1197 Cane Sugar Technology

5/20/2018 1197 Cane Sugar Technology

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Cane Sugar Technology

Technologie du sucre de canne

Technologia de la Azcar de Caa

H. PutschGmbH & Comp. KG, Hagen

H. Putsch& Company, Inc, Asheville, N.C.

Putsch-Nerva S.A., Valladolid

Putsch-Meniconi s.r.l., Poggibonsi (Si)


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Bulk Raw SugarSucrebrut

Azcar bruto

Sugar ElevatorElvateur sucre

Elevador deazcar

MinglerEmpteurMezclador

BeltConveyorBandetransporteuseCintatransportadora

CentrifugalCentrifugeuseCentrifugadora

MelterRefondoirRefundidor

SibomatSibomatSibomat




A-MelterRefondoir ARefundidor A

B-MelterRefondoir B

Refundidor B

C-MelterRefondoir CRefundidor C

FinalMolassesMlasse

MelazaFinal

Granular Carbon FilterFiltrecharbon actif

Filtrodecarbon activo


ElevatorElvateurElevador

Sugar UnloadingStationManutention du sucre

Sistemadeenvasadodelazcar

Sugar SilosSilos sucre

Silos deazcar


RotaryDryerScheur rotatif

Tambor desecando

Screw ConveyorConvoyeur vis

Transportador sinfin

WhiteSugar PanCuitessucre blanc

Tachodec occin deazcar blanco

RefinedSugarSucreblancAzcar refinado

Pan Supply TankBacde pompage

DepsitodeSuministro


Evaporation Stationvaporation

Estacin deevaporacin

31

8

5

8

10

8

6

2 2

7Pan Supply Tank

BacdalimentationDepsitodeSuministro

C-Recovery PanCuites daffinageCTachodecoccin C


3

Bulk Raw Sugar Sucre brut Azcar brutoSyrup Sirop JarabeAffination Syrup gout daffinage Jarabe de afinado

Final Molasses Mlasse Melaza (miel final)Active Carbon Noir de filtration Carbon activoSweet Water (de-sweetening) Eaux sucres (dsucrage) Agua azucarada (extraccin del azcar)Refined Sugar Sucre raffin Azcar blanco


8

B-Recovery PanCuitesdaffinage BTachodecoccin B

A-RecoveryPanCuites daffinageATachodecoccin A

Raw Sugar HandlingTraitement du sucre brut

Tratamiento del azcar bruto

DecolorizationDcolorisationDecoloracin

EvaporationEvaporationEvaporacin

White Sugar PansCuites sucre blanc

Tachos de azcar blanco

Drying and ConditioningSchage et conditionnement

Secado y acondicionado

White Sugar EndStockage de sucreblancAlmacenamiento deazcar blanco

Polishing FiltrationFiltration polish

Filtracin de pulido

Recovery PansCuites daffinage

Cocciones de recuperacin

AffinationAffinageAfinado

ScalePesagePesage

ScalePesagePesage

MeltRefonte

Refundido

RegeneratedCharCharbon rgnr

Carbn regenerado

SpentCharCharbon utilisCarbn usado

MixerMalaxeurMezclador



Reaction TankBacde

maturationTanquede

reaccin

CalciumhydroxideHydroxydedecalciumHidrxidodecalcio

Phosphoricacid

Acidephosphorique

cidofosfrico

Aeration TankBacdaration

Columnade aireacin

AirAirAire

ScumBoues

Cachaza

ClarifierDcanteurClarificador

MixingTankBacmlangeur

Tanquemezclador

PolyacrylamidePolyacrylamidePoliacrilamida

Dry Filter CakeGteauxde filtration schsTortadefiltracin seca

MembraneFilter PressFiltre-pressemembranesFiltroprensade membranas

9

ClarifiedLiquorSiropdcant

Licor clarificado

CakeWash WaterEau delavage gteauxAguade lavadodela torta

Phosphatation / FlotationPhosphatation / flottaison

Fosfatacin / flotacin

Filtration+Decolorization+ScumDe-sweetening+ DryCakeDischargeFiltration + dsucrage des boues + extraction dcumes schs

Filtracin + decoloracin +extraccin de azcar de la cachaza + descarga de la torta seca


MembraneFilter PressFiltre-pressemembranes

Filtroprensade membranas

Reaction TankBacde maturationTanquede reaccin

Powder Activated Carbon + Diatomaceous EarthPoudre de charbon actif + diatomePolvo de carbono aktivo + Diatomita

5

CarbonatationCarbonatationCarbonatacin

CO2Gaz carbonique

Dixidodecarbono


Direct processing (Single Stage Filtration)Filtration directe (en une tape)

Proceso directo (filtracin de una etapa)

StaticMixerMlangeur statiqueMezclador esttico

6

MixingTankBacmlangeur

Tanquemezclador

Diatomaceous EarthDiatomeDiatomita

FlocculantFloculantFloculante

Powder ActivatedCarbonPoudredech arbon actifPolvodecarbono activo

Filtration + Scum De-sweetening + Dry Filter Cake DischargeFiltration + dsucrage des boues + gteaux de filtration schs

Filtracin + extraccin del azcar de las espumas +descarga de la torta de filtracin seca

CakeWash WaterEau delavage gteauxAguade lavadodela torta

Trash, bagacillo, etc.Rsidus, bagacillos, etc.Suciedad, bagacillos, etc.

LimeChaux

Cal

FiltrateFiltrat

Filtrado

FiltrateFiltrat

Filtrado

11

5 5

5

1

1

Pin RollCrusherBroyeur rouleauxMolinoderodillos depas

ActiveCarbonCharbonactifCarbonactivo

SweetWater (de-sweetening)Eauxsucres (dsucrage)Aguaazucarada (extraccin delazcar)

Membrane Filter PressesFiltres-presses membranesFiltros Prensas de Membranas

Carbonatation Plants with Richter TubesCarbonatations avec tubes de RichterSistema de carbonatacin con Tubos Richter

SIBOMAT: Automatic Screen FiltersSIBOMAT : Filtres tamis automatiquesSIBOMAT: Filtros automticos de tamiz

Candle FiltersFiltres bougiesFiltros bujas

Centrifugal ScreensTamis de centrifugeusesTelas de centrifugadora

Sugar ElevatorsElvateurs sucreElevadores de azcar

Sugar Unloading InstallationsManutention du sucreSistemas de envasado del azcar

Belt ConveyorsBandes transporteusesCintas transportadoras

Static MixerMlangeurs statiqueMezcladores estticos

Screw ConveyorsConvoyeurs visTransportadores sinfin

Tambores de secadoRotary DryersScheurs rotatifs

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Product Range of the PUTSCH-GroupProgramme de livraison du groupe PUTSCH

Programa de productos del Grupo PUTSCH

10

11

Powder ActivatedCarbonPoudredech arbon actifPolvodecarbono activo

DiatomaceousEarthDiatomeDiatomita

SweetWater (de-sweetening)Eauxsucres (dsucrage)Aguaazucarada(extraccindelazcar)

Trash, etc.Rsidus, etc.

Residuos, etc.

CandleFilterFiltrebougiesFiltrodebujas

4

MembraneFilter PressFiltre-pressemembranesFiltroPrensade membranas

1ChemicalSofteningTraitementchimique

Ablandamientoquimico

Pan SupplyTankBacdalimentation

DepsitodeSuministro

Pan SupplyTankBacdalimentation

DepsitodeSuministro

Reaction TankBacde maturationTanquedereacc in

CakeWash WaterEau delavage gteauxAguade lavadode latorta

MembraneFilter PressFiltre-pressemembranesFiltroprensade membranas


FiltrateFiltrat

Filtrado

Reaction TankBacde maturationTanquede reaccin

SweetWater (de-sweetening)Eauxsucres (dsucrage)Aguaazucarada(extraccindelazcar)

Granular Carbon FilterFiltrecharbon actif

Filtrodecarbon activo

Melt Clarification / Epuration / Clarificacin del refundido

CrystalizerCristaliseurCristalizador


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Powder ActivatedCarbon +Diatomaceous Earth

The quality of juice clarification ismainly judged by juice clarity be-

cause fine suspended impurities

and colloidal compounds that have

not settled will result in turbidity.

Suspended matter remaining inclarified juice will raise the ash con-

tent and lower filterability. Histori-

cally, addition of powder activated

carbon (PAC) followed by pressurefiltration with diatomaceous earth

(DE) was the major clarification

process.

Powder activated carboncan onlybe used on a throw-away basis and

hence cannot be considered as an

equivalent alternative to bone char

or granulated carbon. Neverthe-

less, it can, at economic levels ofuse, provide a very useful color re-

duction in certain applications. For

example, it can be a very suitable

decolorizing agent for a small re-finery, perhaps attached to a raw

sugar factory, where higher vari-

able operating costs are preferable

to a high capital investment. Quite

small quantities of carbon can beused, 0.1 0.5 % on weight of su-

gar solids is usually sufficient, and

no costly regeneration facilities

are necessary. It will reduce liquorcolor by about 20 % but, as with

granular carbon treatment, no ash

is removed. When using powdered

carbon, batch operation is usually

more satisfactory than continuousoperation. A slurry of the carbon is

added to the hot syrup and slowly

stirred to ensure good contact bet-

ween the carbon and the sugar li-quor. Diatomaceous Earth is added

at nearly the same proportion as

carbon dosage and the liquor is fil-

tered through a pre-coated filter.

The filter station can be upgraded

by installing automatic Putsch

Membrane Filter Presses which

replace the sluicing filters and therotary vacuum filters. The new filter

presses filter, de-sweeten and de-

water the slurry of diatomaceous

earth and activated carbon sugar

syrup. The PutschMembrane Fil-ter Presses reduce sucrose losses

up to 65 %, produce a clear filtrate

and render a dry mud cake which

can be land filled. They require lesswater for de-sweetening and the

sweet water is utilized for melting

raw sugar. The dry mud cake saves

industrial sewer disposal resulting

in significant savings for urban re-fineries.

Phosphatation /Flotation

Very few refineries still use the

powder activated carbon / diato-

maceous earth process as the only

clarification system today: the che-mical processes of phosphatation

or carbonatation are generally used

throughout the world. Therefore

the removal and de-sweetening of

muds has become a critical stepfor low cost sugar production.

In the phosphatation processphosphoric acid and calcium hy-droxide are added to hot sugar li-

quor from the melter to form calci-

GROUP

agent de dcoloration adapt pour

une petite raffinerie voisine dunesucrerie de sucre brut o les frais

doprations variables levs sont

prfrables un investissement de

capital important. De trs faiblesquantits de charbon peuvent tre

ajoutes, 0,1 0,5 % du poids du

sucre sec trait suffit normalement

et aucun quipement de regn-

ration coteux nest ncessaire. Ilrduira la coloration de la refonte

denviron 20 % mais sans retirer

les cendres, tel quavec le traite-

ment sur charbon granulaire. Pourlutilisation de charbon en poudre,

une marche par cycles est gn-

Poudre de charbon actif+ diatome

La qualit de lpuration dun jus

est principalement juge sa clar-

t car les fines impurets en sus-

pension et les matires collodales

qui nont pas dcant apportentun trouble. Les matires en sus-

pension restant dans le jus pur

se retrouvent dans les cristaux de

sucre brut, augmentent le taux decendres et diminuent la filtrabilit.

Historiquement, lajout de charbon

actif sous forme de poudre suivie

dune filtration sous pression avec

de la diatome constituait le princi-pal process de lpuration.

La poudre de charbon actifest

usage unique et ne peut donc pastre considre comme une vari-

ante au noir animal ou au charbon

granulaire. Elle peut cependant,

des niveaux dutilisation conomi-

ques, apporter une rduction decoloration vraiment efficace dans

certaines applications. Le charbonactif peut, par exemple, tre un

G&W GmbH, Zeven

Fontaine & Co. GmbH, Aachen

Membrane Filter PressesFiltres-presses membranesFiltros Prensa de Membranas

Polvo de Carbon aktivo+ Diatomita

La calidad de la clarificacin del

jugose evala fundamentalmente

en base al grado de claridad del

jugo, ya que las impurezas y com-

puestos coloidales en suspensinque no se han sedimentado crea-

rn turbidez. Las sustancias en

suspensin que permanecen en

el jugo clarificado aumentarn elcontenido de cenizas y reducirn

la filtrabilidad. Histricamente, el

proceso de clarificacin ms im-

portante consista en aadir pol-

vo de carbn activo (PAC), accinsta seguida de la filtracin a pre-

sin con diatomita (DE).

El polvo de carbn activo pue-

de emplearse slo de modo noreutilizable, no pudiendo por tan-

to considerarse como alternativa

equivalente al carbn animal o al

carbn granulado. No obstante, aniveles econmicos de uso, pue-

de permitir una reduccin del co-

lor muy oportuna en determinadas

aplicaciones. Por ejemplo, puede

ser un decolorante muy idneopara una pequea refinera, quizs

anexa a una planta azucarera de

azcar bruto, en la cual son prefe-

ribles unos costes de explotacinsuperiores a una elevada inversin

en bienes de equipo. Pueden em-

plearse cantidades muy pequeas

de carbono, suelen ser suficientes

0.1 0.5 % del peso de azcaresslidos, no siendo necesarias cos-

tosas instalaciones de regenera-

cin. Reducir el color del licor en

aproximadamente el 20 % pero, aligual que con el tratamiento con

carbon granulado, no se extraen

cenizas. Cuando se utiliza polvo

de carbon, el proceso discontinssuele ser ms satisfactorio que elproceso continuo. Se aade una

pasta del carbon al jarabe caliente

y se agita lentamente para asegu-

rar un buen contacto entre el car-

bon y el licor de azcar. Se aadediatomaceous earth para filtracin

en una proporcin prcticamen-

te idntica a la dosis de carbon y

se filtra el licor a travs de un filtropreencapado.

Puede aumentarse el rendimiento

de la estacin de filtracin insta-

lando Filtro Prensas de Membra-nas Putschque sustituyen a los

filtros de hojas y a los filtros de va-

co rotativos. Las nuevas prensas

filtrantes filtran, extraen el azcary el agua de la pasta de diatomi-

ta y jarabe de azcar con carbn

activo. Las Prensas Filtrantes de

Membranas Putsch reducen las

prdidas de sucrosa en hasta un65 %, entregan un filtrado claro

y al final se obtiene una torta de

lodo seca que puede evacuarse

depositndola en un vertedero.Consumen menos agua para la ex-

traccin del azcar y el agua azu-

carada se emplea para refundir el


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GROUP

ralement plus satisfaisante quune

marche en continu. Une boue de

charbon est ajoute au sirop chaudet le mlange est lentement agit

pour assurer un bon contact entre

le charbon et le sirop. Diatome estajout dans les mmes proportions

que le dosage de charbon, le sirop

est ensuite filtr sur un filtre pr-couche.

Latelier de filtration peut tre mo-dernis en installant des filtres-

presses membranes Putsch

automatiques remplaant les filtresrotatifs. Les nouveaux filtres-pres-

ses sont employs pour la filtrati-

on, le dsucrage et le schage desboues constitues de diatome et

dune refonte de sucre avec char-

bon actif. Les filtres-presses membranes Putsch rduisent les

pertes en sucre de 65 %, produi-

sent un filtrat clair et des gteauxde filtration prts pour pandage

sur champ. Ils consomment moins

deau de dsucrage et les eaux su-cres sont utilises pour la refonte

du sucre brut. Les gteaux rdui-

sent le rejet deaux uses indus-

trielles entranant des gains signi-ficatifs pour les raffineries en zone

urbaine.

Procede par phosphata-tion / flottaison

Seules quelques raffineries utilisentencore aujourdhui le procd avec

um phosphate crystals. Afterwards,

the suspension is aerated to pro-

duce flocculated precipitate thatfloats to the surface of the liquor,

where it can be scraped off. The ef-

ficiency of flocculation and the se-paration of scums can be improved

by adding various polyacrylamides

such as Talofloc, Colorgone orTaloflote, which can also redu-

ce sugar loss. A secondary cla-

rification system is used for mudde-sweetening, followed by some

type of filtration. The scums are

de-sugared through a two orthree-stage counter current sys-

tem. Because of possible calcium

phosphate after floc or residualsolids from the main clarifier, many

refineries prefer to protect their de-

colarization station with some sortof polishing filtration like deep bed

filters.

Based on extensive experience

with clarification of melt liquors

and filtration of high brix sugarsyrups, Putschhas successfully

modernized existing phosphata-

tion / flotation technology. The

existing counter current sweete-ning-off system is replaced by

installing an automatic Putsch

Membrane Filter Press renderingeffective scum de-sweetening, dry

cake discharge and clear filtrate.

Introducing the PutschMembraneFilter Press has proven great eco-

nomical and process advantages

to the phosphatation / flotation

process. With the resulting clear

filtrate after cake filtration, a furtherpolish filtration with deep bed sand

filters, cartridges or candle filters is

not foreseen.

Carbonatation

In the carbonatation processlime

and carbon dioxide are added to

the raw melter liquor which causesthe precipitation of large quanti-

ties of calcium carbonate. This

precipitated calcium carbonateis separated from the defecated

liquor by pressure filtration. The

calcium carbonate acts, in part, asa chemical purification aid and, in

part, simply as a filter aid prepared

on site. The impurities are remo-ved in three ways: by entrapment

of the insoluble and semi-colloi-

dal material within the voluminouscrystalline calcium carbonate pre-

cipitate; by absorption on the cal-

cium carbonate crystals, and byprecipitation as insoluble calcium

salts of anionic impurities.

Filtration after carbonatation is

generally conducted by vertical

leaf pressure filters of either therotating or static type (Sweetland,

Niagaraor Rota-Filters) with filter

cloths usually made of syntheticfiber. Diatomaceous earth is some-

times used as a pre-coat. Putsch

candle filters, type HKF or CF,

charbon actif et diatome comme

seul systme dpuration : les pro-

cds chimiques de phosphatati-on ou carbonatation sont gnra-

lement employs partout dans le

monde. Toutefois lvacuation et ledsucrage des boues sont deve-

nus une tape critique dans la di-

minution des cots de productiondu sucre.

Dans le procd avec phospha-tation, de lacide phosphorique

et de lhydroxyde de calcium sont

ajouts la refonte de sucre chau-de provenant du refondoir pour

former des cristaux de phosphate

de calcium. En aval, la suspen-sion est are pour produire un

prcipit de floculants qui flotte

la surface de la liqueur o il peuttre rcupr. Lefficacit de la flo-

culation et la sparation des cu-

mes peut tre amliore par desadjuvants polyacrylamides varis

tels Talofloc, Colorgone ou Ta-

loflote permettant ainsi de limiterles pertes en sucre. Une seconde

puration est utilise pour le dsu-

crage des boues suivi par plusieurs

types de filtration. Les boues sontdsucres sur un systme cont-

re-courant deux ou trois tages.

En raison de la prsence possiblede phosphate de calcium aprs la

floculation ou de rsidus solides du

dcanteur principal, beaucoup deraffineurs prfrent protger leur

dcoloration par une filtration de

scurit dite polish telle sur filtres lit pais.

Bas sur lexprience intensive delpuration des refontes et la filtrati-

on des sirops brix lev, Putsch

a avec succs modernis la tech-nologie existante de phosphatation

/ flottaison. Le systme de dsuc-

rage actuel contre-courant estremplac par un filtre-presse

membranes Putschrendant effi-

cace le dsucrage des cumes etpermettant lobtention de gteaux

schs et dun filtrat clair.

Lintroduction du filtre-presse

membranes Putscha prouv des

avantages conomiques et produc-Dry Filter CakeGteau defiltration schTortaseca

MembraneFilter PressFiltre-presse membranes

FiltroprensadeMembranas


Reaction TankBacdematuration

Estanquede reccinCO2Gaz carbonique

Dixidodecarbn

MudTankBacboues

Estanguede Lodos

FiltrateTankBacdefiltrat

Estanquede Filtrado

Melt Clarification / Epuration de refonte /Clarificacion de RefundidoCarbonatationCarbonatationCarbonatacin

Filtration (Conventional Double StageVertical Leaf Filters)

Filtration (filtres verticaux conventionnels deux tapes)Filtracin (en dos etapas filtross convencionales de hojas)

Mud FilterFiltration des boues

Filtros de lodo


Sweetwater (de-sweetening)Eauxsucres (dsucrage)

Aguade desazucarado

LimeChaux

Cal

Exchangeable and block membrane filter elements are available invarious designs.

Les lments de filtration membrane interchangeable ou en unseul bloc sont fournis en diffrentes versions.Placas de filtracin slidas y de membranas intercambiablesdisponibles en varios diseos.

azcar bruto. La torta de lodo seca

ahorra la eliminacin en una depu-

radora industrial, lo cual supone unimportante ahorro para las refine-

ras ubicadas en reas urbanas.

Sistema porFosfatacin / Flotacin

En la actualidad, son muy pocaslas refineras que siguen utilizando

el proceso con polvo de carbon ac-

tivo/diatomita como nico sistemade clarificacin: por regla general,

los procesos qumicos de fosfata-

cin y carbonatacin se empleanen todo el mundo. Por tanto, la eli-

minacin y la extraccin del azcar

de los lodos se ha convertido en un

paso crtico para la produccin deazcar a bajo coste.

En el proceso de fosfatacin, elcido fosfrico y el hidrxido de

calcio se aaden al licor de az-

car en caliente desde el refundidorpara formar cristales de fosfato de

calcio. Tras ello, se airea la sus-

pensin para obtener precipitadofloculado que flota hasta la super-

ficie del licor y, una vez all, puede

retirarse de la superficie. El rendi-miento de la floculacin y la sepa-

racin de los lodos de fosfatacin

puede mejorarse aadiendo diver-

sas poliacrilamidas tales como la

Talofloc, Colorgoneo Taloflote,

las cuales pueden reducir tambinlas prdidas de azcar. Para la ex-

traccin del azcar de los lodos se

emplea un sistema de clarificacinsecundario, seguido de algn tipo

de filtracin. La extraccin de az-

car de los lodos de fosfatacin sehace a travs de un sistema a con-

tracorriente de dos o tres etapas.

Debido al posible fosfato de calciodespus de la floculacin o a los

slidos residuales del clarificador

principal, son muchas las refinerasque prefieren proteger su estacin

de decoloracin con alguna espe-

cie de filtracin de pulido tal como

los filtros de lecho profundo.

En base a la dilatada experienciaen la clarificacin de licores refun-

didos y en la filtracin de jarabes

de azcar de brix elevado, Putschha modernizado con xito la tecno-

loga de fosfatacin/flotacin exis-

tente. El actual sistema de extrac-cin del azcar a contracorriente

se sustituye instalando una Filtro

Prensas de Membranas Putschque hace eficaz la extraccin del

azcar de los lodos de fosfatacin,

la descarga de la torta de lodo secay un filtrado claro. La introduccin

de la Filtro Prensas de Membranas

Putsch ha demostrado ofrecer


5/17

GROUP

dveloppe et brevete aprs avoir

tabli les filtres-presses mem-branes Putsch pour la secondefiltration des boues en raffineries

de sucre. En traitant directement la

refonte carbonate avec un Brix de65, les filtres-presses Putschpro-

duisent un filtrat de haute qualit

avec moins de 10 ppm de matiressches, un gteau dune siccit de

70 % et avec environ 0,5 Pol de

sucre rsiduel. Des gains cono-miques majeurs tels que la rduc-

tion du personnel et des pertes en

sucre contribuent considrable-ment un courte priode de retour

dinvestissement pour votre nouvel

atelier de filtration.

Putsch est en mesure de vous

fournir des solutions process com-pltes rpondant aux spcificits

de votre raffinerie. Nos filtres-

presses membranes disposentde surfaces de filtration jusqu

250 m2et peuvent tre adapts en

ajoutant ou enlevant des plateauxde filtration.

filter carbonated syrup without

the need to add filter aid or water.

A secondary filtration station formud de-sweetening is required.

Efficient refineries use the special-

ly designed Putsch PKF Mem-brane filter pressto de-sweeten

the sluiced mud slurry with a mini-

mum of residual sugar and water. Adry cake is produced instead of a

wet discharge.

After establishing Putsch Mem-

brane Filter Presses for the second

filtration of muds in sugar refine-ries, technology for direct pro-

cessing of carbonated meltwas

developed and patented. Directlyprocessing carbonated melt with

65 Bx, Putsch Membrane Filter

Presses produce a high quality fil-

trate with less than 10 ppm solids,cake with 30 % moisture and a

sugar content of about 0.5 Pol.

Major economical savings like thereduction of manpower and sugar

losses, contribute considerably to

a short pay-back period for yournew filter station.

Putschis able to provide you withcomplete process solutions tailored

to your specific refinery. Our Mem-

brane Filter Presses command a fil-tration area up to 2,690 ft2(250 m2)

and can be adjusted by adding or

removing filter plates.

tifs importants dans le procd par

phosphatation / flottaison. Avec le

filtrat clair qui rsulte de la filtrationsur gteau, une filtration de scu-

rit sur filtres lit de sable, filtres

cartouches ou bougies nest plusncessaire.

Carbonatation

Dans le procd calco-carboni-que, de la chaux et du dioxyde de

carbone sont ajouts la refon-

te daffinage, lesquels prcipitentune large quantit de carbonate

de calcium qui est ensuite spar

de la refonte par une filtration souspression. Le carbonate de calcium

agit dune part comme adjuvant

dpuration chimique et dautrepart comme adjuvant de filtration

prpar localement. Les impurets

sont retenues de trois manires :

en pigeant les matires insolubleset semi-collodales dans le volumi-

neux prcipit cristallin de carbo-

nate de calcium, en absorbant lescristaux de carbonate de calcium

et en prcipitant les sels de chaux

insolubles des impurets anioni-ques.

La filtration aprs carbonatationest gnralement effectue sur

des filtres verticaux sous pres-

sion de type statique ou rotatif(filtres Sweetland, Niagara ou

Rota) avec des toiles de filtration

en fibres synthtiques. De la dia-tome est parfois utilise comme

pr-couche. Les filtres bougies

Putschtype HKF ou CF traitent larefonte carbonate sans ncessiter

dadjuvant de filtration ou deau.

Une seconde filtration pour le d-sucrage des boues est ncessaire.

Les raffineries performantes em-

ploient le filtre-presse memb-ranes PutschPKF spcialement

conu pour dsucrer les boues

provenant des filtres sous pressionavec un minimum de sucre et

dhumidit rsiduels. Il est obtenu

un gteau sch remplaant le d-btissage humide.

La technologie du traitement di-rect de la refonte carbonate a t

FeedTankBacde pompage

EstanquedeAlimentacin

Hydro-CyclonHydro-cycloneHydrocicln

Precoat/ Prcouche/ Precapa

BodyFeed/ Nourrissage/Adicin continua

FilteredMolassesMelassefiltre

Melazas filtradas

TreatedMolassesMlassetraiteMelazas tratado

Molasses Dilution / Dilution mlasse/ Dilucin deMelazas

SweetWaterEau dedsucrageAguade desazucarado Dry Cake

GteauTortaSeca

PUTSCHMembraneFilter PressFiltre-presse membranePUTSCH

PUTSCHFiltrosPrensa deMembranas

Filtration of Molasses withPutschPKF Membrane FilterPressFiltration mlasse avec PKFfiltres-presses membranes

PUTSCH

Filtracin de Melazas con PKFFiltros Prensa de MembranasPutsch

User friendly operation andcontrol systems.

Exploitation et systmes decontrle aiss pour loprateurSistema de control de uso fcil

para los operadores.

PutschMembrane Filter Presses are equipped with automaticwashing machines for cloth washing.

Les filtres-presses membranes Putschsont quips de pontslaveurs automatiques pour le lavage des toiles.Los Filtros de Membranos Putschestn egrepados con mguinasautomticas de lavado de lostelas filtrantes.

importantes ventajas econmicas

y de proceso para el proceso defosfatacin/flotacin. Con el filtra-do claro despus de la filtracin

con torta, no se ha previsto una

nueva filtracin de pulido con fil-tros de arena de lecho profundo,

cartuchos o filtros de bujas.

Carbonatacin

En el proceso de carbonatacin,se aade cal y dixido de carbono

al lquido obtenido del refundidor

bruto, lo cual provoca la precipi-tacin de grandes cantidades de

carbonato de calcio. Este carbona-

to de calcio precipitado se separadel licor defecado por filtracin

a presin. El carbonato de calcio

acta, en parte, como elementoauxiliar para la purificacin qumi-

ca y, en parte, simplemente como

elemento auxiliar para la filtracinelaborado in situ. Las impurezas se

eliminan por tres vas: por atrapa-

miento del material insoluble y se-micoloidal dentro del voluminoso

precipitado de carbonato de calciocristalino; por absorcin sobre loscristales de carbonato de calcio y

por precipitacin en forma de sales

de calcio insolubles de impurezasaninicas.

Por regla general, la filtracindes-pus de la carbonatacin se lleva

a cabo mediante filtros a presin

de hojas verticales bien de tiporotativo o de tipo esttico (filtros

Sweetland, Niagarao Rota) con

telas filtrantes que habitualmen-te son de fibra sinttica. A veces,

como prerrecubrimiento se em-

plea diatomita. Los filtros de bujasPutsch, tipo HKF o CF, filtran el

jarabe carbonatado sin necesidad

de aadir un producto auxiliar parala filtracin o agua. Se requiere unasegunda estacin de filtracin para

extraer el azcar del lodo de la car-

bonatacin. Las refineras de altorendimiento utilizan la Filtro Prensa

de Membranas Putschde diseo

especial para extraer el azcar dela pasta de lodo apartada con un

mnimo de azcar residual y de

agua. En lugar de una descargamojada se produce una torta seca.

Despus de implantar Filtros Pren-sa de Membranas Putsch para

la segunda filtracin de lodos en

refineras de azcar, se desarro-ll y patent tecnologa para pro-

cesamiento directo de refundido

carbonatado. En el procesamiento

directo de refundido carbonatadode 65 Bx, Filtro Prensa de Mem-

branas Putschentregan un filtra-

do de alta calidad con menos de10 ppm de slidos, una torta con

un 30 % de humedad y un con-

tenido de azcar de aproximada-

mente 0.5 Pol. El importante aho-rro econmico, como puede ser

la reduccin de mano de obra yde prdidas de azcar, contribuye

enormemente a lograr un corto pe-

rodo de amortizacin de la nuevaestacin filtrante.

Putsch est en condiciones deofrecerle soluciones completas

para los procesos, adaptadas a la

medida de su refinera especfica.Nuestros Filtro Prensa de Membra-

nas controlan un rea de filtracin

de hasta 250 m2(2.690 pies2), pu-diendo ajustarse mediante el aa-

dido o retirada de placas filtrantes.

Membrane Filter PressesFiltres-presses membranesFiltros Prensa de Membranas


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GROUP

PutschCarbonatationProcess

The fundamental challenge for theefficiency of any carbonatation is

that CO2 bubbles react with the

sugar syrup only on the surface.

CO2 inside the bubbles is there-

fore useless and a cost factor to

be minimized. Geometrically, the

smaller the bubble, the higher thesurface / volume ratio. The main

objective of any gas distribution

system is, thus, to distribute thesmallest possible CO2bubbles in

a homogeneous fashion without

incrustations growing over the gasexits. PutschRichter tube systems

with their precisely dimensioned

gas outlet slots and their constantshear cleaning pins are an excel-

lent mechanical solution to meet

this challenge.

Sugar syrup enters the Putsch

carbonatation system tangential-ly inside the guide tube. There it

mixes with the fine CO2 bubbles

and spirals towards the top. Du-ring this process the gas mixes

thoroughly with the syrup. After

leaving the guide tube, most ofthe gas separates from the sy-

Carbonatation SystemsLignes de carbonatation

Sistemas de carbonatacin

rup which is pushed aside by the

following syrup / gas mixture. The

syrup then returns through the ou-ter ring space to the bottom of the

inner guide tube. In this way, the

circulation of the syrup takes placeaccording to the air-lift reactor

principle making external circulati-

on pumps obsolete. After repeatedcirculation, the uniformly carbona-

ted syrup exits the carbonatation

at the bottom of the vessel.

The Putschcarbonatation system

provides a well defined retentiontime spectrum. The carbonated

syrup shows a uniform alkalinity

without pH pockets and therefore alower color than syrup carbonated

in conventional systems. The even

formation of calcium crystals in thePutsch carbonatation systems

improve the filterability of the car-

bonated syrup significantly.

Richter tubes for gas distributi-

on are common technology in thebeet sugar industry and today also

established in carbonatation refi-

neries. Existing carbonatation ves-

sels, after being checked by ourengineering and process depart-

ment, can often be retrofitted with

PutschRichter tubes.

The fine CO2bubbles leave the PutschRichter Tubes through the

precisely dimensioned slots facing the vessel bottom.Les fines bulles de CO

2sortent des tubes de Richter Putschpar les

fentes dimensionnes avec prcision et faisant face au fond du bac.Las finas burbujas de CO2salen de los Tubos Richter Putsch

atravs de las ranuras dimensionadas con precisin situadas frente

al fondo de los tanques.

Carbonatation Putsch

Un des buts fondamentaux pour

lefficacit de chaque carbonata-

tion est que les bulles de CO2ne

ragissent avec le sirop que sur

leur surface. Le CO2 lintrieur des

bulles est donc inutile et un facteurde cot minimiser. Gomtrique-

ment, plus la bulle est petite, plus

le ratio surface / volume est lev.Le principal objectif de tout syst-

me de rpartition du gaz est donc

de distribuer les bulles CO2les plusfines possibles de manire homo-

gne sans formations de dpts

au-dessus de la sortie du gaz. Lessystmes Putsch par tubes de

Richter avec leurs fentes de sortie

de gaz dimensionnes avec prci-sion et leurs arbres de nettoyage

rotatifs en permanence sont une

excellente solution mcaniquepour rpondre ce challenge.

Le sirop entre dans la carbo-natation Putschtangentiel-

lement lintrieur de la viro-

le centrale. Ici, il se mlangeaux fines bulles de CO

2 et

monte en spirale. Pendant

ce process, le gaz se m-lange entirement avec le

sirop. En sortant de la virole

centrale, la majorit du gazse spare du sirop, lequel

est pouss par le bas par le

mlange sirop / gaz suivant.Dans lespace priphrique,

le sirop redescend ensuite

vers le fond de la virole cen-trale. De cette manire, la

circulation du sirop se lance

conformment au principe

du racteur colonne dair etrendant inutiles les pompes

de circulation extrieures.

Aprs rptition de la circula-tion intrieure, le sirop unifor-

mment carbonat sort de la

carbonatation par le fond dubac.

Le systme de carbonata-tion Putsch apporte un

temps de sjour bien

dfini. Le sirop carbo-nat prsente une al-

calinit uniforme sans pics de pH

et donc une coloration plus faible

quun sirop carbonat dans dessystmes courants. La formation

rgulire de cristaux de carbonate

dans les carbonatations Putschamliore de manire significative la

filtrabilit du sirop carbonat.

Les tubes de Richter pour la distri-

bution du gaz sont une technologie

courante en sucreries de betteraveet se sont maintenant galement

tablis dans les raffineries avec

carbonatation. Souvent, aprsexpertise par notre dpartement

ingnierie et process, les bacs de

carbonatation existants peuventtre modifis avec des tubes de

Richter. Proceso deCarbonatacin Putsch

El desafio fundamental con que

topa el rendimiento de cualquier

proceso de carbonatacin con-siste en que las burbujas de CO

2

reaccionan con el jarabe de azcar

slo en la superficie. Por tanto, elCO

2 dentro de las burbujas es in-

til y constituye un factor de coste

que debe minimizarse. Geomtri-camente, cuanto ms pequea es

la burbuja, mayor es la proportcin

superficie/volumen. Por tanto,el objetivo principal de cualquier

sistema de distribucin de gas es

distribuir burbujas de CO2 lo ms

pequeas posibles de manera ho-

mognea sin que se formen incrus-

taciones en las salidas de gas. Los

sistemas de tubos Richter Puts-ch, con sus ranuras de salida de

gas dimensionadas con precisiny sus clavijas limpiadoras de osci-

lacin constante, constituyen una

excelente solucin mecnica parahacer frente a este desafio.

El jarabe entra en el sistema de

carbonatacin Putschtangencial-mente dentro del tubo gua. En ste

se mezcla con las burbujas finas

de CO2, saliendo en espiral hacia

la parte superior. Durante este pro-

ceso, el gas se mezcla completa-

mente con el jarabe. Despusde salir del tubo gua, la mayor

parte del gas se separa del ja-

rabe, que es desplazado hacia

un lado por la siguiente mezcla de

jarabe/gas. Acto seguido, el jarabevuelve a travs del espacio del ani-

llo exterior hacia el fondo del tubo

gua interior. De este modo, la cir-culacin del jarabe se produce en

base al principio del reactor airea-

dor dejando obsoletas cualesquie-ra bombas de circulacin externas.

Tras una circulacin repetitiva, el

jarabe uniformemente carbona-tado sale del carbonatador por el

fondo del tanque o columna.

El sistema de carbonatacinPutsch proporciona un espectro

de tiempo de retencin bien defini-

do. El jarabe carbonatado presentauna alcalinidad uniforme, sin bol-

sas de pH, siendo por este motivo

hay ms disminucin de color queen el jarabe carbonatado en siste-

mas convencionales. La formacin

uniforme de cristales de calcio enlos sistemas de carbonatacin

Putsch mejora adems conside-

rablemente la filtrabilidad del jara-be carbonatado.

Los tubos Richter para distribu-

cin de gas son una tecnologacorriente en la industria del azcar

de remolacha, estando hoy tam-

bin establecidos en las refineraspor carbonatacin. Las tanques

de carbonatacin existentes, una

vez inspeccionadas por nuestrodepartamento de ingeniera y de

procesos, con frecuencia permiten

la incorporacin de tubos RichterPutsch.


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GROUP

MixerMlangeurMezclador


CarbonatedSyruptoFiltrationSiropcarbonatvers filtrationJarabecarbonatadohaciafiltracin

SyrupSyropJarabe

LimeChauxCal

Reaction TankBacde maturationTanquedereaccin

CO2Gaz carbonique

Dixidodecarbono

Carbonatation 1ACarbonatation 1ACarbonatador 1A



Carbonatation 1BCarbonatation 1BCarbonatador 1B



Before Carbonatation station with 2

parallel lines Each line with 3 carbonatation

stages. pH 10.3 - 9.3 - 8.3

Each vessel with recirculationpump

All vessels same size and with

conventional gas distributor Maximum syrup level 11.5 ft

(3.5 m)

Mixing tank for lime addition

Avant Atelier de carbonatation

avec 2 lignes parallles Chaque ligne avec 3

tages de carbonatati-

on. pH 10,3 9,3 8,3 Chaque bac avec une

pompe de recirculation

Dimensions identiques pourtous les bacs avec distribution

conventionnelle du gaz

Niveau de siropmaximum de 3,5 m

Bac mlangeur pourlintroduction de la chaux

Antes Estacin de carbonatacin con

dos lneas paralelas

Cada lnea con tres etapas de

carbonatacin. pH = 10.3 - 9.3- 8.3

Cada tanque con su bomba de

recirculacin Todos los tanques de idntico

tamao y con distribuidor de gas

convencional Nivel mximo de jarabe 3.5m

(11.5 pies)

Tanque mezclador para aadidode cal


CarbonatedSyrupto FiltrationSiropcarbonatevers filtrationJarabecarbonatadohaciafiltracin


LimeChaux

Cal



Carbonatation 2Carbonatationr 2Carbonatador 2

CO2Gaz carbonique

Dixidodecarbono

SyrupSirop

Jarabe


After1. Option: Design forflexible capacity Station with 2 carbonatation

stages: pH 9.3 - 8.3

1. carbonatation stage with 2

parallel vessels All vessels same size and with

Richter tubes gas distributors

Elimination of recirculationpumps

Maximum syrup level 18 ft (5.5

m) Static mixer for lime addition

AprsPremire option :Conception pourcapacit variable Atelier avec 2 tages de car-

bonatation : pH 9,3 8,3

Premier tage de carbonata-

tion avec 2 bacs parallles Dimensions identiques pour

tous les bacs avec distribution

du gaz par tubes de Richter

Elimination des pompesde recirculation

Niveau de sirop ma-

ximum de 5,5 m Mlangeur statique pour

linjection de la chaux

Despus1 opcin: Diseo concapacidad flexible Estacin con dos etapas de car-

bonatacin. pH = 9.3 - 8.3 Primera etapa de carbonatacin

con dos tanques paralelos

Todos los tanques de idnticotamao y con distribuidores de

gas con tubos Richter

Eliminacin de las bombas derecirculacin

Nivel mximo de jarabe 5.5m

(18 pies) Mezclador esttico para aadido

de cal

StaticMixerMlangeur

statiqueMezcladoresttico

LimeChaux

Cal

Carbonatation 1Carbonatation 1Carbonatador 1

Carbonatation 2Carbonatation 2Carbonatador 2

CO2Gaz carbonique

Dixidodecarbono

SyrupSirop

Jarabe

CarbonatedSyrupto FiltrationSiropcarbonatvers filtrationJarabecarbonatadohacia filtracin



After2. Option: Straightdesign Station with 2 carbonatation

stages: pH 9.0 - 8.3

1. carbonatation vessel of bigger

size Each vessel with Richter tubes

gas distributors

Elimination of recirculationpumps

Maximum syrup level 18 ft

(5.5 m) Static mixer for lime addition

AprsDeuxime option :Conception simplifie Atelier avec 2 tages de

carbonatation : pH 9,0 8,3

Premier tage de carbonatationde dimensions suprieures

Chaque bac avec distribution

du gaz par tubes de Richter Elimination des pompes

de recirculation

Niveau de siropmaximum de 5,5 m

Mlangeur statique pour

linjection de la chaux

Despus2 opcin: Diseo simple Estacin con dos etapas de car-

bonatacin. pH = 9.0 - 8.3 Primer tanque de carbonatacin

de tamao superior

Cada tanque con distribuidoresde gas con tubos Richter

Eliminacin de las bombas de

recirculacin Nivel mximo de jarabe 5.5m

(18 pies)

Mezclador esttico para aadidode cal

Carbonatation SystemsLignes de carbonatation

Sistemas de Carbonatacin


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GROUP

PutschSibomat

One of the challenges of refining

raw sugar is bagacillo. Bagacillo

is the fine fibre component of thebagasse produced in the sugar

cane crushing process. Of size

range about 60 400 m andof a propensity to entrap tiny air

bubbles, bagacillo is retained in

the sugar mill clarified juice. Most,but not all, exits via the clarifier

underflow, a small but significant

amount carries forward in the cla-rified juice through the evaporators,

crystallizers and centrifugal station

and on into the raw sugar product.Bagacillo is sometimes also found

in refined sugar. Other contami-

nants such as rust and evapora-tor scale also create problems in

meeting the quality requirements of

food and beverage processors. Ba-gacillo and extraneous suspended

matter contribute to processing

difficulties in both mills and refi-neries. For marketing and process

reasons, the cane sugar indus-

try will benefit from the advanced

fine filtration technology provided

by Putsch. This technology will

remove bagacillo and other par-ticles from process streams in the

mills (e.g. evaporator feed or syrup)

and in refineries practically and ef-ficiently.

Juice or melt screeningis the firststep of the clarification process.

Vibrating woven wire screens,

rotary screens or static wedge wirescreens are common for removing

bagacillo in mills and refineries.

However, this technology hasshortcomings: open air operation

promoting thermal energy loss as

well as bacterial growth and fre-quent screen blockage requiring

labor intensive manual cleaning.

The Putsch Sibomat Screen Filterwith its fully automated operation

and its closed system is preferable

to the traditional open air strainerswhere it is more difficult to maintain

good sanitary conditions (dextran

issue). It should be mentioned thatbacteriological control and plant

sanitation contribute positively to

good clarification.

Sibomat Screen FilterFiltre tamis SIBOMAT

Filtros de tamiz Sibomat

Phase shift effect:The fine screen, producedwith a special type of weaving

process, offers a large openscreen area. The special designforces the liquid flow to changedirection resulting in a very

high separation effect withoutclogging the screen.

Effet Phase shift Le tamis de filtration estfabriqu selon un procd detissage spcial et possde une

large surface tamise ouverte.Ce procd de tissage spcialoblige un changement dedirection de lcoulement du

liquide filtrer apportant ainsiune sparation nette et prcise.

Les matires en suspensionspares se dposent sur lasurface tamise sans colmaterle tamis.

El efecto de Desfase

El fina tamiz, fabricado conun proceso especial de tejido,ofrece un amplia rea abiertade filtrado. Su diseo especialobliga a un cambio de direccindel flujo del lquido a serfiltrado, dando como resultadoun altamente eficiente efecto de

separacin sin taponamiento dedel tamiz.

Sibomat Putsch

Un des challenges du raffinage du

sucre brut est le bagacillo. Le ba-gacillo est le composant fibres

fines de la bagasse produite dans

le broyage de la canne sucre.De tailles comprises entre 60 et

400 m et ayant tendance piger

les fines bulles dair, le bagacilloest retenu dans le jus dpuration

des sucreries de canne. La majorit

sans tre la totalit est vacue

via la sous-verse du dcanteur,une faible mais significative partie

est emporte avec le jus clair tra-vers lvaporation, les cuites et les

centrifugeuses jusquau sucre brut.

On retrouve ainsi parfois du baga-cillo dans le sucre raffin. Dautres

contaminants tels que la rouille

et les dpts dans les vapora-teurs crent alors des problmes

dobtention de la qualit dans les

lignes de production de lindustriealimentaire et des boissons. Le

bagacillo et les matires en sus-

pension trangres contribuent des difficults de fabrication, que

ce soit en sucreries de canne ou

en raffineries. Pour des raisons

commerciales et technologiques,lindustrie du sucre de canne va

profiter de la technologie avance

de filtration propose par Putsch.Cette technologie supprime sim-

plement et efficacement le baga-

cillo et autres particules dans leslignes de fabrication en sucreries

de canne (alimentation des vapo-

rateurs ou sirop) ou en raffineries.

Le tamisage du jus ou de la re-

fonte est la premire tape delpuration. Des cribles, tamis ro-

tatifs ou statiques sont communs

pour supprimer les bagacillos ensucreries et raffineries. Ce principe

a cependant des inconvnients: la

marche lair libre provoque despertes calorifiques et un dvelop-

pement bactriologique ; le colma-

tage frquent des tamis exige unnettoyage manuel important. Le

filtre tamis Sibomat de Putsch

avec son fonctionnement entire-ment automatique et son systme

hermtique est prfrable aux ta-

PutschSibomat

Uno de los mayores desafos en el

proceso de refinacin del azcar

crudo es el bagacillo. El bagaci-llo se forma a partir de pequeas

fibras resultantes del proceso de

trituracin del bagazo de caaen los molinos. Por su rango de

tamaos de entre 60 y 400 m, y

su propensin a atrapar pequeasburbujas de aire, el bagacillo es

retenido en el jugo clarificado. La

mayora, pero no todo, sale juntocon los lodos precipitados en el

clarificador, pero una pequea,

aunque importante cantidad se vacon el jugo clarificado hacia los

evaporadores, tachos, cristalizado-

res, estaciones de centrifugado y,por supuesto, al azcar crudo final.

El bagacillo incluso puede ser en-

contrado en azcar refinado. Otroscontaminantes, como herrumbre

e incrustaciones de los evapora-

dores, tambin dificultan alcan-zar los requerimientos de calidad

solicitados por los fabricantes de

alimentos y bebidas. El bagacilloy otras partculas suspendidas ha-

cen dificil el procesamiento, tanto

en ingenios como en refineras. Porrazones de mercado y de proceso,

la industria de la caa de azcar se

ver ampliamente beneficiada conla avanzada tecnologa de filtracin

fina desarrollada por Putsch. Esta

tecnologa quitar el bagacillo yotras partculas de los caudales del

proceso en ingenios (ejem.: mieles

y masas en evaporadores y tachos)y en refineras, de manera prctica

y eficiente.

El tamizado del jugo o del materialrefundido es el primer paso en el

proceso de clarificacin. Mallas vi-

bratorias de alambre, filtros de ma-lla rotatorios o estticos son ele-

mentos comunes utilizados para la

remocin de bagacillo en ingeniosy refineras. Sin embargo, esta tec-

nologa tiene algunos inconvenien-

tes: la operacin al aire libre oca-siona prdidas de energa trmica

as como el desarrollo de bacterias,

y el frecuente taponamiento de lasmallas requiere de una intensiva la-


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GROUP

Sibomat Screen FilterFiltre tamis SIBOMAT

Filtros de tamiz Sibomat


ClarifierDcanteur

Decantador

Clarified LiquorRefonte dcanteJarabe Clarificado

Screened SyrupRefonte filtre

Jarabe Tamizado

Decolorizing ColumnsColonnes de dcolorisationColumnas de Decoloracin

TrashRsidusResiduos

Concentrate tankBac concentr

EstanqueconcentradoSibomatSibomatSibomat

MembranemodulestationAtelierdemodules membranesEstacin de Mdulos deMembranas

Permeate tankBac permeate

Estanque dePermeado

Feed tankBac dalimentation

Estanque deAlimentacin

Concentrate recirculationRecirculation du

concentrRecirculacin de

concentrado

Clear liquorSirop filtrJarabe claro

PermeatePermeatePermeado

TrashRsidus

Residuos

ConcentrateConcentrConcentrado

Pre-filtration before ultra-filtration

Pr-filtration du sirop avant ultrafiltration

Filtracin previa de Jarabe antes de Ultrafiltracin

Solids Separation from Clarified Liquor

Sparation des M.E.S. dans la liqueur dpuration

Separacin de Slidos del Jarabe Clarificado


White Sugar PanCuite Sucre blanc

Tachos Azcar Blanco

EvaporatorEvaporateurEvaporador

SyrupSirop

Jarabe concentrado

Screened JuiceSirop tamis

Jarabe tamizado


TrashRsidusResiduos

TrashRsidus

Residuos

Security Filtration of Clarified Syrup

Filtration de scurit du sirop dpuration

Filtrado de Seguridad de Jarabe clarificado


SyrupRefonte

Jarabe Refundido

Screened Syrup to juice clarificationRefonte filtre vers puration

Jarabe tamizado para clarificacin de jugos

TrashRsidusResiduos

TrashRsidusResiduos

Vibrating Pre-ScreenCrible vibrant

Tamiz vibatorio

Solids Separation from Melt Liquor

Sparation des M.E.S. dans les refontes

Separacin de Slidos del Jarabe Refundido

Security filtrationof clarified syrup

is another excellent application for

the Putsch Sibomat. Evaporatorswill be protected from carbon or

resin carry-over which is especial-

ly important for plate type evapo-rators. A similar application is the

use of the PutschSibomat as apre-filter before ultra-filtration

modules. Here, solid particles

are screened out and prevented

from fouling on the ultra-filtrationmodules.

The Putsch Sibomat with its all

stainless steel construction is es-

pecially designed for heavy dutysugar process applications and

not to be confused with standard

strainers. This self-cleaning filtercomes equipped with a 1,740 psi

(120 bar) patented jet spray clea-

ning mechanism which fights sca-les. The Putsch Sibomat can be

used for screening tasks down to

400 mesh (25 m).

mis traditionnels ouverts o il est

beaucoup plus difficile de main-

tenir de bonnes conditions sani-taires (emploi de dextrane). Il faut

mentionner que le contrle bac-

triologique et le soin sanitaire dusite contribuent positivement une

bonne puration.

La filtration de scurit du sirop

dpuration est une excellente ap-

plication du Sibomat Putsch. Lesvaporateurs, et plus spcialement

ceux de type plaques, sont pro-

tgs contre les dpts de char-bon ou de rsine. Une application

similaire est lutilisation du Sibomat

Putsch comme pr-filtre avant

les modules dultra-filtration. Ici,

les particules en suspension sont

limines empchant ainsi un col-matage des modules dultra-filtra-

tion.

Le Sibomat Putschconstruit en-

tirement en inox est spcialement

conu pour des applications pro-cess de solutions de sucre vis-

queuses et ne doit pas tre con-

fondu avec des filtres courants. Cefiltre auto-nettoyant est quip dun

systme de nettoyage ( 120 bar)

par buses brevet supprimant lesdpts. Le Sibomat Putschpeut

tre employ pour des seuils de fil-

tration jusqu 25 m.

bor de limpieza manual. El filtro de

tamis SIBOMAT, de Putsch, con

su operacin totalmente autom-tica y su sistema cerrado, es pre-

ferible a los agotadores sistemas

tradicionales al aire libre, donde esms difcil mantener buenas condi-

ciones sanitarias (tema dextrano).

Tambin debe mencionarse que elcontrol bacteriolgico y la sanidad

de la planta contribuyen positiva-

mente a una buena clarificacin.

La filtracin de seguridad del

jugo clarificado es otra excelenteaplicacin del filtro SIBOMAT, de

Putsch. Los evaporadores, espe-

cialmente los de tipo placa, sernprotegidos de la entrada de carbn

o resina. Una aplicacin similar es

el uso del SIBOMAT Putschcomo

un pre-filtro antes de los mdulos

de ultra-filtracin de flujo cruzado,

donde las partculas slidas sonfiltradas previniendo el dao a los

mdulos de ultra-filtracin.

El filtro SIBOMAT, de Putsch, por

su construccin total en acero

inoxidable, est especialmente di-seado para aplicaciones de alto

desempeo en el procesamiento

de azcar, a diferencia de los filtroscomunes. Este filtro cuenta con

limpieza automtica y est equi-

pado con un sistema patentado delimpieza a base de rociadores de

alta presin a 120 bar (1,740 psi),

que elimina de manera efectiva lasincrustaciones. El SIBOMAT puede

ser empleado en labores de filtrado

de hasta 25 m (400 mesh).


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GROUP

PutschCandle Filters

Clarified syrup polishing and

carbonated syrup filtration are the

two practical application possibili-ties for candle and vertical leaf type

filters in a cane sugar refinery.

Polishing filtration is important toeliminate small particles (turbidity)

and contaminants from the decolo-

rization or decalcification columns.Furthermore, polishing filtration is

necessary to ensure beverage pro-

cessors quality requirements. Inorder to obtain a fine separation, a

precoat with filter aid is necessary

for this application. Because only athin precoating is applied, a short

pre-filtrate recirculation might be

necessary to meet the most strin-gent filtrate quality requirements.

Under normal circumstances, the

clarified liquor has a low dirt loadso that very long filtration cycles

can be expected. In order to clean

the high viscose cake off the filtercloths, steam support is needed to

raise the temperature and therefore

lower the viscosity. The mud slurryis sent to the mud filter station.

For carbonatation refinerieswishing to keep the conventional

two-stage filtration rather than the

more efficient direct processing,PutschCandle Filters can be used

for the first filtration step. The main

objective of this filtration is the se-paration of carbonate crystals from

the carbonated syrup. For this

application no filter aid addition isnecessary. However, a pre-filtrate

recirculation is advisable to obtain

the desired filtrate quality. Usual

filtration cycles last 3 to 4 hours. Toclean the Candle Filter, the remai-

ning carbonated syrup is emptied

back into the feed tank while air isintroduced into the filter vessel to

keep the filter cake on the candles.

After this, the candle filter body isfilled with muddy water and steam

is applied to release the filter cake

from the candles. The overflow ofthe muddy water tank is forwarded

to the mud filter station. In com-

bination with Putsch MembraneFilter Presses, optimum mud de-

Candle FiltersFiltres bougies

Filtros Bujas

Carbonated SyrupSirop carbonat

Jarabe carbonatado

SteamVapeurVapor

Pre-filtrate recirculationRecyclage des premiers filtratsRecirculacin de Pre-Filtrado

Feed TankBac dalimentation

Estanque de Alimentacin

Clear FiltrateSirop filtrFiltrado Claro

Hydro CyclonHydro-cyclone

Hydrocicln

CondensateCondensateCondensado

Muddy Water TankBac eaux boueuses

Estanque de Lodos di Luidos

Sludge TankBac boues

Estanque de Lodos

AirAirAire

to Filter Pressvers filtre-pressea Filtros Prensa

AirAirAire

Clarified SyrupSirop dpuration

Jarabe Clarificado

SteamVapeurVapor

Pre-filtrate recirculationRecyclage des premiers filtratsRecirculacin de Pre-Filtrado

Feed TankBac dalimentation

Estanque de Alimentacin

Clear FiltrateSirop filtrFiltrado Claro

Hydro CyclonHydro-cyclone

Hidrocicln

Filter AidAdjuvant de filtration

Ayuda Filtrante

Surge TankBac dappoint

Estanque de Dosificacin

Mud Slurry TankBac boues

Estanque de Lodos

to Filter Pressvers filtre-pressea Filtros Prensa

Carbonated Syrup Filtration with CF Candle FilterFiltration du sirop carbonat sur filtre bougies CFFiltracin de Jarabe Carbonatado con Filtros Bujas CF

Clarified Syrup Polishing with HKF Candle FilterFiltration de scurit du sirop pur sur filtre bougiesPulido de Jarabe clarificado con Filtros Bujas HKF

Filtres bougies Putsch

La filtration de scurit du sirop

dpuration et la filtration du sirop

carbonat sont les deux applica-tions pratiques des filtres bougies

et verticaux dans une raffinerie de

sucre de canne. La filtration polishou de scurit est importante pour

liminer les fines particules (trou-

ble) et contaminants provenant dela dcoloration ou des colonnes de

dcalcification. De plus, la filtration

de scurit est ncessaire pour r-pondre aux critres de qualit dans

lindustrie des boissons. Une pr-

couche avec un adjuvant de filtra-tion est ncessaire pour cette ap-

plication de manire obtenir une

fine sparation. Etant donn quunefine prcouche est applique, une

courte recirculation des premiers

filtrats est envisage pour atteindreles critres les plus strictes de qua-

lit du filtrat. Dans des conditions

normales, le sirop dpuration esttrs faiblement charg et des du-

res de cycle trs longues sont

prvues. Pour dbtir les gteauxvisqueux sur les toiles de filtration,

un apport de vapeur est souhait

pour augmenter la temprature etgalement abaisser la viscosit.

Les boues sont envoyes latelier

de filtration des boues.Pour les raffineries avec carbona-

tation souhaitant conserver la filt-

ration classique deux tapes aulieu du procd direct beaucoup

plus efficace, les filtres bougies

Putsch peuvent tre employs pourla premire tape de filtration. Le

but principal de cette filtration est

la sparation des cristaux de car-

bonates dans le sirop carbonat.Aucun adjuvant de filtration nest

ncessaire pour cette application.

Cependant une recirculation despremiers filtrats est recommande

pour obtenir la qualit de filtrat

souhaite. Des cycles de filtrati-on normaux durent 3 4 heures.

Pour le dbtissage des bougies

de filtration, le filtre est dabordpurg en recyclant le sirop carbo-

nat lintrieur du filtre vers le bac

dalimentation alors que de lair estinject dans le bac pour maintenir

Filtros Bujas Putsch

El pulido de jugo clarificado y el

filtrado de jugo carbonatado son

dos de las aplicaciones prcticaspara los filtros tipo bujas y tipo

hojas en una refinera de azcar de

caa.La funcin del filtrado para pulido

es la importante eliminacin de

partculas pequeas (turbidez) ycontaminantes provenientes de las

columnas de decoloracin o des-

calcificacin. Adems, el filtradopara pulido es necesario para ase-

gurar a los fabricantes de bebidas

la calidad que ellos requieren. Paraobtener una fina separacin es ne-

cesario emplear una pre-capa de

ayuda filtrante. Y dado que nica-mente se requiere de una delgada

pre-capa, es solo necesario un muy

corto periodo de recirculacin oprefiltrado para alcanzar los ms ri-

gurosos requerimientos de calidad.

Bajo circunstancias normales, el li-cor clarificado tiene una baja carga

de impurezas, por lo que es posi-

ble esperar largos periodos de fil-tracin. Para limpieza de la viscosa

torta que se forma en las telas del

filtro, se requiere de la utilizacin devapor para aumentar la temperatu-

ra y bajar la elevada viscosidad. Los

lodos son enviados a la estacin defiltrado de lodos existente.

Para refineras por carbonatacin, ycon el afn de conservar la filtracin

de dos etapas en lugar del ms

eficiente proceso directo, los Fil-tros Bujas de Putschpueden ser

usados para la primera etapa. El

objetivo principal de esta filtracin

es la separacin de los cristales decarbonato del jarabe carbonatado.

Para esta aplicacin no es nece-

saria la adicin de filtro-ayuda. Sinembargo, es recomendable un ciclo

previo de recirculacin para obte-

ner la calidad de filtrado deseada.Usualmente un ciclo de filtrado

dura entre 3 y 4 horas. Para la lim-

pieza de los Filtros Bujas, el jarabecarbonatado es vaciado del filtro y

enviado de regreso al tanque de ali-

mentacin mediante la introduccinde aire al recipiente para mantener


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Candle FiltersFiltres bougies

Filtros Bujas

sweetening and drying is achieved.Together with a Putsch carbona-

tation system, the overall process

can be optimized.

For clarified syrup polishing the

Putsch Candle Filters type HKFand CF can be used. For carbo-

nated syrup filtration the type CF

is preferred because of the airconnection.

In general, the HKF type filter has

a lower capital cost and the filtercandles attached to the intermedi-

ate plate can be exchanged more

quickly. The CF type filter offersthe possibility to shut off a single

line of filter candles in case of cloth

malfunction.Putsch CF and HKF filters are

available with up to 3,230 ft2

(300 m2

) filtration area. Putsch

Candle Filters are fully automa-

ted - up to four candle filters can

be operated from a single controlcabinet with a programmable logic

control.

PutschHKF Candle FilterFiltre bougies PutschHKFFiltro bujas PutschHKF

PutschCF Candle FilterFiltre bougies PutschCFFiltro bujas PutschCF

les gteaux sur les bougies. Le fonddu bac est ensuite rempli deaux

boueuses et de la vapeur est in-

jecte pour dbtir les gteaux surles bougies. La surverse du bac

eaux boueuses part vers latelier de

filtration des boues. En associationavec les filtres-presses memb-

ranes Putsch, un dsucrage et

un schage optimaux des bouessont atteints. Ensemble avec une

carbonatation Putsch, le process

complet peut tre optimis.

Les filtres bougies Putsch de

type HKF ou CF peuvent tre uti-liss pour la filtration de scurit

polishing du sirop dpuration.

Le type CF est mieux adapt lafiltration du sirop carbonat en

raison des connections dair. En

gnral, le filtre type HKF est li des cots dinvestissement in-

frieurs et les bougies de filtration

montes sur le chssis intermdi-aire peuvent tre changes plus

rapidement. Le filtre type CF offre

la possibilit disoler une rangede bougies en cas de dfaut sur

une toile. Les filtres Putsch HKF et

CF existent avec des surfaces defiltration jusqu 300 m2. Les filtres

bougies Putsch sont entire-

ment programms jusqu quatrefiltres bougies peuvent tre grs

par une seule armoire de comman-

de avec automate mmoire pro-gramme.

la torta sobre las telas de los filtros.Despus de esto, el cuerpo del Fil-

tro Bujas se llena con agua de re-

circulacin y se aplica vapor paraseparar la torta de las bujas. Los

lodos son enviados a la estacin de

filtrado de lodos. En combinacincon los Filtros de Prensa/Membra-

na de Putsch se puede lograr un

ptimo desendulzado y secado deestos lodos. En conjunto con un

sistema de Carbonatacin Putsch,

el proceso completo puede ser op-timizado.

Para el pulido de jarabe clarificado,pueden ser usados los Filtros Bu-

jas de Putsch, tipo HKF y CF. Para

la filtracin de jarabe carbonatadoes recomendable el tipo CF, por su

conexin de aire.

En general, los filtros tipo HKF re-quieren de una menor inversin de

capital, y las bujas sujetas a la pl aca

intermedia pueden ser cambiadosms rpidamente. Los filtros tipo

CF ofrecen la posibilidad de cerrar

de manera individual cada lnea defiltros en caso de un desperfecto en

alguna de las telas.

Los filtros CF y HKF de Putsch, es-tn disponibles en capacidades de

hasta 300 m2 (3.230 pies2) de rea

de filtrado. La operacin de estosfiltros es completamente automtica

y hasta cuatro Filtros Bujas pueden

ser operados desde un solo gabinetede control que cuenta con un control

lgico programable (PLC).


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Centrifugals & its Screens:an important part in theproduction of sugar

One of the most important parts of

sugar production is the separation of

the sugar from magma or massecuiteby means of centrifugal force. Industrial

centrifugals, such as the parallel batch

basket filtration centrifugal and theconical continuous basket filtration

centrifugal, play an essential role in

producing a high-quality product.

Backing screens: because of the

wide spacing of holes in the centrifugalbasket 9/32 (7.1 mm) diameter and

about 7/8 (2.22 cm) between centers,

a simple perforated sheet or a singlewoven screen would be unsatisfactory:

the greater portion of the perforations

would lie against the solid side wallof the basket, and would not allow

molasses to escape. Therefore the

basket is generally equipped with twoscreens:

(1) A backing screen, preferably, a

stabbed lining consisting of stainless

steel or copper. The backing screen

can be woven like the famous Dovex

flat tops or made out of sheet: punchedand perforated to give suitable

projections. The backing screen

creates depth for the molasses to runoff and support for the working screen

to rest on. The PutschGroup, as a

full service supplier, provides hard-to-install backing screens like the bridge

type pre-bent so that they are ready to

install.(2) A working screen, designed to retain

the crystals: nowadays nearly always a

perforated sheet made out of stainlesssteel or brass.

Matching the correct backing screenwith the correct working screen for

each individual application is imperative

for obtaining good results in terms ofmolasses purity and economy / life of

the working screen. Putschprocess

engineers are happy to analyzeyour factory and assist in the proper

selection.

Batch working screens are made of

stainless steel, brass or copper. The

Putschbacking screensprovide for excellent run-off andhave many support points forthe working screen.

Les tamis supports Putsch

offrent une excellentevacuation et de nombreux

points dappui aux tamis detravail.

Los tamices de soporte Putschproporcionan un excelentevaciado y tienen muchos puntosde apoyo para el tamiz de

procesamiento.

Centrifugadoras y Telas:un aspecto importanteen la produccin deazcar

Una de las partes ms importantesen la produccin de azcar es la

separacin del azcar del magma

o masa cocida por medio de unafuerza centrfuga. Las centrfugas

industriales, tales como la centr-

fuga de filtracin de canasta dis-continuas paralelas y la centrfuga

de filtracin de canasta continuascnicas, desempean un papelfundamental en la produccin de

un producto de gran calidad.

Telas de Soporte: debido al am-

plio espacio de los agujeros en el

dimetro de la canasta de centrifu-gado 7.1 mm (9/32) y, aproxima-

damente, 2,22 cm (7/8) entre los

centros, una simple lmina perfo-rada o una nica tela tejida sera

poco satisfactorio: la mayor parte

de las perforaciones estaran en lapared lateral slida de la canasta,

y no permitiran que saliera la me-

laza. Por lo tanto, la canasta, por

lo general, est equipada con dos

telas:(1) Una tela de soporte, preferen-

temente, un revestimiento perfo-

rado que comprende acero inoxi-dable o cobre. La tela de soporte

se puede tejer como los famosos

remates planos Dovex o se puedehacer de chapa: agujereado y per-

forado para dar las prolongaciones

adecuadas. La tela de soporte creaprofundidad para que la melaza

pueda salir y un soporte para que la

tela de trabajo se apoye. El GrupoPutsch, como proveedor de servi-

cios, proporciona telas de soporte

de difcil installacin como telas desoporte de tipo puente pre-flexio-

nados de manera que estn listos

para instalar.(2) Una tela de trabajo, diseada

para retener los cristales: actual-

mente casi siempre una lminaperforada hecha de acero inoxi-

dable o latn.

Es imprescindible combinar la tela

de soporte correcta con la tela de

trabajo adaptada para cualquier

Centrifugal ScreensTamis de centrifugeuseTelas para centrifugas

Les centrifugeuses etleurs tamis: un sec-teur essentiel dans laproduction du sucre

Un des domaines les plus impor-tants dans la fabrication du sucre est

la sparation du sucre dans la mas-

se-cuite laide de la force centrifu-ge. Les centrifugeuses industrielles,

telles la centrifugeuse de filtration

discontinue panier parallle et lacentrifugeuse de filtration continue

panier conique, jouent un rle essen-

tiel dans la production dun produitde haute qualit.

Tamis supports : en raison du lar-ge espace entre les perforations du

panier - 7,1 mm en priphrie et

22,2 mm entre axes un simple feuil-


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Centrifugal ScreensTamis de centrifugeuseTelas para centrifugas

thickness of the working screen ranges

from 25 GA/ 0.018 to 19 GA/ 0.0354

(0.45 to 0.90 mm). Thinner screens havea shorter life but give better operation.

They are provided with horizontal slots

0.157 0.177 (4 4.5 mm) in lengthand 0.011 0.016 (0.3 - 0.4) mm in

width arranged in columns. All slots

are perforated in a conical fashionpreventing sugar crystals becoming

jammed. Therefore, above dimensions

indicate the measurements at theworking and the back side respectively.

The free open area is up to 26 % of the

total screen area. Batch screens canalso come with round holes instead of

slots. The holes are in diameter 0.020

0.032 (0.5 0.8 mm) with 440 625holes/ inch2with a free open area up to

36.5%.

For demanding applications like cane

sugar refineries which run around

the year, Putsch has developeda Premium Screen horizontal slots

0.157 - 0.177 (4 - 4.5 mm) in length

aand 0.011 - 0.016 (0.3 - 0.4 mm)in width, 26 % open area and sheet

thickness of 23 GA/ 0.023 (0.6 mm) in

stainless steel. This PutschPremiumScreen has a very long life and therefore

renders an exceptional value.

Continuous Working Screens:one of

the main objections against continuous

centrifugals is that they break thecrystals. This damage is due to two

causes:

a) The crystal is eroded during its travel

up the cone. This can be minimized

Putschscreen technology for batch centrifugals:

Materials: Copper: up to 19 GA/ 0.0354 (0.9 mm) thickness

Brass: up to 21 GA/ 0.0276 (0.7 mm) thickness

Stainless steel: up to 23 GA/ 0.0236 (0.6 mm) thickness

Brass screens are available up to 44.1 (1120 mm).

Stainless steel screens are available up to 48.0 (1220 mm).

Technologie Putschdes tamis pourcentrifugeuses discontinues

Matriaux : cuivre : paisseur jusqu 0,9 mm

laiton : paisseur jusqu 0,7 mm inox : paisseur jusqu 0,6 mm

Les tamis en laiton ont une largeur jusqu 1120 mm.Les tamis en inox ont une largeur jusqu 1220 mm.

Tecnologa de telas perforadas Putschparacentrifugas discontinuas:

Materiales: Cobre: espesor de hasta 0,9 mm (0.0354 )

Latn: espesor de hasta 0,7 mm (0.0276) Acero inoxidable: espesor de hasta 0,6 mm (0.0236 )

Las telas perforadas de latn estn disponibles en medidas de hasta1120 mm.

Las telas perforadas de acero inoxidable estn disponibles en medidas de

hasta 1220 mm.

aplicacin individual para obtener

buenos resultados en cuanto a la

pureza de la melaza y ahorro/vidatil de la tela de trabajo. Los tc-

nicos de procesos de Putsches-

tarn encantados de analizar sufbrica y ayudarles a realizar la se-

leccin adecuada.

Las telas de trabajo discontinuo

estn hechas de acero inoxidable,

latn o cobre. El espesor de lastelas de trabajo vara entre 0.45 y

0.90 mm (0.018 y 0.0354). Las

telas con menor espesor duranmenos tiempo pero ofrecen un

mejor rendimiento. Estn provistos

de ranuras de 4 4.5 mm (0.157 0.177) de largo y 0.3 0.4 mm

(0.011 0.016) de ancho dis-

puestas en hileras. Todas las ranu-ras estn perforadas de un modo

cnico para evitar que los cristales

de azcar no se atasquen. Por lotanto, las dimensiones anteriores

indican las medidas de las telas

perforadas en el lado de trabajoy de soporte, respectivamente. El

rea abierta libre es de hasta el

26% del rea total de la tela. Las

telas para centrfugas discontinuaspueden ser fabricadas tamben

con agujeros redondos en lugar

de ranuras. Los agujeros tienen un

dimetro de 0.5 0.8 mm (0.20

0.32) con 440 625 agujeros por

pulgada2 con un rea abierta librede hasta 36.5%.

Para aplicaciones difciles, comoen refineras de azcar de caa

que funcionan durante todo el

ao, Putsch ha desarrollado laTela Premium con ranuras de 4 -

4.5 mm (0.157 - 0.177) de largo

y 0.3 - 0.4 mm (0.011 - 0.016) deancho, con 26 % de rea abierta

y un espesor de la tela de 0.6 mm

(0.023) en acero inoxidable. Estatela Premium de Putschtiene un

tiempo de vida til muy largo y, por

lo tanto, hace que resulte de un va-lor excepcional.

Las telas de trabajo continuo: unade las principales objeciones con-

tra las centrifugas continuas es que

rompen los cristales. Este dao sedebe a dos motivos:

a) El cristal se erosiona durante surecorrido hacia la carcasa. Esto se

puede reducir al mnimo utilizan-

do telas de trabajo con una cara

de procesamiento completamenteplana y suave. Las telas Putsch

satisfacen este requisito dado que

tiene una capa de cromo duro en

let perfor ou un simple tamis tres-

s serait insuffisant : la majorit des

perforations serait en contact avec laparoi pleine du panier et ne permett-

rait pas le passage de la mlasse. Le

panier est donc gnralement qui-p de deux tamis :

(1) le tamis support, un revtement

poinonn en cuivre ou acier sp-cial. Le tamis support peut tre tiss

comme les rputs Dovex plats ou

fabriqu partir de feuillets : perc ouperfor pour apporter les projections

adaptes. Le tamis support cre uncartement pour lvacuation de lamlasse et un support pour le main-

tien du tamis de travail. Le groupe

Putsch, en tant que fournisseur deprestations compltes, fournit des

tamis supports de type pont pr-

cintrs pour faciliter leur montage.

(2) un tamis de travail conu pour re-

tenir les cristaux : aujourdhui prati-quement toujours un feuillet laiton ou

inox perfor.

Associer le tamis support correct autamis de travail adapt pour chaque

cas dapplication est impratif pour

obtenir de bons rsultats en termede puret mlasse et conomie /

dure de vie du tamis de travail. Les

ingnieurs process Putschsont dis-poss analyser les caractristiques

de votre usine et vous assister dans

la slection adquate.

Les tamis de travail pour disconti-nues sont en laiton, inox ou cuivre.

Lpaisseur de ces tamis est com-

prise entre 0,45 mm et 0,90 mm.Des tamis plus fins ont une dure

de vie plus courte mais un meilleur

rendement. Ils sont fournis avecdes fentes dune longueur de 4

4,5 mm et dune largeur de 0,3 0,4

mm disposes en colonnes. Toutesles fentes sont perfores conique-

ment pour empcher que les cris-taux de sucre ne se colmatent. Acet effet, les dimensions prcdem-

ment mentionnes sont les cotes

sur les faces de travail et arrire. Lasurface libre ouverte slve plus

de 26 % de la surface totale du ta-

mis. Les tamis pour discontinuespeuvent galement tre fournies

avec des trous ronds au lieu des

trous oblongs. Les trous sont en di-amtre 0,5 0,8 mm avec 440 625

trous / inch2et une surface ouverte

de plus de 36,5 %.Pour des applications comme en

raffineries de sucre travaillant tou-

te lanne, Putscha dvelopp letamis Premium en inox de 0,6 mm

avec des fents dune longueur de 4

4,5 mm et dune largeur de 0,3 0,4 mm et 26 % de surface ouverte.


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GROUP

Centrifugal ScreensTamis de centrifugeuse

Telas de centrifugadoras

by utilizing working screens with an

absolute flat and smooth working face.

Putsch screens fulfil this requirementbecause they have a hard chrome

layer on all sides, even inside the

perforations, and are produced withhigh quality standards. Furthermore,

the careful execution of the individual

slots (no sharp corners), can contributeto low crystal erosion.

b) It is broken by the violent shockwhen it is thrown out of the cone. To

avoid this latter disadvantage, certain

manufacturers provide machineswith an outer housing of very large

diameter, so that the crystals have a

long travel before hitting the housing.These large diameter machines are

particularly offered for commercial A

and B sugars.

The second complaint reported

regarding continuous centrifugals,and probably the more disturbing,

is that the purity of the molasses

obtained is generally higher than thatof the molasses obtained by ordinary

centrifugals working with the same

massecuite. This fact has often been

verified. It arises mainly from the fact thatit is rarely possible to use continuous

centrifugals on C massecuite without a

slight water wash. The thickness of thelayer of sugar being very small, there is

unavoidably a slight dissolving of sugar.

It is, thus, essential to regulate thequantity of wash water with the greatest

care. However, this difference in purity

may be kept below 1 point; sometimesit does not exceed 1/2 point. It should

be kept in balance with the economies

in labour, maintenance and poweroffered by the continuous centrifugal.

Putschcontinuous workingscreens are chrome plated onboth sides and within the slots.This all-around chrome plating

prolongs the life of the screen.

Les tamis de travail Putschpour continues sont chromssur tous les cts et lintrieurdes perforations. Ce chromage

sur la totalit de la surfaceprolonge la dure de vie dutamis.

Las telas de trabajo continuoPutschestn recubiertas decromo en ambos lados y pordentro de las ranuras. Este

recubrimiento completo decromo alarga la vida de la tela.

Truly conical slot prevents jamming of sugar crystals.Les perforations rellement coniques empchent le colmatage par des cristaux de sucre.La ranura totalmente cnica impide que los cristales de azcar se atasquen.

chrome platingChromage

recubrimiento de cromo

Extra large area on backing side for superior support.Surface extra-large sur la face arrire pour un meilleur appui.

rea especialmente grande en el lado de soporte para una sujecin superior.

An absolute even working side minimizescrystal erosion.Une surface de travail parfaitement lisseempche lrosion du cristal.Un lado de trabajo absolutamente liso yuniforme evita la erosin del cristal.

Round slot ends are easy onsugar crystals and minimize

stress concentration points.This results in less crystalerosion and longer screen life.

Des trous oblongs sontadapts aux cristaux de sucreet minimisent les points deconcentration de tension. Ceci

permet une moindre rosiondes cristaux et une plus longuedure de vie des tamis.

Los extremos redondos dela ranura son suaves con loscristales de azcar y reducen

al mnimo los puntos deconcentracin de tensin.

Esto tiene como resultado unamenor erosin del cristal y unamayor vida de la tela.

todos los laterales e incluso dentro

de las perforaciones y se fabrican

segn estndares de gran calidad.Adems, la cuidadosa ejecucin

de las ranuras individuales (sin es-

quinas afiladas) puede contribuir ala baja erosin del cristal.

b) Se rompe con el choque violentocontra la carcasa cuando es lanza-

do fuera del cono de la centrfuga.

Para evitar este ltimo inconve-niente, algunos fabricantes propor-

cionan mquinas con una carcasa

exterior de dimetro muy amplio,de manera que los cristales tienen

que realizar un largo recorrido an-

tes de golpear la carcasa. Estasmquinas de gran dimetro se

ofrecen principalmente para az-

cares A y B de uso comercial.

La segunda queja en relacin con

las centrifugadoras continuas, yprobablemente la ms alarmante,

es que la pureza de la melaza ob-

tenida es, por lo general, superior ala de la melaza obtenida por medio

de centrifugadoras normales traba-

jando con la misma masa cocida.

Este hecho se ha comprobado con

frecuencia. Surge principalmente

del hecho de que es poco posi-ble usar centrfugas continuas en

la masa cocida C sin un ligero la-

vado con agua. Si el grosor de lacapa de azcar es muy pequeo,

es inevitable una ligera disolucin

de azcar. De ese modo, es funda-mental regular la cantidad de agua

de lavado con el mayor cuidado.

No obstante, esta diferencia en lapureza se puede manten

1197 Cane Sugar Technology

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