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シクロオレフィンポリマー ゼオネックス
15

シクロオレフィンポリマー ゼオネックス · 2020. 7. 16. · astm d792 astm d570 astm d1003 astm d542 astm d648 astm d696 astm d955 astm d790 astm d790 astm d638 astm

Nov 28, 2020

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  • シクロオレフィンポリマー ゼオネックス

    www.dgpengxu.com

  • 新 世 紀 の 技 術 を

    1

  • 支 え る 高 機 能 樹 脂

    光学特性を活かして無限に広げる加工性。日本ゼオンが世界に先駆けて独自に開発したシクロオレフィンポリマー『ZEONEX®』

    2

    ZEONEX® (ゼオネックス)は優れた光学特性を活かして、カメラ用部品や

    レーザービームプリンター用レンズなどに使用されています。また、低不純

    物特性を活かした医療用途や、低誘電率・低誘電正接を活かした電気絶

    縁用途などにも展開されています。

  • カメラレンズ、プリズム低吸湿、透明性、精密成形性を評価されご採用いただいています。

    ピックアップレンズ、LBP用Fθレンズ低複屈折、低吸湿、精密成形性を評価されご採用いただいております。

    ミラー低吸湿、寸法安定性、精密成形性が評価されています。

    3

    ZEONEX®の用途例

  • その他の用途例耐熱性、低不純物、耐薬品性、電気特性等、優れた特性が、電気・電子、医療、オプトロニクスの各分野で評価されています。

    4

  • 低 吸 水 性 吸水率<0.01%、寸法安定性に優れています。

    吸水率(%)

    高 耐 熱 性 荷重たわみ温度120℃以上。広範囲で安定した性質を示します。

    荷重たわみ温度(℃)

    低 比 重 比重は約1。一般プラスチックに比べ軽くなります。

    比  重

    5

    ZEONEX®の代表特性

  • 酸・アルカリ耐性に優れています。耐 薬 品 性

    優れた透明性と低複屈折性を有します。透 明 性

    精密成形性 射出成形、ブロー成形等加工が容易で、高精度の成形品が得られます。

    低 誘 電 率低誘電正接

    熱可塑性樹脂として、最高レベルを有しています。高周波特性が特に良好です。

    エポキシ

    誘電正接

    誘電率測定周波数:1MHz

    低不純物性

    (高純度)

    不純物が非常に少なく、電気・医療「包装」用途に展開可能です。

    残留金属(ppm)

    6

    屈 折 率

    屈折率

    アッベ数

  • 7

    025406080

    435.835(g)1.52361.52081.51921.51691.5145

    486.133(F)1.51851.51571.51411.51181.5094

    546.075(e)1.51431.51161.51011.50781.5053

    587.562(d)1.51211.50941.50791.50561.5031

    656.273(C)1.50941.50671.50521.50301.5005

    785.1(L.D780)̶̶

    1.50191.49971.4973

    温度 

    νd5656575756

    波長 (nm)330R アッベ数

    νd5656565657

    025406080

    435.835(g)1.54901.54671.54531.54391.5423

    486.133(F)1.54361.54131.53991.53811.5363

    546.075(e)1.53921.53691.53551.53401.5325

    587.562(d)1.53691.53461.53321.53161.5301

    656.273(C)1.53401.53181.53041.52861.5269

    785.1(L.D780)̶̶̶̶̶

    温度 

    νd5656565656

    波長 (nm)F52R アッベ数

    025406080

    435.835(g)1.54561.54321.54171.53961.5375

    486.133(F)1.54021.53781.53631.53421.5320

    546.075(e)1.53571.53341.53191.52991.5278

    587.562(d)1.53341.53111.52961.52751.5254

    656.273(C)1.53061.52831.52681.52471.5228

    785.1(L.D780)̶̶

    1.52341.52141.5195

    光 学 特 性

    測定装置 : カールツァイスイエナ社 精密屈折計(0℃、25℃) カルニュー社 屈折計(40℃~80℃)※このデータは保証値ではありません。

    温度 

    νd5656565657

    波長 (nm)E48R

    025406080

    435.835(g)1.53961.53691.53521.53291.5308

    486.133(F)1.53431.53171.52991.52761.5253

    546.075(e)1.53001.52731.52571.52341.5214

    587.562(d)1.52771.52511.52341.52111.5189

    656.273(C)1.52501.52241.52071.51841.5164

    785.1(L.D780)̶̶

    1.51741.51521.5132

    νd5656575758

    波長 ( nm)480R

    温度 

    アッベ数

    屈折率の温度・波長依存性

    アッベ数

    ZEONEX®の特性

    光線透過率

    波 長( nm)

    透過率(%)

    波 長( nm)

    透過率(%)

    近赤外線透過率

  • 8

    時間

    1009080706050403020100

    時間

    試験前

    試験後

    1日2日

    5日

    10日

    試験前

    試験後

    1日2日

    5日

    10日

    日数(day) 日数(day)

    1. 高温高湿…60℃90%RH168時間保持

    使用レンズ:ピックアップコリメータレンズ 測定条件…25℃50%RH

    低吸湿アクリル低吸湿アクリル

    ZEONEX 480RZEONEX 480R

    2.ヒートサイクル試験…85℃30分~-40℃30分の10サイクル

    波面収差(λRMS)

    波面収差(λRMS)

    ZEONEX® 製レンズの耐環境性

    耐 環 境 性

    耐 熱 性 試 験

    耐 光 性 試 験

    透過率(%)

    透過率(%)

    測定条件:3mmt射出成形板     80℃オーブン

    測定条件:3mmt射出成形板     ブラックパネル温度63℃     光源カーボンマーク/フェードメーター

  • 9

    電 気 特 性

    温度(℃) 温度(℃)

    周波数(MHz) (温度22℃)

    (周波数1MHz) (周波数1MHz)

    周波数(MHz) (温度22℃)

    誘電率

    誘電正接

    誘電率

    誘電正接

    誘電率の温度特性

    誘電率の周波数特性 誘電正接の周波数特性

    誘電正接の温度特性

    ZEONEX®の特性

  • 10

    単 位

    %

    %

    cm/cm℃

    %

    MPa

    MPa

    MPa

    MPa

    %

    J/m

    Ωcm

    KV/mm

    測定方法

    ASTM D792

    ASTM D570

    ASTM D1003

    ASTM D542

    ASTM D648

    ASTM D696

    ASTM D955

    ASTM D790

    ASTM D790

    ASTM D638

    ASTM D638

    ASTM D638

    ASTM D256

    JIS K5401

    ASTMD257

    ASTM D149

    ASTMD150

    ASTMD150

    条 件

    3mm厚

    n

    1MHZ

    1MHZ

    1.2

    0.2

    89

    1.59

    121

    7×10

    0.5~0.7

    2100

    90

    2100

    62

    90

    59

    B

    >10 

    30

    3.0

    0.009

    PC

    1.2

    0.15

    89

    1.59

    7×10

    0.5~0.7

    2400

    98

    66

    110

    B

    >10 

    18~22

    3.0

    0.01

    PMMA

    0.3

    93

    1.49

    0.3~0.7

    3000

    108

    2~10

    16~32

    3H

    >10 

    20

    2.6

    0.02

    PTFE

    <0.01

     - 

    55

    10×10

    160

    >10 

    9~12

    2.1

    0.0002

    <0.1

    90

    1.59

    0.3~0.7

    78

    2.0~3.6

    22~24

    22

    2.5

    0.0005

    PP

    <0.01

    1.49

    49~60

    11×10

    1.6~1.9

     

    39

     

     

     -

    30~32

    2.3

    0.0003

    アイゾット衝 撃 強 度

    1.80MPaアニールなし

    3.2mmノッチ有

    PC光学グレード

    1.17~1.2

    2.14~2.2

    1.04~1.05

    0.90~0.91

    90~104

    74~99

    123~132

    343~618

    1200~1800

     

    100~600

    200~400

    16

    16 16 15 16 16

    PS(GP)

    d25

    -5

    3000

    ZEONEX®

    480R

    1.01

    <0.01

    92

    1.525

    123

    7×10

    0.5~0.7

    2100

    94

    2200

    59

    40

    24

    >10 

    40

    2.3

    0.0002

    特 性

    比 重

    吸 水 率

    全光線透過率

    屈 折 率

    荷重たわみ温度

    線膨張係数

    成形収縮率

    曲げ弾性率

    曲 げ 強 度

    引張弾性率

    引 張 強 度

    引 張 伸 び

    鉛 筆 硬 度

    体 積 抵 抗

    絶縁破壊強度

    誘 電 率

    誘 電 正 接

    -5

    16

    アイゾット衝撃強度

    5~9×10 6~8×10-5 -5 -5 -5 -5 -5

    >10 16

    >10 

    1200~1600

    3200~3400

    400~560

    2300~3300

    2200

    他 樹 脂 と の 比 較

    48~76 14~34 49~57 31~41

    22~53740~980

  • 11

    ZEONEX®の特性

    ZEONEX®中の不純物濃度

    不 純 物

    耐 薬 品 性

    限界応力14MPa以上 =○(使用可)10~14MPa=△(使用注意)10MPa未満 =×(使用不可)

    測定限界未満

    不純物種類

    Ca

    Na

    Cl

    SO

    SO

    PO 

    メタノールエタノールイソプロピルアルコール(IPA)アセトンメチルエチルケトン(MEK)シクロヘキサノンメチルイソブチルケトン(MIBK)テトラヒドロフラン(THF)キシレンn-ヘキサン

    ○○○○△××× 白化× 膨潤× 白化○××○○××○× 溶解

    ○○○○○××× × 溶解× 膨潤○××○○××○× 溶解

    ○△×××××× 溶解× 溶解× 溶解○××○○××○× 溶解

    アルコール

    ケトン

    エーテル芳香族炭化水素

    濃塩酸 濃硫酸 濃硝酸苛性ソーダ(50%) アンモニア水(10%)サラダ油マーガリンオレンジ果汁リモネン

    食 品

    その他

    アルカリ

    0.02

    0.02

    0.2

    1.1

    2.7

    3.3

    試験結果

    測定限界(ppm) 不純物濃度

    -42

    3-

    -42

    +

    2+

    330R 480R E48R

  • シリンダー温度金型温度射出圧力保 圧背 圧射出率

    スクリュー回転数

    品 名

    50~180MPa50~180MPa5~10MPa

    30~80cm3/sec20~60rpm

    12

    簡 易 成 形 条 件

    窒素シールの方法 窒素シールの簡易方法

    窒素ガス 窒素ガスビニルホース 又は金属配管

    ホッパーの下部までホース先端を入れる

    ビニルホース

    金属配管

    固定ホッパー ホッパー

    品 名

    推奨温度

    ZEONEX®RS420100~110℃

    ZEONEX®F52R

    100~110℃

    ZEONEX®330R90~100℃

    ZEONEX®E48R

    100~110℃

    ZEONEX®480R・480100~110℃

    ZEONEX®RS420250~300℃60~120℃

    ZEONEX®F52R

    270~300℃105~150℃

    ZEONEX®330R

    240~260℃90~120℃

    ZEONEX®E48R

    260~290℃90~135℃

    ZEONEX®480R・480260~290℃90~135℃

    ※窒素シールを実施する際には、

    成形室内の窒素濃度の上昇

    に十分注意し、換気等定期的

    に行ってください。

     予 備 乾 燥 ZEONEX®は吸水が非常に少ない材料ですが、ペレット中の溶存空気により、成形品の色調低下、炭化物及びボイドの発生の可能性がありますので、予備乾燥(加熱)により溶存空気を除去することを推奨します。成形前に下記品番別推奨温度で4~10時間予備乾燥を行ってください。 乾燥時間を長く取りすぎると、熱劣化を引き起こし成形品の色調を悪くする可能性があります。

     標準射出成形条件 成形条件は成形機や金型などにより異なりますので、ガラス転移温度や下記推奨条件を参考に設定下さい。

     窒 素 シ ー ル ZEONEX®は酸素が存在しない状態では280℃、30時間でも安定で製品中に炭化、ヤケ、変色などが発生する事はありません。しかし、酸素が存在すると、場合によってはこのような不具合が発生する事があります。したがって、このような不具合を極力嫌う製品の成形時には、酸素の混入を防止するための窒素シールをお奨めします。窒素シールは変色や異物の混入を嫌う光学部品の成形にはもちろん、一般製品の成形でも、樹脂の分解に伴う成形異常の防止や成形の安定化に有効です。  図のようにホッパー下部に窒素を導入すれば空気の混入を防止できます。これは搬入に空気を用いている場合でも効果があります。シリンダーが空の場合には、樹脂が溶融し始めると酸化が始まりますので、シリンダー温度を上げる前に窒素を流し始め、シリンダー内部やスクリュー外壁に吸着した空気をパージした後にシリンダー温度を上げ樹脂を流します。窒素流量は成形機の大きさにもよります。 (例えばシリンダー径:15~30mmφ、樹脂滞留時間:5~30分の場合、~15ℓ/分です。) 窒素濃度は99%以上、好ましくは99.9%以上を推奨します。

    ※詳細は弊社へご相談ください。

  • 13

    ZEONEX®の特性比較

    RS420

    1.01

    <0.01

    乳白色

    136(DSC)

    110(ISO75)

    7×10-5

    8(JIS K 6719)

    1600

    64

    1700

    45

    135

    510

    >1016(ASTM D257)

    40

    2.3(ASTM D150)

    0.0002(ASTM D150)

    94HB

    コネクター、アンテナ部品

    cm/cm℃

    g/10min

    MPa

    MPa

    MPa

    MPa

    J/m

     Ωcm 

    kV/mm

    比 重

    吸   水   率

    光 線 透 過 率

    屈   折   率

    ガ ラ ス 転 移 温 度

    荷 重 た わ み 温 度

    線 膨 張 係 数

    M F R

    曲 げ 弾 性 率

    曲 げ 強 度

    引 張 弾 性 率

    引 張 強 度

    引 張 伸 び

    アイゾット衝撃強度

    鉛 筆 硬 度

    体 積 抵 抗

    絶 縁 破 壊 強 度

    誘 電 率

    誘 電 正 接

    燃 焼 性

    主 な 用 途

    ASTM D792

    ASTM D570

    ASTM D1003

    ASTM D542

    JIS K7121

    ASTM D648

    ASTM E831

    ISO 1133

    ISO178

    ISO178

    ISO527

    ISO527

    ISO527

    ASTM D256

    JIS K5401

    IEC93

    ASTM D149

    IEC250

    IEC250

    UL規格

    3mm厚

    1.80MPa アニール無し

    280℃21.18N

    260℃21.18N

    3.2mm ノッチ有

    短時間法、1mm

    1MHz

    1MHz

    ※このデータは保証値ではありません。

    480

    1.01

    <0.01

    92

    1.525

    138

    123

    7×10-5

    20

    2100

    94

    2200

    59

    40

    24

    H

    >1016

    40

    2.3

    0.0002

    94HB

    医療検査機器用光学部品

    480R

    1.01

    <0.01

    92

    1.525

    138

    123

    7×10-5

    21

    2100

    94

    2200

    59

    40

    24

    H

    >1016

    40

    2.3

    0.0002

    94HB

    レンズ、光学部品

    330R

    0.95

    <0.01

    92

    1.509

    123

    103

    7×10-5

    11

    3100

    91

    45

    3

    13

    3H

    >1016

    40

    2.3

    0.0004

    94HB

    レンズ、光学部品

    E48R

    1.01

    <0.01

    92

    1.531

    139

    122

    6×10-5

    25

    2500

    104

    2500

    71

    10

    21

    H

    >1016

    40

    2.3

    0.0002

    94HB

    レンズ、光学部品

    F52R

    1.02

    <0.01

    92

    1.535

    156

    144

    6×10-5

    22

    2400

    109

    3000

    45

    2

    19

    F

    >1016

    60

    2.5

    0.0007

    94HB

    レンズ、光学部品

    特 性 単  位 測 定 方 法 条  件

    用途に合わせて、より適したグレードが選べます。

  • 14

    PL(Product Liability=製造物責任)に関する記載

    ①可燃性物質ですので、火気の取り扱いに注意してください。

    ②直射日光や強い光に暴露されると変色することがあります。

    ③熱変形温度を超える温度環境では使用しないでください。変色したり、変形することがあります。

    ④高温で長期間暴露されると変色することがあります。

    ⑤高温となる場所や熱源のそばで使用しないでください。発煙、発火の恐れがあります。

    ⑥強い光源のそばで使用しないでください。光吸収による発熱で発煙、発火の恐れがあります。

    ⑦残留応力によるソルベントクラックを防止するために、成形条件や金型設計の適正化に配慮してください。

    ⑧連続的に負荷のかかる部位へのご使用は避けてください。クラックが誘発される場合があります。

     (例として、インサート成型品スナップフィットやネジ止め箇所等があげられます。)

    ⑨以下に記載の溶剤・液体の使用は避けてください。溶解・膨潤します。

    ・ ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶剤

    ・ ジクロロメタン、四塩化炭素等の塩素系溶剤

    ・ 動物系、植物系や鉱物系の油類やグリース類

    ・ n-ヘキサン、シクロヘキサン、リグロイン等の炭化水素系の溶剤

    ・ ジエチルエーテル等の一部のエーテル類

    ・ シクロヘキサノン等の一部のケトン類

    ・ 上記の他、長鎖のアルキル類を構造中に有する物質・液体等の使用に際しては事前に確認してください。

    ⑩製品のご使用にあたっては、事前に耐久試験を含む実用的試験を行って使用適用を確認してください。

    [各種関連法規と規格]①TSCA等 TSCAインベントリー

    ②EINECS等(EINECSインベントリーまたはELINCSインベントリー)

    [その他]①カタログに記載した数値は標準試験方法による代表的な数値であり保証値ではありません。

    異なった条件下で使用される製品には、そのまま適用できない場合もあります。

    ②カタログの内容は予告なしに変更することがあります。

    ③本カタログで紹介した用途の使用については工業著作権にもご注意下さい。

    ④ 他樹脂の物性値はカタログ・文献より引用いたしました。

    ⑤詳細な技術資料につきましては、別途お問い合わせ下さい。

    1. 製品及び成形物の保管・使用上の注意事項

    2. 医療用途・食品用途・玩具用途へのご使用の際は別途当社へ必ずご相談下さい。

    3. 詳細につきましては別途製品安全データシート (Material Safety Data Sheet)を御参照下さい。

    ●「ZEONEX®」は日本ゼオンの登録商標です。

    ●本資料に記載されている全ての写真は用途例を示すものであり、必ずしも使用例ではありません。