MECAWORLD - "Lubricantes"

Edición N°22/ Precio: 1800BsF

Editor: Oswaldo Torres

ResumenLa Lubricación es el acto de lubricar dos superficies que están en movimiento, una con relación a la otra, reduciendo la fricción entre ellas, para evitar su desgaste. Para ello es necesario llevar a cabo un plan de lubricación que conlleva a un control de registro de fallas y revisiones sumamente necesarias para los mecanismos a la cual tengan dicha lubricación.

Para la alta gerencia, cada vez está más claro el importante rol que juega la adecuada lubricación en la confiabilidad de la maquinaria. Lograr excelencia en la lubricación en las plantas industriales y en flotas de transporte o mineras es un proceso muy similar al movimiento que ha cambiado la manera de hacer negocios para siempre en el mundo y que requiere una transformación cultural.

Este proceso inicia con el reconocimiento de la necesidad por cambiar y mejorar. Sin este reconocimiento, los esfuerzos serán vanos y frustrantes. Alguien que no reconoce que puede hacer las cosas mejor y permanece en el paradigma “Así hemos trabajado siempre”, no tendrá la motivación y razón suficiente para mejorar. Lo que sigue generalmente, es la preparación de un plan y la asignación de tareas.

Queremos calidad en nuestra organización, por lo tanto, contratamos ingenieros, asesores y administradores de calidad, para tratar de obtener una mejora en la confiabilidad y poder competir en este mundo global cada vez más pequeño.Nunca debemos olvidar que empresas en otras partes del mundo si están cambiando y haciendo esfuerzos para mejorar sus programas de lubricación y en un momento dado estas empresas estarán compitiendo directamente con las nuestras con costos muy ventajosos para ellos. La confiabilidad de nuestras plantas se convierte en ese momento en un factor de supervivencia en el mercado más que una cuestión de mantenimiento y producción.

Es una lista de lo que de hecho sucede al producirse cada modo de falla. Los efectos de las fallas deben describirse como si no estuviera haciendo nada para impedirlos.El registro de las fallas deberá incluir de ser posible, la siguiente información:

a) Se debe especificar si el fallo será evidente a los operarios en el desempeño de sus tareas normales.

b) La descripción debería indicar si el fallo va acompañado, o precedido de efectos físicos obvios, tales como ruidos fuertes, incendio, humo, fugas de vapor, olores extraños o manchas de líquido en el suelo. También debería indicar si la máquina se para como consecuencia del fallo.

c) Si existe una posibilidad de que alguien se lesione o muera como consecuencia directa de un fallo, o que se infrinja una normativa o reglamento relativo al entorno.

d) Al tratarse de dispositivos protectores, la descripción deberá indicar brevemente que pasaría si fallase el dispositivo o se encontrase inutilizado.El archivo de historia del equipo es un documento en el que se registra información acerca de todo el trabajo realizado de un equipo, instalación particular, contiene información acerca de todas

Es necesario registrar lo siguiente:

1. Especificaciones y la ubicación del equipo.

reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de las reparaciones y las especificaciones del mantenimiento planeado.

2. Inspecciones, reparaciones , servicio y ajuste realizado, y las descomposturas y fallas con sus causa y las acciones correctiva emprendidas.

3.Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o reemplazado, condición de degaste o rotura, erosión, corrección, entre otros.

4. Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia resultado de prueba e inspección.

5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo la reparaciones.

Las técnicas de análisis de lubricacion son fundamentales para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.

Actualmente existen equipos de taller para análisis de aceites que permiten montar un mini laboratorio de análisis rápido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:

•Obtener resultados inmediatos sobre los análisis

•Reducir el coste de análisis por muestra

Los equipos de taller para análisis rápido de muestras miden los siguientes parámetros:

•Índice de detracción química, para evaluar el deterioro del aceite lubricante

•Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminación

•Contenido en agua, para evaluar su contaminaciónÍndice de desgaste férrico, para localizar desgastes de piezas de la máquina tales como engranajes o rodamientos

•Indicador de partículas no férricas, para verificar si existe entrada de contaminantes

•Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradación química o entrada de contaminantes líquidos