E.E. Cap.iv Envases de Hojalata I Parte

ENVASES DE METALENVASES DE METAL

Capítulo IVCapítulo IV

I ParteI Parte

miércoles, 12 de abril de 2023miércoles, 12 de abril de 202303:45:39 p.m.03:45:39 p.m.

Año Metal

1200 d.C. Se desarrolla el hierro estañado en Bohemia.

1800 Los cartuchos de hojalata soldada a mano se utilizan para alimentos secos.

1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado, (lata).

1825 Se separa el aluminio de su mineral.

1841 Se empiezan a utilizar los tubos deformables para pinturas de artista.

1890 Se inventa la pasta de dientes y empieza a aparecer en tubos deformables.

1900 Se hacen tapas de aluminio para los tarros Mason.

1906Se diseñan barriles de acero para transportar petróleo para la Satnard Oil (actualmente Exxon), que sustituyen a los barriles de madera.

19101910 Aparece el diseño de Oxo (letras blancas sobre envase de hojalata rojo) a principios de siglo.

1900-1930 Se emplea la hoja metálica (1913) para las barras de caramelo Life Savers.

1940 Se utiliza un aerosol como pulverizador de DDT.

1950 Primeros envases en hoja de aluminio.

1959 Se diseña la lata de aluminio.

1980Continúa la disminución del espesor de los envases de hojalata; se pasa a diseñar latas de una sola pieza; resurge el interés por la hojalata como medio nostálgico.

RESEÑA HISTÓRICA

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además pueden cerrarse herméticamente.

ENVASES DE METAL

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricación de tapas y fondos. Otro material usado es el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.

ES UNA LAMINA DE ACERO RECUBIERTOELECTROLITICAMENTE POR AMBAS CARAS DE ESTAÑO ,CON SOLDADURA ELECTRICA Y RECUBIERTA CON UNAPELICULA DE PASIVACION Y ACEITE

ENVASES DE METAL

Ejemplos de envases de hojalata1938 nació Nescafé, derivado del nombre Nestlé y café, para identificar no sólo su nuevo producto, sino un nuevo concepto. Suiza fue el primer país en conocer Nescafé, un café en polvo, presentado en envases de hojalata, que ofrecía dos variedades: tradicional y descafeinado.

ENVASES DE METAL

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

a)a) RESISTENCIA:RESISTENCIA: Permite envasar alimentos a presión o vacío.

b)b) ESTABILIDAD TÉRMICA:ESTABILIDAD TÉRMICA: El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (solo se dilata, pero eso no afecta los alimentos.)

c)c) HERMETICIDAD:HERMETICIDAD: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, esta propiedad es la principal característica exigidas a estos envases, para evitar descomposición por la acción de microorganismos o por las acciones de oxidación.

d)d) CALIDAD MAGNÉTICA:CALIDAD MAGNÉTICA: Que permite separar fácilmente los envases desechados de otros desperdicios con imanes.

e)e) INTEGRIDAD QUÍMICA:INTEGRIDAD QUÍMICA: Mínima interacción química entre estos envases y los alimentos, ayudando a conservar color, sabor, aroma, etc.

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

f)f) VERSATILIDAD:VERSATILIDAD: Infinidad de formas y tamaños.

g)g) POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN:POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN:Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad o pueden cubrirse con lacas para su protección.

La hojalata tiene características fisicoquímicas especiales, para estar en contacto con los alimentos, está formada por cinco capas y una película:

1.El acero base.2.La aleación de acero.3.El hierro.4.El estaño libre.5.La zona de pasivación y6.Por último una película de aceite orgánico.

El ACERO BASE

El acero base se obtiene a partir de lingotes de acero, los cuales se laminan en caliente, posteriormente la hoja obtenida es laminada en frío (simple o doblemente reducida en frío), recocida y sometida a diferentes acabados superficiales, el espesor de este materiales de 0.15 a 0.38 mm. Y su ancho va desde 600 a 980 mm. Las características del acero varían de acuerdo a su fabricación. Se templa el acero, para darle dureza, y puede tener un acabado superficial de tres tipos:

Brillante.Mate.Plata (silver finish)

EL ESTAÑO es un elemento importantísimo en la fabricación de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento de acero base.

Los primeros recubrimientos de estaño se efectuaron por la inmersión de la lámina de estaño fundido estañado en caliente).

En la actualidad se usan procesos electrolíticos, los más importantes son el alágeno, el ferrostan y el alcalino.

ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

Los elementos principales de un envase de hojalata son:

Costura lateral.Doble cierre ( la unión de etapa y fondo con el envase)Tapas y cierres.Compuestos sellantes.

LAMINA CROMADA (TFS) = (TIN FREE STEEL)

Se obtiene por deposición electrolítica de cromo, sobre láminas de acero con bajo contenido de carbono

Película de aceite

Oxido de cromo

Cromo metálico

Acero base


TIPOS DE LAMINAS CROMADAS

1. Lámina Cromada (TFS-CT)

2. Lámina cromo-oxidada (TFS-CT)

3. Lamina Oxicromada (TFS-CMQ)


Ventajas Desventajas Resistencia a la corrosión Adherencia a barnices Resiste temperaturas altas Insensibilidad a la marmorización (cristalización de las calizaz)

Baja resistencia mecánica a la capa de cromo Se barnizan las 2 caras Alta dureza superficial Problemas con la soldadura convencional

LAMINA CROMADA


USO DE LAS LAMINAS CROMADAS

• Tapas y fondos barnizados para latas de 3 piezas (vegetales y frutas)

• Fondos y cuerpos de latas de 3 piezas para bebidas carbonatadas y cervezas

• Envases de 2 pieza (cuerpo y tapa) para productos cárnicos y pesqueros

• Latas rectangulares para aceites comestibles


LAMINA NO REVESTIDA

Constituyen el metal base o lámina de acero , sin ningún revestimiento, en los espesores usuales de hojalata y el TFS

Características

Sujeta a la oxidación superficial, iniciándose en los bordes de las bobinas

Usos: envases para cerveza y bebidas carbonatadas


SEGÚN SU FORMA:

CILÍNDRICO.De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos; pueden ser rectos, reforzados; o con cordones. Hay otros donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.RECTANGULARES.Forma de prisma, con base rectangular, fabricados en distintas capacidades, el más conocido es el tipo galón. Hay otros tipo mucho mas reducidos, usados para productos de mar.TIPO SARDINA.De forma de un prisma recto, similar al cilíndrico, pero de base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas.TIPO ESTUCHE.Se caracterizan por que presentan una tapa de cierre por fricción. Se emplean como envase de lujo para dulces, galletas, y otros productos.

CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL:

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

Redondo : Envase metálico que tiene una sección transversal circular.

Rectangular : Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas.Obolongo : Su sección transversal esta formada por dos paralelas unidas por semicírculos.Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de sección transversal elíptica.Trapezoidal : Posee una sección transversal trapezoidal con las esquinas redondeadas, también puede serlo más corto de los lados paralelos.



SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

De tres piezas: Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y tapa.

De dos piezas: Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la tapa.


SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

Acuellado : Recipientes en los que una o las dos extremidades del cuerpo tienen una reducción o varias, que permiten el

uso de fondos más pequeños.Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el extremo superior del cuerpo es más ancho que en el inferior.Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales pueden tener diferentes diseños, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.Soldado : Recipiente de tres piezas, al cuál se la han soldado los extremos con las tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.

Características de los envases de metal

CARÁCTERÍSTICAS DEL BOTE SANITARIO

Su material no altera ninguna característica de los alimentos. Su material es buen conductor del calor. Es ligero y resistente. Versatilidad. Es acuellado, expandido y acordonado. Es hermético.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS COLAPSIBLES

Son laminados en metal y plástico. Son limpios e higiénicos. Son un poco costosos. No son herméticos.

AEROSOLES Son fabricados por extrusión, por impacto. Son agentes perjudiciales para el medio ambiente.

LACAS

Aplicadas en el interior de la lata, evitan la interacción química entre el alimento y el envase.

El inicio de la protección interior de los envases se remonta a 1903, cuando la compañía Inglesa COB PRESERVING experimentó con envases barnizados en el interior, para envasar frutas rojas (fresas cerezas, etc.) y eliminar la fuerte acción blanqueadora de la hojalata sobre la fruta. Tiempo después, la Sanitary Can Co. Usó botes barnizados para envasar el mismo tipo de frutas.

El éxito de éstos productos, motivó que se investigaran otros tipo de recubrimientos orgánicos, y que posteriormente, estos recubrimientos fueran usados en el envasado de vegetales, pescados y carnes.

En la actualidad se elaboran alrededor de treinta tipos de lacas diferentes, aunque con algunos productos se usan las latas sin recubrimientos.

Las lacas deben ser:

Atóxicas

No deben afectar el color ni el sabor.

Deben ser barrera efectiva entre el envase y el contenido.

Fáciles de aplicar.

Resistentes, no desprenderse en la esterilización ni en el almacenamiento.

Presentar resistencia mecánica, para no romperse mientras se fabrica el envase.

LACAS

TIPOS DE LACAS

OLEORRESINOSAS.- (oleorresina: líquido que se extrae de los pinos y otras plantas, constituido por la mezcla de una esencia y la resina producida por la oxidación de una parte de la misma, y cuya destilación da una resina sólida y un aceite líquido. Ejem. La trementina.) Los tipos más usados son el "C", el "F" y el "R", éste último sólo como recubrimiento exterior."R" para preservar los colores naturales de frutas y verduras, para envasar frutas de acidez baja o media, tomate y sus derivados y mantecas vegetales."C" para prevenir la decoración de alimentos, evitar la formación de puntos negros en el envases, para vegetales que liberan azufre, a la salmuera, carne, pescado, mariscos y lácteos.

FENÓLICAS.- (compuestos derivados de los fenoles)Para mariscos, pescados, algunos carnes y ácidos.

EPÓXICAS.- Para carnes, pescados, quesos salados, verduras y frutas de alto grado de acidez.

VINILICAS.- Para gaseosas, cerveza y alimentos altamente ácidos y corrosivos.

CIERRES

El sistema de cierre es lo que nos permite mantener la hermeticidad del envase.

El sistema de cierre que utilizamos debe ser efectivo por sí mismo, ya después del llenado, el fabricante no tiene control de los productos.

Los tipos Básicos de cierre son:

Por fricción: en los cuales la tapa se puede remover con la presión de un dedo. Por deslizamiento y haciendo palanca.

Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y se requiere que éste se pueda abrir y cerrar repetidas veces.

El tipo más común es el engargolado: puede ser permanente, que se conoce habitualmente como de doble cierre, o puede ser de presión.

El atmosférico: usado en los aerosoles.

En los años cincuenta o sesenta, se empezaron a consumir cada vez más las latas de cerveza, pero hasta 1963, con el desarrollo del tirador de anilla no se llegó a comprobar el verdadero potencial de las latas de bebidas.

METODOS DE APERTURA

•Hay múltiples formas de abrir los envases metálicos. La mayoría se abren con una abrelatas.

•En otros, la forma de abrirlos es mediante una llave que se incluye adherida al envase.

•Recientemente han aparecido los conocidos como abre fácil (easy open) o de apertura de vertido, donde, al tirar de un anillo, se retira la porción de la lámina que facilita el vertido de líquidos.

•Hay otras tapas que pueden separarse totalmente tirando también de un anillo; éstas se conocen como de apertura total (full open), y se usan para productos sólidos, tales como carnes, nueces, etc.

•También la tapa puede desprenderse, al abrir el envase con una llave, para sardinas y similares.

•Otras formas son las de las latas de galletas, por ejemplo, que permiten que se destape y tape el producto muchas veces. Estas tapas se clasifican en cierres de fricción simple, cierre de fricción múltiple, o cierre de fricción total.

•La mayoría de productos en este tipo de tapas se protegen la un lámina de aluminio a manera de sello de garantía. En los envases rectangulares, generalmente conteniendo aceite, se emplea la tapa rosca y el sello Newman.

METODOS DE APERTURA

FABRICACIÓN

Al principio las latas se fabricaron en forma artesanal, una a una, cortando la lámina con sierras, o con unas tijeras accionadas por pedal; se moldeaba el cuerpo en un molde cilíndrico y se soldaban las junturas de los extremos. En la parte superior se dejaba un orificio para introducir el alimento. Hasta hace años se usaba este método para la leche evaporada, carnes y frutas.

Con los adelantos posteriores en la fabricación del acero, a partir de la hoja plana se forma el tubo común, soldando las orillas del metal con un doblez alrededor de las pestañas para conformar, rolándose, el cuerpo de la lata. Este doble sello proveía la lata de un cierre hermético. Los fondos son aplicados por el fabricante, engargolándose (engargolar: ajustar piezas por medio de gárgoles, ranuras o lengüetas.) las tapas se aplican por el envasador después del llenado.

FABRICACIÓN

FABRICACIÓN

FABRICACIÓN

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