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LÁCTEOS LOS ANDES S.A.

En 1984, un grupo de industriales adquieren la mayoría de las

acciones de la Receptoría de Leche Lácteos Mérida S.R.L. y en 1986

cambia su razón social a Lácteos Los Andes y comienza sus

operaciones como empresa que fabrica y comercializa productos

lácteos como leche pasteurizada y jugos refrigerados, radicando su

demanda en los estados Carabobo, Cojedes, Aragua, Miranda y Distrito

Federal.

Posteriormente el 14/03/2008, el grupo de empresas Lácteos Los

Andes fue adquirido por el Estado Venezolano a través de la Industria

Petrolera Venezolana PDVSA convirtiéndose en la Empresa Nacional

de Lácteos Los Andes, actualmente adscrita al Ministerio del poder

Popular de Alimentación.


La leche procesada, proviene principalmente de zonas aledañas a las

plantas, además que se han ubicado 9 receptorías, que diariamente

surten las plantas mayores (Cabudare, Nueva Bolivia y Machiques)

principalmente, con más de 650 productores registrados.

En el caso de la fruta, además de acopiarla desde las propias zonas

de ubicación de las UPSA (Unidad de Producción Socialista

Agroindustrial), se recibe desde zonas alejadas como la Colonia Tovar

(Aragua), El Jarillo (Miranda), en el caso del durazno, como mango

desde Biruaca (Apure), transportado en unidades del MINPPAL,

destinadas para tal fin, con la intención de no detener el proceso de

producción.

Cabe destacar que durante el año 2.013 se procesaron para hacer

queso, yogurt, mantequilla y otros, más de 73.000.000 de litros de

leche y más de 20.000.000 de Kg. de frutas.


PLANTAS PROCESADORAS DE FRUTAS Y HORTALIZAS

N° UPSA DIRECCION N° PLANTA DIRECCION RUBRO QUE PROCESA

1 ARISMENDI Municipio Arismendi,

Estado Barinas 1

CENTINELA

(SABANETA)

Municipio Sabaneta Edo.

Barinas

Tomate, mango, lechosa

verde, durazno

2LUIS LOZADA EL

CUBIRO

Municipio Obispos,

Estado Barinas. 2 ARAIRA

Municipio Zamora,

Estado MirandaMandarina, limón

3SAN GENARO DE

BOCONOITO

Boconoito, Estado

Portuguesa3 CAISA

Municipio Monagas,

Guárico. Tomate

4 LOS GABANESMunicipio Guanarito,

Estado Portuguesa. 4

EL

SOMBRERO

Municipio Julián Mellado

, Guárico

Envasado de jugos y de

pasta y salsa de tomate

5ALFREDO MANEIRO

(CHICHIRIVICHE)

Municipio Acosta.

Estado Falcón. 5

ARAGUA DE

MATURÍN

Municipio Piar,

Edo.Monagas

Lechosa verde, mango,

durazno, parchita

6 MOROTURO Municipio Urdaneta,

Estado Lara 6

CARIPE R.

BASTARDO

Municipio Caripe Edo.

MonagasNaranja, limón, piña

7SIMON PLANAS

(MANZANITA)

Municipio Simón

Planas, Estado Lara7

EULALIA

RAMOS

Municipio Simón

Rodríguez. El Tigre,

Estado Anzoátegui

Soya

8 CAMPAÑA ADMIRABLE

Mcp. Josè María

Vargas, Estado

Táchira

8MENE

GRANDE

Municipio Baralt, Estado

Zulia

Mango, guayaba, lechosa

verde, guanábana,

parchita, tamarindo

9 LIBERTADORMcp. Libertador,

Estado Táchira 9 ANA SOTO

Municipio Iribarren,

Estado Lara

Piña, lechosa verde,

parchita, guanábana

10 CAMAGUANMunicipio Camaguán,

Estado Guárico 10 GUACARA

Municipio Guacara,

Estado Carabobo

Durazno y envasado de

jugos

11 SAN JOSE GUARIBE

Municipio San José

de Guaribe . Estado

Guárico

12 LEONARDO INFANTE

Municipio Leonardo

Infante . Estado

Guárico

13MANUEL C. PIAR

(UPATA)

Municipio Piar,

Estado Bolívar

14 RAFAEL URDANETA Municipio La

Cañada, Estado Zulia

15 CAPIU (CAJA SECA) Municipio Sucre,

Estado Zulia

16 NUEVA BOLIVIAMunicipio, Tulio F.

Cordero, Edo Mérida.

17 MACHIQUESMunicipio Machiques

de Perija. Edo. Zulia

18 FRANCISCO CARVAJAL Municipio Aragua,

Estado Anzoátegui.

19 JOSE ANDRÉS ELORZA Municipio Rómulo

Gallegos. Edo. Apure

20JOSE CORNELIO

MUÑOZ

Municipio Muñoz,

Estado Apure

PLANTAS PROCESADORAS DE LECHE

PROCESAMIENTO DE FRUTALES DE IMPORTANCIA EN VENEZUELA

NARANJA (Citrus sinensis)

La naranja procede de las regiones surorientales de Asia, concretamente

de la zona sureste de China y del archipiélago malayo. Esta fruta se

cultiva en el Sur de China desde hace miles de años, desde donde se

extendió por el Sudeste asiático. Luego se expandió por todo Oriente por

la Ruta de la Seda y fueron los árabes quienes la introdujeron a Europa

por el sur de España en el siglo X, aunque el naranjo dulce no comenzó a

cultivarse hasta los siglos XV-XVI. Se dice que fue trasladada hacia

América en el segundo viaje de Cristóbal Colón, para contrarrestar el

escorbuto y los españoles durante la conquista y ocupación la traen a Venezuela diseminándola durante sus recorridos por el territorio nacional.



La producción de naranja a nivel mundial la lidera Brasil (19.100.000

ton.), seguido de Estados Unidos (7.5000.000 ton.), India (6.3000.000 ton.),

China (5.000.000 ton.) y México (4.000.000 ton.).

En Venezuela para el año 2013, según cifras del MPPAT, la producción

fue de 739.575 toneladas, establecidas en 29.583 hectáreas, siendo los

principales estados productores Yaracuy, Carabobo, Anzoátegui, Zulia,

Monagas, Trujillo, Cojedes y Lara.



La naranja representa para nuestra empresa un rubro de vital

importancia, a tal punto que su procesamiento representa el 38% del

total de la fruta recibida durante la zafra pasada. Actualmente es

procesada en la Planta Procesadora de Frutas “Roberto Bastardo”,

que se encuentra ubicada en el municipio Caripe, del estado Monagas,

la cual fue rehabilitada por el estado en el año 2008 por la entonces

Corporación Venezolana de Alimentos (CVA) y transferida a Lácteos

Los Andes en el año 2011. Adicionalmente se tiene proyectado colocar

un extractor en la Planta Ana Soto, en Bobare, con capacidad de 2.000

toneladas aproximadamente


DIRECCIÓN

CARRETERA NACIONAL, AV. ENRIQUE CHAUMER, DIAGONAL A

LA CASA DE LA CULTURA "PAOLITA ORTÍZ", PARROQUIA CARIPE,

MUNICIPIO CARIPE, ESTADO MONAGAS.

RUBROS DE

RECEPCIÓNNARANJA, LIMÓN, MANDARINA, TORONJA, PARCHITA , PIÑA

NARANJA 200 TM/DIA; LIMON 30 TM/DIA; PIÑA 100 TM/DIA

CAPACIDAD OPERATIVA : NARANJA 170 TM/DIA, LIMON 30

TM/DIA, PIÑA 80 TM/DIA

CAPACIDAD DE RECEPCIÓN: NARANJA 100 TM/DIA

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO: NARANJA 100 TM/DIA

ZAFRA: DESDE LA SEGUNDA QUINCENA DE NOVIEMBRE HASTA

FINALES DE ABRIL

PRODUCTO

ENVASADO

CONCENTRADO DE FRUTAS ENVASADOS EN TAMBORES

(CONGELADOS) DE PARCHITA (45 ºBRIX) 220 Kg., NARANJA (65

ºBRIX) 250 Kg., PIÑA (58 ºBRIX) 250 Kgs, LIMON 180 Kgs, TORONJA

180 Kgs, MANDARINA 180 Kgs.

PRODUCTO

DESTINADO

PLANTA PROCESADORA DE NECTARES, DERIVADOS LACTEOS Y

POSTRES CABUDARE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS "ROBERTO BASTARDO"

CAPACIDAD

INSTALADA



Las principales variedades que son procesadas en nuestra planta

son:

Criolla: proveniente en su totalidad del municipio Caripe y prácticamente

toda la producción se destina a la industria. Es bastante susceptible a la

Gomosis.

Valencia: Casi en su totalidad es llevada desde fuera del estado Monagas.

Es la variedad de naranja que tiene mayor demanda a nivel mundial y una

de las mas cultivadas en el país,


ZAFRA AÑONARANJA

PROCESADA (Kg.)

CONCENTRADO DE

NARANJA (65°

BRIX) (Kg.)

PRODUCTORES ENTE

RESPONSABLE

NARANJA

2008-2009

NARANJA

2009-2010 577.880 58.982 99

NARANJA

2010-2011 3.762.725 288.375 140 CVAL, S.A

NARANJA

2011-20129.536.718 802.775 160

NARANJA

2012-201312.532.563 972.000 220

NARANJA

2013-20148.852.792 752.487 160

PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS "ROBERTO BASTARDO"

LÁCTEOS LOS

ANDES, C.A

1.776.135 128.705 105CVA Cultivos

Varios S.A



El estado Monagas, donde se encuentra ubicada nuestra planta,

aportó un 40% de la naranja procesada durante la zafra 2013-2014, sin

embargo en la anterior zafra, la relación fue inversa ya que los estados

Yaracuy y Carabobo aportaron un 60% de la naranja procesada. Cabe

destacar que a pesar de incluirse en la zafra reciente al estado

Cojedes, la disminución en la cantidad de naranja arrimada, se debe

entre otras cosas a fallas puntuales en el transporte de la fruta desde

el centro-occidente del país, que fueron corregidas en el transcurso de

la misma y es necesario destacar un retroceso en la producción del

municipio Caripe.



El descenso en la producción de naranja en este municipio, es

importante analizarlo detalladamente. Una de las razones pudiera

encontrarse en que al momento de paralizarse (año 2002) la antigua

Frutícola Caripe por 7 años para iniciar zafra (tardó dos años en ser

rehabilitada por la CVA), muchos productores cambiaron de rubro

(principalmente café) y la naranja que quedó pasó a ser sombra de

este rubro (se pueden observar árboles de naranja de más de 2 m. de

altura), en pendientes de entre 5% y 12%, dificultando su manejo; o

simplemente fueron abandonadas y solo la revisan a la hora de la

cosecha.

CÓDIGO: 21208

CATEGORÍA:

MATERIA

PRIMA

ESPECIFICACIÓNMÉTODO DE

ENSAYO

°BRIX MÍNIMA 9 COVENIN 924

ACIDEZ (%) MÁXIMA 1,13 COVENIN 1151

RELACIÓN

(°BRIX/ACIDEZ)MÍNIMA 8 0 15504008

RENDIMIENTO (%) 8 0 15404018

DAÑOS

MECÁNICOS (%)MÁXIMA 5

DAÑOS

FITOSANITARIOS

(%)

MÁXIMA 6

JUGO (%) MÍNIMA 45

COLOR HOMOGÉNEO

APARIENCIA FIRME

OLORCARACTERÍSTICO

DE LA FRUTA

SABORCARACTERÍSTICO

DE LA FRUTA

MATERIAL: NARANJA (FRUTA

FRESCA)

FICHA TÉCNICA

FÍSICO

QUÍMICOS

CARACTERÍSTICA

SENSORIAL 0 15504016


PROCESAMIENTO DE LA NARANJA


PROCESAMIENTO DE LA NARANJA

CONTROL Y PESADO: Consiste en pesar el camión en la romana y

tomar muestra de la materia prima para ser llevada al laboratorio para

conocer cual es el rendimiento industrial, .

RECEPCION DE MATERIA PRIMA: Se descarga de los camiones y se

almacena en silos de la materia prima; de aquí pasa al sistema de

lavado y limpieza.

SALA DE EXTRACIÓN: Es el Área donde las extractoras separan el

jugo o zumo, el aceite esencial y la concha o cáscara de naranja,

después de aquí cada uno de los productos antes mencionado tienen su proceso independiente.



PROCESO PARA OBTENER CONCENTRADO DE NARANJA

FILTRADO DE JUGO O ZUMO: Consiste en separar las partículas en

suspensión presentes en el Jugo o Zumo de naranja después que sale

de los extractores.

CONCENTRADOR: El Jugo o Zumo hace un recorrido por tuberías

donde recibe calor y presión para eliminar parte del agua hasta llegar a

una concentración promedio de 65° Brix.

REFRIGERACION: Después el concentrado crudo a 65° Brix, se lleva a

la cava cuarto donde con temperatura de -18°C se conserva.



PROCESO PARA OBTENER CONCENTRADO DE NARANJA

TRANSPORTE: luego de congelado el concentrado, es enviado en

tambores hacia la Planta Cabudare y/o Nueva Bolivia, para la

preparación y envasado de los jugos para su posterior

comercialización. Cabe destacar que parte del aceite esencial es

también transportado, no solo para la elaboración del jugo de naranja

sino de otros como el “Mango Alegre”, “Frutas Tropicales”, “Coctel de

Frutas” entre otros, que llevan el sabor de naranja.



PROCESO PARA OBTENCIÓN DE ACEITE

FILTRO DE ACEITE: Consiste en separar las partículas en suspensión

presentes en el aceite después que sale de los extractores.

CENTRÍFUGA: Después de filtrar el aceite mediante el principio de

centrifugado se separa el agua del aceite.

PULIDORA: es el proceso de eliminar las trazas de agua y otros del aceite.

REFRIGERACIÓN: Después de pulir el aceite se lleva a la cava donde con

temperatura de -20°C ocurre el proceso de descerado en 21 días, y

después esta listo para su uso comercial.



DESHIDRATACION DE CONCHA O CASCARA DE NARANJA

ALMACENAMIENTO EN TOLVA PRINCIPAL: Es transportada por un sinfín

desde los extractores hasta la Tolva principal de concha hasta el

dosificador de cal.

TRITURADOR: La concha o cáscara pasa por el triturador para disminuir

el tamaño de las partículas de conchas y homogeneizarla.

MEZCLADORA: Lugar donde de mezclan y homogenizan las partículas de

concha y cal.



DESHIDRATACIÓN DE CONCHA O CÁSCARA DE NARANJA

SECADORA GIRATORIA: La concha o cáscara después de mezclada

pasa a la secadora giratoria que mediante los gases de combustión

seca la concha hasta transformarla en harina de naranja.

ENFRIAMIENTO: Lugar donde se enfría la concha mediante aire

generado por el ventilador principal.

TAMIZADO: La tamizadora se encarga de separarla según la

granulometría de la harina del polvillo mediante un tamiz giratorio.

ENSACADO: Consiste en colocar en sacos la concha deshidratada ya

lista para su distribución.



La concha sale con un 80% de humedad y representa un 50% de la

materia prima. Luego de deshidratada es destinada principalmente

para ser utilizada por los productores de leche que arriman a nuestras

plantas, que en época seca en muchos casos sirve casi

exclusivamente de el único alimento. El aceite esencial es el 0,15% de

la naranja procesada y es distribuido a la industria de cosméticos,

desinfectantes del hogar y una parte utilizada en la elaboración de

jugos.


LECHOSA (Carica papaya)

Originaria de los bosques de México, Centroamérica del norte

de América del sur, la planta de la papaya se cultiva en la actualidad en

la mayoría de los países de la zona intertropical del orbe.

La especie presenta dioecia naturalmente, pero la selección

artificial ha producido especímenes hermafrodita. Actualmente se

cultiva en Florida, Hawai, África Oriental, Sudáfrica, India, Isla

Canarias, Malasia y Australia.



PLANTA ANA SOTOARAGUA DE

BARCELONA

MENE

GRANDEEL CENTINELA

DIRECCIÓN

SECTOR TIERRA DE

LOZA, PQUIA. AGUEDO

F. ALVARADO, MCPIO.

IRIBARREN EDO. LARA

ARAGUA DE

BARCELONA,

MCPIO. PIAR. EDO.

MONAGAS

SECTOR LA

BOMBITA,

MCPIO.

BARALT EDO.

ZULIA

SECTOR LA GALLERA,

MCPIO. ALBERTO A.

TORREALBA, EDO.

BARINAS

RUBROS DE

RECEPCIÓN

PIÑA, LECHOSA,

GUAYABA, PARCHITA

LECHOSA,

MANGO,

GUAYABA,

PARCHITA,

LECHOSA,

MANGO,

GUAYABA,

PARCHITA,

LECHOSA, MANGO,

GUAYABA, PARCHITA,

DURAZNO

CAPACIDAD

INSTALADA

(LECHOSA)

PRODUCTO

ENVASADO

PRODUCTO

DESTINADO

5.000 Kg./TURNO

PULPA DE LECHOSA

PLANTA PROCESADORA DE NECTARES, DERIVADOS LACTEOS Y POSTRES

CABUDARE

LECHOSA VERDE



PLANTA RECIBIDO (Kg.)

EL CENTINELA 50.780

ARAGUA DE

MATURÍN138.818

MENE GRANDE 104.160

BOBARE 73.640

TOTAL 367.398

RECEPCIÓN DE LECHOSA VERDE 2014



CÓDIGO: 300403

CATEGORÍA:

MATERIA

PRIMA


ENSAYO

°BRIX ENTRE 4 Y 5 COVENIN 924

Ph 5,5 (+ o - 0,5) COVENIN 1315

ACIDEZ (%) MÁXIMA 1,13 COVENIN 1151

LARGO (cm) DE 10 a 25

DIÁMETRO (cm) DE 7 a 15

LECHOSA VERDE

(%)MINIMO 99,9

DAÑOS

MECÁNICOS (%)MÁXIMA 5

DAÑOS

FITOSANITARIOS

(%)

MÍNIMA 5

COLOR VERDE CLARO

APARIENCIA FIRME

OLORCARACTERÍSTICO

DE LA FRUTA

SABORCARACTERÍSTICO

DE LA FRUTA

FICHA TÉCNICA

MATERIAL: LECHOSA VERDE

(FRUTA FRESCA)

CARACTERÍSTICA

FÍSICO

QUÍMICOS


0 15504003



Envasado aséptico

Rotulación Distribución Almacenamiento

Recepción de materia prima Pre-calentamiento Pelado

Escaldado Despulpado Refinado

Esterilización

Enfriamiento

Termofísica Manual



CÓDIGO: 100280

CATEGORÍA:

MATERIA

PRIMA


ENSAYO

FÍSICO QUÍMICOS ACIDEZ (%) 0,050-0,065 COVENIN 1151

41.763,0 COVENIN 924

AMARILLO CLARO

Líquido viscoso,

homogéneo, libre de

conchas, frgamentos

y/o materiales extraños

INODORO

SIN SABOR

LÍMITE

M

BACTERIAS AEROBIAS

ACIDÚRICAS (ufc/g)5 2 1000 COVENIN 3123

SABOR 5 2 500 COVENIN 1337



SENSORIAL

DONDE n: N° DE MUESTRAS DE LOTE

c: N° DE MUESTRAS DEFECTUOSAS

m: MÍNIMO; M: MÁXIMOn c

FICHA TÉCNICA

MATERIAL: PULPA DE LECHOSA VERDE

(EXTENSORA)

CARACTERÍSTICA: Pulpa de lechosa obtenida

mediante selección,lavado, despulpado y

refinado de lechosas verdes, sanas, libres de

residuos de pesticidas y otras materias extrañas


° BRIX

COLOR

APARIENCIA

OLOR

SABOR



RECEPCION DE MATERIA PRIMA: Tendrá criterio de rechazo la materia

prima que no cumpla con dichas especificación y que exceda el 20% de

éstas. Una vez analizada y aceptada la lechosa, se procede a pesar en la

romana.

PRE CALENTAMIENTO: la lechosa es sumergida en agua caliente (100

°C) durante 10 min, para facilitar el proceso de pelado, minimizar la

característica amarga de la materia prima y eliminar el látex de la

concha. (Pelado Manual)



PELADO MANUAL: con ayuda de unos peladores de verduras y

cuchillos para eliminar la concha y el pedúnculo de la fruta. PELADORA TERMOFÍSICA: la fruta picada en trozos es ingresada en

una máquina donde se le inyecta vapor a una presión de 120 PSI por

60” para aflojar la cáscara y la semilla, luego pasa por el rodillo para

quitarla y se calienta



ESCALDADO: la fruta ya pelada y cortada en trozos, pasa por el

tornillo sin fin del escaldado, recibiendo inyección de vapor a 80-85°C

por un tiempo de 20 min, con la finalidad de inactivar la enzima

presente en la lechosa (papaína).

DESPULPADO: la fruta ya blanda pasa por el equipo que debido a sus

revoluciones golpea y desmenuza la fruta hasta convertirla en una

masa.

REFINADO: la masa obtenida recorre pasa por dos refinadores los

cuales se encarga de afinar más la pulpa, de extraer las partículas

sobresalientes como: concha, semilla e hilacha.


LECHOSA (Carica papaya) ESTERILIZACIÓN: se esteriliza en un intercambiador tubular a 105-

107°C por 10-15 min, para eliminar microorganismos patógenos.

ENFRIAMIENTO: una vez alcanzada la temperatura de esterilización se

enfría de manera rápida la pulpa, bajando temperatura desde 105-107°C

hasta 35-37°C, realizando el choque térmico ideal para eliminar cualquier

microorganismo que haya quedado de la esterilización.

ENVASADO ASEPTICO: en tambores metálicos de 250 kg, y en bolsa

aséptica. La pulpa ya fría, por medio de una manguera grado alimenticio

pasa a la boquilla de llenado, el cual posee una cámara de vapor que garantiza que el llenado sea aséptico.


LECHOSA (Carica papaya) ROTULADO: la pulpa es rotulada con etiquetas autoadhesivas por la parte

externa del tambor y etiquetas de cartulina por la parte interna. Cada

etiqueta lleva la siguiente información; fecha de producción, lote, peso del

tambor, análisis físico-químico, y numero de tambor.

ALMACENAMIENTO: la pulpa se almacena a temperatura ambiente, sobre

estibas de madera, 4 tambores por estiba.

DISTRIBUCION: una vez liberado el producto terminado por microbiología,

se despacha a diferentes plantas para la elaboración de diferentes jugos a

base de pulpa de lechosa exterosa en diferentes presentaciones.

SITUACIÓN NACTUAL DE LOS FRUTALES

Bajo desarrollo

de frutales

Baja tecnología en el

manejo del cultivo

Planes de

fertilización,

sistemas de riego,

control de malezas,

plagas y

enfermedades,

limitados.

Escasez de

programas de

asistencia

técnica

Limitaciones

financieras de las

instituciones,

déficit de técnicos

especializados y

fallas logísticas.

Planes de renovación

limitados

No existen

suficientes

viveros

especializa

dos,

carencia de

material

genético

adecuado.

Limitaciones

para la

expansión del

cultivo.

Tierras con

uso

restringido

(ABRAE),

topografía,

tenencia de la

tierra

Baja

investigación

Falta de

recursos

financieros,

déficit de

personal

especializado

Baja cobertura

del

financiamiento

Recursos

financieros

limitados.

Tiempo.

Baja

disponibilidad

de maquinarias

e insumos

agrícolas

Baja disponibilidad

de casas

comerciales y poca

diversidad de

insumos .

Vialidad y

transporte.

Limitados planes de

mantenimiento y

mejoras de las vías.

Déficit

presupuestario y

de maquinaria

Capacitación

Bajo nivel

organizativo de

los productores.

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