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a 0 Espesor de la viruta, es decir, el espesor de la viruta producida durante mecanizado a p Compromiso hacia atrás, es decir, el compromiso inmediato de la herramienta completa con la pieza de trabajo, medida perpendicularmente al plano de trabajo, P fe (anteriormente conocida como la profundidad de corte en una herramienta de un solo punto oper-ación y el ancho de corte en una operación de losa-fresado) a t Profundidad total de material que se ha retirado en una operación de mecanizado a w Anchura de la viruta, es decir, la anchura de la viruta producida durante el mecanizado o la anchura de la viruta sin cortar a w max Anchura máxima de chip, es decir, el valor máximo de aw b w Anchura de la superficie mecanizada; anchura de la pieza de trabajo C la velocidad de corte de 1 min. de vida de la herramienta (en pies por minuto) c b Costo de la creación y la preparación para el mecanizado de un lote de componentes C min Costo mínimo de producción, es decir, el valor mínimo de Cpr C pr Costo de producción, es decir, el costo promedio de producción de cada componente en una máquina herramienta C t Costo de la herramienta afilada, es decir, el coste medio de la prestación del operador de la máquina con una herramienta afilada o de vanguardia, incluyendo los costes rectificados o el costo de la pieza y la herramienta o el portaherramientas depreciación d m Diámetro de la superficie mecanizada
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Espesor de La Viruta

Jan 11, 2016

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espesor de la viruta
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Page 1: Espesor de La Viruta

a0Espesor de la viruta, es decir, el espesor de la viruta producida durante mecanizado

a pCompromiso hacia atrás, es decir, el compromiso inmediato de la herramienta completa con la

pieza de trabajo, medida perpendicularmente al plano de trabajo, Pfe (anteriormente conocida como la profundidad de corte en una herramienta de un solo punto oper-ación y el ancho de corte en una operación de losa-fresado)

a tProfundidad total de material que se ha retirado en una operación de mecanizado

awAnchura de la viruta, es decir, la anchura de la viruta producida durante el mecanizado o la anchura de la viruta sin cortar

awmaxAnchura máxima de chip, es decir, el valor máximo de aw

bwAnchura de la superficie mecanizada; anchura de la pieza de trabajo

C la velocidad de corte de 1 min. de vida de la herramienta (en pies por minuto)

cbCosto de la creación y la preparación para el mecanizado de un lote de componentes

Cmin Costo mínimo de producción, es decir, el valor mínimo de Cpr

C prCosto de producción, es decir, el costo promedio de producción de cada componente enuna máquina herramienta

C tCosto de la herramienta afilada, es decir, el coste medio de la prestación del operador de la máquina con una herramienta afilada o de vanguardia, incluyendo los costes rectificados o el costo de la pieza y la herramienta o el portaherramientas depreciación

dmDiámetro de la superficie mecanizada

d t Diámetro de la herramienta de corte

dwDiámetro de una pieza de trabajo cilíndrica; diámetro de una superficie de trabajo

F0 Corte componentes de la fuerza de la herramienta resultante Fr

Page 2: Espesor de La Viruta

F ' cComponente de corte de la fuerza resultante f ;. que actúa en la región de la cara inter-c chip herramienta

F f Componente de corte F 'de la fuerza resultante f ;. que actúa en la región de la cara inter-c chip herramienta

FnFuerza normal en la cara de la herramienta; carga normal entre las superficies

FnsFuerza normal en plano de corte

Fo Valor máximo o pico de la fuerza externa por unidad de masa

F pFuerza arar

F rFuerza herramienta resultante

F ' rFuerza resultante que actúa sobre la región de interfaz de chip-herramienta

F sFuerza obligado a cortar el material de trabajo en el plano de corte

F tFort componente de empuje de la fuerza de la herramienta resultante Fr

F ' tComponente de empuje F ' rde la fuerza resultante F "que actúa sobre la región de interfaz de chip-herramienta

F tsFort valor de estado estacionario de la fuerza de empuje Ft

F toUmbral de Ft fuerza de empuje en la molienda, es decir, el valor mínimo de la o

Fuerza de empuje F para dar molienda cortando

f alimentación, es decir, el desplazamiento de la herramienta en relación a la pieza de trabajo, en la dirección de movimiento de avance, por carrera o por revolución de la pieza de trabajo o herramienta

K constante para una operación de mecanizado; puede ser considerado como la distancia recorrida por la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el tiempo de mecanizado tm

k pCoste de programación y preparación de cinta por unidad de tiempo de mecanizado

KT profundidad del cráter

Page 3: Espesor de La Viruta

lcLongitud de la viruta

lf Longitud de contacto entre el chip y la herramienta de

lsLongitud del plano de cizallamiento

lt Longitud de una herramienta o brocha

lw Longitud de la pieza de trabajo o un agujero a mecanizar

lo Longitud adimensional de contacto entre el chip y la herramienta de maquina

M Total y la tasa de operador (coste por unidad de tiempo que incluye

Máquina Mt depreciación, el salario del operador Wo, y la máquina y el operador

gastos generales

M t Tasa de depreciación de la máquina-herramienta (coste por unidad de tiempo)

M ' t Tasa de máquina-herramienta incluidos los gastos generales (coste por hora unid)

NNúmero de dientes de la herramienta de corte

Na Número de máquinas automáticas atendida por un operador

Nb Tamaño del lote, es decir, el número de componentes en el mecanizado

N tNúmero de herramienta cambios necesarios durante el mecanizado si un componente

NB el desgaste de flanco herramienta mide normal a la dirección de corte

n constante en la ecuación vida de la herramienta de Taylor

nnNúmero de herramientas empleadas en un operador de conformación o de planificación

nrFrecuencia de movimiento alternativo

nsFrecuencia de rotación de un husillo de la máquina-herramienta

nsc Frecuencia de rotación de un husillo de la máquina-herramienta para el costo de producción

mínimo

Page 4: Espesor de La Viruta

nsp Frecuencia de rotación de un husillo de la máquina-herramienta para el tiempo producción

mínima

nt Frecuencia de rotación de la herramienta de the' cutting

nw Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo

Pe La energía eléctrica consumida por la máquina herramienta durante una operación de mecanizado

Pf Tasa de generación de calor en la zona de deformación secundaria

PmPotencia requerida para realizar la operación de mecanizado

PrTasa de beneficio (coste por unidad de tiempo)

PsEnergía de corte específica, es decir, el trabajo requerido para eliminar una unidad de volumen de metal

Q proporción de tm tiempo de mecanizado en el que la vanguardia herramienta está, acoplado con la pieza de trabajo

qcEl cambio de la fuerza de corte específica por unidad de cambio en el ángulo de inclinación

q tEl cambio de la fuerza de empuje específico por unidad de cambio en el ángulo de ataque

RaValor medio aritmético de rugosidad de la superficie

RkcNúmero de dureza Rockwell (escala C)

RmaxAltura máxima de irregularidades superficiales

RtLectura del dinamómetro para el componente de empuje de la herramienta resultante

rRadio en el que el corte se lleva a cabo

rcRelación de corte

riRadio interior de la superficie de la pieza que se enfrenta

roRadio exterior de la superficie de la pieza que se enfrentó

reRadio de la esquina, es decir, el radio de una esquina redondeada herramienta

sCantidad recibida para el mecanizado de un componente

Page 5: Espesor de La Viruta

tVida de la herramienta, es decir, la vida de la herramienta de vanguardia, mientras que la vanguardia es acoplada con la pieza de trabajo

t 'Tiempo

t cVida de la herramienta para el coste de producción mínima

t ctEl tiempo de cambio de herramienta, es decir, el promedio de tiempo de máquina para

o al índice (y, si

t lEl tiempo no productivo, es decir, el tiempo medio de la máquina para cargar y descargar un componente y para devolver la herramienta de corte al principio del corte

tmTiempo de mecanizado, es decir, el tiempo de máquina a máquina un componente

tmcTiempo de mecanizado para el costo de producción mínimo.

t pVida de la herramienta para la tasa de producción máxima (o el tiempo de producción mínimo)

t prTiempo de producción, es decir, el tiempo promedio para producir un componente en una máquina herramienta

t rVida de la herramienta para una velocidad de corte de vr

t tTransferir tiempo para una máquina de transferencia

VBAnchura media de la tierra desgaste de flanco en la porción central del borde de corte activo

VBmaxAnchura máxima de la tierra desgaste de flanco en la porción central del borde de corte activo

(VB)mAncho de la tierra desgaste de flanco cuando la herramienta debe reafilan

(VB)oAumentar en la anchura de la tierra desgaste de flanco en la zona B durante la producción de un componente

VCAncho de la tierra desgaste de flanco en la esquina de herramientas

VNAncho de la tierra desgaste de flanco en la muesca desgaste

VVelocidad de corte, es decir, la velocidad instantánea del movimiento primario del punto seleccionado en el borde de corte con relación a la pieza de trabajo

vavSignifica velocidad de corte, es decir, el valor medio de v a lo largo del borde de corte mayor

Page 6: Espesor de La Viruta

vcVelocidad de corte de costo mínimo

veVelocidad de corte resultante, es decir, la velocidad instantánea del movimiento de corte re-consultor del punto seleccionado en la vanguardia relación a la pieza de trabajo

v fvelocidad de alimentación, es decir, la velocidad instantánea del movimiento de avance del t seleccionado punto en el borde de corte con relación a la pieza de trabajo

vmax Velocidad de corte máxima, es decir, el valor máximo de v

vr Velocidad de corte que da una vida de la herramienta de tt

v pVelocidad de corte para el tiempo de producción mínimo

v t Velocidad de la superficie de la rueda durante la molienda

v trav Velocidad de desplazamiento de molienda

vwVelocidad de la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado

woSalario del operador (coste por unidad de tiempo)

w ' oTasa (salario más gastos generales) del operador (coste por unidad de tiempo)

zwTasa de remoción de metal, es decir, el volumen total de metal eliminado por unidad

tiempo

zwmaxTasa de remoción de metal máximo, es decir, el valor máximo de Z w

β ángulo de fricción en la cara herramienta significaría

γ nHerramienta rastrillo normales

γ oHerramienta rastrillo ortogonal

γ prake back herramienta

η ángulo de velocidad de corte resultante, es decir, el ángulo entre la dirección

Page 7: Espesor de La Viruta

de movimiento primario y la dirección de corte resultante

ηm Eficiencia global de los sistemas de motor y accionamiento de la máquina-herramienta

ϴ Temperatura

k ' rHerramienta de ángulo del borde de corte menor

kℜTrabajando ángulo de corte de borde

k 'ℜTrabajando ángulo de borde de corte menor

µ Coeficiente de fricción

ϕ Ángulo de distorsión

ϕav Valor del ángulo de distorsión significaría

Page 8: Espesor de La Viruta

2. Fundamentos de Cálculo de tiempos de mecanizado

a. Operaciones Torno "t",

1) ORIENTACIÓN -. El proceso de crear una verdadera superficie plana en la "cara" de una pieza torneada .Una analogía directa a una operación de frente en un torno es el de una tabla de registro a su vez en un registro de la tabla a su vez, la frecuencia de rotación del husillo mesa giratoria (ns) es fijo y normalmente se establece en 33-1 / 3 rev / min o 0,55 seg-1. Frecuencia de rotación se puede convertir a la velocidad de corte (V) mediante la siguiente relación de buque

V (m /s )=π dmns

dónde:

dm - diámetro en metros

ns - frecuencia de rotación en revoluciones / segundo.

Por lo tanto, uno puede ver que la velocidad de corte en la periferia de la parte de registro o mecanizada es mayor que hacia el centro. De nuevo, usando la analogía registro, la alimentación (f) (desplazamiento de la herramienta por revolución) corresponde a la anchura de un surco del disco. En una operación de frente, la alimentación es un parámetro de máquina preestablecido. Por último, la profundidad de corte (a) corresponde al registro de profundidad de la ranura, o en el

Page 9: Espesor de La Viruta

caso de un elemento de la máquina la penetración perpendicular de la herramienta en la pieza de trabajo.

El tiempo de mecanizado (tm) para una operación de orientación puede ser calculada como

tm=( dm

2 )f ns

2) ACTIVACIÓN - El proceso de creación de una verdadera geometría cilíndrica en la periferia de una pieza torneada. En una operación de torneado, el diámetro se fija normalmente como es la frecuencia de rotación. Las variables de corte para torneado se ilustran en la Figura 2. De nuevo, inturn-ing, frecuencia de rotación se puede equiparar a la velocidad de corte como

ns=VπD

1.a Limite de la mesa giratoria

1.b Frente en un torno

Page 10: Espesor de La Viruta

La Figura 3a. Fresado Losa

La Figura 3b. Vista lateral de una operación de fresado losa.

El tiempo de corte para una operación de torneado se expresa como:

tm=lwf ns

donde: lw- longitud de corte

b) Operaciones de fresado

1) Mesa de la fresadora

La forma más simple de fresado losa se muestra en la Figura 3. En un fresado losa (vs operación de fresado periférico), el corte se hace por la periferia de la fresa. La distancia recorrida por la pieza de trabajo en una revolución de la herramienta se llama de nuevo la alimentación (f) y se expresa como

Page 11: Espesor de La Viruta

f=V f

n t

donde V f - velocidad de alimentación de la pieza de trabajo (m / seg)

nt- frecuencia de rotación de la cuchilla (sec−1)

El compromiso de avance por diente (af) viene dada por

a f=f /N

Dónde: N = número de dientes de corte

La longitud de corte (tc) para una operación de fresado losa se puede determinar usando la Figura 4.

Figura 4.Mesa de trabajo movimiento de corte de fresado

ltot=lw+l '

dónde: lw- longitud de la pieza de trabajo,

l’ - enfoque necesario ¿√d t2/4−(dt−ae)

2 ¿√ae (d t−ae )

Por lo tanto,

ltot=lw+√ae (d t−ae )

Page 12: Espesor de La Viruta

El tiempo de mecanizado se puede expresar como

tm=ltotV f

2) FRESADO FRONTAL - En una operación de fresado frontal, el corte se realiza tanto en la cara y la periferia de la fresa. Una forma simple de fresado frontal se muestra en la Figura 5. De nuevo, como fue el caso en el fresado de losa, la parte se alimenta normalmente pasado el husillo a una velocidad especificada previamente, Vf, y la alimentación, f, se puede calcular como:

f=V f

n t

Figura 5. Operación fresado frontal

Figura 7. Una operación de perforación giro

La distancia recorrida en una operación de fresado frontal se ilustra en la Figura 6 para una sola operación de fresado pase. El tiempo de mecanizado para una cara

Page 13: Espesor de La Viruta

2 Figura 6. Una operación de fresado de una sola pasada

operación de fresado se puede calcular

tm=lw+d t

f . n t

C. OPERACIONES DE PERFORACIÓN

La perforación es el proceso de fabricación más común realizado en las industrias de corte de metal de Estados Unidos. En una operación de perforación típica, un taladro se hace girar a una frecuencia fija, ns, y se introduce en una pieza de trabajo a una alimentación constante por revolución, af. Una perforación sencilla operación se ilustra en la Figura 7. La distancia requerida para perforar un agujero a través se ilustra en la Figura 8. La longitud total de la operación de perforación está dada por:

Figura 8. La perforación de un agujero pasante.

Page 14: Espesor de La Viruta

ltot=lw+l'∨¿

ltot=lw+cot ( kd

2 ) (dt /2 )

ttot = w + o

K 9,, tot = w + cuna (d) (dt / 2)

dónde

Kd.- Ángulo de la punta de perforación (normalmente 118 °) . El tiempo de mecanizado se puede calcular como sigue

tm=ltotf . ns

D. CONFORMACIÓN Y CEPILLADO

Manipulado y cepilladoras operaciones que normalmente se utilizan para generar superficies planas. En una operación de conformación, una herramienta se empuja más allá de una pieza de trabajo estacionaria con un movimiento lineal. En una operación cepillada, una pieza de trabajo se empuja más allá de una herramienta estacionaria. Después de cada golpe un movimiento de avance intermitente desplaza la pieza de trabajo para prepararse para la siguiente carrera. Una sencilla operación de cepillado se ilustra en la Figura 9. La frecuencia del movimiento alternativo o Corte de trazos. n, se pre ajusta junto con la alimentación intermitente, f. El tiempo de mecanizado se puede calcular como:

Figura 9. Una operación típica de cepillado

tm=bw

f nr nn

Page 15: Espesor de La Viruta

donde bw = anchura de la pieza de trabajo, y

nn= Número de herramientas de corte.

E. MECANIZADO ENERGÍA

La velocidad de eliminación de metal, Z, se puede calcular para cada uno de los procesos de maquinado descritos anteriormente. Tabla 1 contiene una lista de ecuaciones para calcular el tiempo de mecanizado y la tasa de remoción de metal. La potencia consumida en una operación de mecanizado debe ser esti-acoplado a determinar si la cantidad de potencia requerida excede la potencia de la máquina disponible. Si lo hace, entonces uno de los parametros de corte (V, F o a) se debe reducir hasta que la restricción de energía de la máquina disponible puede bePmet. La potencia necesaria para el mecanizado, Pm, se puede determinar usando la siguiente ecuación:

Pm=psZw

donde ps es la energía de corte específica y depende principalmente del material w ork, y la dureza del material de trabajo.

La tabla 2 contiene una lista de la energía de corte específico para diferentes materiales. Teniendo en cuenta que una máquina específica tiene una eficiencia de n, la potencia total consumida por la máquina se puede calcular por

Pe=Pm

nm

=P sZw

nm

donde 0, <nm <1

F. VIDA DE LA HERRAMIENTA

Vida de la herramienta puede ser definido como el tiempo total que una herramienta de corte se puede utilizar para eliminar eficazmente metal. Tal vez la primera y todavía la ecuación de vida de la herramienta más utilizada fue que presentó en 1907 por Frederick Taylor. La ecuación de Taylor vida de la herramienta es de la forma

vtn=C

donde

v es la velocidad de corte (m / min)

t es la duración de la herramienta (minutos)

n es un exponente de la herramienta / material de trabajo

Page 16: Espesor de La Viruta

C es una constante correspondiente a la velocidad durante 1 minuto de duración de la herramienta

La mayoría simplemente, cuando la vida herramienta se representa como una función de la velocidad de corte en un gráfico log-log, una línea recta se produce para la rabia común de velocidades de corte. Figura 10 contiene un gráfico de algunas parcelas típicas de la vida de la herramienta, y en la Tabla 3 contiene una lista de algunos valores comunes exponente.

Una ecuación de vida de la herramienta puede obtenerse a partir de dos puntos de muestra en una prueba de vida de la herramienta como sigue:

vtn=C

t n=Cv

n log t=logC−logv

n= logC−log vlogt

Figura 10. Grafica vida de la herramienta

Page 17: Espesor de La Viruta

Desde registro C es un término constante

n=logV 2−logV 1

log t 1−log t2

Y C puede obtenerse mediante la sustitución de los valores conocidos de v, t y n en la ecuación Taylor. Normalmente, se requieren más de dos puntos de muestreo debido a un error experimental y la dispersión aleatoria de valores de la vida de la herramienta. Cuando existen grandes cantidades de datos de la vida de la herramienta, la ecuación de vida de la herramienta se puede conseguir mediante análisis de regresión lineal estándar y la modificación de los datos tomando el logaritmo de cada uno de los valores.

Como la ecuación herramienta Taylor apareció por primera vez, se ha embellecido para incluir varias variables adicionales. Una forma típica ampliado de esta ecuación siguiente:

t=C1 (Bhn )m

v α f βa pγ

donde

C1- herramienta / material de trabajo constante

Bhn- Brinell Número Dureza

f - alimentación

a p- profundidad de corte

α ,β , γy m son los valores del exponente

Se puede demostrar, sin embargo, que para una alimentación fija, profundidad de corte, y la dureza del material, esta ecuación se reduce a la forma simple vida de la herramienta Taylor;

tvα=C1 (Bhn )m

f βapγ

Page 18: Espesor de La Viruta

Puesto que todas las variables en el lado derecho se celebran con-constante, podemos equipararlos a otra constante, C2:

vα t=C2

Si dejamosα=l /n, entonces

v l/nt=C2

Y elevando ambos lados de la ecuación a la enésima potencia dada

v t n=C2n

donde C2n sería igual a C.

Aunque la sencilla ecuación de Taylor vida de la herramienta se ha ampliado para incluir variables adicionales, en general, la magnitud de los exponentes de la ecuación de Taylor ampliada se ordenó la siguiente manera:

α>β>γ>m

Esto implica que la vida herramienta es más sensible a las perturbaciones en la velocidad de corte, a continuación, para alimentar, profundidad de corte o material de dureza. Una buena regla de dedo es especificar la profundidad de corte y alimentación en sus valores máximos permitidos y luego regulares la velocidad de corte para obtener las mejores condiciones de mecanizado.

G. ECONOMÍA DE CORTE DE METAL

1) cálculos de tiempo de producción mínimo. El tiempo total de producción para producir un componente, t pr, para la mayoría de las operaciones de corte de metal se puede expresar como sigue:

t pr=t 1+ tm+t ct ( tmt )donde:

t1- tiempo no productivo para cargar y descargar una parte y para posicionar la herramienta de corte.

tm- tiempo total de mecanizado,

tct- tiempo necesario para cambiar una herramienta gastada, y

Page 19: Espesor de La Viruta

t - vida de la herramienta.

Esta ecuación se puede reescribir de la siguiente manera para el torneado, taladrado, perforación y operaciones de fresado:

t pr=t 1+πdlf V

+t ct {( πdlf V )t }

Sustituyendo la ecuación sencilla Taylor vida de la herramienta para t (t = / n / Vl / n Cl) rendimientos

t pr=t 1+πdlf V

+t ct {( πdlf V )C1 /n

V 1/n }y simplificando

t pr=t 1+πdlf V

+t ctd V

(l /n−1 )

f C1 /n

Para obtener la velocidad de corte óptimo para el tiempo de producción mínimo, diferenciar con respecto a V y resolver para el punto estacionario:

d t prdV

=−πdlfV p

2 +(1/n−1 )t ctπdlV p

1 /n−2

f C1/n y

−πdlfV p

2 =(1/n−1 )t ct πdlV p

1 /n−2

f C1 /n

Despejando Vp,

V P1 /n= C1/n

(1/n−1 ) t ct

Vp¿ C

( (1/n−1 ) t ct )n

Page 20: Espesor de La Viruta

Similarmente, para obtener la vida de la herramienta correspondiente al tiempo de producción mínimo, podríamos diferenciar con respecto a T o simplemente sustituir el valor de vida de la herramienta correspondiente a Vp como sigue:

V p=C / t pn, y

C / t pn= C

( (1 /n−1 ) tct )n

Por lo tanto,

t p=(1/n−1 ) t ct

2) cálculos de tiempo de producción mínimo. El coste total de producción para producir un único componente, C pr, se puede expresar como

C pr=Mt1+Mtm+Mtct( tmt )+C t+( tmt )

donde M - máquina total y el costo del operador (por unidad de tiempo), y

Ct - costo del herramental.

Para torneado, taladrado, y fresado la ecuación se puede ampliar a

C pr=Mt1+M ( πdlf V )+M t ct {( πdlf V )C1/n

V 1 /n } +C t {( πdlf V )C1/n

V 1 /n }Simplificando, la diferenciación y despejando la velocidad de corte óptima correspondiente a los costes de producción mínimos, Vc, los rendimientos

Page 21: Espesor de La Viruta

V c=C

[ (1/n )(Mtct+C t )

M ]n

t c=(1/n−1 )(Mtct+C t

M )

3. Características de la máquina / Planificación de Procesos

a. Planificación de Procesos

Planificación del proceso se puede definir como "el subsistema responsable de la conversión de los datos de diseño para trabajar ". La principal tarea del planificador es seleccionar el conjunto de máquinas, procesos de fabricación y las tasas de operación para convertir una pieza parte de su forma inicial a alguna geometría pre-especificada como se indica por un dibujo de ingeniería. Figura 11 contiene una lista de algunos de los procesos comunes que se encuentran en las industrias de metales de trabajo. En esencia, un planificador proceso identifica las superficies que requieren alteración y selecciona un proceso de fabricación que puede producir la geometría, la tolerancia y el acabado de la superficie específica.

Para una operación de mecanizado, la geometría de un proceso específico se fija normalmente. Por ejemplo, una broca helicoidal produce agujeros cilíndricos, y una operación de torneado produce una parte cilíndrica. Diferentes procesos, sin embargo, pueden producir geometría similar a diferente costo. Por ejemplo, taladrado, fresado se usan para producir agujeros.Sin embargo, debe preceder o bien fresado o taladrado. Las diferencias entre los procesos radica en la calidad de agujero que se puede producir 1, con cada uno de los procesos. La Perforación normalmente se considera una operación de desbaste y no puede producir un agujero de alta calidad con un bajo valor de acabado superficial. Las figuras 12 y 13 contienen un rango de valores para la tolerancia dimensional y acabado de la superficie para los procesos de mecanizado comunes.

Page 22: Espesor de La Viruta

Metal formado laminación en caliente y en frío, forja, fundición, trefilado, extrusión, etc.

Maquinado torneado, taladrado, perforación, fresado, fresado, cepillado, moldeado, aserrado, pulido, etc.

Tratamiento térmico La normalización, aliviar el estrés, cementación, carburación, nitruración, etc.

Inspección Arcadas, medición, control de calidad, etc.Ensamblaje Asamblea Sujetadores, balanceo de línea, etc.

Procesos Operación

Figura 11. Proceso de Planificación de Actividades

Page 23: Espesor de La Viruta

4. Propiedades Mecánicas de los Metales

a. Propiedades de tracción de Metales

Un material que se somete a una tracción suficiente o carga de compresión primero se deformara elásticamente y después plásticamente. La deformación se dice que es elástica si después de la carga se ha eliminado, el material vuelve a su forma inicial. Si el material no vuelve a su forma original después de la carga se ha eliminado, entonces el material ha sufrido tanto la deformación elástica y plástica.

1. Definiciones

Tension Ingenieril= S = carga / área transversal inicial = P / A Esfuerzo Ingenieril= e = cambio en la longitud / longitud original = ∆ l / loMódulo de elasticidad (módulo de Young) = E = S / e

natural o verdadera tension = σ= carga instantánea / área transversal instantáneo¿Pi

A i

esfuerzo natural o verdadero = e¿∫l0

l1dll=ln

l1l0

Figura 14 contiene un diagrama tensión-deformación típica para ambos Ingeniería y graficas naturales.Como puede verse en la Figura 14, un material resistirá la deformación plástica hasta que alcanza su límite elástico (o límite de proporcionalidad). Si una parte se carga en la región hasta su rendimiento, volverá a su forma original. Esta región se llama la región elástica. Si una parte se carga por encima de su límite elástico, que se someterá a deformación permanente o plástico. La carga máxima que una parte puede soportar se llama resistencia a la tracción. Debido a la tensión de una parte comenzará a

Page 24: Espesor de La Viruta

Figura 14. Un diagrama típico de esfuerzo-deformación.

Figura 15. Diagrama esfuerzo-deformación. (a) el material dúctil con límite elástico pronunciado tales como acero de bajo carbono. el material (b) dúctil sin límite de elasticidad marcada como el aluminio. (c) material frágil resistente a la deformación plástica, tales como hierro fundido.

Page 25: Espesor de La Viruta