Neues in Edgecam 2017 R2 - files.c-cam.defiles.c-cam.de/Edgecam/Was_ist_neu_in_2017R2.pdf · Edgecam 2017 R2 Dieses Dokument stellt neue Produktmerkmale und Erweiterungen in Edgecam

Neues in

Edgecam 2017 R2

Dieses Dokument stellt neue Produktmerkmale und Erweiterungen in Edgecam 2017 R2 vor.

Zur Ausführung von Edgecam und Part Modeler 2017 R2 muss das Ablaufdatum in der Lizenz April 2017 oder später sein.

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Neues in Edgecam 2017 R2 2 von 49

Inhalt

'NEUERUNGEN' – DOKUMENTÜBERBLICK ............................................................................................................... 4

WICHTIGE INFORMATIONEN ................................................................................................................................... 5

Bearbeitungserweiterungen

B-ACHSEN KONTURDREHEN ....................................................................................................................................... 6

IMPORTIEREN VON GRENZ-/PASSUNGSWERTEN FÜR BOHRUNGS-FEATURES ........................................................................ 7

MATING POSITION WIRD BEIM EDITIEREN ODER ERSTELLEN VON ROHMATERIAL AUTOMATISCH AKTUALISIERT ........................... 8

SCHRUPPZYKLUS - LEERES ZUSTELLUNG ZULÄSSIG ........................................................................................................... 8

SCHRUPPZYKLUS - ROHMATERIALHÖHE VERWENDEN....................................................................................................... 9

GEWINDEFRÄSEN ZYKLUS .......................................................................................................................................... 9

EDGECAM INSPECTION ............................................................................................................................................ 10

Erweiterungen beim Drahterodieren

OPTION 'PARALLEL' ZU DEN SMART- UND 4-ACHSEN-ZYKLEN HINZUGEFÜGT ..................................................................... 11

UNTERSTÜTZUNG VON EDM EXPERT-SCHNITTTYPVARIANTEN ........................................................................................ 12

MANUELLE OPTION ZU AUSGABEPRIORITÄT ‘ HINZUGEFÜGT (ACVISION) .......................................................................... 12

ÄNDERUNGEN DER EXCETEK-AUSGABE ....................................................................................................................... 13

Verbesserungen der Benutzeroberfläche

SCHNELLSUCHE ...................................................................................................................................................... 14

FORMELN IN DIALOGEN .......................................................................................................................................... 14

BILDER IN DIALOGEN (FRÄSZYKLEN) ........................................................................................................................... 15

Simulator-Erweiterungen

VERGLEICHSANSICHT FÜR AUSGEWÄHLTE KOMPONENTEN .............................................................................................. 16

EINMALIGE VERWENDUNG VON ' BEIM BEENDEN SCHLIEßEN' ......................................................................................... 16

Erweiterungen des Postprozessor-Assistenten

NULLPUNKTBERECHNUNG FÜR TNC-SCHABLONEN ....................................................................................................... 17

VERBESSERUNGEN DER POSTPROZESSOREN ................................................................................................................. 18

Erweiterungen des Postprozessors

ROHMATERIALDATEN IM POSTPROZESSOR .................................................................................................................. 19

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ToolStore-Erweiterungen

OPTION ZUM SPEICHERN VON TOOLSTORE-FILTERN HINZUGEFÜGT .................................................................................. 20

NEUE OPTION ZUM EINSTELLEN DES SCHNEIDEPUNKT AUF DEN MITTELPUNKT EINES MESSTASTERS ...................................... 20

Erweiterungen von Live-Arbeitsplanberichten

LIVE-ARBEITSPLANBERICHTE ..................................................................................................................................... 21

WARTUNGSDATENBANKBERICHT .......................................................................................................................... 22

NEUE FUNKTIONSMERKMALE IN VERSION 2017 R1 .............................................................................................. 23

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'Neuerungen' – Dokumentüberblick

Zweck dieses Dokuments und anderer Informationsquellen

Der Zweck dieses Dokuments ist, Neuerungen und Änderungen der aktuellen Freigabe zu identifizieren. Nicht versionsspezifische Informationen wie Installations- und Lizenzierungsdetails, Systemvoraussetzungen und Informationen zu CAT Links sind im entsprechenden Dokument zu finden.

Entnehmen Sie Einzelheiten zur Installation bitte der Installationsanleitung. Sie steht auf der DVD oder im Hilfe-Untermenü der Edgecam-Programmgruppe zur Verfügung.

Entnehmen Sie Einzelheiten zu Ihrer Arbeitsplatz- oder Netzwerklizenz bitte der Lizenzanleitung. Sie steht im Hilfe-Untermenü in der Edgecam-Programmgruppe, im CLS-Menü und im Dialog License Manager zur Verfügung.

Entnehmen Sie Angaben zu Systemvoraussetzungen und unterstützten CAD-Systemen bitte der Installationsanleitung.

Gezielte Informationen in Edgecam und anderen Programmen

Zusätzlich zu diesem Dokument werden 'gezielte' Informationen zu Neuerungen in der Dialoghilfe und den Benutzerhandbüchern für andere Anwendungen bereitgestellt. Dies ermöglicht Ihnen zum Beispiel, sich auf neue Funktionsmerkmale oder Erweiterungen für ein spezifisches Programm oder den Zyklus, an dem Sie gerade arbeiten, zu konzentrieren.

Dialoge mit neuer Funktionalität oder einem geänderten Zyklusverhalten sind in der Hilfe mit einer zusätzlichen 'What's New'-Registerkarte versehen, die beschreibt, was in dieser Freigabe in den Dialog aufgenommen oder an ihm geändert wurde.

Neuerungsthemen wurden zu den Hilfedateien von anderen Programmen wie dem Postprozessor-Assistenten, dem Postprozessor, ToolStore usw. hinzugefügt. Sie listen nur die neue Funktionalität für das jeweilige Programm auf, damit Sie sich auf diese konzentrieren können.

Die Entwicklungsgeschichte von Edgecam

Mit jeder Freigabe der Edgecam-Software werden zusätzliche Funktionalität und Erweiterungen entwickelt. Einen Überblick neuer Funktionsmerkmale und Erweiterungen der Vorgängerversion finden Sie unter Neue Funktionsmerkmale in Version 2017 R1.

Eine Zusammenfassung neuer Funktionsmerkmale in früheren Freigaben können Sie im Bereich History der Edgecam-Website.

http://www.edgecam.com/releasehistory


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Wichtige Informationen

CATIA V4 Loader wurde in dieser Freigabe entfernt

Der CATIA V4 Loader wurde entfernt. Er war seit einiger Zeit eingestellt, wurde vom Drittanbieter nicht unterstützt und verursachte einen Absturz aufgrund strikterer Benutzerzugriffskontrollen.

Microstation Loader wurde in dieser Freigabe entfernt

Der Microstation Designdatei-Loader wurde entfernt. Er war seit einiger Zeit eingestellt und wurde vom Drittanbieter nicht unterstützt.

Die Unterstützung von Pro/DESKTOP in Solid Machinist wurde in dieser

Freigabe entfernt

Pro/DESKTOP steht seit mehreren Jahren nicht zum Download bereit und kann nicht aktiviert werden. Der neueste Granite-Kernel von Parametric Technology Corporation (PTC) Granite bietet keine Unterstützung mehr.

PartXplore in WorkExplore umbenannt

PartXplore wurde in WorkExplore umbenannt.

NP-Terminologie

NP-Terminologie wird ab 2017 R2 durch Arbeitsebene oder Nullpunkt ersetzt:

Arbeitsebene - eine Ebene in einem von einem Applikationspunkt und zwei Vektoren definierten Raum. Wird hauptsächlich zur Konstruktion verwendet, zum Beispiel wurde Erzeuge NP durch Arbeitsebene erstellen ersetzt.

Nullpunkt - eine Bearbeitungsausrichtung und ein Applikationspunkt. Wird hauptsächlich in auf die Bearbeitung bezogenen Befehlen verwendet, zum Beispiel wurde Initiale NP durch Erster Nullpunkt ersetzt.

Änderung des Trainingslizenzmodus

Ab dieser Freigabe wird es nicht möglich sein, die mit kommerziellen und händlerlizenzierten Edgecam-Systemen gespeicherten .ppf-Dateien im Edgecam-Trainingslizenzmodus zu laden. Nur die Teile-Dateien im .epf-Trainingslizenzformat können im Trainingslizenzmodus geladen und gespeichert werden. Alle Teile unter cam\examples wurden als .epf-Dateien dupliziert.

Ausmusterung von C/C++ - PDIs

Der Support von C/C++ PDIs in Edgecam wird eingestellt und wird ab Freigabe 2018 R1 im September 2017 nicht mehr funktionsfähig sein. Es wird empfohlen, alle neuen Anwendungen als .NET-Plugins zu entwickeln.

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B-Achsen Konturdrehen

Mit dieser Freigabe wird der Zyklus B-Achsen Konturdrehen eingeführt.

Dieser Zyklus ist für die Verwendung an Drehzentren mit einer programmierbaren B-Achse vorgesehen.

Der Zyklus dreht die B-Achse beim Profildrehen und hält das Werkzeug normal zum Werkstück. Dies trägt zum Erzielen einer besseren Oberflächengüte bei und macht zudem Freistich-Regionen für das Werkzeug erreichbar, so dass der Bedarf an Spezialwerkzeugen reduziert wird.

Hinweis: Zur Verwendung dieses Zyklus ist die 'Ultimate Turning'- oder 'Ultimate Production'-Lizenz erforderlich.

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Importieren von Grenz-/Passungswerten für Bohrungs-Features

Die Standard-Bohrungspassungsdefinition und assoziierte Toleranzen können jetzt aus SOLIDWORKS-, INVENTOR- und CREO/Pro-E-Modellen extrahiert und in Edgecam angezeigt werden. Diese Daten werden über CADLinks extrahiert und ermöglichen dem Benutzer, die gewohnte Edgecam-Funktionalität anzuwenden und das Teil entsprechend den Vorgaben zu bearbeiten.

Die Bohrungen müssen in SOLIDWORKS, INVENTOR oder CREO/Pro-E mit dem Befehl Bohrung definiert sein. Das Teil wird mithilfe der Schaltfläche CADLinks zu Edgecam übertragen und nachdem die automatische Feature-Erkennung abgeschlossen ist, werden etwaige Normen (z. B. H7) und Toleranzen (+0.021/-0.00) auf das Bohrungs-Feature angewandt und in Edgecam erkannt.

Hinweis: Gegenwärtig können Grenz- und Passungswerte nur aus Bohrungs-Features extrahiert werden. Die Grenz- und Passungswerte müssen über den Befehl Bohrung in SOLIDWORKS, INVENTOR oder CREO/Pro-E auf das Volumenmodell angewandt werden.

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Mating Position wird beim Editieren oder Erstellen von Rohmaterial

automatisch aktualisiert

In dieser Freigabe wurde die Option Automatisch zur Registerkarte Allgemein des Dialogs Maschinenparameter hinzugefügt. Dies ermöglicht das automatische Aktualisieren der Aufspannposition beim Editieren oder Erstellen von Rohmaterial.

Wenn ausgewählt, werden die Aufspannabstände (Aufspannnullpunkt und Verschiebung Aufspannpunkt X/Y/Z) von der Einstellung Automatisch der Sequenzkonfiguration abgeleitet.

Wenn nicht ausgewählt, können die Aufspannabstände manuell angepasst werden. Wenn Automatisch erneut gewählt wird, werden wieder die abgeleiteten Aufspannabstände angewandt.

Hinweis: Diese Option ist nur für Fräs-und MTM-Maschinen verfügbar.

Schruppzyklus - Leeres Zustellung zulässig

In dieser Freigabe können Sie das Feld Zustellung der Registerkarte Tiefen leer lassen, um einen einzelnen Durchgang auf Tiefe zu erzeugen.

In vorherigen Versionen erfolgte eine Fehlermeldung, weil ein Zustellung-Wert angegeben werden musste. Schruppen zeigt in dieser Hinsicht jetzt dasselbe Verhalten wie Profilschlichten.

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Schruppzyklus - Rohmaterialhöhe verwenden

In dieser Freigabe wurde das neue Feld Rohmaterialhöhe verwenden zur Registerkarte Tiefen hinzugefügt.

Das Feld wird in Verbindung mit Current Stock verwendet:

Auswählen, um Current Stock Level zu verwenden.

Abwählen, um Level unabhängig von Stock Level festzulegen.

Wenn Rohmaterialhöhe verwenden ausgewählt ist und Tiefe ausgewählt wird, wird der Tiefe-Wert jetzt auf eine assoziative Tiefe eingestellt, um sicherzustellen, dass die Werkzeugbahn auf der richtigen Höhe erzeugt wird.

Gewindefräsen Zyklus

In dieser Freigabe wurde der Zyklus Gewindefräsen erweitert, um seine Funktion im Rotationsmodus zuzulassen.

Der Benutzer kann den Zyklus jetzt erstellen, wenn der Rotationsmodus aktiviert ist.

Hinweise:

1. Trifft nur auf die Bearbeitung mit axialer Ausrichtung zu.

2. Trifft auf Fräs-, Dreh- und MTM-Umgebungen zu.

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Edgecam Inspection

Edgecam Inspection ist ein neues Produkt, das entweder als freistehendes System oder als ein Zusatzmodul von Edgecam Milling Prüfmessungen an der Werkzeugmaschine durchführt. Das System ermöglicht Ihnen das Abtasten der Komponente mittels unterschiedlicher Messverfahren sowie das Erzeugen des NC-Codes für die Maschine. Die Ergebnisse können von der Steuerung rückgemeldet, analysiert und mit dem Modell verglichen werden, um einen Prüfbericht zu erstellen.

Hinweis: Zur Verwendung dieses Produkts benötigen Sie entweder ein Edgecam Inspection System (ENINS-S) oder Edgecam Inspection Module (ENINS-M).

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Erweiterungen beim Drahterodieren

Option 'Parallel' zu den Smart- und 4-Achsen-Zyklen hinzugefügt

Die Option Parallel wurde zur Registerkarte Steg für die 4-Achsen- und Smart-Zyklen hinzugefügt.

Wenn ausgewählt, wird ein paralleler Steg erzwungen.

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Unterstützung von EDM Expert-Schnitttypvarianten

Machine Configuration ermöglicht jetzt die Wahl zwischen Schnitt und Schnitt E/P:

Bei der Wahl von Schnitt E/P kann die 'Cut E350/E650'- oder 'Cut P350/P600'-Technologie geladen werden.

Bei der Wahl von Schnitt kann die 'Cut 200/300'- oder 'Cut 400'-Technologie geladen werden.

Manuelle Option zu Ausgabepriorität ‘ hinzugefügt (ACVision)

Die Option Ausgabepriorität wurde von einem Kontrollkästchen in eine Dropdown-Liste umgeändert, die wiederum die Optionen Keine, Automatisch oder Manuel bietet:

Die Option Automatisch stellt dieselbe Ausgabe wie in früheren Versionen bereit und folgt der Reihenfolge der Anweisungen in der Sequenz.

Bei Verwendung von Manuel wird die Priorität für jeden Zyklus manuell festgelegt.

Die Option Manuelle Priorität steht auf der Registerkarte ACVision im Zyklus zur Verfügung.

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Änderungen der Excetek-Ausgabe

Zur Unterstützung anderer Werkzeugmaschinen wurden die folgenden Optionen zur Registerkarte Ausgabeoptionen des Excetek-Postprozessors hinzugefügt:

Draht Einfädel Optionen.

Optionaler Stoppcode.

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Schnellsuche

In das Menüband wurde eine Schnellsuchfunktion aufgenommen, die den schnellen Zugriff auf Befehle ermöglicht. Dies ist hilfreich, wenn der Befehl nicht standardmäßig im Menüband vorhanden ist.

Die Funktion sucht nach allen Befehlsnamen oder Kurzinfos, die die gesuchte Zeichenfolge enthalten. Befehle, die für die aktuelle Lizenz nicht verfügbar sind oder nicht auf die aktuelle Arbeitssitzung zutreffen, wie zum Beispiel Dreh-Befehle in einer Fräs-Sitzung, werden ausgegraut.

Formeln in Dialogen

Wir arbeiten daran, jeden Edgecam-Modifikator zu einer potentiellen JavaScript-Anweisung zu machen. Dies bedeutet, dass beispielsweise der Modifikator Zustellung unter Schruppen einen Wert als Eingabe haben kann, eine Referenz zu einem anderen Feld oder sogar einen Befehl, der PCI-Variablen sucht, auf Ihre Computerdaten zugreift, ein Makro ausführt und dann einen Wert erzeugt.

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Bilder in Dialogen (Fräszyklen)

Im Zuge unserer kontinuierlichen Bemühungen um die Verbesserung der Benutzererfahrung wurden Bilder und Tooltipps in die folgenden Bearbeitungszyklen aufgenommen:

Nutfräsen.

Projiziere Fliesskurven.

Projiziere Kreisförmig.

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Vergleichsansicht für ausgewählte Komponenten

In dieser Freigabe haben wir die Unterstützung einer Vergleichsansicht für eine ausgewählte Komponente oder alle Komponenten eingeführt.

Zur Schaltfläche Vergleich anzeigen wurde eine Dropdown-Liste hinzugefügt, die die Optionen Alle vergleichen und Komponente wählen enthält.

Einmalige Verwendung von ' Beim Beenden schließen'

Wenn die Option Beim Beenden schließen im Simulator deaktiviert ist, läuft die Anwendung im Hintergrund weiter, wodurch sich die Ladezeiten für Simulator verbessern. Im Idealfall sollte diese Option immer deaktiviert sein, um die Leistung zu optimieren.

Unter bestimmten Umständen muss Simulator jedoch vollständig geschlossen werden. Um dies zu ermöglichen, ohne die Benutzer zu zwingen, Beim Beenden schließen immer aktiviert zu lassen, können sie jetzt die Strg-Taste gedrückt halten, um die Anwendung ein einziges Mal vollständig zu schließen.

Hinweis: Die Einstellung der Option Beim Beenden schließen wird dadurch nicht geändert.

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Erweiterungen des Postprozessor-

Assistenten

Nullpunktberechnung für TNC-Schablonen

In dieser Freigabe wurden vier neue Parameter zur Registerkarte Nullpunktbestimmung hinzugefügt, die das Konfigurieren von Nullpunkten in gleicher Weise wie Unterprogramme ermöglichen:

Erstelle NP Liste.

Erstes LBL für Definition.

Rücksetz LBL NP Definition.

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Verbesserungen der Postprozessoren

Die Edgecam-Postprozessoren wurden in den folgenden Bereichen verbessert:

Lookahead-Makroverbesserungen Lookahead ist jetzt robuster, wenn Unterprogramme verwendet werden, und die Instruktions-Pointer sind konsistenter. Bereichsüberschreitende Pointer verursachen keine Probleme; ein sicherer Ansatz wäre, den Wert vor der Verwendung zu überprüfen.

Antast-Drehzahlwarnungen werden jetzt umgangen Als das Antasten in die Drehumgebung aufgenommen wurde, wurden unter bestimmten Umständen unnötige Warnmeldungen erzeugt. In den Fräs- und Dreh-Postprozessor-Assistent-Schablonen wurden Änderungen vorgenommen, um Drehzahlwarnungen zu unterdrücken, wenn ein Antastwerkzeug geladen ist. Die Drehzahlprüfung ist irrelevant, weil Edgecam einen Spindel-Stopp (M5) erzwingt.

IndexG200-Standardisierung Die IndexG200-Schablone wurde den anderen Schablonen angeglichen, was Änderungen der Quelldateien, jedoch keine Änderungen des Ausgabecodes zur Folge hatte. Diese Änderungen stehen hauptsächlich zur Bereinigung des Quellcodes, der Rationalisierung von Variablen und der Verwendung gemeinsamer, bereits vorhandener Prozeduren durch die Schablone in Bezug. In der Folge können jetzt einige vorher fehlende Optionen, wie zum Beispiel Registerkarte NC Style, hinzugefügt werden.

Anpassung für Schraubenlinienbögen an TNC-basierten Maschinen Zur Behebung von Problemen mit an TNC-Steuerungen ausgelösten Alarmen wurden die Mittelpunkte von Schraubenlinienbögen angepasst. Zu den TNC-Frässchablonen wurde eine zusätzliche Prozedur hinzugefügt, die nur aufgerufen wird, wenn die Option zum Anpassen von Schraubenlinienbögen auf der Registerkarte NC Style auf ON eingestellt ist. Der Bogen wird unter Verwendung eines Polarwinkes und Inkrements verarbeitet. Die Abweichung des erzeugten Bogenendpunkts vom tatsächlichen Bogenende wird dann analysiert und, wenn sie zu groß ist, wird der Bogen erneut mit einem verschobenen Mittelpunkt verarbeitet, bis die beste Option ermittelt ist. Dies sollte Probleme mit Schraubenlinienbögen an Kegelgewinden beheben, insbesondere für Anfahrbewegungen des Typs Waveform Roughing.

Hochgeschwindigkeitsmodus im Dialog MTMs Toolchange Der Hochgeschwindigkeitsmodus im Dialog Toolchange war in früheren Freigaben nicht für MTM-Maschinen verfügbar. Dies wurde nun hinzugefügt und der vom Postprozessor kontrollierte Modifikator ist für alle Maschinen verwendbar.

Werkzeug-ID-Umwandlung (Integrex-Schablone) Der Werkzeug-ID-Umwandlungsparameter String for Type O auf der Registerkarte NC Style ist jetzt verfügbar.

POCKET4 Token-Reihenfolge POCKET4 wurde bisher aufgrund einer unterschiedlichen von Siemens verwendeten Terminologie im Zyklus Helical Hole in der falschen Reihenfolge konfiguriert. Die Reihenfolge der Token [CY_RPLANE] und [CY_ZDEPTH] hat sich geändert.

Implementierung von B-Achsen-Drehen Die Dreh-Schablonen wurden geändert, um den neuen B-Achsen-Drehzyklus zu unterstützen und enthalten neue Token. Zur Verwendung des neuen Zyklus ist eine Aktualisierung auf die neuesten Schablonen erforderlich.

Token THREADCHAMFMCODE zu fehlenden Schablonen hinzugefügt Das Token THREADCHAMFMCODE wurde zu den Siemens- und IndexG200-Schablonen hinzugefügt.

NEXTSPEED In vorherigen Freigaben war NEXTSPEED insoweit begrenzt, dass Move To Toolchange oder Move To Home das Stoppen des Lookahead verursacht hätte. Dies wurde jetzt für die Fräsumgebung geändert und NEXTSPEED wird von Moves to Home/Toolchange nichtmehr gestoppt.

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Rohmaterialdaten im Postprozessor

Rohmaterialgrößen werden jetzt dem Postprozessor übergeben, so dass der Benutzer diese Daten zum Replizieren dieser Rohmaterialien in externen Simulatoren verwenden kann. Einige Anwendungen benötigen auch Rohteildaten für andere Zwecke.

Der Postprozessor hat die neue Anweisung %LOADSTOCK zum Laden von Rohmaterialdaten.

Hinweis:

Rohmaterialien werden nicht geordnet, da dieses Konzept in Edgecam nicht existiert. Der Postprozessor lädt die Rohmaterialien in der im Internal State Manager definierten Reihenfolge.

Es sind keine Informationen über die Zuordnung von Rohmaterial (d. h. Haupt- oder Nebenspindel) vorhanden.

Rohmaterialinformationen sind vollkommen von den beim Einrichten definierten Rohmaterialien abhängig. Wenn ein Rohmaterial inkorrekt definiert ist, stehen in der Ausgabe keine Informationen zur Verfügung. Alte Teile könnten deshalb unverwendbar sein; unter Umständen muss die Geometrie neu erstellt werden.

Der alte Befehl Rohmaterial/Spannvorrichtung im Edgecam-Geometrie-Menü kann weiter Rohmaterialien erzeugen und ist insbesondere nützlich, wenn kein Volumenmodell vorhanden ist. Beim Erstellen einer Sequenz, die nur Drahtmodell-Elemente enthält, muss der Benutzer das Rohmaterial wählen

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ToolStore-Erweiterungen

Option zum Speichern von ToolStore-Filtern hinzugefügt

Die Option Speichere Filtereinstellungen wurde zum Speichern von ToolStore-Filtern bei der Auswahl eines Werkzeugs aus ToolStore hinzugefügt:

Wenn Speichere Filtereinstellungen gewählt ist, werden die Filtereinstellungen aus der vorherigen Sitzung beibehalten.

Bei der Verwendung der Schaltfläche Werkzeug in Edgecam werden vorher eingestellte Filter wie zum Beispiel die Einstellungen für Tool Type, Units, Use Filters und Filter Tool für die nachfolgende Werkzeugauswahl beibehalten.

Bei Verwendung der Schaltfläche Suchen aus dem Dialog Toolchange wird der Filter Tool Type auf die Werkzeugtypeinstellung des Dialogs eingestellt und etwaige vorher eingestellte Filter werden beibehalten.

Bei Verwendung von ToolStore als eine freistehende Anwendung werden die Filtereinstellungen der vorherigen Sitzung beibehalten.

Wenn Speichere Filtereinstellungen nicht gewählt ist, werden die Filtereinstellungen nicht beibehalten.

Neue Option zum Einstellen des Schneidepunkt auf den Mittelpunkt

eines Messtasters

Es wurde eine Option zum Einstellen des Schneidepunkt auf den Mittelpunkt eines Messtasters hinzugefügt.

Diese Option ist auf der Registerkarte Messtaster Aufspannung in ToolStore und auf der Registerkarte Messtaster Toolchange Laden in Edgecam verfügbar:

Der Sekundäre Schneidepunkt stellt den Schneidepunkt auf den Mittelpunkt des Messtasters ein.

Das Umändern des Schneidepunkt zwischen Primäre und Secondäre passt den Z Ausladung-Wert um den Radius des Messtasters an.

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Erweiterungen von Live-

Arbeitsplanberichten

Live-Arbeitsplanberichte

Live-Arbeitsplanberichte wurde in eine Desktop-Anwendung umgewandelt, die die Zuverlässigkeit beim Arbeiten mit LocalDB-Datenbanken verbessert.

Als eine Desktop-Anwendung ist Live-Arbeitsplanberichte für die Verwendung durch den am Computer angemeldeten Benutzer konzipiert.

In früheren Versionen war Live-Arbeitsplanberichte ein Windows-Dienst. Dies war mit Zuverlässigkeitsproblemen beim Ausführen von LocalDB-Datenbanken verbunden, insbesondere, wenn Live-Arbeitsplanberichte von einem anderen Benutzer ausgeführt wurde, als dem, der Live-Arbeitsplanberichte installiert hatte.

Ein Windows-Dienst Live-Arbeitsplanberichte ist weiterhin installiert (angezeigt unter Lokale Dienste anzeigen), führt aber die Live-Arbeitsplanberichte-Site nichtmehr aus. Live-Arbeitsplanberichte ist weiterhin zur Ausführung von Befehlen erforderlich, die höhere Berechtigungen erfordern; insbesondere für das Öffnen/Schließen von Anschlüssen, die Verwaltung von Firewall-Regeln und zur Bereitstellung eines statischen Anschlusses für Remote-Suchvorgänge.

Hinweis: Die Benutzeroberfläche bleibt unverändert.

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Wartungsdatenbankbericht

Eine vollständige Liste der in Edgecam 2017 R1 gelösten Wartungspunkte finden Sie im Wartungsdatenbankbericht.

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Neue Funktionsmerkmale in Version

2017 R1

Nachfolgend sehen Sie einen Überblick über die neuen Funktionsmerkmale und Erweiterungen in der letzten Version.

Eine Zusammenfassung neuer Funktionsmerkmale in früheren Freigaben können Sie im Bereich History der Edgecam-Website finden.


Tombstone

Mit dieser Freigabe führen wir ein Tombstone-Modul zur Montage von bereits vorhandenen Teilen auf einer definierten Aufspannvorrichtung ein, um eine weitere Optimierung und anschließende Simulation und Ausgabe zu ermöglichen.

Hinweis: Tombstone ist eine lizenziertes Modul und Kunden werden den Tombstone Manager nur sehen, wenn das Modul erworben / zu ihrer Lizenz hinzugefügt wurde.

Intelligente Kollisions- und Spannvorrichtungsvermeidung für Freilauf- und Verbindungsbewegungen (Indizieren)

In früheren Versionen musste der Anwender einen Freilaufradius festlegen, der bei jedem Indizieren des Werkzeugs angewandt wurde.

In dieser Version wurde die Option Kollisionsprüfung für Indexbewegungen hinzugefügt, die die Freilauf- / Rückzugsdistanz automatisch optimiert, wenn sie aktiviert ist.

Hinweis: Die Option ist für alte Teile automatisch abgeschaltet.



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Verbesserung beim Einfügen von Komponenten

Es ist nun möglich, separate Sequenzen aus einer vor kurzem gespeicherten PPF einzufügen.

Der Dialog enthält die neuen Optionen Auswahl Sequenz und Auswahl NP:

Bei Verwendung von Auswahl Sequenz können entweder alle Sequenzen oder eine separate durch ihren Namen identifizierte Sequenz importiert werden. Diese Option ist erst verfügbar, wenn Sequenz einfügen aktiviert ist.

In Quell NP ist jetzt eine List-Option zur Auswahl unter den verfügbaren NPs in der PPF (Auswahl NP) vorhanden.

Hinweis: Zum Einfügen einer alten PPF muss die Datei in der aktuellen Version geöffnet und gespeichert werden.

Festlegen eines NP-Typs zulassen

Die Option NP Typ wurde zur Registerkarte Allgemein der Dialoge NP erstellen und NP bearbeiten hinzugefügt, die Ihnen die Auswahl eines der folgenden NP-Typen erlaubt:

Standard.

Aufspann NP.

Maschinen NP.

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Schruppen vom aktuellen Rohteil passt die Zyklusebene an den Rohmaterialhochpunkt über dem gewählten Feature an

Mit dem Rohmaterial-Typ Aktuelles Rohmaterial wird die Zyklusebene jetzt automatisch auf die Ebene des Hochpunkts des aktuellen Rohteils direkt über dem gewählten Feature eingestellt.

Hinweise:

1. Das Rohmaterial muss vor der Anwendung des Zyklus aktualisiert werden, da andernfalls unerwünschte Durchgänge erzeugt werden könnten.

2. Wenn unerwünschte Polierschnitte erzeugt werden, sollten diese durch Festlegen eines kleinen negativen Rohmaterial Aufmaß entfernt werden.

Profilsichten - Aufmaß von Zustellung zur Registerkarte Links hinzugefügt

Das neue Feld Aufmaß von Zustellung wurde zur Registerkarte Verbindungen des Zyklus Profilsichten hinzugefügt. Dies erlaubt Ihnen, die Höhe von schnellen Anfahrbewegungen über der vorherigen Schnitttiefe zu kontrollieren, von der aus das Zustellen zu nächsten Schnittebene startet.

Sofern festgelegt, wird das Werkzeug von (letzte Schnitttiefe + Aufmaß von Zustellung) nach unten zur nächsten Schnitttiefe zugestellt.

Aufmaß von Zustellung wird aufgehoben, wenn:

Eintauchen mit Vorschub-geschwindigkeit aktiviert ist.

Sicherheitsabstand anwenden auf der Registerkarte An-/Abfahren aktiviert ist.

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Profilsichten - Keine Z-konstante Endbahn zur Registerkarte Tiefe hinzugefügt

Die neue Option Keine Z-konstante Endbahn wurde zur Registerkarte Tiefe des Zyklus Profilsichten für Situationen hinzugefügt, in denen dieser Vorgang nicht erforderlich ist.

Der Aufräumdurchgang wird standardmäßig ausgeführt; vorhandene Teile sind nicht betroffen.

Profilsichten - Option Z-Zustellung dann XY zum Abschnitt Mehrere Durchgänge der Registerkarte Allgemein hinzugefügt

Die Option Z-Zustellung dann XY wurde zum Abschnitt Mehrere Durchgänge der Registerkarte Allgemein des Zyklus Profilsichten hinzugefügt:

Wenn aktiviert, werden vor dem Verfahren zum nächsten Satz von Offset-Durchgängen alle Z-Schnitte für einen Satz von Offset-Durchgängen abgeschlossen.

Wenn nicht aktiviert, werden vor dem Verfahren auf die nächstniedrigere Ebene alle Durchgänge auf einer Ebene abgeschlossen.

Profilschlicht-Zyklus - Kantenbruchoptionen mit Geometriekompensation

Bisher waren Anwender bei Verwendung der Geometriekompensation im Profilschlicht-Zyklus auf die Eckenstrategien Scharf und Rund beschränkt. Zur Erweiterung der Funktionalität des Zyklus haben wir jetzt weitere Eckenstrategien hinzugefügt.

Hinweise:

1. Bei Verwendung von Kompensation erzeugen die Eckenstrategien Hochgeschwindigkeit und Scharf denselben NC-Code wie die Strategie Rund, wenn Back Offset identisch ist. In der Maschine sind Scharf und Hochgeschwindigkeit wahrscheinlich nicht zutreffend; für diese Fälle wurde eine Rückmeldung hinzugefügt, um den Anwender zu warnen.

2. Für die Eckenstrategie Schleife ist es wichtig, dass der erzeugte NC-Code zuerst in der Maschine getestet wird. Für bestimmte Steuerungen könnte die sich selbst überquerende Werkzeugbahn problematisch sein.

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Antasten für Drehen

In dieser Version haben wir das Antasten für das Drehen implementiert.

Hinweis: Das Antasten erfordert zumindest eine Standard-Drehlizenz, damit es als ein angetriebenes Werkzeug geladen werden kann.

Dies umfasst Erweiterungen von Edgecam, Postprozessor-Assistent und Postprozessor-Assistent-Schablonen:

Edgecam

Beim Werkzeugwechsel:

Ein Antastwerkzeug kann an allen Revolvern geladen werden. Das Werkzeug kann auch in jeder Ausrichtung mit entsprechend ausgerichteter NP (Nullpunkt) geladen werden.

Der Zugriff auf die Abtastkategorie in ToolStore ist nur über Werkzeugwechsel möglich.

Es können auch Messzyklen erstellt werden, wenn ein Abtastwerkzeug gewählt ist, der Modus Planar ist und im aktuellen Postprozessor Antastmakros verfügbar sind.

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Interpolationswinkel / Interpolationsdistanz in 5-Achsenbearbeitung

Edgecam folgt jetzt den Interpolationseinstellungen (Winkel und Distanz) für die Anfahrbewegungen eines 5-Achsenbearbeitung -Zyklus.

Aktuelle Zyklen, die diese Einstellungen verwenden, werden deshalb beim Generieren von Code einen signifikanten Unterschied in der Ausgabe aufweisen.

Hinweise:

1. Wenn Interpolationsdistanz gesetzt aber Max Distanz leer ist, wird für Eilgang- und Zustellbewegungen ein Standardwert von 1mm (0,05 Zoll) eingestellt.

2. Wenn Interpolationswinkel gesetzt aber Max Winkel leer ist, werden Standardwerte von 10 Grad für Eilgang- und 3 Grad für Zustellbewegungen eingestellt.

2016 R2- und 2017 R1-Code (unter Verwendung von Max Angle = 5 Grad):

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Einstich Schruppen Maschinenzyklus

Der Zyklus Einstich Schruppe wurde mit Maschinenzyklusfunktionalität erweitert, die weitgehend den Prinzipien des Einfachdrehens folgt und im NC einen Zyklus des Typs G75 erzeugt. In diesem Zusammenhang sind die folgenden Erweiterungen erfolgt:

Edgecam

Auf der Registerkarte Allgemein des Zyklus Einstich Schruppe ist das Kontrollkästchen Maschinenzyklus verfügbar, sofern der gewählte Postprozessor die Ausgabe in diesem Format unterstützt.

Beachten Sie, dass die Werkzeugbahn bei der Ausgabe von Maschinenzyklen zum NC-Code maschinenabhängig ist und die Simulation u. U. nicht genau übereinstimmt. Wenn Maschinenzyklus gewählt ist, sind einige andere Optionen nicht mehr gültig. Der Einstich wird auf seine Eignung geprüft, einschließlich des Vergleichs von Eckenradien mit den Werkzeugecken und einer zylindrischen (nicht konischen) Einstichgrundfläche.

Postprozessor-Assistent

Zur Registerkarte Drehzyklen wurden drei Variablen hinzugefügt:

Einstechschruppen Maschinenzyklus Unterstützung ?.

Einstich Schruppen Ausgabe Tiefe gegenüber Nullpunkt.

Einstich Schruppen.

Für den Zyklus (wo zutreffend, mit Variante für unteren Revolver) wurden Code-Konstruktoren mit entsprechenden Token hinzugefügt. Für ISO-Maschinen wurde ein Musterausgabeformat erstellt, das entsprechend individuellen Erfordernissen modifizierbar ist. Für Siemens-Maschinen hat der Code-Konstruktor keine Musterausgabe, die vollständige Auswahl relevanter Token ist jedoch verfügbar.

Postprozessors

Das Turning MACRO 6 (ROUGH GROOVE CYCLE) wurde zur Implementierung dieser Funktionalität mit vier neuen Systemvariablen (PECKRETRACT, STEP, XEND2 und ZEND2) erweitert.

Hinweise:

1. Dieser Zyklus erzeugt RAPID-Anfahrbewegungen zum gewählten Zyklusstartpunkt, von dem aus die Maschinenzyklen aktiviert werden und am Zyklusendpunkt XEND2, ZEND2 enden.

2. Die Implementierung trifft nur auf Einstiche im Durchmesser des Teils zu. Stirnflächeneinstiche sind gegenwärtig nicht einbezogen.

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Auswahl von Spannfuttern für die Gegenspindel

Bei der Auswahl von Spannvorrichtungen mit Fixture Manager können Sie jetzt ein Spannfutter auf der gegenüberliegenden Seite des Teils positionieren. Dies ermöglicht die Verwendung eines Spezialspannfutters an der Gegenspindel, wie es bereits für die Hauptspindel möglich war.

Bei der Auswahl eines Spannfutter mit Backen oder Spannzange kann das Spannfutter bzw. die Spanhülse durch die Auswahl von Gegenspindel auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet werden.

Transformationen für das Drahterodieren

Die Befehle Erodierbearbeitung rotieren und Erodierbearbeitung spiegeln wurden zum Wire-Menüband hinzugefügt, um die Transformation einzelner oder mehrerer Drahterodierinstruktionen zu ermöglichen:

Von- und Nach-Bezeichnungen gruppieren die Instruktionen für die Translation.

Legen Sie für Erodierbearbeitung rotieren den Winkel fest und stellen Sie Rotationsmittelpunkt auswählen ein.

Definieren Sie für Erodierbearbeitung spiegeln die Spiegelachse für die Spiegelung.

Gespiegelte Werkzeugbahnen werden nicht in Unterprogrammen ausgegeben.

Die Unterprogrammausgabe wird für Erodierbearbeitung Verschieben und Erodierbearbeitung rotieren unterstützt.

Es ist möglich, mehrere Transformationen anzuwenden, verschachtelte Unterprogramme werden in diesen Situationen jedoch nicht unterstützt.

Die in Wire Setup definierte Strategie wird für die Transformationen beibehalten. Bei der Einstellung auf Unbeaufsichtigter Nachtbetrieb (Taschen) werden zum Beispiel alle Wiederholungen bearbeitet, bevor zum Schneiden aller Stege zurückgekehrt wird.

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Drahterodierprofil-Feature

In dieser Version haben wir den Befehl Drahterodierprofil-Feature zum Erstellen neuer Draht-Features auf Basis der 2D-Geometrie eingeführt.

Es wird beabsichtigt, einige der Beschränkungen des alten Drahtgitters anzusprechen und Features zu erstellen.

Wire - Fanuc-Technologiedatenbank für Fanuc α-C600iA hinzugefügt

Für die Fanuc α-C600iA-Maschine wurde eine Fanuc.mdb-Technologiedatenbank hinzugefügt.

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Erweiterte Unterprogrammfunktionalität in Wire

In dieser Version wurden die Ausgabe Optionen in Wire mit erweiterten Unterprogrammoptionen ergänzt.

Der Anwender kann zur Ausgabe von Code mit Unterprogrammen eine der folgenden Optionen wählen:

Kein.

Features - jedes Feature erzeugt ein Unterprogramm.

Setups - jedes Wire Setup erzeugt ein Unterprogramm.

Schnitte - jedes Offset erzeugt ein Unterprogramm.

Operationen - jeder Zyklus erzeugt ein Unterprogramm.

Diese Unterprogrammoptionen wurden zu den folgenden Postprozessoren hinzugefügt:

ACcut

AccuteX

ACfanuc

ACmillennium

Brother

Chmer

Excetek

Fanuc

Hitachi

Joemars

Makino

Mitsubishi

Ona

Sodick

Hinweise:

1. Zur Vermeidung von Problemen mit alten Teilen wird die Option Unterprogramm Ausgabe aller Postprozessoren standardmäßig auf Kein eingestellt.

2. ACcut und Sodick bieten keine Schnitte-Option.

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Sichere Rückzugposition beim Drehen aktiviert

Die Voreinstellungen Eilgang auf WKZwechselposition erzwingen und Eilgang auf Heimposition erzwingen auf der Registerkarte WKZ-Bahnen sind jetzt in der Drehumgebung verfügbar.

Auto Rohmaterial vom Modell

Unter Voreinstellungen ist jetzt die neue Option Auto Rohmaterial vom Modell verfügbar.

Sie kann zum automatischen Erstellen von Rohmaterial auf Basis von Volumenmodellen verwendet werden, wenn kein Rohmaterial definiert ist. Die Option würde typischerweise verwendet, wenn kein tatsächlicher Bedarf an Rohmaterial besteht oder wenn geprüft werden soll, ob die maschinelle Bearbeitung selbst bei der Simulation korrekt ausgeführt wird.

Wenn diese Option aktiviert ist und Sie versuchen, ein Fräs- oder Drehteil zu simulieren und es ist kein Rohmaterial definiert, erstellt Edgecam eine Kopie der Modelle (am Teil vorhandene Volumenmodelle) und konvertiert sie zu Rohmaterial. Simulator hat dann eine Komponenten- und Rohmaterialdarstellung.

Beachten Sie, dass diese Option keine Wirkung hat, wenn am Teil kein Volumenmodell vorhanden ist oder Rohmaterial bereits existiert.

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NP Filter

Unter Voreinstellungen ist jetzt die neue Option NP Filter verfügbar.

Wenn diese Option aktiviert ist, filtern Befehle, die NPs zur Auswahl auflisten, zum Beispiel Sequenz einrichten und Indizieren, nach dem geeigneten NP-Typ. Der NP-Typ kann beim Erstellen der NP als einer der folgenden definiert werden:

Standard - kein spezifischer Typ.

Aufspann NP - zum Indizieren verwendet.

Maschinen NP - zum Mating verwendet.

Wenn eine NP für einen Befehl nicht angezeigt wird, wird die Filterung durch Deaktivieren dieser Option aufgehoben und es werden alle NPs aufgelistet.

Werkzeugbahn-Grafikdaten speichern

Unter Voreinstellungen ist jetzt die neue Option Werkzeugbahn-Grafikdaten speichern verfügbar.

Wenn diese Option aktiviert ist, können unterschiedliche Teile der Grafikdarstellung vor dem Speichern ein- und ausgeschaltet werden.

Dies ist nützlich, wenn ein Anwender zu viel Werkzeugbahn erstellt oder glaubt, dass eine Werkzeugbahn unwichtig ist und sie deshalb entfernen will.

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Verbesserungen der Workflow Shipped-Strategien

Im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung der Workflow Shipped-Strategien wurden die folgenden Erweiterungen implementiert:

Gegenspindelunterstützung

Bisher haben die Shipped-Strategien nicht verhindert, dass der Anwender Strategien auf die Gegen- oder Hauptspindel anwendet, wenn ein Teil vorhanden war. Das Teil wurde jedoch nicht von der Hauptspindel zur Gegenspindel verlegt. Wenn eine Sequenz erstellt wird und an der Haupt- und Gegenspindel Features vorhanden sind, werden ihnen Strategien zugeordnet und bei der Auswahl von Apply werden alle Features an der Hauptspindel bearbeitet, das Teil wird zur Gegenspindel verlegt und fertigbearbeitet.

Reibahlenstrategieunterstützung

Funktionalität zur Fertigbearbeitung von Bohrungen mit der Reibahlenstrategie wurde hinzugefügt. Der Anwender muss Schlichtmethode auf Reiben und den Wert von Größte Reibahle einstellen, um größere Bohrungen herauszufiltern.

Sicherer Index für Fräsen

In früheren Freigaben wurde das Werkzeug zum Werkzeugwechsel bewegt, um zu gewährleisten, dass es sicher war. Die Shipped-Strategien verwenden jetzt die Option Collision Check Index Moves von Update Fixture und wenden einen sicheren Index an, was sicherer und schneller ist.

Hinweis: Für ältere Teile (2016 R2 oder früher) muss der Befehl Update Fixtures manuell bearbeitet und ein Offset eingegeben werden. Andernfalls könnte eine Werkzeugbahn mit Kollisionen erstellt werden.

Machine Feature mit Use Current Tool

Die Option Machine Feature dient zur Anwendung einer schnellen Werkzeugbahn für ein spezifisches Feature; entweder Schruppen, Schlichten oder beide. In dieser Version haben wir Funktionalität für Use Current Tool eingeführt, die die Werkzeugauswahl aus den Shipped-Strategien ignoriert und das letzte Werkzeug in der Bearbeitungsfolge verwendet.

Diese Verbesserung sollte eine schnellere Erzeugung der Werkzeugbahn bereitstellen, die erforderlichenfalls zu einem späteren Zeitpunkt editiert werden kann.

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Session-Details zum Setup-Browser hinzugefügt

In dieser Version wurde der Setup-Browser in die Bereiche Allgemein und Einrichtung unterteilt und die Details wie Umgebung, Maschinentyp und Material wurden in das Allgemein-Fenster verschoben:

Der Anwender kann beim Laden eines Volumenmodells im Allgemein -Bereich die Umgebung (Fräsen oder Drehen) sowie das Material ändern.

Im Einrichtung -Bereich kann der Anwender Information, Position Datum und Position für jede Komponente festlegen.

Komponente ist das Volumenmodell, Rohmaterial und die Spannvorrichtung für eine spezifische Maschinenbearbeitung. Der Anwender kann zwei unterschiedliche Volumenmodelle, Rohteile und Spannvorrichtungen haben, die in derselben Sequenz oder in unterschiedlichen Sequenzen aber in derselben Session bearbeitet werden.

Jede Komponente besitzt jetzt ihre eigene NP und, anstatt das gesamte Teil / Rohteil / Spannvorrichtung herumzubewegen, wird diese NP bewegt. Deshalb bewegt sich die TOP NP nicht, wenn Automatisch Ausrichten die TOP NP in die obere Ecke des Volumenmodells setzt und der Anwender beginnt, das Teil zu bewegen.

Bisher wurde alles zusammen bewegt, aber jetzt kann jede Komponente unabhängig bewegt werden. Das bedeutet, dass der Anwender jetzt das Interface satt der anderen Transformationsbefehle verwenden kann.

Bilder in Dialogen (Drehzyklen)

Im Zuge unserer kontinuierlichen Bemühungen um die Verbesserung der Benutzererfahrung wurden Bilder und Tooltipps in die folgenden Bearbeitungszyklen aufgenommen:

Gewindesschneiden.

Einstich Schruppen.

Einstechschlichten.

Stechdrehen Schruppen.

Stechdrehen Schlichten.

5-Achsenbearbeitung - Registerkarte Werkzeugachsenführung.

Konturparallel Schruppen.

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Rotations-Handle an dynamischer NP-Marke in der Drehumgebung

Zur Verbesserung der Benutzererfahrung haben wir ein Rotations-Handle an der NP-Marke in der Drehumgebung implementiert, mithilfe derer der Anwender die X-Achsenposition relativ zur Z-Achse manipulieren kann. Das neue Handle wird:

Das Betrachten des Teils ermöglichen. Das Teil kann von der NP-Marke rotiert werden, indem der Cursor über das Handle bewegt wird, bis es gelb angezeigt wird, und dann die Maustaste gedrückt gehalten und die Maus bewegt wird.

Anwendern das Manipulieren der Rotationsposition der X-Achse beim Definieren von NPs zum Suchen von Features ermöglichen.

Anwendern das Definieren einer C0-Position für die maschinelle Bearbeitung ermöglichen.

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Vergleichsansicht für mehrere Komponenten

Die Funktion Vergleich anzeigen wurde erweitert, um Untersuchungen einer gewählten Komponente im Simulator zu unterstützen.

Wenn mehr als eine Komponente (Modell + Rohmaterial) verfügbar war, verglich der Simulator bisher einfach das erste definierte Element und stellte dem Anwender keine Möglichkeit bereit, andere Komponenten aus derselben Session zu prüfen.

Die für Komponente-Einrichtung implementierten Erweiterungen haben das Konzept mehrerer und wohldefinierter Strukturen eingeführt, wenn mehr als ein Teil und Rohmaterial im selben Abschnitt vorhanden ist. Diese neue Struktur erlaubt Simulator die Implementierung einer Komponentenauswahl, während ein Vergleich erfolgt.

Hinweise:

In der Drehumgebung ermöglichte die vorhandene Struktur bereits eine eindeutige Definition von Hauptspindel-Komponente und Gegenspindel-Komponenten. Diese Struktur wird jetzt verwendet, und wenn Vergleich anzeigen in Simulator angefordert wird, wird der Anwender aufgefordert, ein Rohmaterial zu wählen; eine Modellauswahl ist nicht erforderlich, da es bereits bekannt ist.

In der Fräsumgebung ist die Funktionalität gänzlich von einer wohldefinierten Setup-Struktur abhängig. Wenn diese Struktur nicht oder inkorrekt definiert ist, wird beim Vergleich das vorherige Verhalten verwendet und nur die erste Komponente verglichen.

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Edgecam Workflow Solids

Anzeige der isometrischen Ansicht beim Austragen / Rotieren der ersten Skizze

Isometrische Ausrichtung beim Austragen der ERSTEN Skizze.

Isometrische Ausrichtung beim Rotieren der ERSTEN Skizze.

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Erweiterungen des Postprozessor-Assistenten

Befehlszeilen-Verbesserungen

Es ist eine neue Befehlszeilenoption verfügbar:

Parameter Funktion Hinweise

-q -quiet Verhindert die Anzeige der Benutzerinteraktion beim Kompilieren von Schablonen.

Unterstützung polarer Interpolationsoptionen für Axialrotationsfräsen

Das Axialrotationsfräsen an Fräs- und MTM-Maschinen ermöglicht dem Anwender die Maschinenbearbeitung mithilfe des Drehtisches als Sekundärachse.

In früheren Versionen war die Ausgabe auf ein aus einem Winkel und Polarradius bestehendes 'True Polar'-Szenario begrenzt, und der Anwender konnte die aktive Achse und Seite wählen, was in den folgenden typischen Ausgaben resultierte:

X+ C

X- C

Y+ C

Y- C

Für Drehmaschinen kann die 'Fanuc Polar'-Ausgabemethode verwendet werden, die aus einer für die Maschine verständlichen und (im Rotationsmodus) entsprechend ausführbaren kartesischen Ausgabe besteht. In Fanuc-basierten Steuerungen wird dieser Modus in der Regel mit G12.1 oder G12 oder G112 aktiviert und mit G13.1 oder G13 oder G113 deaktiviert.

Die Unterstützung dieser Ausgabemethode wurde jetzt in die Fräs- / MTM-Schablonen in ähnlicher Weise wie für CY-Anwendungen einbezogen.

Umbenennung von Axialrotationsfräsparametern

In dieser Version wurden zwei Maschinenparameter zur Verdeutlichung ihres Zwecks umbenannt:

Karthesische Ausgabe Rundachse Fräsen in Erzwinge Planar im Rotationsmodus Axial Fräsen.

Karthesische Ausgabe Rundachse Bohren in Erzwinge Planar biem Rotationsmodus Axial Bohren.

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Unterstützung für lineare Revolver

Diese Freigabe führt die Unterstützung von linearen Revolvern, mit Änderungen der Registerkarte Werkzeugmagazin unter Maschinenparameter, in Edgecam ein.

Linear-Option zum Modifikator Typ hinzugefügt.

Parameter Versatz für esrste Position, spannachsen und Steigung für lineare Revolver.

Werkzeuge werden linear in einer festgelegten Richtung aufgespannt. Diese Anordnung kommt hauptsächlich in schweizerischen Maschinen, aber auch in anderen normalen Konfigurationen, zur Anwendung.

Hinweis: Revolver und Werkzeuge müssen weiterhin, entweder axial, radial oder in einem Winkel, zum Werkstück gerichtet sein. Die folgenden Situationen werden unterstützt:

Revolver für radial aufgespannte Werkzeuge oder radiale Aufspannblöcke.

Revolver für axial aufgespannte Werkzeuge oder axiale Aufspannblöcke.

Linke zur Hauptspindel gerichtete Revolver und rechte zur Gegenspindel gerichtete Revolver.

Zur Y-Achse gerichtete Revolver werden unter Verwendung der Schrägfunktionalität unterstützt.

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Unterstützung für gleitende Spindeln / gleitendes Material

Im Zuge der fortlaufenden Unterstützung erweiterter Maschinenkonfigurationen unterstützen wir jetzt Drehmaschinen mit Gleitspindeln.

Der Hauptunterschied an diesen Maschinen ist, dass eine Z-Achse vom Revolver zur Spindel verlegt werden kann, so dass sie sich stattdessen in Z-Richtung bewegt. Die Implementierung basiert auf Simulator-Änderungen, die ihm das Identifizieren der verfügbaren Z-Achse (Revolver oder Spindel) und die entsprechende Simulation der Sequenz erlauben.

Unterstützung der X-Bewegung beim Befehl Move Sub Spindle

Die Unterstützung für Maschinen mit (in X) verlegter Gegenspindel wurde bisher unter Verwendung neuer Spindel-Setups implementiert.

Der Anwender möchte aber möglicherweise kein neues Setup erstellen und stattdessen einfach die Gegenspindel mit oder ohne Teil verlegen. In dieser Situation ist u. U. auch eine Bewegung in X erforderlich.

Der Befehl Move Sub Spindle berücksichtigt deshalb jetzt eine X-Bewegung. Der Dialog wurde nicht geändert, erlaubt jetzt aber eine X-Eingabe beim Erstellen oder bei der Neuwahl der Gegenspindelposition.

Ein typisches Szenario wäre das Ausführen bestimmter Arbeitsgänge an der Hauptspindel und (aus Gründen der Zugänglichkeit) das Bewegen des Teils mit der Gegenspindel an eine Zwischenposition, um das Ausführen weiterer Arbeitsgänge zu ermöglichen.

Die Gegenspindelbewegungen befolgen zwei Grundregeln:

Bei der Bewegung zur Hauptspindel hin bewegt sich X zuerst.

Bei der Bewegung von der Hauptspindel weg bewegt sich Z zuerst.

Neue Variablen für den Zyklus Canned Rough Groove

In dieser Version wurden drei Variablen zur Registerkarte Drehzyklen hinzugefügt, die für den Zyklus Canned Rough Groove erforderlich sind:

Einstechschruppen Maschinenzyklus Unterstützung ?.

Einstich Schruppen Ausgabe Tiefe gegenüber Nullpunkt.

Einstich Schruppen.

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IndexG200-Schablone verwendet variable Adressen

Die CY-Ausgabe für die IndexG200-Schablone wurde für die Verwendung variabler Formate geändert, was den Code vereinfacht, da die Schablone jetzt Standard ist. Zusätzlich wurden zur Vereinfachung der Postprozessorverarbeitung einige redundante Variablen entfernt.

Es wurden Änderungen der Token-Definitionen, Code-Konstruktoreninhalte und des Prozesses des Festlegens des Formats für jede der ausgegebenen CY-Variablen implementiert.

Token-Definition

Wir haben eine Anzahl von Token geändert, was bedeutet, dass sie statt eines einzelnen und unveränderlichen Formats ein Format aufweisen, das sich abhängig davon ändert, welcher Revolver oder welche Spindel aktiv ist. Diese Änderungen sind in der Formattabelle zu sehen.

Diese Adressen sind über Menüs auf der Registerkarte NC Style konfigurierbar.

Code-Konstruktoren:

Einige der CY-Token wurden geändert. Die blaue Markierung dieser Token bedeutet, dass das Format eine variable Adresse ist.

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Steuerung des unteren Revolvers über Kühlung-M-Codes

In dieser Version wurden neue Kühlungssteuerungsoptionen eingeführt. Wenn Revelversteurung über M-Befehle aktiviert ist:

Die neuen M-Codes für Kühlung Niederdruck, Kühlung Hochdruck, Luftkühlung An und Kühlung Aus heben die Hauptkühlungs-M-Codes auf, wenn es sich um einen Unterer-Revolver-Arbeitsgang handelt.

Der Gegenspindel-M-Befehl hat keine Wirkung auf den Ausgabebefehl, weil der Revolver jetzt die Kühlungscodes steuert.

Antasten für Drehen

In dieser Version haben wir das Antasten für das Drehen implementiert.

Hinweis: Das Antasten erfordert zumindest eine Standard-Drehlizenz, damit es als ein angetriebenes Werkzeug geladen werden kann.

Dies umfasst Erweiterungen von Edgecam, Postprozessor-Assistent und Postprozessor-Assistent-Schablonen:

Postprozessor-Assistent

Renishaw-Messen und m&h Messen können im Dialog Machine Configuration gewählt werden:

Antasten ist nur verfügbar, wenn C&Y Achse gewählt ist.

Renishaw Messen ist eine lizenzierte Option.

Antasten ist deaktiviert, wenn Siemens-basierte Schablonen gewählt sind. Für IndexG200 ist ebenfalls kein Antasten verfügbar.

Sie können Antasten mit der Option Maschinenelement hinzufügen zu vorhandenen Postprozessoren hinzufügen oder zwischen m&h und Renishaw umschalten.

Postprozessorschablonen

Nach der Auswahl der Renishaw-Messen- oder m&h Messen-Funktionalität enthalten die Formattabelle, die Registerkarte NC Style und zusätzliche Code-Konstruktoren zusätzliche Optionen:

Die Registerkarte NC Style enthält einen Antastabschnitt für alle verfügbaren Umkehrungen.

Der Code-Konstruktorenabschnitt enthält Standardwerte, die bei Bedarf angepasst werden können.

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Neuer Sprachübersetzungsmechanismus für Postprozessoren

Edgecam und alle seine Anwendungen gehen zur Standardisierung und Verwendung der neuesten Methodologien zu einem neuen Sprachübersetzungsschema über.

Die Postprozessorverarbeitung verwendet jetzt den normalen Übersetzungsmechanismus. Die Verwendung der vorherigen Methode wird eingestellt und Anwender, die spezifische Anwendermakros, Funktionen und Modifikatoren übersetzen müssen, müssen den neuen Mechanismus anwenden, der PO-Dateien verwendet.

Eine PO-Datei enthält eine Vielzahl von Einträgen, die jeweils den Bezug zwischen der ursprünglichen nicht übersetzten Zeichenfolge und ihrer jeweiligen Übersetzung bereitstellen.

Alle Zeichenfolgen aus vorhandenen ausgelieferten, adaptiven Postprozessoren werden in Codegen.po behandelt: install_folder>\Language\Codegen.po

Hinweis: Dateien müssen im UTF-8-Format gespeichert werden.

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Variablenformatierung

Bestimmte Steuerungen wie zum Beispiel Siemens erfordern eine unterschiedliche Adresse für jeden Revolver, zum Beispiel X1= Z1=; X2= Z2=; X3= Z3=; X4= Z4=.

Da die oberen und unteren Code-Konstruktoren gemeinsam mit den Revolvern verwendet werden, bestand in früheren Freigaben die einzige Lösung im Erstellen von umfangreichem Code für jeden Code-Konstruktor und in der Verwendung mehrerer Anwendervariablen. Dies war zeitaufwendig und konnte sich bei Upgrades als problematisch erweisen.

In dieser Version wurde die Möglichkeit eingeführt, das Format eines Eintrags in der Formattabelle während der Code-Verarbeitung zu ändern.

Feste Formate können jetzt durch String-Variable ersetzt werden, die während der Verarbeitung auf Basis jeder konditionalen Zuordnung modifizierbar sind.

Die Formatierung lässt jetzt auch die Verwendung eines Suffixes zu. Das Suffix kann eine Variable oder ein fest codiertes Zeichen sein.

Neue Systemvariablen für den Zyklus Canned Rough Groove

Vier neue Systemvariablen (PECKRETRACT, STEP, XEND2 und ZEND2) wurden zum folgenden Makro im Postprozessor hinzugefügt:

Drehen-Makro-Referenz (6 - EINSTECHSCHRUPPZYKLUS).

Neue Systemvariablen für das Referenzieren von Nullpunkten

Vier neue Systemvariablen (SYSID2, XINC2, YINC2 und ZINC2) wurden zum folgenden Makro im Postprozessor hinzugefügt:

Fräsen-Makro-Referenz (MAKRO 43 - INDEX PALLET).

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Diverse Erweiterungen

Neue PCI Befehle zur Handhabung von Layers

// Rename Layer umbenennen

cmd1 = InitCommand(50,722);

// Layer auswählen

SetModifier(cmd1, 3, "Der Name");

// Neuen Namen wählen

SetModifier(cmd1, 14, "Der neue Name");

ExecCommand(cmd1, -1);

// Layer aktivieren


// Layer auswählen



// Layer-Sichtbarkeit festlegen


// Layer auswählen


// Einblenden = 1, Ausblenden = 0;

SetModifier(cmd1, 42, 1);


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U/min Durchmesser zu Aussendrehwerkzeug hinzugefügt

Die neue Option U/min Durchmesser wurde zur Registerkarte Spindel des Dialogs Aussendrehwerkzeug hinzugefügt. Sie dient zur Berechnung des RPM-Werts auf Basis des angegebenen Durchmessers und KSG-Werts.

Hinweis: Nicht verfügbar, wenn KSG aktiviert ist.

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Lizenzierung

CLS-Netzwerklizenzprofile

Netzwerklizenzprofile ermöglichen Ihnen, Ihre Auswahl von System- und Modullizenzen als ein einziges Profil zu speichern und erleichtern Ihnen die Auswahl vordefinierter Lizenzoptionen:

Alle Netzwerklizenznutzer können ihren eigenen Satz von Lizenzprofilen erstellen und ihn zudem in einen gemeinsamen Ordner auf einem nominierten Netzwerk-PC kopieren, damit alle Nutzer auf dieselben Profile zugreifen können.

Sie können ein bestimmtes zu verwendendes Profil angeben, wenn Sie Ihre Profile konfigurieren oder die Option zur Auswahl eines Profils aus einer Liste aktivieren, die angezeigt wird wenn Sie die lizenzierte Anwendung ausführen.

Lizenzprofile werden im Dialog Netzwerklizenzen konfigurieren aktiviert und konfiguriert. Entnehmen Sie weitere Details bitte der CLS-Hilfedatei.

Dialog License Manager

Die Schaltfläche Netzwerklizenzen konfigurieren wurde zum Dialog Lizenzmanager hinzugefügt. Wenn eine freistehende Lizenz aktiv ist, ist die Schaltfläche deaktiviert.

Neue Modullizenz - Edgecam Tombstone Manager

Die neue Edgecam Tombstone Manager-Modullizenz ermöglicht die Montage von bereits vorhandenen Teilen auf einer definierten Aufspannvorrichtung, um eine weitere Optimierung und anschließende Simulation und Ausgabe zu ermöglichen

Name: Edgecam Tombstone Manager

Produktcode: ENTMB-M

Basislizenzen: Standard Milling, Advanced Milling and Ultimate Milling Standard Production, Advanced Production und Ultimate Production.

Wenden Sie sich für weitere Informationen über diese neue Lizenz bitte an Ihren Kundenbetreuer.

Neues in Edgecam 2017 R2 - files.c-cam.defiles.c-cam.de/Edgecam/Was_ist_neu_in_2017R2.pdf · Edgecam 2017 R2 Dieses Dokument stellt neue Produktmerkmale und Erweiterungen in Edgecam

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