Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011 1 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por arranque de viruta
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
1
Guía de aprendizaje y
evaluación del certificado
de profesionalidad de
Mecanizado por arranque de
viruta
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
2
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Mecanizado por
arranque de viruta ha sido financiada por el
Servicio Público de Empleo Estatal, como una
acción del plan de trabajo que ha realizado el
Centro Nacional de Formación Profesional
Ocupacional de Sant Feliú de Llobregat en enero
de 2012
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
3
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. Pág.5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………
Pág.6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..
Pág.9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL Pág.11
III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.14
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.14
MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.18
MÓDULO FORMATIVO 2……………………………………………………………………………………... Pág.63
MÓDULO FORMATIVO 3……………………………………………………………………………………... Pág.155
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………………………………..
...……………………………………...……………………………FPOR……………………………………
………………………………………………...
Pág.252
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INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA tiene por objetivo
apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas
correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos
y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación
profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los
conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en
forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta
formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados
al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las
unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a
efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,
siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo
a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,
destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los
parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los
espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa
de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la
motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el
desarrollo profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de
los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y
resolver problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos
y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,
de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias
profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos
por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o
no apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto
de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto
formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la
transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el
aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a
los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación
para el Empleo.
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el
Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,
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en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán
acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y
mejora de la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados
que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas
siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos
para impartir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre
que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa
por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación
de la unidad de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por arranque de viruta
Código: FMEH0109
Familia profesional: Fabricación mecánica
Área profesional: Operaciones mecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)
Competencia general:
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos
obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y
equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de
viruta
UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Sectores productivos
Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial).
- Construcción de maquinaria y equipo mecánico - Material y equipo eléctrico electrónico y óptico - Material de transporte
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en general
7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales,
en general
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7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)
7323.1044 Operadores de máquinas cepilladora-limadora (metales)
7323.1138 Operadores de máquina rectificadora (metales)
7323.1147 Operadores de máquina taladradora (metales)
7323.1192 Operadores de torno con control numérico (metales)
7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricación)
7323.1222 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1080 Fresador
Programador de máquina herramienta de C.N.C. en planta
7323.1101 Mandrinador
Tornero
Operadores de máquinas herramientas
Duración de la formación asociada: 620 horas
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
NIVEL 1
NIVEL 2
Área Profesional: Construcciones metálicas
Área Profesional:
Fundición
Área Profesional:
Operaciones Mecánicas
Área Profesional:
Producción Mecánica
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
Certificado:
Mecanizado por corte y
conformado
Certificado:
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales
Certificado:
Mecanizado por arranque de viruta
Certificado:
Montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maquinaria
industrial
Certificado: Operaciones auxiliares de Fabricación Mecánica
Certificado: Tratamientos superficiales
Certificado: Soldadura y
oxigas y soldadura MIG/MAG
Certificado:
Soldadura con electrodos y TIG
Certificado:
Moldeo y machería
Certificado:
Fusión y colada
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Certificado: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería Industrial
Certificado: Tratamientos
térmicos en FM
(*) Certificado:
Fabricación de elementos
aeroespaciales materiales
compuestos
(*) Certificado: Montaje de
estructuras e instalación de
sistema y equipos de aeronaves
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NIVEL 3
(*) certificado elaborado,`pendiente de informar al CGFP
Certificado: Diseño en la
industria naval
Certificado: Diseño en
calderería y estructuras metálicas
Certificado:
Producción en fundición y
pulvimetalurgia
Certificado:
Diseño de moldes y modelos para fundición o forja
Certificado:
Diseño de útiles de procesado de
chapa
Certificado: Diseño de
productos de FM
Certificado:
Diseño en tubería industrial
Certificado:
Producción en construcciones
metálicas
Certificado:
Producción en mecanizado, conformado y
montaje mecánico
Certificado: Gestión de la
producción en FM
(*) Certificado:
Fabricación por decoletaje
(*) Certificado:
Fabricación por Mecanizado a alta velocidad y a alto
rendimiento
(*) Certificado:
Fabricación de troqueles para la
producción de piezas de chapa
metálica
(*) Certificado:
Fabricación de moldes para la producción de
piezas polimétricas y de aleaciones ligeras
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El certificado al que se refiere esta guía no comparte módulos ni Unidades formativas con
otros certificados de la misma familia profesional.
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD TÍTULO FP
TÉCNICO EN MECANIZADO
(RD 1398/2007)
+
+
+
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte y conformado y procedimientos especiales afines
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta
.............
(RD 000/00)
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
FMEH0409 Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales
electroerosión y procedimientos
especiales
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. UC0096_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales
FMEH0209
Mecanizado por corte y conformado
FME032_2
Mecanizado por arranque de viruta
(RD 295/04)
FME033_2 Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales (RD 295/04)
................. (RD 000/00)
FME034_2
Mecanizado por corte y conformado (RD 295/04)
CUALIFICACIONES
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III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas
Unidades
Aprendizaje
Nº Prácticas
representativas Transversalidad
MF1
MF0089_2: Procesos por
arranque de
viruta.
100 h.
UF1
UF0876:
Especificaciones
técnicas en
procesos de
mecanizado por
arranque de
viruta.
60 h.
UA1. Interpretación
de planos para el
mecanizado.
20 h.
nº 1 Proceso de
mecanizado.
UA2. Procesos
operativos de
fabricación
mecánica.
20 h.
UA3. Tecnología del
mecanizado por
arranque de viruta.
20 h.
UF2
UF0991:
Cálculo de costes
en procesos de
mecanizado por
arranque de
viruta.
40 h.
UA1. Análisis de
tiempos y costes en
operaciones de
mecanizado.
15 h. nº 2 Cálculo de
costes.
UA2. Elaboración de
costes de
mecanizado por
arranque de viruta.
25 h.
MF2
MF0090_2: Preparación y
programación
de máquinas
y sistemas de
arranque de
viruta.
260 h.
UF1
UF0878:
Preparación de
máquinas,
equipos y
herramientas en
operaciones de
mecanizado por
arranque de
viruta.
80 h.
UA1. Verificación de
herramientas y útiles
en el mecanizado
por arranque de
viruta.
10 h.
nº 1 Preparación
de máquina
UA2. Montaje de
sistemas de
fabricación por
arranque de viruta,
herramientas y
útiles.
30 h.
UA3. Calibración de
herramientas y útiles
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
20 h.
UA4.
Posicionamiento y
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trazado de piezas
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
10 h.
UA5. Manipulación
de materiales en el
proceso de
fabricación por
arranque de viruta.
10 h.
UF2
UF0879:
Elaboración de
programas de
CNC para la
fabricación de
piezas por
arranque de
viruta.
80 h.
UA1. Programación
cronológica de
mecanizados de
CNC para el
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h. nº 2 Programación
CNC
UA2. Programación
máquina de CNC.
50 h.
UA3. Transmisión y
simulación del
mecanizado.
20 h.
UF3
UF0880:
Procesos
auxiliares de
fabricación en el
mecanizado por
arranque de
viruta.
70 h.
UA1. Automatismos
mecánicos,
eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
10 h.
nº 3 Puesta en
marcha de robot
con definición de
trabajo por una
entrada
UA2. Instalación de
procesos auxiliares
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
20 h.
UA3. Regulación de
operaciones
auxiliares para el
mecanizado por
arranque de viruta.
20 h.
UA4. Innovación y
flexibilización de
procesos auxiliares
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
20 h.
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UF4
UF0877:
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el mecanizado
por arranque de
viruta.
30 h.
UA1. Riesgos
generales y
prevención de
seguridad y salud en
el trabajo.
20 h.
nº 4 Prevención
de riesgos en
mecanizado por
arranque de viruta
Con el MF0091_2
de este
Certificado
UA2. Riesgos
específicos en el
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h.
MF3
MF0091_2: Mecanizado
por arranque
de viruta.
210 h.
UF1
UF0881:
Proceso de
mecanización por
arranque de
viruta.
80 h.
UA1. Interpretación
de documentación
técnica para el
mecanizado.
10 h.
nº 1 Mecanización
UA2. Afilado y
adaptación de
herramientas para el
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h.
UA3. Accesorios
auxiliares de las
máquinas
herramienta para el
mecanizado por
arranque de viruta.
20 h.
UA4. Máquinas
herramientas para el
mecanizado por
arranque de viruta.
30 h.
UA5. Mantenimiento
de máquinas
(engrase y niveles)
10 h.
UF2
UF0882:
Comprobación y
optimización del
programa CNC
para el
mecanizado por
arranque de
viruta.
70 h.
UA1. Funciones
básicas de
programación CNC
con ayuda de
simuladores
mediante un
ordenador. 30 h.
nº 2 Optimización
del programa
UA2. Modos de
operación en
máquinas CNC.
10 h.
UA3. Introducción y
modificación del
programa de CNC.
10 h.
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UA4. Medidas
correctoras en la
detección de errores.
10 h.
UA5. Registro e
informes.
10 h.
UF3
UF0883:
Verificación del
producto
mecanizado por
arranque de
viruta.
30 h.
UA1. Metrología.
Verificación del
producto
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h.
nº 3 Verificación
de pieza
UA 2.Técnicas para
la verificación del
producto
mecanizado.
10 h.
UA3.Errores de
medición y control de
calidad del producto
mecanizado.
10 h.
UF4
UF0877:
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el mecanizado
por arranque de
viruta.
30 h.
UA1. Riesgos
generales y
prevención de
seguridad y salud en
el trabajo.
20 h.
nº 4 Prevención
de riesgos en
mecanizado por
arranque de viruta
Con el MF0090_2
de este
Certificado
UA2. Riesgos
específicos en el
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h.
Duración Total 620 h
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MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0089_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de
mecanizado por arranque de viruta.
Duración: 100 horas
Objetivo general
Analizar la información técnica relativa al producto a mecanizar, establecer el
proceso de mecanizado y determinar el coste del producto mecanizado por
arranque de viruta, ajustándose a los criterios de realización establecidos en
la Unidad de Competencia correspondiente.
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MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y
programación de máquinas y sistemas de
arranque de viruta.
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de
viruta.
MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque
de viruta.
CERTIFICADO
Mecanizado por arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 2
Cálculo de
costes en
procesos de
mecanizado por
arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 1
Especificaciones
técnicas en
procesos de
mecanizado por
arranque de
viruta.
UA 3 Tecnología del
mecanizado por
arranque de viruta.
UA 1 Interpretación de
planos para el
mecanizado.
UA 2 Procesos
operativos de
fabricación mecánica.
UA 1 Análisis de
tiempos y costes en
operaciones de
mecanizado.
UA 2 Elaboración de
costes de mecanizado
por arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, tiene una gran
repercusión en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los
aspectos en los que se basan la competitividad de las empresas del sector.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
dos Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de cinco
unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma
secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro
de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno a
interpretar planos de piezas a mecanizar por arranque de viruta, y a generar una hoja
de procesos para la mecanización de la pieza.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno a calcular los
costes que se desprenden en los procesos de mecanizado.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
21
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas
en mecánica industrial.
De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada Unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteando la
realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que el alumno/a
pueda aplicar de manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas
Unidades de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Proceso de mecanizado. 3 h. UF1: UA1, UA2 y UA3
P2. Cálculo de costes.
4 h. UF2: UA1 y UA2
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22
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
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23
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF0876
60
UA 1 Interpretación de planos para el
mecanizado.
20 X
UA 2 Procesos operativos de fabricación
mecánica.
20 X X
UA 3 Tecnología del mecanizado por
arranque de viruta.
20 X
Unidad Formativa 2- UF0991 40
UA 1 Análisis de tiempos y costes en
operaciones de mecanizado.
15 X
UA 2 Elaboración de costes de mecanizado
por arranque de viruta.
25 X
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por
arranque de viruta.
Código: UF0876
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP1, RP2 y RP3
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Interpretación de planos para el mecanizado. - Representación espacial y sistemas de
representación. - Métodos de representación:
- Simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas. - Croquización de piezas y esquemas:
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…)
- Elaboración de planos a mano alzada. - Interpretación de catálogos y ofertas
comerciales.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
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C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes
geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de
herramientas: - Elementos, componentes y
estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas. - Estudio del fenómeno de la formación de
la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…) CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Utillajes y elementos auxiliares para la
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fabricación del mecanizado por arranque de viruta - Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
- Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del
paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
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C3: Analizar los CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Tecnología del mecanizado por
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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parámetros y
especificaciones de las
herramientas y generar
hojas de procesos de
mecanizado.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…)
arranque de viruta - Procesos de fabricación y control
metrológico. - Formas y calidades que se obtienen
con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear,
taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la
programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas,
compensación de herramientas, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado. Información utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h.
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
1. Interpretación de planos para el mecanizado. - Representación espacial y
sistemas de representación. - Métodos de representación: - Simbología, acotación y
rotulación. - Tolerancias dimensionales y
geométricas. - Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas. - Croquización de piezas y
esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…)
- Elaboración de planos a mano alzada.
- Interpretación de catálogos y ofertas comerciales
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de fabricación.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, a partir de un plano industrial, sobre la relación existente entre las tolerancias geométricas y el proceso de mecanizado.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que interpretar cortes, secciones y detalles de elemento sobre un plano.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, dada una pieza real, tendrá que croquizarla con las correspondientes vistas y acotarla. Utilizando los aparatos de medición para la obtención de las medidas.
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Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que calcular los grados y lados de triángulos, utilizando para ello el Teorema de Pitágoras o utilizando las relaciones trigonométricas más idóneas.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que llevar a cabo la interpretación de simbología relacionada con las tolerancias geométricas y dimensionales.
Medios
Dossier de teoría de representación gráfica y ejercicios de dibujo.
Formulario trigonométrico.
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).
Calculadora.
Piezas reales para su dibujo y acotación.
Aparatos de verificación.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
PROCESOS OPERATIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…)
CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
Habilidades personales y sociales
Cumplir con las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y
diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta.
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Parámetros que lo definen.
- Defectos de la formación de la viruta.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta
- Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de
sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado:
- Sistemas de centrado automático.
- Centrajes manuales. - Útiles de verificación:
- Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
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Estrategias metodológicas
Exposición teórica con proyecciones en pantalla que faciliten el análisis y la reflexión de
los/as alumnos/as.
Tipos de herramientas y aplicaciones.
Geometría.
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas de herramienta.
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares
Tipos de embrides y montajes de piezas
Centrajes y útiles de centrar
Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas gastadas, teniendo que determinar el alumno/a, el motivo del desgaste y posibles soluciones.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que elaborar un proceso de mecanizado, planteando alternativas al mismo, justificando la elección de cada fase y operación, así como útiles, herramientas y aparatos de verificación utilizados.
Formulación de preguntas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza, el alumno/a deberá determinar la herramienta que se utilizará en cada operación, indicando la referencia de la misma.
Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas, sin la caja, teniendo que determinar el alumno la referencia ISO de la misma.
Medios
Dossier teórico de herramientas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Catálogo de herramientas.
Catálogo de ferretería en general.
Catálogo de aparatos de verificación.
Plaquitas nuevas y usadas
Ficha de seguridad en el trabajo.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
TECNOLOGIA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRTUTA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…)
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta - Procesos de fabricación y
control metrológico. - Formas y calidades que se
obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de
mecanizado. - Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar,
cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
-
Estrategias metodológicas
Visualización de videos didácticos sobre las diferentes operaciones de mecanizado y su
relación con cada una de las máquinas herramientas por arranque de viruta.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, en la que se entregará al
alumno un plano de pieza con diferentes acabados superficiales y el alumno/a deberá
determinar las condiciones de mecanizado, en función de la herramienta y el material a
mecanizar.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en las que dada una
herramienta con sus características y un material a mecanizar determinado, los alumnos
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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tendrán que calcular las condiciones de mecanizado (avances y velocidades).
Formulación de preguntas directas, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
la elección de la fórmula a aplicar, para calcular las condiciones de trabajo en función del tipo
de herramienta.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que, ante un listado de herramientas y unas condiciones de trabajo, determinar los avances y
velocidades correspondientes.
Realización de prácticas de forma individual, donde el alumno/a deberá, a partir de un plano
de pieza:
Determinar las fases y operaciones del proceso.
Máquinas a utilizar de las disponibles en el taller.
Herramientas a utilizar.
Calcular las condiciones de mecanizado.
Seleccionar los aparatos de verificación idóneos
Calcular los tiempos de operación.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)
Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Hoja de proceso a cumplimentar.
Ficha de operaciones.
Catálogo de herramientas.
Catálogo de ferretería en general.
Catálogo de aparatos de verificación.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Vídeos didácticos.
Prontuario mecánico.
Tabla elaborada de tiempos de taller (Montaje de herramientas, calibrado de herramientas, carga de pieza, etc.,...)
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Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2 y UA3 de la
UF1 Duración: 3h
PRÁCTICA Nº: 1
PROCESO DE MECANIZADO
DESCRIPCIÓN
En la hoja de proceso que se entrega junto con el plano de la pieza, se le pide al alumno:
- Planificar el proceso de trabajo por arranque de viruta del plano pieza.
- Describir, indicando las diferentes fases y operaciones, el proceso de trabajo.
- Consultar catálogos comerciales y tablas de condiciones tecnológicas.
- Identificar los aparatos de verificación necesarios en cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza y plantilla hoja de proceso.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, listado de herramientas
disponibles en el taller, tablas de condiciones de mecanizado y listado de máquinas
disponibles en el taller.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica el proceso de trabajo que
permita la mecanización de la pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3)
1.1 Exactitud o precisión en los elementos
gráficos identificados.
1.2 Adecuación de la forma geométrica con la
máquina a utilizar.
1.3 Secuenciación de las operaciones.
1.4 Adecuación de las operaciones con las
máquinas disponibles.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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2. Maneja catálogos comerciales y tablas
de condiciones de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2)
3. Describe el proceso de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE3.3)
1.5 Adecuación de los medios de verificación.
2.1 Adecuación de las herramientas
seleccionadas.
2.2 Exactitud en la definición normalizada de
las herramientas.
2.3 Exactitud en los cálculos realizados.
3.1 Precisión en la descripción de las
operaciones.
3.2 Redacción completa del proceso.
3.3 Pulcritud en la presentación del proceso
3.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Proceso de mecanizado
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica el proceso de
trabajo que permita la
mecanización de la
pieza.
Exactitud o precisión en los elementos gráficos identificados
Elige el proceso correcto en función de las tolerancias geométricas y relaciona los avances con las calidades superficiales requeridas.
SI NO
1 0
13
Adecuación de la forma geométrica con la máquina a utilizar
Todas son correctas Correctas en más del 75% Correctas en menos del 75%
2 1 0
Secuenciación de las operaciones. Secuencia correcta en su totalidad Correcta en más del 75% Correcta en menos del 75%
4 1 0
Adecuación de las operaciones con las máquinas disponibles
Todas son las adecuadas Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas
4 1 0
Adecuación de los medios de verificación
Todos los aparatos de verificación son los idóneos Mas del 75% son correctos Menos del 75% son correctos
2 1 0
Maneja catálogos
comerciales y tablas de
condiciones de
mecanizado.
Adecuación de las herramientas seleccionadas
Todas las herramientas son las adecuadas. Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas
3 1 0
7 Exactitud en la definición normalizada de las herramientas
En todas las herramientas las referencias son correctas. Más de las ¾ partes correctas Menos de las ¾ partes correctas
2 1 0
Exactitud en los cálculos realizados
Todos los cálculos son correctos Más del 75% son correctos. Menos del 75% son correctos.
2 1 0
Describe el proceso de mecanizado
Precisión en la descripción de las operaciones
Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas
3 2 0
10
Redacción completa del proceso El proceso está completo de manera satisfactoria Redactado en más del 75% Redactado en menos del 75%
4 1 0
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43
Pulcritud en la presentación del proceso
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Tiempo empleado en la elaboración del proceso.
Completado dentro del tiempo establecido SI
NO 2 0
Valor mínimo exigible:15 Valor máximo / valor obtenido: 30
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Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de pieza entregado, se deberá demostrar la siguientes destrezas:
- Interpretación de la simbología representada en un plano de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Relaciona la forma geométrica a mecanizar con la máquina por arranque de viruta a
utilizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Describe y ordena las diferentes operaciones que permiten fabricar la pieza mecánica.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Selecciona de un listado, las herramientas adecuadas en función de la forma, tipo de
material, máquina y cantidad de piezas a mecanizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4, CE3.1)
- Elige los elementos de verificación adecuados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3)
- Calcula las condiciones de mecanizado utilizando tablas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2)
- Describe y secuencia en la hoja de proceso las diferentes fases del mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en los cálculos de
las condiciones de mecanizado.
Adecuación de los medios de verificación
seleccionados.
Secuenciación de las operaciones a
realizar.
Tiempo en la resolución de la práctica.
Pulcritud en la hoja de proceso.
Adecuación de las máquinas
seleccionadas.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de proceso de
una pieza a mecanizar por arranque de viruta.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de geometría.
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Acotación.
- Tolerancias geométricas y dimensionales.
- Calidad superficial.
- Utilización y aplicación de elementos de verificación.
- Interpretación de referencias de herramientas.
- Cálculos de condiciones y parámetros de corte.
- Operaciones de mecanizado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de
viruta.
Código: UF0991
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP4
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes:
- Fijos. - Variables. - Medios.
- Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte,...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
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48
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas
operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de
mecanizado:
- Estimación del plazo de entrega.
- Documentación comercial.
- Precio de oferta.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
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49
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.
Información utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
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50
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 15 h.
ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas…
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
- Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, de los conceptos y teoría referentes a:
- Interpretación de la hoja de procesos.
- Descomposición de los ciclos de trabajo
- Análisis de tiempos.
- Clases de costes.
- Grupos y categorías profesionales.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en el que el alumno/a
calculará el peso de por ejemplo :
Un metro de barra redonda de Ø50 de F114
Un metro de tubo de F114 de Ø30/20
Un metro de pasamano rectangular de 50x20 de F114
Un metro de hexagonal de latón de 16mm. entre caras.
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51
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que los alumnos tendrán que:
Descomponer las fases y operaciones en elementos.
Aplicar a cada elemento, descompuesto de las operaciones, los tiempos establecidos en
las tablas suministradas por el formador.
Realización de prácticas en grupo y puesta en común, en la que el alumno/a tendrá que,
dado el plano de una pieza y el proceso de mecanizado de la misma, presentar alternativas
al proceso inicial que optimicen, faciliten y abaraten la producción:
Justificando las alternativas propuestas.
Comparando (ventajas / desventajas) de cada una de ellas.
Realización de prácticas, llevadas a cabo en parejas, en las que un alumno/a tendrá que
cronometrar al compañero/a el tiempo invertido en la ejecución de los elementos
descompuestos de las operaciones. Analizando los tiempos obtenidos y buscando
disminuciones de tiempos en la ejecución.
Medios
Dossier de teoría de costes.
Planos de pieza.
Hoja de proceso.
Tablas de densidades para el cálculo de pesos.
Tablas de tiempos de taller.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Formulario a rellenar de costes.
Ficha de seguridad en el trabajo.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 25 h.
ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas y normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo u procedimientos establecidos.
2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de
las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparación.
- Tiempo de operaciones manuales.
- Tiempos imprevistos.
- Preparación de una
oferta de mecanizado:
- Estimación del plazo
de entrega.
- Documentación
comercial.
- Precio de oferta.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a y proyecciones en el aula que faciliten el análisis
y la reflexión de los alumnos/as.
- Cálculos de costes de mecanizado.
- Preparación de una oferta de mecanizado.
Exposición y aplicación por parte del formador/a de las fórmulas utilizadas para el cálculo de
costes de producción.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que, dado
el plano de una pieza y una hoja de costes con los elementos descompuestos del proceso:
Distinguir entre costes variables y fijos
Que costes son de operario y cuáles de máquina.
Que fórmula aplicar en cada caso.
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Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en el que el alumnado, disponiendo de
las referencias de las herramientas indicadas en el proceso de mecanizado, localiza en los
catálogos comerciales, los precios de las mismas, adoptando para la selección final criterios
tanto económicos como de calidad.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
utilizando formularios de costes y en base a un plano pieza y su proceso:
Calcular los costes directos del mecanizado.
Calcular los costes indirectos del mecanizado.
Calcular los tiempos de mecanizado
Medios
Dossier de formulación cálculo de tiempos y costes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Hojas de cálculo.
Listados con costes aproximados salariales, energéticos, materia prima.
Ficha de operaciones.
Catálogo de herramientas con precios.
Catálogo de ferretería en general con precios.
Catálogo de aparatos de verificación con precios.
Formulario a rellenar de costes.
Ficha de seguridad en el trabajo.
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Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF2 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2
CÁLCULO DE COSTES
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han enviado el plano de una pieza para calcular los costes de
producción.
Nos piden:
- Evaluar todos los costes que forman parte del mecanizado para dar un coste final por
pieza.
- Plantear modificaciones de proceso para abaratar la mecanización de la pieza por
arranque de viruta.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso redactada, tabla de tiempos estipulados y tabla para el
cálculo de costes.
- Precio hora de trabajo en función de la categoría profesional y precio hora de cada
máquina disponible en el taller.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, tablas de condiciones de
mecanizado.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Interpreta y descompone el proceso de
mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE1.3, CE2.3)
1.1 Descomposición de las operaciones en
elementos.
1.2 Adecuación de las categorías
profesionales.
1.3 Aplicación de mejoras en el proceso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
55
2. Obtiene los datos de las tablas y los
catálogos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE2.2)
3. Identifica los diferentes tipos de costes.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE2.4)
4. Realiza los cálculos del coste del
mecanizado de la pieza por arranque de
viruta.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.4)
2.1 Habilidad en el uso de catálogos
comerciales.
3.1 Distinción entre los diferentes tipos de
coste.
4.1 Aplicación de fórmulas.
4.2 Exactitud en los cálculos de costes de
mecanización.
4.3 Redacción completa del formulario de
costes.
4.4 Tiempo empleado en la redacción del
formulario.
4.5 Pulcritud en la presentación del
formulario.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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1
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PRÁCTICA: Cálculo de costes
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Interpreta y descompone
el proceso de mecanizado
Descomposición de las operaciones en elementos
La descripción de los elementos es exacta
SI NO
1 0
10
La secuenciación de los diferentes elementos que forman las operaciones es correcta
SI NO
2 0
La temporización es adecuada en función del elemento
En todos los elementos En más del 75% de los elementos En menos del 75% de los elementos
2 1 0
Adecuación de las categorías profesionales
Relaciona correctamente la función a desarrollar con la categoría profesional con menos costes
En todas las operaciones y elementos En más del 75% de las partes En menos del 75% de las partes
2 1 0
Aplicación de mejoras en el proceso
Describe y evalúa mejoras válidas en el proceso con el fin de reducir costes
SI NO
3 0
Obtiene los datos de las
tablas y los catálogos Habilidad en el uso de catálogos comerciales
Evalúa los costes de las plaquitas, herramientas y mangos calculando la referencia más económica y rentable
Todos los costes son correctos Más del 75% son correctos Menos del 75% son correctos
3 1 0
3
Identifica los diferentes tipos de costes
Distinción entre los diferentes tipos de coste
Clasifica correctamente los costes fijos o variables, asignándolos a operario o máquina
En todos los apartados En más del 75% de los apartados En menos del 75% de los apartados
3 1 0
Clasifica de forma apropiada los costes directos e indirectos.
En todos los apartados En más del 75% de los apartados En menos del 75% de los apartados
3 2 1
Aplicación de fórmulas Aplica las fórmulas correctas en los diferentes apartados del formulario de cálculo
En todos los apartados En más del 75% de los cálculos En menos del 75% de los cálculos
2 1 0
Exactitud en los cálculos de costes de mecanización
Precisión en el resultado final con una tolerancia de ± 5% , sobre el resultado calculado del ejercicio resuelto
SI NO
2 0
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60
Realiza los cálculos del coste del mecanizado de la pieza por arranque de viruta
Redacción completa del formulario de costes
El formulario está completo con un resultado lógico
SI NO
1 0
13
Tiempo empleado en la redacción del formulario
Completado dentro del tiempo estipulado
SI NO
1 0
Pulcritud en la presentación del formulario
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Valor mínimo exigible:13 Valor máximo / valor obtenido: 26
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61
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de la pieza a fabricar por arranque de viruta y su proceso de mecanizado
se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- Interpretar y descomponer el proceso de mecanizado en elementos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2)
- Clasificar los diferentes tipos de costes, fijos y variables, directos e indirectos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Calcular los costes utilizando las tablas, catálogos y prontuarios suministrados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Presentar alternativas al proceso original, con el fin de ahorro de costes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Desarrollar la hoja de costes, indicando el coste final de producción.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3, CE2.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los elementos
descompuestos del proceso.
Habilidad / destreza en el uso de
catálogos y prontuarios.
Precisión en los costes calculados.
Tiempo.
Presentación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de costes de
producción de una pieza a mecanizar por arranque de viruta.
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62
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Análisis de costes que intervienen en el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de costes.
- Cálculos de costes.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las respuestas
correctas. Penalización de respuestas
incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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63
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE
ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: MF0090_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para
proceder al mecanizado por arranque de viruta.
Duración: 260 horas
Objetivo general
Montar herramientas, sistemas de amarre, accesorios y dispositivos para
mecanizar, elaborar el programa de CNC y realizar el mantenimiento de primer
nivel de los equipos e instalaciones, para proceder al mecanizado por arranque
de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y
Protección del Medio Ambiente, ajustándose a los criterios de realización
establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
64
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de
viruta.
MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y
programación de máquinas y sistemas de
arranque de viruta.
CERTIFICADO
Mecanizado por arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 2
Elaboración de
programas de
CNC para la
fabricación de
piezas por
arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 1
Preparación de
máquinas,
equipos y
herramientas en
operaciones de
mecanizado por
arranque de
viruta.
UA 2 Montaje de
sistemas de fabricación
por arranque de viruta,
herramientas y útiles.
UA 1 Verificación de
herramientas y útiles en
el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 1 Programación
cronológica de
mecanizados de CNC
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
UA 3 Calibración de
herramientas y útiles
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 4 Posicionamiento y
trazado de piezas para
el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 5 Manipulación de
materiales en el
proceso de fabricación
por arranque de viruta.
UA 2 Programación
máquina de CNC.
UA 3 Transmisión y
simulación del
mecanizado.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
65
MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque
de viruta.
UNIDAD FORMATIVA 3
Procesos
auxiliares de
fabricación en el
mecanizado por
arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 4
Prevención de
riesgos laborales
y
medioambientales
en el mecanizado
por arranque de
viruta.
UA 1 Automatismos
mecánicos, eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
UA 2 Instalación de
procesos auxiliares
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 3 Regulación de
operaciones auxiliares
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 4 Innovación y
flexibilización de
procesos auxiliares
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 1 Riesgos
generales y prevención
de seguridad y salud en
el trabajo.
UA 2 Riesgos
específicos en el
mecanizado por
arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
66
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta, tiene
una gran repercusión en el cálculo de tiempos de mecanizado que influye directamente
en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los aspectos en los que
se basan la competitividad de las empresas del sector.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
catorce unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma
secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno/a y por tanto el logro
de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno/a a
aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y
herramientas para realizar el mecanizado, teniendo en cuenta las normas de
Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno/a a elaborar
programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.
La Unidad Formativa 3, consta de cuatro UA, que capacita al alumno/a para relacionar
los procesos auxiliares de fabricación mecánica (alimentación de piezas, herramientas,
vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto
manuales como automáticos. También, se le enseñara al alumno a adaptar programas
de control por sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares
de fabricación mecánica (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...)
La Unidad Formativa 4, (Transversal) consta de dos UA, que garantiza al alumno/a el
nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el
desempeño de las funciones de Prevención de Riesgos laborales nivel básico, de
acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con
la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
67
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como las
unidades formativas que lo componen.
En cada unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados. Para
ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada unidad
de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el formador/a
deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje de
las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas en
mecánica industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Preparación de máquina 4 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P2. Programación CNC 4 h. UF2: UA1, UA2 y UA3
P3. Puesta en marcha de robot con
definición de trabajo por una entrada. 4 h. UF3: UA1, UA2, UA3 y UA4
P4. Prevención de riesgos en mecanizado
por arranque de viruta 2 h. UF4: UA1 y UA2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
68
De cada una, de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se propone la realización de una evaluación final,
compuesta por una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación final del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de
las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
69
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF0878
80
UA1. Verificación de herramientas y útiles
en el mecanizado por arranque de
viruta.
10 X X
UA2. Montaje de sistemas de fabricación
por arranque de viruta, herramientas y
útiles.
30 X X
UA3. Calibración de herramientas y útiles
para el mecanizado por arranque de
viruta.
20 X X
UA4. Posicionamiento y trazado de piezas
para el mecanizado por arranque de
viruta.
10 X X
UA5. Manipulación de materiales en el
proceso de fabricación por arranque
de viruta.
10 X X
Unidad Formativa 2- UF0879
80
UA1. Programación cronológica de
mecanizados de CNC para el
mecanizado por arranque de viruta.
10 X X
UA2. Programación máquina de CNC.
50 X X
UA3. Transmisión y simulación del
mecanizado.
20 X X
Unidad Formativa 3- UF0880
70
UA1. Automatismos mecánicos,
eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
10 X X
UA2. Instalación de procesos auxiliares
para el mecanizado por arranque
de viruta.
30 X X
UA3. Regulación de operaciones
auxiliares para el mecanizado por
arranque de viruta.
20 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
70
UA4. Innovación y flexibilización de
procesos auxiliares para el
mecanizado por arranque de
viruta.
10 X X
Unidad Formativa 4- UF0877 30
UA1. Riesgos generales y prevención
de seguridad y salud en el trabajo.
20 X X
UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por arranque de
viruta.
10 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
71
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones
de mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0878
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP4 en lo referente a la preparación de máquinas herramientas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
72
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
- Verificación del estado óptimo de las herramientas:
- Afilado. - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la máquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
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73
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las
herramientas y útiles. - Mecanización del útil porta pieza (en su
caso).
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos
de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera óptima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de
calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
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74
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
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75
CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3.Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
- Medición de los parámetros de las herramientas.
- Longitud. - Diámetro. - Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
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76
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Posicionamiento y trazado de piezas para
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78
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
el mecanizado por arranque de viruta - Definición de las superficies de referencia
y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de
pieza). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas.
- Útiles. - Destreza. - Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
- Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
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CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
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Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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81
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la máquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo.
Habilidades personales y sociales
1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
- Verificación del estado óptimo de las herramientas:
- Afilado. - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de las normas básicas
de mantenimiento de máquina:
Elementos principales de las máquinas.
Tipo y características de aceites de engrase.
Temporización de engrase.
Verificación de los puntos importantes de mantenimiento a primer nivel.
Mediante demostración, el formador/a, lleva acabo el afilado de una herramienta, para recuperar
el corte de la misma.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración por
parte del formador/a el alumno/a deberá afilar una herramienta con una forma específica, para
adaptarla a las especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
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Medios
Dossier de teoría de geometría y afilado de herramientas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora
Herramientas de corte.
Equipos de protección personal (EPI)
Catálogo de ferretería en general.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas de mantenimiento
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA, HERRAMIENTAS Y
ÚTILES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles,
accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera óptima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material,
tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los
parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de
conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la
pieza a mecanizar.
- Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - - Planificar y organizar el trabajo. -
Habilidades personales y sociales
2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumno/a, dado el plano de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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una pieza, deberá identificar el tipo de amarre más idóneo para el proceso productivo,
aplicando criterios de:
- Tipo de material
- Tiempos de embride.
- Zonas a mecanizar de la pieza.
- Estabilidad del montaje.
Demostración a pie de máquina, del proceso de alineación de una mordaza en una
fresadora, con el mismo número de alumnos que máquinas hayan disponible en el taller.
Una vez alineada la mordaza y aclaradas las posibles dudas, el alumno/a, de forma
individua, procederá a la alineación de la mordaza comprobando el formador/a, el resultado
final.
Mediante demostración, el formador/a llevará a cabo a pie de máquina:
- El proceso a seguir para la búsqueda de las referencias de pieza “cero pieza”, para que
posteriormente y de forma individual, el alumno proceda del mismo modo en el resto de
prácticas propuestas.
- El montaje de las herramientas en los soportes y en máquina, indicando las
particularidades y precauciones a tener en cuenta en cada uno de ellos.
Realización de prácticas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza y un
proceso de mecanizado redactado, el alumno/a deberá montar, en máquina y en la posición
correspondiente, las herramientas necesarias.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Herramientas de corte.
Útiles de embride.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Habilidades personales y sociales
3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
- Medición de los parámetros de las herramientas.
- Longitud. - Diámetro. - Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
Estrategias metodológicas
.
Exposición por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, del proceso a
seguir para el calibrado de las herramientas y los parámetros identificativos de cada una de
ellas.
Mediante demostración, el formador/a lleva a cabo el calibrado de los diferentes tipos de
herramientas en las diferentes máquinas disponibles, formulando preguntas relacionadas
con la demostración y promoviendo la participación del alumno.
Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumno/a deberá, con las
herramientas previamente montadas en máquina, proceder a su calibración.
Demostración por parte del formado/a “a pie de máquina”, del proceso a seguir para la
introducción de los parámetros de las herramientas en las tablas de correctores.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en la que el alumnado, previa
demostración del formador/a, aplicará los diferentes modos de calibrado de herramienta:
- Respecto a la herramienta patrón.
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- A la base del cabezal
- Con palpador 3D, etc…
Medios
Dossier de teoría calibrado de herramientas
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Herramientas.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
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87
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h.
POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo
Habilidades personales y sociales
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos
(cero de pieza). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de
piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza.
- Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
Estrategias metodológicas
Realización de casos prácticos, donde los alumnos/as, desarrollen las técnicas necesarias
para ejecutar los trazados en las piezas.
Exposición teórica, por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, de los
sistemas utilizados para la búsqueda de las superficies de referencia, así como el proceso a
seguir para la introducción de los datos en máquina.
Mediante demostración en el taller y a pie de máquina, el formador/a lleva a cabo la
búsqueda del cero pieza en los diferentes tipos de máquina CNC por arranque de viruta
disponibles en el taller.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumnado localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas y utilizando:
- Palpador de cantos.
- Palpador luminoso.
- Palpador 3D.
- Reloj comparador, etc…
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, operaciones,…)
Útiles de taller (bases magnéticas, reloj comparador, palpadores, centradores 3D, etc…)
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h.
MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
- Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de
máquina. - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, de los procesos de manipulación de materiales
a transportar.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, sobre medios óptimos para manipular el
material.
Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador/a, sobre los
medios óptimos para transportar y manipular cargas.
Demostración práctica en el taller y por parte del formador/a, de la correcta manipulación de
los materiales a trasladar.
Visualización de video sobre los medios para la manipulación de todo tipo de cargas,
relacionándolas con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Medios
Dossier de teoría de manipulación de cargas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Catálogo de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4
y UA5 de la UF1 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 1
PREPARACIÓN DE MÁQUINA
DESCRIPCIÓN
Se le pide al alumno que prepare la máquina de CNC para mecanizar por arranque de viruta.
Para completar la actividad deberá de:
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina.
- Identificar las herramientas y útiles relacionados en el proceso de mecanizado.
- Montar las herramientas y útiles de sujeción.
- Calibrar las herramientas.
- Buscar los puntos de referencia.
- Transmitir y modificar (si fuera necesario) el programa a mecanizar.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso y manual de mantenimiento de la máquina.
- Maquinaria, herramientas de corte, material a mecanizar, herramientas de ferretería
general, sistemas de sujeción, aparatos de medición.
- Programa a mecanizar en formato digital, Pc para transmisión, software de transmisión.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, y en aula taller, el formador
realizará las siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica las herramientas e instrumentos
necesarios para la preparación de la
máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación
1.1 Adecuación de las herramientas de
corte.
1.2 Adecuación de los accesorios de
sujeción.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
92
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
2. Aplica las normas de Prevención de
Riesgos Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación C6.2,
CE6.3)
3. Monta las herramientas, los sistemas de
amarre y embride según la hoja de proceso
(Conforme a los criterios de evaluación.
CE1.2, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2,
CE4.1, CE4.2, CE5.2)
4. Calibra las herramientas y averigua los
valores de los orígenes de pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.2, CE5.1)
5. Transmite y verifica el programa CNC.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE5.5)
2.1 Utilización de los EPI obligatorios.
2.2 Tiene en cuenta medidas de seguridad
colectivas.
2.3 Adecuación en la manipulación y
transporte de material y útiles.
3.1 Pulcritud en el montaje.
3.2 Precisión en el montaje de herramientas
3.3 Comprobación del estado y el correcto
funcionamiento de los órganos de máquina.
3.4 Destreza en el manejo de la maquinaria.
4.1 Exactitud de los datos de las
herramientas.
4.2 Precisión en la localización de los
puntos de referencia.
4.3 Tiempo empleado en la preparación de
la máquina.
5.1 Transmisión del programa CNC.
5.2 Verificación del contenido del programa.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
93
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Preparación de máquina
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica las herramientas e instrumentos necesarios para la preparación de la máquina
Adecuación de las herramientas de corte
Identifica las herramientas adecuadamente
SI NO
1 0
7
Comprueba su buen estado SI NO
1 0
Adecuación de los accesorios de sujeción
Selecciona los útiles de forma adecuada
SI NO
2 0
Comprueba su buen estado SI NO
1 0
Verifica el correcto funcionamiento
SI NO
2 0
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Utilización de los EPI obligatorios Todos los elementos SI NO
1 0
4 Tiene en cuenta las medidas de seguridad colectivas
Todas las medidas SI NO
1 0
Adecuación en la manipulación y transporte de material y útiles
Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales
SI NO
2 0
Monta las herramientas, los sistemas de amarre y embride según la hoja de proceso
Pulcritud en el montaje Limpia todas las superficies de los elementos a montar
SI NO
2 0
11 Precisión en el montaje de herramientas
Aplica el par de amarre necesario en el montaje
SI NO
2 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
94
Posiciona de forma precisa las herramientas
SI NO
2 0
Comprobación del estado y el correcto funcionamiento de los órganos de máquina.
Revisa niveles y comprueba el correcto funcionamiento de los órganos vitales de máquina
SI NO
1 0
Utilización de los equipos, herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos, herramientas y útiles
SI NO
2 0
Habilidad en el uso de los equipos, herramientas y útiles
SI NO
2 0
Calibra las herramientas y averigua los valores de los puntos de referencia
Correctores de las herramienta
Localiza e introduce los valores de las herramientas en la tabla de correctores
SI NO
2 0
10
Exactitud de los valores introducidos en tablas
Todos correctos Más del 75% de los datos Menos del 75% de los datos
3 1 0
Precisión en la localización de los puntos de referencia
Los valores introducidos son correctos
SI NO
3 0
Tiempo empleado en la preparación de la máquina
Completado dentro del tiempo establecido
SI NO
2 0
Transmite y verifica el programa de CNC
Transmisión del programa Comunica y transmite el programa
SI NO
2 0
4 Verificación del contenido del programa
Edita y simula el programa en máquina
SI NO
1 0
Aplica correcciones coherentes al programa
SI NO
1 0
Valor mínimo exigible: 18 Valor máximo / valor obtenido: 36
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95
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de la pieza a mecanizar y el proceso de mecanizado ya elaborado se
deberá preparar la máquina demostrando las siguientes destrezas:
- Identificación de los elementos que intervienen en la preparación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Comprobación de los equipos, herramientas y útiles que intervienen en la preparación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2)
- Montaje de las herramientas y útiles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1, CE4.1, CE4.2, CE5.2)
- Calibración de las herramientas e introducción de sus datos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE5.4)
- Localización de los puntos de referencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.1)
- Transmisión de programas de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.5)
- Aplicación de las normas de PRL.
(Conforme a los criterios de evaluación CE6.2, CE6.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los instrumentos.
Habilidad / Destreza.
Exactitud o precisión.
Pulcritud.
Secuenciación.
Cumplimiento de las normas PRL.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la preparación
de una máquina de control numérico.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
96
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Normas de mantenimiento de máquina.
- Técnicas de trazado de piezas.
- Montaje y alineación de útiles de sujeción.
- Manipulación de materiales en el proceso de fabricación.
- Montaje, alineación y centraje de piezas.
- Tipos de herramientas, características y modos de montaje.
- Calibración de herramientas, datos necesarios para las tablas de correctores.
- Modos de operación en máquina.
- Transmisión de programas.
- Manipulación de cargas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
97
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas
por arranque de viruta.
Código: UF0879
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP3.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
98
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a
diferentes lenguajes. - Optimización los programas de
mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre
los programas. - Construcción y estructura de un programa:
bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de
funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos:
lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto
y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias:
redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos,
definición y variables.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición.
- Ciclos fijos: Tipos y definición.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
100
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Programación paramétrica. - Programa adaptado a la mecanización de
Alta Velocidad. - Implementaciones:
- Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
101
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Simulación en ordenador o máquina de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
102
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis
de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y
almacenamiento de información de las máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pc’s - Configuración y uso de programas de
simulación. - Menús de acceso a simulaciones en
máquina. - Optimización del programa tras ver
defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis
del programa. - Verificación y eliminación de errores
por colisión. - Optimización de los parámetros para
un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina CNC.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Identificación de sistemas de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
103
transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
104
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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105
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las
operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a
partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales
Habilidades personales y sociales
1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación de CNC y
relación con las diferentes operaciones de mecanizado.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que
relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a
tendrá que secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado a partir de de la
información facilitada por el formador/a.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, a partir de la presentación en
pantalla de un plano de pieza tipo, donde los alumnos determinarán que funciones
intervienen en la mecanización y cual el su secuencia.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
106
Exposición por parte del formador/a, en el aula y con ayuda de proyecciones en pantalla, de
la estructura básica de un programa, amoldándolas a las particularidades de cada máquina
disponible en el taller.
- Cabecera de programa con sus componentes.
- Estructura del cambio de de herramienta.
- Formato de final de programa.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
dado el programa correspondiente a un perfil, dibujar a mano alzada y con ayuda de pautas
milimetradas, el perfil correspondiente.
Medios
Manual de programación CNC
Plano de pieza.
Hojas de proceso resueltas
Orden de fabricación rellena
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Hojas pautadas milimetradas.
Calculadora.
PC’s, Simuladores.
Catálogos de herramientas con especificaciones geométricas.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 50 h.
PROGRAMACIÓN MÁQUINA DE CNC.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes,
salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de
bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Planificar y organizar el trabajo
Habilidades personales y sociales
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC: - Identificación de
lenguaje de CNC. - Conversión de un
programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
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108
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Programación paramétrica. - Programa adaptado a la
mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en las que el alumnado tendrá qué:
- Dado el plano de una pieza, elegir el tipo de mecanizado óptimo a las características de
la máquina de arranque de viruta.
- Realización de trabajo en grupos y puesta en común en la que los alumnos/as tendrán
que determinar los sistemas de coordenadas y establecimiento de orígenes.
En la pizarra y con ayuda de proyecciones, exposición de las funciones G/M/S/T a utilizar en
los ejercicios propuestos y resueltos por parejas, con el fin de promover el debate en el aula
y resolver dudas.
- Dado el plano de una pieza elaborar el programa.
- Dado el programa, dibujar el perfil de la pieza
- Traducción programas de un lenguaje a otro.
- Programación de alto nivel, paramétricas.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en los que dado el plano
de un perfil, localizar las coordenadas de los puntos respecto a un cero pieza establecido en
el plano, un punto de inicio concreto y un sentido de definición fijado.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá ,
dado el plano de un perfil que contenga tramos rectos y curvos:
- Elaborar la secuencia de movimientos capaz de representar el perfil del plano
propuesto.
- Aplicar las diferentes funciones disponibles (según control) de interpolaciones
circulares, redondeos, arcos tangentes a la trayectoria anterior, arco definido por tres
puntos, etc…
- Introducir los conceptos de alejamiento y aproximación.
Medios
Dossier de teoría de programación de control numérico.
Plano de pieza.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
PC’s, Simuladores.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
109
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
TRANSMISIÓN Y SIMULACIÓN DEL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de
información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de
transmisión de datos.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales
Habilidades personales y sociales
4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina CNC.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, del uso del simulador del PC, utilizando para ello una
pieza previamente resuelta, que sirva de guía para el resto de configuraciones e indicando
como:
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
110
- Introducir el programa en el PC.
- Definir las herramientas.
- Definir el bruto del material.
- Definir puntos de referencia.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo mediante técnicas de simulación y de forma
individual de:
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado en máquina del programa creado.
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
Demostración en el taller, por parte del formador/a, de la configuración del control y el PC,
particularidades y modo de ejecución para la transmisión de programas.
Realización de prácticas en el taller, llevadas a cabo de manera individual, en la que el
alumno/a deberá transmitir a máquina el programa previamente elaborado y simulado en PC.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de manera individual, en las que el alumno/a deberá
transmitir al PC el programa de máquina previamente verificado y corregido, para su
almacenamiento.
Medios
Dossier de teoría del simulador del PC y del software de comunicación.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
PC’s, Simuladores.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manual de máquina modos de operación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
111
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2 y UA3 de la
UF2 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2
PROGRAMACIÓN CNC
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han pedido elaborar los programas de CNC para mecanizar la
pieza, cuyo plano nos han enviado.
Los programas deberán ser para torno y centro de mecanizado CNC.
Se deberá elegir la máquina, del listado de máquinas disponibles, que mejor se adapte a los
requerimientos de la pieza a mecanizar. Adaptando el programa a las particularidades de esta.
Se necesitan programas efectivos y con aprovechamiento máximo de las trayectorias dado que
la producción será de 2000 piezas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso, manual de programación, listado de las máquinas
disponibles en el taller que incluya las características y particularidades de cada una de
ellas.
- Pc, Software de edición y simulación, calculadora.
- Material de oficina.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica la elaboración del programa de
control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1)
1.1 Exactitud en la interpretación de la
simbología.
1.2 Secuenciación del programa.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
112
2. Realiza el programa de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3)
3. Comprueba la funcionalidad del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1)
2.1 Precisión en los cálculos.
2.2 Idoneidad en la máquina seleccionada.
2.3 Adecuación del programa.
2.4 Seguridad en las trayectorias
programadas.
2.5 Precisión en los desplazamientos.
2.6 Elaboración del programa según las
especificaciones del manual de
programación.
3.1 Utilización del software de simulación.
3.2 Funcionalidad y lógica del programa.
3.3 Análisis de defectología.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
113
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Programación CNC
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica la elaboración
del programa de control
numérico
Exactitud o precisión en la interpretación de la simbología del plano
Relaciona los elementos gráficos con las posibles variantes del programa
SI NO
2 0
4
Secuenciación del programa. Ordena las herramientas según el proceso de trabajo
SI NO
2 0
Realiza el programa del
control numérico
Precisión en los cálculos Todos los cálculos son correctos SI NO
2 0
13
Idoneidad de la máquina seleccionada Selecciona la máquina ideal en función de sus características técnicas.
SI NO
2 0
Adecua el programa Adapta el programa a las características técnicas de la máquina y el material
SI NO
1 0
Seguridad en las trayectorias programadas Tiene en cuenta posibles colisiones SI NO
2 0
Precisión en los desplazamientos Optimiza los recorridos, disminuyendo los tiempos muertos
SI NO
3 0
Elabora el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación
Adecuación en el uso de las funciones de programación
SI NO
3 0
Utilización del software de simulación
Adecuación en la definición de las variables del software (herramientas y sólido)
SI NO
2 0
Habilidad en el uso del simulador SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
114
Comprueba la funcionalidad del programa de control numérico
Funcionalidad y lógica del programa En su totalidad Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
11
Análisis de la defectología
Identifica los defectos representados en la simulación gráfica
SI NO
1 0
Relaciona causas/defectos SI NO
1 0
Soluciona los errores detectados en la simulación
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible: 14 Valor máximo / valor obtenido: 28
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
115
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de una pieza y su proceso de mecanizado, elabora los programas de
control numérico para un torno y/o una fresadora CNC.
- Secuencia las fases del programa de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Adapta el programa a la máquina seleccionada y sus características técnicas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2, CE3.2)
- Elabora el programa en el lenguaje correspondiente al control numérico empleado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3)
- Simula y comprueba las trayectorias del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE4.1)
- Almacena el programa en un formato transmisible.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Secuenciación de las fases del programa.
Exactitud o precisión.
Adecuación del programa.
Funcionalidad.
Análisis.
Pulcritud.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración del programa
de control numérico.
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116
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Lenguajes de programación.
- Estructura de programa.
- Nomenclatura y distribución de ejes.
- Tipos de movimiento.
- Funciones preparatorias.
- Ciclos fijos de mecanizado.
- Funciones misceláneas.
- Programación paramétrica.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
117
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por
arranque de viruta.
Código: UF0880
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en
lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
118
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-
hidráulicos). - Automáticos (manipuladores,
robots). - Estructuras internas de automatismos:
- Mecánica. - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
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119
C2: Describir los medios utilizados
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Instalación de procesos auxiliares para
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
120
para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de: .
CE2.1 Describir los elementos
de ejecución que componen
los sistemas de
automatización (elementos
estructurales, cadenas
cinemáticas, compresores,
bombas hidráulicas,…)
CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información.
el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de automatismos. - Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de automatización.
- Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
121
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación. - Regulación de variables:
- Presión. - Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- Simulación. - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de
sistemas de transporte y fabricación flexible.
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula.
- Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
122
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Actualización continua. - Rentabilización de procesos de
automatización. - Flexibilización de sistemas de
automatización.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones
necesarias para su optimización.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados
- Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento
preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta
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123
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
124
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso.
Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
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125
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Habilidades personales y sociales
1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos:
- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- Mecánica. - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, sobre las técnicas de manipulación, transporte y
almacenamiento utilizadas en fabricación mecánica por arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre
técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, sobre adaptación de la automatización
industrial a la fabricación mecánica.
Exposición teórica y proyecciones en el aula, de la aplicación de procesos que utilicen
automatismos auxiliares en la fabricación.
Realización de prácticas, llevadas a cabo en grupo, donde el alumnado tendrá que aplicar
las tecnologías adecuadas según el tipo de procesos a realizar.
Realización de prácticas llevadas a cabo de manera individual, sobre procesos de
automatización en maquinaria de mecanización por arranque de viruta.
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126
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso.
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127
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots,
manipuladores…).
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los
sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas
cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas …
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo
Habilidades personales y sociales
2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de automatización.
- Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
Estrategias metodológicas
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que
describir y diferenciar los medios utilizados para la automatización.
Exposición teórica y proyección de elementos estructurales de automatismos y tecnologías de
manipuladores en máquinas y células flexibles de fabricación.
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128
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde dado el plano de un
proceso elaborar el diagrama de flujo y su programación.
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los
ejercicios propuestos y resueltos por parejas.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que traducir
programas de un lenguaje a otro.
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
PC’s, Simuladores.
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso
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129
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Habilidades personales y sociales
3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación. - Regulación de variables:
- Presión. - Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- Simulación. - Control de la célula de
trabajo. - Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- Optimización de su funcionalidad.
- Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula.
- Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, de la realización del montaje de elementos auxiliares
de fabricación.
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130
Realización de prácticas realizadas a pie de máquina y de forma individual, donde el alumno/a
tendrá que realizar la programación de los sistemas de automatización.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, que promuevan la
participación del alumno/a.
- Transmisión de datos.
- Simulación del programa.
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
PC’s, Simuladores.
Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
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131
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 20 h.
INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados
- Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Actualización continua. - Rentabilización de procesos
de automatización. - Flexibilización de sistemas
de automatización.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que regular y poner a punto los sistemas automatizados.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que
elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre:
- Secuencias de movimientos
- Variables a controlar.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
132
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
PC’s, Simuladores.
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
133
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3 y
UA4 de la UF3 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 3
PUESTA EN MARCHA DE ROBOT CON DEFINICIÓN DE TRABAJO POR UNA ENTRADA
DESCRIPCIÓN
Realizar un programa para que el brazo industrial dependiendo como se encuentre la entrada M_IN (9) escoja realizar una acción u otra.
1) Si la entrada se encuentra a 0, el robot recogerá un objeto de un soporte elevado y luego realizará tres círculos antes de volver a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás)
2) Si la entrada se encuentra a 1, el robot recogerá el mismo objeto y realizará un movimiento continuo por un rectángulo definido por 4 puntos 2 veces seguidas y volverá a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás)
El alumno deberá realizar el programa en el simulador comprobando que este funciona
correctamente. Además deberá entregar el programa realizado y las instrucciones del
lenguaje en una hoja de texto.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Ordenador con programa de simulación robot industrial.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, folios
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica el proceso de trabajo que permita
el correcto movimiento del robot.
(Conforme a los criterios de evaluación
1.1 Realización de las operaciones.
1.2 Precisión en la descripción de las
operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
134
CE4.1, CE4.2)
2. Programa los movimientos y acciones del
robot.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.2, CE3.3)
1.3 Pulcritud en la presentación del
proceso.
1.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
2.1 Exactitud y rapidez en los movimientos del
robot.
2.2 Funcionalidad del programa generado.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
135
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
136
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica el proceso de trabajo que permita el correcto movimiento del robot.
Realización de las operaciones Desarrolladas de manera planificada y siguiendo un orden coherente.
SI NO
1 0
8
Precisión en la descripción de las operaciones.
Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas
4 1 0
Pulcritud en la presentación del proceso.
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Tiempo empleado en la elaboración del proceso.
Completado dentro del tiempo establecido SI
NO 2 0
Programa los movimientos y acciones del robot.
Exactitud y rapidez en los movimientos del robot.
Todos los movimientos son adecuados. Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas
5 3 0
10 Funcionalidad del programa generado.
El programa funciona correctamente, sin errores de programación. SI
NO 5 0
Valor mínimo exigible:9 Valor máximo / valor obtenido: 18
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
137
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de la descripción de la práctica, se deberán demostrar las siguientes destrezas:
- Adapta los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1)
- Regula y poner a punto los sistemas automatizados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.2)
- Describe los procesos de mecanizado de elementos auxiliares.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1)
- Adapta los procesos de fabricación flexible.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2)
- Programa los sistemas de automatización.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud en la realización de
movimientos y rapidez.
Precisión en la descripción de las
operaciones.
Funcionalidad del programa generado.
Tiempo en la resolución de la práctica.
Pulcritud de la hoja de programación.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método simulación de situaciones: prueba práctica consistente en la puesta en marcha de
robot con definición de trabajo por una entrada.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
138
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Aplicación de los sistemas de automatización en la industria.
- Medios para la automatización de alimentación de máquinas
- Diagramas de flujo.
- Instrumentos y procedimientos de medición.
- Lenguajes de programación.
- Regulación de variables de presión y velocidad.
- Células de fabricación flexible.
- Parámetros de control de velocidad, tiempo, recorrido,…
- Rentabilización y flexibilización de automatizaciones.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
139
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
140
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del
trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del
trabajo. - Repercusiones económicas y de
funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de
prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos
laborales. - El reglamento de los servicios de
prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
141
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Organismos públicos relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter
autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva. - La protección individual.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
142
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación
de emergencias.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
143
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de
grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las
requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de
seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de
seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
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144
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)
Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje.
Herramientas de corte, Instrumentos metrología
Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
145
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 20 h.
RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
Habilidades personales y sociales
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daño
derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad
profesional. - Otras patologías
derivadas del trabajo. - Repercusiones
económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales. - Organismos de carácter
autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
146
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción
laboral. - La protección de la
seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del
accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y
evacuación. - Información de apoyo para
la actuación de emergencias.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a y visualización de videos sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.
Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que
identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de
partículas. - Elementos de seguridad
en las máquinas. - Contactos con
sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad
ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Estrategias metodológicas
Exposición, por parte del formado/a y visualización de un video sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que
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identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
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Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF4 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los riesgos representados en la
fotografía.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.3)
3. Propone medidas correctoras.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3
CE2.1, CE3.2)
1.1 Identifica los peligros existentes.
2.1 Exactitud en la valoración de la
probabilidad existente de accidente.
2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3.1 Aplica las medias correctoras
necesarias.
3.2 Selecciona los EPI necesarios.
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Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los riesgos
representados en la
fotografía
Identifica los peligros existentes Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
9 Analiza y evalúa los
riesgos
Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Adecuación de las consecuencias del peligro Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Propone medidas
correctoras
Aplica las medias correctoras necesarias Todos Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
7
Selecciona los EPI necesarios Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
Valor mínimo exigible:8 Valor máximo / valor obtenido: 16
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153
Evaluación final de la Unidad Formativa 4
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y
evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación en los razonamientos.
Exactitud en las estimaciones.
Identificación de los riesgos.
Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación
de riesgos laborales.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.
- Actuación en situaciones de emergencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: MF0091_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0091_2: Mecanizar los productos
por arranque de viruta.
Duración: 210 horas
Objetivo general
Mecanizar los productos por arranque de viruta, realizando la comprobación y
optimización del programa y la verificación del producto mecanizado,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de
competencia correspondiente y teniendo en cuenta las normas de Prevención
de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
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156
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de
viruta.
MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y
programación de máquinas y sistemas de
arranque de viruta.
CERTIFICADO
Mecanizado por arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 2
Comprobación y
optimización del
programa CNC
para el
mecanizado por
arranque de
viruta.
UNIDAD FORMATIVA 1
Proceso de
mecanización
por arranque de
viruta.
UA 1 Interpretación de
documentación técnica
para el mecanizado.
UA 1 Funciones
básicas de
programación CNC con
ayuda de simuladores
mediante un ordenador.
UA 2 Modos de
operación en máquinas
CNC.
UA 2 Afilado y
adaptación de
herramientas para el
mecanizado por
arranque de viruta.
UA 3 Accesorios
auxiliares de las
máquinas herramienta
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 4 Máquinas
herramientas para el
mecanizado por
arranque de viruta.
UA 3 Introducción y
modificación del
programa de CNC.
UA 4 Medidas
correctoras en la
detección de errores.
MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque
de viruta.
UA 5 Mantenimiento de
máquinas (engrase y
niveles)
UA 5 Registro e
informes.
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157
UNIDAD FORMATIVA 3
Verificación del
producto
mecanizado por
arranque de
viruta.
UA 1 Metrología.
Verificación del
producto mecanizado
por arranque de viruta.
UNIDAD FORMATIVA 4
Prevención de
riesgos laborales
y
medioambientale
s en el
mecanizado por
arranque de
viruta.
UA 1 Riesgos
generales y prevención
de seguridad y salud en
el trabajo.
UA 2 Riesgos
específicos en el
mecanizado por
arranque de viruta.
UA3.Errores de
medición y control de
calidad del producto
mecanizado.
UA 2.Técnicas para la
verificación del
producto mecanizado.
CERTIFICADO
Mecanizado por arranque de
viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
158
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
En el mecanizado por arranque de viruta, es importante conseguir un buen acabado
superficial de las piezas mecanizadas y en su verificación metrológica, es
imprescindible estar dentro de los márgenes dimensionales (tolerancias, específicos
del plano de la pieza a mecanizar, todo ello teniendo en cuenta las normas de
prevención de riesgos laborales.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
quince unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el
logro de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno a
aplicar las técnicas necesarias para llevar a cabo un proceso de mecanización por
arranque de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos
Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en cinco UA, capacita al alumno para
comprobar y optimizar un programa de CNC para el mecanizado por arranque de
viruta, reduciendo así los tiempos de mecanizado y aumentando la productividad en
la empresa.
La Unidad Formativa 3, consta de tres UA, que capacita al alumno para la
verificación final del producto mecanizado por arranque de viruta, instruyéndole en la
metrología mecánica y conociendo los diferentes aparatos de medición a utilizar
según su ajuste o tolerancia.
La Unidad Formativa 4, consta de dos UA, que garantiza al alumno el nivel de
conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de
las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo
IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto
39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
159
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas
en mecánica industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Mecanización 3 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P2. Optimización del programa 2 h. UF2: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P3. Verificación de pieza 1 h. UF3: UA1,UA2,UA3
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
160
De cada una de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles la
realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación del Módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
Unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada Unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
P4. Prevención de riesgos en mecanizado
por arranque de viruta 2 h. UF4: UA1 y UA2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
161
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF0881
80
UA1. Interpretación de documentación
técnica para el mecanizado.
10 X X
UA2. Afilado y adaptación de
herramientas para el mecanizado
por arranque de viruta.
10 X X
UA3. Accesorios auxiliares de las
máquinas herramienta para el
mecanizado por arranque de
viruta.
20 X X
UA4. Máquinas para el mecanizado
por arranque de viruta.
30 X X
UA5. Mantenimiento de máquinas
(engrase y niveles)
10 X X
Unidad Formativa 2- UF0882
70
UA1. Funciones básicas de
programación CNC con ayuda de
simuladores mediante un
ordenador.
30 X X
UA2. Modos de operación en máquinas
CNC.
10 X X
UA3. Introducción y modificación del
programa de CNC.
10 X X
UA4. Medidas correctoras en la
detección de errores.
10 X X
UA5. Registro e informes.
10 X X
Unidad Formativa 3- UF0883
30
UA1. Metrología. Verificación del
producto mecanizado por
arranque de viruta.
10 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
162
UA2. Técnicas para la verificación del
producto de Mecanizado
10 X X
UA 3. Errores de medición y control de
calidad del producto mecanizado.
10 X X
Unidad Formativa 4- UF0877 30
UA1. Riesgos generales y prevención
de seguridad y salud en el trabajo.
20 X X
UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por arranque de
viruta.
10 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
163
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Procesos de mecanización por arranque de viruta.
Código: UF0881
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo
referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
164
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
- Planos: - Tolerancias geométricas
simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia
para ejes y agujeros. - Catálogos comerciales de
herramientas: - Consultas de condiciones de
trabajos. - Formas y aplicaciones para las
distintas operaciones. - Procesos de mecanizado:
- Simbología e interpretación.
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
165
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora.
- Técnicas de afilado. - Elección de piedras de afilado. - Ángulos de herramientas.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
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166
C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Accesorios auxiliares de las máquinas
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
167
más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas,
hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o
tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos,
digitales, laser,… - Dispositivos de las máquinas
herramienta: - De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
168
C4: Mecanizar por arranque de viruta
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Selección de la materia primera para el
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
169
utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.
.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución.
- Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso.
mecanizado por arranque de viruta. - Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de los
materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano
ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en
calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a
presión - Con costura soldada. - Perfiles conformados en frío.
- Material en preforma fundido. - Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones
principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado,
taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Fresadora: - Tipos de fresadora.
- Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora.
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170
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos
lubricantes: - Estado. - Origen. - Obtención.
- Normas básicas para el engrase. - Sistemas de engrase:
- Utilización de engrasadores. - Anillo y cámara de grasa. - Baño de aceite. - Bomba.
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171
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,…)
- Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
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172
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de
corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
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173
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Habilidades personales y sociales
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
- Planos: - Tolerancias
geométricas simbología, interpretación.
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales de herramientas:
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
- Simbología e interpretación.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de fabricación.
Formulación de preguntas por parte del formador/a, para comprobar la correcta asimilación por parte del alumnado de la normativa expuesta.
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que interpretar la simbología relacionada con la mecanización de la pieza.
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá de identificar las tolerancias dimensionales indicadas y calcular sus valores máximos y mínimos de mecanización.
Medios
Dossier teórico de representación gráfica.
Planos de piezas.
Tablas de tolerancias dimensionales.
Proceso de mecanizado elaborado.
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Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).
Calculadora.
Catálogos de herramientas.
Catálogo de ferretería en general.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
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175
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Habilidades personales y sociales
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora
cilíndrica. - Amoladora.
- Técnicas de afilado. - Elección de piedras de
afilado. - Ángulos de herramientas.
Estrategias metodológicas
Demostración por parte del formador/a, mostrando físicamente las herramientas,
asociándolas con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando
a pie de máquina cual es el montaje correcto.
Exposición por parte del formador/a, con formulación de preguntas orales y de forma
individual, para reforzar el aprendizaje realizado en el aula, sobre los siguientes contenidos:
Tipo de herramientas.
Geometría.
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas de herramienta.
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares.
Tipos de embrides y montajes de piezas.
Centrajes y útiles de centrar.
Afilado.
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176
Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de
herramientas.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
aplicar las diferentes técnicas de afilado.
Medios
Dossier de teoría geometría de herramientas.
Planos de piezas.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de operaciones.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Electroesmeriladora o afiladora
Galgas y plantillas.
Herramientas.
Material de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI).
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Planificar y organizar el trabajo
Destrezas cognitivas y prácticas.
Habilidades personales y sociales
4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas:
- Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Sobre la mesa mediante bridas o tornillería.
- Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas:
- Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado:
- Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,…
- Dispositivos de las máquinas herramienta:
- De mando o maniobra - De transmisión o
mecanismo - De regulación.
Estrategias metodológicas
Mostrar físicamente accesorios auxiliares asociándolos a su función específica, referencia en
el catálogo del fabricante y enseñando en la máquina cual es el montaje correcto.
Realización de prácticas en las que el alumnado deberá, en el taller y de manera individual,
proceder a la alineación de mordaza.
Realización de prácticas, en las que el alumno/a de forma individua, localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas.
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178
Realización de prácticas en taller, en las que el alumnado de manera individual, utiliza los
diferentes sistemas de centrado de útiles y piezas.
Realización de prácticas en el taller y de forma individual, en las que el alumnado monta las
herramientas con los útiles idóneos y en correcta posición.
Medios
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)
Calculadora
Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…)
Ficha de proceso de mecanizado.
Útiles de centrar
Útiles de fijación
Reloj comparador y base magnética
Artículos de ferretería en general.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Utillajes.
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta.
Útiles de sujeción de herramientas.
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 30 h.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente. C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución.
- Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
- Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de
los materiales: - Productos
semiacabados. - Productos acabados
(chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial.
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada. - Perfiles conformados
en frío. - Material en preforma
fundido. - Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y
operaciones principales de mecanizado:
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora: - Tipos de fresadora.
- Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora.
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180
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Planificar y organizar el trabajo.
Habilidades personales y sociales
Estrategias metodológicas
Exposición teórica y demostración práctica, resolviendo dudas a “pie de máquina”, del modo
correcto del amarre de piezas en máquina.
Formulación de preguntas directa, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
modos y alternativas de recuperación de piezas erróneas.
Demostración en taller y por grupos, de la botonera y mandos de cada máquina.
Realización de prácticas, de manera individual, en la que el alumnado, con el programa
previamente introducido en máquina y con las herramientas calibradas, mecaniza la pieza
con la supervisión del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de
las herramientas.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez
mecanizada la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas.
Mediante la demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza
indicando:
- Pasos a seguir para la mecanización.
- Mandos a utilizar.
- Precauciones a tener en cuenta.
Demostración a pie de máquina por parte del formador/a, sobre cuál es el montaje correcto
de los materiales, tras mostrarlos físicamente, asociándolos con sus características
específicas y referenciándolos en el catálogo del fabricante.
Medios
Dossier de tipos y características de los materiales.
Dossier de máquinas por arranque de viruta tipos y características.
Dossier de tablas y fórmulas para el cálculo de condiciones de mecanizado.
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…)
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)
Calculadora.
Ficha de proceso de mecanizado.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI).
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Ficha de seguridad en el trabajo.
Utillajes.
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,...)
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta.
Útiles de sujeción de las herramientas.
Manuales de máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Aparatos de verificación (metrología)
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h.
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase…)
- Comprobar el nivel de los depósitos de engrase. CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Destrezas cognitivas y prácticas.
Habilidades personales y sociales
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricación - Clasificación de los
productos lubricantes: - Estado - Origen - Obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase: - Utilización de
engrasadores - Anillo y cámara de
grasa - Baño de aceite - Bomba - Otros sistemas de
engrase
Estrategias metodológicas
Demostración por parte del formador/a, sobre:
- Puntos de engrase en máquina herramienta
- Relleno de unidades de engrase
- Aplicaciones de los lubricantes
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formador/a,
sobre:
- Diferentes sistemas de engrase
- Normas básicas para el engrase
- Clasificación de los productos lubricantes
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
realizar operaciones de mantenimiento.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
183
Medios
Dossier de teoría tipos de aceite y aplicaciones.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
Manuales de mantenimiento de máquina.
Aceites, grasas y lubricantes para realizar mantenimiento de máquinas.
Equipos de protección personal (EPI)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
184
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4
y UA5 de la UF1 Duración: 3h
PRÁCTICA Nº: 1
MECANIZACIÓN
DESCRIPCIÓN
Dado el plano de pieza, el proceso de mecanizado, el programa de la máquina elaborado, el
manual de mantenimiento de la máquina y la máquina preparada:
- Seleccionar el material a mecanizar acorde al proceso de mecanizado y el plano de
pieza.
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina. Anotando, las posibles
anomalías detectadas, en el histórico de mantenimiento de máquina.
- Mecanizar en torno y en fresadora de control numérico, la pieza correspondiente al
plano anexo, partiendo del programa elaborado y la máquina preparada (en cuanto a
montaje de herramientas y utillajes se refiere).
- Determinar un proceso, lógico y económico, de recuperación para las piezas
defectuosas “si las hubiera”.
Finalizada la práctica el alumno deberá entregar 2 piezas mecanizadas, en condiciones óptimas
dimensionales y geométricas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, programa pieza introducido en máquina, hoja de proceso, manual de
operación, máquina preparada y manual de mantenimiento de la máquina.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Revisa el correcto estado y funcionamiento
1.1 Comprobación del correcto estado de la
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
185
de todos los componentes.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1, CE6.1, CE6.2)
2. Monta en máquina el material en bruto a
mecanizar.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2)
3. Efectúa el mecanizado de la pieza de
forma correcta.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE4.1, CE4.3, CE4.4)
4. Analiza los defectos de la pieza
mecanizada y aplica procesos de
recuperación de piezas defectuosas.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)
máquina y herramientas.
1.2 Efectúa el mantenimiento de primer
nivel.
2.1 Selección del material en bruto.
2.2 Amarre de pieza.
2.3 Adecuación en la manipulación y
transporte de material.
3.1 Secuenciación de las operaciones.
3.2 Habilidad en el manejo de la máquina.
3.3 Utilización de la máquina de forma
adecuada.
3.4 Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Análisis de defectología.
4.2 Establecimiento de un proceso de
recuperación de piezas.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
186
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
187
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Mecanización
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Revisa el correcto
estado y
funcionamiento de
todos los componentes
(máquina, herramientas
y utillajes)
Comprobación del correcto estado de la máquina y herramientas
Revisa el funcionamiento de medidas de seguridad y movimiento de ejes
SI NO
1 0
6
Revisa el estado de las herramientas, sustituyéndolas si fuera necesario
SI NO
3 0
Efectúa el mantenimiento de primer nivel
Revisa los niveles de refrigerante, engrase e hidráulico
SI NO
1 0
Cumplimenta el histórico de mantenimiento indicando los niveles revisados y las actuaciones efectuadas.
SI NO
1 0
Monta en máquina el
material en bruto a
mecanizar
Selección del material en bruto Adecuado en tipo, dimensión y forma al reflejado en el proceso
SI NO
2 0
10 Amarre de pieza
Limpia la superficie de embride SI NO
3 0
Asegura el asiento correcto SI NO
3 0
Adecuación en la manipulación y transporte de material
Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales
SI NO
2 0
Efectúa el mecanizado
de la pieza de forma
correcta
Secuenciación de las operaciones
Verifica el orden de las operaciones respecto al proceso
SI NO
2 0
11 Mecaniza las superficies de centrado o referencia, si así lo indica el proceso de mecanizado
SI NO
1 0
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188
Habilidad en el manejo de la máquina
Accede de forma adecuada a los diferentes modos máquina
SI NO
2 0
Conoce la función de todos los mandos de la máquina
SI NO
1 0
Utilización de la máquina de forma adecuada Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones
SI NO
3 0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SI NO
2 0
Analiza los defectos de la pieza mecanizada y aplica procesos de recuperación de piezas defectuosas
Análisis de la defectología
Identifica los defectos en la pieza mecanizada
SI NO
2 0
9
Relaciona causas/defectos SI NO
2 0
Soluciona los errores detectados en la mecanización
SI NO
3 0
Establecimiento de un proceso lógico de recuperación de piezas
Recupera (si es posible) las piezas no conformes, aplicando criterios de rentabilidad económica.
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible: 18 Valor máximo / valor obtenido: 36
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189
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Mecanizar la pieza analizando los defectos producidos.
- Interpreta la documentación técnica suministrada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)
- Comprueba el estado de la máquina, herramientas y utillajes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE6.1)
- Monta el bruto a mecanizar, preparando la superficie de embride.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2, CE4.3)
- Efectúa el mecanizado de la pieza según proceso de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.4)
- Analiza los defectos de la pieza mecanizada.
(Conforme los criterios de evaluación CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)
- Establece el esquema de mantenimiento y anota las incidencias detectadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE6.1, CE6.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Adecuación del material seleccionado.
Secuenciación de las operaciones.
Precaución en el proceso de
mecanización.
Seguridad en el amarre de pieza.
Exactitud o precisión en la pieza obtenida
Análisis de defectos.
Calidad.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica consistente en la mecanización de dos piezas.
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190
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- En planos: Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Cálculo de tolerancias dimensionales.
- Tecnología de materiales: tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas por arranque de viruta: tipos, características y aplicaciones.
- Afilado y adaptación de herramientas.
- Sistemas de fijación de piezas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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191
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Comprobación y optimización del programa CNC para el
mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0882
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.
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192
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones
relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de
comunicación - Ejecución de programas de transmisión.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
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193
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM.
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194
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Modos de operación en máquinas CNC.
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195
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
- Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico.
- MDI. - Editor:
- Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica. - Automático:
- Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua.
- Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.
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196
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Introducción y modificación de programas de CNC.
- Acceso a pantallas. - Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y
teclas del panel de mando.
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. .
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc.…). CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.
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197
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
5. Medidas correctoras en la detección de errores.
- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los
diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina.
- Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.
.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
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198
C5: Redactar informes y registros de producción
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
6. Registros e informes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
199
con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto.
CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
- Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de
incidencias.
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200
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
201
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
202
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
203
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CNC CON AYUDA DE SIMULADORES MEDIANTE UN
ORDENADOR.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos. - Copiar archivos a
unidades extraíbles. - Configuración de
programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas a los alumnos/as de forma oral, que permitan aclarar dudas sobre
ejercicios prácticos de programación, que incorporen de manera progresiva y en orden creciente
de dificultad, todas las funciones de programación necesarias.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá,
dado el plano de un perfil y el plano de la pieza, comprobar que la secuencia del programa
introducido en máquina es la correcta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
204
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en las que el alumno/a seleccionará
las funciones G/M/S/T a utilizar en los ejercicios propuestos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual mediante simulador, del
proceso de elaboración de una pieza por arranque de viruta.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual y a pie de máquina, en
los que el alumnado deberá de:
- Transmitir programas a la máquina de CNC.
- Transmitir programas de la máquina de CNC a un soporte de almacenamiento.
- Simular el mecanizado por arranque de viruta.
- Corregir errores de programación.
- Optimizar el programa.
Medios
Dossier de teoría pasos básicos en entorno PC.
Planos de pieza.
Ficha de proceso de mecanizado.
Programas de CNC.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
PC’s, Simuladores.
Sistema de transmisión de programas.
Soportes de almacenamiento de datos.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
Manuales de máquina programación y operación.
Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
205
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Planificar y organizar el trabajo
Habilidades personales y sociales
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Manual: - Desplazamiento en
continuo. - Desplazamiento en
incrementales. - Volante electrónico.
- MDI. - Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back. - Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica. - Automático:
- Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua.
- Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre
posibles contingencias que se pueden producir en el proceso.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual y en el taller, en lo
referente a los modos de operación en máquinas CNC en los que el alumno/a tendrá que
realizar:
- Movimientos Manual.
- Ordenes MDI.
- Editar y modificar programas.
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado por arranque de viruta.
- Optimización del programa
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
206
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Ficha de proceso de mecanizado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora
PC’s, software de transmisión de programas.
Sistema de almacenamiento de datos
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
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207
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
INTRODUCCIÓN Y MODIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE CNC.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…). CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos
Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Cumplir las especificaciones técnicas normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Planificar y organizar el trabajo
Habilidades personales y sociales
4. Introducción y modificación de programas de CNC.
- Acceso a pantallas. - Modificación de datos en
programas: - Teclas de edición
(insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de
la botonera y teclas del panel de mando.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral, por parte del formador/a, sobre las posibles
modificaciones que podrían realizarse en un programa de CNC derivadas de los resultados
obtenidos en la mecanización.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que,
buscar soluciones para errores de fabricación planteados por el formador.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual y en el taller, donde el alumnado
una vez mecanizada la pieza, reajusta trayectorias y posiciones de cambio con el fin de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
208
optimizar tiempos de mecanizado.
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Proceso de mecanizado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
Manual de máquina de control numérico (operación y programación)
Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
209
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h.
MEDIDAS CORRECTORAS EN LA DETECCIÓN DE ERRORES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales Mostrar responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
Habilidades personales y sociales
5. Medidas correctoras en la detección de errores.
- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales: - Correctores de
herramienta - Desgaste de
herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento
mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos: - Modificación del
proceso. - Defectos de máquina.
- Calidad superficial: - Condiciones de
mecanizado. - Limitaciones de
cabezal. - Vibraciones por
sujeción incorrecta. - Deformación:
- Presiones de embride. - Montaje incorrecto.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a, mediante proyección de video demostrativo de la
defectología más común en las mecanizaciones por arranque de viruta y sus soluciones, así
como de detección de errores y aplicación de medidas correctoras en un mecanizado por
arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, para
comprobar la correcta asimilación de los aprendizajes realizados.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, donde el alumnado tendrá que dar solución
a varios casos de mecanizado defectuoso planteados por el formador/a.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
210
Resolución de casos prácticos llevados a cabo a pie de máquina de forma individual, donde el
alumno/a tendrá que controlar la marcha del mecanizado, actuando sobre aquellos factores que
den como resultado una pieza que no se adapte a la calidad solicitada.
Medios
Tablas de tolerancias dimensionales y calidades superficiales.
Plano de pieza
Esquemas de montajes de utillajes.
Programa de CNC.
Ficha de proceso de mecanizado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manual de máquina CNC (Operación y programación).
Aparatos de verificación (metrología)
Rugosímetro.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
211
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h.
REGÍSTRO E INFORMES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Cumplirlas especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Habilidades personales y sociales
6. Registros e informes.
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje detectados en el aula, sobre la correcta redacción de informes.
Demostración por parte del formador, sobre cómo se cumplimenta la ficha técnica.
Realización de una práctica llevada a cabo de manera individua donde el alumno/a, a partir de una hoja de registro, tendrá que completar la ficha técnica.
Realización de ejercicios prácticos sobre elaboración de registros e informes.
Medios
Dossier de teoría.
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar….)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
212
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4
y UA5 de la UF2 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 2
OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA
DESCRIPCIÓN
Se le entrega al alumno un programa CNC (que contiene errores ex profeso), en soporte
informático, el cual deberá:
- Transmitir a máquina.
- Simular (corrigiendo todos aquellos errores introducidos en el programa).
- Comprobar la correspondencia del programa con el proceso.
- Modificar trayectoria y ciclos con el objeto de ahorrar tiempos.
- Mecanizar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en
el plano.
- Analizar la pieza obtenida y aplicar correcciones.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, programa pieza en soporte informático, PC comunicado con máquina,
hoja de proceso, manual de operación, herramientas montadas y calibradas, puntos de
referencia localizados e introducidos en máquina
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Transmisión del programa de control
1.1 Comunica máquina y Pc.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
213
numérico a máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.4)
2. Adaptación y mejora del programa de
control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3, CE3.1,
CE3.2, CE3.3)
3. Manejo de máquina durante el proceso de
depuración del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE3.4)
4. Mantenimiento de la producción.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1, CE4.2)
2.1 Secuenciación de las operaciones.
2.2 Verificación del contenido del programa
2.3 Economía de tiempos.
3.1 Habilidad en el manejo de la máquina.
3.2 Utilización de la máquina.
3.3 Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Mantiene la producción dentro de los
márgenes de calidad.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
214
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Optimización del programa
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Transmisión del
programa de control
numérico a máquina
Comunica máquina y Pc
Transmite el programa pieza a mecanizar SI NO
1 0
14
Recepción del programa en el Pc una vez modificado
SI NO
1 0
Adaptación y mejora
del programa de
control numérico
Secuenciación de las operaciones Verifica el orden de las operaciones respecto al proceso de mecanizado
SI NO
1 0
Verificación del contenido del programa
Edita y simula el programa en máquina SI NO
1 0
Propone modificaciones coherentes al programa
SI NO
2 0
Identifica y corrige los errores derivados de la simulación
SI NO
2 0
Identifica y corrige errores provenientes de la mecanización
SI NO
3 0
Economía de tiempos Recorta en más de un 15% los tiempos de mecanización respecto al indicado en el proceso
SI NO
3 0
Manejo de máquina
durante el proceso de
Habilidad en el manejo de la máquina
Accede de forma adecuada a los diferentes modos máquina
SI NO
1 0
Conoce la función de todos los mandos de la máquina
SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
215
depuración del
programa Utilización de la máquina de forma adecuada Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones
SI NO
2 0
6
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SIEMPRE AVECES
2 0
Mantenimiento de la producción
Mantiene la producción dentro de los márgenes de calidad
Actúa sobre los correctores de las herramientas para mantener la producción dentro de los límites de tolerancia.
SI NO
2 0 4
Verifica el correcto estado de las herramientas reemplazándolas si fuera necesario
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible:12 Valor máximo / valor obtenido: 24
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
216
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un programa de CNC y de la máquina preparada, ajustar el programa y
mantener la producción, comprobando las siguientes destrezas:
- Transmisión / recepción de programas de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
- Simulación del programa a mecanizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE2.1)
- Adaptación y mejora del programa CNC.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2,
CE3.3, CE3.4)
- Análisis de la pieza obtenida tras la mecanización.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE4.1, CE4.2)
- Mantenimiento de la producción.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.3)
- Elaboración de guías que reflejen los puntos críticos del proceso productivo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.1)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación de las operaciones.
Comunicación con máquina.
Análisis del programa.
Exactitud o precisión en la pieza obtenida
Adecuación en el uso de la máquina.
Criterios de seguridad.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Calidad.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica consistente en el ajuste del programa, el
mantenimiento de la producción y la elaboración de un manual de instrucciones.
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217
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Funciones básicas de programación de control numérico.
- Cálculo de condiciones de mecanizado y tiempos de mecanización.
- Conocimientos básicos de informática a nivel usuario.
- Modos de operación en máquinas de control numérico.
- Tipos de errores en la mecanización y sus correcciones.
- Gestión de incidencias.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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218
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0883
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
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219
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Metrología.
- Concepto de medida. - Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificación. - Técnicas de medición:
- Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
- Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y
manejo. - Micrómetro de exteriores o
interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica,
electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación.
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
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220
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Instrumentos de verificación:
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas.
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221
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de
medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
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222
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control. - Procesos estadísticos y generación de
informes. - Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media - Varianza
- Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. - Criterios de interpretación de gráficos
de control. - Informes y pautas de verificación
aspectos a considerar en su realización y presentación.
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
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223
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
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224
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
METROLOGÍA. APARATOS DE MEDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
1. Metrología.
- Concepto de medida. - Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales.
- Roscas, engranajes. - Procedimientos de medida
y verificación. - Técnicas de medición:
- Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
- Útiles de medición directa:
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación:
- De ampliación mecánica.
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica.
- Normas de uso y conservación.
- Instrumentos de verificación:
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas. - Técnicas de ensayos
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
225
de dureza: Brinell, Vickers, Rockwell, Poldi, Shore.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, referente a:
Composición y recubrimiento de los materiales.
Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral e individual, sobre
criterios de elección de los aparatos de medición.
Demostración, por parte del formador/a, de los útiles de verificación de medidas asociándolos
con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando a pie de
máquina cual es su uso correcto.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
realizar los ensayos de dureza de diferentes piezas de diferentes materiales y determinar la
dureza.
Medios
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, acero, cobre,…)
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
Equipos de protección personal (EPI)
Piezas preconformadas.
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226
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
TECNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO DE MECANIZADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Conocimientos
Habilidades personales y sociales
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado. - Signos de mecanizado y
acabado superficial. - Técnicas de medición,
plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos
de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
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Estrategias metodológicas
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá medir
y verificar una pieza, haciendo uso de los diferentes aparatos de verificación.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
verificar las piezas mecanizadas previamente e indicar en una hoja de verificación el resultado
de las mediciones.
Medios
Planos de piezas.
Programa de CNC.
Piezas mecanizadas a verificar.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
Equipos de protección personal (EPI)
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228
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Habilidades personales y sociales
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control. - Procesos estadísticos y
generación de informes. - Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición.
- Medidas de dispersión.
- Recorrido. - Desviación media - Varianza
- Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. - Criterios de
interpretación de gráficos de control.
- Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a:
Errores de medición y control de verificación.
Control de calidad.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde el alumnado tendrá que
adoptar las medidas correctoras correspondientes sobre un producto mecanizado en el que no
se logran los objetivos de exactitud y precisión.
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Demostración, por parte del formador/a, sobre prevención de errores de medición y determinar
las técnicas para detectarlos y evitarlos o reducirlos.
Medios
Planos de piezas.
Piezas mecanizadas para verificar.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
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230
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 de la UF3 Duración: 1h
PRÁCTICA Nº: 3
VERIFICACIÓN DE PIEZA
DESCRIPCIÓN
Dada una serie de piezas iguales (numeradas según su orden de mecanización) se le solicita al
alumno que:
- Seleccione los aparatos de medición a utilizar en función de la medida a verificar y su
tolerancia.
- Compruebe el calibrado de los aparatos de medición a utilizar.
- Verifique las medidas de las piezas mecanizadas siguiendo el orden de fabricación.
- Determine, en función de las desviaciones detectadas, una frecuencia idónea para las
verificaciones a pie de máquina.
- Indique las medidas correctoras a aplicar durante la fabricación en función de los errores
detectados.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, piezas a verificar, aparatos de medición, calas y patrones, plantilla de
verificación.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Comprueba las condiciones físicas de
dureza y elige los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
1.1 Adecuación del material.
1.2 Adecuación de los aparatos de
medición.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
231
2. Prepara y pone apunto los aparatos de
medición y superficies de pieza a verificar.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2, CE3.3)
3. Control dimensional.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.4, CE4.2)
4. Analiza los errores dimensionales de la
pieza mecanizada.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1, CE4.2)
2.1 Comprobación del calibrado.
2.2 Pulcritud en el proceso de medición.
3.1 Exactitud en la interpretación.
3.2 Precisión en los cálculos.
3.3 Utilización de los aparatos de medición.
3.4 Precisión en la lectura obtenida.
3.5 Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Análisis de defectología.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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232
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Verificación de pieza
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Comprueba las
condiciones físicas de
dureza y elige los
aparatos de verificación.
Adecuación del material El material responde a la característica física de dureza solicitada en el plano
SI NO
1 0
8
Adecuación de los aparatos de medición
Relaciona el aparato de medición con el requerido según el proceso y la medida a verificar
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 0,5 0
Prepara y pone apunto
los aparatos de
medición y superficies
de pieza a verificar
Comprobación del calibrado Verifica el calibrado y estado del aparato de verificación
Todos Más del 75% Menos del 75%
1 0,5 0
Pulcritud en el proceso de medición
Limpia la superficie de medición y las zonas de apoyo
SI NO
2 0
Elimina las rebabas de las zonas de medición
SI NO
2 0
Control dimensional
Exactitud en la interpretación Interpreta la simbología del plano pieza relacionada con las tolerancias dimensionales y geométricas
SI NO
2 0
9
Precisión en los cálculos Averigua los valores máximos y mínimos de fabricación
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 0,5 0
Utilización de los aparatos de medición
Destreza en el uso de los aparatos de medición
SI NO
2 0
Precisión en la lectura obtenida Interpreta las lecturas obtenidas con los distintos aparatos
SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
233
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SI NO
2 0
Analiza los errores dimensionales de la pieza mecanizada
Análisis de la defectología
Identifica los errores en la pieza mecanizada
SI NO
2 0
5
Relaciona causas/defectos SI NO
3 0
Valor mínimo exigible:11 Valor máximo / valor obtenido: 22
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234
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de la pieza mecanizada, se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- Comprueba las características físicas de la materia prima en las piezas mecanizadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)
- Selecciona los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Ajusta los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3)
- Controla la calidad dimensional de las piezas mecanizadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.4)
- Analiza y corrige los errores dimensionales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2)
- Localiza las piezas erróneas para aplicar procesos alternativos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.3, CE4.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en la simbología
identificada.
Secuenciación de las operaciones.
Pulcritud en el proceso de medición.
Precisión en toma de valores.
Habilidad / Destreza en el uso de los
aparatos.
Criterio en el análisis y corrección de
errores.
Cumplimiento de las normas PRL.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica consistente en la medición de las piezas
mecanizadas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Sistemas de unidades.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Útiles de medición uso y aplicaciones (pie de rey, palmer, goniómetros, calibres pasa-
no pasa, etc…)
- Acabado superficial.
- Dureza, rugosidad.
- Pautas de control.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
236
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
237
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del
trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del
trabajo. - Repercusiones económicas y de
funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de
prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos
laborales. - El reglamento de los servicios de
prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
238
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Organismos públicos relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter
autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva. - La protección individual.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
239
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación
de emergencias.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
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240
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de
grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las
requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de
seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de
seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)
Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje.
Herramientas de corte, Instrumentos metrología
Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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242
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 20 h.
RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
Habilidades personales y sociales
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daño
derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad
profesional. - Otras patologías
derivadas del trabajo. - Repercusiones
económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales. - Organismos de carácter
autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o
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Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción
laboral. - La protección de la
seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del
accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y
evacuación. - Información de apoyo para
la actuación de emergencias.
Estrategias metodológicas
Exposición, por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.
Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que
identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de
partículas. - Elementos de seguridad
en las máquinas. - Contactos con
sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad
ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que
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245
identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
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246
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF4 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los riesgos representados en la
fotografía.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.3)
3. Propone medidas correctoras.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3
CE2.1, CE3.2)
1.1 Identifica los peligros existentes.
2.1 Exactitud en la valoración de la
probabilidad existente de accidente.
2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3.1 Aplica las medias correctoras
necesarias.
3.2 Selecciona los EPI necesarios.
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247
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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249
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los riesgos
representados en la
fotografía
Identifica los peligros existentes Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
9 Analiza y evalúa los
riesgos
Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Adecuación de las consecuencias del peligro Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Propone medidas
correctoras
Aplica las medias correctoras necesarias Todos Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
7
Selecciona los EPI necesarios Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
Valor mínimo exigible:8 Valor máximo / valor obtenido: 16
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250
Evaluación final de la Unidad Formativa 4
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y
evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación en los razonamientos.
Exactitud en las estimaciones.
Identificación de los riesgos.
Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación
de riesgos laborales.
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251
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.
- Actuación en situaciones de emergencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO
POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MP0182
Duración: 80 h.
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,
la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y
funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer
la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad
de la inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no
se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas
con la profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del
módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación
en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como
quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se
haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración
del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha
realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la
certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima
de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más
representativas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
253
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica
laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. CE2.3 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.4 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.5 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.6 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.7 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.8 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.9 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación.
CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
254
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo.
Contenidos
Optimización de los procesos de desarrollo.
Colaboración en los procesos de mecanizado. Elaboración y ejecución de las tareas programadas Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
Preparación de la máquina herramienta. Medios auxiliares del proceso de mecanizado. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Creación de programas de CNC. Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC. Carga de programas de CNC en máquina. Instalación de medios estructurales de automatización. Regulación de los medios estructurales de automatización.
Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.
Seguimiento de la hoja de proceso. Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza. Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización. Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.
Integración y comunicación en el centro de trabajo.
Comportamiento responsable en el centro de trabajo. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. Reconocimiento del proceso productivo de la organización. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
255
Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente
una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de
profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización
de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre
los centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:
uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los
formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.
Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos
que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se
incluyen:
- Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,
puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
- Presentar a los alumnos en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
256
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa.
Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e
instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.
- Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro
formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales
que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios
de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores
de la empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
257
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades
desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y
a criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los
métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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ANEXO DEL CERTIFICADO
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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ANEXO II I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por arranque de viruta Código: FMEH0109
Familia profesional: Fabricación Mecánica Área Profesional: Operaciones mecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia: FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004) Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Competencia general: Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: Ámbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos: Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). - Construcción de maquinaria y equipo mecánico - Material y equipo eléctrico electrónico y óptico - Material de transporte Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en General 7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales,
en general 7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales) 7323.1044 Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales)
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7323.1138 Operadores de máquina rectificadora (metales) 7323.1147 Operadores de máquina taladradora (metales) 7323.1192 Operadores de torno con control numérico (metales) 7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricación) 7323.1222 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para
trabajar metales. 7323.1080 Fresador Programador de máquina herramienta de CNC en planta 7323.1101 Mandrinador Tornero Operadores de máquinas herramientas Duración de la formación asociada: 620 horas Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0089_2: Procesos por arranque de viruta (100 horas)
UF0876: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (60 horas)
UF0991: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (40 horas)
MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta (260 horas)
UF0878: Preparación de maquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas)
UF0879: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta. (80 horas)
UF0880: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta.(70 horas)
UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas)
MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. (210 horas)
UF0881: Proceso de mecanización por arranque de viruta. (80 horas)
UF0882: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. (70 horas)
UF0883: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.(30 horas)
UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas)
MP0182: Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas) Vinculación con capacitaciones profesionales: La formación establecida en la unidad formativa UF0877 de los módulos formativos MF0090_2 y MF0091_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
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II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1
Denominación: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Nivel: 2 Código: UC0089_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del plano de fabricación.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geométricas, superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de fabricación. CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, cantidad y de la calidad requerida. CR2.3 Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en función de la máquina (tipo, rigidez...), del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...). CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios.
RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible.
RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.
Contexto profesional
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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Medios de producción Hojas de procesos, calculadora, programas CAM. Productos y resultados Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.
Información utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
Unidad de competencia 2
Denominación: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta Nivel 2 Código UC0090_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. CR1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas se regulan en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante. CR1.5 En su caso, el trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia...). CR1.6 Los elementos de transporte y elevación se determinan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. CR2.4 Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.
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CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación.
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la estrategia de mecanizado. CR3.4 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla. CR3.5 El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR4.4 Los depósitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas.
Contexto profesional Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología. Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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Unidad de competencia 3
Denominación: Mecanizar los productos por arranque de viruta Nivel 2 Código UC0091_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza. CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso. CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete. CR1.4 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. CR1.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.
RP2: Mecanizar con máquinas herramientas por arranque de viruta o líneas de fabricación, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza. CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos. CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación. CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.
RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, según las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto. CR3.2 Los elementos de verificación están calibrados correctamente. CR3.3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
Contexto profesional Medios de producción Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control
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Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados. Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MF0089_2
Nivel de cualificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Duración: 100 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0876
Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…)
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CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta. CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…) CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos 1. Interpretación de planos para el mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación:
- Simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas. - Croquización de piezas y esquemas:
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada.
- Interpretación de catálogos y ofertas comerciales
2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas. - Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta
- Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
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- Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
- Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de
una pieza. 4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta
- Procesos de fabricación y control metrológico. - Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
- Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0991
Duración: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
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Contenidos
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes:
- Fijos. - Variables. - Medios.
- Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes. - Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta. - Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. - Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas de las
unidades formativas Nº de horas máximas susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0876 60 40
Unidad formativa 2 – UF0991 40 20
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
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Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS
DE ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0090_2
Nivel de calificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta
Duración: 260 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0878 Duración: 80 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparación de maquinas herramientas.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas,
procesos de montaje y regulación de piezas. CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad
con la elección de máquina, herramientas y útiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
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C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar.
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos
1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
- Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción - Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. - Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por
arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos,…). - Regulación de presiones y direccionados de caudales. - Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
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- Mecanización del útil porta pieza (en su caso). 3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
- Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
- Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas.
- Útiles. - Destreza. - Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
- Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.
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Código: UF0879 Duración: 80 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas,
salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos. Contenidos 1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por
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arranque de viruta. - Planificación de trabajo.
- Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Lenguajes de CNC:
- Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre los programas. - Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea
de un programa. - Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. - Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Programación paramétrica. - Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad. - Implementaciones:
- Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pc’s. - Configuración y uso de programas de simulación. - Menús de acceso a simulaciones en máquina. - Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis del programa. - Verificación y eliminación de errores por colisión. - Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina CNC. - Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos. - Disquete.
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- Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0880 Duración: 70 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de:
- Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas CE3.3 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.4 Programar los sistemas de automatización.
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
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CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización. - Instrumentos y procedimientos de medición:
- Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…
2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de automatismos. - Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera,
captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de la secuenciación de movimientos. - Simulación. - Regulación de variables:
- Presión. - Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación
flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la
célula… - Elementos de regulación:
- Neumáticos. - Hidráulicos.
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- Eléctricos. - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…). - Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables.
4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Actualización continua. - Rentabilización de procesos de automatización. - Flexibilización de sistemas de automatización.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0877 Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 Y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
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C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes.
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- Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque
de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
gafas, casco, delantal).
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0878 80 20
Unidad formativa 2 - UF0879 80 20
Unidad formativa 3 - UF0880 70 20
Unidad formativa 4 - UF0877 30 10
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. MODULO FORMATIVO 3
Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0091_2 Nivel de cualificación profesional: 2
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Asociado a la Unidad de Competencia:
UC 0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Duración: 210 horas
UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0881 Duración: 80 horas
Referente de Competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución. - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
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- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina,
de acuerdo con las especificaciones del proceso. CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo:
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes. CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza,
engrase,…) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Contenidos 1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
- Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación.
2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
- Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de los materiales:
- Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada.
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- Perfiles conformados en frío. - Material en preforma fundido. - Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. - Fresadora:
- Tipos de fresadora. - Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora.
4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,…
- Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora.
- Técnicas de afilado. - Elección de piedras de afilado. - Ángulos de herramientas.
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) - Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos lubricantes:
- Estado - Origen - Obtención
- Normas básicas para el engrase - Sistemas de engrase:
- Utilización de engrasadores - Anillo y cámara de grasa
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- Baño de aceite - Bomba - Otros sistemas de engrase
UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0882 Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…). CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
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CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos 1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de comunicación - Ejecución de programas de transmisión.
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico.
- MDI. - Editor:
- Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica. - Automático:
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- Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua.
- Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.
4. Introducción y modificación de programas de CNC.
- Acceso a pantallas. - Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar) - Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la detección de errores.
- Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos
portafresa, VDI, etc…) - Geométricos:
- Modificación del proceso. - Defectos de máquina.
- Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.
6. Registros e informes.
- Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE
DE VIRUTA Código: UF0883 Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3
Capacidades y criterios de evaluación C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
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285
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Contenidos 1. Metrología.
- Concepto de medida. - Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificación. - Técnicas de medición:
- Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
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- Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación.
- Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas.
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
- Signos de mecanizado y acabado superficial. - Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas
de medir, proyector de perfiles... - Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales. - Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas. - Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado
diferente con el rugosímetro. - Errores de medición y control de verificación. - Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso
inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto
incorrecta. - Como consecuencia de errores geométricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad… - Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control. - Procesos estadísticos y generación de informes. - Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media - Varianza
- Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. - Criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y
presentación. - Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas
posibles de los mismos. UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
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Código: UF0877 Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a la prevención de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
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- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0881 80 20
Unidad formativa 2 - UF0882 70 20
Unidad formativa 3 - UF0883 30 10
Unidad formativa 4 - UF0877 30 10
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MP0182
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
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CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.6 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación. CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo.
Contenidos 1. Optimización de los procesos de desarrollo.
- Colaboración en los procesos de mecanizado. - Elaboración y ejecución de las tareas programadas - Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
- Preparación de la máquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado. - Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creación de programas de CNC. - Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC. - Carga de programas de CNC en máquina. - Instalación de medios estructurales de automatización.
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- Regulación de los medios estructurales de automatización.
3. Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC. - Seguimiento de la hoja de proceso. - Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza. - Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. - Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización. - Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de
las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. - Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a
mecanizar.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organización. - Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. - Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección
del medio ambiente. - Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulo Formativo Acreditación requerida
(*) Experiencia profesional requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Si se cuenta con
acreditación
Si no se cuenta con
acreditación
MF0089_2: Procesos por arranque de viruta
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
2 años 4 años
MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
2 años 4 años
MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
2 años 4 años
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Módulo Formativo Acreditación requerida
(*) Experiencia profesional requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Si se cuenta con
acreditación
Si no se cuenta con
acreditación
técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:
Espacio Formativo Superficie m2
15 alumnos Superficie m2
25 alumnos
Aula de Gestión 45 60
Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta
150 200
Espacio Formativo M1 M2 M3
Aula de Gestión X X X
Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta
X X
Espacio Formativo Equipamiento
Aula de Gestión
- Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. - Software específico de la especialidad. - Pizarras para escribir con rotulador. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
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Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta
Equipo y maquinaria. - Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y
medición. - Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta:
Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,... - Máquinas herramientas por arranque de viruta de CNC. - Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras
automáticas de cinta... - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores,
Herramientas y utillaje. - Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas,
platos, plaquetas, portabrocas,... - Herramientas de corte, conformado y especiales. - Accesorios estándar y especiales para el mecanizado:
Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad. - EPI’s y Material de protección y seguridad: Gafas, botas,
guantes, tapones oído,...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
Aquellas prácticas que puedan requerir de instalaciones difíciles de ubicar en los centros debido al coste económico y/o de infraestructura podrán ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de producción.
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