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Introduction à Lean Six Sigma
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Introduction à Lean Six Sigma. Strategie Xerox vs Lean Six Sigma Quest-ce que Six Sigma? Quest-ce que Lean ? Quest-ce que Lean Six Sigma Intérêts de Lean.

Apr 03, 2015

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Introduction à Lean Six Sigma

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Strategie Xerox vs Lean Six Sigma

Qu’est-ce que “Six Sigma”?

Qu’est-ce que “Lean” ?

Qu’est-ce que Lean Six Sigma

Intérêts de Lean Six Sigma

Agenda Training

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Xerox - Lean Six Sigma

Lean Six Sigma = un changement culturel pour redevenir performant

Lean Six Sigma

1. Une approche Top Down qui

- nécessite l’ engagement

du senior management

- Une approche en profondeur sur un périmètre limité vs.

“un scope large survolé”

2. Une Infrastructure- Black Belt dédiés projets à 100%

- Green Belts (25¨%) + Yellow Belts

- des Consultants / Masterblackbelts pour coacher les équipes

- Des projets initiés par des sponsors

3. Une Discipline- Mettre le client au centre (CTQ)

- Projets/BB/GB Lean Six Sigma selectionnés par le Comex

- Toll Gates Reviews

- Résultats Business Validés

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Lean Six Sigma est une méthode pour réparer des processus stratégiques cassés, dont les performances ne répondent plus au standard attendu par les clients et/ou Xerox.

Qu’est-ce que Lean Six Sigma ?

BusinessProcess

Attentes & Stratégie

Clients

• Réduire Complexité, Variabilité & Défauts• Accroître la Fidélité Clients

Accroître Profit, Revenue et Productivité

Leadership

Projets & Sponsors

Ressources(Belts)

Méthodes & Outils

Focus Client

Resultats Business

Resultats

Comment ?

5

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INTRODUCTION A SIX SIGMA

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Lean History

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Origins of Lean Lean has been around a long time:

Pioneered by Ford in the early 1900’s (33 hrs from iron ore to finished Model T, almost zero inventory but also zero flexibility!)

Perfected by Toyota post WWII (multiple models/colors/options, rapid setups, Kanban, mistake-proofing, almost zero inventory with maximum flexibility!)

Known by many names: Toyota Production System Just-In-Time Continuous Flow

Typically based in manufacturing/production, but also highly applicable to transactional projects

Outwardly focused on being flexible to meet customer demand, inwardly focused on reducing/eliminating the waste and cost in all processes

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LeanReduire les étapes sans valeur ajoutée (Gaspillage)

“Lean” - renvoie aux méthodes et techniques initiées par Toyota dans le manufacturing au milieu des années 50s, avec l’objectif d’ éliminater les

gaspillages et d’accroître la vitesse d’un process.

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Qu’est-ce que le gaspillage ?

Mean Shift

BeforeAfter

Activité à Valeur Ajoutée

Activité sans Valeur Ajoutée (Gaspillage)

Gaspillage “Necessaire” Gaspillage inutile (Pure perte)

Activité

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Lean Improvement Results

Before LeanBefore Lean

See the Difference

After LeanAfter Lean

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Six Sigma History

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Six Sigma

“Six Sigma” - renvoie aux outils, processes, et à la culture rendue célèbre par Motorola et General Electric dans les années 80s, avec le but de

reduire variabilité and défauts.

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Six Sigma History Motorola was the first advocate in the 80’s

Six Sigma Black Belt methodology began in late 80’s/early 90’s

More recently, other companies have embraced Six Sigma: GE

Allied Signal

Bombardier

Sony

Project implementers names includes “Black Belts”, “Top Guns”, “Change Agents”, “Trailblazers”, etc.

Implementers are expected to deliver annual benefits between $500,000 and $1,000,000 through 3-5 projects per year

Top-down program with Executive and Champion support

Outwardly focused on Voice of the Customer, inwardly focused on using statistical tools on projects that yield high return on investment

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Six Sigma History

Nobody at GE gets promoted without Six Sigma training.

GE annual reports states that Six Sigma delivered: $300 million to its operating income in 1997 $750 million to the bottom line in 1998

Additional annual report examples: 10-fold increase in life of CT scanner x-ray tubes Improved yields of super-abrasives – worth a full decade of

increased capacity despite growing demands 62% reduction in turn-around time of railcar leasing repairs Plastics business added 300 million pounds of new capacity –

equivalent to “one free plant”

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•C’est une mesure de niveau de qualité…

• 3.4 défauts par million d’opportunités (DPMO)

•C’est une méthodologie …• le DMAIC

•C’est une discipline structurée d’analyse critique d’un process pour l’améliorer.

Qu’est ce que Six Sigma?

Reduce Variation

After

Before

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Fré

qu

en

ce

Mesure d'une valeur sensible (pour la qualité)Zone de tolérance

Tolérancehaute

Tolérancebasse

Après

Avant

Un processus industriel doit :• fournir des valeurs à l'intérieur d'une zone de tolérance autour de la valeur cible

• être stable dans le temps, donc fournir une déviation très faible par rapport à la valeur moyenne

….basée sur les mesures statistiques

Origine : Motorola (1980') répandu dans l'industrie manufacturière adaptation au secteur service …

= 32% défauts

2 = 5% défauts

3 = 0.3% défauts

4 = 6 défauts pour 100,000

5 = 6 défauts pour 10m

6 = 2 défauts pour 1 milliard (varie jusqu'à 3,2 par millions en 2 ans)

Sigma = écart-type statistique(déviation moyenne par rapport à la moyenne)

= (x-x) /n

Un processus stable < tolérance

Processus N (tolérance/N)

6SIGMA: UNE METHODE D’ OPTIMISATION DES PROCESSUS …..6SIGMA: UNE METHODE D’ OPTIMISATION DES PROCESSUS …..

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10,000 défauts par million opportunities 3.4 défauts par million d’opportunités

3.8 - Bon à 99% 6 - Bon à 99.99966%

2 atterrissages ratés par jour Un atterrissage raté tous les 5 ans

15 minutes d’eau non potable par jour 1 minute d’eau non potable tous les 7 mois

5,000 opérations chirurgicales incorrectes par semaine

1,7 opérations chirurgicales incorrectes par semaine

4000 familles US quittant la maternité avec le mauvais bébé

6SIGMA: 6SIGMA: «  GOOD «  GOOD TO GREAT…..  »TO GREAT…..  »

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1s1s

Point d’inflexion

L'écart type ou sigma mesure la dispersion des produits autour de la moyenne. 3s

Limite de Spécification basse Limite de Spécification haute

LE SIGMA EN CONCRETLE SIGMA EN CONCRET

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Tous les processus ont de la variabilité, Toutes les variabilités ont des causes, Généralement les causes sont peu nombreuses:

(20% cause = 80% des effets) Si on connaît ces causes on peut développer des solutions pour:

- les annuler

- ou les contrôler, Les conceptions doivent donner des processus robustes aux variations

restantes, Cela est vrai pour les processus, les produits, les services…

OBJECTIF: REDUIRE LA VARIABILITEOBJECTIF: REDUIRE LA VARIABILITE

6SIGMA: LES AXIOMES6SIGMA: LES AXIOMES

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Définition précise de l'objectif à atteindre définition des buts que se fixe l'organisation définition des critères vérifiables de succès dans l'atteinte des

objectifs.CTQ : Critical to Quality

Étude précise du système existant définition d'indices de mesures des critères de succès définition d'un processus de mesure des variables clés réalisation des mesures

Analyse détaillée du système définition de lois, de corrélations entre les différentes variables recours à l'analyse statistique identification des causes d'échecs (objectif non atteint ou

processus non stabilisé)

Définition de la solution à partir des résultats de l'analyse

Définition d'un système d'évaluation de la performance du nouveau système

mesure des indices correspondant aux critères de succès mesure de la stabilité du nouveau processus corrections et améliorations continues

Corpus théoriqueSixSigma

Green BeltParticipant projet 6formation à la métho-de, pas de certificationexpériences pratiques

Black BeltDirecteur de projets 6formation théoriquecertification (examen)expériences pratiques

Les rôles 6Les rôles 6

LA DEMARCHE 6LA DEMARCHE 6

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SixSigma pour l'amélioration des processus existants Le processus est déjà en place, on l'évalue, on le mesure, on

l'améliore, on évalue l'amélioration DMAICDMAIC (prononcez "dimaïk") - cinq phases :

Define, Measure, Analyse, Improve, Control

SixSigma pour le développement d'un nouveau produit Design for 6 (DMEDIDMEDI) adaptée à la conception de produits

DMEDI-DMEDI- cinq phases Define, Measure, Explore, Develop, Implement

SIX SIGMA: LES DIFFERENTES METHODESSIX SIGMA: LES DIFFERENTES METHODES

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Lean Six Sigma

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Six Sigma Lean

Six Sigma et Lean

Mean Shift

BeforeAfterReduce Variation

After

Before

Lean focalise en premier lieu sur• process efficiency (rendement)• identifier les étapes du process sans valeur ajoutée et réduire le gaspillage• réduire les goulots d’étranglement• Accroître la vitesse et le cycle time

Quantitéproduction à temps / VitesseZero goulot d’étranglementReduire les étapes sans valeur ajoutée

Six Sigma focalise en premier lieu sur• process effectiveness (qualité)• comprendre et réduire la variation • réduire et éliminer les défauts.• Améliorer la performance vs Attentes critiques des clients

QualitéPrécisionZero DéfautReduction de la Variation

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Lean Six Sigma

Methodologie / Outils / Data

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The Big Step

“We have tended to use all our energy and Six Sigma science to move mean [delivery time] to…12 days.

The problem is, as has been said, ‘the mean never happens,’ and the customer is still seeing variances in when the deliveries

actually occur – a heroic 4-day delivery time on one order, with an awful 20-day delay on another, and no real consistency…

Variation is evil.”

– Jack Welch, 1998

Lean Six Sigma

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• 10,000 défauts par million opportunities

• 20,000 articles perdus par heure

• 2 atterrissages ratés par jour dans les aéroports principaux

• 15 minutes d’eau non potable par jour

• 5,000 operations chirurgicales incorrectes par semaine

Une mesure de niveau de qualité ...

• 3.4 défauts par million d’opportunités

• 7 articles perdus par heure

• Un atterrissage raté tous les 5 ans

• Une minute d’eau non potable tous les 7 mois

• 1.7 operation chirurgicale incorrecte par semaine

3.8 - 99% Good 6 - 99.99966% Good

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Lower spec limit

Upper spec limit

• Sigma - c’est une mesure de dispersion de data autour d’une moyenne.

• Sigma level - c’est la mesure utilisée pour décrire le niveau de performance valable quel que soit le process et sa nature.

1 30.85% 691,500

2 69.15% 308,500

3 93.32% 66,800

4 99.38% 6200

5 99.977% 230

6 99.99966% 3.4

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What Is Six Sigma? The term “Sigma” is a Greek letter (s) used to describe variability and is an

indicator of how likely errors are to occur.

-6 -3 -2 -1 x +1 +2 +3 +6

LSL Normal Distribution Centered USL

Spec Limit Percent Defect. PPM

+/-1 sigma 68.27 317,300

+/-2 sigma 95.45 45,500

+/-3 sigma 99.73 2,700

+/-4 sigma 99.9937 63

+/-5 sigma 99.999943 0.57

+/-6 sigma 99.9999998 0.002

-6 -3 -2 -1 x +1 +2 +3 +6

Centered Normal Distribution +/-6 Sigma Limits Effects of 1.5 Standard Deviation Shift

Spec Limit Percent Defect. PPM

+/-1 sigma 30.23 697,700

+/-2 sigma 69.13 308,700

+/-3 sigma 93.32 66,810

+/-4 sigma 99.3790 6,210

+/-5 sigma 99.97670 233

+/-6 sigma 99.9996600 3.4

LSL Normal Distribution Shifted USL

Sigma Quality Level is an indicator of how often defects are likely to occur (Six Sigma Quality Level is said to equate to 3.4 PPM defective).

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Rolled Throughput Yield (RTY) is the probability that a product will pass through the entire process without rework and without any defects.

Rolled Throughput Yield (RTY) is the probability that a product will pass through the entire process without rework and without any defects.

RTY= Y1 x Y2 . . . Yn (n = number of process steps)RTY= Y1 x Y2 . . . Yn (n = number of process steps)

Impact of Complexity on Rolled Throughput Yield

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 9 000 10 000

Number of Parts/Process Steps

Rol

led

Thro

ughp

ut Y

ield

Impact of Complexity on Rolled Throughput Yield

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 9 000 10 000

Number of Parts/Process Steps

Rol

led

Thro

ughp

ut Y

ield

4

5

6

Why Six Sigma Is the Goal

For complex products and systems, 6 is necessary to produce or perform defect-free more than 90% of the time

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Table de Niveau de Qualité Sigma# de Pièces ±3 ±4 ±5 ±6ou étapes (Cp=1.00)* (Cp=1.33)* (Cp=1.67)* (Cp=2.00)*

1 93,32% 99,38% 99,98% 99,9997%2 87,08% 98,76% 99,95% 99,9993%3 81,27% 98,15% 99,93% 99,9990%4 75,84% 97,54% 99,91% 99,9986%5 70,77% 96,93% 99,88% 99,9983%

10 50,09% 93,96% 99,77% 99,9966%30 12,56% 82,96% 99,30% 99,9898%50 3,15% 73,24% 98,84% 99,9830%

100 0,10% 53,64% 97,70% 99,9660%300 15,43% 93,26% 99,8980%500 4,44% 89,02% 99,8301%

1 000 0,20% 79,24% 99,6605%3 000 49,75% 98,9849%5 000 31,24% 98,3140%

10 000 9,76% 96,6564%

Un process en 5 étapes dont chacune est correcte à 93,32 % (sigma 3)…

…génère au finale 30% de défauts !

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In Six Sigma, Costs Are Always Kept in Mind

There is an optimum quality level beyond which the costs of quality improvement exceed the expected cost savings from a reduced number of defects

Cost

Sigma Quality Level

Optimum

Impact of Quality Level on Cost

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Lean Six Sigma for Service Road Map

• Identify Problem• Complete Charter• Develop SIPOC Map• Map Business Process• Map Value Stream• Gather Voice of the Customer & Voice of the Business

• Develop CCR’s & CBR’s• Finalize Project Focus

• Propose Critical X’s• Prioritize Critical X’s• Conduct Root Cause Analysis on Critical X’s

• Validate Critical X’s• Estimate the Impact of Each X on Y

• Quantify the Opportunity• Prioritize Root Causes

• Develop Potential Solutions• Develop Evaluation Criteria & Select Best Solutions

• Evaluate Solution for Risk• Optimize Solution• Develop ‘To-Be’ Process Map(s) and High-Level Implementation Plan

• Develop Pilot Plan & Pilot Solution

• Develop SOP’s, Training Plan & Process Control System

• Implement Process Changes and Controls

• Monitor & Stabilize Process• Transition Project to Process Owner

• Identify Project Replication Opportunities

• Calculate Financial Benefits

• Pareto Charts• Project Selection Tools• PIP Management Process• Value Stream Map• Various Financial Analysis• Charter Form• Stakeholder Analysis• Communication Plan• SIPOC Map• High-Level Process Map• Non-Value Added Analysis• VOC and Kano Analysis• RACI and Quad Charts

• SIPOC Map• Operational Definitions• Data Collection Plan• Statistical Sampling• Measurement System Analysis (MSA), Gage R&R

• Constraint Identification• Setup Reduction• Generic Pull• Kaizen• TPM• Control Charts• Process Capability, Cp & Cpk

• Pareto Charts• C&E Matrix• C&E/Fishbone Diagrams• Brainstorming• Detailed ‘As-Is’ Process Maps• Basic Statistical Tools• SupplyChainAccelerator Analysis

• Non Value-Added Analysis• Hypothesis Testing• FMEA• Box Plots• Interaction Plots• Simple & Multiple Regression• ANOVA

• Brainstorming• Benchmarking• Process Improvement Techniques

• Line Balancing• Process Flow Improvement• Replenishment Pull• Purchasing and Sales Strategy• Poka-Yoke• FMEA• Solution Selection Matrix• ‘To-Be’ Process Maps• Piloting and Simulation

• Control Charts• Standard Operating Procedures (SOP’s)

• Training Plan• Communication Plan• Implementation Plan• Visual Process Control• Process Control Plans• Project Commissioning• Project Replication• Plan-Do-Check-Act Cycle

• Identify Key Input, Process and Output Metrics

• Develop Operational Definitions• Develop Data Collection Plan• Validate Measurement System• Collect Baseline Data• Determine Process Performance/Capability

• Validate Business Opportunity

Tools

Activities

AnalyzeAnalyze ControlControlImproveImproveMeasureMeasureDefineDefine

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QUI UTILISE LE SIX SIGMA ?QUI UTILISE LE SIX SIGMA ?