieniano żadnych parametrów wygenerowanych wcześniej operacji to

można wybrać Regeneruj lub Aktualizuj. Jeśli natomiast operacje były modyfikowane to

należy wybrać opcję Aktualizuj, aby nie utracić wprowadzonych zmian.

Drzewo operacji zawiera w tym momencie operacje dla wszystkich własności

utworzonych w Ustawieniu toczenia1.

W celu wygenerowania programu NC należy jeszcze:

Dostosować parametry operacji

Uporządkować operacje w drzewie, jeśli tylko jest taka potrzeba

Wygenerować ścieżeki

Uruchomić symulację ścieżek

Dostroić parametry operacji, jeśli to konieczne

Uruchomić proces przetwarzania

Czy wiesz, że… W zależności od chęci wyboru innego sposobu obróbki można usunąć własność ZŚ

i dwie własności prostokątnych rowków utworzone przez ARW i wstawić własność ZŚ

zawierającą rowki.


1.168

Toczenie 3

Tematy lekcji: Wstawianie profilu ZŚ gwintowania.

Porządkowanie własności obróbczych.

Wygaszanie własności obróbczych.

Generowanie ścieżek i planu operacji.

Przetwarzanie ścieżek.

W ćwiczeniu tym przyjmiemy, że część trafia do obróbki jako półfabrykat w formie odlewu

i konieczne jest zdjęcie materiału jedynie do większej średnicy.

W Ustawieniu toczenia1 zostanie splanowana przednia ściana części następnie zostanie

przeprowadzona obróbka wykańczająca profile ZŚ i rowków, a następnie część zostanie

odcięta.

1. Otwórz plik części TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.

2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks

klikając odpowiednią zakładkę.


Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję.

Kliknij na Example Turn–in, a następnie

kliknij Wybierz.

Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy

i upewnij się, że aktywny jest magazyn

narzędziowy Inch Turret 1.

Przejdź do zakładki Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor

FANTUTL i kliknij OK w celu zamknięcia okona dialogowego.



Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt walca o najmniejszej średnicy opisanego na

części. W tym ćwiczeniu część zostanie wykonana z pręta, z którego w pierwszej

kolejności należy usunąć materiał o grubości 0.1cal (z czoła). Na potrzeby ćwiczenia

przyjmijmy, że największa średnica części jest na wymiar i nie ma potrzeby jej obróbki

w tym ustawieniu toczenia.

5. Zmień długość półfabrykatu na 6.85cal i naciśnij Enter.

6. Kliknij OK.


1.169

7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze

na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz

polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.

Zostało utworzone Ustawienie toczenia1

z automatycznie rozpoznanymi pięcioma

własnościami.

8. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Ustawienie toczenia1. Zauważ,

że w obszarze graficznym zostały wyświetlone osie przedstawiające

kierunki obróbki zdefiniowane w danym ustawieniu toczenia.

Zdefiniowane kierunki obróbki można zmieniać poprzez kliknięcie

prawym klawiszem myszy na wybranym Ustawieniu toczenia

i wybranie polecenia Edytuj definicję.

W celu wykonania tego ćwiczenia nie ma potrzeby zmieniać domyślnych kierunków

obróbki.

Wstawianie profilu ZŚ gwintowania

Po zdefiniowaniu ustawienia toczenia można wstawić profil ZŚ gwintowania. Profil ten

zostanie wstawiony przez użycie polecenia Wstaw własność toczenia.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz

polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego.

Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia.

2. Kliknij na odcinek profilu

wskazany strzałką na rysunku

(prawy koniec części).

Zauważ, że w trakcie

przesuwania kursora nad

profilem poszczególne elementy

zmieniają kolor i zostają podświetlone.


1.170

Własności toczenia są definiowane

przez zewnętrzny kształt oraz

opcjonalnie wewnętrzny kształt części.

Kształty te rozpoznawane są na

podstawie szkiców lub profili

rozpoznanych przez ARW normalnych

do danego ustawienia toczenia.

Ustaw okno dialogowe tak, by nie

zasłaniało ono obszaru graficznego.

3. Upewnij się, że w polu Informacje

o własności ustawiona jest opcja

Własność ZŚ.

4. Z rozwijanej listy Strategia wybierz

Thread.

Wybrana strategia została

zdefiniowana w Technologicznej Bazie

Danych w celu wygenerowania operacji gwintowania.

5. Kliknij kolejno na Rozwiń1 i Rozwiń2 i upewnij się, że w obu przypadkach w polu

Rozwiń aktywna jest opcja Brak.

Podczas obliczania przez program CAMWorks Obróbki w toku (OWT), Własności WŚ

oraz Własności ZŚ gwintowania nie powinny być rozwijane wzdłuż żadnej z osi.

CAMWorks określa długość własności względem OWT tak więc jeśli doszłoby do

rozwinięcia własności operacja gwintowanie mogłaby zacząć się bliżej ściany niż jest to

wymagane. Zazwyczaj problem ten występuje, gdy własność nie jest umieszczona na

czole części.

6. Kliknij OK.

Własność ZŚ2 została wstawiona do drzewa poniżej Własności ZŚ1.


Kolejność obróbki może zostać zmieniona albo poprzez zmianę kolejności własności albo

poprzez zmianę kolejności wygenerowanych operacji. Zmian tych można dokonać poprzez

znaną dobrze metodę chwyć i upuść. Klikamy daną pozycję w drzewie i przenosimy ją

trzymając wciśnięty klawisz myszy w dowolne inne miejsce w danym ustawieniu toczenia.

1. W Drzewie własności kliknij kolejno na Rowek prostokątny ZŚ1 i Rowek prostokątny

ZŚ2 i zwróć uwagę na kolejność wytwarzania tych własności na modelu części (kliknięta

własność zostaje podświetlona w obszarze graficznym).


1.171

Nie jest to kolejność obróbki jaką chcemy

uzyskać.

2. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Rowek

prostokątny ZŚ1 i trzymając cały czas

wciśnięty klawisz myszy przesuń wybraną

własność poniżej Rowek prostokątny ZŚ2 i

puść lewy klawisz myszy.

Zauważ, że podczas przenoszenia własności pojawia się strzałka pokazująca, w które

miejsce drzewa zostanie przeniesiona wybrana pozycja.

W tym momencie własność Rowek prostokątny ZŚ2 jest nad własnością Rowek

prostokątny ZŚ1i zostanie obrobiona wcześniej.

Wygaszanie własności obróbczych

Istnieje możliwość wygaszania własności obróbczych i np. późniejszego ich obrobienia.

Wygaszenie własności zapobiega wygenerowaniu dla niej operacji (a także związanej z tym

ścieżki). Dla przykładu jeśli obrabiarka, na której jest aktualnie obrabiana dana część nie ma

wystarczających możliwości np. wykonywania gwintu można wygasić Własność ZŚ2

i operację gwintowania wykonać później.


i wybierz polecenie Wygaś z menu podręcznego.

Ikona Własności ZŚ2 zmieni kolor na szary.


3. Zapisz plik pod nazwą cwturn3.

Generowanie planu operacji i ścieżek


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj

plan operacji z menu podręcznego.

Zostaną utworzone operacje dla własności zdefiniowanych w danym ustawieniu toczenia.


1.172

W Drzewie operacji zostaną wyświetlone

wygenerowane operacje.


narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1

i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj

plan operacji.

3. Zostanie wyświetlone Okno informacji programu

CAMWorks.

Okno wiadomości dostarcza wiele użytecznych informacji. Na przykład na podstawie

uzyskanych z Okna wiadomości informacji może okazać się konieczna zmiana

narzędzia lub wstawienie operacji wykańczającej w celu kompletnego obrobienia

własności.

Jeśli Okno wiadomości nie zostanie wyświetlone kliknij prawym klawiszem na

Menedżer NC i wybierz polecenie Opcje z menu podręcznego lub na pasku narzędzi

programu CAMWorks kliknij przycisk Opcje. W otwartym oknie dialogowym

w zakładce Ogólny zaznacz pozycję Okno wiadomości.

Istnieje możliwość przenoszenia oraz zmiany rozmiarów okna. W celu zmiany

rozmiarów kliknij jedno z naroży okna lub jedną z krawędzi i trzymając wciśnięty

lewy klawisz myszy przesuwaj kursor aż do uzyskania żądanego rozmiaru.

4. Spróbuj pozmieniać parametry operacji i wygeneruj ponownie ścieżki.

Czy wiesz, że… Jeśli parametry operacji są zmieniane po wygenerowaniu ścieżek zalecane jest

przebudowanie ścieżek w danym ustawieniu toczenia w celu poprawnego

zaktualizowania procesu obróbki. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Symuluj

ścieżkę.

6. Na pasku narzędziowym trybu symulacji kliknij przycisk Widok przekroju

i wybierz Połowa.

7. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:


1.173

Półfabrykat wyświetlanie

przeźroczyste.

Narzędzie: cieniowany.

Część docelowa:

Cieniowany.

8. Jeśli to konieczne obróć model

części taka by widzieć proces

symulacji.


10. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu paska narzędziowego trybu symulacji

w celu zakończenia symulacji.


1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji i wybierz


2. W otwartym oknie dialogowym zapisz plik pod domyślną nazwą (cwturn3.txt).

Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo okno dialogowe wysyłania pliku nie

będzie dostępne.

3. W oknie dialogowym przetwarzania wyjścia zaznacz opcję Linia środkowa.

4. Kliknij przycisk Odtwarzaj (podwójna strzałka).

Zostanie wygenerowany program NC.

5. Przeglądnij wygenerowany kod i kliknij OK.

Czy wiesz, że… Zapisuj często. Jeśli chcesz aby informacje programu CAMWorks zostały zapisane

w części upewnij się, że w opcjach w zakładce Ogólnie zaznaczona jest pozycja

Zapisz/Przywróć część. Również podczas otwierania pliku części upewnij się, że

zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć część w celu odczytania danych programu

CAMWorks z pliku.

Zakładka Ogólnie w oknie dialogowym Opcje daje także możliwość włączenia

i ustawienia parametrów funkcji Autozapisu.


1.174

Toczenie 4

Tematy lekcji Definowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki.

Definiowanie dodatkowych własności toczenia.

Usuwanie operacji.

Dostosowywanie parametrów operacji.

Definiowanie zera programu.

Lekcja ta przedstawia krok po kroku proces obróbki części przedstawionej poniżej. Na

potrzeby tego ćwiczenia zostaną wykonane tylko następujące operacje:

Toczenie zgrubne i wykańczające czoła części.

Toczenie zgrubne i wykańczające profilu.

Toczenie zgrubne i wykańczające rowka.

1. Otwórz plik TURN2AX_4.SLDPRT z katalogu

\Examples\Turn.

2. Przejdź do Drzewa własności programu



Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj


W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną

maszynę tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.

W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się,

że aktywny jest magazyn Inch Turret1

W zakładce Sterownik upewnij się, że został

wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK.

Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki

W ćwiczeniu tym półfabrykatem będzie odkuwka. Przedstawia ją utworzony wcześniej

szkic o nazwie Stock Profile.

1. Kliknij dwukrotnie na pozycji

Menedżer półfabrykatu.

Program CAMWorks automatycznie

obliczy rozmiary półfabrykatu,

domyślnie będzie to najmniejszy

walec opisany na części. Można

zmienić typ półfabrykatu zaznaczając opcję Obrócony profil.

2. W polu Typ wybierz Obrócony profil.


1.175

3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Stock profile. Szkic ten przedstawia profil

półfabrykatu i zostanie podświetlony w obszarze graficznym.

4. Kliknij OK.


CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu

podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.

Rozpoznane własności w Ustawieniu toczenia1 to: Własność powierzchniowa1,

Własność ZŚ1, Rowek prostokątny ZŚ1. Program CAMWorks utworzył także dodatkowe

ustawienie toczenia w celu splanowania drugiego końca części za pomocą Własności

powierzchniowej2.

W pewnych przypadkach narzędzie ARW może nie rozpoznać wszystkich własności,

które mają być poddane obróbce lub rozpoznane własności mogą być nieodpowiednie do

danego procesu obróbki. W takich przypadkach możliwe jest usunięcie niechcianych

własności i wstawienie własności w sposób interaktywny. Dla celów szkoleniowych

zostanie usunięta własność Prostokątny rowek ZŚ,

a następnie zostanie ona wstawiona w sposób

interaktywny.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rowek

prostokątny ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego

wybierz polecenie Usuń.

7. Kliknij Tak w celu potwierdzenia zamiaru usunięcia

własności.

Własność została przeniesiona do Kosza. Usunięte własności są automatycznie

przenoszone do Kosza.

8. Kliknij “-“ przy ikonie Kosza w celu zwinięcia listy.

Definiowanie dodatkowych własności toczenia

W tym momencie zostanie zdefiniowana

własność rowka prostokątnego ZŚ w celu

obrobienia podcięcia.


Własność ZŚ1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw własność

toczenia.

2. W otwartym oknie dialogowym w polu Wybierz kliknij na <Part Profile> .


1.176

Wszystkie profile w płaszczyźnie

przekroju części zostaną

podświetlone.

3. W polu Informacje o własności

wybierz Rowek prostokątny.

4. Upewnij się, że strategia jest

ustawiona na Coarse.

5. Zaznacz opcję Wybór oknem

i trzymając wciśnięty lewy klawisz

myszy obejmij rowek oknem

w obszarze graficznym tak, aby na

liście wybrane elementy znalazły się te same pozycje co przedstawione na rysunku obok.

Na liście wybranych elementów powinny się pojawić dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć

pozycji wybrania.

6. Kliknij na Rozwinięcie1 i zaznacz opcję Wzdłuż X.

7. Kliknij na Rozwinięcie2 i zaznacz opcję Wzdłuż X.

Wydłużenia zostaną wyświetlone na modelu.

8. Kliknij OK.

Pozycja Rowek prostokątny ZŚ2 została dodana do

drzewa.


pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Menedżer NC


W Drzewie operacji zostaną wyświetlone

utworzone operacje dla Ustawienia toczenia1

i Ustawienia toczenia2.

Usuwanie operacji

W pewnych przypadkach konieczne może być usunięcie niektórych automatycznie

utworzonych operacji. W tym ćwiczeniu wszystkie operacje utworzone dla Ustawienia

toczenia1 są konieczne do obrobienia części. Jeśli półfabrykat jest w formie odlewu lub

odkuwki i został zdefiniowany na podstawie szkicu program CAMWorks automatycznie

utworzy drugie ustawienie toczenia w celu obrobienia drugiego końca części. W zależności

od sytuacji drugie ustawienie toczenia może być potrzebne lub nie. W tym przykładzie

drugie ustawienie toczenia i wszystkie przypisane mu operacje zostanią usunięte.

1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia2 i

wybierz z menu podręcznego polecenie Usuń.


1.177

2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia ustawienia toczenia i wszystkich

wygenerowanych dla niego operacji.

Usunięte elementy zostaną przeniesione do Kosza.

Ustawianie parametrów operacji

Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób generowania ścieżek oraz

parametry, które zostaną zawarte w wynikowym programie NC. Istnieje możliwość zmiany

tych parametrów przed wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem pliku części.

1. W Drzewie operacji kliknij “+” przy pozycji

Zgrubna obróbka powierzchni1.

Dana gałąź drzewa zostanie rozwinięta.

Możliwe jest teraz określenie dla jakiej

własności została wygenerowana dana

operacja (w tym przypadku jest to Własność

powierzchniowa1).

2. Kliknij „-„ w celu zwinięcia gałęzi.

3. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka powierzchni1.

Pojawi się okno dialogowe Parametrów operacji.

4. Przejdź na zakładkę NC i zmień parametr Płaszczyzna odsunięcia na 0.15cal.

Parametr ten określa odległość pomiędzy częścią a płaszczyzną startu cyklu na osiach X

i Z. Jest to płaszczyzna, do której narzędzie porusza się ruchem szybkim na początku

cyklu, a w trakcie kolejnych przejść jest płaszczyzną, do której zostanie wycofane

narzędzie.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij dwukrotnie Wykończenie

powierzchni1.

7. Przejdź na zakładkę Narzędzie,

a następnie Magazyn

narzędziowy.

8. Kliknij na Narzędzie toczenia

Romb 55 deg i kliknij Wybierz.

Aktualne narzędzie zostanie

zastąpione wybranym

narzędziem.

Jeśli szukanego narzędzia nie ma

na liście należy kliknąć przycisk

Dodaj i wybrać narzędzie z Bazy danych narzędzi.



1.178


Ustawienie toczenia definiuje kierunki obróbki a także zero programu. Zero programu może

zostać zmienione poprzez dwukrotne kliknięcie na Ustawienie toczenia w Drzewie operacji

i wybranie odpowiednich elementów odniesienia. Każde Ustawienie toczenia ma inny

początek układu współrzędnych.

1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienia toczenia1

w Drzewie operacji.

Pojawi się okno dialogowe: Parametry

ustawcze operacji.

2. W zakładce Początek układu odniesienia

w polu Zdefiniowany przez wybierz

Automatycznie i zaznacz opcję Drugi

koniec w celu przeniesienia początku układu

współrzędnych na drugi koniec części.

Zakładki Definicja układu szczękowego

i Lokalizacja uchwytu szczękowego zostaną

omówione w następnej lekcji.

3. Kliknij OK.

4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na


Dla wszystkich operacji zostaną wygenerowane ścieżki.

5. Klikając każdą z operacji w drzewie przeglądnij utworzone ścieżki.

6. Zmień widok na Izometryczny.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie

Symuluj ścieżkę z menu podręcznego.

8. Ustaw Widok przekroju na Połowa.


Półfabrykat cieniowany.

Narzędzie cieniowany.

Część docelowa cieniowany.


Jako, że zostało wcześniej usunięte Ustwienie toczenia2 i powiązaną z nim Własność

powierzchniową druga strona części nie została obrobiona. Możliwe jest jej obrobienie

w innym ustawieniu.


1.179

11. Kliknij X w celu wyjścia z trybu

symulacji.

12. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw

operacje tak, aby obrobić część w bardziej

efektywnej kolejności.

13. Zapisz część jako CWTURN4.

14. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku

narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Ustawienia

toczenia1 i wybierz z menu podręcznego


15. Jako nazwę pliku wynikowego wpisz

CWTURN4.

Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo przetwarzanie nie będzie dostępne.

16. Kliknij przycisk Odtwarzaj.

Program CAMWorks wygeneruje program NC.

17. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij kod programu i zamknij okno dialogowe.


1.180

Toczenie 5

Tematy lekcji: Wstawianie własności Rowka WŚ.

Wstawianie gwintowanej własności WŚ i ZŚ.

Generowanie operacji i ścieżek.

Lokalizowanie miejsca zamocowania części w uchwycie.

Definiowanie uchwytu i wyświetlanie go podczas symulacji

1. Otwórz plik części TURN2AX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\.

2. Zmień orientację widoku na Przód.




Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję


W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę

tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.

W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że

aktywny jest magazyn Inch Turret1

W zakładce Sterownik upewnij się że został wybrany postprocesor FANTUTL

i kliknij OK.


6. W oknie dialogowym Zarządzania półfabrykatem pozostaw typ półfabrykatu

ustawiony na Walec, parametr Długość zmień na 2.05cal i kliknij Enter.

7. Kliknij przycisk Materiał znajdujący się w prawym górnym rogu okna.

8. Z rozwijanej listy wybierz materiał, z którego będzie wykonany półfabrykat i kliknij OK.

9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.


CAMWorks.

Narzędzie ARW analizuje model rozpoznając własności obróbcze. Po zakończeniu

procesu rozpoznawania własności do drzewa programu CAMWorks zostanie wstawione

Ustawienie toczenia1 definiujące płaszczyznę obróbki, oraz rozpoznane własności.

Może się zdarzyć, że wynik działania narzędzia ARW będzie niezadowalający z powodu

albo nie znalezienia wszystkich własności lub w wyniku rozpoznania własności nie tak

jak byśmy tego chcieli. W takich przypadkach należy usunąć niechciane własności

i w sposób interaktywny wstawić odpowiednie.


1.181

Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek

prostokątny WŚ2 i wybierz polecenie Usuń z menu

podręcznego.

11. Jako że obróbka odbywa się w uchwycie tokarskim usuń

także Własność odcięcia1.

Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ

Kolejnym krokiem jest dodanie trzech własności w sposób interaktywny. Pierwszą

wstawianą własnością będzie usunięty wcześniej wewnętrzny rowek. Program CAMWorks

rozpoznaje kształt rowka i wie, jak należy go obrobić. Zazwyczaj rowek posiada kształt

prostokąta ograniczonego dwoma ścianami równej długości mogącymi posiadać

zaokrąglenia w narożach lub sfazowania. Podczas wstawianie własności rowka dla obszaru

podcięcia program CAMWorks wie, jak należy go wykonać używając standardowych

technik dla prostokątnych rowków.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na WłasnośćWŚ1 i z menu podręcznego wybierz

polecenie Wstaw własność toczenia.


2. W polu Informacje o własności wybierz Rowek prostokątny i ustaw parametr

Lokalizacja na WŚ.

3. Pozostaw Strategię ustawioną na Coarse.

4. Upewnij się, że opcja Zaznaczenie oknem jest aktywna.

5. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy

narysuj okno otaczające profil rowka


W polu Wybrane elementy pojawią się

dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć pozycji

wyboru.


1.182

6. Kliknij na pozycji Rozwiń1

i zaznacz opcję Stycznie.

7. Kliknij na pozycji Rozwiń2

i zaznacz opcję Stycznie


Do Drzewa własności

zostanie dodana pozycja

Rowek prostokątny WŚ3.

Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem

Podczas projektowania

w systemach CAD/CAM

praktycznie nie modeluje się

zarysu gwintu. Nawet jeśli jest

to możliwe do wykonania,

zinterpretowanie wycięcia po

helisie na powierzchni ZŚ

i rozpoznanie na tej podstawie

gwintu bardzo obciąża zasoby

systemowe i jest trudne do wykonania przez program. W programie CAMWorks zamiast

modelować gwint na modelu używa się odpowiedniej Strategii w celu zdefiniowania gwintu

oraz określenia, które własności mają być gwintowane w procesie obróbki.

W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własność gwintowania ZŚ i WŚ.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy Własność ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego


2. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ.

3. Ustaw Strategię na Thread.

4. Kliknij odcinek profilu OD gdzie

ma zostać wykonany gwint

(wskazany strzałką na rysunku ).

5. Kliknij kolejno Rozwiń1

i Rozwiń2 by upewnić się, że w polu Rozwiń jest zaznaczona opcja Brak.

Jeśli program CAMWorks oblicza OWT (Obróbka w Toku), gwintowane własności WŚ i ZŚ

nie powinny być wydłużane wzdłuż osi Z lub X. Jeśli własności te zostaną wydłużone

program CAMWorks obliczy długość własności względem OWT i może dojść do tego, że

operacja gwintowania zacznie się bliżej ściany niż to było założone. Zazwyczaj zdarza się to

w własnościach podobnych do tej na części z powyższego ćwiczenia.


1.183

Długość gwintu można zdefiniować następująco:

Definiując parametry operacji gwintowania.

Definiując w Technologicznej Bazie Danych wielkości wyjścia narzędzia z gwintu.

6. Kliknij OK ,Własność ZŚ2 [Thread] została wstawiona do drzewa.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz polecenie Parametry



Parametrów profilu ZŚ.

Większa średnica dla tej

własności (średnica

zewnętrzna gwintu) to 1.5cal.

W celu wygenerowania

operacji gwintowania

odpowiednie parametry

gwintu muszą zostać pobrane

z Technologicznej Bazy

Danych. Większa średnica

gwintu musi pasować do

największej średnicy

własności.

Domyślnie wyświetlane

parametry gwintu są brane

z pierwszego rekordu

z Technologicznej Bazy

Danych. Rekord ten nie został

jeszcze wybrany.

8. Kliknij przycisk Biblioteka.


dialogowe Baza narzędzi - Thread Condition.

Kilka rodzajów gwintów z parametrami jest już zdefiniowanych w Technologicznej

Bazie Danych. Podczas obrabiania własnych części będzie można dodawać gwinty

o innych wymaganych parametrach.

9. Wybierz gwint ID 3,

posiadający zewnętrzną

średnicę 1.5 cal i kliknij

OK.

10. Kliknij OK. w celu

zamknięcia okna

dialogowego edycji

parametrów profilu ZŚ.


1.184

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz z menu podręcznego



12. W polu Informacje o własności

wybierz Własność WŚ.


14. W obszarze graficznym

wybierz odcinek wskazany

strzałką na rysunku.

15. Upewnij się, że dla pozycji

Rozwiń 1 i Rozwiń 2 w polu

Rozwiń aktywna jest opcja

Brak.

16. Kliknij OK.

Własność WŚ2 została

wstawiona do drzewa.


myszy na Własność WŚ2

i wybierz z menu podręcznego

polecenie Parametry.


edycji parametrów profilu WŚ.

Za jego pomocą można

zdefiniować parametry gwintu

dla Własności WŚ2.

18. Kliknij przycisk Biblioteka.

19. W oknie dialogowy Baza narzędzi - Thread Condition, wybierz gwint ID 5 o większej

średnicy równej 0.95cal i kliknij OK.

20. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego edycji parametrów profilu WŚ.

Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji

Przed wygenerowaniem operacji możliwa jest zmiana parametrów własności oraz zmiana

nazwy własności, aby były one bardziej intuicyjne dla technologa.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz polecenie Parametry.

2. Zmień strategię na Coarse i kliknij OK.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz z menu podręcznego

polecenie Zmień nazwę.

W miejscu nazwy własności pojawi się okno edycji tekstu.

Odcinek WŚ


1.185

4. Wpisz Gwintowanie ZŚ i wciśnij Enter.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własności

WŚ2 i wybierz polecenie Zmień nazwę.

6. Wpisz Gwintowanie WŚ i naciśnij Enter.


pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij

prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1


Istnieje możliwość modyfikowania parametrów

operacji zarówno przed, jak i po wygenerowaniu

ścieżek. Poniższy przykład pokazuje w jaki sposób można modyfikować parametry

operacji.

8. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1.

9. W zakładce Gwint otwartego okna dialogowego ustaw poniższe parametry i kliknij OK.

Głębokość skrawania = 0.03cal

Wielkość ostatniego skrawania = 0.009cal

Długość początkowa = 0.15cal

Długość początkowa jest mierzona z początku

gwintowanej własność ZŚ.

Skok = 0.065cal

10. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka1.

11. W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i

Z na 0.0 cal

12. Kliknij OK.

13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie

rowka1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij

Tak w celu potwierdzenia.

Ustawienie wcześniej naddatków na 0.0 spowoduje, że

rowek zostanie obrobiony zgrubnie i wykańczająco

w jednej operacji.

14. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka2.

W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i Z na 0.0 cal i kliknij OK.

15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka1 i wybierz polecenie Usuń,

a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.


1.186

Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów operacji, generowanie ścieżek

Kolejność wyświetlania operacji w drzewie odpowiada kolejności wstawienia własności.

Zarówno Drzewo operacji jak i Drzewo własności może zostać uporządkowane w celu

uzyskania żądanej kolejności obróbki.

1. W Drzewie operacji przenieś pozycję Wiertło2 poniżej Zgrubnej obróbki rowka2.


kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i wybierz polecenie Generuj

ścieżkę.

3. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji.

4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks w celu

uaktualnienia ścieżek.

Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu

Dwa trójkąty wyświetlane na modelu części przedstawiają miejsca mocowania części

w uchwycie.

1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1. W obszarze graficznym

zostaną wyświetlone symbole trójkątów w miejscu zera lokalizacji części. Pozwalają one

w łatwy sposób określić miejsce zamocowania obrabianej części w uchwycie.

2. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji.

Pojawi się okno dialogowe parametrów ustawczych operacji z otwartą zakładką

definiowania początku układu

odniesienia.

3. Z listy „Zdefiniowany przez”

wybierz Automatycznie.

Opcja ta określa lokalizację

początku układu współrzędnych

lub zera części.


1.187

4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu

szczękowego.

Zakładka ta umożliwia zdefiniowanie

uchwytu trójszczękowego poprzez

podanie rozmiarów bazy uchwytu oraz

rozmiarów szczęk. Na podstawie tych

danych podczas symulacji zostanie

wyświetlony model uchwytu. Program

CAMWorks umożliwia użycie wielu

konfiguracji uchwytów, które można

zapisać w Technologicznej Bazie

Danych, a potem wielokrotnie używać.

W celu zdefiniowania dodatkowych

konfiguracji po wpisaniu wszystkich

parametrów uchwytu wpisz nazwę pod

jaką będzie zapisana dana konfiguracja

i kliknij przycisk Zapisz. Po wykonaniu

tych czynności nowa pozycja zostanie

dodana do Technologicznej Bazy

Danych. W ćwiczeniu tym nie ma

potrzeby zapisywania dodatkowej

konfiguracji.

5. Ustaw poniższe wymiary:

Promień bazy = 2cal

Szerokość bazy = 0.5cal

Długość szczęk = 0.36cal

Szerokość szczęk = 0.35cal

Opcje Równa szerokość stopni oraz Równa długość stopni są dostępne podczas

definiowania uchwytu wielostopniowego.

6. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego.

W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu oraz dwa trójkąty

przedstawiające domyślne zero części.

Istnieje możliwość przemieszczania trójkątów w celu określenia miejsca zamocowania

części, można także zmienić ich rozmiar.

7. Kliknij odcinek profile półfabrykatu w celu umieszczenia trójkątów tak jak na rysunku.


1.188


Czy wiesz, że ... Jeśli zmienisz definicję uchwytu konieczne

będzie ponowne zdefiniowanie lokalizacji

uchwytu w zakładce Lokalizacja uchwytu

szczękowego.

9. Zmień orientację widoku na Izometria.

10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Gwint2

i wybierz z menu podręcznego polecenie Wygaś.

Nie ma potrzeby symulowania tej operacji.

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie

Symuluj ścieżkę.

Upewnij się, że tryb wyświetlania uchwytu

ustawiony jest na Cieniowany z krawędziami.

12. Kliknij przycisk Widok przekroju i wybierz

połowa.

13. Kliknij Część docelowa: Wyświetlanie

przeźroczyste.



16. Kliknij dwukrotnie Ustawienie toczenia1 w Drzewie

operacji.

17. Przejdź na zakładkę Definicji uchwytu szczękowego.

18. Pozmieniaj parametry uchwytu, takie jak rozmiar bazy

ilość stopni itp. i kliknij OK.

19. Ponownie uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany

Podobny rysunek może zostać dodany do arkusza ustawień aby ułatwić operatorowi zapoznanie się z procesem obróbki.


1.189

Toczenie 6

Metoda podwójnego zamocowania pozwala programiście obrobić półfabrykat po obu

stronach. Program CAMWorks pozwala na użycie tej metody, tak jak zostało to opisane

poniżej.

Tematy lekcji: Definiowanie półfabrykatu ze szkicu dla podwójnego zamocowania

Określenie zera części

Definiowanie własności obróbczych

Generowanie planu operacji

Zmiana początku układu współrzędnych, kierunków osi oraz generowanie ścieżek

Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek

W ćwiczeniu tym konieczna będzie obróbka po obu stronach części przedstawionej na

rysunku. W pierwszej kolejności zostanie obrobiona strona 1 z zamocowaniem na stronie 2.

Półfabrykatem będzie pręt hutniczy.

1. Otwórz plik TURN2AX_6.SLDPRT z katalogu

\Examples\Turn.




Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję


W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę

tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.

W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że

aktywny jest magazyn Inch Turret1

W zakładce Sterownik upewnij się, że został

wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK.

4. Nie zamykaj okna dialogowego maszyny.

Określenie zera części

Ponieważ zarys obrabianej części jest walcem program CAMWorks jest w stanie określić

położenie osi obrotu części. Położenie początku układu współrzędnych zostanie

automatycznie przypisane do tej osi. Podczas obróbki z jednym zamocowaniem domyślny

początek układu współrzędnych w większości przypadków będzie wystarczający. Jednak

podczas obróbki z dwoma zamocowaniami konieczna jest zmiana położenia początku układu

współrzędnych.

1. Przejdź na zakładkę Ustawienie w oknie dialogowym maszyny.

Strona 1 Strona 2

Define machine/change

controller parameters


1.190

W obszarze graficznym zostanie wyświetlony początek układu współrzędnych wraz

z osiami X i Z domyślnie umieszczony na Stronie 2 części.

2. W zakładce Ustawienie ustaw opcję Metoda na System

współrzędnych.

3. Wybierz zakładkę Drzewa własności i kliknij lewym klawiszem

myszy na pozycję „Side 1 orign”.

Znacznik początku układu współrzędnych zostanie przeniesiony na

Stronę 1.


6. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając


Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki z podwójnym zamocowaniem

Część zostanie wykonana z półfabrykatu hutniczego, aby możliwe było zdefiniowane dwóch

ustawień toczenia należy zdefiniować półfabrykat ze szkicu. Szkic ten jest prostokątem

o bokach dłuższych po obu stronach niż obrabiana część.


2. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem wybierz Obrócony profil.

3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Sketch6.

Wybranie szkicu spowoduje utworzenie dwóch różnych ścian (lub końców części).

Ponieważ pręt hutniczy ma w programie przypisaną nieskończoną długość nie może on

zostać użyty jako półfabrykat podczas toczenia w dwóch zamocowaniach, tak więc

w tym przypadku konieczne jest zdefiniowanie półfabrykatu ze szkicu. W obszarze

graficznym zostanie podświetlony szkic przedstawiający półfabrykat.

4. Kliknij OK.



CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie

Rozpoznaj własności obróbcze z menu podręcznego.

Narzędzie ARW wstawiło do drzewa dwa ustawienia toczenia oraz rozpoznane

własności.

Program CAMWorks za pomocą ARW rozpoznał własności ZŚ i WŚ zdefiniowane

pomiędzy przednią i tylną ścianą modelu. W celu obrobienia części w dwóch

zamocowaniach w Ustawieniu toczenia1 i Ustawieniu toczenia2 muszą być odpowiednio

zdefiniowane własności ZŚ i WŚ. W tym przypadku należy zmienić parametry własności

w Ustawieniu toczenia 1 oraz wstawić nowe własności do Ustawienia toczenia 2.


1.191

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

3. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja

Zaznaczenie oknem.

4. W obszarze graficznym obejmij

oknem odcinki profile tak jak to

pokazano na rysunku obok.

Wybrane odcinki zostały usunięte

z listy Wybranych elementów.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniową 1 w Ustawieniu

toczenia 2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.

7. W oknie dialogowym Wstawiania własności toczenia upewnij się, że opcja

Zaznaczenie oknem jest aktywna.

8. W obszarze graficznym obejmij oknem te same odcinki profilu, które były przedtem

usuwane (pokazane na rysunku powyżej).

9. Kliknij OK.

Własność ZŚ2 została dodana do Ustawienia toczenia 2.

10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ i wybierz z menu podręcznego

polecenie Edytuj definicję.

11. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja

Zaznaczenie oknem.

12. W obszarze graficznym obejmij

oknem odcinki profilu

wewnętrznego, jak na rysunku.

Wybrane odcinki zostały usunięte

z listy Wybranych elementów.

13. Kliknij OK.

14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Ustawieniu toczenia2 i wybierz


15. W oknie dialogowym wstawiania własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja

Zaznaczenie oknem.

16. W polu Informacje o własności wybierz Własność WŚ.

17. W obszarze graficznym wybierz usunięte wcześniej profile pokazane na rysunku

powyżej.

18. Kliknij OK.

Własność WŚ i ZŚ zdefiniowana

w Ustawieniu toczenia 2 powinna


1.192

wyglądać tak samo jak na rysunku po prawej.

Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie własności i wybierz


Operacje utworzone dla własności z danego Ustawienia toczenia zostały wyświetlone

w Drzewie operacji.

2. Kliknij lewym klawiszem myszy na każdym z Ustawień toczenia i zwróć uwagę na

pojawiający się na modelu części znacznik przedstawiający początek układu

współrzędnych oraz kierunki obróbki.

3. Początek układu współrzędnych znajduje się na jednej stronie części dla obu ustawień

toczenia. Ustawienie toczenia 1 jest poprawne natomiast należy dokonać zmian

w Ustawieniu toczenia 2.

4. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia2.

5. W zakładce Początek układu współrzędnych ustaw parametr

“Zdefiniowany przez” na Automatycznie i kliknij OK.

Początek układu współrzędnych zostanie przeniesiony na przednią

ścianę modelu.

6. Kliknij dwukrotnie pozycję Wiertło1.

7. W zakładce Opcje własności zmień Długość obróbczą na 5.2 cal.

Zwiększenie wartości tego parametru spowoduje przewiercenie

części na całej długości.

8. Zaznacz opcję Uwzględni wielkość stożka.

Opcja ta spowoduje uwzględnienie wysokości stożka wiertła podczas generowania

ścieżki operacji wiercenia.

9. Kliknij OK.

10. Kliknij dwukrotnie na pozycji Wiercenie2.

11. W zakładce Opcje własności zmień parametr Długość obróbcza na 5.25cal i zaznacz

opcję Uwzględnij wielkość stożka.

12. Kliknij OK.

13. W Drzewie operacji w Ustawieniu toczenia2 trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij

kolejno Nawiertak2, Wiertło3, Wiertło4.

14. Naciśnij klawisz Delete.

15. Kliknij Tak aby potwierdzić.

W wyniku zmian wprowadzonych w operacjach wiercenia z Ustawienia toczenia1 dalsze

operacje wiercenia nie są potrzebne i mogą zostać usunięte.



1.193

17. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji w drzewie.

Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek

W tym momencie można już zdefiniować lokalizację uchwytu i przeprowadzić symulację

ścieżek.

1. Kliknij dwukrotnie na Ustawieniu toczenia 1 w Drzewie operacji.


szczękowego i wybierz uchwyt oznaczony jako

6in_2Step_Chuck na liście konfiguracji.

3. Zmień długość i szerokość szczęk na 0.5cal.

4. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu

szczękowego.

5. W obszarze graficznym kliknij poziomą linię

przedstawiająca zewnętrzną średnicę półfabrykatu

a następnie kliknij linię pionową, odpowiadającą

ścianie czołowej półfabrykatu.

Trójkąty przedstawiające lokalizację uchwytu

zostaną ustawione tak jak na rysunku.

6. Kliknij OK.

7. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 2.


szczękowego i wprowadź te same parametry, co

w uchwycie dla Ustawienia toczenia1.

9. Zlokalizuj położenie trójkątów przez kliknięcie

krótszego odcinka profilu ZŚ oraz kliknięcie

pionowego odcinka czoła części.

Możliwe, że będzie konieczne wykonanie zoomu

tego obszaru aby można było łatwo dokonać wyboru

odcinków profilu.

10. Zaznacz opcję odwróć kierunek.

11. Kliknij OK.

12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku


Opcja wyświetlania cieniowanego uchwytu jest aktywna. Uchwyt zdefiniowany dla

Ustawienia toczenia1 został wyświetlony w oknie symulacji.

13. Ustaw opcję „Pokaż animację” na Ustawienie.


1.194


Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste

Część docelowy: Cieniowany

15. Obróć część tak aby możliwe było obserwowanie procesu obróbki.


Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek

wygenerowanych dla Ustawienia toczenia1

po czym program wyświetli zamocowanie

w Ustawieniu toczenia2.

17. Obróć część tak, aby możliwe było

obserwowanie procesu obróbki

w Ustawieniu toczenia2.


Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek

wygenerowanych w Ustawieniu toczenia 2.


1.195

Toczenie 7

Własności obróbcze toczenia, które zostały rozpoznane automatycznie lub wstawione

w sposób interaktywny tworzone są na podstawie osi obrotu części oraz płaszczyzny

przekroju procesu toczenia. Program CAMWorks daje możliwość automatycznego

rozpoznawania własności za pomocą dwóch metod:

- Metoda drugiej generacji używa bardziej zaawansowanych funkcji do rozpoznawania

własności ZŚ i w większości przypadków jest to wystarczające do obliczenia najmniejszego

zarysu obrotu. W przypadku tych własności jest to zalecana metoda jeśli jednak własności

nie zostały by rozpoznane poprawnie można użyć metody pierwszej generacji.

- Metoda pierwszej generacji tworzy przekroje przez oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona

płaszczyzna przekroju nie przecina wszystkich obszarów części to utworzona własność nie

będzie poprawna. Polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia pozwala na właściwe

zdefiniowanie płaszczyzny przekroju i poprawne utworzenie własności.

Model części w tym ćwiczeniu zawiera wypukłość (ucho) na profilu ZŚ części. Jeśli zostanie

użyta metoda drugiej generacji rozpoznawania własności kształt wypukłości zostanie

poprawnie rozpoznany. Jednak w celu nauczenia się jak definiować płaszczyznę przekroju

zostanie użyta metoda pierwszej generacji.

1. Otwórz plik OrtO TURN2AX_7.SLDPRT z katalogu

\Examples\Turn.

Zauważ, że na największej średnicy części jest

wypukłość.



3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie

Maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję.

4. Kliknij na Example Turn–in i kliknij Wybierz.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

7. W zakładce Własności toczenia jako metodę wybierz Generowanie 1.


CAMWorks.


1.196

9. Zmień orientacje widoku na Przód.

10. Kliknij na Własność ZŚ1. Zauważ, że

utworzona własność nie uwzględnia kształtu

wypukłości.

Konieczne jest zdefiniowanie płaszczyzny

przekroju która przetnie wypukłość.

Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności obróbczych

1. Zmień widok na Prawy.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego

polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia.

Oś obrotu, a także początek układu współrzędnych są poprawnie definiowane

automatycznie dla większości procesów toczenia. Domyślnie program CAMWorks

umieści początek układu współrzędnych na końcu części i ustawi dodatni kierunek osi Z

aby osie pokrywały się z osiami X, Y, Z programu SolidWorks. W przypadku tej części

początek układu współrzędnych został umieszczony na prawej ścianie części. Polecenie

wstawiania płaszczyzny przekroju toczenia jest używane w razie potrzeby modyfikacji

automatycznie wstawionego początku układu współrzędnych, osi obrotu, osi kierunków

obróbki oraz płaszczyzny przekroju ARW.

W oknie dialogowym Maszyna w zakładce Ustawienie w polu Definicja ustawienia

można zdefiniować położenie początku układu współrzędnych oraz osi obrotu części.

Początek układu współrzędnych jest jednocześnie zerem programu, a oś Z określa

położenie i kierunek osi obrotu co decyduje, jakie własności zostaną rozpoznane lub

wstawione w sposób interaktywny. Jeśli część zawiera więcej niż jeden kierunek osi

obrotu istnieje możliwość wskazania odpowiedniego kierunku klikając na układ

współrzędnych programu SolidWorks. W ćwiczeniu tym jest tylko jedna oś, która może

zostać z łatwością rozpoznana automatycznie.

Podczas rozpoznawanie własności za pomocą metod pierwszej

generacji program CAMWorks tworzy przekroje części przez

oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona płaszczyzna przekroju

nie przecina wszystkich kształtów to utworzona własność

będzie nieprawidłowa.

Domyślnie oś X definiująca płaszczyznę przekroju jest

pionowa tak więc wypukłość (ucho) nie zostanie włączona

w własności ZŚ.

Punkt środkowy ucha jest odchylony od 20 stopni przeciwnie

do ruchu wskazówek zegara od pionowej osi, tak więc należy

obrócić płaszczyznę przekroju.


1.197

W polu Płaszczyzna przekroju toczenia ustaw Kąt na 20

stopni. Kierunek osi X wskazuje teraz na ucho.

3. Wciśnij klawisz Tab. Zauważ, że oś X przyjęła ponownie

pionowy kierunek. Aktywne w tym momencie jest pole

Płaszczyzny wyświetlania toczenia, która obecnie jest

ustawiona na 0º. Równolegle do tej płaszczyzny będą

wyświetlane własności. Może zostać ona ustawiona

niezależnie od płaszczyzny przekroju i służy jedynie w celu

wyświetlania własności i nie wpływa na działanie ARW.

4. W celu upewnienie się, że utworzona własność zawiera ucho

ustaw kąt płaszczyzny wyświetlania na 20º i kliknij OK.

5. Kliknij Tak gdy program zapyta czy przebudować.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia, a następnie Ustaw widok,

a następnie Obrót ZX.

CAMWorks wyświetli widok normalny do Płaszczyzny wyświetlania toczenia.

7. Kliknij na Własność ZŚ1 aby sprawdzić

poprawność utworzonej własności.

Może się zdarzyć, że orientacja płaszczyzny

szkicu programu SolidWorks nie będzie

normalna do płaszczyzny przekroju

toczenia. W takim przypadku w celu w celu

ustawienia widoku standardowego należy ustawić wyświetlanie płaszczyzny toczenia na

równoległe do standardowej orientacji tak, jak to opisano poniżej.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Turn–in i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

Jest to inny sposób otwarcia okna dialogowego maszyny.

9. W zakładce Ustawienie ustaw kąt wyświetlania płaszczyzny toczenia na 0 stopni

i kliknij OK.

10. Zmień orientację widoku na Przód.

11. Kliknij Własność ZŚ w drzewie i zwróć uwagę na powstałe zmiany w wyświetlaniu.


1.198

Toczenie 8

W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własności gwintowania, następnie wygenerowane

zostaną operacje wykonujące gwint w kilku przejściach narzędzia.

Tematy lekcji: Definiowanie własności gwintowania

Toczenie gwintów wielokrotnych

Wstawianie własności gwintowania

1. Otwórz plik TURN2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.

2. Kliknij na pozycji Revolve1 w drzewie FeatureManager programu SolidWorks i wybierz

polecenie Edytuj szkic.

3. Zauważ, że szkic składa się z oddzielnych

odcinków.

Długość całego szkicu to 3 cale. W ćwiczeniu tym

należy wykonać gwint jedynie na długości 1 cala

licząc od czoła części. Utworzenie szkicu

składającego się z oddzielnych odcinków jest

jedną z metod definiowania długości gwintu.

Można także użyć pojedynczej linii, a długość

gwintu określić podczas edycji parametrów

operacji.

4. Wyjdź ze szkicu.


zakładkę.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj


7. Kliknij na pozycji Example Turn–in i kliknij Wybierz.

8. Kliknij OK.


CAMWorks.

Narzędzie ARW rozpozna własność odcięcia, własność ZŚ oraz własność

powierzchniową. Własności te nie będą wykorzystywane w tym ćwiczeniu także mogą

zostać usunięte.

10. Zaznacz trzy rozpoznane własności w drzewie, następnie kliknij prawym klawiszem

myszy i wybierz polecenie Usuń.



1.199

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Koszu i wybierz polecenie Opróżnij, a następnie



toczenia1 i wybierz polecenie Wstaw własność

toczenia.

14. W polu “Definiuj z” wybierz Sketch1.

15. Upewnij się, że w polu Informacje o własności

wybrana jest Własność ZŚ.


17. Obróć model części tak, by widoczny był szkic,

z którego powstała bryła.

18. Kliknij na odcinek szkicu o długości 1 cal.

19. Kliknij OK.

20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Drzewie własności i wybierz

z menu podręcznego polecenie Parametry.

21. W otwartym oknie dialogowym ustaw następujące parametry :

Większa śr. = 2cal

Głębokość gwintu = 0.085cal

Skok = 0.25cal

22. Kliknij OK.

Definiowanie operacji nacinania gwintu wielokrotnego


2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce Gwint ustaw Głębokość skrawania na 0.050cal.

4. Ustaw Wielkość ostatniego skrawania na 0.0cal.

5. W polu Wielokrotne rozpoczęcie pozostaw Liczbę części równą 1.

6. Kliknij przycisk Podgląd w celu

wygenerowania i podglądu ścieżki.

7. Kliknij przycisk Rozwiń okno, aby

powrócić do okna dialogowego.

8. W zakładce Gwint w polu Wielokrotne

rozpoczęcie ustaw tym razem Liczbę części

na 3.

Opcję Przetwarzaj poziomami pozostaw odznaczoną.


1.200

9. Kliknij OK.

10. Przebuduj operację (zauważ 3 prowadzenia).

11. Kliknij przycisk Krokowo przez

ścieżkę na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

12. Upewnij się że przycisk Wyświetlaj narzędzie jest wciśnięty i przejdź krokowo

przez ścieżki obserwując proces nacinania gwintu.

13. Zamknij pasek narzędzi.

14. Kliknij dwukrotnie na operacji Gwint1.

15. W zakładce Gwint w polu Wielokrotne rozpoczęcie zaznacz opcję Przetwarzaj

poziomami.

Gdy opcja ta jest aktywna wszystkie przejścia będą rozpoczynały się z pierwszego

poziomu głębokości następnie narzędzie zostanie dosunięte i rozpocznie się proces

wykonywania kolejnych przejść itd. dla każdego poziomu.

16. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe i przebuduj operację.

17. Kliknij przycisk Krokowo przez ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks,

zwróć uwagę, jak zmienił się proces nacinania gwintu.

18. Zamknij pasek narzędziowy.

19. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

20. W zakładce Symulacja zaznacz opcję Uproszczone

wyświetlanie gwintu i kliknij OK.

Zaznaczenie tej opcji spowoduje uproszczone

przedstawianie gwintu w trakcie symulacji w celu

uzyskania lepszej wydajności. Gdy opcja ta jest

odznaczona wyświetlany będzie szczegółowy zarys

gwintu przez co proces symulacji może przebiegać

bardzo powoli.



22. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu toczenia1, w menu podręcznym najedź

kursorem na pozycję Ustaw widok i wybierz Obrót ZX.

23. Powiększ przód części.

24. Kliknij przycisk Pojedynczy krok.


1.201

Rozdział 6 Toczenie 4-osiowe

Program CAMWorks dla operacji 2 i 4 osiowego toczenia używa domyślnie tylnej głowicy

rewolwerowej obrabiarki. Wszystkie ruchy narzędzia i wynikowy element wyświetlane są

z perspektywy tylnej głowicy. Podczas obróbki 4 osiowej możliwe jest zdefiniowanie

w Technologicznej Bazie Danych maszyny używającej obu głowic (przedniej i tylnej).

Możliwe będzie wtedy indywidualne wybranie dla każdej operacji z jakiej perspektywy

będzie wyświetlana obróbka.

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 4 osie poprzez

wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów.


koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania


Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz

…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn


1.202

4-osiowe Toczenie 1

CAMWorks umożliwia pisanie programów dla tokarek wyposażonych w przednią i tylną

głowicę narzędziową pozwalając na obróbkę 2+2 osie. Dla maszyn zdefiniowanych w bazie

danych jako 4-osiowe istnieje możliwość wybrania, która z głowic będzie używana do danej

operacji. Kody synchronizacji są ręcznie wprowadzane przez użytkownika.

Tematy lekcji Definiowanie 4 osiowej obrabiarki


Edytowanie własności

Generowanie opreacji i dostosowanie ich parametrów dla przedniej głowicy


W ćwiczeniu tym zostanie wykonana część zawierająca 5 rowków: 2 rowki na

powierzchniach czołowych, 2 zewnętrzne rowki (rowek ZŚ) i jeden wewnętrzny (rowek

WŚ). Na zewnętrznej powierzchni części zostanie również wykonany gwint.

1. Otwórz plik części TURN4AX_1.SLDPRT z katalogu

\Examples\Turn.

2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks



i wybierz polecenie Edytuj definicję.

4. Podświetl Example Turn-in 4ax (2+2) i kliknij Wybierz.

Maszyna ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie

Danych jako 4-osiowa tokarka. W przypadku obróbki

własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną wcześniej dla swoich potrzeb

5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi.

6. Rozwiń listę Typ.

Jeśli została wybrana 4 osiowa tokarka możliwe jest określenie jakie narzędzia dostępne

są na każdej z głowic. Na potrzeby tego ćwiczenia ustaw aktywny magazyn narzędziowy

Inch Turret 1 dla każdej z głowic.

7. Przejdź na zakładkę Sterownik i wybierz FANTUTL4, a następnie kliknij OK,

aby zamknąć okno dialogowe.

Wybrany postprocesor szkoleniowy umożliwia generowanie kodów 2+2 osie.

W przypadku obróbki własnych części, wybierz postprocesor odpowiedni dla używanej

obrabiarki.


9. Pozostaw Typ ustawiony jako Walec.

10. Ustaw: Z ściana na – 4.05 cal, Długość na 4.1 cal, Średnica na 4.25 cal i kliknij OK.


1.203

Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny

W celu zdefiniowania własności obróbczych w tym ćwiczeniu zostanie użyte narzędzie

Automatycznego rozpoznawania własności, natomiast Własność gwintowana ZŚ zostanie

wstawiona interaktywnie.

1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze


Zostaną wstawione dwa Ustawienia toczenia wraz

z rozpoznanymi własnościami.

2. Ponieważ część będzie mocowana w uchwycie

szczękowym usuń Własność odcięcia 1.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek

prostokątny ZŚ3 i wybierz polecenie Wstaw

własność toczenia.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania

własności toczenia.

4. W polu Informacje o własności wybierz Własność ZŚ.

5. Jako Strategię wybierz Thread.

6. Kliknij na poziomy odcinek pokazany na rysunku obok.

W polu Wybrane elementy pojawią się Rozwiń 1,

Wybrane 1 i Rozwiń 2. Nie ma potrzeby rozwijania

tych elementów.

7. Kliknij OK. Własność ZŚ2 została wstawiona do

drzewa.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2

i wybierz polecenie Parametry.

9. W otwartym oknie dialogowym ustaw poniższe parametry gwintu:

Większa śr. = 3.85 cal

Głębokość gwintu = 0.05cal

Skok = 0.05cal

Mniejsza śr. = 3.75cal


Edytowanie własności obróbczych

Dzięki temu, że program CAMWorks używa obróbki w toku możliwa jest taka edycja profili

ZŚ i WŚ aby zostały one prawidłowo obrobione nawet jeśli ulegnie zmianie długość

półfabrykatu.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.


1.204

2. Kliknij na odcinek wskazany na rysunku obok, aby

usunąć go z własności.

3. Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz Wzdłuż Z.

4. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz

Wzdłuż X a następnie kliknij OK.

5. Kliknij dwukrotnie na Własność

WŚ 1.

6. Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz

Wzdłuż X.

7. Zaznacz opcję Odwróć.

8. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz Wzdłuż

Z a następnie kliknij OK.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 2 i

wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.

10. W polu Informacje o własności wybierz Własność powierzchniowa.

11. Wybierz pionowy odcinek pokazany na rysunku obok i kliknij OK.

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 2

i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.

13. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ

i Strategię ustawioną na Coarse.

14. Wybierz poziomy odcinek pokazany na rysunku obok.

15. Kliknij OK.

Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji.

Dla wszystkich własności z ustawień toczenia zostaną wygenerowane operacje.

2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Zgrubne toczenie 1.

3. W zakładce Zgrubne toczenie zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK.

Opcja pozwala na tworzenie podcięć za pomocą tylnej strony narzędzia (ujemnego kąta).

4. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające 1.

5. W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK.


1.205

6. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka 2.

7. W zakładce Zgrubne rowkowanie wprowadź następujące zmiany:

Zmień Typ pogłębienia rowka na Stały. Po wybraniu tej opcja narzędzie podczas

wykonywania zagłębi się w materiał z początkową wielkością zagłębienia,

a następnie będzie kontynuowało posuw z drugą wielkością zagłębienia, aż do

osiągnięcia zadanej głębokości rowka.

Ustaw Wlk. pierwszego zagłębienia na 0.05 cal.

Upewnij się, że Styl rowka ustawiony jest na Normalny. Opcja te generuje ścieżki

dla narzędzia zagłębiającego się prostopadle do dolnej powierzchni rowka.

Dodatkowo wygeneruje ona wiele równoległych zagłębień, jeżeli szerokość rowka

będzie większa od szerokości narzędzia. Kolejność cięć można definiować w polu

Kolejność. Równoczesne zaznaczenie opcji Cykl głębokiego rowka spowoduje, że po

każdym cyklu zagłębiania się narzędzia zostanie ono wycofane w celu umożliwienia

wymiany płytki.

Zaznacz opcję Cykl głębokiego rowka. Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie

początkowo zagłębi się na określoną głębokość (bardzo podobnie jak podczas

operacji odcinania). Opcja ta używana jest do wykonywania głębokich rowków,

w których konieczne jest wykonanie początkowego zagłębienia w celu uniknięcia

wyłamania narzędzia.

8. Przejdź na zakładkę Narzędzie.

9. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz Rear turret.

10. Podświetl narzędzie z Nr gniazda równym 4 i kliknij przycisk Wybierz.

11. W zakładce Płytka do rowków ustaw Długość na 1 cal.

12. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK jeśli pojawi się następujące ostrzeżenie: Bieżąca orientacja płytki/trzonka jest niedozwolona dla: Główne Wrzeciono przy wybranym: Przód głowicy rewolwerowej. CAMWorks wybrał odpowiednią orientację. Jeśli chcesz ją zmienić przejdź do zakładki uchwyt.

13. W zakładce Uchwyt upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy

górny oraz że Dł. wysunięcia wynosi 0.65 cal i kliknij OK.

14. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz tym razem

Front turret.

15. Podświetl narzędzie o Nr gniazda równym 4 i kliknij Wybierz.

16. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK gdy pojawi się wiadomość ostrzegawcza.

17. Upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy górny i kliknij

OK.

18. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka 4 (Rowek prostokątny WŚ4).

19. W zakładce Zgrubne rowkowanie zmień naddatki Promieniowo X i Współosiowo Z na

0.0 i kliknij OK.

20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka 4 i wybierz polecenie Usuń,



1.206

21. Kliknij dwukrotnie na Wiertło1.

22. W zakładce Opcje własności zmień Długość roboczą na 4.5 cal, zaznacz opcję

Uwzględnij wysokość stożka i kliknij OK. Dzięki zwiększeniu długości roboczej mamy

pewność, że część zostanie przewiercona na całej długości główną średnicą wiertła.


Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia

Definiowanie uchwytu:


2. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego.

3. Z listy “Wybierz konfigurację” wybierz 8in_2Step_Chuck.

Jest to jedna z konfiguracji uchwytu zapisana w Technologicznej Bazie Danych.

Możliwe jest dodawania własnych konfiguracji

poprzez wpisanie odpowiednich parametrów

i kliknięcie przycisku Zapisz.


szczękowego.

5. Kliknij poziomą krawędź szkicu obróbki w toku,

a następnie kliknij krawędź pionową.

Trójkąty powinny zająć pozycję tak, jak na rysunku obok.

6. Kliknij OK.

Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dla drugiego ustawienia


2. W zakładce Początek układu odniesienia z listy Zdefiniowany przez wybierz

Automatycznie.

3. Zaznacz opcję Drugi koniec.

4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego i wybierz konfigurację

8in_2Step_Chuck.


szczękowego.

6. Powiększ część w obszarze graficznym i klikając

poziomy i pionowy odcinek profilu ustaw trójkąty

tak jak na rysunku obok.


8. Kliknij OK.


1.207

Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Czy wiesz, że… Jeżeli zmienisz definicję uchwytu musisz ponownie zdefiniować jego położenie.

Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia

1. Kliknij prawym klawisze myszy na Gwint1 i wybierz polecenie Wygaś.

Ścieżka wykonania gwintu nie musi być wyświetlana podczas symulacji tego ćwiczenia,

tak więc można wygasić tą operację.


Upewnij się, że aktywna jest opcja wyświetlania uchwytu aby zobaczyć go podczas

symulacji.

3. Z rozwijalnej listy na pasku narzędziowym trybu symulacji wybierz Następne ustawienie.


Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste

Narzędzie: Cieniowany

Uchwyt: Cieniowany

Obiekt docelowy: Cieniowany


Zostanie przeprowadzona symulacja operacji

z pierwszego ustawienia po czym zostanie

wyświetlony uchwyt z drugiego ustawienia.

6. Obróć część tak, by widzieć ścianę z rowkiem.

7. Kliknij przycisk Uruchom

Zostanie wyświetlona symulacja z drugiego ustawienia.


1.208


1.209

Rozdział 7 Nauka trybu złożenia

Rozdział ten daje możliwość nauki generowania ścieżek oraz programu NC w trybie

złożenia wykorzystywanego podczas obróbki większej liczby elementów w jednym

zamocowaniu.

Użycie trybu złożenia w programie CAMWorks pozwala na:

Rozmieszczenie wielu kopii części w złożeniu, a następnie przeprowadzenie procesu

obróbki.

Generowanie długich programów lub podprogramów do obrobienia każdej części.

Przechowywanie danych programu CAMWorks w tym samym pliku, co plik złożenia

SolidWorks. Jest to szczególnie ważne dla firm zgodnych z ISO 9000, które muszą

posiadać dane projektowe modelu.

Projektowanie i rozmieszczenie osprzętu wykorzystywanego podczas obróbki, takiego

jak zamocowania, uchwyty specjalne itp. w celu jak najdokładniejszego odzwierciedlenia

procesu produkcyjnego.

Wyświetlenie uchwytów podczas symulacji z możliwością wykrycia kolizji

z narzędziem.




Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies lub wewnątrz

…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies




konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych




1.210

Generowanie kodu NC w trybie złożenia

Tryb złożenia programu CAMWorks umożliwia umieszczenie wielu części lub wielu kopii

części w złożeniu i wygenerowanie długich programów lub podprogramów w celu

obrobienia każdej z części.

W celu wygenerowania ścieżek oraz kodu NC w trybie złożenia należy:

1. Zamodelować poszczególne komponenty (części, uchwyty, zaciski, klamry)

i utworzyć złożenie w programie SolidWorks (.sldasm).

2. Przejść do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

3. Zdefiniować kierunki osi obróbki oraz uchwytu (początek układu współrzędnych

związany z uchwytem oraz kierunki osi obróbki X, Y, Z).

4. Wybrać części, które mają być obrobione.

5. Zdefiniować półfabrykat (indywidualnie dla każdej części lub jeden dla całości).

6. Automatycznie rozpoznać własności obróbcze lub wstawić własności interaktywnie.

7. Wygenerować plan operacji i dostosować parametry operacji.

8. Zdefiniować zero programu.

9. Wskazać uchwyty i zaciski.

10. Wygenerować ścieżki.

11. Przetworzyć ścieżki.

Przykładowe złożenia potrzebne do wykonania ćwiczeń zostały dostarczone wraz

z programem. Potrzebne pliki zostały skopiowane na dysk w trakcie instalacji programu

CAMWorks.


1.211

Złożenie 1

Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu

1. Otwórz plik złożenia MILLASM_1.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies.


zakładkę.

3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in w Drzewie własności.

W zakładce Maszyna aktywna jest obrabiarka pod nazwą Example Mill-in. Pozycja ta

została utworzona w celu umożliwienia wykonania ćwiczeń opisanych w tym

podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy użyć

definicji posiadanej maszyny.

4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn Crib1.

5. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM.

Jest to postprocesor szkoleniowy utworzony na potrzeby tego podręcznika. Podczas

wykorzystywanie programu CAMWorks do własnych celów należy wybrać postprocesor

odpowiedni dla obrabiarki na której wykonywany będzie proces obróbki.

6. Przejdź na zakładkę Ustawienie.

W zakładce tej możliwe jest zdefiniowanie układu współrzędnych uchwytu. Odnosi się

on do „punktu wyjściowego” lub inaczej zerowej pozycji maszyny. Wynikowy G-kod

może bazować na tym punkcie jako punkcie odniesienia. Ustalenie pozycji początku

układu współrzędnych określa także kierunki osi X Y Z dla wszystkich ruchów

wykonywanych podczas obróbki. Jeśli wygenerowany kod jest w formie podprogramu to

alternatywny układ współrzędnych

będzie układem referencyjnym

jakkolwiek kierunki X, Y, Z,

zdefiniowane przez układ

współrzędnych uchwytu wciąż będą

używane. Układ współrzędnych

uchwytu powinien zostać

zdefiniowany przed rozpoznaniem

własności obróbczych.

7. W polu Układ współrzędnych

zamocowania wybierz Coordinate

System 1.

Układ współrzędnych zamocowania

(uchwytu) jest tworzony na

podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. Aby uzyskać więcej informacji

na ten temat skorzystaj z dokumentacji programu SolidWorks.

8. Kliknij OK.


1.212

Wybór części do obróbki

Plik trybu złożenia może zawierać wiele różnych modeli części. Poza elementami, które

mają zostać obrobione mogą znajdować się tam także różne elementy uchwytu służące do

odpowiedniego zamocowania i ustalenia części. Konieczne jest więc wskazanie programowi,

które elementy mają zostać obrobione poprzez dodanie ich do Menedżera części. Podczas

obrabiania w złożeniu wielu wystąpień tej samej części należy dodać wszystkie wystąpienia

do Menedżera części.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer części w Drzewie własności

i z menu podręcznego wybierz polecenie

Zarządzaj częściami.

2. Kliknij na część znajdującą się w lewym dolnym

rogu złożenia.

Dla każdej odmiennej części w złożeniu jej

pierwsze wystąpienie nazywane jest częścią

źródłową (komponentem źródłowym). Jakakolwiek

czynność przeprowadzona na części źródłowej ma

wpływ także na pozostałe części w złożeniu.

3. Kliknij na część wstawioną w polu Wybrane

części, a następnie kliknij Dodaj wszystkie

wystąpienia.

Części zostaną wyświetlone w oknie w tej samej kolejności w jakiej są wstawione

w pliku. Można także dokonać ręcznego wyboru części klikając odpowiednie elementy

w obszarze graficznym lub w drzewie programu SolidWorks. W dalszej części ćwiczenia

zostanie użyte polecenie Sortuj wystąpienia w celu zmiany kolejności obróbki.

Wystąpienie części może zostać dodane do procesu obróbki w dowolnej chwili. Można

także wybrać tylko jedno wystąpienie (część źródłowa) do pracy nad nim a później dodać

pozostałe. Wszystkie własności, operacje, ścieżki wygenerowane dla tego pojedynczego

wystąpienia zostaną automatycznie skopiowane na pozostałe wystąpienia dodane

w późniejszym czasie .

4. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego Zarządzania częściami.

Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją

Menedżera części.

Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności

obróbcze związane z częścią źródłową.

Pozycja wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej

części.


1.213

Definiowanie półfabrykatu

Podczas dodawania części w oknie dialogowym Zarządzania częściami dla każdej z części

tworzony jest domyślny półfabrykat w postaci najmniejszej kostki (otaczającego obiektu).

Za pomocą Menedżera półfabrykatu możliwe jest dokładne zdefiniowanie półfabrykatu.

1. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks..

Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikacje

istniejącego już półfabrykatu, tworzenie nowego dla pojedynczej części lub dla wielu

części.

2. Kliknij na pierwszą pozycję z listy Półfabrykat (jest to część źródłowa).

W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu natomiast w oknie

dialogowym widoczne są parametry wybranego półfabrykatu.

3. Zmień parametr +Z na 0.1cal i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję

półfabrykatu do wszystkich wystąpień części.



W tym momencie można już rozpoznać własności obróbcze. Na potrzeby tego ćwiczenia

jedna własność zostanie dodana interaktywnie aby kompletnie obrobić części. Wszystkie

własności obróbcze wyświetlane są w Drzewie własności programu CAMWorks. Własności

mogą być wstawiane przez wybranie polecenia Wstaw własność frezowania 2.5 osi lub

Wstaw własność wielopowierzchniową. Własności wstawiane dla części źródłowej będą

automatycznie zdefiniowane dla wszystkich pozostałych wystąpień.


CAMWorks.

2. Kliknij symbol „+” przy Menedżerze

części.

Zostaną wyświetlone wszystkie Ustawienia

frezowania oraz obrabiane własności

niezależnie od ustawienia obrabiarki.

Jeśli własność Otwór1 zostanie wstawiona

do Ustawienia frezowania 2 przenieś ją do

Ustawienia frezowania 1 ponieważ w tym

ćwiczeniu przyjmiemy, że otwory zostały

już wywiercone.


Ustawienia frezowania 2 i wybierz

polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno dialogowe Kreatora własności 2.5

osi: Własności & Przekrój.


1.214

4. Zmień typ własności na Dodanie.

5. Upewnij się, że w polu Wybór krawędzi

wybrana jest opcja Utwórz pętlę.

6. Powiększ część źródłową i kliknij na dolną

krawędź części.

7. Kliknij Dalej.

8. Kliknij ścianę części pokazaną na rysunku.

9. Kliknij przycisk Zakończ.

10. Kiedy pojawi się początkowe okno kreatora

kliknij przycisk Zamknij.

Własność typu Nieregularne dodanie została

dodana do części źródłowej, a co za tym idzie,

także do każdego wystąpienia.

11. Rozwiń pozycję Ustawienie1 w dolnej części Drzewa własności.

Podczas działania narzędzia ARW

program CAMWorks tworzy

pozycje o nazwach Ustawienie

definiujące kierunki osi obróbki

odpowiednie dla aktualnego

ustawienia maszyny. Dla 3

osiowych obrabiarek możliwe jest

utworzenie tylko jednego

aktualnego ustawienia.

Pozycja Ustawienie1 zawiera

wszystkie własności obróbcze

prostopadłe do osi Z układu

współrzędnych.

Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki.

Podczas ręcznego dodawania wystąpień lub za pomocą polecenie Dodaj wszystkie

wystąpienia zaproponowana kolejność obróbki może nie być optymalne. Program

CAMWorks wyposażony jest w narzędzie do sortowania kolejności obrabiania wystąpień

w celu uzyskania jak najlepszej kolejności obróbki.

1. W Ustawieniu1 kliknij symbol „+” przy kilku dowolnych własnościach.


1.215

Kolejność wyświetlania wystąpień dla danej własności odpowiada kolejności ich

obróbki. Dla wszystkich własności wystąpienia są wyświetlone w takiej samej kolejności

w jakiej występowały w pliku złożenia. Możliwa jest globalna zmiana kolejności dla

wszystkich własności lub indywidualna tylko dla wybranych pozycji.

2. Kliknij dwukrotnie Menedżer części w Drzewie własności.

3. Kliknij przycisk Sortuj wystąpienia.

W otwartym oknie dialogowym możliwe jest wybranie opcji sortowania własności

w danym ustawieniu.

Wystąpienia Menedżera części: automatyczne uporządkowanie wystąpień w danym

ustawieniu na podstawie zdefiniowanej przez użytkownika kolejności, którą jest

porządek wyświetlania wystąpień w Menedżerze części. W celu zdefiniowania

kolejności rozwiń pozycję Menedżera części i używając metody przeciągnij i upuść

uporządkuj wystąpienia.

Wzór siatki: automatyczne uporządkowanie wystąpień na podstawie początku układu

współrzędnych, kierunkach osi i kolejności obróbki.

Wystąpienia własności: ręczne ustawienie kolejności dla każdej z własności danego

Ustawienia. W celu uporządkowania za pomocą tej metody należy rozwinąć gałąź

danej własności w Ustawieniu i używając metody przeciągnij i upuść uporządkować

wystąpienia.

Czy wiesz, że… Po użyciu jednej z automatycznych metod sortowania, jeśli zajdzie taka konieczność,

możliwe jest późniejsze wybranie metody Wystąpienia własności i ręczne

uporządkowanie wystąpień dla wybranych własności.

4. Wybierz metodę: Wzór siatki.

Po wybraniu tej opcji zostanie automatycznie zmieniona kolejność wystąpień dla każdej

własności z Ustawienia1.

5. Ustaw poniższe opcje i kliknij OK:

Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny

Kierunek = Poziomy

Szyk = Dwukierunkowe


7. Kliknij symbol „+” przy dowolnej własności z Ustawienia1. Klikając na poszczególne

wystąpienia zauważ jak zmieniała się kolejność obróbki.

8. Spróbuj zmienić kolejność wystąpień za pomocą metody przeciągnij i upuść. Ręczna

zmiana kolejności nie jest teraz możliwa.

W celu ręcznej zmiany kolejności obróbki wystąpień dla danej własności należy

otworzyć tak jak poprzednio okno dialogowe Sortuj wystąpienia i wybrać metodę

Wystąpienia własności. Po wykonaniu tych czynności możliwe będzie porządkowanie

wystąpień poprzez przeciąganie ich w inne miejsca danej własności.


1.216

Generowanie planu operacji

1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie frezowania części2 w Drzewie własności.

Pojawi się okno dialogowe Ustawienia frezowania

części.

2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek

wierzchu jako lokalizację punktu początkowego

i kliknij OK.

Znacznik początku układu współrzędnych pojawi się

na górnej środkowej powierzchni części.

3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku

narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu

podręcznego.

W Drzewie operacji zostaną wyświetlone wszystkie wygenerowane operacje.

Definiowanie zera G-kodu

Ścieżki mogą zostać wygenerowane prze program względem układu współrzędnych

z ustawienia frezowania części lub względem globalnego układu współrzędnych. Układ

współrzędnych zdefiniowany w ustawieniu frezowania części określa jedynie punkt zerowy

ścieżek bez określenia kierunków osi obróbki X Y Z bazujących na układzie współrzędnych

uchwytu. Podczas obrabiania wielu części w jednym zamocowaniu początek układu

współrzędnych definiowany jest względem części źródłowej i odnosi się także do

wszystkich pozostałych wystąpień.

1. Kliknij dwukrotnie na Ustwienie1 w Drzewie operacji.

Pojawi się okno dialogowe: Parametry ustawienia.

2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu

odniesienia wybrany jest Układ odniesienie ustawienia.

Zauważ, że możliwe jest zdefiniowanie początku układu współrzędnych kilkoma

sposobami.

3. Przejdź na zakładkę Odsunięcie.

Kolejność wystąpień w tym oknie wpływa jedynie na przydział odsunięć nie ma ona

wpływu na kolejność procesu obróbki.

4. W polu „Sortuj wg” wybierz Wzór siatki.

Po wybraniu tej opcji części w tabeli zostaną uporządkowane na podstawie bieżącego

narożnika początkowego, kierunków i wzoru szyku.


1.217

5. Ustaw parametry siatki z takimi samymi parametrami jakie zostały wykorzystane

podczas sortowania wystąpień dla własności. (strona 6-8):

Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny (określa, która z części, bazując na wzorze

siatki, będzie miała przypisany indeks z wartością początkową).

Kierunek = Poziomy (określa która z części względem narożnika rozpoczęcia będzie

miała przypisaną kolejną wartość indeksu).

Wzór = Dwukierunkowy (określa typ szyku).

6. Zauważ, że zmieniła się kolejność wyświetlania części w tabeli okna.

Istnieje również możliwość przypisania indywidualnego kierunku i wartości odsunięcia

do każdej z części.

7. W polu Odsunięcie współrzędnej roboczej zaznacz opcję Współrzędnej roboczej.

Spowoduje to wygenerowanie w programie funkcji takich jak G54, G55 itp.

8. Ustaw Wartość początkową na 54, a przyrost na 1.

Pole Wartości początkowe określa jedynie numeryczną wartość odsunięcia nie jest to

prefiks G kodu.

9. Kliknij przycisk Przypisz. Odpowiednie pola w tabeli zostały zaktualizowane.

10. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe parametrów ustawienia. x.

Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować.

Czy wiesz, że… Zmiana kolejności nie zmienia kolejności odsunięć. W celu ustawienia kolejności

odsunięć odpowiadającej kolejności obróbki konieczne jest posortowanie części

i ponowne przypisanie odsunięć w zakładce Odsunięcie.

Wskazanie elementów ustalających i mocujących

Elementy ustalające i mocujące uchwytu definiowane są w zakładce Zamocowania okna

dialogowego Parametrów ustawienia, pozwala ono na zdefiniowanie klamer, kołków itp.

dzięki czemu wygenerowane ścieżki będą omijać miejsca występowania tych komponentów

oraz ich późniejsze wyświetlanie podczas symulacji. Takie automatyczne omijanie

zamocowań dotyczy wyłacznie 2-osiowych ścieżek obróbki zgrubnej i konturowania.

1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie1 w Drzewie operacji.

2. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania.

3. W obszarze graficznym kliknij na śrubę dociskającą część źródłową.

4. Kliknij na płytę mocującą, a następnie na stół obrabiarki.

Nazwy wybranych elementów zostały wyświetlona na liście zamocowań i będą one

wyświetlane podczas symulacji.

5. Kliknij na pozycję Bolt<1>, następnie kliknij przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia.

Wszystkie śruby mocujące zostały dodane do listy i będą one wyświetlane podczas

symulacji.

6. Zaznacz opcję Pomijaj przy pierwszej pozycji na liście.


1.218

Dla elementów takich jak kołki, śruby, klamry mocujących obrabiane części konieczne

jest zaznaczenie opcji Pomijaj. Jeśli czynność ta zostanie wykonana na części źródłowej

wybrane elementy zostaną uwzględnione także w pozostałych wystąpieniach.

7. Upewnij się, że dla pozycji table<1> i Fixture plate <1> opcja pomijaj jest odznaczona.

Pomimo, że elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi

w programie SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany pod uwagę jest

jedynie ich zewnętrzny zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach

zgrubnego i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak klamry, łoża

obrabiarek, obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć

ustawionej opcji pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.

8. Ustaw Typ pomijania obszaru na Dokładny.

Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą

dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia

spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt.




Po wygenerowaniu ścieżek będzie można uporządkować operacje i wykonać symulację

procesu obróbki.


kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego


2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz polecenie Sortuj

operację.

3. W zakładce Przetwarzanie odznacz opcję Przetwarzaj uzupełnioną własność.

4. W zakładce Sortuj za pomocą metody przeciągnij upuść ułóż operację w następującej

kolejności: Obróbka zgrubna, Konturowanie, Nawiercanie, Wiercenie.

5. Kliknij Zastosuj, a następnie kliknij OK.

Operacje wygenerowane w Ustawieniu1 zostaną posortowane wg wskazanej

w poprzednim punkcie kolejności.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i z menu podręcznego wybierz


7. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje

wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego itp.

8. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację.

9. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.


1.219

Złożenie 2

Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia

Program CAMWorks umożliwia generowanie programów frezowania na obrabiarki z 4 i 5

osią obrotową. Kąt obrotu 4 lub 5 osi może być zdefiniowany przez technologa lub

wyliczony automatycznie. Elementy potrzebujące obróbki wielopowierzchniowej powinny

być obrabiane w trybie złożenia.

Następujące ćwiczenie pokazuje w jaki sposób w trybie złożenia wygenerować program dla

części obrabianej na obrotowym stole.


2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.

Zdefiniuj maszynę, układ współrzędnych uchwytu oraz 4 oś, która zostanie użyta do

obliczenia kąta obrotu:

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill–in w Drzewie

własności i wybierz polecenie Edytuj definicję.

4. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.

5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn

Crib 1.

6. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM.


Ustawienie.

8. W polu Indeksowanie

wybierz 4 oś.

Parametr ten definiuje

dozwolone kierunki obróbki

dla aktualnie wybranej

maszyny.

9. W polu Układ

współrzędnych

zamocowania wybierz

Coordinate System 1.

Definiuje on zerowy punkt

maszyny, który może być

uwzględniany

w kodzie G oraz stanowi punkt odniesienia. Dodatkowo ten układ współrzędnych

definiuje dodatnie zwroty osi X, Y i Z, używane podczas ruchów maszyny. Do jego

stworzenia użyto standardowej operacji SolidWorks (grupa Geometria odniesienia).


1.220

10. Przejdź na zakładkę 4-ta oś.

Konieczne jest wskazanie osi, względem której będzie

liczony kąt obrotu przedmiotu obrabianego. Dokonuje się

tego poprzez wskazanie cylindrycznej powierzchni na

modelu lub osi w Drzewie programu SolidWorks.

11. Zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na oś

wyświetlaną w obszarze graficznym.

12. W polu „Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję Wybór

elementów i kliknij na ścianę modelu prostopadłą do

wybranej wcześniej osi.

Czynność ta zdefiniuje pozycję 0 stopni względem

wybranej wcześniej osi.

13. Kliknij OK.

Wybór części do obróbki:

1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części.

2. Kliknij jedną z części w obszarze graficznym. Będzie to część źródłowa.

3. Kliknij wybraną część na liście Wybrane części okna dialogowego, a następnie kliknij

przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia.

Pozostałe wystąpienia zostały dodane do listy.

4. Kliknij OK.

Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją

Menedżera części.

Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności

obróbcze związane z częścią źródłową.

Pozycja Wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej

części.

Definiowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych:


2. Zmień wartość Z- na 0.1 i kliknij Zastosuj bieżącą definicję półfabrykatu dla

wszystkich wystąpień.

3. Kliknij OK.


CAMWorks.

Gdy narzędzie ARW zakończy działanie do Drzewa własności zostaną wstawione

wszystkie możliwe Ustawienia frezowania części oraz rozpoznane własności obróbcze

niezależnie od bieżącego ustawienia maszyny.

W dalszej części drzewa zostały także utworzone 4 ustawienia do obrobienia wszystkich

czterech części w uchwycie.


1.221

Generowanie planu operacji:

1. Rozwiń Menedżera własności i kliknij prawym klawiszem na Ustawienie

frezowania części1 i wybierz polecenie Edytuj definicję.

2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek wierzchu i kliknij OK.

3. Powtórz kroki 1i 2 dla pozostałych Ustawień frezowania części.


Wygenerowane operacje zostały wyświetlone pod każdym z Ustawień w Drzewie

operacji. Zauważ, że wygenerowane operacje mają niebieską lub czarną ikonę łączenia.

Podczas obróbki tej samej własności na różnych częściach przy odmiennym ustawieniu

złożenia, program CAMWorks automatycznie połączy operacje dla tych własności tak

aby własności te były obrabiane tak samo na każdej z części. Pierwsza połączona

operacja w drzewie nazywana jest „rodzicem” i ma niebieską ikonę.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji Obróbka zgrubna1 i wybierz polecenie

Rozłącz operację.

Wybranie tego polecenia spowoduje wyświetlenie okna

zawierającego trzy powiązane do „rodzica” operacje. Są to

operacje tej samej własności dla wszystkich czterech części w uchwycie. Istnieje

możliwość rozłączania pojedynczej operacji lub wielu operacji.

6. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno dialogowe.

Można także kliknąć na operację w drzewie i odłączyć ją od rodzica.

7. Kliknij na operację Obróbka zgrubna7 i z menu

podręcznego wybierz polecenie Rozłącz operację.

Pojawi się okno dialogowe wyświetlające operację rodzica.

8. Kliknij Anuluj, aby zamknąć okno dialogowe.

Definiowanie zera G-kodu i zamocowań:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 w Drzewie operacji i wybierz


2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu

odniesienia wybrany jest Układ odniesienia ustawienia części.

Opcja ta określa czy wyjściowy G-kod tworzony jest względem układu współrzędnych

ustawienia frezowania części czy też względem globalnego układu współrzędnych.

3. Przejdź na zakładkę zamocowania.

4. W obszarze graficznym kliknij na model kolumny mocującej, obrotowego stołu, stołu

obrabiarki oraz szczęki trzymające część.

5. W oknie dialogowym kliknij na pozycję vise<>, a następnie kliknij przycisk Dodaj

wszystkie wystąpienia.

6. Przy żadnej z pozycji na liście nie zaznaczaj opcji Pomijaj.


1.222

Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie

SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny

zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego

i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek,

obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji

pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.

7. W polu typ pominięcia obszaru zaznacz opcję Dokładny i kliknij OK. Jeśli pojawi się

komunikat ostrzegawczy kliknij Nie, aby kontynuować.

8. Powtórz kroki 1 i 2 dla pozostałych Ustawień.

Komponenty uchwytu wybrane w Ustawieniu1 będą wyświetlane podczas symulacji

wszystkich ustawień. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy, można kliknąć Nie.

Generowanie ścieżek i symulacja procesu obróbki:


2. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie obrabiarki w drzewie i wybierz polecenie

Symuluj ścieżkę.

3. Opcjonalnie można zmienić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia, uchwytu itp.

4. Kliknij przycisk Uruchom w celu rozpoczęcia symulacji.

5. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.

Jeśli jest taka potrzeba można zmienić kolejność obróbki w następujący sposób:

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz z menu

podręcznego polecenie Przetwarzanie ścieżki wielu części.

Okno dialogowe „Wyjście wieloczęściowej ścieżki” pozwala na ustawienie kolejności

ścieżek w trybie złożenia na podstawie następujących opcji:

Narzędzie: najpierw są tworzone ścieżki dla własności obrabianych tymi samymi

narzędziami w kolejnych operacjach. Kolejność ta jest powtarzana dla każdego

wystąpienia części.

Własność: przetwarzana jest ścieżka każdego wystąpienia własności, a następnie

przetwarzana jest kolejna własność.

Część: przetwarzane są wszystkie ścieżki danej części po czym program przechodzi

do kolejnej części.

7. Wybierz opcję, którą chcesz użyć i kliknij OK.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego

wybierz polecenie Sortuj operacje.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe narzędzia sortującego operację. Za pomocą

dostępnych tam opcji można wybrać kolejność w jakiej będą układane operacje. Kliknij

przycisk Pomoc w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na temat

dostępnych opcji.

9. Wybierz opcje, które chcesz użyć i kliknij OK.

10. Uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany.


1.223

Złożenie 3

Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi

Używając programu CAMWorks w trybie złożenia istnieje możliwość obrobienia tych

samych części za pomocą wielu narzędzi. W ćwiczeniu tym w celu obrobienia części

maszyna zostanie skonfigurowana w pierwszej kolejności do obróbki elementów z tylnego

stołu następnie ustawienia te zostaną skopiowane do drugiego ustawienia w celu obrobienia

elementów ze stołu przedniego. Pojęcie stół tylni i stół przedni odpowiada pierwszemu

i drugiemu zamocowaniu części zostało ono wprowadzone w celu ułatwienia wykonania

tego ćwiczenia.


Części w złożeniu zostały

ustawione tak, by możliwa była

ich obróbka w dwóch

zamocowaniach przy użyciu

dwóch rodzajów narzędzi.

W obszarze graficznym widać

tzw. stół przedni i stół tylni

odzwierciedlające dwa

zamocowania obrabianych części.

2. Przejdź do Drzewa

własności CAMWorks klikając


Ustawienie maszyny do obróbki na

stole tylnim (pierwsze zamocowanie):

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Mill–in w Drzewie własności

i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. W zakładce Maszyna

aktywna jest pozycja Example Mill–in.

4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn

Crib 1.

5. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor

FANTUTM.


1.224

6. Przejdź na zakładkę Ustawienie.

7. W polu Indeksowanie ustaw

Brak.

8. W polu układ współrzędnych

zamocowania kliknij na

Coordinate System 1 i kliknij

OK.

Względem tego punktu

(nazywanego także punktem

początkowym lub punktem

„zero” maszyny) będzie

generowany program NC.

Parametry te definiują także

dodatnie kierunki osi X Y Z

używane dla wszystkich ruchów

wykonywanych na aktywnej obrabiarce. Układ współrzędnych zamocowania tworzony

jest na podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. W celu uzyskania

dodatkowych informacji zobacz dokumentację programu SolidWorks.

9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności.

10. Kliknij każdą z sześciu części na tylnym stole w kolejności, w której chcesz żeby były

obrabiane.

Pierwsza kliknięta pozycja będzie częścią źródłową.

11. Kliknij OK.


Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikację

istniejącego lub utworzenie nowego półfabrykatu dla pojedynczej części lub dla

wszystkich wystąpień tej samej części.

13. Zmień parametr +Z na 0.1 in. i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję

półfabrykatu do wszystkich wystąpień części.

Zmiany w definicji półfabrykatu zostały uwzględnione we wszystkich wystąpieniach.



CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu

podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.

Narzędzie ARW utworzy Ustawienia definiujące kierunki obróbki dla aktywnej maszyny.

Dla 3 osiowych obrabiarek zostanie utworzone tylko jedno Ustawienie.

Pod pozycją Ustawienie1 w dolnej części drzewa zostały wyświetlone wszystkie możliwe

do obrobienia własności prostopadłe do osi Z układu współrzędnych.


1.225

Wybranie części do obróbki na stole przednim (drugie zamocowanie):

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Example

Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie

Kopiuj maszynę.

W dolnej części drzewa została wyświetlona druga

maszyna.

2. Kliknij dwukrotnie pozycję nowej maszyny.

3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę

Ustawienie i na liście Indeksowanie ustaw Brak.

4. W polu układ współrzędnych zamocowania wybierz

Coordinate System 2 i kliknij OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszki na Menedżer części drugiej obrabiarki z menu

podręcznego wybierz polecenie Zarządzaj częściami.

6. Kliknij każdą z sześciu części na przednim stole w kolejności, w jakiej chcesz aby były

obrabiane.

Pierwszy kliknięty element będzie częścią źródłową.

7. Kliknij OK.

Zauważ, że lista własności zawiera wszystkie

własności obróbcze części z przedniego stołu.

Zwróć uwagę, że drzewo własności pokazuje

wszystkie obrabialne własności dla części na

przednim stole. Po uruchomieniu ARW będą

dostępne wszystkie własności części z każdej ich

strony. Podczas dodawania części w Menedżerze

części CAMWorks automatycznie wyświetla

własności.

Generowanie planu operacji i ścieżek dla wszystkich części:


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego


W Drzewie operacji pod pozycjami Ustawienie 1 i Ustawienie 2 zostaną wyświetlone

wygenerowane operacje.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego


3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania.

4. W obszarze graficznym kliknij cztery klamry dociskające obrabianą część na tylnym

stole.

Nazwy klikniętych komponentów zostaną wyświetlone na liście Zamocowań okna

dialogowego.


1.226

5. Przy każdej z pozycji na liście zaznacz opcję Pomijaj.

Zaznaczenie tej opcji konieczne jest dla elementów uchwytu takich jak klamry, kołki,

śruby itp., które bezpośrednio dotykają części źródłowej. Dla wszystkich pozostałych

wystąpień tych komponentów program CAMWorks automatycznie przypisze opcję

pomijania.

6. Kliknij w obszarze graficznym pozostałe klamry oraz stół obrabiarki.

7. Upewnij się, że dla stołu (table<1>) opcja Pomijaj jest odznaczona.

Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie

SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny

zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego

i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek,

obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji

pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.

8. W polu Typ obszaru pomijania ustaw Dokładny.

Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą

dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia

spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt.



10. Powtórz kroki wykonane na Ustawieniu1 na Ustawieniu 2 (przedni stół, drugie

zamocowanie).


kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego


Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla wszystkich operacji.

Symulacja procesu obróbki i przetwarzanie:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego


2. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje

wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego.

3. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację.


5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie 2 i wybierz z menu podręcznego


6. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację.



1.227

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej definicji maszyny i wybierz z menu

podręcznego polecenie Przetwarzaj.

9. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Tylny stół i kliknij Zapisz.

10. Kliknij przycisk Uruchom w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na

tylnym stole.

11. Po zakończeniu kliknij OK.

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej maszynie w drzewie i wybierz polecenie

Przetwarzaj.

13. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Przedni stół i kliknij Zapisz.

14. Kliknij przycisk Odtwarzaj w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na

przednim stole.

15. Po zakończeniu kliknij OK.


1.228

Złożenie 4

Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia

Program CAMWorks umożliwia użycie modelu

półfabrykatu o nieregularnych kształtach, takich jak

odlew czy odkuwka. Aby zdefiniować półfabrykat tego

typu należy kliknąć jego model w obszarze graficznym

lub w drzewie programu SolidWorks. Każdy z modeli

programu SolidWorks może zostać wybrany, nawet

część, która ma być obrobiona.

Tworzenie złożenia w programie SolidWorks:

1. Utwórz nowy plik złożenia (jednostki: cale).

2. Jeśli nie pojawi się Menadżer wstawiania

komponentu kliknij w menu kontekstowym

programu SolidWorks na Wstaw, Komponent

a następnie Istniejąca część/Złożenie.

3. W Menedżerze wstawiania komponentu kliknij

przycisk Zachowaj jako widoczne.

4. Kliknij przycisk Przeglądaj i wybierz część

MILL2AX_14 As-Cast.SLDPRT z katalogu

\Examples\Mill.

5. Kliknij ikonę OK. menedżera wstawiania

komponentu spowoduje to umieszczenie części w początku układu współrzędnych.

6. Ponownie kliknij przycisk Przeglądaj i otwórz plik

MILL2AX_14 Machined.SLDPRT.

7. Umieść wstawianą część w początku układu

współrzędnych (koncentrycznie do poprzedniej

części) i kliknij lewym klawiszem myszy.

8. Kliknij OK w Menedżerze wstawiania

komponentu.


1.229

9. W obszarze graficznym ustaw złożenie

w pozycji podobnej do przedstawionej na

rysunku obok.


FeatureManager programu SolidWorks


11. Kliknij w drzewie prawym klawiszem myszy

na pozycji Mill2AX_14 As-Cast i wybierz

polecenie Ukryj z menu podręcznego.

12. Na pasku poleceń programu SolidWorks

wybierz Wstaw, Geometria odniesienia,

Układ współrzędnych. Pojawi się menedżer

układu współrzędnych.

Konieczne jest zdefiniowanie układu współrzędnych programu SolidWorks, który

zostanie potem użyty do zdefiniowania układu współrzędnych zamocowania.

13. Nie wprowadzaj żadnych zmian i kliknij OK. Jeżeli nie wprowadzono żadnych zmian

początek wstawianego układu współrzędnych pokryje się z początkiem układu

współrzędnych złożenia.

W następnych punktach zostanie utworzona 4. i 5. oś obrotowa.

14. W celu zdefiniowania 4 osi kliknij na ścianę modelu pokazaną na rysunku poniżej.

15. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij Wstaw, Geometria odniesienia, Oś.

W menedżerze

wstawiania osi

aktywna jest opcja

Ściana

cylindryczna/

/Stożkowa, a na

liście wyboru

widoczna jest

wybrana wcześniej

ściana.

16. Kliknij OK.

Oś 1 zostanie

wyświetlona

w drzewie.


1.230

17. Kliknij drugą z cylindrycznych

powierzchni pokazaną na rysunku obok

w celu zdefiniowania 5 osi.

18. Wybierz ponownie polecenie wstawiania

osi.

W menedżerze wstawiania osi aktywna

jest opcja Ściana cylindryczna/Stożkowa,

a na liście wyboru widoczna jest wybrana

wcześniej ściana.

19. Kliknij OK.

Oś 2 zostanie wyświetlona w drzewie.

20. Na pasku poleceń programu SolidWorks

kliknij Widok i wybierz Osie.

Wybranie tej opcji spowoduje

wyświetlanie w obszarze graficznym zdefiniowanych wcześniej osi dzięki czemu będzie

można później wybrać jako 4 i 5 oś obrabiarki.

21. Wydłuż linie osi aby możliwe było łatwe ich późniejsze wybranie podczas definiowania

osi programu CAMWorks.

Zdefiniowanie maszyny, układu współrzędnych mocowania oraz kierunków osi:



myszy na Example Mill–in

w Drzewie własności i z menu


Edytuj definicję.


Ustawienie.

4. Na liście Indeksowanie wybierz

5 oś.

5. W polu układ współrzędnych

zamocowania kliknij na Układ

współrzędnych1.


1.231

6. Przejdź na zakładkę 4-ta Oś.

7. W polu „4-ta oś obracana wokół” zaznacz

opcję wybór elementów i kliknij Oś1 w obszarze

graficznym lub wybierz Oś1 z drzewa programu

SolidWorks.

8. W polu „Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję

Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu

pokazaną na rysunku poniżej.

9. Przejdź na zakładkę 5-ta Oś.

10. W polu „5-ta oś obracana wokół” zaznacz

opcję wybór elementów i kliknij Oś2

w obszarze graficznym lub wybierz Oś2

z drzewa programu SolidWorks.

11. W polu “Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję

Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu

pokazaną na rysunku po prawej.

12. Kliknij OK.

Wybór części do obróbki, zdefiniowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych:

1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności.


1.232


zarządzania częściami.

2. Kliknij model Mill2AX_14

Machined w obszarze graficznym.

Na liście Wybrane części pojawi się

kliknięty komponent.

3. Kliknij OK.


Edytuj definicję.

5. W polu Typ półfabrykatu kliknij przycisk Część

SolidWorks.

6. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager


7. Kliknij pozycję Mill2AX_14 As-Cast.

8. Kliknij OK w celu zamknięcia okna

dialogowego.


programu CAMWorks klikając


10. Kliknij przycisk Rozpoznaj

własności obróbcze na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

11. Rozwiń Drzewo własności w celu

wyświetlenia wszystkich rozpoznanych

własności.

12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwór 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Usuń.

Własność ta jest wewnętrznym kształtem odlewu i nie ma potrzeby jej obrabiania.



z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi.

15. Obróć model części tak, by była widoczna jego spodnia część.


1.233

16. Ustaw typ własności na Własność

powierzchniowa.

17. Kliknij dolną ścianę części (ściana zawierająca szyk

otworów).


19. W polu Warunek końca ustaw Typ na

„Na głębokość”.

20. Ustaw głębokość na 0.1cal i odznacz opcję Odwróć

kierunek.

21. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie.

22. Odznacz opcję Użyj wydłużeń półfabrykatu

dzięki czemu jedynie okrągła ściana zostanie

obrobiona.


24. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora.

25. W Ustawieniu4 przesuń Własność

powierzchniową na pierwszą pozycję dzięki

czemu zostanie obrobiona jako pierwsza.

Generowanie planu operacji i uruchomienie symulacji:

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzia programu CAMWorks.

2. Kliknij zakładkę Drzewa Operacji FeatureManager programu SolidWorks.

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Mill2AX-14 As-Cast i wybierz z menu

podręcznego polecenie Pokaż.


5. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie1.

6. W zakładce Punkt początkowy w polu Wyjściowy początek układu odniesienia

wybierz Układ odniesienia



1.234

Pojawi się komunikat: Czy zmienić ustawienie do najwyższej możliwej wartości?

7. Kliknij Nie.

8. W ten sam sposób ustaw wyjściowy początek układu ustawienia dla pozostałych

Ustawień.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Wiercenie w Ustawieiu3 i wybierz z

menu podręcznego polecenie Edytuj definicję.

10. Przejdź na zakładkę NC.

11. Ustaw Płaszczyznę szybkiego

ruchu oraz Płaszczyznę

odsunięcia na Wierzch

własności i kliknij OK.

Domyślnie płaszczyzny te

ustawione są względem

półfabrykatu. Jednak takie

ustawienie definiuje poprawnie

płaszczyzny w Ustawieniach

normalnych do boków

półfabrykatu. Ustawienie 3 nie

jest normalne do półfabrykatu,

konieczna więc była zmiana tej opcji.

12. Kliknij dwukrotnie na operację wiercenia w Ustawieniu5 i wybierz z menu podręcznego


13. W zakładce NC ustaw płaszczyzny szybkiego ruchu i odsunięcia na Wierzch własności

i kliknij OK.



16. Na pasku narzędzi trybu symulacji ustaw opcje tak jak jest to przedstawione na rysunku

poniżej.



1.235

Rozdział 8 Technologiczna Baza Danych

Za inteligencją stojącą za automatycznym doborem obróbki w CAMWorks stoi

opatentowana przez firmę Geometric Technologiczna Baza Danych (TechDB ). Jest ona

dostarczana w postaci wystarczającej do poprawnej obsługi obróbki w większości

przypadków, z jakimi się spotkasz. W celu wykorzystania wszystkich zaawansowanych

możliwości programu CAMWorks można jednakże modyfikować i dodawać rekordy

w bazie danych, które reprezentować będą specyficzne podejście do procesów wytwarzania

w Twojej firmie. Zgromadzona w TechDB wiedza będzie zawierała wszelkie informacje na

temat maszyn, narzędzi, oprzyrządowania, parametrów obróbki czy jej strategii.

Zgromadzone w niej dane są wykorzystywane we wszystkich aspektach aplikacji

CAMWorks. Zrozumienie i opanowanie obsługi Technologicznej Bazy Danych jest istotnym

celem materiału w tym rozdziale.

Technologiczna baza danych jest odpowiedzialna za następujące obszary procesu obróbki:

Definiowanie i wybór obrabiarek

Definiowanie i wybór zestawu narzędzi

Definiowanie i wybór narzędzi oraz uchwytów narzędziowych

Określenie metody obróbki

Określanie wartości prędkości skrawania oraz posuwów


1.236

Technologiczna Baza Danych 1

Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek

Jedną z pierwszych czynności wykonywanych podczas pracy z programem CAMWorks jest

zdefiniowanie obrabiarki, dla której zostanie wygenerowany program. Należy również

dokonać wyboru narzędzi za pomocą których część będzie obrabiana. Dokonane wybory

będą miały wpływ na wybór metody wykonania zadania. Dzięki programowi CAMWorks

istnieje możliwość zautomatyzowania tych czynności przez utworzenie bazy danych

zawierającej listę centrów obróbczych dostępnych w przedsiębiorstwie.

Podczas definiowania obrabiarki w Technologicznej bazie danych można:

Zdefiniować obrabiarki CNC dostępne w przedsiębiorstwie.

Przypisać odpowiednią nazwę lub numer do każdej z obrabiarek.

Przypisać odpowiedni postprocesor do każdej z obrabiarek.

Przypisać magazyny narzędziowe dostępne w danej obrabiarce.

Zdefiniować maszynę jako jednostkę lekkiej lub ciężkiej obróbki co ma bezpośredni

wpływ na obliczane przez program wartości prędkości i posuwów.

Ustawić maksymalne przesuwy X, Y możliwe do uzyskania na obrabiarce.

Zdefiniować liczbę osi obrabiarki.

Poniższe ćwiczenie wyjaśnia znaczenie Parametrów maszyny podczas jej dodawania.

1. Otwórz nowy plik części i kliknij przycisk Technologiczna Baza Danych na pasku


Zostanie uruchomiona aplikacja

Microsoft Access z wyświetlonym menu głównym

Technologicznej Bazy Danych. Została ona utworzona przy

użyciu aplikacji Microsoft Access, zawiera drzewo

nawigacyjne oraz szereg menu i formularzy używanych do

modyfikacji wprowadzanych danych.

2. Poniżej drzewa nawigacji w menu głównym znajduje się

lista, z której można wybrać jednostki. W tym ćwiczeniu

można użyć jednostek metrycznych lub calowych.

Informacje przechowywane w bazie danych są podzielone

na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otwarta część

programu SolidWorks została utworzona przy użyciu

jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do

metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie

jeśli część została utworzona przy użyciu jednostek

calowych – z bazy danych zostaną pobrane dane w calach.

Podczas wprowadzania informacji do Technologicznej bazy

danych konieczne jest określenie typu jednostek.


1.237

3. Rozwiń pozycję Mill w Drzewie nawigacyjnym i kliknij pozycję Machine.

Pojawi się okno dialogowe „Parametry frezarki” z wyświetlonym pierwszym rekordem

z Technologicznej bazy danych

(wszystkie dane w bazie zapisane są

w formie rekordów). W oknie tym

dostępne są trzy zakładki: Ogólne,

Specyfikacje, Głowica rewolwerowa.

Długa nazwa, Nazwa maszyny,

Opis maszyny

Są to pola gdzie użytkownik może

opisać wstawianą maszynę.

Długa nazwa maszyny jest to nazwa,

która będzie się pojawiać na liście

maszyn programu CAMWorks.

W polu Nazwa maszyny może zostać wpisana nazwa lub identyfikator numeryczny danej

maszyny (pozycja ta będzie wyświetlana przy nazwie maszyny w programie

CAMWorks).

W polu opis maszyny można umieścić informacje ułatwiające wybór obrabiarki, będą

one wyświetlane wraz z pozostałymi polami w oknie dialogowym programu CAMWorks

podczas wybierania maszyny.

Domyślna maszyna

Tylko jedna z pozycji może być ustawiona jako domyślna będzie ona wybierana

automatycznie podczas uruchamiania programu CAMWorks. Zazwyczaj jako domyślna

używana jest obrabiarka dla której powstaje najwięcej programów. Podczas pracy

z programem CAMWorks w bardzo łatwy sposób można wybrać, która maszyna zostanie

użyta.

Sterownik

Parametr ten określa, który postprocesor zostanie użyty do wybranej maszyny.

Obciążenie maszyny

Opcja ta pozwala określić, jak bardzo obciążona jest dana maszyna. Zmiana tej opcji

pociąga za sobą zmiany wyliczanych prędkości i posuwów podczas tworzenia programu.

W zależności od wybranej opcji dla tego samego materiału mogą zostać wyliczone inne

parametry procesu obróbki. Opcja ta pozwala na sterowanie wyliczanymi parametrami

w zależności od możliwości obrabiarki. Dla przykładu maszyna o mocy 20 KM może

zostać zdefiniowana jaka jednostka ciężkiej obróbki, a maszyna o mocy 10 KM może

zostać zdefiniowana jako jednostka średniej lub lekkiej obróbki.

Zakładka Specyfikacje pozwala wprowadzić charakterystyczne parametry obrabiarki.

Większość z nich nie wymaga wyjaśnienia (Moc, Max. prędkość wrzeciona, Zakres

ruchów stołu itp. ).


1.238

Pozycja Indeksowanie może być ustawiona na Brak, 4 lub 5. Wartość ta będzie

wyświetlana jako domyślna w oknie dialogowym edycji parametrów maszyny

w programie CAMWorks. Definiuje ona czy obrabiarka jest wyposażona w dodatkową

oś lub osie obrotowe i pozwalające uzyskać dodatkowe kierunki obróbki w trybie

złożenia. Wstawiana własność niezależnie czy za pomocą narzędzia ARW czy też

w sposób interaktywny może zostać zdefiniowana z dowolnego kierunku. Jeśli w miejscu

tym zostanie wybrana opcja Brak możliwe będzie zdefiniowanie tylko jednego kierunku

obróbki natomiast po wybraniu opcji 4 lub 5 liczba dostępnych kierunków będzie

nieograniczona.

W polu Zakres ruchów stołu definiowane są maksymalne wartości X, Y, Z o jakie może

zostać wysunięty stół obrabiarki podczas obróbki.

Zakładka Głowica rewolwerowa pozwala na ustawienie standardowego magazynu

narzędzi dostępnego na obrabiarce.

Z rozwijalnej listy Magazyn narzędzi

można wybrać domyślny zestaw narzędzi

dostępny na obrabiarce.

Opcja wyboru priorytetu magazynu

narzędzi pozwala aby CAMworks mógł

automatycznie nadpisać pewne ustawienia

dotyczące wyboru narzędzia w przypadku

gdy narzędzie znajduje się w magazynie.

Dla przykładu, Frez płaski, kobaltowy,

o śr. 20 mm wybrany wraz z technologią ze względu na obrabiany materiał, może zostać

nadpisany w przypadku, gdy w magazynie znajduje się inny frez płaski o tej samej

średnicy.

Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks zmieni ikonę operacji w Drzewie

operacji by zaznaczyć, że wybrano inne narzędzie.

Aby uzyskać więcej informacji na temat Magazynu narzędziowego zobacz ćwiczenie 2

i 3 z tego podręcznika.


1.239

4. Odszukaj w dolnej części okna przyciski

zmiany rekordu i kliknij Następny.

Przyciski te pozwalają na poruszanie się pomiędzy maszynami (rekordami)

zdefiniowanymi w Technologicznej Bazie Danych. Każde z wyświetlanych okien jest

wyposażone w te przyciski. W miejscu tym wyświetlana jest także całkowita liczba

rekordów znajdująca się w bazie. Wraz z instalacją programu CAMWorks zostały

dodane przykładowe maszyny można modyfikować ich definicję lub całkowicie usunąć

definiujące je rekordy z bazy.

5. Kliknij przycisk Idź do ostatniego.

W oknie pojawi się pusty formularz, który

może zostać użyty do zdefiniowania nowej obrabiarki.


Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności

używania polecenie Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu

przycisku Zamknij.


1.240


Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi

Używanie Biblioteki narzędzi w Technologicznej Bazie Danych umożliwia dodawanie,

usuwanie oraz modyfikowanie narzędzi, oprawek, uchwytów oraz magazynów narzędzi.

W programie CAMWorks po instalacji dostępny jest cały szereg narzędzi takich jak wiertła,

frezy płaskie, frezy zaokrąglone i wiele innych jednakże niekoniecznie mogą one

odzwierciedlać stan narzędzi używanych w twoim przedsiębiorstwie. W celu pełnego

wykorzystanie możliwości programu zalecane jest dodanie nowych lub modyfikacja już

istniejących narzędzi wg własnych potrzeb.

Każde narzędzie zdefiniowane jest przez geometryczne i niegeometryczne parametry

charakterystyczne. Niektóre z tych parametrów używane są bezpośrednio przez program

CAMWorks podczas obliczania wartości prędkości i posuwów procesu obróbki oraz podczas

generowania ścieżek. Pozostałe parametry są wykorzystywane do umożliwienia identyfikacji

narzędzia i zarządzania dostępnymi narzędziami.

Opcjonalnie można również zdefiniować uchwyty i przypisać je do konkretnych narzędzi.

Poniższe ćwiczenie pokazuje w jaki sposób

można dodać narzędzie:

1. Otwórz dowolny plik i kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku


Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym

pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych.

2. W ćwiczeniu tym mogą być używane jednostki metryczne

lub calowe.

Informacje przechowywane w Technologicznej bazie

danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe.

Jeśli otworzona część programu SolidWorks została

utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program

CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych

w bazie danych. Podobnie jeśli część została.

3. Rozwiń gałąź drzewa o nazwie Tooling, następnie Point-

to-Point Tools i kliknij na pozycję Drill.

Pojawi się okno dialogowe „Baza danych narzędzi –

Wiertło”. Jest to biblioteka wszystkich znormalizowanych

rozmiarów wierteł. Na tej podstawie podczas tworzenia

własności otworu program CAMWorks automatycznie

dobiera odpowiednie narzędzie. Wszystkie wiertła

znajdujące się po instalacji w TechDB to wiertła

kobaltowe.


1.241

Większość pól w wyświetlonej tabeli nie wymaga wyjaśnienia dotyczą one geometrii wiertła

i materiału z jakiego zostało wykonane. Trzy pola z tabeli przeznaczone są do edycji przez

użytkownika.

Pole Włącz – określa czy dana pozycja ma być brana pod uwagę podczas doboru narzędzi.

Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks podczas generowania planu operacji

będzie brał to narzędzie pod uwagę podczas doboru środków obróbki. W przypadku

odznaczenia tej opcji program pominie to narzędzie. Dla przykładu jeśli normalnie używane

narzędzie jest chwilowo niedostępnie można odznaczyć jego opcję Włącz, także nie zostanie

ono wykorzystane w programie.

Pole Nazwa narzędzia używane jest do identyfikacji narzędzia. Może ona być zgodna ze

specyficznym systemem nazewnictwa w danej firmie.

Pole Komentarz służy do wpisania dodatkowych informacji na temat narzędzia, które mogą

być pomocne podczas doboru środków obróbki.

Znajdź

Poniżej przedstawiona jest lista narzędzi wyszukująca i wyświetlająca narzędzia

o określonych parametrach. Za ich pomocą można:

Wpisać średnicę szukanego narzędzia i kliknąć Znajdź spowoduje to wyświetlenie

wszystkich pozycji o szukanej średnicy.

Kliknąć przycisk Pokaż wszystkie, aby wyświetlić wszystkie dostępne narzędzia.

Wyświetlać tylko aktywne lub nieaktywne narzędzia przez zaznaczenie odpowiedniej

opcji (narzędzia z odpowiednio ustawioną opcją Włącz).

1. Wpisz średnicę narzędzia równą 0.5 cal i kliknij przycisk Znajdź.

Zostaną wyświetlone jedynie narzędzia o średnicy 0.5 cal

2. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby ponownie wyświetlić wszystkie dostępne

narzędzia.

Istnieje również możliwość sortowania narzędzi wg danych z konkretnego pola:

3. Kliknij komórkę Długość robocza.


1.242

4. Na pasku poleceń program Microsoft

Access kliknij Rekordy, Sortuj i wybierz

polecenie Sortuj malejąco. Spowoduje to

wyświetlenie narzędzi w kolejności zależnej

od długości roboczej wiertła.

5. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby

powrócić do poprzedniego trybu wyświetlania.

Poruszanie się po liście narzędzi i dodawanie nowych pozycji

W dolnej części okna dialogowego bazy danych narzędzi znajdują się przyciski służące do

poruszania się po liście narzędzi. Wyświetlana jest tam również całkowita liczba narzędzi

znajdujących się w bazie (w tym przypadku wierteł).

Istnieje możliwość przeskakiwania na początek lub koniec listy lub krokowe poruszanie się

po kolejnych pozycjach.

1. Kliknij przycisk Nowy rekord.

Zostanie wyświetlony pusty formularz pozwalający na dodanie nowej pozycji. Każda

lista w Technologicznej bazie danych zawiera pusty rekord na końcu.

Do poruszania się po liście może zostać także użyty suwak znajdujący się po prawej

stronie okna.

2. Jeśli byłoby definiowane narzędzie można by w tym momencie zacząć wpisywać

wartości.

WAŻNE! Podczas wpisywania nowej pozycji jedną linię niżej zawsze będzie

wyświetlany pusty rekord. Może być kłopotliwe określenie, na którym rekordzie obecnie

się pracuje. Warto więc zapamiętać, że edytowany rekord nigdy nie jest rekordem

ostatnim.


Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności

używania polecenia Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu

przycisku Zamknij.


1.243


Używanie magazynów narzędzi

Po wpisaniu do bazy danych narzędzi dostępnych w przedsiębiorstwie należy utworzyć

magazyny narzędziowe dostępne na wykorzystywanych centrach obróbczych lub utworzyć

jeden magazyn narzędziowy używany we wszystkich procesach obróbki. Magazyn narzędzi

jest podzbiorem narzędzi z biblioteki narzędzi i najczęściej zawiera narzędzia znajdujące się

w głowicy rewolwerowej obrabiarki. Dany magazyn narzędzi przypisany jest do konkretnej

obrabiarki tak, że podczas wyboru rodzaju maszyny wybrane narzędzia będą automatycznie

dostępne. Nie ma żadnych ograniczeń co do liczby narzędzi w magazynie, jak również co do

ilości magazynów narzędziowych.

Program CAMWorks po instalacji wyposażony jest w kilka przykładowych magazynów

narzędziowych potrzebnych do wykonania ćwiczeń. Magazyny te mogą być modyfikowane

lub usuwane w zależności od potrzeb.

1. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę

Danych.

Zostanie uruchomiony program Microsoft Access, po czym pojawi się menu główne bazy

danych.

2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub

calowych.

Informacje przechowywane w Technologicznej bazie

danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe.

Jeśli otworzona część programu SolidWorks została

utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program

CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych

w bazie danych. Podobnie jeśli część została.

3. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie.

4. Kliknij na pozycję Mill Tooling, a następnie Tool Crib.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Magazyn

narzędzi”.

Za pomocą standardowych poleceń, można wykonać

następujące czynności: utworzyć nowy magazyn narzędzi

z nieograniczoną liczbą narzędzi w każdym z magazynów,

usunąć lub modyfikować istniejące magazyny.

Po przypisaniu magazynu do konkretnej obrabiarki

podczas pisania programu dostępne będą tylko narzędzia

znajdujące się w magazynie.


1.244

W górnej części okna dialogowego znajduje się nazwa magazynu narzędziowego oraz

liczba maszyn do której dany magazyn został przypisany.

Nie można mieć więcej narzędzi w liście niż całkowita liczba stacji.

Dla przykładu dla obrabiarki wyposażonej w 20-elementową głowicę narzędziową

z dodatkowymi 30 narzędziami dostępnymi w magazynie obrabiarki można

w Technologicznej Bazie Danych utworzyć 50 elementowy magazyn narzędziowy.

W ten sposób podczas pisania programu będzie można łatwo wybrać wszystkie dostępne

narzędzia. Nie ma ograniczeń co do liczby zdefiniowanych magazynów narzędziowych

jak również ilości narzędzi w magazynach.

Opcja „Definiuj używając złożenia narzędzia” określa czy narzędzie będzie definiowane

jako pojedynczy element (opcja odznaczona) czy też jako złożenie narzędzia wraz

z uchwytem (opcja zaznaczona). Elementy zdefiniowane w magazynie Crib 1 zostały

zdefiniowane indywidualnie.

W oknie dialogowym Magazyn narzędzi znajdują się trzy główne pola:

Pole Nr Stacji określa numer na głowicy narzędziowej w której zostało zamontowane

narzędzie, wartość wpisana w tym miejscu zostanie wstawiona do wyjściowego G-kodu.

Pole Typ narzędzia mówi nam z jakim narzędziem mamy do czynienia np. Frez płaski,

Frez kulisty, Wiertło itp.

Pole Kluczowe parametry zostaje wypełnione automatycznie po dokonaniu wyboru

narzędzia.

5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół aby rozwinąć listę w polu Typ narzędzie pierwszego

dostępnego narzędzia w tabeli.

Podczas dodawania narzędzia z listy tej należy wybrać typ narzędzia dodawany do bazy.

6. Pozostaw pole bez zmian.

7. Na prawo od pola Nazwa narzędzia (Tool ID) znajduje się przycisk,

po którego kliknięciu będzie można wybrać konkretne narzędzie dla

konkretnej stacji. Kliknij go.

8. Pojawi się okno dialogowe bazy danych narzędzi zawierające narzędzia wybranego typu.


1.245

Podczas dodawania narzędzia do magazynu lub wymiany już istniejącego narzędzia

w stacji należy wybrać odpowiednią pozycję z listy i kliknąć przycisk OK.

9. Kliknij Anuluj nie zmieniając wcześniej wybranego narzędzia.

10. Kliknij przycisk edycji przy kolumnie Nazwa uchwytu. Zostanie otwarte

okno dialogowe Biblioteki uchwytów frezarskich.

Każde z narzędzi w Magazynie narzędziowym posiada przypisany

odpowiedni uchwyt. Istnieje możliwość wyświetlania uchwytu podczas symulacji w celu

sprawdzenia czy nie dochodzi do kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym.

11. Kliknij przycisk Anuluj nie zmieniając wybranego uchwytu, a następnie kliknij Zamknij

w celu zamknięcia okna dialogowego Magazynu narzędziowego.

12. W drzewie głównym Technologicznej bazy

danych kliknij na pozycję Mill, a następnie

Machine aby wyświetlić okno dialogowe

Parametrów frezarki.

13. W zakładce Głowica rewolwerowa

znajduje się lista rozwijana wyboru

konkretnego Magazynu narzędziowego dla

wybranej obrabiarki. Podczas definiowania

maszyny należy wybrać odpowiedni dla

niej magazyn narzędziowy.

Inny sposób otwarcia okna dialogowego

Magazynu narzędzi to kliknięcie przycisku

Formularz magazynu.

Jeśli została zaznaczona opcja Priorytet magazynu narzędzi, program CAMWorks zmieni

kolor ikony operacji w Drzewie operacji, dla której zostało wybrane narzędzie spoza

magazynu.


1.246


Własności i operacje – podstawy

Pola Feature & Operations są „mózgiem” Technologicznej Bazy Danych. Wygenerowane

przez program CAMWorks operacje mają parametry zdefiniowane na podstawie informacji

zawartych w tych polach. Ćwiczenie to wyjaśnia jak wykonać następujące czynności:

Zdefiniować domyślne ustawienia obszaru odsunięcia i płaszczyzn wycofania.

Zdefiniować domyślne parametry operacji dobierane przez TechDB.

Zdefiniować domyślną kolejność sortowania operacji przy użyciu polecenia Sortuj

operację.

Utworzyć nowe strategie obróbcze.

1. Otwórz dowolny plik frezowania w programie CAMWorks i kliknij przycisk

Wywołaj technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Zostanie uruchomiona aplikacja Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy

danych.

2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych (wybór w prawym

dolnym rogu okna).

Podczas edytowania Technologicznej bazy danych należy określić, którą część bazy

danych edytujesz: metryczną czy calową.


1.247

Domyślne ustawienie płaszczyzny szybkiego ruchu

3. W drzewie głównym kliknij na pozycję

Mill, a następnie Feature & Operations.

4. Kliknij na Default Setup Parameters.

Otwarte okno dialogowe „Domyślne

parametry ustawienia” pozwala na

ustawienie domyślnych parametrów

płaszczyzny szybkiego ruchu, płaszczyzny

odsunięcia oraz dolnych i górnych

ograniczeń.

Płaszczyzna szybkiego ruchu jest to

bezpieczna pozycja, z której narzędzie

zaczyna się wgłębiać w materiał

i następnie do niej powraca w celu

przemieszczenia się w inne miejsce bez

wykonania skrawania.

Płaszczyzna odsunięcia jest to pozycja, do

której wędruje narzędzie po wykonaniu

jednego przejścia w celu zmiany

głębokości i wykonaniu kolejnego

przejścia.

5. Rozwiń listy przy pozycji „Płaszczyzną

szybkiego ruchu jest” i „Płaszczyzną odsunięcia jest”, aby zobaczyć dostępne

możliwości wyboru i kliknij przycisk Zamknij.

Domyślne parametry operacji

6. Kliknij na Default Operation

Parameters w drzewie nawigacyjnym.

Pojawi się okno dialogowe „Domyślne

parametry operacji” definiujące jakie

domyślne opcje zostaną wyświetlone

podczas dodawania nowej operacji do

Technologicznej Bazy Danych.

Na przykład podczas dodawania nowej

operacji Zgrubnego frezowania

domyślne parametry wyświetlone

w oknie będą pochodziły z tego miejsca

Technologicznej bazy danych co przy

poprawnych ustawieniach może

zaoszczędzić znaczną ilość czasu.


1.248

Dodatkowo podczas ręcznego wstawiania operacji przez użycie polecenia Wstaw

operację i Wstaw operację otworu jeśli aktywna jest opcja użycia domyślnych

parametrów odpowiednie dane również zostaną pobrane z Technologicznej bazy danych.

W celu lepszego dostosowania programu do własnych potrzeb za pomocą tego okna

można stworzyć różne zestawy domyślnych zmiennych. Każdy z zestawów powinien

dotyczyć operacji jednego typu.

Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Domyślne.

7. Kliknij przycisk Edytuj przy pozycji

Frezowanie zgrubne.


“Parametry operacji zgrubnego

frezowania”.

Widoczne parametry zostaną domyślnie

ustawione dla nowej operacji zgrubnego

frezowania.

Zapamiętaj: dotyczy to tylko nowych

operacji, a nie operacji już istniejących.

8. Kliknij Zamknij, aby powrócić do

poprzedniego okna dialogowego.

9. Kliknij przycisk Edytuj dla kilku innych

operacji, aby zobaczyć dostępne opcje.

10. Kiedy skończysz kliknij Zamknij.

Sortowanie domyślnych operacji

11. Kliknij pozycję Sort operations w menu głównym

Technologicznej bazy danych.

Operacje w programie CAMWorks mogą być

sortowane ręcznie poprzez użycie metody przeciągnij

i upuść w Drzewie operacji lub automatycznie przez

użycie polecenia Sortuj operacje. Domyślna

kolejność sortowania operacji brana jest

z Technologicznej bazy danych z otwartego właśnie

okna.

W celu zmiany kolejności operacji kliknij na

wybraną operację i używając przycisków Rosnąco,

Malejąco przesuń ją w żądane miejsce na liście.



1.249

Strategie obróbcze definiowane przez użytkownika

13. Kliknij na pozycję User Defined Attributes w drzewie nawigacyjnym.


„Własności i Atrybuty”. Każda

z własności w programie CAMWorks

(kieszeń, rowek, otwór itd.) ma

przypisaną odpowiednią strategię. Za

pomocą strategii można używać

odmiennych metod obróbczych dla tej

samej własności. Dobrym przykładem

jest pokazana tutaj własność otworu.

Który może być wiercony, powiercany,

gwintowany lub pogłębiany. Za

pomocą wyboru odpowiedniej strategii

wybiera się sposób wykonania otworu

jeszcze przed wygenerowaniem planu

operacji.

W otwartym właśnie oknie można

jedynie nadawać nazwy strategiom,

parametry definiowane są w innym

miejscu. Po dodaniu strategii wyboru

obróbki dokonuje się w oknie Własności i Operacje.

Nazwy domyślnie zdefiniowanych strategii nie mogą być zmienione. Na przykład nazwy

strategii takich jak Wiercenie, Pogłębianie, Gwintowanie, nie mogą zostać zmienione.

Istnieje natomiast możliwość zmiany parametrów tych strategii w oknie Własności

i Operacje.


1.250


15. W drzewie nawigacyjnym kliknij na pozycję Features & Operations.

Otwarte okno dialogowe wyświetla warunki i operacje zdefiniowane dla własności typu

otwór.

16. Odnajdź kolumnę Strategia.

17. W kolumnie Strategii rozwiń listę z pozycją

wiercenie pierwszego rekordu. Zauważ, że

wyświetlane nazwy są takie same jak nazwy

w oknie Własności & Strategie. Następne

ćwiczenie wyjaśnia w jaki sposób ustawić metodę

obróbki przypisaną do danej strategii.


1.251


Tematy lekcji: Tworzenie strategii i przypisanie do niej określonej metody obróbki

Stosowanie strategii obróbczych w programie CAMWorks.

Możliwość tworzenia nowych strategii pozwala na dostosowanie Technologicznej Bazy

Danych do własnych potrzeb w wyniku czego program CAMWorks będzie używał podczas

obróbki odpowiednich metod. W ćwiczeniu tym utworzymy nową strategię, a następnie

przypiszemy do niej określoną metodę obróbki w bazie danych. Następnie w programie

CAMWorks zastosujemy utworzoną strategię do wygenerowania operacji.

Tworzenie strategii i przypisanie metody


2. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

3. Upewnij się, że w polu Jednostki ustawione są jednostki calowe.

Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa

rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część

programu SolidWorks została utworzona przy użyciu

jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie

do metrycznych danych zapisanych w bazie danych.

Podobnie jeśli część została utworzona przy użyciu

jednostek calowych.

4. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy

danych kliknij na pozycję User Defined Attributes

pod pozycją Feature & Operations.

Pojawi się okno dialogowe Własności i Atrybuty.

Znajduje się tutaj kilka zdefiniowanych przez

użytkownika pozycji oraz pusty rekord.

5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół

w celu rozwinięcia listy Własności

w górnej części okna i wybierz

Prostokątna kieszeń.

6. Kliknij na pusty rekord na liście

i wpisz Przykład.

7. Kliknij Zamknij.

Wpisana strategia zostanie

automatycznie zapisana podczas

zamykania okna.


1.252

Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii

1. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy danych

kliknij na pozycję Features & Operations pod pozycją

Feature & Operations.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Własności

i operacje”, w którym zebrane są wszystkie operacje wraz

z parametrami.

Okno to podzielone jest na trzy sekcje:

Typ własności: określa ono typ własności taki jak

Otwór, Prostokątna kieszeń, Prostokątny rowek itd.

Parametry własności: określa warunki, na podstawie których będzie dopasowywana

własność.

Operacje odpowiadające warunkom: jest to lista operacji wraz z przypisanymi

narzędziami, które zostaną wygenerowane przez program CAMWorks w przypadku

spełnienia warunków własności.

2. Z listy Typ własności wybierz Prostokątna kieszeń.

3. W polu Parametry własności przejdź na koniec listy. Znajduje się tam pusty rekord,

który może zostać wykorzystany do utworzenia nowej strategii.

4. W polu Strategia ostatniej pozycji wybierz

Przykład.

Jest to strategia zdefiniowana w pierwszej części

ćwiczenia.

5. Atrybut podstawowy pozostaw ustawiony na

Brak.

Atrybut podstawowy jest parametrem własności

służącym do rozróżniania zaokrągleń dolnych

lub bocznych krawędzi własności.

Wybranie opcji brak oznacza, że dana część nie

posiada zaokrąglonych krawędzi. Własności

z zaokrąglonymi dolnymi krawędziami mogą

zostać zdefiniowane interaktywnie poprzez

użycie polecenia Wstaw własność 2.5 osi.

6. W polu Szerokość obiektu > wpisz 1.

7. W polu Szerokość obiektu <= wpisz 10.

W przykładowej strategii została zdefiniowana prostokątna kieszeń na zadaną głębokość,

nie posiadająca zaokrągleń z wymiarami większymi od 1’’ i mniejszymi bądź równymi

10’’.


1.253

Ostatnim krokiem jest zdefiniowanie operacji jaka zostanie wygenerowana gdy program

znajdzie kieszeń tego typu. Zauważ, że w polu „Operacje odpowiadające warunkom”

lista Operacja wyświetlona jest w szarym kolorze. Operacja nie może zostać wybrana do

póki pole edycji parametrów własności jest aktywne.

8. W polu „Parametry własności” kliknij na rekordzie powyżej edytowanego przykładu,

a następnie kliknij ponownie na rekord przykładu.

Lista Operacja jest w tym momencie aktywna.

Pole „Operacje odpowiadające warunkom” również jest podzielone na trzy sekcje:

Operacja: wybór typu operacji np. Zgrubne frezowanie, Wiercenie, Rozwiercanie itd.

Podsumowanie wyboru narzędzia: wybór narzędzia, które zostanie użyte podczas

obróbki.

Podsumowanie kryterium głębokości: ustawienie głębokości obróbki.

W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane operacje obróbki zgrubnej i konturowania

kieszeni. Będą to dwie operacje obróbki zgrubnej jedna za pomocą frezu o dużej średnicy

a druga za pomocą mniejszego narzędzia w celu obrobienia miejsc niedostępnych dla

poprzedniego narzędzia, oraz dwie operacje konturowania, pierwsza w celu obrobienia

dolnej części kieszeni i druga do obróbki bocznych ścian.

9. Z listy Operacja wybierz Frezowanie zgrubne.

Został wyświetlony nowy pusty rekord operacji.

10. Dla kolejnej operacji również wybierz Frezowanie zgrubne.

11. Dla trzeciej i czwartej operacji wybierz

Konturowanie.

Po wykonaniu tych czynności lista operacji

powinna wyglądać jak na rysunku obok.

Po prawej stronie każdej z operacji znajduje się

przycisk edycji, za pomocą którego można

uzyskać dostęp do parametrów obróbki.

12. Kliknij przycisk Edytuj przy pierwszej z operacji Frezowania zgrubnego.

13. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Roughing i upewnij się, że w polu

Pozostałości zaznaczona jest opcja Generuj.


1.254

14. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Naddatek dna na 0.05cal.

15. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max.

wielkość skrawania na 0.1cal.


17. Kliknij przycisk edycji przy kolejnej operacji Frezowania zgrubnego.

18. W oknie „Parametry operacji zgrubnego frezowania” w zakładce Roughing ustaw

następujące parametry:

Wzór: Kieszeń do wewnątrz

W polu Pozostałości ustaw opcję Maszyna na Poprzednie resztki.

W polu Parametry głębokości ustaw Naddatek dna na 0.05 cal.

W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max.

wielkość skrawania na 0.5 cal.


20. Kliknij przycisk edycji pierwszej operacji konturowania.

21. W oknie dialogowym “Parametry operacji konturowania” w polu „Parametry

boczne” ustaw Naddatek na 0.05 cala.

22. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania na 0.2 cal.

23. W polu Płaskie obszary zaznacz opcję Wykończenie dna.

24. Ustaw % Odsunięcia na 50.


26. Kliknij przycisk drugiej operacji Konturowania.

27. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Contour i w polu Parametry

głębokości ustaw opcję Rampa na Kąt i ustaw kąt na 3 stopnie.

28. Zaznacz opcję Przejście oczyszczające i kliknij Zamknij.

Wybór narzędzi dla każdej z operacji

Kolejnym krokiem jest wybór narzędzi dla każdej z operacji.

1. Kliknij przycisk edycji

w kolumnie „Podsumowanie

wyboru narzędzia” dla

pierwszej operacji zgrubnego

frezowania.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia.


1.255

2. Pozostaw typ narzędzia ustawiony na Frez

płaski.

3. W polu Wybór narzędzia zaznacz opcję Użyj

stałej.

W metodzie tej należy wskazać jedynie

wymaganą średnicę a nie konkretne narzędzie.

Na podstawie pozostałych kryteriów, takich jak

rodzaj obrabianego materiału, program

CAMWorks dobierze odpowiednie narzędzie.

Istnieją dwie inne metody wyboru narzędzia:

- Użyj wyrażenia – pozwala ona na

zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które

mogą zostać użyte. Podczas generowania planu

operacji program CAMWorks przeszuka bazę

danych w poszukiwaniu odpowiedniego

narzędzia z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie

zostanie odnaleziona odpowiednia pozycja

w Oknie informacyjnym zostanie wyświetlony

odpowiedni komunikat.

- Wybierz narzędzie – pozwala na wybranie

konkretnego narzędzia z bazy danych narzędzi.

4. W polu Stała wpisz 1. Jest to podstawowa

średnica narzędzia ( w tym przypadku 1 cal). Ze

wszystkich frezów płaskich, w średnicy jednego

cala, w bazie danych konkretna pozycja zostanie wybrana na podstawie pozostałych

kryteriów takich jak rodzaj obrabianego materiału.

5. Kliknij Zamknij.

6. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia dla drugiej operacji zgrubnego frezowania.

7. W otwartym oknie zaznacz opcję Użyj stałej i w polu Stała wpisz wartość 0.25.

8. Kliknij Zamknij.

9. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia

przy pierwszej operacji konturowania.

10. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie,

a następnie kliknij przycisk Wybierz.

11. W otwartym oknie dialogowym Bazy

danych narzędzi przewiń listę w dół i

wybierz narzędzie o identyfikatorze 683,

( ¼", 4 carbide end mill).


1.256

12. Kliknij OK.

Identyfikator wybranego narzędzia zostanie

wyświetlony w oknie dialogowym wyboru

narzędzia.


14. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia przy drugiej operacji konturowania.

15. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie.

16. Kliknij przycisk Wybierz.

17. W Bazie danych narzędzi ponownie wybierz narzędzie o identyfikatorze 683 i kliknij

OK.


19. Kliknij przycisk edycji w kolumnie „Podsumowanie

kryterium głębokości” dla pierwszej operacji zgrubnego

frezowania.

20. W oknie dialogowym „Szacowanie głębokości” wybierz

opcję Użyj wyrażenia.

Zauważ, że domyślnym wyrażeniem jest Głębokość

własności + zero(0), mówiąca programowi CAMWorks,

że należy obrobić spód własności.


22. Powtórz te kroki dla pozostałych trzech operacji.

Po prawidłowym wykonaniu wszystkich czynności pole

operacji powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej.

23. Zamknij okno dialogowe Własności i Operacje.

24. Kliknij Wyjdź, aby opuścić Technologiczną Bazę Danych i powrócić do programu

CAMWorks.


1.257

Stosowanie strategii w programie CAMWorks


programu CAMWorks.

2. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności

obróbcze na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

Została rozpoznana grupa własności typu

prostokątna kieszeń.


Prostokątna kieszeń Szyk1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie

Parametry.


z listy Strategie wybierz Przykład.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij przycisk Generuj

plan operacji na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

W Drzewie operacji zostały

wyświetlone cztery pozycje

w kolejności zdefiniowanej

wcześniej w Technologicznej

bazie danych i odpowiadającej

kolejności obróbki.

7. Kliknij na każdej z operacji

prawym klawiszem myszy

i wybierz polecenie Edytuj

definicję. Zauważ, że parametry operacji przyjęły domyślnie wartości ustawione

wcześniej w Technologicznej bazie danych.


kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Generuj ścieżkę.



Zostanie wyświetlony pasek narzędziowy trybu symulacji.

10. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację.

11. Po zakończeniu wyjdź z trybu symulacji.


1.258


Wyjaśnienie parametrów gwintowania

Część TechDB związana z gwintowaniem jest specyficzna i odmienna od standardowych

metod, których są normalnie wykorzystywane. We wszystkich pozostałych przypadkach,

takich jak definicje własności, operacji, narzędzia, poszczególne parametry znajdują się

w oddzielnych oknach. W przypadku gwintów wszystkie parametry znajdują się w jednym

oknie dialogowym.

Definiowanie gwintowników i związanych operacji

12. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę

Danych.

Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy

danych.

13. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych.

Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa

rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została

utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do

metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została.

14. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie, a następnie Threading i kliknij na pozycję

Tap Cutting.

Pojawi się okno dialogowe „Baza danych narzędzi – Gwintowniki”. Podzielone jest ono

na dwie sekcje.

W górnej części wyświetlona jest tabela zdefiniowanych gwintowników wraz z ich

parametrami. Wygląda ona podobnie jak tabela dla innych typów narzędzi, czyli podane

są wymiary geometryczne narzędzia, materiał, komentarz itd.

W dolnej części znajduje się sekcja o nazwie Operacje dla nagwintowanego otworu

z zakładkami dla operacji gwintowania wykonywanymi przez frezowanie i toczenie,

które zostaną wykonane za pomocą wybranych wyżej narzędzi. Przy każdej z operacji

znajduje się przycisk edycji umożliwiający ustawienie odpowiednich parametrów.


1.259

15. Kliknij przycisk edycji przy

operacji Nawiercania.


dialogowe “Parametry operacji

nawiercania”.

Wszystkie wprowadzane tu

zmiany mają wpływ na

operacje generowane dla

otworu o ściśle określonych

wymiarach i nie wpływają na

operacje generowane dla

otworów o innych wymiarach.


Dla tej samej operacji Nawiercania kliknij przycisk Edytuj w kolumnie „Podsumowanie

wyboru narzędzia”.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia pozwalające na wybranie

konkretnego narzędzia do wykonania danej operacji (w tym przypadku nawiercania).

Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej z dwóch metod:


1.260

Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej

z dwóch metod:

Metoda: Użyj wyrażenia – pozwala ona na

zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które mogą

zostać użyte. Podczas generowania planu operacji

program CAMWorks przeszuka bazę danych

w poszukiwaniu odpowiedniego narzędzia

z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie zostanie

odnaleziona odpowiednia pozycja w Oknie

informacyjnym zostanie wyświetlony odpowiedni

komunikat

Wybierz narzędzie – pozwala na wybranie konkretnego

narzędzia z bazy danych narzędzi


18. Dla tej samej operacji nawiercania kliknij przycisk

edycji w kolumnie „Podsumowanie kryterium

głębokości”.

Ponieważ jest to operacja wiercenia w oknie dialogowym

szacowania głębokości znajdują się trzy pola: dla

otworów nieprzelotowych, dla otworów nieprzelotowych

i dla wierconych zakończeń otworów.

W każdym z pól szacowania głębokości są trzy metody

określania wartości na jaką zagłębi się narzędzie:

Użyj stałej: należy podać wartość Z na jaką narzędzie

wejdzie w materiał.

Użyj wyrażenia: należy podać matematyczne

wyrażenie, które zostanie użyte do wyznaczenia

głębokości. Na przykład wyrażenie określające czy

głębokość ma być większa czy też mniejsza od

głębokości własności.

Użyj średnicy pogłębienia stożkowego: pozwala na

podanie średnicy pogłębienia stożkowego jaką chcemy osiągnąć zamiast podawać

głębokość wejścia narzędzia. W tym przypadku program CAMWorks sam wyliczy

odpowiedni parametr głębokości.


20. Jeśli zostały ustawione wszystkie operacje gwintowania oraz ich parametry można

kliknąć Zamknij w oknie dialogowym bazy danych gwintowników.


1.261


Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika

Program CAMWorks umożliwia tworzenie i wyświetlanie narzędzi i uchwytów

definiowanych przez użytkownika dzięki czemu podczas symulacji można wyświetlić

dokładny kształt używanego narzędzia.

Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks

Program CAMWorks daje możliwość użycia zdefiniowanego geometrycznie przez

użytkownika narzędzia w operacjach 2 osiowego zgrubnego i konturowego frezowania oraz

w jednopunktowych operacjach (wiercenie, rozwiercanie, powiercanie). Narzędzie

użytkownika posiada jedynie kształt i nie jest ono zdefiniowane tak jak pozostałe narzędzia

programu CAMWorks. W wielu przedsiębiorstwach konieczne jest użycie narzędzi

specjalnego kształtu podczas wielu operacji frezowania zwłaszcza podczas wykonywania

elementów z drewna jak również skomplikowanych otworów w rozdzielaczach

hydraulicznych.

Zdefiniowanie kształtu narzędzia polega na utworzeniu w programie SolidWorks szkicu

przekroju narzędzia oraz osi obrotu, a następnie wykonanie operacji wyciągnięcia przez

obrót. Szkic na rysunku poniżej przedstawia zarys narzędzia, które zostanie utworzone

w tym ćwiczeniu.

Geometria narzędzia tworzona w programie SolidWorks musi spełniać następujące warunki:

Szkic musi zostać wykonany na płaszczyźnie domyślnej (Plane1).

Geometria może zawierać jedynie linie

proste i łuki. Krzywe splajn są zabronione.

Oś obrotu musi zaczynać się w punkcie X=0.

Wszystkie wymiary muszą zostać określone

w sposób dodatni względem początku układu

współrzędnych na płaszczyźnie XY (cała

geometria powyżej i po prawej stronie

początku układu współrzędnych).

Osie narzędzia muszą być pionowe

i przechodzić przez punkt 0,0 szkicu.

Szkic musi być zamknięty i musi spełniać

warunki programu SolidWorks

umożliwiające utworzenie wyciągnięcia

przez obrót.

W poniższym ćwiczeniu za pomocą moduł

CW-Narzędzia ze szkicu programu SolidWorks

zostanie utworzone narzędzie, które następnie zostanie dodane do Technologicznej Bazy

Danych, dzięki czemu będzie możliwe jego późniejsze wykorzystanie.


1.262

Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia

1. Otwórz plik części MillTool_SideGroove.sldprt z katalogu \Tooling\MTools

wewnątrz folderu programu CAMWorks.

Narzędzie to zostało utworzone na podstawie szkicu spełniającego omówione

wcześniej warunki, który następnie wyciągnięto przez obrót.

Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model narzędzia w programie

CAMWorks, konieczne jest użycie dodatku CW-Narzędzia. Działanie to

konieczne jest ponieważ program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie

używa bezpośrednio formatu pliku części SolidWorks. Wymagana jest

konwersja za pomocą modułu CW-Narzędzia. Mimo to możliwe jest szybkie

i łatwe modyfikowanie zapisanego modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks.

2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia

i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu.

Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie

Dodatki z menu narzędzia. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Narzędzia

CW 200x i kliknij OK.


„CAMWorks Form Tools and Holders”

wybierz Mill form tool i kliknij przycisk

Save.

4. O oknie dialogowym “Zapisywanie jako”

przejdź do katalogu \Tooling\MTools.

Jest to domyślna lokalizacja zapisywania

narzędzi użytkownika którą oczywiście

można zmienić. Na przykład można

narzędzia zapisywać w tym samym folderze

co pliki części lub w udostępnionym

katalogu sieciowym w celu umożliwienia

innym osobom wykorzystania utworzonych

narzędzi.

5. Zapisz plik pod nazwą

MillTool_SideGroove.

Plik narzędzia może mieć taką samą lub

inną nazwę co plik części programu

SolidWorks. Pliki narzędzi posiadają

rozszerzenie *.mt.

W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii narzędzia, zapisze plik

i wyświetli podgląd 2D utworzonego freza.

6. Kliknij Close.


1.263

Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych

1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych

na pasku narzędzi programu CAMWorks.

2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki calowe.

3. Rozwiń gałąź Tooling w drzewie nawigacyjnym.

4. Kliknij na pozycję Form Cutters, a następnie User Defined

Tool.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Baza danych narzędzi

– Narzędzia użytkownika”.

5. Zdefiniuj narzędzie podając następujące parametry:

Pole Wartość Komentarz

Włącz Zaznaczone Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks będzie brał pod uwagę to narzędzie podczas generowania planu operacji.

Nazwa narzędzia Uzytkownik1 Wybrana przez użytkownika nazwa narzędzia.

Oznaczenie Boczny rowek Oznaczenie wpisane w tym polu zostanie wyświetlone w nazwie operacji wyświetlanej w Drzewie operacji.

Średnica skrawania (D1)

1 Na podstawie tego parametru program CAMWorks wyznacza odsunięcie narzędzia podczas generowania ścieżek zgrubnego i wykańczającego frezowania.

Średnica trzonka (D2)

0.625 Określa średnicę trzonka narzędzia. W tym przypadku parametr ten został użyty jedynie w celach informacyjnych.

Długość ostrza 1.25 Długość cześci narzędzia używana do skrawania.

Całkowita długość 3.7 Całkowita długość narzędzia.

Wysunięcie 3 Definiuje odległość od wierzchołka narzędzia do uchwytu ( na jaką odległość narzędzie wysunięte jest z uchwytu).

Odsunięcie stożka 0 Definiuje odsunięcie punktu Z programu.

Kierunek skrawania

Prawy Na podstawie tego parametru zostanie określony kierunek obrotów wrzeciona. W przypadku narzędzia o prawym kierunku skrawania wrzeciono będzie się obracało przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

Liczba ostrzy 4 Liczba ostrzy narzędzia. Obliczenia wielkości prędkości i posuwów wykonywane są głównie na podstawie tej informacji.

Materiał narzędzia HSS Rodzaj materiału z którego zostało wykonane narzędzie. Informacja potrzebna podczas obliczania prędkości i posuwów.

Komentarz 1’’ Frez rowek boczny

Komentarz który zostanie umieszczony w wyjściowym programie NC.

Ścieżka nazwy narzędzia

Kliknij

przycisk w celu odnalezienia pliku.

Definiuje ścieżkę dostepu do pliku narzędzia. Użyj przycisku przeglądaj w celu odnalezienia potrzebnego pliku ( w tym przypadku plik MillTool_SideGroove.mt z katalogu \Tooling\MTools.

6. Po wprowadzeniu wszystkich danych kliknij Zamknij.

Wprowadzone informacje zostaną automatycznie zapisane.

7. Kliknij przycisk Wyjdź, aby zamknąć Technologiczną bazę danych.

8. Zakończ edycję pliku MillTool_SideGroove.sldprt.


1.264

Użycie nowego narzędzia w programie CAMWorks

W tym momencie możliwe jest już użycie nowego narzędzia.



3. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja półfabrykatu.


CAMWorks.

5. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 1.

Nie jest możliwe obrobienie własności z tego ćwiczenia w ustawionym kierunku obróbki

tak więc możliwe jest usunięcie tego ustawienia i wstawienie nowego.


polecenie Usuń.

7. Kliknij Tak aby potwierdzić.


półfabrykatu i wybierz z menu podręcznego

polecenie Wstaw ustawienie frezowania

części.


wstawiania ustawienia frezowania.

9. Kliknij na górną ścianę modelu.

10. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona

i kliknij OK.

Ustawienie frezowania części 2 zostało

wstawione do drzewa.


Ustawienie frezowania części i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw


Pojawi się okno dialogowe kreatora własności 2.5 osi.

12. W polu Własność ustaw typ jako Otwarty profil.


1.265

13. Kliknij niższą wewnętrzną krawędź rowka,

tak jak pokazano na rysunku obok.

14. Odwróć część i kliknij tą samą krawędź po

drugiej stronie części.

15. Kliknij Dalej.

16. Obróć część do poprzedniego widoku.

17. Podczas definiowania warunków końca

kliknij wierzchołek modelu pokazany na

rysunku obok.

W polu Typ automatycznie zostanie

ustawiona opcja Do wierzchołka

z głębokością własności ustawioną na 1 cal.

18. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest zaznaczona i kliknij Dalej.

Pojawi się okno edycji profili własności. Zauważ, że wyświetlany kierunek obróbki dla

otwartego profilu jest teraz poprawny.

19. Z listy własności wybierz Otwarty profil [2].

Ustawiony kierunek dla tego profilu nie jest

poprawny.

20. Zaznacz opcję Odwróć kierunek skrawania.

Strzałka powinna zmienić kierunek na

przeciwny, tak jak na rysunku obok.

21. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij aby

zakończyć pracę kreatora.

Drzewo zawiera w tym momencie dwie

własności typu Otwarty profil.

22. Kliknij przycisk Generuj plan operacji

na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Dwie operacje konturowania zostały wyświetlone w Drzewie operacji. Dopóki operacje

te wykonywane będą przy tych samych parametrach obróbki można je połączyć w jedną

operację.

23. Kliknij przycisk plusa przy każdej z operacji konturowania.

24. Przeciągnij Otwarty profil 2 nad Otwarty profil 1.

Druga z operacji konturowania została automatycznie usunięta i obie własności mogą

zostać obrobione za pomocą tej samej operacji.


1.266

25. Kliknij przycisk minus przy operacji konturowania.

Zanim możliwe będzie użycie przygotowanego wcześniej narzędzia, konieczne jest dodanie

go do magazynu narzędzi. Jeśli czynność ta zostanie wykonana w Technologicznej bazie

danych, narzędzie będzie dostępne również podczas obróbki innych części. Jeśli narzędzie

używane będzie jedynie podczas obróbki jednej części, możliwe jest jego dodanie w oknie

dialogowym Maszyny w zakładce Magazynu narzędziowego lub też w oknie dialogowym

Parametrów operacji również w zakładce Magazynu narzędziowego (narzędzie dostępne

będzie wtedy jedynie dla aktualnie obrabianej części). W powyższym ćwiczeniu czynność ta

zostanie wykonana w oknie dialogowym edycji parametrów operacji dla operacji

Konturowanie 1.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie 1 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.


3. Kliknij przycisk Dodaj znajdujący się w polu „Z biblioteki”.

4. W oknie dialogowym filtru wyboru narzędzia wybierz Narzędzie dostosowane i kliknij

OK.

Zostanie wyświetlona tabela bazy danych zawierająca zdefiniowane przez użytkownika

narzędzia.

5. Wybierz narzędzie Uzytkownik1 Boczny rowek i kliknij OK.

Narzędzie zostało dodane do aktualnego magazynu narzędziowego.

6. Przewiń listę w dół i wybierz

Narzędzie dostosowane.

7. Kliknij przycisk <- Wybierz.



Program CAMWorks

umożliwia przypisanie

domyślnego uchwytu dla

narzędzia nie posiadającego

zdefiniowanego własnego

uchwytu. Istnieje możliwość

indywidualnego przypisania uchwytu podczas dodawania narzędzia do magazynu lub za

pomocą okna domyślnych narzędzi w bazie danych.

9. Przejdź na zakładkę Dostosowane narzędzie.

W zakładce tej wyświetlone są podstawowe informacje na temat narzędzia wraz

z podglądem graficznym.

10. Przejdź na zakładkę Kontur.

11. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania na 1cal.

Ustawienie tego parametru na 1 in. spowoduje obrobienie własności w jednym przejściu.


1.267

12. W polu Parametry boczne kliknij przycisk Ustawienia i ustaw Wielkość skrawania na

0.0625 cal oraz parametr Poprzedni naddatek na 0.1875cal i kliknij OK.

Na podstawie tych parametrów zostanie wyliczona ilość bocznych przejść narzędzia.

Wpisane wartości spowodują wygenerowanie trzech przejść bocznych.

13. Przejdź na zakładkę Opcje własności.

Zauważ, że lista własności zawiera w tym momencie Otwarty profil 1. Podczas

obrabiania wielu własności w tej samej operacji większość parametrów obróbki jest taka

sama i ustawienia wprowadzone w oknie dialogowym parametrów operacji zostaną

zastosowane do wszystkich własności. W celu nadania większej swobody podczas

dobierania warunków obróbki do konkretnych własności istnieje również możliwość

indywidualnego nadawania parametrów obróbki. Tak więc dla niektórych własności

będzie można użyć przycisku Zastosuj do wszystkich w celu powielenia parametrów, dla

niektórych własności konieczne jednak może być indywidualne ustawienie parametrów.

14. Z Listy własności w otwartej zakładce wybierz Otwarty profil 2.

15. Przejdź na zakładkę Kontur. Zauważ, że zostały ustawione wprowadzone wcześniej

parametry.

16. Kliknij przycisk Ustawienia.

Wartość Wielkości skrawania została ustawiona na podstawie wcześniej wprowadzonych

parametrów, natomiast parametr Poprzedni naddatek przyjął wartość domyślną i musi on

zostać ustawiony indywidualnie dla każdej z własności.

17. Ustaw Poprzedni naddatek na 0.1875cal i kliknij OK.

18. Przejdź na zakładkę Wejście.

Konieczne jest zdefiniowanie wejścia i wyjścia narzędzia aby zapobiec kolizji

z przedmiotem obrabianym.

19. Jako Typ wejścia wybierz Równoległe z Wielkością wejścia równą 0.5cal.

20. W polu Typ wyjścia wybierz Tak samo jak wejście.

21. Kliknij przycisk Zastosuj do wszystkich w celu przypisania zmian do obu własności.



Ścieżki zostaną wygenerowane dla obu stron części.

24. Klikając na operacje znajdujące się w drzewie

przeglądnij wygenerowane ścieżki.



26. Kliknij kilkakrotnie przycisk Pojedynczego

kroku w celu przejścia przez symulację.

Podczas używania narzędzi użytkownika nie jest

możliwe przeprowadzenie symulacji w Trybie Turbo.


1.268


Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika

Program CAMWorks umożliwia tworzenie własnych uchwytów narzędziowych

z możliwością pogrupowania ich w bibliotekach uchwytów Technologicznej bazy danych

zawierającej wszystkie uchwyty dostępne w danym przedsiębiorstwie. Po dobraniu

odpowiedniego uchwytu do narzędzia oba elementy mogą zostać wyświetlone podczas

symulacji, dzięki czemu będzie możliwe sprawdzenie czy nie dochodzi do kolizji uchwytu


Program CAMWorks umożliwia utworzenie dwóch

typów uchwytów. Pierwszy typ nazywany

podstawowym składa się z dwóch walców o większej i

mniejszej średnicy i definiowany jest bezpośrednio w

Bibliotece uchwytów przez podanie Górnej średnicy

D1, Dolnej średnicy D2, Długości całkowitej L1, oraz

długości części dolnej L2 tak jak pokazano na rysunku

obok. W wielu przypadkach takie zdefiniowanie

uchwytu będzie wystarczające niekiedy jednak

konieczne może być jego dokładniejsze zdefiniowanie,

czyli utworzenie uchwytu użytkownika, którego kształt

definiowany jest na podstawie szkicu wykonanego w

programie SolidWorks. Poniższe ćwiczenie wyjaśnia w

jaki sposób utworzyć uchwyt użytkownika i dodać go

do biblioteki uchwytów.

Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks

Metoda tworzenia geometrii uchwytu

użytkownika jest taka sama jak podczas

tworzenia własnych narzędzi. Należy

utworzyć szkic przekroju uchwytu wraz

z osią obrotu z którego następnie zostanie

utworzona bryła przez wyciągnięcie przez

obrót. Rysunek obok przedstawia geometrię

uchwytu tworzonego w tym ćwiczeniu.


1.269

Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia

1. Otwórz plik części MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt z katalogu Tooling\MHolders.

Uchwyt ten został utworzony na podstawie szkicu, spełniającego omówione wcześniej

warunki, który następnie został wyciągnięty przez obrót.

Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model uchwytu w programie CAMWorks,

konieczne jest użycie narzędzia CW-Narzędzia. Działanie to konieczne jest ponieważ

program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie używa bezpośrednio formatu pliku

części programu SolidWorks, konieczna jest więc konwersja za pomocą narzędzia CW-

Narzędzia. Mimo to wciąż możliwe jest szybkie i łatwe modyfikowanie zapisanego

modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks

2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia

i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu.

Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie

Dodatki z menu narzędzia. W otwartym

oknie dialogowym zaznacz pozycję

Narzędzia CW 200x i kliknij OK.


„CAMWorks Form Tools and Holders”

wybierz Mill holder i kliknij przycisk

Save.

4. O oknie dialogowym “Zapisywanie jako”

przejdź do katalogu \Tooling\MHolders.

Jest to domyślna lokalizacja zapisywania

uchwytów użytkownika, którą oczywiście

można zmienić. Na przykład, można plik

uchwytu zapisywać w tym samym folderze

co pliki części lub w udostępnionym

katalogu sieciowym w celu umożliwienia

innym osobom wykorzystania utworzonych

uchwytów.

5. Zapisz plik pod nazwą

MillHolder_CAT45-VFlange.

Plik uchwytu może mieć taką samą lub inną

nazwę co plik części programu SolidWorks.

Pliki uchwytów posiadają rozszerzenie *.mt.

W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii utworzonego uchwytu, zapisze

plik i wyświetli podgląd 2D.

6. Kliknij Close.


1.270

Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia

1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi

programu CAMWorks.

2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki metryczne.

3. Rozwiń gałąź Tooling drzewa nawigacyjnego, a następnie

Mill Tooling.

4. Kliknij na Holder Utilities, a następnie Holders.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe Biblioteki uchwytów

frezarskich (metrycznych).

5. Zdefiniuj uchwyt podając poniższe informacje:

Pole Wartość Komentarz

Numer uchwytu Uchwyt1 Nazwa nadana przez użytkownika.

Kształt uchwytu Użytkownika Pole to określa czy uchwyt jest tworzony na podstawie wpisywanych parametrów czy też na podstawie utworzonej wcześniej geometrii:

Podstawowy – kształt definiowany jest przez podanie wartości Górnej średnicy, Dolnej średnicy, Całkowitej długości oraz Dolnej długości.

Użytkownika – kształt uchwytu określany jest na podstawie utworzonego wcześniej modelu.

Typ uchwytu Adaptor kołnierzowy

Pole to określa typ uchwytu.

Specyfikacja uchwytu

CAT 45V Pole to określa specyfikację uchwytu.

Zdefiniowana przez użytkownika ścieżka

Kliknij aby

odnaleźć plik

Określa lokalizajcę i nazwę pliku uchwytu użytkownika. Klikając przycisk przeglądaj wybierz plik MillHolder_CAT45-

VFlange.mh z katalogu \Tooling\MHolders.

Komentarz CAT 45V Komentarz użytkownika.

6. Kiedy zakończysz, kliknij Zamknij, wprowadzone informacje zostaną zapisane

automatycznie.


1.271

Istnieją dwa sposoby przypisania uchwytu do narzędzia:

Mniej formalny – uchwyt jest przypisany do narzędzia w formularzu magazynu

narzędziowego. Podczas tworzenia magazynu narzędziowego opcja Definiuj używając

złożenia narzędzia jest odznaczona. W takim przypadku zarządzanie narzędziami

bardziej skupione jest na samym narzędziu skrawającym.

W przedsiębiorstwach gdzie wymagana jest formalna strategia zarządzania środkami

obróbki, zarówno narzędziami jak i uchwytami należy używać złożeń przez formularz

złożenia narzędzia..

Okno dialogowe edycji parametrów operacji posiada zakładkę uchwytu narzędziowego

pozwalającą na zmianę uchwytu dla indywidualnej operacji jeśli jest taka potrzeba.

W tym ćwiczeniu uchwyt zostanie przypisany za pomocą okna dialogowego Magazynu

narzędzi Technologicznej bazy danych.

7. Kliknij na Tool Crib pod pozycją Tooling w drzewie nawigacyjnym bazy danych.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe Magazynu narzędzi (metryczny).

8. Przewiń listę w dół i wybierz Nr. Stacji 12.

9. Kliknij przycisk edycji w kolumnie Nazwa uchwytu.

10. W oknie Biblioteki uchwytów frezarskich wybierz Uchwyt 1 i kliknij OK, a następnie

Zamknij.

11. Wyjdź z Technologicznej bazy danych.

12. Zamknij okno edycji pliku MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt w programie

SolidWorks.

Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks




4. Upewnij się, że w zakładce Własności frezowania opcje Ściana i Dodanie są

odznaczone i kliknij OK.

5. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja maszyny oraz półfabrykatu.


1.272


CAMWorks.

Została rozpoznana własność typu Otwarta kieszeń oraz Prostokątna kieszeń.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Parametry.

8. W otwartym oknie dialogowym ustaw strategie Zgrubnie i kliknij OK.

Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej bazie danych w celu

wygenerowania operacji zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni.



Dla wszystkich trzech operacji zostaną wygenerowane ścieżki.



12. Upewnij się, że na pasku narzędziowym trybu

symulacji opcje wyświetlania półfabrykatu,

narzędzia, i uchwytu ustawione są na

cieniowane.

13. Uaktywni opcję wykrywania kolizji

uchwytu z przedmiotem obrabianym.


Zauważ, że dochodzi do kolizji uchwytu

narzędzia z dodaniem.

15. Wyjdź z trybu symulacji


Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie

Edytuj definicję z menu podręcznego.


18. Przewiń listę narzędzi i wybierz Numer stacji

równy 12.

Stworzony wcześniej uchwyt został przypisany

do tego narzędzia w Technologicznej bazie danych.

19. Kliknij przycisk <-Wybierz.

20. Kliknij Tak w celu wstawienia przypisanego uchwytu.


1.273

21. Przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski.

Wyświetlone tutaj są informacje na temat dobranego

uchwytu frezarskiego.

22. Ustaw Wysunięcie na 65mm.

Parametr ten określa długość na jaką narzędzie wystaje

z uchwytu (odległość pomiędzy wierzchołkiem narzędzia

a uchwytem).


24. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna

2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.

Konieczna jest przebudowanie ścieżki ponieważ zostało

wybrane narzędzie o innej średnicy.

25. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi

programu CAMWorks.


Problem kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym

został rozwiązany.


1.274


CAMworks obsługuje frezy teowe i do rowków. W tym ćwiczeniu tworzymy definiowaną

przez użytkownika strategię dla rowka teowego, wykorzystując frez teowy.

Tematy lekcji: Definiowanie frezu teowego w Technologicznej bazie danych

Definiowanie strategii frezowania rowka teowego w Technologicznej bazie danych

Wstawianie własności 2.5 osi i zastosowanie do niej zdefiniowanej wcześniej strategii

frezowania rowka teowego

Generowanie operacji oraz ścieżek



3. Użyj domyślnej maszyny.


CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem na Menedżer NC i z menu podręcznego

wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.

Definiowanie strategii w Technologicznej bazie danych

W pierwszej kolejności należy zdefiniować frez teowy

w Technologicznej bazie danych.

1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę

danych na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym

pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych.

2. Upewnij się że jako jednostki zostały wybrane cale.

3. W drzewie nawigacyjnym kliknij na Form Cutters a

następnie na Keyway.

4. W oknie dialogowym bazy danych frezów teowych przejdź do ostatniego rekordu

(w polu Nazwa wpisana jest wartość 0) i wpisz poniższe parametry:

Nazwa narzędzia = 1010 Średnica = 1.75

Średnica trzonka = 0.75 Dolny promień = 0.05

Górny promień = 0.05 Długość ostrza = 0.5

Całkowita długość = 3 Wysunięcie = 2

Strona skrawania = Right hand Liczba ostrzy = 8

Materiał narzędzia = węglik Komentarz = 1.75" frez teowy


1.275

5. Po zdefiniowaniu narzędzia kliknij Zamknij.

Kolejnym krokiem jest zdefiniowanie strategii użytkownika

w Technologicznej bazie danych:

6. W drzewie nawigacyjnym bazy danych kliknij kolejno

na Mill, Features & Operations, User Definied

Atriburtes.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe “Własności

i atrybuty”.

7. W polu Własność z rozwijalnej listy wybierz Otwarty

profil.

8. W polu Atrybuty użytkownika kliknij

na pusty rekord i wpisz Rowek teowy.

9. Kliknij Zamknij.

10. W tej samej gałęzi drzewa kliknij na

Feature & Operations.

Pojawi się okno dialogowe “Własności

i Operacje”.

11. W polu Typ własności z rozwijalnej listy wybierz

Otwarty profil.

12. W tabeli Parametry własności kliknij na

gwiazdkę znajdującą się przy ostatnim rekordzie.

13. Rozwiń listę w kolumnie Strategia i wybierz

Rowek teowy.

14. W polu Głębokość własności <= wpisz 1.

Kolejnym krokiem jest określenie warunków własności przy wyborze strategii i wybór

odpowiednich narzędzi.

15. W tabeli parametry własności kliknij na rekord znajdujący się nad utworzoną właśnie

pozycją w celu zapisania zmian, a następnie kliknij ponownie na rekord rowka teowego.

16. W tabeli Operacje odpowiadające warunkom kliknij na pierwszy rekord.

17. W kolumnie Operacja z rozwijalnej listy wybierz Konturowanie.


1.276

18. Kliknij przycisk znajdujący się w kolumnie “Podsumowanie wyboru narzędzia”.

Pojawi się okno dialogowe wyboru narzędzia.

19. W polu Typ narzędzia wybierz Frez teowy.

20. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie i kliknij

przycisk Wybierz.

Zostanie wyświetlona tabela bazy danych

zawierająca zdefiniowane frezu teowe.

21. Wybierz zdefiniowane wcześniej narzędzie.

22. Kliknij OK.

Informacje na temat wybranego narzędzia zostaną

wyświetlone w oknie dialogowym.

Kliknij Zamknij.


1.277

23. Kliknij przycisk edycji w kolumnie “Podsumowanie kryterium głębokości”.

24. W oknie dialogowym „Szacowanie głębokości” zaznacz opcję Użyj wyrażenia

i pozostaw ustawione domyślne opcje.


Pole Operacje odpowiadające warunkom powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej.


27. Wyjdź z Technologicznej Bazy Danych.


1.278

Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego

Zdefiniowanie dwóch własności i zastosowanie nowych informacji z Technologicznej bazy

danych do jednej z nich.

1. Zamknij i otwórz ponownie plik MILL2AX_8.SLDPRT aby mieć pewność, że zostaną

uwzględnione zmiany wprowadzone w Technologicznej bazie danych.


3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Zwiń

elementy, dzięki czemu łatwiej będzie pracować z elementami w drzewie.

4. Kliknij symbol plusa przy Ustawieniu frezowania części 3.


polecenie Wstaw własność 2.5 osi.

Pojawi się okno dialogowe kreatora wstawiania własności 2.5 osi.

6. Jako typ własności wybierz Otwarty profil.

7. Obróć część i kliknij na krawędź wskazaną na rysunku.

Wybranie odpowiedniej krawędzi będzie łatwiejsze jeśli

zmienisz sposób wyświetlania modelu na wyświetlanie

krawędzi z usuniętymi liniami niewidocznymi.

8. Kliknij Dalej.

Kreator przejdzie do definiowania warunków końca.

9. Kliknij na ścianę przedstawioną na rysunku.

W polu Warunek końca typ zostanie automatycznie

ustawiony na Do ściany, również parametrowi

Głębokość zastanie automatycznie przypisana wartość.

10. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj profile

własności.

11. Kliknij Dalej.

Zauważ, że strzałka przedstawiająca kierunek obróbki

ustawiona jest w złym kierunku.

12. W oknie edycji profile własności kreatora zaznacz opcję

Odwróć kierunek skrawania. Strzałka przyjmie pozycję tak,

jak na rysunku obok.


Ponownie wyświetli się pierwsze okno kreatora wstawiania

własności 2.5 osi.


1.279

Definiowanie otwartego profilu dla frezu teowego.

14. Upewnij się, że w polu Własności wybrany jest Otwarty

profil.

15. Kliknij wewnętrzną krawędź rowka wskazaną na rysunku.

16. Kliknij Dalej.

17. W kolejnym oknie jako Strategię wybierz Rowek Teowy.

18. W celu ustawienia warunków końca odwróć

część kliknij ścianę pokazaną na rysunku.

W polu Warunek końca typ zostanie

automatycznie ustawiony na Do ściany, również

parametrowi Głębokość zastanie automatycznie

przypisana wartość.

19. Odznacz opcję Edytuj profile własności

i kliknij Zakończ.


Dwie własności typu Otwarty profil zostały wstawione do drzewa.

21. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy przeciągnij własność Otwarty profil 1 nad

własność Otwarty profil 2.

Kolejność własności odpowiada kolejności obróbki tego obszaru. Pamiętaj, że kolejność

obróbki można również zmienić zmieniając kolejność operacji w Drzewie operacji.

Generowanie operacji oraz ścieżek

1. Kliknij prawym klawiszem mszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie


Zostały wygenerowane dwie operacje konturowania dla własności typu Otwarty profil.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej z operacji konturowania i wybierz


3. W zakładce Wejście ustaw Typ wejścia na Równoległy.

4. Ustaw Wielkość wejścia na na 0.1 in. i kliknij OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej operacji konturowania i wybierz polecenie

Edytuj definicję.


1.280

6. Ustaw te same parametry co poprzednio i kliknij OK.

7. W zakładce Kontur ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Maksymalna wielkość

skrawania na 1 cal i kliknij OK.

Ponieważ wartość ta jest większa od głębokości profile spowoduje to wygenerowanie

tylko jednego przejścia narzędzia.





10. Ustaw warunki końca na Operacja.


12. Po zakończeniu symulacji pierwszej operacji kliknij przycisk pojedynczego kroku

aby zobaczyć działanie freza teowego.

2

Część 2.

Frezowanie z toczeniem

Część 2. Frezowanie z toczeniem

2.1

Rozdział 1 Nauka podstaw frezowania z toczeniem

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie z toczeniem


przykładów.

Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks nie


Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat

tworzenia programów frezowania z toczeniem z założeniem, że użytkownik posiada już

umiejętności wykonywania programów obróbki toczeniem i frezowaniem omówione

w pierwszym podręczniku. Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce

„CAMWorks 2009 Podręcznik frezowania i toczenia”.








2.2

Frezowanie z toczeniem 1

Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części











START

Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz

Koniec




Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR)

Wygeneruj plan operacji.

Dostosuj parametry operacji wg potrzeb.

Wygeneruj ścieżki

Przetwarzaj


Symuluj ścieżki


?

Nie

Tak


2.3


w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples/Mill-Turn lub

w folderze danych programu CAMWorks ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill-

Turn





1. Otwórz plik części MT_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tur.

Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje,

szkice, płaszczyzny i osie w części.

W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji,

Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy

również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności

jakie będziemy obrabiać, a druga zawierała będzie plan operacji,

strategię z jaką obrobimy zdefiniowane własności.


1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks.

W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko

Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny

oraz Kosz.


technologii wykonania modelu. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia

kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do

obróbki

Drzewo operacji CAMWorks

Drzewo własności CAMWorks


2.4


Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części

a także związaną z tym kontrole narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego

wygenerowania programu NC. Ikony poniżej przedstawiają sposób wyświetlania rodzaju

maszyny w drzewie:

Frezarka Tokarka Frezotokarka Drutówka EDM

Definiowanie maszyny:


w Drzewie własności programu CAMWorks.

Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu

podręcznym są zależne od tego na jakiej pozycji w drzewie

kliknięto prawym klawiszem myszy.

2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj.


z otwartą zakładką Maszyny.

Domyślną maszyną określoną

w Technologicznej Bazie Danych dla

części calowych jest Example Mill-in.

W przypadku pracy na własne

potrzeby, obróbki swoich części,

należy wybrać tutaj swoja maszynę.

Narzędzia maszyny są ustawiane w

Technologicznej Bazie Danych. Przed

użyciem programu upewnij się,

że zdefiniowane zostały w

Technologicznej Bazie te narzędzia,

z których korzystasz.

3. W liście dostępnych maszyn, podświetl

Example Mill/Turn-in a następnie



2.5

4. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi

i upewnij się, że wybrany jest

MT Crib 1.

Zakładka magazynu narzędzi pozwala

wybrać zbiór narzędzi, który składa się

z narzędzi lub złożeń narzędzi, i który

będzie używany z daną maszyną. Nie

są to wszystkie dostępne narzędzia, ale


modyfikować tak, aby odzwierciedlał

rzeczywiste oprzyrządowanie

maszyny.

MT Tool Crib 1jest domyślnym


przygotowany dla frezotokarki do

celów ćwiczeniowych. W momencie,

gdy zdefiniujemy w Technologicznej

Bazie Danych narzędzia, możemy




postprocessor, lub dzięki opcji APT CL




Wyświetlona lista przedstawia zainstalowane w

programie postprocesory. CAMWorks jest

wyposażony w standardowe postprocesory,

które mogą być od razu kompatybilne lub

wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się

z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się

jak wprowadzać zmiany w postprocesorach.

W przypadku, gdy w liście nie pojawią się postprocesory (pliki CTL) proszę użyć

przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie się znajdują.

6. Jeśli FANTUTLM (szkoleniowy postprocesor do nauki frezowania z toczeniem) nie jest

podświetlony, wybierz go i kliknij przycisk „Wybierz”. FANTUTLM będzie

wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks

do własnych celów należy wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki na której

będzie wykonywany proces obróbki.


2.6


Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do:

Dostarczenia informacji

wymaganych przy poprawnym

wygenerowaniu programu NC.

Parametry zależą od rodzaju

maszyny, z tego względu mogą

występować tutaj opcje różne

w zależności od określonego

postprocesora. Parametry podane

tutaj mogą być bezpośrednio

generowane w kodzie NC.

Dostarczenia informacji dla Arkusza

ustawień, pliku, który tworzony jest

podczas generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do

arkusza ustawień.



Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to

najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy

rozmiar, jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu

albo poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie

półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek).

W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako walec (pręt) z odsunięciem na

długość od części.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własność

i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.


2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec

i wpisz poniższe parametry:

Z Ściana = -3.1cal

Długość = 3.3cal

Średnica = 2.75cal

Średnica rdzenia = 0cal

3. Kliknij OK.

Wyświetlanie półfabrykatu w

obszarze graficznym zostało

zaktualizowane.


2.7

Krok 5: Definiowanie własności obróbczych

W CAMWorks obróbkę przeprowadza się na podstawie obrabialnych własności. Aby je

zdefiniować, należy wykorzystać jedną z dwóch technik opisanych poniżej:

Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW)


większość typowych dla procesu toczenia i frezowania własności. W zależności od

złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną

z przygotowaniem obróbki.

Interaktywne definiowanie własności (IDW)

W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość

wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie poleceń Wstaw własność

2.5 osi, Wstaw własność wielopowierzchniową, Wstaw nawiniętą własność.

Używanie Automatycznego Rozpoznawanie Własności (ARW)

Automatyczne definiowanie własności obróbczych:

1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks.






2. Możesz ustawić wyświetlanie tego

okna, chwilowo lub na stałe. W tym

celu wybierz Opcje, zakładka Ogólne,

opcje okna dialogowego.

Program CAMWorks wstawił automatycznie do drzewa Ustawienia toczenia, Ustawienia

frezowania oraz przyporządkowane im własności obróbcze.

Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania są

płaszczyznami definiowanymi na podstawie dwóch osi i na

ich podstawie będzie wyliczany ruch narzędzia. Posiadają

one zdefiniowany początek układu współrzędnych oraz

kierunki wektorów. Oddzielne Ustawienie frezowania części

tworzone jest dla każdej orientacji narzędzia. Pozycje te

tworzone są automatycznie istnieje jednak możliwość zmiany

położenia początku układu współrzędnych oraz kierunków

i kątów osi. W każdym ustawieniu wyświetlone są własności

w kolejności w jakiej zostały rozpoznane.


2.8

Czy wiesz, że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają

zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich


wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji

3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń,

a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Część ta będzie obrabiana w uchwycie

szczękowym tak więc własność ta jest niepotrzebna.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie 1 z Ustawienia frezownia 3

i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Własność ta

zostanie zdefiniowana w Ustawieniu frezowania części 1.

Interaktywne definiowanie własności (IDW)

Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną


rozpoznaje jednak wszystkich typów własności np. nawiniętych własności. W celu

obrobienia tego typu obszarów należy wstawić własności w sposób interaktywny.

W ćwiczeniu tym w taki właśnie sposób zostanie wstawiona własność 2.5 osi oraz własność

nawinięta.

Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania części 1


polecenie Wstaw własność 2.5 osi.

Pojawi się okno kreatora własności 2.5 osi.

2. Jako typ własności wybierz Wcięcie naroża.

3. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Pojedynczy.

4. Obróć część i kliknij na płaski obszar na powierzchni

zewnętrznej.

5. Upewnij się, że opcja Sprawdź występowanie

pochyleń i zaokrągleń jest odznaczona.

Jeśli definiowana własność nie posiada żadnych

zaokrągleń można odznaczyć tę opcję w celu

poprawienia wydajności.

6. Kliknij Dalej.


2.9

Wyświetli się okno dialogowe

definiowania warunków końca

pozwlające na określenie sposobu

wyznaczania głębokości własności

oraz wybranie odpowiedniej strategii

obróbczej.

7. Pozostaw Warunek końca ustawiony

na „Na głębokość”.

8. Ustaw Głębokość

na 0.150in.

9. Upewnij się, że

kierunek obóbki

jest poprawny.

W razie potrzeby

zaznacz lub

odznacz opcję Odwróć kierunek.

10. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie i Wykańczająco.

11. Odznacz opcję Edytuj profile własności.


13. Kliknij Zakończ, aby zamknąć okno kreatora wstawiania własności 2.5 osi.

Własność Prostokątne wcięcie naroża została wstawiona do drzewa.

Wstawianie własności nawinięcia

w Ustawieniu frezowania części 1

Nawinięta własność zdefiniowana jest jako

kieszeń, dodanie, wcięcie, otwarty profil lub

własność grawerowana leżąca na powierzchni

walca o stałym promieniu, którego oś obrotu

pokrywa się z osią obrotu przedmiotu

obrabianego. Własność nawinięta obrabiana

będzie za pomocą ruchów osi C obrabiarki.

1. Kliknij prawym klawisze myszy na

Ustawienie frezowania części 1 i wybierz

polecenie Wstaw nawiniętą własność.

2. Obróć część i kliknij na cylindryczną powierzchnię części zaznaczoną na rysunku.

Obszar ten zostanie wycięty za pomocą osi C.


2.10


przejdź na zakładkę Warunki

końca.

4. Kliknij na powierzchnię

podświetloną na rysunku w celu

określenia parametru głębokości.

5. Kliknij przycisk Wstaw,

a następnie Zamknij.

Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania

części 2

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu

frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw


2. W otwartym oknie dialogowym jako typ

własności wybierz Wcięcie naroża.

3. Kliknij na ścianę ściętą pod kątem (jeśli będzie

taka konieczność obróć w tym celu model

części). Powierzchnia ta będzie obrobiona za

pomocą osi B obrabiarki.

4. Kliknij Dalej.

5. Pozostaw Warunek końca ustawiony na „Na głębokość”.

6. Ustaw Głębokość na 0.150 cal.

7. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest odznaczona.

8. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij.

Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji


wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla

każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych

z Technologicznej bazy danych. W pewnych sytuacjach informacje zawarte w bazie danych

mogą okazać się niewystarczające konieczne będzie wtedy dodanie operacji w sposób

interaktywny. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na ten temat zobacz

pomoc on-line programu CAMWorks.


2.11


lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz


CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności obróbczych. Operacje są

wyświetlane w drzewie operacji.

W Drzewie operacji wyświetlane są wszystkie

wygenerowane operacje dla własności z Ustawień

toczenia oraz własności z Ustawień frezowania.

Kolejność operacji w drzewie odpowiada

kolejności własności.

Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy

informacje dla jakiej własności dana operacja

została utworzona.

Operacje generowane przez program CAMWorks

bazują na informacjach zawartych

w Technologicznej Bazie Danych. Każda z

operacji zawiera parametry które wpływają na

sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne

parametry, które znajdą się potem w końcowym

programie NC. Parametry te mogą być edytowane

prze wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem.

2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna 4

w Ustawieniu frezowania części 3.

3. Przejdź na zakładkę Magazynu narzędzi.

4. Podświetl frez Walcowy płaski o średnicy 0.25 cala i kliknij przycisk <- Wybierz.


Krok 7: Generowanie ścieżek

Progam CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda

własność zostanie obrobiona.


CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia oraz

Ustawienia frezowania.

Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces

usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części. Dodatkowo można zdefiniować

uchwyt (rozmiar bazy, rozmiar szczęk), który będzie wyświetlany podczas symulacji.


2.12

2. W celu ustawienia odpowiedniego widoku kliknij prawym klawiszem myszy na

Ustawienia toczenia 1 i wybierz kolejno Ustaw widok, Obrót ZX.

3. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 1.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe edycji parametrów ustawczych operacji.

4. Przejdź na zakłądkę Definicja uchwytu

szczękowego.

5. Z listy „Wybierz konfigurację” wybierz

4in_1Step_Chuck oraz ustaw długość

i szerokość bazy na 0.4 cal.

6. Przejdź na zakładkę lokalizacja uchwytu

szczękowego.

7. Klikając odpowiednie krawędzie części ustaw

lokalizację uchwytu tak jak na rysunku obok.

8. Kliknij OK.

9. Kliknij przycisk Symuluj

ścieżkę na pasku narzędzi programu

CAMWorks.

Pojawi się pasek narzędziowy trybu

symulacji.

10. Ustaw warunek końca animacji na

Ustawienie.


Zostanie wyświetlona animacjia obróbki

z Ustawienia toczenia 1.

12. Kliknij przycisk Uruchom ponownie.

13. Po każdym zatrzymaniu animacji kliknij przycisk

Uruchom aby przeprowadzić process symulacji

dla pozostałych Ustawień frezowania części.

14. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu

symulacji.


2.13

Program CAMWorks umożliwia również krokowe przejście przez ścieżki w celu

skontrolowania ich poprawności.

15. Kliknij prawym klawiszem myszy na dowolnej operacji z Drzewa operacji i wybierz

polecenie Krokowo przez ścieżkę.

Zostanie wyświetlony pasek narzędzi trybu

krokowego.

16. Kilkakrotnie kliknij przycisk pojedynczego kroku.

Aktywny odcinek ścieżki zostanie podświetlony.

17. Ustaw Wielkość kroku przyrostu na 5 i kilkakrotnie kliknij przycisk Przewiń o kilka

kroków.

18. Kliknij przycisk Idź na koniec.

19. Kliknij przycisk X w celu zamknięcia trybu krokowego przechodzenia przez ścieżkę.

Czy wiesz, że… CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XYZ narzędzia podczas

symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk

Opcje na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer

NC i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości,

następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie

wiadomości.

Krok 8: Przetwarzanie ścieżek









Pojedynczy krok

Przewiń o kilka kroków

Numer segmentu ścieżki do wyświetlenia

Wyświetlanie narzędzia wł/wył

Wielkość kroku przyrostu


2.14

W ćwiczeniu tym zostaną przetworzone wszytkie operacje, a następnie zostanie

wygenerowany program NC:

1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks..

Pojawi się okno graficzne „Wyślij plik wynikowy”, gdzie będziemy mogli zapisać plik

zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).

2. Nazawij plik MT_1 i kliknij Zapisz.





3. W oknie dialogowym “Przetwarzaj wyjście” kliknij przycisk Uruchom.

4. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek.

5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania.


2.15


Tematy lekcji Wstawianie wielu nawiniętych własności.

Dostosowywanie parametrów operacji i wykorzystanie osi C obrabiarki.

1. Otwórz plik części MT_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr.

Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś C obrabiarki.

2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks




4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję

Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz.



7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem

wprowadź poniższe wartości i kliknij OK:

Z Ściana = -4cal

Długość = 4.1cal

Średnica rdzenia = 5cal




Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania

części wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami.

W pewnych sytuacjach może sie zdarzyć, że narzędzie ARW nie znajdzie wszystkich

własności obróbczych lub błędnie rozpozna własności. W takich sytuacjach możliwe jest

usunięcie całego ustawienia części wraz z wygenerowanymi własnościami

i zdefiniowanie wybranych pozycji w sposób interaktywny.

W tym przypadku własności wcięcia zostały rozpoznane jako własność profile ZŚ

zamiast ściany tak więc należy zdefiniować inne ustawienia toczenia i frezowania.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Usuń.


11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz Wyczyść, a następnie kliknij Tak

w celu potwierdzenia.


2.16

Wstawianie wielu nawiniętych własności


toczenia części 1 i wybierz polecnie Wstaw

ustawienie frezowania części.

2. W otwartym oknie dialogowym z listy Płaszczyzny

odniesienia wybierz Top i kliknij OK.



nawiniętą własność.

4. Ustaw typ własności na Nawinięty rowek.

5. W obszarze graficznym kliknij na walcową

powierzchnię dwóch rowków.

6. Przejdź na zakładkę Warunek końca.

7. Kliknij główny profil ZŚ.

8. Przejdź na zakładkę Edytuj profil.

Program CAMWorks automatycznie odnajdzie

otwarte krawędzie, które zgodnie z definicją zawiera

wcięcie. Zakładka Edycji profilu pozwala na

modyfikowanie definicji krawędzi jeśli jest taka

potrzeba. W oknie Segmenty profilu wyświetlona jest

lista krawędzi, z której składa się profil wraz z ikoną

określającą rodzaj krawędzi. W przypadku tej części

krawędzie zostały zdefiniowane prawidłowo, nie ma

więc potrzeby wprowadzać żadnych zmian.

9. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij.

Własności typu Nawinięty rowek zostały


W celu obrobienia własności odcięcia na samym końcu

zostanie utworzone teraz nowe Ustawienie toczenia

części gdzie omawiana własność zostanie

przeniesiona.

10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawinie


ustawienie.

11. W otwrtym oknie dialogowym kliknij OK.

12. Używając metody przeciągnij i upuść przenieś Własność odcięcia 1 do Ustawienia

toczenia części 2.


2.17

Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C


2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna 1.

3. W otwartym oknie dialogowym w zkładce Obróbka zgrubna zaznacz opcję

Automatyczny kąt w polu Kieszeniowanie.

Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks utworzy ścieżki równolegle do

najdłuższego odcinka.

4. Kliknij OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

6. Tak jak poprzednio zaznacz opcję Automatyczny kąt i kliknij OK.

7. Kliknij dwukrotnie na operację Odcięcie 1.

8. W zakładce Płytka do rowków ustaw długość na 2.95cal.

9. W zakładce Uchwyt ustaw orientację na Lewy dolny oraz Długość wysunięcia na

2.65 cal i kliknij OK.



12. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania:

Półfabrykat: cieniowany

Narzędzie: cieniowany

Uchwyt: cieniowany

13. Część docelowa: nie wyświetlaj

14. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację.


2.18


Lekcja porusza następujące zagadnienia Tworzenie własności nawiniętej na podstawie szkicu

Rozwinięcie cylindrycznej powierzchni i utworzenie nawiniętej własności

Obróbka przy użyciu osi C

1. Otwórz plik części MT_3.SLDPRT z katalogu

\Examples\Mill-Turn folder.

Część ta zostanie wykonana przy użyciu osi C

obrabiarki.


CAMWorks klikająć odpowiednią zakładkę.



4. Podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij

Wybierz.



Edytuj definicję.

7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem zmień Długość na 10.25 cal i kliknij

OK.


CAMWorks.

Do drzewa zostaną wstawione wszystkie potrzebne Ustawienia frezowania oraz

Ustawienia toczenia wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń.


Wstawianie nawiniętej własności na podstawie

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowani części 5 i wybierz Wstaw


2. W otwartym oknie pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i kliknij na

pozycję Wrapped 1 z listy dostępnych szkiców.


2.19

Istnieje możliwość definiowania nawiniętych własności na podstawie szkiców leżących

na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzących przez nią. W większości

przypadków nawinięta własność tworzona będzie na podstawie ścian i krawędzi leżących

na cylindrycznych powierzchniach. Jednakże jeśli model nie posiada elementów

umożliwiających poprawne zdefiniowanie własności w ten sposób wtedy nawinięta

własność może być zdefiniowana na podstawie szkicu.

3. Kliknij na pole wyboru „Średnica owijającego

elementu” kliknij na powierzchnię części pokazaną

na rysunku. .

Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu

konieczne jest określenie średnicy na której własność

zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez

wybranie odpowiedniego elementu części albo przez

ręczne wpisanie wartości średnicy.


5. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw

głębokość na 0.2 cal.

6. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. Nawinięta kieszeń 1 została wstawiona

do drzewa.

Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności

Jeśli model części nie pozwala na zdefiniowanie nawiniętej własności możliwe jest

rozwinięcie cylindrycznej powierzchni modelu do szkicu 2D i utworzenie na tej podstawie

własności. W ćwiczeniu tym możliwość ta zostanie wykorzystana do optymalizacji strategii

obróbki kieszeni zaznaczonej na rysunku.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania

części 5 i wybierz polecenie Rozwiń ściany/krawędzie do

szkicu.

2. Kliknij na cylindryczną powierzchnię wskazaną na rysunku

obok.

3. W polu Płaszczyzna odniesienia wybierz Top Plane i kliknij

Wstaw.

Jest to płaszczyzna, na którą zostanie dokonane rozwinięcie.

Należy wybrać płaszczyznę równoległą i przechodzącą przez oś

obrotu części.

4. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu

SolidWorks.


2.20

5. Kliknij na Szkic1 i oddal model części w obszarze graficznym aby widzieć wybrany

szkic.

6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szkic1 i wybierz polecenie Edytuj szkic.

7. Zmień widok na Normalny do.

8. Powieksz szkic i wykonaj zaznaczenie oknem elementów szkicu tak jak to pokazano na

Rysunku 1.

9. Naciśnij klawisz Delete aby usunąć wybrane elementy (Rysunek 2).

10. Użyj polecenia Wydłuż programu SolidWorks, aby zamknąć szkic (Rysunek 3).

Końcowy efekt powinien wyglądać tak jak na Rysunku 4.


Rysunek 1 Rysunek 2 Rysunek 3 Rysunek 4


13. Gdy program zapyta jaką przebudowę wykonać wybierz Lekka.

Opcja lekkiej przebudowy może zostać przeprowadzona w sytuacjach, kiedy wiemy, że

wprowadzano jedynie zmiany w szkicach i zmiany te nie mają wpływu na model części

tak więc rozpoznane wcześniej własności nie uległy zmianie. Podczas lekkiej

przebudowy wykonywane są wszystkie czynności jak podczas pełnej przebudowy

z wyjątkiem ponownego Automatycznego rozpoznawania własności.

14. Kliknij prawym klawiszem myszy w obszarze graficznym i wybierz polecenie Wpasuj

w ekran.

15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nawinięta kieszeń1 i wybierz polecenie Wstaw


16. Pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i z listy dostępnych szkiców

wybierz Szkic1.


2.21

17. Kliknij na pole wyboru

„Średnica owijającego elementu”.

Podczas definiowania nawiniętej

własności ze szkicu konieczne jest

określenie średnicy na której

własność zostanie nawinięta. Można

tego dokonać albo przez wybranie

odpowiedniego elementu części albo

przez ręczne wpisanie wartości

średnicy.

18. Obróć część i kliknij dolną ścianę kieszeni tak, jak pokazano na rysunku powyżej.

19. Przejdź na zakładkę Warunek końca i kliknij na powierzchnię części zaznaczoną na

drugim rysunku.

Nie zamykając okna dialogowego wstaw kolejną własność.

1. Ustaw typ własności na Nawinięte

wcięcie.

2. Kliknij na ścianę wcięcia.

3. Przejdź na zakładkę Warunek

końca.

4. Kliknij powierzchnię części

zaznaczoną na rysunku.

5. Kliknij Wstaw, a natępnie

Zamknij.

6. W Drzewie własności kliknij na Nawinięte wcięcie 1 i przenieś je poniżej Nawiniętego

wcięcia 2.

Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi C

1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu

CAMWorks.


3. Kliknij na Zgrubne frezowanie 4 i Zgrubne frezowanie 5, zwróć uwagę na kąt

ustawienia wygenerowanych ścieżek istnieje możliwość edycji tego kąta i

automatycznego wybrania najbardziej optymalnego rozwiązania.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Frezowanie zgrubne4 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

5. Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna typ wzoru ustawiony jest na

Dwukierunkowy i zaznacz opcję Automatyczny kąt.


2.22

6. Kliknij OK.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na operację Zgrubne frezowanie 4 i wybierz

Generuj ścieżkę.

8. Zwróć uwagę na różnicę w ścieżce.



Półfabrykat: cieniowany

Narzędzie: cieniowany

Uchwyt: cieniowany

11. Część docelowa: nie wyświelaj



2.23

Rozdział 2 Więcej na temat frezowania z toczeniem

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat frezowania z toczeniem.










2.24


Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej

Wstawianie obszaru obejmowania dla 3 osiowych operacji.

Dostosowanie parametrów i obróbka osią Y obrabiarki.


Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś Y

obrabiarki.

2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks




4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję

Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz.

5. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu

w Drzewie własności.

6. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 16 cali i kliknij OK.




Program CAMWorks dokona rozpoznania własności obróbczych i wygeneruje

odpoowiedenie Ustawienie toczenia.

8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz Usuń, a następnie


Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz Wstaw


2. W polu Płaszczyzny odniesienia wybierz top.

3. Kliknij OK.


polecenie Ustaw własność 2.5 osi.

5. W otwartym oknie kreatora ustaw typ własności jako Kieszeń.

6. Kliknij na 2xPocket na liście w dolnej części okna i kliknij Dalej.

7. Pozostaw typ warunku końca ustawiony na „Na głębokość”.


2.25

8. Ustaw Głębokość na 2 cal i zaznacz opcję Odwróć kierunek.

9. Zmień strategię na Zgrubnie i kliknij Zakończ.

10. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę kreatora.

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna

kieszeń 1 i wybierz polecenie Wstaw własność

wielopowierzchniową.

12. Upewnij się, że przycisk Wybierz ścianę jest

aktywny.

13. Kliknij na ściany dookoła kieszeni tak,

jak pokazano na rysunku.

14. Ustaw strategię na „Zgrubna kieszeń, Wykańczające

odsunięcie 3D”.



Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru 1 i wybierz polecenie Wstaw

obejmij obszary.

2. Kliknij na zewnętrzne górne krawędzie kieszeni. Po

wybraniu wszystkich krawędzi zostanie wyświetlony

zewnętrzny zarys kieszeni.


4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru

1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.

5. Na liście dostępnych szkiców wybierz 2xPocket.

Kieszeń zostanie obrobiona za pomocą operacji Obróbka zgrubna 1 wygenerowanej dla

własności Nieregularna kieszeń 1.

6. Ustaw Stan narzędzia na “Na środku” i kliknij Zakończ.

Istnieje możliwość kopiowania przez przeciągnięcie obszarów obejmowania.

7. Kliknij przy operacji Odsunięcie obszaru 1. Dla pozycji tej zostały dodane obszary

odsunięcia i pomijania.

8. Kliknij na Obszar obejmowania 1 i trzymając wciśnięty klawisz Ctrl przenieś go do

pozycji Stałe odsunięcie 1. Kursor zmieni wygląd podczas kopiowania.

9. Kliknij przy Stałe odsunięcie 1. Pozycja ta zawiera teraz Obszar obejmowania 2.

W ten sposób można kopiować obszary obejmowania, pominięcia oraz własności

w jednym Ustawieniu frezowania części.


2.26

Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi Y obrabiarki

1. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające 1 w Drzewie operacji.

2. W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję podcięcie i kliknij OK.

Opcja ta definiuje czy ścieżka może utworzyć podcięcia do wielkości ujemnego kąta

narzędzia

3. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie obszaru 1.

4. W zakładce Odsunięcie obszaru w polu Wartości graniczne upewnij się, że opcja

„Pierwsze skrawania z” ustawiona jest na Wierzch półfabrykatu oraz zmień odsunięcie

na - 0.25 cal i kliknij OK.

5. Kliknij dwukrotnie na Stałe odsunięcie 1.

6. W zakładce Stałe odsunięcie ustaw Odchylenie maszyny

na 0.008 cal i wybierz opcję Dwukierunkowe w polu

Sterowanie kierunkiem.

7. W polu Wartości graniczne ustaw opcję „Ostatnie

skrawanie na” na Dostosowane.


9. Kliknij na punkt przedstawiony na rysunku.

10. Ustaw Odsunięcie Z na -0.1 cal. Ponieważ dolna krawędź własności jest zaokrąglona

zastosowanie takiego odsunięcia pozwoli na zebranie całości materiału.

11. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe określania punktu, a następnie zamknij okno

dialogowe parametrów operacji.




Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany

Uchwyt: nie wyświetlaj Część docelowa: nie wyświetlaj

15. Kliknij przycisk

Uruchom aby rozpocząć

symulację.

Podczas symulacji

można kliknąć przycisk

animacji i zmieniając

liczbę ruchów narzędzia

zmieniać szybkość

wyświetlania animacji.


2.27


Tematy lekcji Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany w nawiniętej własności grawerowania.

Interaktywne wstawianie nawiniętej własności grawerowania.

Ustawianie startowych kątów oraz kierunku obrotów osi C

Tworzenie płaszczyzn kontrolujących kąty indeksowania i ustawienia

Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki.

Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania


Przy obróbce tej części zostanie

wykorzystania oś C obrabiarki.

2. Z paska poleceń programu SolidWorks

wybierz Narzędzia, a następnie Zmierz.

3. Kliknij na krawędź przedstawioną na

rysunku jest to krawędź leżąca na

obwodzie walca o średnicy 1.5 cal.

4. Zauważ, że Długość (obwód) wynosi

4.7124 cal.

5. Zamknij pasek narzędziowy pomiarów.

6. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks kliknij prawym klawiszem

myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Edytuj szkic.

Zauważ, że pionowy wymiar napisu wynosi 1.75 cal. Gdyby rozwinąć ten walec

o średnicy 1.5 cal na płaszczyźnie to utworzona powierzchnia płaska miała by długość

4.7124 cal natomiast napis zajmowałby jedynie 1.75 cala jej długości. Jak widać

początek napisu jest styczny do osi obrotu jeśli chcemy aby zaczynał się w innym

miejscu należy wprowadzić odpowiednie odsunięcie w górę lub w dół od osi obrotu.

W ćwiczeniu tym wprowadzimy zmiany tak, aby tekst zaczynał się pod kątem 45 stopni

od osi obrotu (zamiast zera stopni). W tym celu konieczne jest obliczenie jak daleko

należy odsunąć tekst w pionie od osi obrotu.

Konieczne obliczenia:

4.7124 (obwód) podzielone przez 360 stopni = 0.01309 cala na jeden stopień obrotu

45 stopni x 0.01309 = 0.58905 cal (szukana odległość)

Tak więc konieczne jest odsunięcie części o 0.58905 w dół lub w górę od osi obrotu.

Spowoduje to rozpoczęcie napisu pod kątem 45 stopni patrząc od czoła części.

7. Kliknij dwukrotnie na wymiar 0.001 i nadaj mu wartość 0.58905 i naciśnij Enter.


2.28


Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu

1. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.

2. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in.

3. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij

Wybierz, a następnie OK.


5. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 3.1 cal i kliknij OK.




Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania

części wraz ze wszyskimi rozpoznanymi własnościami.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń,

a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.

8. W podobny sposób suń wszystkie ustawienia frezownia części.

Własności rozpoznane w tych ustawieniach nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu można

je więc usunąć.

9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz polecenie Wyczyść, następnie


10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz polecenie Wstaw


11. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Front Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek.

12. Kliknij OK.


2.29

13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części i wybierz polecenie

Wstaw nawiniętą własność.

14. W oknie otwartym oknie dialogowym jako typ nawiniętej własności wybierz Nawinięte

grawerowanie.

15. Ustaw strategię na Wykańczająco (została ona zdefiniowana w Technologicznej Bazie

Danych do wygenerowania operacji konturowania).

16. Na liście Dostępnych poprawnych szkiców wybierz TEXT-SKETCH.

Jest to lista szkiców leżących na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzącej

przez nią. Szkic jest alternatywną metodą definiowania nawiniętej własności jakkolwiek

w większości przypadków własność ta tworzona jest na podstawie ścian i krawędzi

leżących na cylindrycznej powierzchni. Metoda ta przydatna jest w sytuacjach gdy model

części nie zawiera odpowiednich cylindrycznych ścian i krawędzi koniecznych do

utworzenia nawiniętej własności.

17. Obróć część by zobaczyć w jaki sposób program będzie

chciał nawinąć napis na powierzchni części.

18. Kliknij pole Średnica nawinięcia w prawym dolnym

rogi okna dialogowego i wpisz wartość 1.5 cal.

Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu

konieczne jest określenie średnicy na której własność

zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez

wybranie odpowiedniego elementu części albo przez

ręczne wpisanie wartości średnicy.


20. Pozostaw typ ustawiony na „Na odległość”.

21. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw odległość na

0.005 cal.

22. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij.

23. Obróć model, aby zobaczyć nawiniętą własność na zewnętrznej średnicy.

24. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.

25. Kliknij prawym klawiszem myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Ukryj.

Wyświetlanie tego szkicu nie jest już potrzebne.

Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu

CAMWorks Toczenie z Frezowaniem pozwala na użycie płaszczyzn w celu kontroli kątów

indeksowania lub dla tworzenia Ustawień Frezowania.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy Płaszczyznę przednią w Drzewie operacji programu

SolidWorks i wybierz polecenie Pokaż.

2. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij kolejno Widok, Tymczasowe osie.


2.30

3. Ustaw część tak jak na rysunku.

4. Kliknij na przednią płaszczyznę

w drzewie tak aby podświetliła się


5. Z paska poleceń programu

SolidWorks wybierz kolejno

Wstaw, Geometria odniesienia,

Płaszczyzna.

6. Kliknij na oś obrotu pokazaną na

rysunku.

7. Ustaw kąt na 45 stopni i kliknij

OK.

8. Z podświetloną Płaszczyzną 1 zmień orientację

widoku na Normalny do.

9. Kliknij przycisk Szkic.

10. Narysuj okrąg o średnicy 0.375 tak,

jak pokazano na rysunku.


Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi

1. Przejdż do Drzewa własności CAMWorks.

2. Kliknij prawy klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części i wybierz polecenie


3. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Płaszczyznę , zaznacz opcję Odwróć kierunek

i kliknij OK.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na nowym ustawieniu frezowania części i wybierz

polecenie Wstaw nawiniętą własność.


2.31

5. Jako typ nawiniętej własności wybierz

Nawinięte grawerowanie i ustaw Strategię

na Dokładnie.

6. Kliknij okrąg o średnicy 0.375 cal.

7. Kliknij pole Średnica owijającego elementu

i kliknij na segment części o średnicy 1.5 cal.


9. Pozostaw Typ ustawiony na “Na odległość”.

10. Ustaw odległość na 0.005 cal i kliknij

przycisk Odwróć kierunek.



FeatureManager programu SolidWorks.

13. Ukryj wyświetlanie Płaszczyzny przedniej oraz

Płaszczyzny 1 nie będą one już potrzebne.

14. Przejdź do menu Widok na pasku poleceń programu

SolidWorks i wyłącz wyświetlanie tymczasowych

osi.


CAMWorks.

16. Ustaw część tak jak pokazano na rysunku.

Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki




4. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania:

Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany

Uchwyt: nie wyświetlaj Część docelowa: nie wyświetlaj



2.32

3

Część 3.

Obróbka wieloosiowa

Część 3. Obróbka wieloosiowa

3.1

Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki wieloosiowej

Moduł Obróbka wieloosiowa programu CAMWorks daje możliwość szerokiej gamie

przedsiębiorstw wykorzystanie zalet maszyn 4/5 osiowych w celu zwiększenia

produktywności, zakresu wytwarzanego asortymentu, elastyczności i dokładności procesu

produkcji. Moduł ten pozwala na tworzenie programów obróbki części o bardzo

skomplikowanych kształtach, które nie mogłyby być wykonane na 3 osiowych obrabiarkach.

Niektóre przykłady zastosowań to wykończenie skomplikowanych części dla motoryzacji,

łopatki turbin, narzędzia, 5-osiowe przycinanie czy wykonywanie podcięć w formach

odlewniczych i wtryskowych.

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Obróbka wieloosiowa


przykładów.



Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat

tworzenia programów obróbki wieloosiowej z założeniem, że użytkownik posiada już

umiejętności wykonywania programów frezowania omówione w pierwszym podręczniku.

Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce „CAMWorks 2009 Podręcznik

frezowanie i toczenie”.








3.2

Terminologia obróbki wieloosiowej

PK (Punkt kontaktu narzędzia)

I,J,K (orientacja narzędzia)

PN (Punkt lokalizacji narzędzia)

PK = Punkt, w którym narzędzie styka się z materiałem.

PN = Punkt, któremu odpowiadają współrzędne programu NC.

I,J,K = wektor odpowiadający osi narzędzia

Jeśli narzędzie pochyla się podczas obróbki obraca się wokoło punktu PK. Punkt na

materiale pozostaje stały natomiast na narzędziu zmienia się w zależności od orientacji

narzędzia (wyjątkiem są frezy posiadające ostre naroża).


3.3

Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części











START

Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz

Koniec



Zdefiniuj maszynę /zmień maszynę

Zdefiniuj własności do obróbki (ARW, IRW)

Wygeneruj plan operacji

Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb

Wygeneruj ścieżki

Przetwarzaj


Symuluj ścieżki


Nie

Tak


3.4

Obróbka wieloosiowa 1

Tematy lekcji: Wybór obrabiarki i postprocesora.

Definiowanie półfabrykatu.

Wstawienie ustawień frezowania i interaktywne wstawianie własności

wielopowierzchniowej.

Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji.

Generowanie ścieżek i uruchomienie symulacji.

Dostosowanie parametrów obróbki orz orientacji narzędzia.


1. Otwórz plik części MULTIAX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill.




Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują

się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples/4-

5AxisMill lub w foldrze danych programu CAMWorks

ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\4-5AxisMill

2. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks.

Definiowanie obrabiarki i postprocesora

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny w Drzewie własności

programu CAMWorks.

Czy wiesz, że… Zamiast klikać prawym klawiszem myszy na elementy Drzewa własności i Drzewa

opeacji można również kliknąć dwukrotnie osiągając ten sam efekt. Dotyczy to

następujących elementów drzewa:


Maszyna

Ustawienie

Własność

Operacja


3.5


z otwartą zakładką Maszyny.

Domyślną maszyną określoną

w Technologicznej Bazie Danych dla

części metrycznych jest Example

Mill–mm. W przypadku pracy na

własne potrzeby, obróbki swoich

części, należy wybrać tutaj swoją

maszynę.

2. W liście dostępnych maszyn,

podświetl Example Mill-mm i kliknij

przycisk Wybierz.

3. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi

i upewnij się, że wybrany jest

Tool Crib 1.

Zakładka magazynu narzędzi pozwala

wybrać zbiór narzędzi, który składa się

z narzędzi lub złożeń narzędzi i który

będzie używany z daną maszyną. Nie

są to wszystkie dostępne narzędzia, ale


modyfikować tak, aby odzwierciedlał

rzeczywiste uzbrojenie maszyny.

Magazyn Tool Crib 1 został

przygotowany dla przykładowej

obrabiarki Mill-mm do celów

ćwiczeniowych. W momencie, gdy

zdefiniujemy w Technologicznej bazie

danych narzędzia, możemy na ich

bazie utworzyć dowolny magazyn.


3.6



postprocesor, lub dzięki opcji APT CL




Lista wyświetlona, przedstawia

zainstalowane w programie postprocesory.

CAMWorks jest wyposażony w standardowe

postprocesory, które mogą być

kompatybilne, lub też mogą wymagać zmian

i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą

oprogramowania, aby dowiedzieć się jak

wprowadzać zmiany w postprocesorach.

W przypadku, gdy w liście nie pojawią się

postprocesory (pliki CTL) proszę użyć przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie

się znajdują.

5. Podświetl pozycję CW5AXIS (ćwiczeniowy postprocesor do obróbki wieloosiowej)

i kliknij Wybierz. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy

wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki, na której będzie wykonywany proces

obróbki.

6. Kliknij zakładkę Przetwarzania.

Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do

Dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu

NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj

opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą

być bezpośrednio generowane w kodzie NC.

Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas

generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do arkusza

ustawień.


Definiowanie półfabrykatu

Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy

prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to

rozmiar finalny, czyli taki, jakiego rzeczywiście potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość

zdefiniowania półfabrykatu poprzez odsunięcie ścian otaczającego obiektu w kierunku

poszczególnych osi lub poprzez wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew czy

odkuwka można również zadać półfabrykat z pliku STL lub bezpośrednio z pliku części

(tryb złożenia).

W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako wyciągnięty szkic.


3.7


2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic.

3. W kolejnym kroku kliknij

albo na szkic o nazwie Stock

w Drzewie operacji

programu SolidWorks lub

kliknij na szkic w obszarze

graficznym.

4. Ustaw głębokość na

100mm.

Parametr głębokości określa

na jaką odległość zostanie

wyciągnięty szkic półfabrykatu.

5. Kliknij OK.

Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej

Dla części obrabianych w module obróbki wieloosiowej własności obróbcze muszą zostać

zdefiniowane interaktywnie, konieczne jest więc wstawienie Ustawienia frezowania części

z odpowiednio zdefiniowanym kierunkiem ruchu narzędzia.

W ćwiczeniu tym zostanie wstawione Ustawienie frezowania części oraz Własność

wielopowierzchniowa.



2. Wybierz Top Plane jako płaszczyznę odniesienia, zaznacz opcję Odwróć kierunek

i kliknij OK.

Tworzone Ustawienie frezowania zostanie wstawione z kierunkiem ruchu narzędzia

prostopadłym do wybranej płaszczyzny odniesienia. Kierunek ten przedstawia czerwona

strzałka wyświetlona w obszarze graficznym.


polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.

Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej.

4. Kliknij boczną powierzchnię walca na części.


3.8

Czy wiesz, że… Podczas wstawiania własności wielopowierzchniowej w module obróbki

wieloosiowej obrobione zostaną tylko wybrane ściany, należy więc klikać jedynie na

ściany, które mają zostać poddane obróbce. Obszary pominięcia są definiowane

inaczej niż podczas frezowania 3-osiowego co zostanie przedstawione w dalszej

części tego podręcznika. Jeśli jakaś ściana zostanie wybrana w polu „Ściany do

pominięcia” pozycja ta nie będzie brana pod uwagę podczas ustalania obszaru

pominięcia.

5. Zaznacz opcję Pokaż normalną. Zwróć uwagę na strzałkę, która pojawiła sie w obszarze

graficznym.

Podczas generowania wielu równoczesnych ścieżek podczas obróbki 4- lub 5-osiowej

program CAMWorks określa, która powierzchnia ma być obrabiana na podstawie

normalnej do tej powierzchni. W przypadku bryłowych modeli części wektor normalny

zawsze wskazuje na zewnątrz obrabianej powierzchni tak więc strona obróbki zostanie

zawsze poprawnie określona. W przypadku, gdy model części został zamodelowany

powierzchniowo, kierunek normalnej może być błędny – przydatna wtedy będzie opcja

Pokaż normalną, dzięki której można łatwo skontrolować, czy strona obróbki została

poprawnie zdefiniowana i w razie potrzeby odwrócić kierunek. Walec obrabiany w tym

ćwiczeniu jest modelem bryłowym, tak więc strona obróbki została poprawnie określona

i nie ma potrzeby wprowadzania żadnych zmian.

6. Jako strategię wybierz 5 osi.

7. Kliknij Wstaw.

8. Kliknij Zamknij. Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do Drzewa

własności.

Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji

W kolejnych krokach zostaną wygenerowane operacje do

utworzenia ścieżek pokazanych na rysunku obok,

z dwukierunkowymi przejściami na całej długości cylindra

z odstępami 10 mm pomiędzy każdym z przejść.

Operacje obróbki wieloosiowej generowane są na

podstawie informacji z Technologicznej bazy danych.

Parametry zdefiniowane tam należy traktować jako punkt

startowy i modyfikować je w celu dostosowania do

własnych potrzeb.


3.9

Czy wiesz, że… Kolejność ustawienie zakładek w oknie dialogowym Parametrów operacji jest zalecaną

kolejnością przyjętą przez program do edycji parametrów operacji. Opcje z zakładki

„Ustawienie osi” mogą być zmieniane dopiero po stwierdzeniu, że wygenerowane

ścieżki są poprawne.



na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Klikając

symbol „+” przy operacji można zobaczyć dla jakiej

własności została dana operacja wygenerowana.

Pozycja Wybierz powierzchnię służy do definiowania

powierzchni używanych do wykrywania kolizji.

2. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.

3. Przejdź na zakładkę Magazynu narzędziowego i z listy narzędzi wybierz Frez kulisty

o średnicy 20 mm.

Jeśli na liście nie będzie takiego narzędzia kliknij przycisk Dodaj, następnie w oknie

wyboru filtra ustaw Typ narzędzia na Frez kulisty i kliknij OK. W kolejnym oknie

odszukaj frez kulisty o średnicy 20 mm i kliknij OK.

W zakładce Magazynu narzędziowego podświetl pozycję Frez kulisty o średnicy 20

mm i kliknij Wybierz, następnie kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.

4. Przejdź na zakładkę Posuwy/Prędkości.

Parametry z tej zakładki służą do odpowiedniego ustawienia prędkości i posuwów. Będą

one obecne w wynikowym programie NC.

5. Z listy Zdefiniowane przez wybierz Biblioteka.

Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks ustawi parametry kinematyczne

obróbki na podstawie biblioteki Prędkości/Posuwy. Obliczone wartości prędkości

i posuwów uaktualniane są automatycznie na podstawie zmian materiału obrabianego,

półfabrykatu, warunków obróbki lub narzędzia.

Jeśli zostanie wybrana opcja „Operacja” program CAMWorks dobierze wartości na

podstawie tej zakładki i zachowa wszelkie wprowadzone wartości, nawet jeśli ulegnie

zmianie narzędzie, materiał obrabiany itp.

Jeśli zostanie wybrana opcja Narzędzie to zostaną użyte aktualne parametry z okna

dialogowego Parametry skrawania.


3.10

Wzór

1. Przejdź na zakładkę Wzór, umożliwia ona wybranie typu wzoru, wartości granicznych

procesu obróbki, kolejności obróbki oraz opcji dotyczących jakości powierzchni.

2. Jako typ wzoru ustaw Warstwa.

Wzór ten spowoduje wygenerowanie równoległych względem siebie ścieżek. Kierunek

skrawania zdefiniowany będzie na podstawie Kątów skrawania.

3. Ustaw Kąt skrawania (XY) na 90 stopni, a Kąt skrawania Z na -90 stopni.

Obróbka w tym przypadku zostanie przeprowadzona przez wygenerowanie szeregu

równoległych cięć. Kąt płaszczyzny XY został ustawiony na 90 stopni natomiast kąt

skrawania Z odpowiadający w tym przypadku płaszczyźnie ZX wynosi -90 stopni. Takie

ustawienie oznacza, że narzędzie zacznie obrabiać materiał po prawej stronie

przechodząc na stronę lewą.

4. Upewnij się, że w polu Kierunek, Szyk został ustawiony na Dwukierunkowy i Ustaw

Max. odstęp na 10mm.

5. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw opcje Metoda dla Ruch wejścia i Krok

Wyjścia na Brak.

6. W polu Odsunięcie ustaw następujące parametry:

Typ = Płaszczyzna w Z

Z = 25mm

7. W polu Odległość ustaw poniższe parametry i kliknij OK.

Długość ruchu szybkiego= 25mm

Długość posuwu = 15mm

Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji


Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 i wybierz polecenie

Symuluj ścieżkę.


Zauważ, że ilość materiału pozostawiana po każdym z przejść równa jest ustawionemu

wcześniej odstępowi.



3.11

Dostosowanie parametrów obróbki

Wzór skrawania w poprzek krzywej

Istnieje inny typ wzoru, za pomocą którego można osiągnąć ten sam końcowy efekt jednak

bez potrzeby przeprowadzania obliczeń tak jak w poprzednim ćwiczeniu. Przy użyciu

metody przedstawionej tutaj skrawanie będzie się odbywało w kierunku normalnym do

krzywej prowadzącej.

1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe1.

2. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz Skrawaj w poprzek krzywej.

3. Kliknij przycisk Krzywa.

4. Kliknij na Sketch 2 i kliknij Zakończ.

5. Kliknij przycisk Podgląd aby zobaczyć jak zmienią się ścieżki.

Jeśli zostanie kliknięty przycisk Podgląd zostaną wygenerowane i wyświetlone ścieżki

aktualnie edytowanej operacji. Pozwala to na bieżące

śledzenie wprowadzanych zmian bez konieczności

zamykania okna i generowania ścieżek.

6. Zwróć uwagę na odległość od krawędzi walca

pierwszego i ostatniego przejścia. Zauważ, że punkt

początkowy został losowo wybrany w pobliżu górnego

końca.

7. Kliknij przycisk Rozwiń, aby powrócić do okna

dialogowego.

8. W zakładce Wzór ustaw metodę w polu Wartości graniczne na Zacznij i ukończ

dokładnie na krawędzi.

9. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek.

10. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć w jaki sposób

wprowadzone zmiany wpłynęły na ścieżki.

Przy metodzie „Zacznij i ukończ dokładnie na

krawędzi” ścieżki zostaną wygenerowane na całej

powierzchni oraz na jej krawędziach lub możliwie

najbliżej krawędzi. W tym przypadku odsunięcie

ścieżki od krawędzi po lewej stronie zostało wykonane

najprawdopodobniej ze względu na tolerancje.

Zauważ, że punkt początkowy zmienił położenie. Jest

to jedynie propozycja programu CAMWorks na położenie punktu początkowego, który

próbuje znaleźć najbliższą możliwą lokalizację w okolicy punktu podanego przez

użytkownika.


3.12

11. Wróć do okna dialogowego.

12. Zmień metodę w polu Wartości graniczne na

Pomiędzy dwoma punktami.

13. Dla X z lewej kolumny wpisz 15mm (punkt

początkowy ścieżki), a dla X z prawej kolumny wpisz

wartość 85mm (punkt końcowy ścieżki).

14. Kliknij przycisk Podgląd.

Opcja ta pozwala na obrobienie powierzchni

pomiędzy dwoma punktami. W tym przypadku

ściężka zacznie i skończy się w odległości 15 mm od

lewej i prawej krawędzi modelu. Zauważ, że

odległości pomiędzy przejściami są równe i zostały automatycznie dobrane w celu

gładkiego wykończenia powierzchni (w tym przypadku mniej niż 10 mm).

15. Wyjdź z podglądu i powróć do okna dialogowego.

16. Przejdź na zakładkę Łączenia. Znajduje się tutaj wiele opcji używanych do kontroli

ścieżek. W ćwiczeniu tym zostaną użyte wartości domyślne.

Definiowanie orientacji narzędzia

Zakładka Regulacja osi pozwala na zdefiniowanie orientacji narzędzia za pomocą normalnej

do danej powierzchni. W celu uzyskania dobrego wykończenia powierzchni podczas obróbki

5- osiowej narzędzie powinno być ustawione pod odpowiednim kątem do powierzchni. Jest

to tak zwany kąt pochylenia. Kąt ten może być stały lub zmieniać się tak, jak będzie zmieniał

położenie wektor normalny do obrabianej powierzchni.

1. Przejdź na zakładkę Regulacja osi.

2. W polu Opcje nachylenia kierunku skrawania ustaw opcję „Oś narzędzia będzie” na

Normalna do powierzchni i kliknij OK.

3. Przebuduj ścieżki.

4. Kliknij prawym klawisze myszy na Frezowanie wieloosiowe 1 i wybierz polecenie

Krokowo przez ścieżkę.

Pojawi się pasek narzędziowy trybu krokowego. W trybie tym można przechodzić

pojedynczymi krokami przez ścieżkę z określoną wielkością kroku, przejść bezpośrednio

na początek lub koniec ścieżki lub wyświetlać segmenty ścieżek o określonym numerze.

5. Uaktywnij opcję Wyświetlania narzędzia.

6. Kliknij przycisk Pojedynczy krok, a następnie przytrzymaj wciśnięty klawisz spacji

aby uzyskać ciągły ruch narzędzia.

Zauważ, że oś narzędzia nie jest pochylona i narzędzie zawsze jest ustawione w kierunku

normalnym do obrabianej powierzchni.

7. Wyjdź z trybu krokowego.


3.13

8. Kliknij dwukrotnie na operację wieloosiowego frezowania.

9. W zakładce Regulacja osi zmień opcję „Oś narzędzia będzie” na Nachylony

w zależności do kierunku skrawania.

10. Ustaw Kąt Prowadzenia/Odchylania na 15 stopni.

Opcja ta definiuje kąt prowadzenia/odchylania względem kierunku skrawania.

Wartość dodatnia = narzędzie pochyla się w kierunku ruchu

Wartość ujemna = narzędzie odchyla się od kierunku ruchu

Bez kąta odchylenia Z kątem odchylenia

11. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek.

12. Przejdź ponownie krokowo przez ścieżki.

13. Ponownie edytuj parametry operacji. Zmień tym razem parametr „Oś narzędzia będzie”

na Nachylony ze stałym kątem osi.

Przy wybranej tej opcji oś narzędzia obliczana jest w względem jednej z wybranych osi

i nie ulega ona zmianie podczas obróbki. Osią odniesienie może być oś X, Y, Z lub

dowolna utworzona linia.

14. Ustaw Oś nachylenia na X.

15. Ustaw Stały kąt na 45 stopni.

16. Kliknij OK i przebubuduj ścieżki.


operacji frezowania wieloosiowego

i wybierz polecenie Krokowo przez

ścieżkę.

18. Uaktywnij wyświetlanie narzędzia.

19. Klikając przycisk pojedynczego

kroku przejdź przez wygenerowaną

ścieżkę.

Narzędzie w tym momencie pochylone jest w kierunku dodatniej osi X pod stałym kątem

45 stopni. Zauważ, że podczas przechodzenia przez ścieżki cały czas zachowany jest

punkt styku narzędzia z przedmiotem obrabianym (punkt CC) zmienia się natomiast

położenie punktu CL.

20. Zakończ przechodzenie krokowe przez ścieżkę.


3.14




informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury






1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks.

Pojawi się okno graficzne „Wyślij plik wynikowy”, gdzie będziemy mogli zapisać plik

zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).

2. Jako nazwę pliku wpisz MULTIAX_1 i kliknij Zapisz.





3. W oknie „Przetwarzaj wyjście” kliknij przycisk Odtwarzaj.

4. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij wygenerowany kod używając strzałek lub

suwaka.

5. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe przetwarzania.


3.15


Tematy lekcji Wykrywanie kolizji.

Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki.

1. Otwórz plik części MULTIAX_2.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill folder.


CAMWorks.

W pliku tym została już wczesniej zdefiniowana

własność wielopowierzchniowa.

3. Kliknij dwukrotnie na Własność

wielopowierzchniowa 1 (Multi Surface Feature 1).

Zwróć uwagę na to, że nie wybrano żadnych ścian

do pominięcia.

Podczas obróbki wieloosiowej należy wybierać

jedynie ściany, które mają być obrobione. Obszary pominięcia tworzone są inaczej niż

w przypadku 3 osiowego frezowania tak więc wybranie ściany jako „Sciana do

pominięcia” w oknie dialogowym wstawiania własności wielopowierzchniowej nie

przyniesie żadnego skutku.

4. Ustaw Strategię na 5 Osi i kliknij OK.



7. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj.

8. W oknie filtra wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK.

9. Z Bazy danych narzędzi wybierz frez o średnicy 20 mm i kliknij OK.

10. Podświetl wybrane narzędzie w zakładce Magazynu narzędziowego i kliknij przycisk

<- Wybierz, a następnie kliknij Tak, aby dobrać odpowiedni uchwyt.

11. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz opcję Skrawaj w poprzek krzywej.

12. Kliknij przycisk Krzywa.

13. W otwartym oknie dialogowym wybierz Sketch2 i kliknij Zakończ.


3.16

Wykrywanie kolizji

Zakładka Sprawdzanie kolizji zawiera opcje pozwalające na uniknięcia kolizji narzędzia

z przedmiotem obrabianym oraz na wybranie powierzchni, które nie będą obrabiane

w bieżącej operacji. Narzędzie wykrywania kolizji przegląda wygenerowane ścieżki w celu

sprawdzenia, czy nie dochodzi do kolizji pomiędzy poszczególnymi elementami narzędzia

a przedmiotem obrabianym.

1. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję “Oś narzędzia będzie” na Normalna do

powierzchni.

2. Kliknij przycisk Podgląd. Zauważ, że wygenerowane ścieżki ignorują występowanie

czerwonych ścian w modelu i przechodzą przez nie.

3. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.

4. Przejdź na zakładkę Sprawdzania kolizji.

5. W polu Pomijaj grupy w zakładce Grupa 1 zaznacz opcję „Zastosuj sprawdzanie

kolizji do” i upewnij się, że zaznaczone są również opcje Ostrza i Część nieskrawająca.

Opcje z tej zakładki pozwalają na ustawienie czterech grup sprawdzania wystąpienia

kolizji odpowiadającym czterem różnym warunkom wykrywania kolizji narzędzia


6. W polu Sprawdź występowanie odznacz opcję Powierzchnie własności.

7. Kliknij przycisk Inne powierzchnie .

Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru powierzchni do pominięcia. Powierzchnie

te będą automatycznie sprawdzane pod kątem występowania kolizji. W operacji

wieloosiowego frezowania istnieją dwie metody dodawania powierzchni pominięcia:

Utworzenie własności pominięcia przed wygenerowaniem planu operacji. W takim

przypadku własność ta będzie wyświetlona na liście otwartego właśnie okna

dialogowego.

lub

Klikając przycisk Utwórz własność w otwartym właśnie oknie dialogowym

i wybranie ścian potrzebnych do utworzenia własności.

8. Kliknij przycisk Utwórz własność. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności

wielopowierzchniowej.

9. Kliknij każdą z czerwonych ścian.


Własność wielopowierzchniowa 2 została

wstawiona na listę powierzchni do

pominięcia.

11. Upewnij się, że pole przy własności jest

zaznaczone i kliknij OK.


3.17

12. W oknie dialogowym parametrów operacji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw

strategię na Wycofaj wzdłuż osi narzędzia.

Po wybraniu tej strategii jeśli zostanie wykryta kolizja, narzędzie zostanie wycofane do

pozycji bezpiecznej wzdłuż osi.

13. Kliknij przycisk Podgląd, aby zobaczyć wprowadzone zmiany.

Ściany do pominięcia wciąż będą obrabiane z orientacją narzędzia normalną do

powierzchni walca.


15. Zmień strategię na Usuń kolidujące pozycje i ustaw Naddatek na 2mm.

16. Kliknij przycisk Podgląd.

Tym razem czerwone ściany modelu zostaną pominięte.

17. Zmień orientację widoku na Prawa strona aby zobaczyć wielkość odsunięcia ścieżek od

pomijanych powierzchni.


19. W zakładce Wzór zaznacz opcję Odwróć odstęp i ustaw metodę wartości granicznych

na Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi.

20. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję „Oś narzędzia będzie” na Nachylony ze stałym

kątem do osi.

21. Jako Oś nachylenia wybierz X-oś i ustaw Stały kąt na 45 stopni.

22. W zakładce Sprawdzanie kolizji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw Strategię na

Odjedź narzędziem.

23. Z listy Wycofaj narzędzie wybierz Wzdłuż płaszczyzny YZ.

24. Kliknij przycisk Podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.

Zauważ, że obróbka rozpoczyna się od drugiej strony w celu uniknięcia kolizji ze

ścianami do pominięcia, oraz że narzędzie wykonując ruchy odsuwa się od geometrii

części. Wszystkie ruchy wykonywane są na płaszczyźnie YZ z zachowaniem stałej

wartości X.


26. W zakładce Sprawdzanie kolizji ustaw tym razem strategię na Zatrzymaj obliczanie

ścieżki i kliknij przycisk Podgląd.

Zostanie wygenerowana tylko część ścieżki ponieważ jej wyliczanie zostanie przerwane

w momencie wykrycia kolizji.

Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki

Zakładka Wejście/Wycofanie okna dialogowego edycji parametrów operacji pozwala

kontrolować w jaki sposób ścieżka się rozpoczyna i kończy (zakładki Wejście i Wyjście).


3.18


2. W zakładce Wykrywanie kolizji ustaw strategię na Usuń kolidujące pozycje.

3. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw poniższe parametry:

Typ w polu Odsunięcie = Walec wokół X ( obszar odsunięcia będzie miał kształt

walca o średnicy 40 mm z osią przechodzącą przez początek układu współrzędnych)

Promień = 40mm

Długość ruchy szybkiego = 5mm (ostatni szybki ruch przed pierwszym wejściem

narzędzia w materiał).

Długość posuwu = 3mm (ostatni ruch podejścia wzdłuż materiału)

Zbieraj przyrostowo = 10mm

4. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.

Szybkie ruchy narzędzia przechodzące przez powierzchnie pomijania mają kształt

cylindryczny z większym promieniem niż zdefiniowany przed chwilą. Program

CAMWorks sam oblicza minimalną bezpieczną odległość konieczną do pominięcia

powierzchni pomijania i uniknięcia kolizji. Poszukiwanie bezpiecznej odległości

wykonywane jest w krokach o wielkości 10 mm (Zbieraj przyrostowo).

5. Wyjdź z trybu podglądu.

6. Przejdź do zakładki Wzór i w polu Kierunek ustaw Szyk na Jednokierunkowy.

7. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek i ustaw parametr „Obróć kolejne

skrawanie o” równy 10 stopni.

8. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie.

9. W polach Ruch wejścia oraz Krok wyjścia ustaw Metodę odpowiednio na Użyj

Wejścia oraz Użyj wyjścia.

10. W zakładce Wejście oraz Wyjście usta poniższe parametry:

Typ = Łuk styczny

W polu parametry zaznacz Łuk

Kąt łuku = 90º

Śrenica narzędzia % = 50

Wysokość = 0.001mm

11. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.

Zwróć uwagę na styczne podejście i wycofanie narzędzia. Podniesiony punkt wejścia jest

rezultatem obrócenia kolejnego skrawania o 10 stopni na zakładce Wzór ( patrz pkt. 7).


3.19

Rozdział 2 Więcej na temat obróbki wieloosiowej

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat programu CAMWorks Obróbka

wieloosiowa.

Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks

i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.








3.20


Tematy lekcji Definiowanie ruchów nrzędzia po napotkaniu kolizji.

Używanie poleceń z zakładki Łączenia do wykrywania kolizji.

Program CAMWorks w zakładce Łączenia umożliwia wprowadzenie wielu parametrów,

które wpłynął na sposób generowania ścieżek po napotkaniu przerw w materiale wzdłuż

ścieżki podczas przejścia narzędzia lub pomiędzy wieloma przejściami. W ćwiczeniu tym

zostaną pokazana niektóre z możliwych do ustawienia opcji przy napotkaniu przerwy wzdłuż

ścieżki.

1. Otwórz plik części MULTIAX_3.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill.


3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in.

4. W zakładce Maszyna podświetl pozycję Example Mill-in i kliknij przycisk Wybierz.

5. W zakładce Sterownika wybierz CW5AXIS.

6. Kliknij OK.



8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top i zaznacz opcję odwróć kierunek.

9. Kliknij OK.


frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw

własność wielopowierzchniową.

11. Kliknij na dwie ściany pokazane na rysunku.

12. Jako Strategię wybierz 5 osi.

13. Kliknij Wstaw.

Do Drzewa własności została wstawiona Własność

wielopowierzchniowa 1 natomiast okno dialogowe

wstawianie własności pozostało otwarte tak więc

możliwe jest dodanie kolejnych pozycji.


3.21

14. Kliknij każdą z pięciu czerwonych ścian i kliknij przycisk Wstaw.


16. Zmień nazwę Własności wielopowierzchniowej 2 na

Własności do pominięcia.

17. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager


18. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2

i wybierz polecenie Ukryj.

Narzędzie wykrywanie kolizji zostanie wykorzystane

w drugiej części tego ćwiczenia.


20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność

wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji.

Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji



Wzór = Warstwa

Kąt skrawania (XY) = -180º

Kąt skrawania (Z) = -90º

Maksymalny odstęp = 0.15cal

3. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw typ odsunięcia na Płaszczyzna w Z i ustaw

wartość Z na 2 cal.

4. W zakładce Łączenia w polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania ustaw parametr

Łącz wartości graniczne na 300.

Parametr pozwala na łączenie ścieżek pomiędzy którymi znajduje się przerwa w

materiale. Możliwe jest

podanie jego wartości

bezwzględnej lub jako

wartości procentowej

średnicy narzędzia.

Podczas generowania

ścieżek po napotkaniu

przerwy mniejszej lub

równej podanej wartości

zostaną podjęte kroki

zdefiniowane w polu

Przerwy <=. Jeśli przerwa będzie większa niż podana wartość zostaną podjęte działania

z pola Przerwy >.


3.22

5. W polu Przerwy <= łącz wartości graniczne ustaw

poniższe parametry:

Typ łączeń = Przerwy posuwów i ruch szybki.

Metoda wejścia/wyjścia = Użyj Wejście &

Wyjście.

6. W polu Przerwy >łącz wartości graniczne ustaw

Typ łączeń na Odsunięcie.

7. Kliknij przycisk podglądu.

Przy wybranej opcji Przerwy posuwów i ruch szybki

po napotkaniu przerwy narzędzie odsuwa się do

płaszczyzny szybkiego ruchu i podąża do początku

dalszej części ścieżki gdzie kontynuuje proces skrawania.


9. W polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania zmień Typ łączeń dla Przerw <= na

Bezpośredni i kliknij przycisk podglądu.

W tym typie łączenia narzędzie przesuwa się do

następnego punktu przerwanej ścieżki najkrótszą

możliwą drogą

bez odsunięcia do

płaszczyzny

szybkiego ruchu.

Narzędzie będzie

przemieszczało się

po linii prostej

z prędkością

posuwu. .

10. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień Typ łączeń na

Odsunięcie.

11. Kliknij przycisk Podglądu i zwróć uwagę jak teraz narzędzie porusza się ruchem

szybkim. Ruch z prędkością posuwu odbywa się tylko przy dochodzeniu do powierzchni.

Bezpośrednio


3.23

12. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień tym razem typ

łączenia na Wygładź splajn i kliknij przycisk Podglądu.

Opcja ta łączy stycznie ścieżki zarówno na wejściu i wyjściu dzięki czemu można

otrzymać łagodne połączenie ścieżek nawet na krawędziach przerwy.

Odsunięcie Wygładź splajn


W ćwiczeniu tym jako Metoda Wejścia/Wyjścia zostanie użyta „Użyj Wejście & Wyjście”.

Typ wejścia i wyjścia może zostać zmieniony.

1. Kliknij przycisk przy pozycji Metoda

Wejścia/Wyjścia w polu Przerwy <=.

Pojawi się okno dialogowe edycji parametrów

operacji.

2. Wprowadź odpowiednie parametry w zakładkach Wejście i Wyjście i kliknij OK.

3. Kliknij OK aby zamknąć główne okno dialogowe edycji parametrów operacji i przebuduj

ścieżki.

4. Zwróć uwagę jak wprowadzone zmiany wpłynęły na wygenerowane ścieżki.

5. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wielopowierzchniowe 1, powtórz powyższe kroki

wybierając pozostałe opcje i obserwuj jak wpływają one na ścieżki.

Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji

1. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.

2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2 i wybierz polecenie Pokaż.


3.24

3. Przejdź do Drzewa operacji programu

CAMWorks.


5. W zakładce Łączenia ustaw dla Przerw <= Typ łączeń

na Bezpośredni.

6. W zakładce Sprawdzanie kolizji zaznacz opcję

“Zastosuj sprawdzanie kolizji do” w Grupie 1.

7. Jako Strategię wybierz Wycofaj

wzdłuż osi narzędzia.

8. W polu Sprawdź występowanie

odznacz opcję Powierzchnie

własności.

9. Zaznacz opcję Inne powierzchnie

i kliknij przycisk Wyboru .

10. Kliknij przycisk Wybierz wszystkie

i kliknij OK.

11. Klinij przycisk podglądu. Przyglądnij

się wygenerowanym ścieżkom.


3.25


Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce

Program CAMWorks pozwala na wykonywanie podcięć i skomplikowanych form za

pomocą narzędzi takich jak frez do rowków i frezów sferycznych na zwykłej 3 osiowej

obrabiarce bez konieczności posiadania maszyny z 4 i 5 osią indeksowaną lub z możliwością

pochylania narzędzia.

1. Otwórz plik części MULTIAX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill.


3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in.

4. W zakładce maszyna podświetl Example Mill-in i kliknij Wybierz.

5. Przejdź na zakładkę Sterownik, podświetl CW5AXIS i kliknij Wybierz.

6. Kliknij OK.



8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek.

9. Kliknij OK.

Wstawianie własności wielopowierzchniowej:


frezowania części 1 i wybierz polecenie

Wstaw własność wielopowierzchniową.

2. Kliknij na każdą z niebieski powierzchni części.

3. Jako strategię wybierz Podcięcie 5-Osi.


Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do

drzewa.

Generowanie operacji i dostosowanie parametrów operacji:



7. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj.

8. W oknie Filtr wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK.


3.26

9. W Bazie danych narzędzi wybierz dowolny frez kulisty i kliknij OK.

10. Przewiń listę dostępnych narzędzi i podświetl wybrany wcześniej frez kulisty, następnie

kliknij Wybierz oraz potwierdź zmianę uchwytu.

11. W zakładce Frez zmień Średnicę trzonka (D2) na 0.15 cal, a Średnicę skrawania (D1) na

0.4 cal.

12. Przejdź na zakładkę Wzór, z listy Wzór wybierz Ścieżka pomiędzy krzywymi.

Wzór ten tworzy przejścia pomiędzy dwoma krzywymi i może być użyty do obróbki

stromych ścian w przypadku form.

13. Kliknij przycisk Górny.

14. Kliknij trzy krawędzie na górnej ścianie części i kliknij Zakończ.

15. Kliknij przycisk Dolny.

16. Kliknij na trzy dolne krawędzie na dnie zagłębienia i kliknij Zakończ.


Metoda = Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi

Max. odstęp = 0.02cal

18. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek.

19. Kliknij przycisk Określ punkt i kliknij na punkt

przedstawiony na rysunku obok.

Ustawienie sugerowanego początku daję większą kontrolę

nad pozycją XY wejścia narzędzia. Wybranie punktu nie

oznacza, że narzędzie wejdzie w materiał dokładnie w tym

miejscu ale oznacza, że narzędzie będzie starało się wejść

w materiał jak najbliżej tego punktu.

20. Przejdź na zakładkę Wykończenie i ustaw Tolerancję łączenia na 0.1 cal.

Parametr ten w połączeniu z parametrem określającym odchylenie maszyny używany jest

do obliczania ścieżek. Jego wartość powinna być od 1 do 10 razy większa od wartości

parametru Odchylenie maszyny im parametr ten jest większy to obliczanie ścieżek trwa

krócej ale ścieżki stają się mniej dokładne.

Górna

krzywa

Dolna

krzywa

Sugerowany punkt

początkowy


3.27


Wejście/Wycofanie i ustaw parametry tak jak

na rysunku obok.

W zakładkach Wejście

i Wyjście ustaw te same

wartości.

22. Przejdź do zakładki

Łączenia i ustaw

parametry tak jak na

rysunku obok.


3.28

23. Przejdź na zakładkę Regulacja osi i ustaw poniższe

parametry:

Liczba osi= Oś 3

Punkt kontaktu narzędzia = Auto



26. Uruchom symulację ścieżek i przejdź krokowo przez

ścieżki.


3.29


Daną część można obrobić na wiele sposobów. W ćwiczeniu tym zostanie pokazane jak

można zmieniać sposób obróbki poprzez edycję parametrów operacji.

1. Otwórz plik części MULTIAX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill folder.


3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in.

4. Na liście dostępnych maszyn podświetl Example i kliknij

Wybierz.

5. W zakładce kontrolera podświetl CW5AXIS i kliknij

Wybierz.

6. Kliknij OK.


półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie


8. Kliknij na górną ścianę pokazaną na rysunku obok i kliknij

OK.

Wstawianie własności wielopowierzchniowej


polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.

10. Wybierz dwie ściany pokazane na rysunku obok.

11. Jako strategię wybierz 5 osi.


Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność

wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan

operacji.

2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Frezowanie

wieloosiowe 1.

3. W zakładce Uchwyt frezarski ustaw następujące parametry:

Górna średnica (D1) = 4cal

Dolna średnica (D2) = 2cal

Całkowita długość (L1) = 4cal

Dolna długość (L2) = 2cal

Wysunięcie = 1.5cal


3.30

4. Przejdź na zakładkę Wzór.

5. Jako Wzór ustaw Ścieżka pomiędzy krzywymi.

6. Kliknij przycisk Górny, wybierz zieloną krawędź pokazaną

na rysunku i kliknij Zakończ.

7. Kliknij przycisk Dolny i wybierz czerwoną krawędź

pokazaną na rysunku.

8. Ustaw Max. odstęp na 0.1 cal.

9. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie.

10. Dla Kroku wyjścia ustaw Metodę na Brak.

11. W polu Odsunięcie usta Typ na Płaszczyzna w Z i ustaw Z

na 10 cal.

12. W polu odległości ustaw Długość ruchu szybkiego na

0.5 cal, a Długość posuwu na 0.1 cal.

13. Kliknij przycisk podglądu.

Zauważ, że ścieżka rozpoczyna się i kończy na środku

krawędzi części.

14. Powróć do okna dialogowego i przejdź na zakładkę

Łączenia.

15. Zauważ, że w polu „Łączenia wzdłuż kier. skraw.” oba

Typy łączeń ustawione są na Bezpośrednio.

Obrabiana powierzchnia może zawierać otwory, przerwy

wyrwania itp. Jeśli zostanie wykryta tego typu przerwa

w ścieżce, można wybrać czy ma zostać ona zignorowana i narzędzie ma podążać dalej

łącząc przerwaną ścieżkę czy też narzędzie ma zostać wycofane do płaszczyzny

szybkiego ruchu, którą to ma podążać dalej do miejsca, gdzie ponownie zagłębi się

w materiał. Wartość, wg. której ignorowane są przerwy w ścieżce, jest to procent

średnicy aktualnie używanego narzędzia.

16. Zmień typ “Przerwy > “ na Odsunięcie.

17. Kliknij OK i wygeneruj ścieżki.

18. Uruchom symulację ścieżek.

19. Włącz wykrywanie kolizji dla narzędzia, trzonka i uchwytu.


Zwróć uwagę na wykryte kolizje.


Górna

krawędź

Dolna

krawędź


3.31

Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji:


2. Przejdź na zakładkę Wykończenie i zaznacz opcję Wygładź powierzchnię promieniem

narzędzia.

Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks sprawdzi czy w części nie występują małe

promienie i wewnętrzne ostre krawędzie po czym ominie te obszary podczas

generowania ścieżek. Wewnętrzne naroża powodują powstawanie tzw. „rybich ogonów”

w ścieżkach. Można je usunąć poprzez użycie tej opcji, która może być także uważana za

pewnego rodzaju generator zaokrągleń. Model części zostanie wyobrażalnie zaokrąglony

w miejscach występowania małych zaokrągleń i wewnętrznych narożników w kierunku

przejść narzędzia. Zastosowany promień będzie równy promieniowi narzędzia plus

naddatek obróbkowy. W większości przypadków opcja ta używana jest z narzędziami

takimi jak: frez zaokrąglony, frez sferyczny itp.

3. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek.

4. Zasymuluj ścieżki.

Pozostały jeszcze do zlikwidowania kolizje powodowane przez uchwyt narzędzia.




8. W polu „Opcje nachylenia kierunku skrawania” ustaw Kąt pochylenia bocznego

równy 45 stopni.

9. Kliknij OK aby przebudować ścieżki.

10. Zasymuluj ścieżki.

Obróbka przebiega teraz prawidłowo, aż do momentu skrawanie dolnych partii części.

Należy unieruchomić narzędzie pod kątem 45 stopni podczas całego procesu obróbki.




14. Z listy “Oś narzędzia będzie” wybierz „Nachylony do

krzywej”.

15. Z listy „Strategia nachylenia bocznego” wybierz „Od

początku do końca dla każdego konturu”.

16. Kliknij przycisk Krzywa nachylenia, wybierz czerwoną

krawędź pokazaną na rysunku obok i kliknij Zakończ.


18. Zasymuluj ścieżki. Są one teraz poprawne.

W następnym kroku można dodać kilka przejść usuwających pozostawiony materiał:


3.32



3. Przejdź na zakłądkę Zgrubnie.

4. Zaznacz opcję Wiele przejść.

5. Przetwarzanie głębokości ustaw na

Jednolicie/Poziomami.

Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie przejdzie do

następnego poziomu Z dopiero po ukończeniu

zgrubnego skrawania na poprzednim poziomie (na

wszystkich powierzchniach danej własności).

6. W polu Zgrubnie ustaw Numer na 8 ( jest to liczba zgrubnych przejść narzędzia), a Skok

na 0.1 ( jest to odległość pomiędzy każdym z przejść).



4

Część 4.

Drutowanie EDM

Część 4. Drutowanie EDM

4.1

Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki EDM

Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 2 osie


przykładów.




Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\EDM lub wewnątrz

…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\EDM.


4.2

Drutowanie 1

Temat lekcji

Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części





4. Określi półfabrykat.






Następne ćwiczenia pokażą, jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części

SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenia

będą wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks.


w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.





1. Otwórz plik części EDM2AX_1.SLDPRT z katalogu

\Examples\EDM.

Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje,

szkice, płaszczyzny i osie w części.

Klikając zakładki w górnej części drzewa możemy przełączać się

pomiędzy drzewami programu CAMWorks i SolidWorks.

Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks

Kliknij zakładkę własności CAMWorks. Wyświetli się

Drzewo Własności.

Ikona maszyny będzie wskazywała, że aktualnie aktywną obrabiarką jest frezarka.

Kroki 3 i 4 wyjaśniają w jaki sposób zmienić aktywną maszynę na druciarkę EDM.


4.3


Drzewa obróbki (własności i operacji) w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd

w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo

własności CAMWorks pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera

półfabrykatu, Maszynę oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia

kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia EDM oraz własności do obróbki.

Configurations – CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie

jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii

przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.


Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można zdefiniować

jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągniety szki, plik STL lub w trybie złożenia część

SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał półfabrykatu.

Maszyna


obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka , EDM

itp), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu współrzędnych

dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej wybierane maszyny

definiuje się w Technologicznej Bazie Danych.

Kosz

Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy obrabiać

lub chcemy trwale usunąć.

Drzewo własności

Drzewo operacji

Pasek narzędziowy CAMWorks

Menu CAMWorks

Model części


4.4

Menu CAMWorks





tego co klikniemy.


Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu.

Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo co wybranie polecenia z

poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie.

1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk

Opcje.

2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij każdą

z zakładek aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks.

3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana

w tematach Pomocy.




Ikona maszyny w drzewie przedstawia typ aktualnie wybranej obrabiarki np: frezarka,

tokarka, druciarka itd. Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do

automatycznego rozpoznania, ręcznego zdefiniowania.

Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszyny:

Frezarka Tokarka Frezarko-tokarka Drutówka EDM

W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych

programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane

wcześniej własności i operacje.

Zdefiniuj maszynę:

1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-in w drzewie Menedżera własności

CAMWorks.

Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia możliwe do wybrania dla

zaznaczonego elementu.

2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego.

Czy wiesz, że… Zamiast klikać prawym klawiszem myszy w celu

wybrania polecenia Edytuj definicję można kliknąć

dwukrotnie na wybrany element w drzewie. Dotyczy to:

Menedżera półfabrykatu, Definicji maszyny, Ustawienia,

Własności i Operacji.


4.5


dialogowe z otwartą zakładką

Maszyny z domyślną maszyną

określoną w Technologicznej

Bazie Danych. W przypadku

pracy na własne potrzeby,

obróbki swoich części, należy

wybrać tutaj swoja maszynę.

Maszyny EDM nie zostały

jeszcze zdefiniowane

Technologicznej bazie danych.

3. Na liście dostępnych maszyn

podświetl Wire EDM Mode-

inch i kliknij Wybierz.

4. Kliknij OK.


myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz

maszynę.

6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy

Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model

pozycję TUTORIAL i kliknij OK.

W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki

swoich części, należy wybrać tutaj swoja

maszynę.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire

EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego

polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM.

W zakładce Ustawienie maszyny została zdefiniowana ścieżka do Bazy danych CTC.

Baza ta została utworzona na potrzeby maszyny szkoleniowej (TUTORIAL) i określa

ona parametry wybranej

obrabiarki.


Ustawienie EDM.

Pozwala ona na

określenie średnicy

drutu, kąta nachylenia

itp.

9. Z listy Średnica drutu

wybierz 0.008.


4.6

10. Przejdź na zakładkę Przetwarzanie.

W zakładce tej można wybrać

postprocesor. Wyświetlony

postprocesor został

utworzony dla szkoleniowej

maszyny i nie ma potrzeby

wprowadzania żadnych

zmian. Dodatkowe opcje

dostępne w tej zakładce służą

do zmiany ustawień

generowanego programu NC

włączając w to kolejność

przetwarzania.

11. Z listy Matryca wybierz

Ukończoną własność i kliknij OK.

Po wybraniu tej opcji

program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla każdej własności,

przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.


Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy

prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to

rozmiar docelowy, jakiego potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować

półfabrykat poprzez odsunięcie

otaczającego obiektu od części

w kierunku poszczególnych osi

lub poprzez wyciągnięty

szkic 2D.

1. Kliknij prawym

klawiszem myszy Menedżer

półfabrykatu w drzewie

własności CAMWorks

i wybierz Edytuj definicję.

Na potrzeby tego ćwiczenia

użyj domyślnej definicji

półfabrykatu.

2. Kliknij przycisk Materiał,

wybierz TOOLSTEEL

i kliknij OK.

3. Kliknij OK aby zamknąć

okno dialogowe zarządzania

półfabrykatem.


4.7

Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki



Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW)


własności typowe dla obróbki EDM takie jak matryce, otwarte profile itd.

Interaktywne wstawianie własności

Jeśli narzędzie automatycznego rozpoznawania własności nie rozpozna własności, które

chcesz obrobić należy wtedy wstawić własność interaktywnie używając polecenia Wstaw

własność EDM 2.5 osie lub Wstaw własność EDM 4 osie. Za pomocą tej metody można

wstawiać własności takie jak Matryca, Stempel, Profil otwarty.

Ideą działania funkcji ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności

możliwych do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie

w przypadku nowych części. Najpierw musielibyśmy ja obejrzeć, pomierzyć i zdecydować

jak zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić.

CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks. Tworzy swoją własną listę własności do

obróbki na bazie geometrii CAD.

Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności (ARW)

Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki:


2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie – stempel jest

odznaczona, a następnie kliknij OK.

Pole Rozpoznaj własności obróbcze pozwala na zdefiniowanie, które własności mają być

rozpoznawane za pomocą ARW.


4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku


Okno to wyświetla informacje na

temat aktualnie uruchomionego

procesu. Ostatnią pozycją jest

generowanie ustawień. Klikając

przycisk pinezki można zmieniać

sposób wyświetlania okna jako stały

lub tymczasowy.

Program CAMWorks wygenerował jedno ustawienie części zawierające rozpoznane



4.8

Ustawienie EDM jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia. Posiada

ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z. Ustawienie

generowane jest automatycznie, jednakże istnieje możliwość przesunięcia układu

odniesienia oraz zmiany kierunku kątów osi X i Y.

Ustawienie EDM tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do obróbki.

Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie

własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia

EDM, własności są listowane w kolejności w jakiej zostały rozpoznane.

Drzewo własności pozwala na:

Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie,

usuwanie i łączenie własności obróbczych.

Zmianę parametrów własności.

Zmianę kolejności obróbki własności.

Wstawić własność 2,5 lub 4 osi.

Wyszukać własność na podstawie nazwy.

Ukryć bądź pokazać własność w obszarze graficznym.

Wygenerować plan operacji i znaleźć pierwszą operację własności.

Czy wiesz że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają

zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich

technologii dla tego typu własności w Technologicznej bazie danych. Kolory

wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlanie okna dialogowego Opcji.

Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji


wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla

każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych

z Technologicznej bazy danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla

własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia.

Z tego względu mamy możliwość wykorzystać polecenie interaktywnego wstawiania

operacji. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line.


klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie


Kliknięcie na pasku narzędzi jest równoznaczne z wybraniem odpowiedniej opcji

z drzewa własności Menedżera NC.


części 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetla się

automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki

drzewa operacji CAMWorks.


4.9


na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją EDM

Ustawienie części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze drzewa znajduje

się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt półfabrykatu, definicję

sterowania dla wygenerowania G-kodu.

Drzewo operacji CAMWorks pozwala na:

Wstawianie, zmianę nazwy,

wygaszenie i usuniecie operacji.

Zmianę parametrów operacji.

Grupowanie i łączenie operacji.

Sortowanie operatcji.

Zmianę kolejności obróbki.

Generowanie ścieżek.

Symulację ścieżki.


Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek.

Wyszukiwanie na bazie nazwy.

Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę

własności, którą ta operacja obrabia. Własności te można podejrzeć (wymiary,

lokalizację itp) jak i zmienić głębokość.

Czy wiesz, że ... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,

oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje

się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji

lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności.

Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania

lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania „0” itp.).

Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie.

Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące

z Technologicznej bazy danych. W zamyśle te informacje mają być punktem wyjścia do

dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na

sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC.

W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu.

Edycja parametrów operacji:

1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie 1.

Zostanie wyświetlone okno dialogowe pozwalające na edycję parametrów tworzenia

ścieżek.

2. W zakładce EDM ustaw poniższe parametry:

Liczba zbierań = 2

Mostek = Bez Mostka


4.10

3. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległy z Długością

równą 0.1 cal i kliknij OK.

Jeśli przed kliknięciem przycisku OK zapiszesz część to opcje ustawione w zakładce

Wejście/Wyjście będą domyślnymi parametrami dla nowo wstawianych lub

generowanych operacji. Dotyczy to aktualnie edytowanej części oraz części tworzonych

w przyszłości.

4. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie 2.

5. W zakładce EDM ustaw następujące parametry:

Liczba zbierań = 2

Mostek = Użyj Mostka

Odległość zatrzymania = 0.1cal.

6. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadły z Długością


Krok 7: Wygeneruj ścieżki

CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu

i rozmiarów własności.

1. Wybierz jedną z następujących opcji aby wygenerować ścieżki:

Kliknij prawym klawiszem Ustawienie części 1 w drzewie operacji CAMWorks,

następnie kliknij Generuj ścieżkę


lub

Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. Kliknięcie tego

przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego klawisza na

Menedżerze NC, drzewa operacji.

CAMWorks przelicza ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu części.

Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na

niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego.

2. Kliknij symbol “+” przy każdej z operacji, a następnie

symbol „+” przy pozycji Profil otwarty 1 i Kołowa

matryca 1.

Pod każdą z własności zostały wyświetlone przejścia

jakie wykona narzędzie podczas obróbki. W operacji

Kontur 2-osie 2 znajduje się dodatkowo pozycja

zakładka ponieważ podczas wykonywania tej operacji

zostanie wykonany mostek.

3. Kliknij na pierwszą z operacji w drzewie.

Ścieżka dla tej operecji nie jest wyświetlana na części.


4.11

4. Kliknij na każdym z przejść dla tej operacji. Ścieżki zostały wyświetlone.

Program CAMWorks pozwala na wykonanie symulacji obróbki z wyświetleniem ruchów

narzędzia i przedstawienie procesu powstawania wynikowej części.


kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.

Wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Opcje tego paska symulacji pozwalają na:

Ustawienie sposobu wyświetlania półfabrykatu, narzędzia oraz uchwytu

(krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak).

Przeprowadzić symulację wszystkich zaznaczonych operacji.

Wstrzymać symulację i dynamicznie zmienić orientację części.

Zmianę prędkości wyświetlania symulacji.

Jeśli chcesz zasymulować tylko ścieżkę dla zadanej operacji, możesz kliknąć ją prawym

klawiszem myszy, i następnie wybrać Symuluj ścieżkę.

6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji poniżej.


Rozpocznie się proces wyświetlania symulacji.

8. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki. Przycisk ten dostępny jest po

zakończeniu symulacji i pozwala usunąć pozostałe odłamki na dwa sposoby.

9. Kliknij na dwa pozostałe odłamki i kliknij klawisz D lub R. Pozostałe odłamki zostaną

usunięte z obszaru graficznego.

10. Kliknij ponownie przycisk Wybierz wióra/odłamki w celu zakończenia działania

tej funkcji.


12. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki.


4.12

13. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na materiał, który chcesz pozostawić

i naciśnij klawisz D lub R.

W przypadku występowanie wielu odłamków łatwiej będzie je usunąć w ten sposób niż

przez klikanie każdego z nich.

14. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska

narzędziowego.

CAMWorks umożliwia również symulację Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy

zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki.

1. Kliknij prawym klawiszem drzewo operacji

i wybierz opcję Krokowo przez ścieżkę.

2. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek

ścieżki.

3. Ustaw Przyrost przewijania na 3 i kliknij kilka razy przycisk Przewiń o kilka kroków.

4. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona.

5. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek.

Czy wiesz, że ... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości

podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz

polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym na Menedżerze

NC. W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji

wybierz Dane freza w oknie wiadomości.

Pojedynczy krok

Przyrost przewijania

Przewiń kilka kroków

Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia

Pokaż punkty ścieżki

Wyświetlanie narzędzia


4.13

Zapisywanie pliku części z informacjami o obróbce:

1. Kliknij przycisk opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.

Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub



kliknij OK.



Przy nie zaznaczeniu tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta




4. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz “ cwedm1” i kliknij Zapisz.

ZAPISUJ CZĘSTO!

W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopi pliku.

Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam


CAMWorks udostępnia opcję Auto-zapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego

Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych

odstępach czasu.

Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku

gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii

w części, która nie była zapisywana.

Krok 8: Przetwarzaj ścieżki









W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC:

1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.


4.14




zawierający kod NC





otwarto ostatnią część. W razie



Wyszarzenie polecenia

Przetwarzaj w menu CAMWorks

oznacza, że nie wybrano

odpowiedniego postprocesora lub

też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji.




3. Kliknij Zapisz.





Wyświetli się okno dialogowe „Generuj kod”.

4. Kliknij przycisk Krok (zielona

strzałka).

CAMWorks zaczyna generować

program NC. Pojawia się pierwsza

linia kodu w polu wyjściowego kodu.

Klikając zieloną strzałkę, zawsze

uzyskamy pojedynczą linię kodu.

(Tryb krokowy).

5. Kliknij przycisk kroku. Pojawi się

kolejna linia kodu.

6. Kliknij przycisk Odtwarzaj. Kod

będzie generowany do ostatniej linii.

7. Po wygenerowaniu kodu, możemy

przeglądać linie programu przesuwając

pasek.

8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania.

Odtwarzaj Krok


4.15

Rozdział 2 Nauka 2-osiowego wycinania konturów



przykładów.

Zaleca się wcześniejsze przerobienie ćwiczeń z rozdziału 1.


koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii obróbki.


4.16

2-osiowe Konturowanie 1


własności. Jedną z głównych zalet takiego podejścia jest przejście na wyższy poziom

automatyzacji przygotowania programu obróbki, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość

czasu. Program CAMWorks dostarcza narzędzie automatycznego rozpoznawania własności

(ARW) dzięki czemu sam może rozpoznać własności obróbcze. Oczywiście wciąż istnieje

możliwość interaktywnego definiowania własności przez użycie polecenia Wstaw własność

EDM 2.5 osi. Wynikowy plik może zawierać oba typy własności.

Ćwiczeniu tym zademonstrowano obie możliwości wstawiania własności.

Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie opcji polecenia ARW

1. Otwórz plik części EDM2AX_2.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.


3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.

Pojawi się okno dialogowe Maszyna.

4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm,

kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK.

5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-

mm i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz

maszynę.

6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy

Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.

7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu

podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe

Ustawienia EDM.

8. Upewnij się, że w zakładce Ustawienie EDM Średnica drutu wynosi 0.20 mm.

9. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy

ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.

Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla

każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.


Zostanie wyświetlone okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.

11. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.


4.17

Program CAMWorks daje możliwość wybranie jakie własności będą automatycznie

rozpoznawane za pomocą ARW:

1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks

2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie – stempel

jest zaznaczona, a następnie kliknij OK.


4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku

narzędzi programu CAMWorks. Okno

to wyświetla informacje na temat

aktualnie uruchomionego procesu.

Generowanie ustawień zawsze jest

ostatnią pozycją.

Program CAMWorks wygenerował

ustawienia części zawierające

rozpoznane własności.

5. Klikając każdą z własności w drzewie zwróć uwagę jakiemu elementowi części ona

odpowiada (element ten zostanie podświetlony w obszarze graficznym).

Narzędzie ARW wygenerowało wszystkie możliwe własności typu matryca i otwarty

profil. Załóżmy jednak, że nie chcemy obrabiać takich własności jak stopniowany otwór

czy też otwór z pogłębieniem stożkowym za pomocą druciarki EDM. W takim przypadku

można usunąć te własności poprzez podświetlenie ich i naciśnięcie klawisza Delete lub

dostosować ARW aby nie rozpoznawało ono tego typu własności.


4.18


7. W zakładce Własności EDM odznacz pola przy

Otworach z pogłębieniem i przy pozycji

Wielostopniowe otwory. Dla tych samych

elementów zaznacz opcję Usuń Przy

przebudowie.

8. Dodatkowo możesz z listy “Zastosuj do” wybrać

odpowiednią opcję.

Opcja ta określa jak zostaną

zapamiętane wprowadzone tu

ustawienia:

Aktywny dokument – zmiany

będą aktywne tylko w bieżącym pliku części.

Ustawienia domyślne – wszystkie nowo tworzone lub otwierane części będą

edytowane z tymi ustawieniami.

Wszystkie możliwe – połączenie dwóch poprzednich opcji

Czy wiesz, że… Dane programu CAMWorks zapisywane są w plikach szablonów części lub złożeń.

Dla nowych plików części lub złożeń zostaną wybrane opcje z określonego szablonu,

a nie domyślne ustawienia programu.

Szablony pozwalają na zachowanie tak wielu dokumentów dla części jak potrzeba.

Na przykład można utworzyć oddzielne dokumenty dla toczenia, frezowania czy też

obróbki EDM tej samej części z zapisanymi informacjami na temat obróbki.

Jeśli chcesz użyć ustawień domyślnych odznacz opcję Zapisz/Przywróć złożenie lub

Zapisz/Przywróć część w zakładce Ogólny okna dialogowego opcji, a następnie

zapisz szablon pod nową nazwą.

9. Kliknij OK.

10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks

i wybierz opcję Przebudowy.

Niechciane własności trafiły do Kosza.

Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek

Generowanie operacji, ścieżek i przetwarzanie:





4.19

Wykonanie tego polecenia spowoduje wygenerowanie operacji dla wszystkich

rozpoznanych własności oprócz własności wygaszonych lub znajdujących się w Koszu.


kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz


Symulacja i przetwarzanie ścieżek




2. Ustaw opcje wyświetlania:

Półfabrykat, Narzędzie, Uchwyt = Cieniowany

Objekt docelowy = Nie wyświetlaj


4. Kliknij przycisk Wybierz

wióra/odłamki.

5. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij

na materiał, który chcesz pozostawić

i naciśnij klawisz D lub R.

Odłamki zostały usunięte z obszaru

graficznego.

6. Wyjdź z trybu symulacji klikając X

w prawym górnym narożniku paska narzędziowego.

Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie wygenerowanego kodu:



8. W oknie “Wyśli plik wynikowy” kliknij Zapisz.


10. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądnij wygenerowany kod używając suwaka.



4.20


Temat lekcji Automatyczne rozpoznawanie własności może nie rozpoznać wszystkich własności lub

niektóre własności mogą być rozpoznane nie tak, jak byśmy tego chcieli. W takim

przypadku należy zdefiniować własności w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw

własność EDM 2.5 osi. W ćwiczeniu tym ARW rozpozna jedynie własność nieregularnej

matrycy pozostałe własności trzeba będzie wstawić ręcznie.

.

Wstawianie własności EDM 2.5 osi





4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-inch, kliknij przycisk Wybierz,

a następnie kliknij przycisk OK.


podręcznego polecenie Wybierz maszynę.





Ustawienia EDM.

8. Upewnij się że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy

i Stempla ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.

9. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności:

- dla każdej własności matrycy: przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania,

- dla każdej własności stempla: cięcie zgrubne, mostek, 0-6 przejść zbierania, mostek,

odcięcie




13. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się że opcja Po obwodzie – stempel jest

odznaczona, a następnie kliknij OK.


Została rozpoznane jedynie własność Nieregularna matryca 1.


4.21

15. Kliknij na Ustawienie części 1 i zwróć uwagę na zdefiniowane kierunki

obróbki. Czerwona strzałka odpowiada ujemnemu kierunkowi osi Z.

Ustawiony kierunek jest poprawny.

Jeśli zajdzie taka potrzeba można zmienić ten kierunek poprzez

kliknięcie prawym klawiszem myszy na Ustawienie części, wybranie

polecenia Edytuj definicję i zaznaczenie opcji Odwróć kierunek.

Pamiętaj, że osie programu SolidWorks mogą się nie pokrywać z osiami

programu CAMWorks jakkolwiek używane są jako punkt odniesienia

w niektórych funkcjach programu (np. odsuwanie półfabrykatu).

Interaktywne wstawianie własności EDM 2.5 osi:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz polecenie

Wstaw własność EDM 2.5 osi.

2. W otwartym oknie dialogowym upewnij się,

że typ własności ustawiony jest na Matryca.

3. Obróć plik części i kliknij na dolną ścianę.

Na liście Wybrane elementy pojawią się trzy

matryce.

4. Kliknij na Matryca 2 i Matryca 3 aby zobaczyć

jakim własnościom części one odpowiadają.

5. Matryca 1 jest to rozpoznana wcześniej własność za pomocą

ARW tak więc można ją usunąć z listy.

6. Podświetl pozycję Matryca 1 i naciśnij klawisz Delete.


Zakładka ta pozwala na zdefiniowanie warunków końca

wstawianej własności. Domyślne ustawienie „Do

półfabrykatu” określa głębokość do powierzchni materiału.

Wartość głębokości obliczana jest automatycznie na

podstawie pozycji półfabrykatu.

8. Kliknij Wstaw używając domyślnych ustawień warunków

końca.

Prostokątna matryca 2 i Prostokątna matryca 3 zostały


Definiowanie własności do obróbki zewnętrznych powierzchni

części:


4.22

9. W polu Typ własności kliknij przycisk Stempel.

10. Kliknij tą samą ścianę na spodzie części.

Na liście wybranych elementów pojawił się Stempel 1.

11. Przejdź do zakładki Warunek końca i użyj domyślnych

ustawień.

12. Kliknij Wstaw. Stempel 1 został wstawiony do drzewa.

13. Kliknij Zamknij aby zakończyć wstawianie własności.

Generowanie operacji i ścieżek

Generowanie operacji:

1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku

narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1

i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj

plan operacji.

2. Kliknij “+” przy operacji Kontur 2-osie 4.


Nieregularna matryca 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Edytuj punkt wejścia.

Punkt wejścia może zostać ustawiony na

początku, środku lub końcu segmentu części. Bieżące ustawienie

wyświetlane jest w obszarze graficznym. Obróć część i zwróć

uwagę, że takie ustawienie może doprowadzić do kolizji.

4. Pozostaw Lokalizację wejścia ustawioną na Punkt środkowy

i kliknij na odcinek pokazany na rysunku obok.

5. Kliknij OK.

6. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi

programu CAMWorks lub kliknij prawym

klawiszem myszy na Menedżer NC

w Drzewie operacji i wybierz polecenie

Generuj ścieżkę.

7. Kliknij “+” przy pozycji Kontur 2-osie,

a następnie rozwiń Stempel 1. Kolejność

obróbki to obróbka zgrubna, zbieranie,

odcięcie. Kolejność przetwarzania dla Stempla

została wcześniej w oknie dialogowym

Ustawień EDM.

8. W podobny sposób rozwiń Kontur 2-osie 2.

Zwróć uwagę na kolejność obróbki przy


4.23

prostokątnej matrycy.

Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek

Program przetwarza stemple i matryce wg kolejności występowania operacji w drzewie.

Jako pierwsza w drzewie wyświetlona jest operacja Stempla tak więc przed

wygenerowaniem programu konieczna będzie

zmiana kolejności obróbki.

1. Przeciągnij operację Kontur 2 osie 1 poniżej

Konturu 2-osie 4.

Dzięki temu własności typu matryca zastaną

przetworzone przed własnością stempla.

2. Kliknij przycisk Opcje na pasku


3. Przejdź na zakładkę Lokalizacje plików. W polu Przetwarzanie można wybrać edytor

w jakim zostanie automatycznie otwarty G-kod po zakończeniu przetwarzania.

4. Zaznacz opcję “Otwórz plik kodu G w edytorze”.

5. Odszukaj używany przez siebie edytor kodu G lub wykorzystaj do edycji plików

notatnik Windows wskazując plik Notepad.exe z katalogu \Windows i kliknij OK.



7. W oknie “Wyślij plik wynikowy” kliknij Zapisz.

Nie musisz wpisywać rozszerzenia.


9. Kiedy przetwarzanie zakończy się kliknij OK.

Plik programu zostanie otworzony w wybranym wcześniej edytorze.

10. Zauważ, że G-kod został wygenerowany dla własności matrycy i stempla.

11. Zamknij edytor.


4.24


Temat lekcji W ćwiczeniu tym będziemy chcieli obrobić jedynie dwa otwarte i pochylone profile części.

Polecenie ARW nie jest wstanie rozpoznać tych własności tak więc konieczne będzie ręczne

wstawienie ustawienia części, a później interaktywne zdefiniowanie własności przez użycie

polecenie Wstaw własność EDM 2.5 osi.

Wstawianie ustawienia części



3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj

definicję.


4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,


5. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,




7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu


Ustawienia EDM.



Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla

każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.




Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że

część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera

informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian

z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.


4.25


Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie

Wstaw ustawienie części.

13. Kliknij na górną ścianę części, a następnie

kliknij OK.

EDM Ustawienie części 1 zostało wstawione

do drzewa.

Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności

Ściany żółte są pionowe natomiast ściany niebieskie są dodatkowo pochylone. W pierwszej

kolejności zostanie zdefiniowany pionowy otwarty profil.

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie części 1 i wybierz polecenie Wstaw

własność EDM 2.5 osi.

2. Jako typ własności kliknij

przycisk Otwarty profil.

3. Kliknij dolną krawędź części,

a następnie trzymając wciśnięty

klawisz Ctrl kliknij odcinek na

drugim końcu krawędzi tak jak

pokazano na rysunku obok.

Podczas definiowania otwartego

profilu składającego się z wielu odcinków można w ten sposób klikając jedynie dwa

odcinki wybrać cały łańcuch.

Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Shift, odcinki zostaną

połączone po najkrótszej możliwej drodze.

Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Ctrl, odcinki zostaną

połączone po największej możliwej drodze.

Zwróć uwagę na strzałkę wskazującą która strona części ma być obrabiana. W tym

przypadku chcemy obrobić przeciwną stronę.

4. Na liście Wybrane elementy kliknij na

Profil otwarty 1, a następnie zaznacz

opcję Odwróć kierunek obróbki.

Strzałka zmieni kierunek.


Pierwsza własność jest pionowa, więc

nie trzeba tu wprowadzać zmian.

6. Kliknij przycisk Wstaw.


4.26

Profil otwarty 1 został wstawiony do Drzewa własności.

7. Kliknij odcinek górnej krawędzi po

lewej stronie.

8. Trzymając wciśnięty klawisz Ctrl

kliknij odcinek na drugim końcu

krawędzi.

9. Na liście Wybrane elementy kliknij

na Profil otwarty 1, a następnie

zaznacz opcję Odwróć kierunek

obróbki.


11. Powiększ prawy koniec własności. Ściana jest pochylona

pod kątem 10º.

12. Kliknij przycisk Pochylenie włącz/wyłącz.

13. Ustaw kąt na 10º i wciśnij klawisz Tab.

14. Obróć część. Pochylenie jest w złym kierunku.

15. Kliknij przycisk Odwróć pochylenie.


17. Przenieś Pochylenie profil otwarty 1 poniżej

Profil otwarty 1.

Jest to kolejność w jakiej będzie wykonywane

przetwarzanie podczas generowanie programu

NC.





2. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 1 w Drzewie operacji.

Pojawi się okno dialogowe dające dostęp do parametrów generowania ścieżek.

3. Ustaw poniższe parametry w zakładce EDM:

Liczba zbierań = 2

Mostek = Bez Mostka

Przetwarzaj jako = Matryca

4. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległe i kliknij OK.

5. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 2 w Drzewie operacji.

6. Wprowadź te same zmiany dla poprzedniej operacji i kliknij OK.


4.27







9. Ustaw następujące opcje wyświetlania:

Półfabrykat, Uchwyt = Cieniowany

Narzędzie = Cieniowany





13. W oknie „Wyśli plik wynikowy” kliknij Zapisz.


15. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądanij wygenerowany kod używając suwaka.

Możliwe, że program automatycznie zostanie otwarty w edytorze jeżeli w poprzednim

ćwiczeniu ustawiono taką opcję.

16. Przejrzyj kod i zamknij edytor.


4.28


Temat lekcji Proces przetwarzania polega na przetłumaczeniu wygenerowanych wcześniej ścieżek na kod

NC zrozumiały dla obrabiarki. Program CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki

w kolejności w jakiej pojawiają się operacje w Drzewie operacji oraz wg Kolejności

przetwarzania ustawionej w oknie dialogowym Ustawienia EDM. W tym ćwiczeniu zostaną

wygenerowane operacje i ścieżki dla dwóch własności typu matryca. Następnie zostanie

utworzony program NC przy użyciu każdej z dwóch metod przetwarzania ścieżek, tak aby

potem można było porównać oba kody. W celu uzyskania więcej informacji na temat

kolejności przetwarzania zajrzyj do pomocy online.

Zmiana kolejności przewtarzania



CAMWorks.

3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w

Drzewie własności.


4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM

Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,



Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu




7. Kliknij prawym

klawiszem myszy na

Wire EDM

Mode-mm i wybierz

z menu podręcznego

polecenie Edytuj

ustawienia. Zostanie

wyświetlone okno

dialogowe

Ustawienia EDM.


4.29



Jeśli zostanie wybrana ta opcja wynikowy program NC zostanie wygenerowany

w następującej kolejności: zgrubne cięcie pozostawiające mostek, odcięcie mostka, 0-6

przejść zbierających.




Prostokątna Matryca 1 i Kołowa Matryca 2 zostały wstawione do Drzewa własności.




13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kontur 2-osie 1 i wybierz z menu podręcznego


14. W zakładce EDM ustaw poniższe parametry:

Liczba zbierań = 2

Mostek = Użyj mostka

Odległość zatrzymania = 2mm

15. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadle z Długością

równą 6 mm i kliknij OK.

16. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kontur 2-osie 2 i wybierz polecenie Edytuj

definicję.

17. Wprowadź te same parametry co w poprzedniej operacji.




Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu:


2. Przejdź na zakładkę Lokalizacje plików. W polu Przetwarzanie można wybrać edytor

w jakim zostanie automatycznie otwarty G-kod po zakończeniu przetwarzania.

3. Zaznacz opcję “Otwórz plik kodu G w edytorze”.

4. Odszukaj używany przez siebie edytor kodu G lub wykorzystaj do edycji plików

notatnik Windows wskazując plik Notepad.exe z katalogu \Windows i kliknij OK.




4.30

6. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz „kompletna matryca” i kliknij przycisk

Zapisz.

Nie trzeba wpisywać rozszerzenia.

7. W oknie dialogowym generowania kodu kliknij przycisk Odtwarzaj.

8. Po zakończeniu przetwarzania kliknij OK.

Kod programu zostanie automatycznie otwarty w wybranym wcześniej edytorze.

9. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana w następującej

kolejności:

Zgrubne cięcie z pozostawieniem mostka

Odcięcie mostka

0-6 przejść zbierających

Rozpoczęcie obrabiania następnej własności

10. Zamknij edytor.

11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu

podręcznego polecenie Edytuj ustawienia.

12. W zakładce Przetwarzanie ustaw Kolejność przetwarzania dla Matrycy na

„Zgrubnie/Mostek/Wszystkie zbierania” i kliknij OK.

13. Kliknij ponownie przycisk przetwarzania i zapisz plik pod nazwą zgrubna_matryca-

zakładka-wszystkie_zbierania.


kolejności:

Zgrubne cięcia każdej z własności

Odcinanie mostka każdej z własności

Przejścia zbierające każdej z własności

15. Zamknij Edytor.

16. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana

w następującej kolejności.

17. W zakładce Przetwarzanie ustaw Kolejność przetwarzania dla Matrycy na

„Zgrubnie/Mostek/Przejścia zbierające” i kliknij OK.

18. Kliknij ponownie przycisk przetwarzania i zapisz plik pod nazwą

„zgrubna_matryca-zakładka-zbieranie”.


kolejności:

Zgrubne cięcia każdej z własności

Odcinanie mostka każdej z własności

Pierwsze przejście zbierające dla każdej z własności

Drugie przejście zbierające dla każdej z własności

Itd.


4.31

Rozdział 3 Nauka 4-osiowego wycinania konturów



przykładów.

Zaleca się wcześniejsze przerobienie ćwiczeń z rozdziału 1 i 2.


koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania


4.32


Automatyczne rozpoznawanie własności jest bardzo pomocnym narzędziem jednak nie

zawsze rozpozna wszystkie własności, jakie będziemy chcieli obrobić. Na chwilę obecną nie

jest w stanie także rozpoznać własności pochylonych ścian ze stałym lub zmiennym kątem

pochylenia. W celu obrobienia tych obszarów należy zdefiniować własności obróbcze

w sposób interaktywny poprzez użycie polecenia Wstaw własność EDM 4 osie. Polecenie to

pozwala na definiowanie 4 osiowych własności takich jak kieszeń (matryca), dodanie

(stempel) i otwarty profil.

W tym ćwiczeniu zostanie zdefiniowana 4 osiowa własność typu matryca.

Definiowanie maszyny, półfabrykatu i osi

1. Otwórz plik części EDM4AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\EDM.












Ustawienia EDM.

8. W zakładce Ustawienie maszyny ustaw AWT minimalna odległość na 0.0 cal.

Parametr ten definiuje dokładność w wypadku gdy drut będzie automatycznie wycinał

profil uprzednio zgrubnie obrabiany

9. W zakładce Ustawienie EDM upewnij się, że Średnica drutu ustawiona jest na 0.01 cal.

10. W zakładce Przetwarzanie upewnij się, że Kolejność przetwarzania dla matrycy


Po wybraniu tej opcji program NC będzie generowany w następującej kolejności:

wycięcie zgrubne, odcięcie mostka, przejścia zbierające.


Zostanie wyświetlone okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.



4.33






14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw ustawienie części.

Pozycja EDM Ustawienie części w drzewie używana jest do zdefiniowanie kierunku osi

Z obróbki. Narzędzie ARW wstawia automatycznie ustawienie części konieczne do

obrobienia rozpoznanych własności. W ćwiczeniu tym ARW nie jest używane ponieważ

obrabiana część nie zawiera własności 2 osi EDM tak więc konieczne jest ręczne

wstawienie ustawienia części.

15. Wybierz górną ścianę części i kliknij OK.

Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy

Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy:


Wstaw własność EDM 4 osie z menu podręcznego.

2. Upewnij się, że jako Typ własności ustawiona jest matryca.

3. Dla Krzywa 1 wybierz górną krawędź kieszeni tak jak pokazano na rysunku obok.

4. Dla Krzywa 2 wybierz dolną krawędź

kieszeni.

Dla każdej krzywej zostanie zdefiniowany

punkt początkowy.

5. Jeśli punkt początkowy nie zostanie

wyświetlony tak jak na rysunku obok kliknij

przycisk Przenieś punkt początkowy aby

zmienić jego pozycję. Przyciski te aktywne są

jeśli Krzywa 1 i Krzywa 2 zawierają taką

samą liczbę wybranych elementów.

6. Kliknij Wstaw, a następnie kliknij Zamknij.

Pozycja 4-Osie Matryca 1 została dodana do Drzewa własności.


4.34

Generowanie 4-osiowych operacji i ścieżek

Generowanie operacji, ścieżek i przetwarzanie:




2. Kliknij dwukrotnie na 4-Osie Matryca 1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadle z Długością





5. Kliknij na operację w drzewie aby zobaczyć wygenerowaną dla niej ścieżkę.




7. Ustaw poniższe parametry wyświetlania:

Półfabrykat i Narzędzie = Cieniowany

Uchwyt = Nie wyświetlaj

Część docelowa = Nie wyświetlaj


9. Kliknij przycisk Usuń

wióra/odłamki.

Przycisk ten dostępny jest po

zakończeniu wyświetlania symulacji

i umożliwia usunięcie odłamków na

dwa sposoby.

10. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL

kliknij na materiał, który chcesz

pozostawić i naciśnij klawisz D lub R.

Odłamki zostały usunięte z obszaru

graficznego.

11. Kliknij ponownie przycisk Wybierz wióra/odłamki w celu zakończenia działania

tej funkcji.


13. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki.

14. Kliknij odłamki do usunięcia i naciśnij klawisz D lub R.


4.35

Jezeli istnieje dużo odłamków do usunięcia klikanie na materiał, który chcemy zachować

będzie szybsze niż klikanie na każdym z odłamków.

15. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska

narzędziowego.

Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu:



2. Kliknij Zapisz.

3. Kliknij przycisk Odtwarzaj.

4. Kiedy proces przetwarzanie dobiegnie końca przeglądnij wygenerowany kod używając

suwaka.



4.36


Temat lekcji Podczas interaktywnego definiowania 4-osiowej własności EDM, w przypadku gdy liczba

wybranych segmentów dla Krzywej 1 jest różna od liczby wybranych segmentów dla

Krzywej 2, konieczne jest zdefiniowanie krzywych synchronizujących. Krzywa taka musi

być pojedynczym segmentem i może zostać wybrana z krawędzi lub obiektów szkiców 3D.

Po wybraniu odpowiednich elementów zostaną utworzone również punkty synchronizacji na

własnościach. Krzywe synchronizacyjne działają podobnie jak krzywe prowadzące podczas

wykonywania operacji Wyciągnięcia po ścieżce w programie SolidWorks. Po zdefiniowaniu

krzywych synchronizacyjnych narzędzie tnąc materiał w własności zdefiniowanej za pomocą

dwóch krzywych będzie musiało najechać na punkty końcowe krzywych

synchronizacyjnych w tym samym czasie. Jeśli dla obu krzywych liczba wybranych

segmentów jest jednakowa, krzywe synchronizujące są ignorowane.

W części wykonywanej w tym ćwiczeniu liczba wybranych elementów dla Krzywa 1 będzie

różna od liczby wybranych elementów dla Krzywa 2 tak więc konieczne będzie

zdefiniowanie krzywych synchronizujących.

Automatyczne wygenerowanie Krzywych Synchronizujących





4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-in, kliknij przycisk Wybierz,








Ustawienia EDM.

8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Stempla


Kolejność przetwarzania będzie następująca: odcinanie zgrubne z pozostawieniem

mostka, 0-6 przejść zbierających, odcięcie mostka.




4.37

11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzedzi CAMWorks.






podręcznego polecenie Wstaw ustawienie części.

13. Wybierz górną ścianę części i kliknij OK.

Interaktywne wstawianie własności 4 osi EDM:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego

polecenie Wstaw własność EDM 4 osie.


3. Dla Krzywa 1 kliknij górną ścianę modelu.

4. Dla Krzywa 2 obróć część i kliknij dolną ścianę modelu.

5. Kliknij przycisk Automatycznie rozpoznaj krzywe synch. Program CAMWorks

sam rozpozna krzywe synchronizacyjne.

Czy wiesz, że… Jeśli dla Krzywej 1 lub Krzywej 2 zostałby wybrany szkic, program CAMWorks nie

będzie mógł automatycznie rozpoznać krzywych synchronizacyjnych.


Przed automatycznym rozpoznaniem krzywych synchronizacyjnych

Po automatycznym rozpoznaniu krzywych synchronizacyjnych


4.38

Generowanie 4 osiowych operacji i ścieżek





2. Kliknij dwukrotnie na Kontur 4-osie 1 w Drzewie operacji.

3. W zakładce EDM w polu Mostek wybierz Bez mostka i kliknij OK.

Opcja ta określa czy podczas obróbki ma być tworzony mostek czy też nie.




5. Kliknij na operację w drzewie aby zobaczyć wygenerowaną dla niej ścieżkę.

6. Rozwiń pozycję Kontur 4-osie 1, a następnie 4-osie Stempel 1. Zauważ, że nie ma

pozycji Zakładka odpowiadającej za odcinanie mostka.



Półfabrykat, Narzędzie = Cieniowany

Uchwyt = Nie wyświetlaj

Obiekt docelowy = Nie wyświetlaj


10. Kliknij przycisk Wybierz

wióra/odłamki.

11. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na

materiał, który chcesz pozostawić i naciśnij

klawisz D lub R.

Odłamki zostały usunięte z obszaru graficznego.


w prawym górnym narożniku paska symulacji.


4.39


Temat lekcji Do zdefiniowania 4 osiowej własności EDM mogą zostać użyte ściany i pętle o ile znajdują

się one na płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny ustawienia części (jak wiadomo

z poprzednich ćwiczeń ustawienie części można rozumieć jako płaszczyznę, po której będzie

liczony ruch narzędzia). W ćwiczeniu tym górna ściana nie jest równoległa do ustawienia

części tak więc do zdefiniowania własności zostanie użyty szkic.

Używanie szkiców do definiowania 4-osiowych własności EDM




4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-in, kliknij przycisk Wybierz,








Ustawienia EDM.











Wstaw ustawienie części.

13. Jako Płaszczyznę odniesienia wybierz Front i zaznacz opcję Odwróć kierunek.

14. Kliknij OK.


4.40

Interaktywne wstawianie 4 osiowej własności EDM:


Wstaw własność EDM 4 osie.


3. Dla Krzywej 1 wybierz z listy dostępnych szkiców Sketch2.

4. Dla Krzywej 2 obróć część i kliknij dolną

ścianę modelu.

5. Obróć część do początkowego położenia,

zauważ, że dół i góra części nie są

połączone.

6. Kliknij przycisk Przenieś punkt

początkowy, aż do uzyskania takiego

efektu jak na rysunku obok.



4.41

Zmiana punktu wejścia








3. Kliknij “+” przy operacji Kontur 4-osie 1.

4. Kliknij prawym klawiszem myszy na 4-Osie Stempel 1 i wybierz z menu podręcznego

polecenie Edytuj punkt wejścia.


Lokalizacja wejścia, a w obszarze

graficznym pojawi się punkt przedstawiający

bieżącą lokalizację.

5. Nie zmieniając żadnych ustawień kliknij na

krawędź pokazaną na rysunku obok.

Punkt wejścia został wyświetlony pośrodku

wybranej krawędzi.

6. W polu Wybierz profil kliknij opcję Spód

i wybierz krawędź pokazaną na rysunku

obok.

7. Kliknij OK.

Ścieżki zostaną automatycznie zaktualizowane.


pasku narzędzi programu CAMWorks lub

kliknij prawym klawiszem myszy na EDM

Ustawienie części 1 i wybierz z menu



Półfabrykat, Uchwyt, Część docelowa =

Przeźroczysty




w prawym górnym narożniku paska

narzędziowego.


4.42


Temat lekcji W ćwiczeniu 2 krzywe synchronizacyjne zostały zdefiniowane w sposób automatyczny.

W ćwiczeniu tym będzie wstawiana 4 osiowa własność EDM, która również zawiera

nierówną liczbę elementów dla Krzywej 1 i Krzywej 2 jednak tym razem krzywe

synchronizacyjne zostaną wybrane ręcznie.

Ręczne wybranie krzywych synchronizacyjnych podczas definiowania 4 osiowej własności EDM



3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i z menu podręcznego wybierz




5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-in i wybierz z menu






Ustawienia EDM.




podręcznego polecenie Edytuj definicję.








Edytuj definicję.

13. Wybierz górną ścianę modelu i kliknij OK.


4.43

Interaktywne wstawianie 4 osiowej własności EDM:

1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu

podręcznego polecenie Wstaw własność EDM 4 osie.

2. W polu Typ Własności kliknij przycisk Stempel.

3. Dla Krzywej 1 z listy dostępnych szkiców

wybierz Sketch 2.

4. Dla Krzywej 2 wybierz Sketch 1.

5. Kliknij na pole wyboru Krzywe Synch

(pole powinno zmienić kolor na czerwony).

6. Wybierz cztery krawędzie pokazane na

rysunku obok.

W większości przypadków kolejność

wybierania segmentów nie ma znaczenia

jakkolwiek zaleca się wybieranie

segmentów wg ustalonej kolejności.


Pamiętaj, że taką własność można również wstawić poprzez kliknięcie górnej i dolnej

ściany modelu po czym automatycznie zdefiniować krzywe synchronizujące. Wybór

krzywych ze szkicu został przeprowadzony jedynie w celach szkoleniowych.











4. Ustaw następujące opcje wyświetlania:

Półfabrykat, Uchwyt, Część docelowa = Wyświetlanie przeźroczyste.





4.44

Cześć 1. Frezowanie i toczenie (2.5 i 3 osie)Część 2. Frezowanie z toczeniemCzęść 3. Obróbka wielosiowa (4 i 5 osi)Część 4. Drutowanie EDM

© 2009 SolidExpert. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Pobierz - SolidExpert

Documents