6 ANILOX RACLAS [Modo de Compatibilidad]

FLEXOGRAFIAFLEXOGRAFIA

Mtodo de impresin utilizado para la reproduccinde imgenes sobre sobre sustratos plsticos, papel, cartnaluminio, donde es necesario la aplicacin de las tintassobre una plancha en relieve, llamada fotopolmero, el quesirve como instrumento de transferencia de la misma haciael sustrato de impresin.

TIPOS DE IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS

Stack Tambor Central

Etiquetas

Stack Tambor Central

Impresin flexo

La preprensa

El cilindro anilox

El fotopolmero

La tinta

Factores que determinan la calidad del impreso

La tinta

La cinta de montaje (doble faz)

El rodillo/manga portador de imagen

Sistema de dosificacin

El sustrato

El impresor

El cilindro Anilox

FuncionesEntrega de tinta al fotopolmero de una manera

PRECISA UNIFORME

VolumenLineaturaAngulo Uniformidad

Espesor preciso de la capa de tinta

El cilindro Anilox

Cermicos grabados a lser

Excelente descarga de la tintaExcelente definicin de la celdaExcelente resistencia al desgasteIlimitada seleccin de lineaturasExcelente calidad de impresin

a lser

Cromados grabadosmecnicamente

Excelente calidad de impresinOptimo uso con Racla (doctor blade)

Limitada seleccin de lineaturasAlto desgaste en el uso con raclasNo uniformidad de las celdasBuena descarga de la tinta

El cilindro Anilox

Grabado lserPelcula ms uniformePeredes de 3 a 10 micronesLineaje alto: 1200 lpi

Grabado mecnicoPelcula menos uniformeParedes de 15 a 30 micronesLineajes alto 360 lpi

Componentes de una celda

El cilindro Anilox

Cavidad

ParedProfundidad

Angulo de celda

60

Pared

Poste

Forma

El cilindro Anilox

Componentes de una celda

Mximo Contacto de Plancha

Diseo de la celda determina la eficiencia de descargue de tinta

El cilindro Anilox

Menor Contacto de Plancha

Mnimo Contacto de Plancha

Todas las Celdas Tienen el Mismo Volmen y Lineatura

ParedDelgada

ParedMediana

El tamao de la pared determina la uniformidad de la capa de tinta

El cilindro Anilox

ParedAncha

Todas Las Celdas Tienen el Mismo Volmen y Lineatura

Inadecuada Transferencia de Pelcula de Tinta al Sustrato, Pinholes

Sustrato

Resultado de la impresionEl cilindro Anilox

Plancha de impresion

Resulta en Mala Transferencia de Pelcula de Tinta

Celda del Anilox con Paredes Anchas

Transferencia Uniforme de la Pelcula de Tinta al Sustrato

Sustrato

Resultado de la impresionEl cilindro Anilox

Celdas del Anilox Con Paredes Delgadas

Resulta en la Transferencia de una Pelcula de Tinta Uniforme

Plancha

Unidad de medida: BCM (billones de

El cilindro Anilox

Volumen

BCM (billones de micrones cbicos)

Cmo seleccionar el cilindro adecuado ?1.- Seleccionar el volumen de tinta necesario para alcanzar la densidad del slido que

El cilindro Anilox

requiere el trabajo.

2.- Elegir la mxima lineatura que ofrece el proveedor de anilox para el volumen seleccionado.

Trabajos Process y tramas

Regla general

Lineatura anilox vs

El cilindro Anilox

Lineatura anilox vsLineatura plancha:

6:1

El cilindro Anilox

El cilindro Anilox

5% 5% 5%

2% 2% 2%

20% 20% 20%

5% 5% 5%

100 lpi 120 lpi 150 lpi

El cilindro Anilox

4560 vs.

El cilindro Anilox

1

23

45

Grabado a 45

Paredes y Postes Anchos

Requiere un volmen alto

para cerrar la brecha

causada por paredes y 4

56

45causada por paredes y postes anchos

Corridas lentas debido a

pelcula de tinta gruesa por

el incremento de volmen

Grabado a 45

El cilindro Anilox 1

2

3

4

60 Paredes delgas y postes reducidos

Genera pelculas de tinta

Grabado a 60

4 Genera pelculas de tinta

uniformes

Utiliza pelculas de tinta ms delgadas debido a su eficiencia de descargue

Ofrece mejor calidad en la impresin

El cilindro Anilox

11

Area Sin Grabar

Area Sin Grabar

22

Paredes deCelda sin terminar

Paredes deCelda sin terminar

El cilindro Anilox

El cilindro Anilox

Control de presiones: buena transferencia de titna

El cilindro Anilox

Falta de control: acumulacin de la tinta

El cilindro Anilox

Deficiente control de la transferencia

Mala transferencia de tinta anilox-plancha y plancha- sustratoEsto lleva a tener que aplicar mayor presinTinta sobre los hombros de la planchaTinta sobre los hombros de la planchaMs detenciones por limpiezaMayor tiempo de paradas en prensaMayor dao a la planchaMala calidad de reproduccin

El cilindro Anilox

Cuidados y mantenimiento

El cilindro Anilox

Mtodos de limpieza

Sistemas de dosificacion

Tipos

cauchoanilox

portaplancha

Racla invertida

cauchoanilox

portaplancha

caucho

anilox

portaplancha

Cilindro de caucho

Racla invertida

Doctor Blade

Sistemas de dosificacion

Racla invertida Doctor blade

Sistemas de dosificacion

Presin de la rasqueta

Rayas circunferenciales

Presin y desgaste apropiados Presin y desgaste inapropiados

Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Desarmar la camara sucia:

1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas2.- Remover los sellos usados de los extremos de la cmara3.- Limpiar4.- Todos los tornillos deben estar presentes y en buenas condiciones

Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Prepare raclas y sellos:

1.- Cortar las rasquetas a la medida adecuada2.- Lubricar los sellos con vaselina2.- Lubricar los sellos con vaselina3.- Lubricar el asiento de la racla con vaselina

Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpiezaInstalacin

1.- Instalar los sellos lubricados2.- Instalar la racla en el sentido correcto3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos4.- Apretar los tornillos siempre de adentro hacia afuera.

Sistemas de dosificacion

Preparacion y limpieza

Alineacion de la racla a la cmara

1.- Las raclas deben estar paralelas1.- Las raclas deben estar paralelas2.- La distancia de punta a punta debe ser consistente3.- Ambas deben estar planas, sin ondulaciones

Caractersticas tcnicas de la cuchilla. Tipos

Sistemas de dosificacion

Sistemas de dosificacion

Caractersticas de calidad de la cuchilla

Calidad del acero

Acero de baja calidad se desgasta sin uniformidad y desprende partculas metlicas

Observar suavidad en los bordesObservar suavidad en los bordes

Sistemas de dosificacion

Beneficios de las rasquetas Duroblade

Mayor duracin (hasta 10 veces ms respecto de la de acero)Menor tiempo muerto por cambios

Mayor consistencia y uniformidad en la capa de tinta Reduce posibilidad de rayas circunferenciales