Anilox training for Wide Web & Flexibles Versión en español...anilox. La primera prueba realizada por nuestros inspectores de ingeniería cuando se recibe un anilox en el sitio en

© Sandon Global 2020

Anilox training for Wide Web & Flexibles

Versión en español

SANDON GLOBALNUESTRA MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

Estándares

Desarrollar un negocio internacional exitoso, sostenible y globalmente reconocido como la marca líder en nuestro mercado seleccionado.

Convertirse en el proveedor número uno de anilox de elección

PrecisiónMejora continuaServicioPericia


Expertise

SOLID INFRASTRUCTURE

Propiedad Privada - sin deuda

Apertura de una nueva planta para 2020 -Fabricación 100% de Ingeniería

Crecimiento de 18% año a año - Últimos 5 años

Pedigrí de innovación, servicio de auditoria y entrenamiento in situ

Exporta a más de 50 países, a través de una red de 30 Agentes y Distribuidores

Galardonado


Expertise

NUEVA

INSTALACION QUE SIGNIFICA ESTO?

La promesa de la próxima generación de I & D

Prensa de impresión flexo de banda ancha a la medida, capaz de imprimir hasta 600m/min para realizar ensayos de anilox e imprimir pruebas en prensa flexo

Centralmente ubicada, para realizar entrenamientos y reunirse en persona o via nuestras instalaciones para conferencias

Sandon Global actualmente emplea 9 aprendices de ingeniería, manteniendo un equipo de trabajo altamente calificado.

VERDADERO

ENALTECIMIENTO

En los últimos años FlexoTech a galardonado 50% de los nominados que utilizan nuestros Anilox. Incluyendo el “Ganador Supremo”.

Al igual que ‘Premio al empaque flexible’ así como a la ‘Etiqueta y el ‘El mejor uso de la impresión flexográfica utilizando colores proceso’

Esto prueba, que nuestra dedicación, habilidad y pericia añade valor para nuestros

clientes . Ganando una real ventaja competitiva


Expertise

Premio de oro "Proveedor del año" durante los últimos 6 años

consecutivos

SEGURO DE CALIDAD ACREDITACIONES

Para asegurar una entrega consistente de rodillos y camisas anilox, aptas para su propósito. La calidad está integrada en todos los aspectos. Logramos consistencia día tras día;

• Reclutamiento de personal altamente calificado y experimentado

• Comunicación efectiva• Prueba futura de nuestros procesos y equipos• Completamos los controles internos de calidad en

cada etapa de nuestro proceso• Identificación y resolución rigurosas de cualquier

producto interno no conforme• Construir relaciones con nuestros clientes y

proveedores

LAS QUEJAS DE LOS CLIENTES EQUIVALEN A SOLO EL 0,77% DE

LAS VENTAS TOTALES © Sandon Global 2019

Expertise

EXPERIENCIA EN EL

SECTOR

OTROS MERCADOS

● Tejidos y no tejidos

● Carton● Litografia (Aplicaciones de barniz)● Decoración de metales● Adhesivos de laminación (aplicados en

Huecograbado y Flexografía)

Post-Print&

Pre-Print

Banda

Ancha

Flexibles

Revestimi

ento

Varios

Flexo HD

ProjectBLUE®

Roto

Rollos de

cerámica

en registro

Banda

Angosta

Etiquetas


Service

ALCANCE GLOBALEXPORTA A MAS DE 50 PAISES POR MEDIO

DE NUESTRA RED INTERNACIONAL DE

AGENTES


Precision

CUMPLIENDO PLAZOS DE ENTREGA AL

CLIENTE?AGILIDAD Y ENTENDIMIENTO ES LA CLAVE

Almacenamiento de materiales componentes para tamaños de prensa populares e inventarios regulares de clientes

Comprender los requisitos del cliente para el anilox urgente y hacer que nuestro trabajo sea reaccionar rápida y profesionalmente


Expertise

Fabricación interna completa que permite agilidad con respecto al tiempo de entrega

Plazos de ejecución estándar significativamente mejores que los competidores "creíbles" del mercado

Posible solución "justo a tiempo"

FABRICACION DE VALOR AGREGADOLA I+D CONTINUA MEJORA CADA PASO DE NUESTRO

PROCESO DE FABRICACION

● Departamento de ingeniería y de diseño de mangas internos con beneficios únicos

● Tratamiento de densificación mejorado (EDT)

● Acabado previo al láser que garantiza el acabado RA más suave del mercado y una densidad óptica constante de extremo a extremo.

● 6 x láseres ópticos térmicos para que podamos innovar nuevos estilos de grabado y crear consistencia de celdas

● Finalizado GEM de los anilox, garantizando un volumen preciso y una densidad óptica constante de extremo a extremo.

● Datos volumétricos analizados estadísticamente con espectrofotometría y método de tinta húmeda (Voltec) para garantizar el volumen. © Sandon Global 2019

Expertise

COMO LOGRAMOS ESTO?AQUI HAY 7 BUENAS RAZONES

Utilizamos las mejores materias primas. Sin comprometer la calidad. Rotec y Rossini son proveedores verificados

Mezclamos nuestros propios polvos de óxido de cromo

Un estricto control de calidad es realizado por nuestro científico interno para materiales, en nuestro laboratorio de metalurgia, utilizando el último microscopio electrónico de barrido

Uso de EDT para eliminar cualquier porosidad del recubrimiento.


Expertise

Procesos internos de fabricación e

ingeniería de la manga, utilizando anillos extremos de acero inoxidable únicos que impiden la entrada de químicos

Pre acabado láser para aumentar el acabado RA y mejorar la consistencia volumétrica de extremo a extremo

Análisis estadístico final del volumen de Anilox utilizando espectrofotometría y métodos de tinta húmeda

CUIDADO Y APOYO


Expertise

Visitas regulares al cliente desde el punto de contacto de su equipo de ventas

Soporte para fingerprint

Capacitación realizada a través de videoconferencia en Sandon Global o en sitios de clientes. Diseñado para satisfacer las necesidades del cliente.

Soporte técnico

Auditorias regulares de anilox

Disponibilidad de facilidades de videoconferencia para capacitación, resolución de problemas y reuniones.

ANILOX LO BÁSICO


ANILOX LO BÁSICO

En Sandon Global somos únicos porque armamos

nuestras propias fundas anilox. Se componen de

componentes líderes en el mercado para garantizar

un producto final de alta calidad.

Interior de fibra de vidrio de Rotec o Rossini y robusto

aluminio estirado de Alemania.


Training

Recubrimiento

de óxido de

cromo

Base de

Aluminio

Interior de

fibra de

vidrio

Capa

compresible

Capa de

construcción

ANILOX LO BÁSICO


Training

Es fundamental mantener limpia la manga interna de fibra de vidrio. Una

manga interna sucia puede hacer que el anilox se pegue en el mandril y

luego tenga que cortarse o desprenderse. Dañando invariablemente la

manga.

Cualquier daño al manguito interno, como cortes o rasguños profundos,

debilitará el manguito interno y hará que sea menos probable que pueda

colocarse o retirarse del mandril de aire.

Siempre permita que se acumule presión sobre el mandril de aire, antes de

retirar o insertar el anilox dentro y fuera de la prensa. Al mover el anilox para

acelerar este procedimiento, se dañará el manguito.

Asegurarse de que el manguito interior de fibra de vidrio esté libre de daños y limpio es fundamental para aumentar la longevidad del anilox.

La primera prueba realizada por nuestros inspectores de ingeniería cuando se recibe un anilox en el sitio en Sandon Global para su inspección, es verificar la integridad de la fibra de vidrio y verificar que el anilox entra y sale de nuestros mandriles de servicio.

MANEJO CORRECTO DE LAS MANGAS ANILOX


Training

• Encienda la línea de aire hacia el mandril.

• Alinee el extremo del anilox con el mandril suavemente, asegúrese de que la espiral inversa esté al lado del engranaje de la prensa (no del operador).

• A medida que aplica presión al anilox y empuja sobre el mandril, la base de fibra de vidrio se expandirá con la presión del aire.

• Para ayudar a que circule el aire, gire el manguito para permitir una fácil aplicación.

• Una vez instalado en la prensa sobre el mandril, cierre el suministro de aire.

• Para quitarlo correctamente, encienda la línea de aire del mandril y deslice la manga, use un movimiento de rotación para ayudar a la circulación del aire.

VIDEO DE MANEJO DE LA MANGA ANILOX


Training

MANEJO INCORRECTO DE LA MANGA ANILOX


Training

• Bajo ninguna circunstancia "oscilar" o mover la manga hacia arriba y hacia

abajo sobre el mandril. Esto dañará el mandril en la prensa y la base de fibra

de vidrio del anilox.

• Nunca use una herramienta o un martillo para quitar la manga, esto dañará

los anillos finales, la base de cerámica y fibra de vidrio.

Acabado automatizado GEM:Ayuda a garantizar el producto.Consistencia posterior al grabado laser

GARANTIA DE CALIDADTRIPLEX PLASMA & TAB SAMPLING

La combinación de nuestro sistema de plasma triplex de

última generación y el laboratorio metalúrgico dan a

nuestros recubrimientos una consistencia genuina.

Sandon Global es uno de los dos fabricantes de anilox en

Europa que ofrece esta instalación, incluida la tecnología

SEM de última generación.

Permitiéndonos mantener la calidad del recubrimiento de

plasma a través del muestreo diario por lotes.

• Niveles de porosidad (1% de porosidad)

• Dureza superficial (VH) 1350 - 1550

• Niveles de homogeneidad

• Fuerza de enlace / Volumen de celdas

• Uso de tecnología de interferometría 3D


Expertise

Nuestro tratamiento de

densificación (EDT) hace que

la cerámica sea impermeable

a la entrada de tintas.

Eliminando cualquier

penetración en la base de

aluminio que pueda causar

oxidación (corrosión).

Mejora la liberación de tinta

debido a una superficie de

celdas más lisa.

VALUE ADDED MANUFACTURE CONTINUAL R&D IMPROVES EVERY

STEP OF OUR MANUFACTURING PROCESS


Expertise

Liderando el desarrollo y las innovaciones en torno al acabado pre-láser,

"EDT", procesos de fabricación de mangas y técnicas de grabado.

Precision© Sandon Global 2020

DESEMPEÑO DEL RECUBRIMIENTO

La Corrosión Superficial es el resultado cuando los controles de recubrimiento no están en su lugar.

El análisis de la superficie muestra una porosidad muy alta y una dureza muy baja alrededor de 500 Vickers con grandes piezas de cerámica sin fundir, atrapadas dentro de la estructura del revestimiento.

SEM x 2500 Ampliación

Scan EN OTRA superficie Scan en superficie de SANDON

VALOR DEL TIEMPO DE VIDACOMO SE COMPARA ESTO?

NEW REFURB #1

REFURB #2

REFURB #3


Expertise

NEW REFURB #1

REFURB #1

NEW

OTR

OSA

ND

ON

GLO

BA

L

GRABADOS ESTANDAR

60°

(Classic HEX)


Expertise

45°

(Classic QUAD)

30°

(Classic Channelled HEX)

GRABADOS INNOVADORES

WHITE

ENGRAVING

(FLUID FP)

● Semi-Channelled

● Improved ink release

● Easier cleaning

● Ideal for White Ink

● Good cell polish

HIGH DEFINITION

PROCESS 61°

(XPRO)

HIGH VOLUME

PROCESS

(HVP)

HIGH DEFINITION

PROCESS 75°

(IPRO)

HEAVY SOLID &

COATING

(GMX Anilox®)

● High Line Counts for

HD print

● Robust Engraving

● Vivid HD Colours

● Heavily Channelled

reducing ink starvation

● Improved ink release

up to 800 mpm

● Easier cleaning

● Increased Line Count

● Increased Volume

● Increased Print Latitude

● Increased Cleanability

● Reduction in

specifications required

● 75° engraving achieves

high line count reducing

dot gain and bridging

● Vivid HD colours

● Inter-linking cells deliver HD

print quality

● Consistent ink transfer, up

to 800 mpm

● Reduce ink starvation

● Shallow cell design

● Improved coating / ink

release

● Cold seal release

● Flat cell bottom

● Easier cleaning

● Good cell polish


Expertise

LO BÁSICO EN ANILOX


Training

L/Inch

• El conteo de líneas es lo que permite que un anilox imprima con diferentes grados de definición.

• El conteo de líneas se mide contando cuántas celdas caben dentro de una pulgada lineal o cm de la superficie anilox.

• Anilox con recuentos altos de líneas se utilizan para impresión de alta calidad y de colores proceso. Bajos recuentos de líneas se usan para impresión de sólidos

Qué es el recuento de líneas - Linecount?

ANILOX LO BÁSICO


Training

Especificación

Anilox para líneas y sólidos:

El bajo recuento de celdas especificadas en lasespecificaciones de anilox para la impresión de líneasy sólidos, maximiza la liberación de tinta orecubrimiento fuera del gravado. Esto permite que unacantidad consistente de tinta sea liberada desde lacelda.

El alto volumen del grabado permite depositar mayoresvolúmenes de tinta, lo que proporciona una buenaimpresión sólida y altas densidades ópticas,opacidades o pesos de capa de recubrimiento.

Los Anilox con recuento bajo de líneas no seránadecuados para mantener la calidad necesaria paratrabajos proceso finos.

300 LPI x 60 x 6.4 BCM

Especificaciones para líneas y

sólidos

ANILOX LO BÁSICO


Training

60°Angle

30°Angle

El ángulo del grabado es simplemente el ángulo en el que el láser graba.

Cambiar el ángulo crea celdas de diferentes formas con diferentes características de liberación.

Qué significa el ángulo de grabado?

OTRAS GEOMETRÍAS DE CELDAS


Training

IPRO 3.5

HVP 76°Angle

El ángulo de grabado es importante para las empresas de repro(Pre-impresión). Es este ángulo el que contribuye en el proceso de impresión a los ángulos que se utilizan para los

puntos en la placa. Si estos ángulos no son correctos, puede causar un choque de trama (muaré)

HVP

iPRO 75°Angle

ANILOX LO BÁSICO


Training

Especificación

1200 LPI x 60°x 2.4 BCM

Anilox Proceso:

El recuento alto de líneas se corresponde con un volumen bajo.

Esto hace que el grabado sea capaz de realizar una impresión

fina de colores proceso.

Una buena regla general al especificar el recuento de líneas del

anilox para colores proceso es una relación de: 1 (6 celdas

anilox : 1 punto en la placa de proceso). Es decir, una placa de

133 ppp requerirá una configuración de celda de 800 l /

pulgada para crear la definición de impresión necesaria.

El bajo volumen significa que grandes cantidades de tinta no

inundan la plancha de impresión. La superficie del punto puede

ser tan baja como 50 micras en placas HD

Especificaciones Proceso

Recomendamos un mínimo de 8: 1 de relación anilox a placa cuando se utilizan formatos híbridos para evitar

conflictos de resolución.

ESPECIFICACIÓN TIPICA PARA PRENSA DE BANDA

ANCHA E IMPRESIÓN EN TINTA BASE SOLVENTE


Training

APLICACIÓN GRABADO ESPECIFICACIÓN

Cyan Magenta Yellow & Black XPRO 61º 1250 LPI x 2.25 BCM

Pantone estándar sólido HVP 75º 500 LPI x 6.4 BCM

Pantone sólido de fuerza

intermedia con tinte/viñeta

mecánica

HVP 75º 700 LPI x 5.1 BCM

Pantone sólido pesado HVP 75º 450 LPI x 7.7 BCM

Anilox estándar para tinta

blanca

HVP 75º 400 LPI x 9.0 BCM

GARANTIA DE CALIDADCONTROL DE VOLUMEN

Aplicación revolucionaria de software e instrumentación

MicroDynamics.

Gestión de tolerancias de profundidad de celda dentro

de una centésima de micra con tecnología 3D.

Nuestro gerente de calidad se compromete a

estadísticas del análisis de volumen para asegurar la

consistencia del producto.

Como resultado podemos garantizar la

Repetibilidad de impresión

Nosotros establecemos los estándares.

Los sistemas de inspección Voltec y Ani-Cam (Troika)

también están disponibles© Sandon Global 2019

Expertise

Acabado automático GEM: ayuda a garantizar la precisión del volumen de borde a borde después del grabado láser

GEM


Expertise

Es el volumen de un anilox que crea la densidad óptica en la impresión. Es decir, la profundidad/fortaleza del color.

Generalmente, cuanto más profundas son las celdas, mayor es el volumen y, por lo tanto, mayor es la densidad óptica.

Sin embargo, este no es siempre el caso debido a las proporciones de las celdas.

ANILOX LO BÁSICO


Training

Fig.1 550 LPI x 60 x 3.8 BCM

18 (µ) Microns

22 (µ) Microns

Fig.2 550 L/cm x 60 x 5.1 BCM

Qué significa el volumen de celda?

El papel de los fabricantes de anilox es asegurarse de que no se especifique grabados que intenten combinar recuentos altos de líneas

con volúmenes muy altos. Esto crearía características de liberación muy pobres y, por lo tanto, generaría una impresión muy

pobre. Figura 1: muestra buenas proporciones de celda entre las aberturas de celda y la profundidad de celda, lo que

proporciona una buena liberación de tinta.Figura 2: muestra pobres relaciones de celda, que crean un grabado muy profundo que liberará tinta muy mal.

ANILOX BASICS


Training

Fig1: Spheroid – Buena proporción de celda300 LPI x 60° x 6.4 BCM

Fig2: Parabolic – Proporción pobre de celda800 LPI x 60° x 6.4 BCM

33 (µ) Microns

33 (µ) Microns

Qué significa el volumen de celda?

ANILOX LO BÁSICO


Training

¿Cuál tiene mejores características de liberación?

Figura 1: Spheroid – Buenas proporciones de celda

300 l/inch x 60° x 10.0 cm³/m²

Figure 2: Parabolic – Pobres proporciones de celda

800 l/inch x 60° x 10.0 cm³/m²

DEGRADACION

Y DESGASTE


El desgaste natural contra la cuchilla dosificadora eventualmente conducirá al desgaste de los grabados de anilox que resultarán en:

DEGRADACIÓN Y DESGASTE


Training

Por favor tenga en cuenta que el ángulo de la cuchilla que se muestra es un ejemplo, y por favor siga

las recomendaciones del OEM(Fabricante de Equipo Original)

• Volúmenes reducidos• Características pobres de liberación a través de la banda• Inestabilidad de la cámara y fugas

RIZADO HACIA ATRAS

DE LA CUCHILLA

DOSIFICADORA EN

DIRECCION

ROTACIONAL

Fig.1 Grabado nuevo – Buenas

características de liberaciónFig.2 Grabado viejo – Pobres características de

liberación (Grabado desgastado)

Una presión razonable prolongará la vida útil de un grabado anilox haciendo que la cuchilla sea menos abrasiva contra las celdas

Sin embargo, el desgaste es una característica eventual de los grabados del anilox


Training


Fig.1 Tinta bloqueada en las celdas Fig.2 Tinta bloqueada en las celdas

La tinta bloqueada en las celdas del anilox causará una reducción en el volumen. En la gran mayoría de los casos, esto se

puede limpiar y el volumen volverá.

La limpieza periódica a mano o mediante un sistema de limpieza, cada vez que se retira un anilox de la prensa, proporcionará:

• La reducción del tiempo de inactividad(coincidencia de la tinta)

• Mejora de la consistencia de impresión


Training


8 cm³/m²

7 cm³/m²

6 cm³/m²

4 cm³/m²

3.5 cm³/m²

Influencia del volumen

en la densidad óptica

Un Anilox sucio creará un volumen variable e inconsistente en la prensa de impresión, lo que dificultará cada vez más el trabajo de los impresores en igualar el color

El volumen de un anilox limpio es un buen punto de referencia. Un volumen conocido después de la

limpieza es ideal. © Sandon Global 2020

Training


El daño por impacto causará grandes depósitos en la superficie del anilox donde la tinta se llenará en una tirada de impresión.

Ahora hay una gran celda muy profunda donde antes había miles.

Este daño también podría causar corrosión (formación de ampollas) ya que el revestimiento cerámico no protege la base de

aluminio o acero del ingreso de tintas. La corrosión atacará debajo de la superficie de la cerámica y dejará inutilizable el anilox.


DAÑO (DAÑO DE IMPACTO)

Gran depósito de tinta en el

sitio del daño por impacto.

Los daños por impacto, como astillas y abolladuras en un grabado anilox, se

imprimirán como grandes parches oscuros en el sustrato. Esto es porque:

El anilox transporta mucha más tinta en el área dañada que en sus celdas.

El área dañada no tiene la capacidad de mantener ninguna definición debido a su

falta de celdas.


DAÑO (DAÑO DE IMPACTO)

Las líneas de marcado son causadas cuando los escombros quedan atrapados detrás de la

presión de "carga de punto" de la cuchilla sobre el anilox durante un tiempo prolongado que

hace que los escombros eliminen completamente una línea de celdas.

Las líneas de marcado aparecerán en la impresión como líneas oscuras ya que ahora se ha

creado una gran zanja que lleva más tinta que las celdas en el resto del anilox.


DAÑO (LINEAS DE MARCADO)

DAÑO (LINEAS DE PULIDO)

Las líneas de pulido se producen cuando los escombros quedan atrapados detrás de la

presión de "carga de punto" de la cuchilla sobre el anilox durante un período prolongado.

Las líneas de pulido aparecerán en la impresión como líneas oscuras ya que ahora hay una

gran zanja creada que lleva más tinta que las celdas en el resto del anilox.


Las inclusiones de metal se dan cuando las celdas anilox se han llenado con metal, tal vez

cuando se rascó con un implemento metálico.

Estas inclusiones no dañan las celdas porque estas son más duras que el metal, de hecho, el

metal más débil del implemento queda atrapado en las celdas anilox y conduce a una

reducción de volumen en el área de la inclusión.


DAÑO

(INCLUSIONES METÁLICAS, RAYADURAS)

Los extremos astillados son causados por:

• Pigmento de tinta endurecido (seco)

• Manipulación manual

• Cuchilla trenzada

• Partículas astilladas de cerámica Precision© Sandon Global 2020

DAÑO (EXTREMOS ASTILLADOS)


LINEAS DE MARCADO EN ANILOXQué es una línea de marcado?

Cuando una partícula dura queda atrapada entre la cuchilla dosificadora y el

anilox, la partícula puede sentarse allí y destruir efectivamente filas de celdas anilox.

Estas filas de celdas aparecen como bandas delgadas que recorren la

circunferencia de un anilox y comúnmente se llaman líneas de marcado(“Score

lines”). Hay dos tipos de líneas de marcado anilox:

1. Profundas líneas de marcado que muestran rayas oscuras en la imagen impresa.

2. Líneas de marcado de pulido ligero que son más comunes y se muestran como

rayas claras en la imagen impresa.

Líneas de marcado de pulido ligero. Observe que la pared de las celdas es la única área dañada. La superficie de "aspecto pulido" del área mostrada es la línea de marcado de pulido ligero

Líneas profundas y estridentes. Observe las celdas ilesas querodean el daño. Este tipo de línea de marcado es causadapor partículas grandes alojadas entre la punta de contactode la cuchilla dosificadora y la superficie del anilox. El áreadañada siempre tiene varias celdas de ancho y normalmentecorre alrededor de toda la circunferencia del anilox.


LINEAS DE MARCADO EN ANILOX COMO PREVENIR...

Mantenga limpios los aniloxes: establezca una limpieza programada y verificable del inventario de anilox. Se debe inspeccionar

la limpieza de los rodillos Anilox y, si necesitan atención, se deben limpiar lo antes posible. Use un sistema de limpieza por

ultrasonidos mensualmente.

Arregle los aniloxes con extremos astillados: los extremos astillados del anilox desgastarán trozos de partículas metálicas de la

cuchilla dosificadora y estas entrarán al sistema de tinta.

Seleccione una cuchilla dosificadora de buena calidad: acero, acero inoxidable, cerámica sintética o compuesta

Establezca el mantenimiento mensual de la fuente de tinta: Verifique las alineaciones vertical y horizontal de las cámaras.

Verifique que los conjuntos de cuchillas dosificadoras funcionen correctamente, los muelles se cambian si están defectuosos.

Mantenga limpios los accesorios de la fuente de tinta: como parte del programa de mantenimiento mensual.

Mantenga las cámaras alineadas: use un calibrador de plástico de 0.005 "para probar el contacto de las cuchillas superior e

inferior con el rodillo anilox. Haga esto sin la instalación de sellos finales.

Establezca un horario(programación): para cambiar las cuchillas de rascado en función de la cantidad de desgaste.

Establezca prácticas para minimizar la presión de carga excesiva de la cámara: cambie los sellos cuando comience la fuga,

cambie las cuchillas con una programación regular y seleccione el anilox correcto para el color correcto en lugar de agregar

presión adicional para lograr el color.

Restablezca la presión de la cámara al cambiar a una nueva cuchilla dosificadora: a menos que se ajuste, la presión de la

cámara se ajustará para una cuchilla dosificadora desgastada y con una nueva cuchilla, la presión excesiva creará

rápidamente astillas de metal en el sistema de tinta.

Si hay 'paradas' disponibles en sus estaciones, úselas: esto evitará que la cámara entre en contacto con el rodillo anilox.


LINEAS DE MARCADO EN ANILOXCOMO PREVENIR…cont.

Mantenga las bombas en buenas condiciones de funcionamiento. Y verifique que los filtros están instalados donde se requiera.

Seleccione la punta(perfil) de la cuchilla dosificadora correcta para su aplicación.

Siempre apriete las cuchillas dosificadoras empezando desde el centro y yendo luego hacia afuera

Corte las cuchillas rascadoras a la longitud correcta: las cuchillas rascadoras que sobresalen sobre la longitud del rodillo anilox contribuirán a la fuga del sello final y desgastarán una ranura profunda en el área de contacto del voladizo.

Imanes - Asegúrese de que la fuente de tinta o la olla contengan imanes para capturar fragmentos de metal en el sistema de entintado. La colocación de estos imanes depende del tipo de sistema:

• Sistemas de circulación: colóquelos en el bucle de retorno, o cerca de ellos, para capturar partículas antes de que puedan enviarse nuevamente al anilox.

• Fuente abierta: coloque los imanes estratégicamente en la fuente para cubrir el área más grande.

¡Mantenga limpia el área de la prensa!


FALLAS DE IMPRESIÓN y

TÉRMINOS



CONTENIDOResistencia a la cinta

Sangrado – Manchado

Bloqueo

Puenteo

Punto de trama deformado

Ganancia de punto muy alta

Impresión imprecisa de puntos de trama

Acumulación de tinta en los bordes del motivo

Efecto fantasma

Efecto de halo o borde aplastado en el punto de trama

Defectos menores de impresión

Defectos de impresión en grandes áreas

Rayas longitudinales

Moteado de inta

Daño mecánico de la imagen impresa

Efecto moiré

Agujeros de pasador

Intensidad del color demasiado baja

Registro

Longitud de repetición

Intensidad de color demasiado alta

Rayas transversales

Líneas de marcado de anilox

Sin

Error

Con

Error

La tinta no pasa la prueba de cinta adhesiva. La

adhesión de la tinta al sustrato es insuficiente.

CAUSAS SOLUCIONES

Una formulación de tinta inapropiada

o se usó un sistema de tinta incorrecto.

El nivel del pretratamiento corona es de la película es demasiado bajo

El valor de pH de las tintas base agua es demasiado bajo en el caso detiempos prolongados de impresión.

La adhesión entre colores es insuficiente

La superficie de la película está sucia

La viscosidad de la tinta es demasiado baja

Acumulación de múltiples colores

El lado incorrecto de la película ha sido impreso

Asegúrese de que se utilice un sistema correcto

de tinta.

Verifique el pretratamiento y la edad de la película.

Por favor utilice tinta fresca. Asegúrese de que se utilizan el valor de pH correcto.

Esto puede ocurrir si dos sistemas diferentes de tintas son impresos uno sobre el otro. Asegúrese de que la acumulación de tinta sea apropiada.

Aplique una imprimación adecuada antesde comenzar a imprimir , o cambié a un lote de película más adecuado.

Aumente la viscosidad con tinta fresca.

Asegúrese de que la tinta que se aplica primero muestre una buena adhesión inicial y no se disuelva por la siguiente tinta.

Verifique el lado de la película.


RESISTENCIA A LA CINTA

SANGRADO - MANCHADO

Sin

Error

Con

Error

Los términos sangrado o manchado se usan en situaciones en las que los

componentes coloreados de la tinta de impresión se vuelven visibles en

partes del motivo que no se han impreso.

(La tinta anterior debe estar lo suficientemente seca como para poder

absorber la tinta que se va a aplicar posteriormente.)

CAUSAS SOLUCIONES

La humedad relativa es demasiado alta. Quizá se generó condensación de agua en la tinta solvente.

Se ha usado demasiado retardador

La viscosidad de la tinta está muy alta

El volumen transferido es demasiado alto

La velocidad de impresión es muy alta

Se han usado colorantes inadecuados en la tinta de impresión.

Hay demasiadas capas de tinta, una encima de la otra.

Use tinta fresca. Ajustar la mezcla de solvente. Aumente el rendimiento del secado y verifique el contenido de agua del solvente.

Reemplace la tinta con tinta fresca. Utilizar un solvente más rápido para propósitos de reducción (secado acelerado).

Agregue solvente para reducir la viscosidad.

Reemplace el anilox.

Reduzca la velocidad de impresión. Incremente la velocidad de secado de la tinta.

Cree una nueva receta para reemplazar los colorantes indeseables

Reduzca las capas. Diseñar un nuevo motivo para impresión


BLOQUEO

Sin

Error

Con

Error

La tinta se adhiere al reverso de la película y causa daños.

cuando el sustrato se desenrolla.

CAUSAS SOLUCIONES

Hay demasiado retardador en la tinta

La temperatura de la película en el desbobinador es muy alta.

El nivel de pre tratamiento corona de la película es demasiado bajo

EL secado de tinta es demasiado lento

EL volumen de tinta transferido es muy alto

La viscosidad de la tinta es muy alta

Excesiva presión de bobinado en el desbobinado

La humedad de la banda es muy alta

Recubrimiento o pre tratamiento en ambos lados de la película.

Reemplace la tinta

Reducir la temperatura del túnel de secado y compruebe si el tambor de enfriamiento está funcionando.

Verificar el pre tratamiento corona y la edadde la película. Use el tratamiento corona en línea.

Aumente el desempeño del secador. Use un solvente de secado más rápido. Reduzca la velocidad de impresión.

Seleccione anilox con un menor volumen de transferencia

Reduzca la viscosidad de la tinta añadiendo solventes

Reduzca la presión de bobinado

Aumente el rendimiento del secadoentre los mecanismos de impresióny reduzca el enfriamiento.

Compruebe si el sistema correcto de tintaesta siendo usado.


PUENTEO DE PUNTOS

Sin

error

Con

Error

Se producen conexiones de tinta entre puntos individuales de la

trama de la placa de impresión. Las depresiones intermedias están

llenas de tinta.

CAUSAS SOLUCIONES

La humedad relativa es demasiado alta. Quizá se generó condensación de agua en la tinta solvente.

La receta de tinta no es adecuada para el motivo impreso

Selección incorrecta del solvente. La tinta se seca demasiado rápido.

La viscosidad de la tinta es muy alta

El volumen de tinta transferido es muy alto

El anilox y el ancho de la trama en la placa de impresión no coinciden .

Reemplace con tinta fresca. Ajustar la mezcla de solvente. Aumentar el rendimiento de secado entre las

unidades de impresión.

Reemplace la tinta

Vacíe el tanque de tinta y ajuste la mezcla de solvente

Reduzca la viscosidad de la tinta

Para el trabajo de impresión, seleccione anilox con un volumen de transferencia de tinta mas bajo

Use un anilox de celda más fina


PUNTO DE TRAMA DEFORMADO

Sin

Error

Con

Error

La forma del punto de trama en la impresión, se desvía

considerablemente de su forma original.

CAUSAS SOLUCIONES

El ajuste de presión entre elcilindro de plancha y el sustrato esdemasiado alto.

La tensión de la banda es demasiado baja.

Fluctuaciones excesivas del espesor de la plancha de impresión o de la cinta adhesiva de doble cara (sticky back)

La profundidad de relieve de la plancha de impresión es muy alto

Hay una diferencia de velocidad entre el cilindro de plancha y el cilindro impresor

Reduzca el ajuste de presión

Regule la tensión de la banda

Cambie la plancha de impresión o utilice una cinta doble cara diferente

Use una plancha de impresión con menor profundidad de relieve.

Verifique el espesor de la cinta doble cara y el espesor de la plancha de impresión


GANANCIA DE PUNTO MUY ALTA

Sin

Error

Con

Error



CAUSAS SOLUCIONES

La tolerancia de espesor de laplaca de impresión o de la cinta adhesiva de doble cara es demasiado grande.

La placa de impresión es demasiado blanda o lacinta adhesiva de doble cara demasiado dura.

El ajuste de presión entre el cilindro de plancha y el sustrato es muy alta

La tolerancia de espesor de la película es muy alta.

La ganancia de punto ha sido incorrectamente calculada.

Cambie la placa de impresión o la cinta adhesiva de doble cara.

Reemplace la placa de impresión o la cinta adhesiva de doble cara.


Reduzca la presión del cilindro de plancha o reemplace el rollo de sustrato.

Adapte la curva de ganancia de punto en consecuencia.


IMPRESION INCORRECTA DE PUNTOS DE TRAMA

Sin

Error

Con

Error



CAUSAS SOLUCIONES

La tolerancia de espesor de laplaca de impresión o de la cinta adhesiva de doble cara es demasiado grande.

La placa de impresión es demasiado blanda o lacinta adhesiva de doble cara

demasiado dura.

EL ajuste de presión entre el cilindro de plancha y el sustrato es muy alta

La tolerancia de espesor de la película es muy alta.

La ganancia de punto ha sido incorrectamente calculada.

Cambie la placa de impresión o la cinta adhesiva de doble cara.

Reemplace la placa de impresión o la cinta adhesiva de doble cara.

Reduzca el ajuste de presión.

Reduzca la presión del cilindro de plancha o reemplace el rollo de sustrato.

Adapte la curva de ganancia de punto en consecuencia.


ACUMULACION DE TINTA EN BORDES DEL MOTIVO IMPRESO

Sin

Error

Con

Error

Acumulación de tinta en el relieve del borde del punto de trama.

CAUSAS SOLUCIONES

EL volumen de tinta transferido desde el anilox es muy alto

La velocidad de impresión es muy baja

La viscosidad de tinta es muy alta

Se utilizó solventes incorrectos

El ajuste de presión entre el cilindro de plancha y el sustrato es muy alto

La receta de la tinta no es adecuada

La plancha de impresión está desgastada, la profundidad del relieve es muy pequeña

La humedad relativa es muy alta. El agua se condensa en la tinta solvente

Utilice un anilox con menor volumen de transferencia

Limpie la placa de impresión e incremente la velocidad de impresión

Reduzca la viscosidad de la tinta

Reemplace la tinta


Reemplace la tinta

Reemplace la plancha de impresión

Ajuste la mezcla del solvente –Utilice retardador y solvente anhidro


EFECTO FANTASMA

Sin

error

Con

Error

El efecto fantasma es una imagen impresa débil que es visible en una parte del motivo donde no debería estar. Por lo general, este efecto ocurre en el caso de una impresión sólida con fuentes negativas o con ventanas.

CAUSAS SOLUCIONES

La cantidad de tinta disponible es muy pequeña así como el volumen de transferencia del anilox es muy bajo

La tinta se seca en las celdas del anilox

Las celdas del anilox son inadecuadamente llenadas

La velocidad de impresión es demasiado baja

Utilizar un anilox con un mayor volumen de transferencia

Añadir retardador a la tinta

Aumentar la presión en el sistema de la cámara de cuchillas dosificadoras

Aumente la velocidad de impresión o la viscosidad de la tinta.


EFECTO HALO BORDE APLASTADO EN EL PUNTO DE TRAMA

Sin

Error

Con

Error

El punto de trama está rodeado por una línea o un anillo.

CAUSAS SOLUCIONES

Hay una diferencia de velocidad entre el cilindro de placa y el cilindro de impresión.

El volumen transferido del anilox es muy alto.

El ajuste de presión entre el cilindro de plancha y el sustrato es muy alto.

La presión del sistema de cámara con cuchillas dosificadoras es muy baja.

El ajuste de presión entre el anilox y el cilindro de plancha es demasiado alto.

Verifique el espesor de la cinta adhesiva de doble cara y de la placa de impresión

Seleccione un anilox con un volumen de transferencia menor.


Aumentar la presión en el sistema de cámara con cuchillas dosificadoras



DEFECTOS MENORES DE IMPRESIÓN

Sin

Error

Con

Error

Las partículas de polvo en el sustrato causan manchas y

defectos. Este es el caso de la impresión sólida, donde las

manchas oscuras están rodeadas por un 'halo' blanco.

CAUSAS SOLUCIONES

La sección de alimentación está sucia

La plancha de impresión está sucia o los alrededores tienen demasiado polvo.

Hay partículas extrañas en el sistema de la cámara de cuchillas dosificadoras.

El sustrato está estaticamente cargado

El sustrato está sucio.

Los rodillos de alimentación están sucios

Limpie la sección de alimentación

Limpie la plancha de impresión

Limpie el sistema de alimentación de tinta

Utilice rodillos antiestáticos si es posible, o reemplace el rollo de sustrato.

Cambie el sustrato

Limpie los rodillos de alimentación


DEFECTOS DE IMPRESIÓN DE ÁREA GRANDE

Sin

Error

Con

Error

La falta de contacto entre el sustrato y la plancha de impresión o

entre la plancha de impresión y el anilox resulta en una pobre

transferencia de tinta

CAUSAS SOLUCIONES

Las fluctuaciones de espesor en la plancha de impresión o en la cinta adhesiva de doble cara son muy grandes.

La presión de impresión es muy baja.

El espesor del sustrato está fuera de tolerancia.

El cilindro de plancha o el rodillo anilox están desequilibrados.

El volumen transferido por el anilox esta muy bajo.

El nivel de llenado del sistema de cámara con cuchillas dosificadoras está demasiado bajo.

Cambie la plancha de impresión o la cinta adhesiva de doble cara.

Aumentar la presión entre elcilindro de plancha y el anilox oentre el cilindro de plancha y elsustrato.

Aumentar la presión de entrega del cilindro de plancha o reemplazar el rollo de sustrato.

Compruebe el funcionamiento de impresión del cilindro de plancha(concentricidad, etc).

Aumente el volumen del anilox.

Aumentar el nivel de tinta en la cámara. Comprobar si la bomba de tinta funciona correctamente.


RAYAS LONGITUDINALES

Sin

Error

Con

Error

Error de impresión debido a líneas paralelas en la dirección

de impresión.

CAUSAS SOLUCIONES

La cuchilla está desgastada

Hay tinta seca en la cuchilla dosificadora

El anilox está dañado

El anilox está bloqueado o el accionamiento del anilox está defectuoso.

El anilox está sucio o la tinta en el anilox se ha secado.

Hay partículas en la tinta

Reemplace la cuchilla

Limpie la cuchilla

Reemplace el anilox

Favor ponerse en contacto con el Departamento de servicio de mantenimiento

Limpie el anilox

Limpie el sistema de bombeo de tinta, las planchas de impresión, las rasquetas y el aniloxdespués de haber filtrado las partículas fuera de la tinta.


MOTEADO DE TINTA

Sin

Error

Con

Error

Imagen impresa punteada o veteada del área de impresión

sólida. Fuerza de tinta débil, impresión granulada de gran

formato.

CAUSAS SOLUCIONES

La superficie de la plancha de impresión está nublado / desigual. Se ha producido un daño a la superficie de la plancha de impresión que puede ser visto.

La viscosidad de la tinta es muy baja

Hay cuerpos extraños o impurezas.en el cilindro de la plancha o en el anilox.

La superficie del sustrato es desigual.

La superficie de la película está sucia

La viscosidad de la tinta es demasiado alta.

La presión de la cuchilla dosificadora está demasiado alta o demasiado baja.

Producir una nueva plancha de impresión

Agregue tinta fresca y/o una mezcla de tintas y asegúrese que la viscosidad resultante es apropiada.

Limpie el cilindro de plancha cuidadosamente

Utilice planchas de impresión más suaves

Filtre la tinta o utilice tinta fresca

Agregue solvente a la tinta

Adaptarse a la presión de la cuchilla dosificadora en consecuencia. Precision


EFECTO MUARÉ

Sin

Error

Con

Error

En la sobreimpresión de los colores proceso (CYMK), las estructuras de cuadrícula

individuales pueden interactuar y crear un patrón. El tipo de interacción puede

crear un patrón de interferencia indeseable, el llamado efecto muaré.

CAUSAS SOLUCIONES

El ángulo de tramado en la plancha de impresión es incorrecto.

La relación entre el número de líneas del anilox y la frecuencia de tramado de la plancha es demasiado baja.

La tinta se seca en el anilox

El ángulo del anilox y el ángulo del tramado en las planchas de impresión está incorrectamente equilibrado.

Ajuste el ángulo de tramado en la etapa preliminar

La relación debe ser mayor a 4;Utilice al menos un anilox de 200 líneas por ejemplo, para una frecuencia de tramado de 48 lpi en la plancha.

Limpie el anilox. Agregue retardador a la tinta

Cambie el anilox o revise la pre-prensa considerando ángulos de tramado más adecuados


AGUJEROS DE PASADOR

Sin

Error

Con

Error

Pequeños puntos brillantes en el área de impresión sólida.

CAUSAS SOLUCIONES

La superficie de la película o de la placa de impresión es desigual.

El sustrato está humedecido de manera desigual.

La tinta hace espuma

El valor de pH de las tintas base agua es demasiado bajo.

La presión de impresión es muy baja

Una tinta blanca inapropiada ha sidoseleccionado.

Aumente el ajuste de presión o reemplace la película o la plancha de impresión

Utilizar material más apropiado para ser impreso o aumentar lel espesor de la capa de tinta a través de una viscosidad más alta o intercambiando el anilox

Añada agente antiespumante

Realice la corrección del valor de pH

Aumente la presión de impresión

Utilice una tinta blanca apropiada


INTENSIDAD DEL COLOR DEMASIADO BAJA

Sin

Error

Con

Error

La intensidad del color es más débil en comparación con impresiones

anteriores o con muestras

CAUSAS SOLUCIONES

La tinta se seca en el anilox.

El color de la tinta de impresión utilizada es demasiado débil.

La tapa de tinta es muy delgada.

EL anilox está desgastado.

La tinta es decapitad incorrecta.

La presión de impresión es muy alta o demasiado baja entre el cilindro de plancha y el sustrato o entre el anilox y el cilindro de plancha.

La tinta se ha secado porque la máquina ha estado parada mucho tiempo.

Se ha utilizado un anilox cuyo volumen transferido es demasiado pequeño.

Limpie el anilox. La presión de impresión es muy alta o demasiado baja entre el cilindro de plancha y el sustrato o entre el anilox y la plancha.

Póngase en contacto con su proveedor de tinta o, si es posible, agregue una tinta concentrada.

Aumente la viscosidad con tinta fresca.

Reemplace el anilox.

Reemplace esta con tinta fresca.

Ajuste la presión de impresión.

Limpie la plancha de impresión y el anilox.

Seleccione un anilox con un mayor volumen transferido.


FALLAS DE REGISTRO

Sin

Error

Con

Error

En la impresión combinada, los colores individuales no son

congruentes entre sí.

CAUSAS SOLUCIONES

La plancha de impresión ha sido incorrectamente montada.

La temperatura del secador es

demasiado alta

El esfuerzo de tensión de la banda de sustrato de impresión está mal ajustado.

Las fluctuaciones de espesor del sustrato son demasiado altas.

Repita el procedimiento de montaje de la pancha de impresión.

Reduzca la temperatura del

secador de tinta intermedio.

Verifique la tensión de la banda, así como la alimentación y el desbobinado.

Reemplace la bobina de sustrato.


LONGITUD DE REPETICIÓN

Sin

Error

Con

Error

El motivo impreso en la dirección de impresión es demasiado corto o

demasiado largo.

CAUSAS SOLUCIONES

La tensión de la banda es demasiado alta o demasiado baja.

La desviación de espesor del sustrato es demasiado grande.

La temperatura en el secador de túnel es demasiado alta.

Ajuste la tensión de la banda de acuerdo con las propiedades del sustrato.

Cambie el sustrato.

Reduzca la temperatura en el secador de túnel.


INTENSIDAD DE COLOR MUY FUERTE

Sin

Error

Con

Error

La intensidad del color es demasiado alta en comparación

con impresiones o muestras anteriores.

CAUSAS SOLUCIONES

EL volumen transferido por el

anilox es demasiado alto.

La viscosidad de la tinta es

demasiado alta.

La receta de la tinta para la

correspondencia de colores,

es demasiado fuerte.

La configuración de la

cuchilla dosificadora es

incorrecta.

Utilice un anilox con un

volumen de transferencia

más pequeño.

Agregue solvente y / o tintas

mezcladas para ajustar la

viscosidad de la tinta.

Agregue una mezcla de

tintas. Optimizar la receta de

tinta.

Ajustar la presión de la

cuchilla dosificadora.


RAYAS TRANSVERSALES

Sin

Error

Con

Error

Impresión incorrecta debido a líneas que son

perpendiculares a la línea de impresión.

CAUSAS SOLUCIONES

Los diámetros del cilindro de plancha de impresión y el engranaje utilizado no coinciden.

El ajuste de presión entre el cilindro de la plancha y el sustrato esdemasiado alto.

La velocidad de impresión es muy alta.

La presión de impresión entre el rodillo anilox y la placa de impresión es incorrecta.

Hay una falla mecánica.

Compruebe la cantidad de material desenrollado.

Reducir el ajuste de presión.

Reducir la velocidad de impresión.

Ajustar la presión de impresión.

Verifique las partes mecánicas de la máquina de impresión.


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