2.- Formación de Viruta 2014

8/20/2019 2.- Formación de Viruta 2014

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• Esta asignatura comprende el estudio de los procesosde corte de metales, donde se produce un arranque odesprendimiento de viruta durante el corte.

• Este estudio será enfocado de varios puntos, siendoestos:

• El material a cortar

• El tipo de microestructura del material a cortar

• a caracter!sticas morfológicas de la "erramienta

• as caracter!sticas microestructurales de la "erramienta

• #eterminación de la potencia requerida para el corte

P$%&E'%' #E ()*$+&)&+- +P$%&E'%' #E ()*$+&)&+- +


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(ormación de la viruta(ormación de la viruta

os procesos de maquinado en máquinasos procesos de maquinado en máquinas"erramientas involucran la formación de viruta"erramientas involucran la formación de viruta

Esta formación se produce con la a3uda de unaEsta formación se produce con la a3uda de una"erramienta de corte"erramienta de corte

a caracter!sticas del proceso de corte, además dea caracter!sticas del proceso de corte, además dedeterminar la calidad de la superficie maquinada taldeterminar la calidad de la superficie maquinada talcomo la rugosidad, determina tamin el tipo decomo la rugosidad, determina tamin el tipo deviruta que se produce.viruta que se produce.


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• En consecuencia, la esencia del mecani/ado de

los metales por arranque de viruta consiste en el

corte de la capa superficial de metal de la pie/a

ruta

• Esto es con el oeto de otener de sta la pie/a

acaada con una forma, dimensiones 3 calidad de

acaado requeridas.

• El proceso de corte de los metales se produce aola acción de las denominadas (uer/as de &orte.


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5iruta.6 es un fragmento de material residual con formade lámina curvada o espiral que se suele considerarresiduo en algunas industrias.

#e acuerdo con los diferentes tipos demateriales, se formarán diversos tipos de

virutas, siendo estas:

1.Escalonadas

2.fluida continua de espiral7.fluida continua de cinta

4.fraccionada.


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a morfolog!a de la viruta tiene incidenciasore el desarrollo del proceso , como

tamin, en los costos del proceso.

as virutas con formas continuas requieren de

ma3or espacio 3 tamin tiende a enredarseen el porta "erramienta , además implican unma3or riesgo para el operador.

amin requieren ma3or tiempo para sue8tracción desde la maquina.


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El elemento que más se calienta es la 5irutacon el ;< del calor que se genera, deido a

que sufre deformaciones considerales.

a "erramienta de corte recie "asta un 20


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Fenómenos físicos que acompañan elproceso e cor!e

Enurecimien!o superficial"

#urante el proceso de corte la superficie elaoradaadquiere una dure/a superior a la superficie original

por elaorar.

Esto es el resultado del endurecimiento de la capa

superficial o camio de la estructura de la superficieelaorada, ao la acción de las deformaciones queacompa=an el arranque de los elementos de la viruta.


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a capa endurecida alcan/a 1 a 2 mm. de profundidad.

El grado de endurecimiento 3 la profundidad de la capaendurecida dependen de las propiedades del materialque se elaora. Principalmente los de fase gamma

os metales frágiles se endurecen menos que losmetales d>ctiles.

#e la "erramienta cortante, a menor ángulo dedesprendimiento, ma3or será el endurecimiento

#el rgimen de corte utili/ado 3 del uso de refrigerante.


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Formación e Promon!orio o e#crecencia.

%curre cuando al cortar materiales d>ctiles, en lasuperficie de desprendimiento de la "erramienta ocuc"illa, cerca de la arista o filo de corte, se formauna peque=a prominencia de metal cortado que se "a

soldado a la superficie de desprendimiento de lacuc"illa.

a causa de su surgimiento es por el proceso defrenado de la capa superficial de la viruta aldespla/arse por la cara de desprendimiento de lacuc"illa.


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El promontorio o e8crecencia posee elevada dure/aporque al calentarse 3 enfriarse rápidamente setempla consideralemente.

#urante la fase de desastado, el promontorio recielos esfuer/os de corte, protegiendo la superficie de

ataque contra el calentamiento 3 el desgaste de la"erramienta.

Por ello, el fenómeno de promontorio durante eldesastado es conveniente, no as! durante la fase deacaado, pues disminu3e la precisión 3 acaado de lasuperficie


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orno

• orno es una de las máquinas más antiguas 3traaa mediante el arranque de materialmediante una "erramienta cortante 3 rocas.

• Para ello la pie/a gira 3 mediante un carro enel que se sit>a la "erramienta se va

desgastando la pie/a oteniendo partescil!ndricas 3 cónicas


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aladros

• Estas máquinas "erramientas se emplean para "acer

perforaciones.

• El >til suele ser una roca que reali/a el aguero

• En ellas el >til es el que gira 3 la pie/a permanece fia a unamorda/a.

• amin se pueden reali/ar otras operaciones con diferentes

>tiles, como avellanar

• ?unto con los tornos, las máquinas más antiguas


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aladro decolumna

http://www.ferrovicmar.com/herramientas-electricas.asp?producto=taladro-ayerbe-580495


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(resadora• 'on máquinas más compleas que permiten la otención de

superficies lisas o de otra forma

• El >til es la fresa, que suele ser redonda con varios filos cu3aforma coincide con la que se quiere dar a la pie/a a traaar.

• En ellas el >til gira 3 la pie/a permanece fia a una ancadamóvil que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto esen los ees @, A 3 B.

• &on otros accesorios, como el divisor, se pueden reali/armultitud de traaos 3 formas diferentes.


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(resadora universal


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$imaora• a limadora mecánica es una máquina "erramienta para el

mecani/ado de pie/as planas, mediante un movimiento lineal

alternativo de la "erramienta o movimiento de corte.

• a mesa que sueta la pie/a a mecani/ar reali/a un movimientode avance transversal,,

• amin es posile despla/ar verticalmente la "erramienta o lamesa, manual o automáticamente, para aumentar laprofundidad de pasada.

• a limadora permite el mecani/ado de pie/as de superficiesplanas de menos de C00 mm de longitud.


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1. 5olante para suir6aar el carroporta"erramientas.2. &arro porta "erramientas

7. orda/a para sueción de pie/as.4. esa.;6D. 'oporte para apo3o de la mesa. *ancada.C. 9u!as de desli/amiento "ori/ontal de la mesa.. 5olante para accionamiento manual de la mesa.

10. ornillo selector del recorrido del avanceautomático, 3 freno correspondiente.11. ornillo para graduar el recorrido del carnero, 3freno de fiación.12. Polea del emrague para accionamiento de losmecanismos.

17. Palanca para del emrague.14. 5olante para situar el recorrido del carnero.1;. &arnero.1D. Palanca para fiar el carnero en la situaciónseleccionada.1. Fusillo para mov vertical del conunto carro6mesa.


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&ae/al de una limadora

Porta"erramienta

Pie/a a traaar

http://smb//upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/0a/ShaperSlideClapperBox.jpg


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