Ensambladora LCU FINAL

Ensambladora LCU

Somos una ensambladora dedicada a la fabricación de licuadoras para su distribución a lo largo de todo país, nos ubicamos en el area metroplitana debido a su posición geográfica, ya que al encontrarse en la parte central de la república proporciona un lugar muy conveniente para la futura distribución de nuestros productos terminados.

Misión

Proveer un producto que supere las expectativas de calidad de nuestros clientes y que por consiguiente asegure su lealtad hacia la empresa.

Visión

Ser la ensambladora a la que todas las empresas más importantes de electrodomésticos recurran para surtirlas.

Valores

Honestidad Calidad Trabajo en equipo Respeto Lealtad y productividad.

Objetivo

Lograr ser el proveedor principal de al menos 4 clientes importantes, 4 años después de instalada la fábrica.

Ya que nuestra fabrica se encargará de fabricar una cantidad de productos lo suficientemente grande para cubrir la demanda en todo el país requeriremos una Distribución de planta adecuada para tener nuestras licuadoras terminadas y listas para su distribución en tiempo y forma, por lo tanto consideramos que el tipo de distribución más adecuado para nuestra fábrica es la distribución por producto (Lotes). Consideramos esta opción como la más adecuada porque para nosotros es muy importante la calidad, y mediante esta distribución podremos localizar fácil y rápidamente cualquier producto que se nos reporte como defectuoso mediante el número de su lote, así como también nos dará la oportunidad de revisar todo ese lote en busca de otros posibles productos defectuosos para evitar futuras quejas o devoluciones de producto.

PROPUESTA 1. Diagrama de Recorrido

Recorrido del proceso de Ensamblaje

Caseta de Vigilancia

Estacionamiento

Baños

Oficinas de Ventas

Oficinas Generales

Área de Mantenimiento Elevador

Área de Recepción de Materiales

Escaleras

Elevador

Baños

Área de Lavado de Materiales

Almacén de Materiales

Almacén de Producto Terminado

Área de Calidad

Área de Empaquetado

Ensamble 1Ensamble 2Ensamble 3

Ensamblaje 1: Lavar la cuchilla, la cuchilla mezcladora, el aro de sellado, el envase y el fondo del recipiente con agua tibia y detergente.

Ensamblaje 2: Girar el envase en posición invertida sobre una superficie plana. Colocar el anillo de cierre sobre la abertura de la parte inferior, y luego la cuchilla mezcladora.Colocar la rosca en el fondo del recipiente y gírala en sentido horario para apretarla.

Ensamblaje 3: Coloca el recipiente en la arandela de base ubicada en la parte superior de la base del motor.

Análisis de las Relaciones entre las actividades

Diagrama Relacional de Actividades

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Oficinas Generale

sRecepción

Caseta de

Vigilancia

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Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios

Oficinas Generale

sRecepción

Como ya se había mostrado anterior mente el Layout quedaría de tal forma considerando en el sótano el estacionamiento, en el piso uno el área donde están ubicadas oficinas, el área de mantenimiento, baños y la zona donde se hace la recepción de los materiales.En el piso numero dos se encuentra la planta donde está el área de calidad, producción, almacén de producto terminado y empaquetado.

Diagrama Relacional de Espacios

Ventajas

Propuesta 1:

El presupuesto de la inversion es de $ 4, 763,805.00 El terreno se encuentra en una ubicacion centrica para la buena distribucion del

producto terminado hacia los clientes y cuenta con 2149 m2

Los baños se encuentran mejor ubicados en el area de produccion para lo operadores

El proceso de lavado, ensamblado, proceso de calidad, empaquetado y almacenaje es continuo y no se pierde mucho tiempo entre cada proceso

Buena distribucion de la planta lo que hace que la produccion del producto sea sea buena y que los operadores de las maquinas asi como de los montacargas puedan operar de forma correcta.

Propuesta 2:

El terreno se encuentra ubicado en una zona mas centrica para una mejor distribucion del producto a los clientes.

La oficinas de ventas se encuentran mejor distribuidas Las diferentes areas del proceso se encuentran cercanas una de la otra para

optimizar tiempo. El almacen es mas grande . El area de empaquetado es mas grande.

Desventajas

Propuesta 1:

El almacen es mas pequeño El area de empaquetado es muy pequeña Las oficinas de ventas se encuentran muy encerradas El terreno se encuentra en una zona con mucho trafico la mayor parte del tiempo.

Propuesta 2:

El terreno es mas pequeño y el costo es mucho mayor Los baños se encuentran lejos de los operadores El proceso es mas lento ya que del almacen de materia prima al primer proceso

del ensamble se pierde mas tiempo y no es tan continuo el proceso. Se necestia mas personal para poder manipular los materiales entre el almacen de

materia prima y el primer proceso de ensamble.

Costos

Debemos tomar en cunenta ciertos factores importantes en la creacion de nuestra planta de fabricacion de licuadoras y una de ellas son los costos que debemos abarcar para la correcta instalacion de la misma, entre los costos principales, tenemos los siguientes:

Propuesta 1

Terreno: $ 3,250.000.00 con 2149 m2 ubicado en Zona Industrial de tultitlan, estado de mexico.

Mano de obra: 100 Trabajadores con el salario diario de $ 70.10 en un periodo de un mes, lo que nos da un total de $ 213,805.00 mensuales

Costo maquinaria ensambladora: Se tiene presupuestado una inversion de $ 500,000.00

Costo maquinaria lavado de partes: Se tiene presupuestado una inversion de $ 300,000.00

Gastos administrativos (papeleria, activos fijos, sueldos administrativos): Para papeleria y activos fijos se tiene presupuestada una inversion de $ 150,000.00 y para sueldos administrativos se tiene previsto una inversion de $ 100,000.00 mensuales.

Materia prima: $250,000.00 mensuales.

Lo que nos da un total de: 4,763,805.00

Propuesta 2

Terreno: $ 4,150,000.00 con 2000 m2 ubicado en la Zona industrial de Vallejo, Distrito Federal.

Mano de obra: 120 Trabajadores con el salario diario de $ 70.10 en un periodo de un mes, lo que nos da un total de $ 256,566.00 mensuales

Costo maquinaria Ensambladora: Se tiene presupuestado una inversion de $570,000.00 por la reubicacion de los ensambles.

Costo maquinaria lavado de partes: Se tiene presupuestado la misma inversion de la propuesta 1 con un monto de $ 300,000.00

Gastos administrativos (papeleria, activos fijos, sueldos administrativos): Para papeleria y activos fijos se tiene la inversion queda exactamente igual a la

inversion de la propuesta 1 con un monto de $150,000.00 al igual que los sueldos administrativos con una inversion de $100,000.00 mensuales.

Materia prima: Al igual que en la propuesta 1 el monto es de $300.000.00

Lo que nos da un total de: $5,826,566.00

Comparación

Ambos terrenos se encuentran dentro del area metropolitana, uno en la zona industrial de tultitlan en el estado de mexico y la otra en la zona industrial vallejo en el distrito federal, lo que hace que la opcion de vallejo sea mas viable por por estar mas centrica y con menos trafico que la de tultitlan, sin embargo, el terreno de vallejo es $900,000.00 mas caro y con 149 m2 menos que la de tultitlan.

Ambas distrbuciones de planta son correctas, pero en el caso de la propuesta 1 el flujo es mas rapido ya que todo el proceso es continuo y se optimiza mas tiempo en todas las fases, aunque el almacen y el area de empaquetado son mas pequeños.

En la propuesta 1 se necesita menos personal que en la propuesta 2

Conclusiones

Concluimos que la propuesta 1 es la mejor opcion para crear nuestra planta, ya que a pesar de que vallejo cuenta con una mejor ubicación, el terreno de tultitlan es mas barato y mas grande lo que hace que podamos distribuir de mejor forma la planta, y tambien podremos distribuir de forma correcta el producto terminado hacia nuestros clientes ya que la distancia entre vallejo y tultitlan no es tan grande lo que quiere decir que se podra hacer una correcta distribucion.

Tambien el proceso en la propuesta 1 es mucho mas fluido que en la propuesta dos ya que todo el proceso es continuo y se podra tener una mayor produccion de nuestro producto y asi aumentar nuestras ganancias, tambien tomando en cuenta que con el proceso continuo la gente empleada sera menor y nuestra mano de obra es mas barata que en la propuesta dos, asi como la manipulacion de la materia prima sera menor y asi poder optimizar mas tiempo.

PROPUESTA 2. Diagrama de Recorrido y Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios


Estacionamiento

Oficinas de Ventas

Oficinas Generales

Elevador

Área de Recepción de Materiales

Escaleras

Baños

Área

de

Mantenimiento

Elevador


Baños

Área de Calidad

Ensamble 1Ensamble 2Ensamble 3

Almacén de Materiales

Área

de Empaquetado

Almacén de Producto Terminado

Recorrido del proceso de Ensamblaje

Ensamblaje 1: Lavar la cuchilla, la cuchilla mezcladora, el aro de sellado, el envase y el fondo del recipiente con agua tibia y detergente.

Ensamblaje 2: Girar el envase en posición invertida sobre una superficie plana. Colocar el anillo de cierre sobre la abertura de la parte inferior, y luego la cuchilla mezcladora.Colocar la rosca en el fondo del recipiente y gírala en sentido horario para apretarla.

Ensamblaje 3: Coloca el recipiente en la arandela de base ubicada en la parte superior de la base del motor.

Análisis de las Relaciones entre las actividades

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Diagrama Relacional de Actividades

Diagrama Relacional de Espacios


Oficinas generales

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Área de materiales

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Oficinas generales

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Ensambladora LCU FINAL

Documents